JP3846337B2 - インジェクタ固定方法およびインジェクタ固定装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関（以下、内燃機関を「エンジン」という。）の燃料が供給される燃料レールにインジェクタを固定するインジェクタ固定方法およびインジェクタ固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図６に示すように燃料が供給される燃料レール１００とインジェクタ１１０とをクリップ１２０により固定する技術が公知である。燃料レール１００には装着部１０１が形成されており、装着部１０１にインジェクタ１１０が固定される。装着部１０１およびクリップ１２０には、腐食を防止し強度を高めるため、例えばメッキあるいは塗装による保護層が形成されている。
【０００３】
インジェクタ１１０を装着部１０１に固定する場合、インジェクタ１１０の端部にＯリング１１１およびクリップ１２０が装着される。そして、Ｏリング１１１およびクリップ１２０が装着されたインジェクタ１１０は装着部１０１の内周側に挿入される。装着部１０１の端部には径方向外側へ突出する突出部１０２が形成されており、この突出部１０２がクリップ１２０の開口部１２１に嵌合される。これにより、装着部１０１にインジェクタ１１０が固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、Ｏリング１１１およびクリップ１２０が装着されたインジェクタ１１０を装着部１０１の内周側に挿入する場合、装着部１０１の突出部１０２を開口部１２１へ案内する案内部１２２と突出部１０２とが当接する。上記のように装着部１０１およびクリップ１２０には、防食のための保護層が形成されている。そのため、突出部１０２と案内部１２２とが当接すると、保護層のはがれが生じることがある。
【０００５】
突出部１０２と案内部１２２との当接により保護層がはがれた場合は、はがれた保護層は異物１３０として飛散もしくは落下する。そのため、装着部１０１にインジェクタ１１０を固定したとき、Ｏリング１１１と装着部１０１の内壁１０１ａとの間に異物１３０が噛み込むおそれがある。Ｏリング１１１と装着部１０１の内壁１０１ａとの間に異物１３０が噛み込まれた場合、Ｏリング１１１によるシールが不十分となり、装着部１０１とインジェクタ１１０との接続部から燃料漏れを招くおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、シール部への異物の侵入を防止し、シール性を高めるインジェクタ固定方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、簡単な構造で、シール部への異物の侵入を防止し、シール性を高めるインジェクタ固定装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のインジェクタ固定方法によると、シール部材と装着部の内周側とを当接させた後、クリップ部材と装着部とを当接させている。シール部材と装着部の内周側とを先に当接させることにより、シール部材と装着部の内周側とが密着した後、クリップ部材と装着部とが当接する。そのため、クリップ部材と装着部とが当接することにより発生する異物は、シール部材の周辺には侵入しない。したがって、シール部材と装着部との間への異物の侵入が防止され、シール性を高めることができる。
【０００８】
本発明の請求項２記載のインジェクタ固定装置によると、取付部の軸と装着部の軸とが概ね一致した状態で取付部が装着部に挿入されるとき、クリップ部材の側壁部は、シール部材が装着部の内周側と当接した後に装着部と当接する位置に形成されている。そのため、シール部材と装着部の内周側とが当接した後、クリップ部材の側壁部と装着部とが当接する。その結果、クリップ部材と装着部とが当接することにより発生する異物は、シール部材の周辺には侵入しない。したがって、シール部材と装着部との間への異物の侵入が防止され、シール性を高めることができる。また、シール部材、側壁部および装着部の位置関係を設定するだけであるので、簡単な構造でシール部材と装着部との間への異物の侵入を防止することができる。
【０００９】
本発明の請求項３記載のインジェクタ固定装置によると、装着部に形成されている突出部とクリップ部材に形成されている開口部とは嵌合可能である。そのため、クリップ部材が装着されたインジェクタを装着部に挿入することにより、装着部の突出部とクリップ部材の開口部とが嵌合し、インジェクタと装着部とは固定される。したがって、インジェクタと装着部とを簡単、確実かつ強固に固定することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を示す一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の一実施例によるインジェクタ固定装置を適用した燃料供給システムを図２に示す。燃料供給システム１は、燃料供給部１０、燃料レール１１、インジェクタ固定装置２、インジェクタ３および支持アーム１２を備えている。燃料供給部１０は、図示しない燃料ポンプに接続されている。図示しない燃料タンクに蓄えられている燃料は、燃料ポンプにより加圧され、燃料供給部１０を経由して燃料レール１１へ給送される。燃料レール１１は、筒状の配管であり、燃料タンクから燃料供給部１０を経由して給送された燃料が所定の圧力で蓄えられる。
【００１１】
インジェクタ３は、図３に示すようにインジェクタ固定装置２により燃料レール１１の装着部２０に固定されている。インジェクタ３は、コネクタ３１および噴孔３２を有している。コネクタ３１は図示しないＥＣＵと電気的に接続されており、ＥＣＵから供給される駆動電力により噴孔３２を開閉する図示しないバルブニードルが駆動される。燃料レール１１からインジェクタ３へ供給された燃料は、バルブニードルが噴孔３２を開閉することにより図示しないエンジンの燃焼室へ噴射される。支持アーム１２は、一方の端部が燃料レール１１に固定されている。支持アーム１２の他方の端部は、図示しないエンジンに固定される。支持アーム１２をエンジンに固定することにより、燃料供給システム１は例えばエンジンのシリンダヘッドに搭載される。
【００１２】
インジェクタ固定装置２は、図１に示すように装着部２０、取付部４０、シール部材３３およびクリップ部材５０を備えている。装着部２０は、筒状に形成されており、図２に示す燃料レール１１に接続されている。装着部２０は、燃料レール１１の径方向外側へ伸びて燃料レール１１から分岐して形成されている。装着部２０は、筒状の筒部２１と、筒部２１の反燃料レール側の端部に形成されている突出部２２とを有している。突出部２２は、筒部２１の外周側へ突出して形成されている。すなわち、突出部２２は筒部２１の端部にフランジ状に形成されている。装着部２０の内周側には、燃料レール１１からインジェクタ３へ供給される燃料が流れる燃料通路２３が形成されている。装着部２０には、腐食の防止ならびに強度を増大するための保護層が表面に形成されている。保護層は、例えば金属によるメッキ層または樹脂による塗膜層などにより形成されている。
【００１３】
取付部４０はインジェクタ３と一体に設けられている。インジェクタ３は、図３に示すようにインジェクタ本体３０と、噴孔３２を有するノズル部と、取付部４０とを有している。取付部４０は、図１に示すように大径部４１、首部４２およびフランジ部４３を有している。取付部４０の内周側には、装着部２０から供給された燃料が流入する図示しない供給ポートが形成されている。大径部４１は、一方が首部４２に接続され、他方がインジェクタ本体３０に接続されている。大径部４１は、首部４２よりも外径が大きく形成されている。大径部４１には溝部４４が形成されており、この溝部４４にクリップ部材５０が嵌合される。溝部４４は、大径部４１の外壁部に周方向へ形成されている。
【００１４】
シール部材３３は、いわゆるＯリングであり、取付部４０の首部４２に装着されている。シール部材３３の内周側は、図３に示すように首部４２の外壁に当接している。シール部材３３の外周側は、大径部４１のフランジ部４３側の面４１ａと、装着部２０の内壁２０ａとに当接している。シール部材３３が首部４２の外壁、ならびに装着部２０の内壁２０ａと当接することにより、燃料通路２３を経由してインジェクタ３へ供給される燃料は、装着部２０からインジェクタ３側へ漏れ出すことがない。
【００１５】
クリップ部材５０は、図４に示すように底部５１および側壁部６０を有している。なお、クリップ部材５０の表面には保護層を形成してもよい。クリップ部材５０の表面に保護層を形成する場合、保護層は例えば装着部２０と同様に金属によるメッキ層または樹脂による塗膜層などにより形成することができる。底部５１は、板状に形成されており、内周側に嵌合部５２を有している。嵌合部５２は、取付部４０の溝部４４に嵌合可能である。本実施例の場合、底部５１は嵌合部５２により底部片５３および底部片５４に分割されている。この底部片５３および底部片５４にそれぞれ側壁片６１および側壁片６２が形成されている。側壁部６０を構成する側壁片６１および側壁片６２は、底部５１を構成する底部片５３および底部片５４からそれぞれほぼ垂直に立ち上がって形成されている。側壁片６１と側壁片６２とは、側壁部６０を構成する側壁片６３により接続されている。クリップ部材５０は、例えば金属などの弾性を有する材料により形成されている。そのため、嵌合部５２が溝部に嵌合されると、クリップ部材５０は弾性力により取付部４０に固定される。
【００１６】
側壁片６１および側壁片６２には、それぞれ開口部６４が形成されている。開口部６４は図１に示す装着部２０に形成されている突出部２２よりもやや大きく形成され、開口部６４には突出部２２が嵌合可能である。また、側壁片６１および側壁片６２には、側壁部６０を構成する案内片６５がそれぞれ接続されている。案内片６５は、側壁片６１、６２の反底部側の端部に接続されている。案内片６５は、反底部側に行くにしたがって底部５１の外周方向へ傾斜して形成されている。案内片６５は、突出部２２と当接可能であり、突出部２２と当接することにより突出部２２をクリップ部材５０の内周側へ案内する。これにより、クリップ部材５０が装着されたインジェクタ３を装着部２０に組み付けるとき、突出部２２は案内片６５により開口部６４へ案内される。そのため、突出部２２と開口部６４とは容易に嵌合される。
【００１７】
クリップ部材５０の側壁部６０は、次の条件を満たす位置に形成されている。すなわち側壁部６０は、インジェクタ３の取付部４０にシール部材３３およびクリップ部材５０が装着され、装着部２０の軸とインジェクタ３の軸とが概ね一致した状態でインジェクタ３の取付部４０が装着部２０の内周側に挿入されるとき、シール部材３３と装着部２０の内周側とが当接した後に装着部２０と当接する位置に形成されている。
【００１８】
図１に示すような本実施例の場合、側壁部６０は、案内片６５との接続部が大径部４１のフランジ部４３側の面４１ａよりも底部５１側に位置している。すなわち、側壁部６０と案内片６５との接続部は、シール部材３３の反装着部側の端部よりも底部５１側に位置している。これにより、側壁部６０は、シール部材３３と装着部２０の内壁２０ａとが当接した後、装着部２０の突出部２２と当接する。なお、側壁部６０とシール部材３３との位置関係は、インジェクタ３、装着部２０、シール部材３３またはクリップ部材５０の形状によって変化する。したがって、インジェクタ固定装置２が適用されるインジェクタ３、装着部２０、シール部材３３またはクリップ部材５０の形状に応じて側壁部６０とシール部材３３との間の位置関係は設定される。
【００１９】
次に、上記実施例によるインジェクタ固定装置２によるインジェクタ固定方法について説明する。
インジェクタ３の取付部４０にシール部材３３およびクリップ部材５０を装着する。シール部材３３は、取付部４０の首部４２の外周側に装着される。クリップ部材５０は、取付部４０の溝部４４に嵌合部５２を嵌合させることにより装着される。シール部材３３およびクリップ部材５０が装着されたインジェクタ３は、装着部２０の突出部２２側すなわち図１の下方から装着部２０の内周側に挿入される。このとき、インジェクタ３は、インジェクタ３の軸と装着部２０の軸とが概ね一致した状態で装着部２０の内周側へ挿入される。
【００２０】
インジェクタ３の軸と装着部２０の軸とを概ね一致させた状態でインジェクタ３を装着部２０の内周側へ挿入することにより、図１に示すようにまずシール部材３３と装着部２０の内壁２０ａとが当接する。これにより、シール部材３３と装着部２０の内壁２０ａとは密着し、シール部材３３と装着部２０との間への異物の侵入が防止される。シール部材３３と装着部２０の内壁２０ａとが当接した状態でさらにインジェクタ３を挿入すると、突出部２２と案内片６５とが当接する。突出部２２と案内片６５とが当接した状態でインジェクタ３を挿入すると、突出部２２は案内片６５に案内されてクリップ部材５０の内周側へ移動し、図３に示すように突出部２２は開口部６４に嵌合する。これにより、シール部材３３はインジェクタ３と装着部２０との間に密着し、インジェクタ３と装着部２０との間をシールする。
【００２１】
このとき、突出部２２と案内片６５とが当接することにより、装着部２０および案内片６５の表面に形成されている保護層の一部にはがれが生じる。はがれた保護層はクリップ部材５０の内周側へ飛散もしくは落下するものの、図１に示すようにシール部材３３と装着部２０とは保護層がはがれる前に密着しているため、飛散もしくは落下した保護層がシール部材３３と装着部２０との間に噛み込むことはない。
【００２２】
以上、説明した本発明の一実施例によると、クリップ部材５０と装着部２０とが当接する前にシール部材３３と装着部２０の内壁２０ａとを当接させている。そのため、クリップ部材５０と装着部２０とが当接することにより生じた異物は、シール部材３３と装着部２０との間に侵入することがない。したがって、シール部材３３によるシール性を高めることができ、インジェクタ３と装着部２０とが接続された部位からの燃料の漏れを防止することができる。
【００２３】
また、本発明の一実施例では、インジェクタ３へのシール部材３３およびクリップ部材５０の装着、ならびに装着部２０へのインジェクタ３の挿入という手順でインジェクタ３は装着部２０に固定される。そのため、工数の増大を招くことなく、簡単な手順でインジェクタ３を装着部２０に固定することができる。また、装着部２０の突出部２２とクリップ部材５０の開口部６４とが嵌合することにより、インジェクタ３を装着部２０に固定することができる。したがって、簡単な構造で容易かつ強固にインジェクタ３を装着部２０に固定することができる。
【００２４】
さらに、インジェクタ３、装着部２０またはシール部材３３の形状に合わせてクリップ部材５０の側壁部６０の形状を設定することにより、インジェクタ３、装着部２０またはシール部材３３の形状にかかわらず、装着部２０とクリップ部材５０とが当接する前にシール部材３３と装着部２０の内壁２０ａとを当接させることができる。したがって、クリップ部材５０の設計を変更するだけで、容易にインジェクタ３と装着部２０との間のシール性を高めることができる。
【００２５】
（変形例）
以上説明した本発明の一実施例の変形例について説明する。図５に示すように、クリップ部材５０に形成されている案内部６５は、長く形成されている。案内部６５の反底部側の端部は、フランジ部４３に対応する程度に位置している。すなわち、クリップ部材５０の案内部６５は、シール部材３３が装着部２０の内壁２０ａに当接した後に装着部２０と当接するのであれば、形状に制限はない。変形例のように案内部６５を延長した場合でも、シール部材３３と装着部２０とが当接する前に案内部６５が装着部２０に当接することはない。したがって、案内部６５の形状に関係なく、装着部２０とシール部材３３との間への異物の侵入が防止される。
【００２６】
同様に、シール部材３３と装着部２０の内壁２０ａとが当接した後に側壁部６０と装着部２０とが当接するという条件を満たすのであれば、例えば案内部６５と側壁片６１、６２とがなす角度、あるいは突出部２２の突出量のように、装着部２０の形状、インジェクタ３の形状、あるいはシール部材３３などの形状に応じて、クリップ部材５０の側壁部６０の形状は任意に設定可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるインジェクタ固定装置を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施例によるインジェクタ固定装置を適用した燃料供給システムを示す概略斜視図である。
【図３】本発明の一実施例によるインジェクタ固定装置を適用したインジェクタを示す模式図である。
【図４】本発明の一実施例によるインジェクタ固定装置のクリップ部材を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の変形例によるインジェクタ固定装置を示す模式図である。
【図６】従来のインジェクタ固定装置を示す模式図である。
【符号の説明】
２ インジェクタ固定装置
３ インジェクタ
１１ 燃料レール
２０ 装着部
２２ 突出部
３３ シール部材
４０ 取付部
５０ クリップ部材
５１ 底部
５２ 嵌合部
６０ 側壁部
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関（以下、内燃機関を「エンジン」という。）の燃料が供給される燃料レールにインジェクタを固定するインジェクタ固定方法およびインジェクタ固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図６に示すように燃料が供給される燃料レール１００とインジェクタ１１０とをクリップ１２０により固定する技術が公知である。燃料レール１００には装着部１０１が形成されており、装着部１０１にインジェクタ１１０が固定される。装着部１０１およびクリップ１２０には、腐食を防止し強度を高めるため、例えばメッキあるいは塗装による保護層が形成されている。
【０００３】
インジェクタ１１０を装着部１０１に固定する場合、インジェクタ１１０の端部にＯリング１１１およびクリップ１２０が装着される。そして、Ｏリング１１１およびクリップ１２０が装着されたインジェクタ１１０は装着部１０１の内周側に挿入される。装着部１０１の端部には径方向外側へ突出する突出部１０２が形成されており、この突出部１０２がクリップ１２０の開口部１２１に嵌合される。これにより、装着部１０１にインジェクタ１１０が固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、Ｏリング１１１およびクリップ１２０が装着されたインジェクタ１１０を装着部１０１の内周側に挿入する場合、装着部１０１の突出部１０２を開口部１２１へ案内する案内部１２２と突出部１０２とが当接する。上記のように装着部１０１およびクリップ１２０には、防食のための保護層が形成されている。そのため、突出部１０２と案内部１２２とが当接すると、保護層のはがれが生じることがある。
【０００５】
突出部１０２と案内部１２２との当接により保護層がはがれた場合は、はがれた保護層は異物１３０として飛散もしくは落下する。そのため、装着部１０１にインジェクタ１１０を固定したとき、Ｏリング１１１と装着部１０１の内壁１０１ａとの間に異物１３０が噛み込むおそれがある。Ｏリング１１１と装着部１０１の内壁１０１ａとの間に異物１３０が噛み込まれた場合、Ｏリング１１１によるシールが不十分となり、装着部１０１とインジェクタ１１０との接続部から燃料漏れを招くおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、シール部への異物の侵入を防止し、シール性を高めるインジェクタ固定方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、簡単な構造で、シール部への異物の侵入を防止し、シール性を高めるインジェクタ固定装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のインジェクタ固定方法によると、シール部材と装着部の内周側とを当接させた後、クリップ部材と装着部とを当接させている。シール部材と装着部の内周側とを先に当接させることにより、シール部材と装着部の内周側とが密着した後、クリップ部材と装着部とが当接する。そのため、クリップ部材と装着部とが当接することにより発生する異物は、シール部材の周辺には侵入しない。したがって、シール部材と装着部との間への異物の侵入が防止され、シール性を高めることができる。
【０００８】
本発明の請求項２記載のインジェクタ固定装置によると、取付部の軸と装着部の軸とが概ね一致した状態で取付部が装着部に挿入されるとき、クリップ部材の側壁部は、シール部材が装着部の内周側と当接した後に装着部と当接する位置に形成されている。そのため、シール部材と装着部の内周側とが当接した後、クリップ部材の側壁部と装着部とが当接する。その結果、クリップ部材と装着部とが当接することにより発生する異物は、シール部材の周辺には侵入しない。したがって、シール部材と装着部との間への異物の侵入が防止され、シール性を高めることができる。また、シール部材、側壁部および装着部の位置関係を設定するだけであるので、簡単な構造でシール部材と装着部との間への異物の侵入を防止することができる。
【０００９】
本発明の請求項３記載のインジェクタ固定装置によると、装着部に形成されている突出部とクリップ部材に形成されている開口部とは嵌合可能である。そのため、クリップ部材が装着されたインジェクタを装着部に挿入することにより、装着部の突出部とクリップ部材の開口部とが嵌合し、インジェクタと装着部とは固定される。したがって、インジェクタと装着部とを簡単、確実かつ強固に固定することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を示す一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明の一実施例によるインジェクタ固定装置を適用した燃料供給システムを図２に示す。燃料供給システム１は、燃料供給部１０、燃料レール１１、インジェクタ固定装置２、インジェクタ３および支持アーム１２を備えている。燃料供給部１０は、図示しない燃料ポンプに接続されている。図示しない燃料タンクに蓄えられている燃料は、燃料ポンプにより加圧され、燃料供給部１０を経由して燃料レール１１へ給送される。燃料レール１１は、筒状の配管であり、燃料タンクから燃料供給部１０を経由して給送された燃料が所定の圧力で蓄えられる。
【００１１】
インジェクタ３は、図３に示すようにインジェクタ固定装置２により燃料レール１１の装着部２０に固定されている。インジェクタ３は、コネクタ３１および噴孔３２を有している。コネクタ３１は図示しないＥＣＵと電気的に接続されており、ＥＣＵから供給される駆動電力により噴孔３２を開閉する図示しないバルブニードルが駆動される。燃料レール１１からインジェクタ３へ供給された燃料は、バルブニードルが噴孔３２を開閉することにより図示しないエンジンの燃焼室へ噴射される。支持アーム１２は、一方の端部が燃料レール１１に固定されている。支持アーム１２の他方の端部は、図示しないエンジンに固定される。支持アーム１２をエンジンに固定することにより、燃料供給システム１は例えばエンジンのシリンダヘッドに搭載される。
【００１２】
インジェクタ固定装置２は、図１に示すように装着部２０、取付部４０、シール部材３３およびクリップ部材５０を備えている。装着部２０は、筒状に形成されており、図２に示す燃料レール１１に接続されている。装着部２０は、燃料レール１１の径方向外側へ伸びて燃料レール１１から分岐して形成されている。装着部２０は、筒状の筒部２１と、筒部２１の反燃料レール側の端部に形成されている突出部２２とを有している。突出部２２は、筒部２１の外周側へ突出して形成されている。すなわち、突出部２２は筒部２１の端部にフランジ状に形成されている。装着部２０の内周側には、燃料レール１１からインジェクタ３へ供給される燃料が流れる燃料通路２３が形成されている。装着部２０には、腐食の防止ならびに強度を増大するための保護層が表面に形成されている。保護層は、例えば金属によるメッキ層または樹脂による塗膜層などにより形成されている。
【００１３】
取付部４０はインジェクタ３と一体に設けられている。インジェクタ３は、図３に示すようにインジェクタ本体３０と、噴孔３２を有するノズル部と、取付部４０とを有している。取付部４０は、図１に示すように大径部４１、首部４２およびフランジ部４３を有している。取付部４０の内周側には、装着部２０から供給された燃料が流入する図示しない供給ポートが形成されている。大径部４１は、一方が首部４２に接続され、他方がインジェクタ本体３０に接続されている。大径部４１は、首部４２よりも外径が大きく形成されている。大径部４１には溝部４４が形成されており、この溝部４４にクリップ部材５０が嵌合される。溝部４４は、大径部４１の外壁部に周方向へ形成されている。
【００１４】
シール部材３３は、いわゆるＯリングであり、取付部４０の首部４２に装着されている。シール部材３３の内周側は、図３に示すように首部４２の外壁に当接している。シール部材３３の外周側は、大径部４１のフランジ部４３側の面４１ａと、装着部２０の内壁２０ａとに当接している。シール部材３３が首部４２の外壁、ならびに装着部２０の内壁２０ａと当接することにより、燃料通路２３を経由してインジェクタ３へ供給される燃料は、装着部２０からインジェクタ３側へ漏れ出すことがない。
【００１５】
クリップ部材５０は、図４に示すように底部５１および側壁部６０を有している。なお、クリップ部材５０の表面には保護層を形成してもよい。クリップ部材５０の表面に保護層を形成する場合、保護層は例えば装着部２０と同様に金属によるメッキ層または樹脂による塗膜層などにより形成することができる。底部５１は、板状に形成されており、内周側に嵌合部５２を有している。嵌合部５２は、取付部４０の溝部４４に嵌合可能である。本実施例の場合、底部５１は嵌合部５２により底部片５３および底部片５４に分割されている。この底部片５３および底部片５４にそれぞれ側壁片６１および側壁片６２が形成されている。側壁部６０を構成する側壁片６１および側壁片６２は、底部５１を構成する底部片５３および底部片５４からそれぞれほぼ垂直に立ち上がって形成されている。側壁片６１と側壁片６２とは、側壁部６０を構成する側壁片６３により接続されている。クリップ部材５０は、例えば金属などの弾性を有する材料により形成されている。そのため、嵌合部５２が溝部に嵌合されると、クリップ部材５０は弾性力により取付部４０に固定される。
【００１６】
側壁片６１および側壁片６２には、それぞれ開口部６４が形成されている。開口部６４は図１に示す装着部２０に形成されている突出部２２よりもやや大きく形成され、開口部６４には突出部２２が嵌合可能である。また、側壁片６１および側壁片６２には、側壁部６０を構成する案内片６５がそれぞれ接続されている。案内片６５は、側壁片６１、６２の反底部側の端部に接続されている。案内片６５は、反底部側に行くにしたがって底部５１の外周方向へ傾斜して形成されている。案内片６５は、突出部２２と当接可能であり、突出部２２と当接することにより突出部２２をクリップ部材５０の内周側へ案内する。これにより、クリップ部材５０が装着されたインジェクタ３を装着部２０に組み付けるとき、突出部２２は案内片６５により開口部６４へ案内される。そのため、突出部２２と開口部６４とは容易に嵌合される。
【００１７】
クリップ部材５０の側壁部６０は、次の条件を満たす位置に形成されている。すなわち側壁部６０は、インジェクタ３の取付部４０にシール部材３３およびクリップ部材５０が装着され、装着部２０の軸とインジェクタ３の軸とが概ね一致した状態でインジェクタ３の取付部４０が装着部２０の内周側に挿入されるとき、シール部材３３と装着部２０の内周側とが当接した後に装着部２０と当接する位置に形成されている。
【００１８】
図１に示すような本実施例の場合、側壁部６０は、案内片６５との接続部が大径部４１のフランジ部４３側の面４１ａよりも底部５１側に位置している。すなわち、側壁部６０と案内片６５との接続部は、シール部材３３の反装着部側の端部よりも底部５１側に位置している。これにより、側壁部６０は、シール部材３３と装着部２０の内壁２０ａとが当接した後、装着部２０の突出部２２と当接する。なお、側壁部６０とシール部材３３との位置関係は、インジェクタ３、装着部２０、シール部材３３またはクリップ部材５０の形状によって変化する。したがって、インジェクタ固定装置２が適用されるインジェクタ３、装着部２０、シール部材３３またはクリップ部材５０の形状に応じて側壁部６０とシール部材３３との間の位置関係は設定される。
【００１９】
次に、上記実施例によるインジェクタ固定装置２によるインジェクタ固定方法について説明する。
インジェクタ３の取付部４０にシール部材３３およびクリップ部材５０を装着する。シール部材３３は、取付部４０の首部４２の外周側に装着される。クリップ部材５０は、取付部４０の溝部４４に嵌合部５２を嵌合させることにより装着される。シール部材３３およびクリップ部材５０が装着されたインジェクタ３は、装着部２０の突出部２２側すなわち図１の下方から装着部２０の内周側に挿入される。このとき、インジェクタ３は、インジェクタ３の軸と装着部２０の軸とが概ね一致した状態で装着部２０の内周側へ挿入される。
【００２０】
インジェクタ３の軸と装着部２０の軸とを概ね一致させた状態でインジェクタ３を装着部２０の内周側へ挿入することにより、図１に示すようにまずシール部材３３と装着部２０の内壁２０ａとが当接する。これにより、シール部材３３と装着部２０の内壁２０ａとは密着し、シール部材３３と装着部２０との間への異物の侵入が防止される。シール部材３３と装着部２０の内壁２０ａとが当接した状態でさらにインジェクタ３を挿入すると、突出部２２と案内片６５とが当接する。突出部２２と案内片６５とが当接した状態でインジェクタ３を挿入すると、突出部２２は案内片６５に案内されてクリップ部材５０の内周側へ移動し、図３に示すように突出部２２は開口部６４に嵌合する。これにより、シール部材３３はインジェクタ３と装着部２０との間に密着し、インジェクタ３と装着部２０との間をシールする。
【００２１】
このとき、突出部２２と案内片６５とが当接することにより、装着部２０および案内片６５の表面に形成されている保護層の一部にはがれが生じる。はがれた保護層はクリップ部材５０の内周側へ飛散もしくは落下するものの、図１に示すようにシール部材３３と装着部２０とは保護層がはがれる前に密着しているため、飛散もしくは落下した保護層がシール部材３３と装着部２０との間に噛み込むことはない。
【００２２】
以上、説明した本発明の一実施例によると、クリップ部材５０と装着部２０とが当接する前にシール部材３３と装着部２０の内壁２０ａとを当接させている。そのため、クリップ部材５０と装着部２０とが当接することにより生じた異物は、シール部材３３と装着部２０との間に侵入することがない。したがって、シール部材３３によるシール性を高めることができ、インジェクタ３と装着部２０とが接続された部位からの燃料の漏れを防止することができる。
【００２３】
また、本発明の一実施例では、インジェクタ３へのシール部材３３およびクリップ部材５０の装着、ならびに装着部２０へのインジェクタ３の挿入という手順でインジェクタ３は装着部２０に固定される。そのため、工数の増大を招くことなく、簡単な手順でインジェクタ３を装着部２０に固定することができる。また、装着部２０の突出部２２とクリップ部材５０の開口部６４とが嵌合することにより、インジェクタ３を装着部２０に固定することができる。したがって、簡単な構造で容易かつ強固にインジェクタ３を装着部２０に固定することができる。
【００２４】
さらに、インジェクタ３、装着部２０またはシール部材３３の形状に合わせてクリップ部材５０の側壁部６０の形状を設定することにより、インジェクタ３、装着部２０またはシール部材３３の形状にかかわらず、装着部２０とクリップ部材５０とが当接する前にシール部材３３と装着部２０の内壁２０ａとを当接させることができる。したがって、クリップ部材５０の設計を変更するだけで、容易にインジェクタ３と装着部２０との間のシール性を高めることができる。
【００２５】
（変形例）
以上説明した本発明の一実施例の変形例について説明する。図５に示すように、クリップ部材５０に形成されている案内部６５は、長く形成されている。案内部６５の反底部側の端部は、フランジ部４３に対応する程度に位置している。すなわち、クリップ部材５０の案内部６５は、シール部材３３が装着部２０の内壁２０ａに当接した後に装着部２０と当接するのであれば、形状に制限はない。変形例のように案内部６５を延長した場合でも、シール部材３３と装着部２０とが当接する前に案内部６５が装着部２０に当接することはない。したがって、案内部６５の形状に関係なく、装着部２０とシール部材３３との間への異物の侵入が防止される。
【００２６】
同様に、シール部材３３と装着部２０の内壁２０ａとが当接した後に側壁部６０と装着部２０とが当接するという条件を満たすのであれば、例えば案内部６５と側壁片６１、６２とがなす角度、あるいは突出部２２の突出量のように、装着部２０の形状、インジェクタ３の形状、あるいはシール部材３３などの形状に応じて、クリップ部材５０の側壁部６０の形状は任意に設定可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるインジェクタ固定装置を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施例によるインジェクタ固定装置を適用した燃料供給システムを示す概略斜視図である。
【図３】本発明の一実施例によるインジェクタ固定装置を適用したインジェクタを示す模式図である。
【図４】本発明の一実施例によるインジェクタ固定装置のクリップ部材を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の変形例によるインジェクタ固定装置を示す模式図である。
【図６】従来のインジェクタ固定装置を示す模式図である。
【符号の説明】
２ インジェクタ固定装置
３ インジェクタ
１１ 燃料レール
２０ 装着部
２２ 突出部
３３ シール部材
４０ 取付部
５０ クリップ部材
５１ 底部
５２ 嵌合部
６０ 側壁部
Claims (3)
- 燃料レールに接続され表面に保護層が形成されている装着部に、クリップ部材を用いてインジェクタを固定するインジェクタ固定方法であって、
前記インジェクタの端部に、前記インジェクタと前記装着部との間をシールするシール部材、ならびに前記クリップ部材を装着する段階と、
前記シール部材および前記クリップ部材が装着された前記インジェクタを前記装着部の内周側に挿入し、前記装着部の内周側に前記シール部材を当接する段階と、
前記インジェクタを前記装着部に挿入するとき前記クリップ部材のうち前記装着部に当接し始める部分を、前記シール部材の最外径部よりも挿入方向手前側に位置させることにより、前記シール部材と前記装着部の内周側とが当接した状態で、前記インジェクタを前記装着部の内周側にさらに挿入し、前記装着部に前記クリップ部材を当接する段階と、
前記装着部の前記インジェクタ側の端部に形成されている嵌合部を、前記クリップ部材に形成されている開口部に嵌合する段階と、
を含むことを特徴とするインジェクタ固定方法。 - 燃料レールにインジェクタを固定するインジェクタ固定装置であって、
前記燃料レールに接続され、表面に保護層が形成されている装着部と、
前記インジェクタの端部に設けられ、前記装着部の内周側に挿入される取付部と、
前記取付部の外周側に装着され、前記取付部と前記装着部との間をシールするシール部材と、
前記取付部に嵌合可能な嵌合部、前記嵌合部が形成されている底部、ならびに前記底部の周縁から前記装着部方向へ形成されている側壁部を有するクリップ部材と、
を備え、
前記取付部を前記装着部に挿入するとき前記クリップ部材のうち前記装着部に当接し始める部分が、前記シール部材の最外径部よりも挿入方向手前側に位置しており、
前記側壁部は、前記取付部の軸と前記装着部の軸とが概ね一致した状態で前記取付部が前記装着部に挿入されるとき、前記シール部材が前記装着部の内周側と当接した後に前記装着部と当接する位置に形成されていることを特徴とするインジェクタ固定装置。 - 前記装着部は前記インジェクタ側の端部に外周側へ突出する突出部を有し、前記クリップ部材は前記側壁部に前記突出部と嵌合可能な開口部を有することを特徴とする請求項２記載のインジェクタ固定装置。
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