JP3828924B2 - 熱電変換素子とその製造方法、およびこの素子を用いた熱電変換装置 - Google Patents
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Description
本実施例では、結晶性のp型熱電変換材料CaxCoO2およびn型熱電変換材料LaNiO3を用いた。まず、サファイアc面基板上に、層状ブロンズ構造のNaxCoO2下地膜を厚さが50nmとなるように形成し、この下地膜上にCaxCoO2膜またはLaNiO3膜を500nmの厚さに堆積させた。各膜は、スパッタリング法により、それぞれの焼結ターゲットを用い、700℃の成長温度で形成した。成長雰囲気は、10%酸素混合アルゴンガスを1Paに調整し、スパッタ放電電力は80Wとした。この成長条件の下では、各酸化物膜が結晶方位を揃えてエピタキシャル成長することがX線回折により確認されている。この条件では、サファイアc面上に、下地膜NaxCoO2のc軸が垂直に配向した後、CaxCoO2膜は引き続いてc軸が垂直に配向して成長し、LaNiO3膜は(111)面が下地膜の上に成長する。
本実施例では、比較的大きい面積の熱電変換素子を作製するため、溶液塗布分解法による熱電変換材料膜を用いることとした。
Claims (27)
- 絶縁層と、前記絶縁層の第1面上に配置されたストライプ状のp型熱電変換部と、前記絶縁層の第2面上に配置されたストライプ状のn型熱電変換部と、を具備し、
前記絶縁層の厚み方向に沿って見たときに、前記ストライプ状のp型熱電変換部と前記ストライプ状のn型熱電変換部とが交差する重複部を有し、
前記ストライプ状のp型熱電変換部が第1p型熱電変換部および第2p型熱電変換部を含み、
前記ストライプ状のn型熱電変換部が第1n型熱電変換部および第2n型熱電変換部を含み、
前記重複部において、
a)前記第1p型熱電変換部と前記第1n型熱電変換部とが、前記絶縁層内に配置された第1導通部を介して電気的に接続され、
b)前記第2p型熱電変換部と前記第2n型熱電変換部とが、前記絶縁層内に配置された第2導通部を介して電気的に接続され、
c)前記第1p型熱電変換部と前記第2p型熱電変換部とが、当該重複部を介して隣接し、かつ当該重複部において互いに分断され、
d)前記第1n型熱電変換部と前記第2n型熱電変換部とが、当該重複部を介して隣接し、かつ当該重複部において互いに分断され、
e)前記第1導通部と前記第2導通部とが電気的に分離された、
熱電変換素子。 - 前記ストライプ状のp型熱電変換部および前記ストライプ状のn型熱電変換部が2以上の重複部を有し、前記2以上の重複部のそれぞれにおいて、前記a)〜e)が成立する請求項1に記載の熱電変換素子。
- 前記第1導通部が、電極、または前記絶縁層内における第1p型熱電変換部と第1n型熱電変換部との接触であり、
前記第2導通部が、電極、または前記絶縁層内における第2p型熱電変換部と第2n型熱電変換部との接触である請求項1に記載の熱電変換素子。 - 前記第1導通部および前記第2導通部が、電極である請求項3に記載の熱電変換素子。
- 前記ストライプ状のp型熱電変換部および前記ストライプ状のn型熱電変換部が、直線状のストライプである請求項1に記載の熱電変換素子。
- 前記ストライプ状のp型熱電変換部および前記ストライプ状のn型熱電変換部から選ばれる少なくとも一方が、屈曲したストライプである請求項1に記載の熱電変換素子。
- 前記2以上の重複部が、前記ストライプ状のp型熱電変換部および前記ストライプ状のn型熱電変換部に直流電流を流したときに発熱部となる重複部と吸熱部となる重複部とを含み、前記発熱部となる重複部および前記吸熱部となる重複部が、それぞれ、直線上に配置されている請求項2に記載の熱電変換素子。
- 前記2以上の重複部が、前記ストライプ状のp型熱電変換部および前記ストライプ状のn型熱電変換部に直流電流を流したときに発熱部となる重複部と吸熱部となる重複部とを含み、前記発熱部となる重複部および前記吸熱部となる重複部が、前記発熱部となる重複部の間の距離および前記吸熱部となる重複部の間の距離が、前記発熱部となる重複部と前記吸熱部となる重複部との間の距離よりも小さくなるように配置されている請求項2に記載の熱電変換素子。
- 前記絶縁層が可撓性を有する請求項1に記載の熱電変換素子。
- 前記絶縁層が樹脂からなる請求項1に記載の熱電変換素子。
- 請求項1に記載の熱電変換素子と、前記第1面または前記第2面において前記重複部の一部に接触する熱伝導部材と、を具備する熱電変換装置。
- 前記熱伝導部材として、前記第1面に接触する第1熱伝導部材と、前記第2面に接触する第2熱伝導部材と、を具備する請求項11に記載の熱電変換装置。
- p型熱電変換材料からなるp型ストライプ、絶縁層およびn型熱電変換材料からなるn型ストライプが厚み方向にこの順に配置され、前記絶縁層の厚み方向に沿って見たときに、前記p型ストライプと前記n型ストライプとが交差して重複部を形成し、前記重複部において、前記絶縁層内に配置された導通部を介して前記p型ストライプと前記n型ストライプとが電気的に接続した積層体を作製する第1工程と、
前記p型ストライプと前記n型ストライプとを分断してp型熱電変換部およびn型熱電変換部を形成する第2工程と、を含み、
前記第2工程が、前記重複部において、前記p型ストライプと前記n型ストライプとを、
f)前記p型ストライプから、互いに分断された第1p型熱電変換部と第2p型熱電変換部とが形成され、
g)前記n型ストライプから、互いに分断された第1n型熱電変換部と第2n型熱電変換部とが形成され、
h)前記絶縁層内に配置された第1導通部を介して、前記第1p型熱電変換部と前記第1n型熱電変換部とが電気的に接続され、
i)前記絶縁層内に配置され、前記第1導通部と電気的に分離された第2導通部を介して前記第2p型熱電変換部と前記第2n型熱電変換部とが電気的に接続される、
ように切断する工程である、熱電変換素子の製造方法。 - 前記導通部から前記第1導通部および前記第2導通部が形成されるように、前記p型ストライプおよび前記n型ストライプとともに前記導通部を分断する請求項13に記載の熱電変換素子の製造方法。
- 前記導通部として、前記第1導通部および前記第2導通部を予め前記絶縁層内に配置しておく請求項13に記載の熱電変換素子の製造方法。
- 前記導通部が、電極、または前記絶縁層内におけるp型ストライプとn型ストライプとの接触である請求項13に記載の熱電変換素子の製造方法。
- 前記導通部が電極である請求項13に記載の熱電変換素子の製造方法。
- 前記積層体を作製する工程が、
p型熱電変換材料膜、絶縁層およびn型熱電変換材料膜が厚み方向にこの順に配置され、前記絶縁層内に配置された導通部を介して前記p型熱電変換材料膜と前記n型熱電変換材料膜とが電気的に接続した積層体を作製する工程aと、
ストライプ模様を描くように前記p型熱電変換材料膜を分割してp型ストライプを形成する工程bと、
ストライプ模様を描くように前記n型熱電変換材料膜を分割してn型ストライプを形成する工程cと、
を含む請求項13に記載の熱電変換素子の製造方法。 - 前記工程aが、基体上に成長させた前記p型熱電変換材料膜または前記n型熱電変換材料膜を前記基体上から前記絶縁層上へと移動させる工程を含む請求項18に記載の熱電変換素子の製造方法。
- 前記基体上にアルカリ元素を含む酸化物層である下地膜を形成し、前記下地膜上に前記p型熱電変換材料膜または前記n型熱電変換材料膜を成長させ、前記下地膜に水蒸気を供給することにより前記基体と前記p型熱電変換材料膜またはn型熱電変換材料膜とを分離する請求項19に記載の熱電変換素子の製造方法。
- 前記基体が無機物の結晶体である請求項19に記載の熱電変換素子の製造方法。
- 前記絶縁層が樹脂からなる請求項19に記載の熱電変換素子の製造方法。
- 前記p型ストライプおよび前記n型ストライプから選ばれる少なくとも一方を、基体上に成長させた前記p型熱電変換材料膜または前記n型熱電変換材料膜を前記基体上から前記絶縁層上へと移動させ、当該p型熱電変換材料膜またはn型熱電変換材料膜を分割して得る工程をさらに含む請求項13に記載の熱電変換素子の製造方法。
- 前記p型ストライプおよび前記n型ストライプを、直線状のストライプとして形成する請求項13に記載の熱電変換素子の製造方法。
- 前記p型ストライプおよび前記n型ストライプから選ばれる少なくとも一方を、屈曲したストライプとして形成する請求項13に記載の熱電変換素子の製造方法。
- 前記絶縁層が可撓性を有する請求項13に記載の熱電変換素子の製造方法。
- 前記絶縁層が樹脂からなる請求項13に記載の熱電変換素子の製造方法。
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