JP3818010B2

JP3818010B2 - インクジェットヘッド

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Publication number: JP3818010B2
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Authority: JP
Inventors: 勝一川端
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定のピッチで配置された印字用のノズルの配列を有するインクジェットヘッドに関し、特に、インク中に混入した塵埃や気泡等を効率的に排出できるダミーノズルを設けたインクジェットヘッドに係わる。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットヘッドでは、インクの中に混入した塵埃や気泡等によりノズルが塞がれ、順調なインクの吐出を妨げられることがある。
【０００３】
この問題を解決するために改良されたインクジェットヘッドの構成が、特開平４−２５９５６５号公報に開示されている。
【０００４】
先ず、従来のインクジェットヘッドについて説明する。
図７は、従来のインクジェットヘッドの構成を示す模式図である。
【０００５】
図において、１０１は印字ヘッド、１０２は印字ヘッド１０１内でチャネルを形成する隔壁、１０３は印字用のインクを一時的に貯える印字チャネル、１０４は印字チャネル１０３からインクを吐出する印字用のノズル、１０７は劣化したインクや気泡を排出するインク排出口、１０８はインクの供給源となる共通インク室、１０９は共通インク室と各チャネルをつなぐインク通路である。
【０００６】
印字に当たっては、共通インク室１０８からインク通路１０９を通じて供給された、所定の印字チャネル１０３の隔壁１０２に、後述するように、図示しない制御部から制御信号が送られることにより電界が形成され、所定の印字チャネル１０３が変形し、その圧力により当該印字用のノズル１０４からインクが吐出されて印字が行われる。
【０００７】
また、印字用のノズル１０４を設けた正面側壁面と対向する後面側壁面に設けられたスリット状のインク排出口１０７があり、この排出口１０７より図示しない吸引手段によりインクや気泡を吸引している。
【０００８】
而も、この排出口１０７を細いスリット状とすることにより、印字用のノズル１０４に較べ流路抵抗を充分大きくして、印字用のノズル１０４からのインク吐出時に、インク排出口１０７からインクが誤吐出するのを防止している。
【０００９】
次に、各ノズルからのインク吐出の詳細について図８及び図９を参照しながら説明する。
【００１０】
図８は通電前のインクジェットヘッドの構造を示す模式図、図９は通電時のインクジェットヘッドの構造を示す模式図である。
【００１１】
図において、１０２はチャネルを構成する隔壁、１１１はヘッドを構成する上部の固定壁である天壁、１１２はヘッドを構成する下部の固定壁である底壁、１１４は隔壁１０２に沿わせた電極線、１１５は一端を天壁１１１と一体化された上部圧電物質、１１６は一端を底壁１１２と一体化された下部圧電物質で、上部圧電物質１１５とは印可される電界の極性が異なる。１１７は上部圧電物質１１５と下部圧電物質１１６との界面、１１８はインクを一時的に貯える第１のチャネル、１１９は第１のチャネル１１８に設けたインクを吐出するノズル、１２１は各電極を駆動する駆動用ドライバー素子、１２２は直流電源、１２３は制御部、１２４は制御信号回路、１２８はインクを一時的に貯える第２のチャネル、１２９は第２のチャネル１２８に設けたインクを吐出するノズル、１３３は第３の隔壁、１３８はインクを一時的に貯える第３のチャネル、１３９は第３のチャネル１３８に設けたインクを吐出するノズルである。
【００１２】
図に示すように、第１のチャネル１１８は、天壁１１１と一体化された上部圧電物質１１５と底壁１１２と一体化された下部圧電物質１１６により形成された隔壁１０２により区画され、その中央部にノズル１１９が設けられている。
【００１３】
尚、図では、上部圧電物質１１５が天壁１１１と一体化され、また、下部圧電物質１１６が底壁１１２と一体化されて示されているが、固定壁である天壁１１１や底壁１１２とそれぞれの圧電物質が堅く結合されていれば、上部圧電物質１１５と下部圧電物質１１６は、天壁１１１や底壁１１２と別体で形成されていても良い。
【００１４】
また、隔壁１０２の内部では、上部圧電物質１１５と下部圧電物質１１６が界面１１７で分極方向が反対となるように接合されている。
【００１５】
更に、隔壁１０２の面に沿った電極線１１４は、図９に示すように駆動用ドライバー素子１２１を通じて電源１２２及び、制御部１２３に通じる制御信号回路１２４とに繋がっている。
【００１６】
そこで、制御部１２３から制御信号回路１２４を通じて制御信号が送られると、駆動用ドライバー素子１２１の働きにより、電極線１１４に、図に示した矢印のように分極化されて電界が印加され、上部圧電物質１１５と下部圧電物質１１６が界面１１７を境に剪断変形（固定壁側から遠ざかるほど変位量が大きくなるように隔壁の剪断方向に変形）して振動する。
【００１７】
この圧電物質の振動により隔壁１０２が振動して、第１のチャネル１１８の容積が縮小変形し、その圧力により、結果として、ノズル１１９からインクが吐出される。
【００１８】
また、この影響を受けて、第２のチャネル１２８及び第３のチャネル１３８が拡大変形する。
【００１９】
更に、第１の隔壁１０２に印可された電界が解除されると、隔壁１０２の変形が元に戻り、拡大変形していた第２のチャネル１２８及び第３のチャネル１３８の容積が復元するため、その圧力で、ノズル１２９及びノズル１３９から誤吐出することもある。
【００２０】
このように、隣接するチャネルは、隔壁の変形により、一方が縮小すると他方が拡大する形で相互に影響しあう。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成ではインク排出口１０７を細いスリット状としているため、塵埃の混入したインクや気泡が容易に排除されない。
【００２２】
反面、同一の印字チャネルで、一方に印字用のノズル１０４を、反対側にスリット状のインク排出口１０７を備えた構造として流路抵抗を大きくしてあるが、印字用のノズル１０４からのインク吐出時に、インク排出口１０７から誤吐出することがある。
【００２３】
更に、インク排出口１０７を印字用のノズル１０４と反対側に設けてあるため、印字用のノズル１０４のための吸引機構と、インク排出口１０７用の吸引手段との、少なくとも２つ以上の吸引手段を設ける必要がある。
【００２４】
その上、印字チャネル１０３が、剪断モードにより変形してインク吐出動作をしているため、その影響を隣接する印字チャネル１０３が受けて、当該印字用のノズル１０４からインクが誤吐出する場合がある。
【００２５】
本発明は上記点に鑑みてなされたもので、主たる目的は、印字用のノズルからのインク吐出時に、インク排出口からインクが誤吐出することのないインクジェットヘッドを提供することにある。
【００２６】
他の目的は、加工が容易なインクジェットヘッドを提供することにある。
更に他の目的は、印字用のノズルからの誤吐出を防止し、効率よく、インク中の塵埃や大きな気泡を排出すること。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、以下の構成により達成することが出来る。
【００２８】
（１）各チャネルの隔壁が圧電物質で形成され、電界を印加することによって隔壁が剪断モードで変形して生ずる圧力で、該チャネルに設けたノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドにおいて、印字用のノズルを有する印字チャネルが複数並ぶ印字チャネル列の一端部の外側に設けた、ノズルの無い第１のダミーチャネルと、前記第１のダミーチャネルの外側に設けた、ダミーノズルを有する第２のダミーチャネルとを有し、前記各印字チャネル、前記第１のダミーチャネル及び前記第２のダミーチャネルが、インクの供給源である共通インク室と連通していることを特徴とするインクジェットヘッド。
【００２９】
（２）各チャネルの隔壁が圧電物質で形成され、電界を印加することによって隔壁が剪断モードで変形して生ずる圧力で、該チャネルに設けたノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドにおいて、印字用のノズルを有する印字チャネルが複数並ぶ印字チャネル列の一端部の外側に設けた、ノズルの無い単数または複数の第１のダミーチャネルと、前記第１のダミーチャネルの外側に設けた、ダミーノズルを有する単数または複数の第２のダミーチャネルとを有し、前記各印字チャネル及び前記第２のダミーチャネルのみがインクの供給源である共通インク室と連通し、前記第１のダミーチャネルが共通インク室と連通していない空チャネルであることを特徴とするインクジェットヘッド。
【００３０】
（３）各チャネルの隔壁が圧電物質で形成され、電界を印加することによって隔壁が剪断モードで変形して生ずる圧力で、該チャネルに設けたノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドにおいて、印字用のノズルを有する印字チャネルと、ノズルの無い第１のダミーチャネルを交互に配列し、前記交互に配列されたチャネル列外側の一端部に設けた、ノズルの無い単数または複数の第１のダミーチャネルと、前記第１のダミーチャネルの外側に設けた、ダミーノズルを有する単数または複数の第２のダミーチャネルとを有し、前記各印字チャネル、前記第１のダミーチャネル及び前記第２のダミーチャネルが、インクの供給源である共通インク室と連通していることを特徴とするインクジェットヘッド。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明のインクジェットヘッドに関する第１の実施の形態について、図１を参照しながら説明する。
【００３２】
図１はインクジェットヘッドの構成を示す模式図である。
図において、１１は印字ヘッド、１２は印字ヘッド１１内で区画（以下チャネルという）を形成する隔壁、１３は印字用のインクを一時的に貯える印字チャネル、１４は印字のためにインクを吐出する印字用のノズル、１５は印字に直接的に関わらず、而も、ノズルを有しない第１のダミーチャネル、１６は第１のダミーチャネルの外側に設けた、ノズルを有する第２のダミーチャネル、１７は第２のダミーチャネル１６に設けられて、インク内に存在する大きな塵埃、劣化したインク、気泡等を排出するために設けたダミーノズルで、印字用のノズル１４の内径（孔径）より大きい孔径を有する。
【００３３】
１８はインクカートリッジやインクタンク等の共通インク室、１９は共通インク室１８と各チャネルを結ぶインク通路、３１は各ノズル内の塵埃等を吸引する吸引機構で、各ノズルに対向した大きさ（全ノズルを覆うことができる大きさ）の開口３２を有する。
【００３４】
３３は吸引機構３１で吸引したインクを図示しない廃液タンクへ導くインクパイプである。
【００３５】
共通インク室１８に蓄えられているインクは、各チャネルの拡大縮小動作に応じて、インク通路１９を通じて各チャネル内に流入したり、各チャネルから共通インク室に逆流したりしている。
【００３６】
また、印字ヘッド１１内は隔壁１２によって区画され、中央部に印字チャネル１３が連続的に配列されており、その外側に、ノズルを備えていない第１のダミーチャネル１５が配置され、更に、第１のダミーチャネル１５を含むチャネル列の外側に、印字用のノズル１４と同一方向を向いたダミーノズル１７を有する第２のダミーチャネル１６が配置されている。
【００３７】
尚、ダミーノズル１７と印字用のノズル１４は、同一方向を向いているが、必ずしも平行である必要はない。
【００３８】
上記の如き構成を有するインクジェットヘッドにおいて、図示しない制御部から、該当する印字チャネル１３の隔壁１２に沿った電極線に信号電圧が印加されると、当該隔壁１２を形成する圧電物質が剪断変形し、隔壁１２で区画された印字チャネル１３が縮小変形し、その圧力によって、当該の印字用のノズル１４からインクが吐出される。
【００３９】
前記制御信号は、例えば、奇数番目の印字チャネル１３毎、若しくは偶数番目の印字チャネル１３毎に送られ、連続した印字チャネル１３に同時に信号電圧が印加されるように制御されている。
【００４０】
印字ヘッド１１がノズルの配列方向に往復する主走査と、前記主走査方向と直交する副走査方向への印字媒体（例えば、紙や布帛）の移動動作とにより、やがて、所望の印字パターンが印字媒体上に描かれる。
【００４１】
印字用のノズル１４の径は３０μｍ以下であることが、印字画質の面から望ましいが、一方において、ノズル径が小さ過ぎると泡抜け性は悪くなる。
【００４２】
前記ダミーノズル１７の径は、大きくして印字用のノズル１４より流路抵抗を小さくし、泡抜け性を良くして塵埃の混入したインクや気泡を排出し易くする必要があり、印字用のノズル１４の径の２倍乃至３倍であることが望ましい。
【００４３】
上述の如く、印字チャネル１３とは別に、塵埃の混入したインキや気泡を排出するための、大きな径のダミーノズル１７を有する第２のダミーチャネル１６を、ノズルの無い第１のダミーチャネル１５を介して、印字チャネル１３の列の外側に配置することにより、効率よく塵埃の混入したインキや気泡を排出できる。
【００４４】
また、印字ヘッド１１の往復動作の範囲内の一端部には、開口３２を各ノズルに向けた姿勢で、吸引機構３１が配置してある。
【００４５】
従って、印字ヘッド１１の往復動作の度に、各印字用のノズル１４やダミーノズル１７が、吸引機構３１の前を通過する時に、吸引機構３１によって各ノズル内の塵埃等の混ざったインクや、気泡が吐き出され、インクパイプ３３を通じて図示しない廃液タンクに流出される。
【００４６】
更に望ましくは、この動作に付随して、ダミーノズル１７が吸引機構３１の前を通過する任意の時期に、第２のダミーチャネル１６の隔壁に沿った電極に制御信号が送られることにより、チャネル内のやや大きな塵埃や気泡が、ダミーノズル１７を通じて、積極的に吸引機構３１に排出されることである。
【００４７】
尚、ダミーノズル１７からのインク吐出のための、第２のダミーチャネル１６の変形は、第２のダミーチャネル１６と印字チャネル１３の間に、第１のダミーチャネル１５を介在させているため、印字チャネル１３へは影響を与えず、印字用のノズル１４からの誤吐出は発生しない。
【００４８】
また、単数の第１のダミーチャネル１５及び第２のダミーチャネル１６の組み合わせたものは、印字チャネル１３の列の外測の一端部に設けた場合でも、塵埃等の排除に効果があるが、印字チャネル１３列の外測の両端部に設ける方が効果はより大きくなる。
【００４９】
更に、第１のダミーチャネル１５を複数個設けて、印字用のノズル１４からの誤吐出防止の効果を高めたり、第２のダミーチャネル１６を複数個設けて、塵埃の混入したインクや気泡の排出する効果を高めることも出来る。
【００５０】
前述のようなチャネル配置とすることにより、例えば、第２のダミーチャネル１６について、隔壁１２の変形量を大きくしたり、或いは、連続的にチャネル容積の拡大後に縮小する動作をさせるなどして、ダミーノズル１７からの吐出圧力を高めて、比較的大きな気泡や塵埃を排出する能力を高めても、印字用のノズル１４からの誤吐出は充分に防止できる。
【００５１】
以上の実施の形態について、各チャネルとノズルの配列を模式図として表したのが、図２乃至図４である。
【００５２】
図２はチャネルとノズルの基本配列を示す模式図、図３は第１のダミーチャネルをチャネル列の外側に２個づつ設けた模式図、図４は第２のダミーチャネルを、チャネル列の外側に設けた第１チャネルの更に外側に２個づつ設けた模式図である。
【００５３】
図２乃至図４において、５０は隔壁、５１は印字チャネル（列）、５２は印字用のノズル（列）、５３は第１のダミーチャネル、５４は第２のダミーチャネル、５５はダミーノズルである。
【００５４】
次に、インクジェットヘッドの第２の実施の形態について、図５を用いて説明する。
【００５５】
図５は第１のダミーチャネルを空チャネルとした、インクジェットヘッド近傍の構成を示す模式図である。
【００５６】
第２の実施の形態では、第１の実施の形態と大半の構成は同じであるが、第１のダミーチャネル１５の位置から見て、印字用のノズル１４と反対側にダミーノズル２０が設けられ、共通インク室１８と連通するインク通路１９とは連通していない空チャネルになっている点が異なる。
【００５７】
従って、第１のダミーチャネル１５が、隣接する印字チャネル１３や、第２のダミーチャネル１６の影響を受けて、拡大縮小動作をする時は、ダミーチャネル内の空気を、印字用のノズル１４と逆方向に向いたダミーノズル２０から、排出したり、吸引して第１のダミーチャネルの容積変化に対応することが出来る。
【００５８】
この場合も、第１の実施の形態と同様に、印字チャネル１３と第２のダミーチャネル１６の間に第１のダミーチャネル１５が介在することにより、ダミーノズル１７からのインキ吐出のための隔壁１２の変形の影響を受けた、印字用のノズル１４からの誤吐出を防ぐことが出来る。
【００５９】
次に、第３の実施の形態について、図６を参照して説明する。
図６は印字チャネルと第１のダミーチャネルを交互に配列した模式図である。
【００６０】
図において、６０は隔壁、６１は印字チャネル（列）、６２は印字用のノズル（列）、６３は第１のダミーチャネル、６４は第２のダミーチャネル、６５はダミーノズル、６６は印字チャネル６１と交互に配列された、ノズルのない第１のダミーチャネルである。
【００６１】
第３の実施の形態では、第１の実施の形態と大半の構成は、各チャネルの配置や配置数を含めて同じであるが、第１のダミーチャネル６６を印字チャネル６１と交互に配列して、印字チャネル列を構成した点が異なる。
【００６２】
即ち、印字チャネル６１と印字チャネル６１の間にノズルが無く、而も、図１に示す、インク通路１９によって共通インク室１８と連通した第１のダミーチャネル６６を配置し、印字用のノズル６２からのインク吐出のための隔壁６０の変形を第１のダミーチャネル６６で吸収し、印字チャネル６１相互の影響による印字用のノズル６２からの誤吐出を防いでいる。
【００６３】
更に、印字チャネル６１と第１のダミーチャネル６６で構成する、混合チャネル列の外側端部には、第１の実施の形態と同様に、最外側端部の印字チャネル６１に隣接して、第１のダミーチャネル６３と第２のダミーチャネル６４がそれぞれ配置されている。
【００６４】
即ち、印字チャネル６１に隣接した第１のダミーチャネルによって、第２のダミーチャネル６４に設けたダミーノズル６５からの排出の影響を受けて生じる、印字用のノズル６２からの誤吐出を防止する機能を有している。
【００６５】
更に、印字チャネル６１間に配置する第１のダミーチャネル６６及びチャネル列の外側端部に配置した第１のダミーチャネル６３には、第２の実施の形態で説明した形態と同様に、印字用のノズル６２と逆方向に向けたダミーノズルを設け、共通インク室１８と連通していない空チャネルとしてもよい。
【００６６】
【発明の効果】
ダミーチャネルの付設により、インクの誤吐出を防止でき、また、インク中の塵埃や大きな気泡を効率よく排出できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェットヘッドの構成を示す模式図である。
【図２】チャネルとノズルの基本配列を示す模式図である。
【図３】第１のダミーチャネルをチャネル列の外側に２個づつ設けた模式図である。
【図４】第２のダミーチャネルを、チャネル列の外側に設けた第１チャネルの更に外側に２個づつ設けた模式図である。
【図５】第１のダミーチャネルを空チャネルとした、インクジェットヘッド近傍の構成を示す模式図である。
【図６】印字チャネルと第１のダミーチャネルを交互に配列した模式図である。
【図７】従来のインクジェットヘッドの構成を示す模式図である。
【図８】通電前のインクジェットヘッドの構造を示す模式図である。
【図９】通電時のインクジェットヘッドの構造を示す模式図である。
【符号の説明】
１１，１０１印字ヘッド
１２，５０，６０，１０２隔壁
１３，５１，６１，１０３印字チャネル
１４，５２，６２，１０４印字用のノズル
１５，５３，６３，６６第１のダミーチャネル
１６，５４，６４第２のダミーチャネル
１７，５５，６５ダミーノズル
１８，１０８共通インク室
１９，１０９インク通路
３１吸引機構
１１８，１２８，１３８チャネル
１１９，１２９，１３９ノズル
１２１駆動用ドライバー素子

Claims

各チャネルの隔壁が圧電物質で形成され、電界を印加することによって隔壁が剪断モードで変形して生ずる圧力で、該チャネルに設けたノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドにおいて、
印字用のノズルを有する印字チャネルが複数並ぶ印字チャネル列の一端部の外側に設けた、ノズルの無い第１のダミーチャネルと、
前記第１のダミーチャネルの外側に設けた、ダミーノズルを有する第２のダミーチャネルとを有し、
前記各印字チャネル、前記第１のダミーチャネル及び前記第２のダミーチャネルが、インクの供給源である共通インク室と連通していることを特徴とするインクジェットヘッド。
前記第１のダミーチャネル及び前記第２のダミーチャネルを、前記印字チャネル列の両端部の外側に設けたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
前記ダミーノズルの径が、前記印字用のノズルの径より大きな径であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェットヘッド。
前記第１のダミーチャネルを複数個設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェットヘッド。
前記第２のダミーチャネルを複数個設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のインクジェットヘッド。
前記インクジェットヘッドが往復動作する範囲内に、
各印字用のノズル及び前記ダミーノズルに対向する向きに配置された吸引機構を設け、
ノズル内のインク及び気泡の少なくとも一方を吸引排除することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のインクジェットヘッド。
前記ダミーノズルが、前記印字用のノズルと同一方向に向いていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のインクジェットヘッド。
各チャネルの隔壁が圧電物質で形成され、電界を印加することによって隔壁が剪断モードで変形して生ずる圧力で、該チャネルに設けたノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドにおいて、
印字用のノズルを有する印字チャネルが複数並ぶ印字チャネル列の一端部の外側に設けた、ノズルの無い単数または複数の第１のダミーチャネルと、
前記第１のダミーチャネルの外側に設けた、ダミーノズルを有する単数または複数の第２のダミーチャネルとを有し、
前記各印字チャネル及び前記第２のダミーチャネルのみがインクの供給源である共通インク室と連通し、前記第１のダミーチャネルが共通インク室と連通していない空チャネルであることを特徴とするインクジェットヘッド。
前記第１のダミーチャネル及び前記第２のダミーチャネルを、前記印字チャネル列の両端部の外側に設けたことを特徴とする請求項８に記載のインクジェットヘッド。
前記ダミーノズルの径が、前記印字用のノズルの径より大きな径であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のインクジェットヘッド。
前記インクジェットヘッドが往復動作する範囲内に、
各印字用のノズル及び前記ダミーノズルに対向する向きに配置された吸引機構を設け、
ノズル内のインク及び気泡の少なくとも一方を吸引することを特徴とする請求項８乃至請求項１０の何れか１項に記載のインクジェットヘッド。
前記ダミーノズルが、前記印字用のノズルと同一方向に向いていることを特徴とする請求項８乃至請求項１１の何れか１項に記載のインクジェットヘッド。
ノズルの無い前記第１のダミーチャネルに代えて、ダミーノズルを有する第１のダミーチャネルとすることを特徴とする請求項８乃至請求項１２の何れか１項に記載のインクジェットヘッド。
各チャネルの隔壁が圧電物質で形成され、電界を印加することによって隔壁が剪断モードで変形して生ずる圧力で、該チャネルに設けたノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドにおいて、
印字用のノズルを有する印字チャネルと、ノズルの無い第１のダミーチャネルを交互に配列し、
前記交互に配列されたチャネル列外側の一端部に設けた、ノズルの無い単数または複数の第１のダミーチャネルと、
前記第１のダミーチャネルの外側に設けた、ダミーノズルを有する単数または複数の第２のダミーチャネルとを有し、
前記各印字チャネル、前記第１のダミーチャネル及び前記第２のダミーチャネルが、インクの供給源である共通インク室と連通していることを特徴とするインクジェットヘッド。
前記第１のダミーチャネルが、インクの供給源である共通インク室に対して、非連通である空チャネルであることを特徴とする請求項１４に記載のインクジェットヘッド。
前記第１のダミーチャネル及び前記第２のダミーチャネルを、前記印字チャネルと第１のダミーチャネルとが交互に配列された、チャネル列の両端部の外側に設けたことを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載のインクジェットヘッド。
前記ダミーノズルの径が、前記印字用のノズルの径より大きな径であることを特徴とする請求項１４乃至請求項１６の何れか１項に記載のインクジェットヘッド。
前記インクジェットヘッドが往復動作する範囲内に、
各印字用のノズル及び前記ダミーノズルに対向する向きに配置された吸引機構を設け、
ノズル内のインク及び気泡の少なくとも一方を吸引することを特徴とする請求項１４乃至請求項１７の何れか１項に記載のインクジェットヘッド。
前記ダミーノズルが、前記印字用のノズルと同一方向に向いていることを特徴とする請求項１４乃至請求項１８の何れか１項に記載のインクジェットヘッド。
ノズルの無い前記第１のダミーチャネルに代えて、ダミーノズルを有する第１のダミーチャネルとすることを特徴とする請求項１４乃至請求項１９の何れか１項に記載のインクジェットヘッド。