JP3812011B2 - Fluid heating device and PTC element - Google Patents
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Description
【0001】
【技術分野】
本発明は,燃料,オイル,ウオッシャー液,水等の流体を加熱するための流体加熱装置,及びこれに組み込まれるPTC素子に関する。
【0002】
【従来技術】
例えばディーゼルエンジンにおける燃料や,オイル,ウオッシャー液等の流体は,低温状態において凍結またはワックス状に凝固する場合がある。このような状態になった流体は流動性が著しく低下して本来の役割を果たせない場合が生じる。そのため,流体の凍結,凝固等を回避するため,流体を加熱するための流体加熱装置が用いられている。
【0003】
具体例としては,図18に示すごとく,ディーゼルエンジンの燃料を加熱するための燃料加熱装置9がある。この燃料加熱装置9は,図18(A)に示すごとく,フィルター装置(図6参照)の上方に設けられたヒータケース7と,加熱部90とよりなる。
ヒータケース7は流体経路に導通した流体加熱室70を有しており,その流体加熱室70内に上記加熱部90を配設している。
【0004】
加熱部90は,図18(A)に示すごとく,流体を加熱するためのPTC素子11を有している。このPTC素子(正特性サーミスタ発熱体)11は,電気抵抗がある温度を境に温度と共に急激に増加す特性を有するものであり,定温発熱体として広く応用されているものである。
【0005】
また,加熱部90は,図18に示すごとく,電気絶縁性の絶縁カバー92によりPTC素子11その他の部品を収容,保持している。
即ち,絶縁カバー92は,図18(A)(B)に示すごとく,複数の貫通穴924を設けた底部921と筒部925とを一体的に有するカップ形状を呈している。底部921の中心部には,外方へ突出した突出部922と内方に突出した内筒部923とを有する。
【0006】
そして,図18(A)に示すごとく,絶縁カバー92内部には,下方からリング形状のPTC素子10,コイルスプリング93,導電性部材94,スイッチ部95が収められている。
このように,加熱部90は,一つの絶縁カバー92によって,PTC素子10,導電性部材94及びスイッチ部95とを,ヒータケース7から電気的に絶縁しつつ収納保持することにより構成されている。
【0007】
【解決しようとする課題】
しかしながら,上記従来の流体加熱装置9においては次の問題がある。
即ち,流体加熱装置は,上記のように流体経路の一部分に組み込まれる装置であるため,小型化することが強く望まれている。これは,流体が燃料である場合に限らず,オイル,ウオッシャー液,水等の場合においても同様に流体加熱装置の小型化が望まれている。
【0008】
これに対して従来の流体加熱装置9の加熱部90は,上記のごとくPTC素子11その他の部品を一つの大きな絶縁カバー92により保持している。したがって,従来の加熱部90の構造においては,他の部品を包み込む絶縁カバー92が不可欠であり,その存在が加熱部90全体の小型化の大きな制約となっていた。
【0009】
一方,流体加熱装置の加熱部においては,上記PTC素子による加熱特性が重要であるが,その加熱特性のさらなる向上も望まれていた。これに対し,例えば特公平4−4713号公報においては,PTC素子に大きな金属放熱体を配設したPTC素子が提案されている。
【0010】
かかる大きな金属放熱体98は,図19に示すごとく,方向性を持った長いフィン981が備えられている。そのため,この金属放熱体98を備えたPTC素子は,その全体の大型化を来すと共に,これを流体加熱装置に適用する場合には流体の流れに対して加熱装置の組み付けに方向性を持つため,加熱装置の組み付け性に制約を受けるという問題を有していた。
【0011】
本発明は,かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので,十分に小型化された加熱部を有する流体加熱装置,及び加熱特性に優れたPTC素子を提供しようとするものである。
【0012】
【課題の解決手段】
請求項1の発明は,流体経路の途中に設けられ,流体を導入すると共に該流体を加熱するための流体加熱室を有するヒータケースと,該ヒータケースの上記流体加熱室に装着される加熱部とよりなる流体加熱装置であって,
上記加熱部は,上記流体を加熱するためのPTC素子と,該PTC素子を保持するための電気絶縁性の保持部材と,該保持部材を保持する金属ハウジングと,該金属ハウジングの外周側に配設され,上記ヒータケースとの電気絶縁を図る絶縁部材とよりなり,
上記PTC素子は,その表側面及び裏側面に一対の電極を有すると共に貫通穴を有し,
上記保持部材は,軸部と該軸部の径方向へ拡開するフランジ部とを有し,上記軸部は上記PTC素子の上記貫通穴に貫挿されており,また上記フランジ部は上記金属ハウジングに係合保持されており,
かつ上記PTC素子の電極には電源が電気的に接続されていることを特徴とする流体加熱装置にある。
【0013】
本発明において最も注目すべきことは,上記加熱部は,上記PTC素子と,保持部材と,金属ハウジングと,絶縁部材とより構成されており,従来のような部品全体を保持収納する絶縁カバーを有していないことである。そして,PTC素子は,上記保持部材の軸部を上記貫通穴に貫挿することにより保持されていることである。
【0014】
上記流体としては,例えばエンジンにおける燃料,オイル,ウオッシャー液等があり,上記流体経路は,これらの流体が流れる経路及び備蓄されたタンク等を含む。
上記PTC素子は,前述したごとく,いわゆる正特性サーミスタ発熱体である。
【0015】
上記保持部材は,PTC素子との電気絶縁を図るために,電気絶縁性の材質により構成されている。そして,上記のごとく,保持部材は,そのフランジ部によって上記金属ハウジングに保持されると共に軸部によってPTC素子を保持している。PTC素子の保持方法としては,軸部をPTC素子の貫通穴にルーズな状態で貫挿すると共に別途軸部に設けた保持具により固定する方法や,軸部をPTC素子の貫通穴に圧入固定する方法等がある。
【0016】
上記金属ハウジングは,導電性を有する金属により構成されており,例えばこれに上記電源を電気的に接続することにより,上記PTC素子への導通回路の一部を構成することができる。
上記絶縁部材は,上記のごとく電気絶縁性の部材であって,加熱部をヒータケースに配設した際にヒータケースに係合保持される部材である。したがって,ヒータケースが導電性を有している場合には,この絶縁部材の存在によって,ヒータケースと加熱部の各部品とは電気的に絶縁される。
【0017】
次に,本発明の作用につき説明する。
本発明においては,上記のごとく,加熱部が上記PTC素子と,保持部材と,金属ハウジングと,絶縁部材とより構成されている。そして,PTC素子は上記保持部材により保持し,該保持部材は上記金属ハウジングにより保持し,さらに該金属ハウジングは上記絶縁部材により保持するよう構成されている。そして,加熱部とヒータケースとの絶縁は上記絶縁部材により行う。
【0018】
そのため,本発明の流体加熱装置においては,従来のような部品全体を囲う絶縁カバーのような部品を必要としない。
それ故,加熱部は従来よりも十分に小型化することができ,ひいては流体加熱装置全体を小型化することができる。
【0019】
次に,請求項2の発明のように,上記PTC素子の一方の電極は上記金属ハウジングに電気的に導通しており,またPTC素子の他方の電極は上記ヒータケースに設けた電気端子に電気的に接続されており,上記金属ハウジングと上記電気端子とは上記電源に電気的に接続されていることが好ましい。この場合には,PTC素子への給電回路を簡単にすることができる。
【0020】
また,請求項3の発明のように,上記加熱部は上記PTC素子への通電をオンオフする通電スイッチを有し,また,上記保持部材の上記軸部は内腔を有する筒状体であって,上記内腔の一端は上記流体経路の下流に導通しており,また上記内腔の他端部には上記下流における圧力によって位置変動するダイヤフラムを内装してなり,該ダイヤフラムは上記通電スイッチのオンオフ作動手段に接続されており,上記下流側の圧力変動に応じて,上記ダイヤフラムを介して上記通電スイッチの開閉を行うよう構成してあることが好ましい。
【0021】
この場合には,PTC素子への通電のオンオフ制御を上記加熱部単体により行うことができる。そのため,いわゆる遠隔操作をするための電気回路等を設ける必要がないため,流体加熱装置の構成を簡単にすることができる。
また,この場合には,流体回路の目詰まり等を圧力変化により直接検知することができるため,加熱部の作動を無駄なく制御することができる。
【0022】
また,請求項4の発明のように,上記電源は,上記流体の温度を検出して電流通路を開閉する温度スイッチを有する構造にすることもできる。この場合には,流体の温度の低下を確実に検出することができるため,流体の凝固等を事前に防止するよう制御することができる。
【0023】
また,請求項5の発明のように,上記金属ハウジングと上記PTC素子の一方の電極との間には,両者を電気導通させると共に両者間に弾性的に配設した金属性のコイルスプリングを設け,また上記保持部材の下部には,上記PTC素子の貫通穴径よりも大きな外形径を有し,上記保持部材に固定された保持金具を設けてなり,かつ上記コイルスプリングは,上記金属ハウジングから上記PTC素子に向かってその径が縮小しているコーン状スプリングであることが好ましい。
【0024】
この場合には,PTC素子への給電を金属ハウジングから上記コイルスプリングを介して行うことができ,PTC素子への給電回路を簡単にすることができる。また,隣り合うコイルの密着を回避できるので,スプリングの長さ方向の体格を小さくできる。
また,上記コイルスプリングの弾性力によって,PTC素子を適度な力で押圧しつつ最適な固定位置に配置させることができる。
【0025】
即ち,例えばヒータケースに凸状の電気端子を設けた場合には,加熱部をヒータケースに装着した際に,上記電気端子によりPTC素子が押し上げられた状態でセットされる。これにより,上記金属ハウジング,コイルスプリング,PTC素子,電気端子は,を順次互いに押圧しあい,これらを結んだ電気通路は確実に維持される。
また,加熱部をヒータケースから外した状態においては,上記コイルスプリングの弾性力によってPTC素子が上記保持金具に押圧固定され,PTC素子のぐらつきを防止することができる。
【0026】
また,請求項6の発明のように,上記PTC素子は,その表側面又は裏側面の少なくとも一方に,リング状の放熱フィンを外周縁ないしその近傍に有する放熱板を配設してなり,かつ該放熱板と上記PTC素子とは熱的に導通していることが好ましい。これにより,PTC素子は,優れた放熱特性を発揮する。また,上記放熱フィンはリング状であり,従来のように流体の流れを阻害するということもない。さらに放熱フィンはリング状であるため方向性がなく,加熱部への組み付け性に優れている。
【0027】
即ち,PTC素子単体の発明として,請求項7に示すごとく,流体を導入する流体加熱室内に配設され,上記流体を加熱するためのPTC素子であって,
該PTC素子は,その表側面又は裏側面の少なくとも一方に,リング状の放熱フィンを外周縁ないしその近傍に有する放熱板を配設してなり,該放熱板と上記PTC素子とは熱的に導通しており,
かつ,上記放熱フィンは多数の凸状片を有することを特徴とするPTC素子がある。
本発明のPTC素子は,上記のごとく,流体加熱装置の発熱体として使用した場合に,流体の流れを阻害することなく,優れた放熱特性を発揮する。
また,上記放熱フィンはリング状であるため,方向性がなく組付性に優れる。
【0028】
また,上記放熱フィンは多数の凸状片を有する。この場合には,凸状片に隣接して形成される多数の凹所によって,外周縁に設けられた放熱フィンの内側の放熱板部分にも流体を適度に導くことができるので,放熱部を有効に活用でき,PTC素子の放熱特性をさらに向上させることができる。
また,請求項8の発明のように,上記放熱フィンは多数の貫通穴を有することもできる。この場合には,上記凸状片を有する場合とほぼ同様の効果が得られる。
【0029】
また,請求項9の発明のように,上記放熱フィンは,上記PTC素子の厚みの半分以上の高さを有していることが好ましい。この場合には,さらにPTC素子の放熱特性を向上させることができる。
【0030】
また,請求項10の発明のように,上記PTC素子の外周部には,電気絶縁性の係止帯が巻回してあることが好ましい。この場合には,PTC素子に亀裂が入った場合において,その破片が流体中に飛散することを防止することができ,流体回路全体の健全性を長期にわたり維持することができる。
【0031】
【発明の実施の形態】
実施形態例1
本発明の実施形態例にかかる流体加熱装置につき,図1〜図6を用いて説明する。
本例の流体加熱装置1は,図6に示すごとく,後述するフィルタ装置8に組み込まれ,ディーゼルエンジンの燃料を加熱する流体加熱装置として用いられる場合を例にとって説明する。
【0032】
この流体加熱装置1は,図1,図2,図6に示すごとく,流体経路(図2)の途中に設けられた流体加熱室70を有するヒータケース7と,該ヒータケース7の流体加熱室70に装着される加熱部10とよりなる。
加熱部10は,図1,図2に示すごとく,流体を加熱するためのPTC素子11と,PTC素子11を保持するための電気絶縁性の保持部材2と,保持部材2を保持する金属ハウジング3と,金属ハウジング3の外周側に配設され,ヒータケース7との電気絶縁を図る絶縁部材4とよりなる。
【0033】
PTC素子11は,図3〜図5に示すごとく,その表側面及び裏側面に一対の電極111,112を有すると共に貫通穴113を有する。
保持部材2は,軸部21と軸部21の上部から外方へ拡開するフランジ部22とを有する。軸部21はPTC素子11の貫通穴113に貫挿されており,フランジ部22は金属ハウジング3に係合保持されている。
またPTC素子11の電極111,112には電源(図示略)が接続されている。
【0034】
以下,これを詳説する。
ヒータケース7は,図2に示すごとく,小径穴部71と大径穴部72とよりなる流体加熱室70を有している。大径穴部72は流体経路の上流側に連通しており,一方小径穴部71は流体経路の下流側に連通している。即ち,大径穴部72は,後述するフィルタ装置8のフィルタ82の上流側に,小径穴部71はフィルタ82の下流側に連通している。また,大径穴部72の底部には,突出した複数の電気端子721が設けられている。
【0035】
次に,加熱部10をヒータケース7から取り外した状態を図1に示す。
加熱部10は,図1に示すごとく,リング状のPTC素子11を保持部材2により保持し,保持部材2を金属ハウジング3により保持し,さらに金属ハウジング3を絶縁部材4により保持するよう構成されている。
【0036】
また,加熱部10におけるPTC素子11は,図3〜図5に示すごとく,貫通穴113を有するドーナツ状の形状であって,表側面の電極111の上には保護盤12と放熱板13を,裏側面の電極112の下には放熱板14とSUS盤15を配設してある。放熱板13,14は,図4,図5に示すごとく,いずれもリング状に配列された凸状片131,141よりなる放熱フィンを有している。
【0037】
上記SUS盤15は,銅製の放熱板14とアルミ合金製のヒータケース7との電食を防止するためのものである。また,保護盤12は,図4に示すごとく,PTC素子11の外周角部に係合する突出部121を有しており,PTC素子11が破損した際の破片の飛散を防止している。そして,保護盤12,放熱板13,14,SUS盤15は,いずれも熱的及び電気的にPTC素子11に導通している。
そして,このように構成されたPTC素子11は,図1,図2に示すごとく,その貫通穴113に保持部材2の軸部21を貫挿させて保持されている。
【0038】
保持部材2は,図1に示すごとく,内腔23を有する軸部21とフランジ部22とよりなる。軸部21における内腔23は,後述するダイヤフラム55をフィルタ82の下流側に連通させるものである。また,軸部21の上部から外方へ拡開したフランジ部22は,リング状の金属ハウジング3の内壁31にOリング62を介して固定,保持されている。
【0039】
また,保持部材2の軸部21にはPTC素子11を配設していると共に,その下部にはPTC素子11の落下を防止するためのストッパ部材28を配設してある。
そして,PTC素子11と金属ハウジング3との間には金属製のコーン状スプリング39を弾性的に配設している。このコーン状スプリング39は,加熱部10を単体で扱う場合にはストッパ部材28(図1)に,ヒータケース7に組み込んだ際には上記電気端子721(図2)に,それぞれPTC素子11を押圧して保持する。また,コーン状スプリング39は金属製であって導電性を有するため,金属ハウジング3とPTC素子11との間の通電回路としての役割も果たす。
【0040】
金属ハウジング3は,図1に示すごとく,上記のごとく保持部材2のフランジ部22を外方から挟持して保持部材2を保持すると共に,PTC素子11への通電をオンオフする通電スイッチ51と,これをオンオフ作動させるシャフト部53に接続されたダイヤフラム55を内装している。
【0041】
ダイヤフラム55は,図1に示すごとく,その外周縁部を,保持部材2のフランジ部22の上面に設けたリング部材229と樹脂製の固定板54とによって挟持され,液密的に配設されている。また,ダイヤフラム55の裏側面には,保持部材2の内腔23内に上下動可能に配設された付勢部材56が係合している。
【0042】
付勢部材56は,座板58との間にスプリング57を介設してなり,常にダイヤフラム55を上方に,即ち通電スイッチ51をオフする方向に付勢している。また,付勢部材56と座板58とは,いずれも貫通穴561,581を有しており,後述するフィルタ82の下流側に連通している。
【0043】
また,ダイヤフラム55の上方には,固定板54の中央部に上下動可能に配設されたシャフト部53が接続されている。このシャフト部53は,ダイヤフラム55の動きに応じて上下動するよう構成さていると共に,その先端を後述する通電スイッチ51における移動端子512の軸部513に当接させている。
【0044】
通電スイッチ51は,固定板54上に固定配設された固定端子511と,弾性部材よりなる軸部513によって上下移動可能に配設された移動端子512とよりなる。固定端子511は金属ハウジング3に電気的に接続しており,一方,移動端子512はターミナル581に電気的に接続されている。
【0045】
移動端子512は,軸部513の弾性力によって,常に固定端子511に向かって付勢されていると共に上記シャフト部53の付勢力によって逆方向に付勢されている。そして,通常は,シャフト部53の付勢力が軸部の弾性力より勝っており,通電スイッチ51のオフ状態が維持されている。
また,通電スイッチ51は,電気絶縁性の樹脂部材58により覆われている。樹脂部材58には,上記ターミナル581及び移動端子512への導通回路を有している。
【0046】
このような構成の加熱部10は,図2に示すごとく,フィルタ装置8のアッパボディ801内に設けられたヒータケース7内に装着されている。加熱部10を装着した状態においては,絶縁部材4をヒータケース7の大径穴部72に,保持部材12の先端部をヒータケース7の小径穴部71に,それぞれOリング61,63を介して液密的に挿入,固定される。
また,加熱部10のターミナル581には,カバー591に覆われた給電端子592を有する給電ケーブル593が接続される。
【0047】
ここで,フィルタ装置8について簡単に説明する。
フィルタ装置8は,図6に示すごとく,上記の流体加熱装置1を備えたアッパボディ801と,フィルタ82を備えたフィルタ組立体802と,レベルスイッチ803と,ハンドポンプ804とよりなる。
【0048】
アッパボディ801には,燃料を導入する入口ポート811と,燃料をハンドポンプ804側のダイヤフラム室841に導く入側通路812と,ダイヤフラム室841から流体加熱室70(図2)の大径穴部72に導く第1上流燃料通路(図示略)と,流体加熱室70からフィルタ組立体入口821に導く第2上流通路813とが設けられている。また,流体加熱室70の小径穴部71には,下流側燃料通路819に通ずる負圧通路818が設けられている。
【0049】
即ち,フィルタ装置8に導入された燃料は,入口ポート811,入側通路812,ダイヤフラム室841,第1上流側燃料通路を介して流体加熱室70の大径穴部72に導かれ,次いで流体加熱室70の大径穴部72から第2上流側燃料通路813,フィルタ組立体入口821を介してフィルタ組立体802に導入される。そして,フィルタ組立体802において濾過された燃料は,上記負圧通路818に連通した下流側燃料通路819を通って噴射ポンプに導出される。
【0050】
なお,レベルスイッチ803は,フィルタ組立体802の内部にドレン水が一定量以上溜まったことを検出するためのものであり,その検出結果が運転席のインストルメントパネルに表示されるよう構成されている。
また,ハンドポンプ804は,上記のドレン水を抜くため,又はフィルタ組立体802を新品に交換した際に燃料をその内部に一時的に供給するために用いられる。
【0051】
次に,フィルタ装置8に配設された流体加熱装置1の作動について簡単に説明する。
フィルタ装置8に導入される燃料は,低温になることによって徐々にワックス状に凝固し,フィルタ82の目詰まりを進行させる。
【0052】
フィルタ82の目詰まりの進行に伴い,フィルタ82の下流側燃料通路819は徐々に負圧状態となっていく。そのため,下流側燃料通路819に連通している保持部材2の内腔23内も徐々に負圧状態となる。
そして,保持部材2の内腔23内の負圧状態が一定以上に進行した時点において,ダイヤフラム55(図1)がスプリング57に抗して下降する。これに伴い,シュフト部53も下降して,通電スイッチ51の移動端子512が固定端子511に当接する。
【0053】
そのため,給電ケーブル593から通電スイッチ51,金属ハウジング3,コーン状スプリング39,PTC素子11,ヒータケース7の電気端子721が電気的に導通する。
これにより,PTC素子11に電流が流れて発熱し,大径穴部72を流れる流体(燃料)が順次加熱される。
【0054】
加熱された燃料は,フィルタ組立体802内に送られ,フィルタ82の目詰まりの原因となっているワックス状の燃料に熱を与えて溶かす。そのため,フィルタ82の目詰まりは解消し,再び燃料がスムーズに流れ始める。また,フィルタ82の目詰まり解消と同時に下流側燃料通路819の負圧状態も解消されて正常圧力となる。これにより,加熱部10の保持部材2の内腔23内部も正常圧力にもどり,ダイヤフラム55が上昇して通電スイッチ51が再びオフ状態となる。
このような一連の作動が繰り返されて,フィルタ82の目詰まりはその都度解消される。
【0055】
このように,本例における流体加熱装置1は,ディーゼルエンジンの燃料経路のフィルタ装置8に配設され,フィルタ82の不具合解消に大きく貢献している。一方,フィルタ装置8は,狭いエンジンルーム内に配設されており,フィルタ装置8に設けられた流体加熱装置1は,小型化が強く求められていた。
【0056】
これに対し,本例の流体加熱装置1は,図1に示すごとく,その加熱部10を非常にコンパクトに構成してある。即ち,上記のごとく,加熱部10のPTC素子11は保持部材2により保持し,保持部材2は金属ハウジング3により保持し,さらに金属ハウジング3は絶縁部材4により保持するよう構成されている。そして,従来のような部品全体を囲う絶縁カバーのような部品を必要としない。そのため,加熱部10を,従来よりも十分に小型化することができる。
【0057】
それ故,加熱部10を配設するヒータケース7も小型化でき,流体加熱装置1全体を従来よりも十分に小型化することができる。
したがって,本例においては,狭いスペースに配設される流体加熱装置として非常に有効である。
なお,本例はフィルタ装置に組み込む例を示したが,他の流体の経路においても上記と同様の構成のヒータケース7を設け,上記と同様の加熱部10を装着することにより,容易にコンパクトな流体加熱装置を構成することができる。
【0058】
実施形態例2
本例においては,実施形態例1の流体加熱装置1の加熱効率を向上させるべく,PTC素子11に装着する放熱板の放熱フィンの形状と放熱性との関係,及び放熱フィンの高さと放熱性との関係を調べた。
まず,フィン形状の影響を調べるため,図7に示すごとく,実施形態例1と同様の多数の凸状片131を有するタイプの放熱板13と,図8に示すごとく,単にリング状に立設させただけで凹凸を設けていないフィン931を有する放熱板93を準備した。
【0059】
そして,PTC素子への放熱板の配設は,実施形態例1と同様とし,表裏両面側にそれぞれ同形状のものを配設した。
また,この場合のPTC素子及び放熱板の外形は22mm,PTC素子の厚みは2mmとした。また,放熱板は全て銅板より作製し,その厚みは全て0.5mmとした。
【0060】
評価方法は,各放熱板の放熱フィンの高さを順次変更し,そのフィン高さに対する,PTC素子の出力値の変化を測定して行った。ここで,PTC素子の出力の低下は,PTC素子の放熱特性が下がって抵抗値が増加したことを示し,一方,PTC素子の出力の向上は,PTC素子の放熱特性が向上して抵抗値が下がったことを示す。
【0061】
評価結果を図9に示す。同図は,横軸にフィン高さを,縦軸にPTC素子出力を取った。そして,多数の凸状片131を有する放熱フィンの場合をE1,凹凸を有さない放熱フィンの場合をC1として表した。
同図より知られるごとく,評価した全域にわたり,多数の凸状片131を有するE1の方が高いPTC素子出力を示した。
【0062】
また,いずれの場合もフィン高さが約1mmまではPTC素子出力が向上した。しかしながら,E1の場合には,1.5mm以上においてほぼ安定した状態となったが,C1の場合には1mmを超えてからPTC素子出力が低下した。
これらのことから,放熱フィンとしては,多数の凸状片を設けることがPTC素子の放熱特性に有効であることがわかる。
【0063】
なお,本例の放熱板13に代えて,図10に示すごとく,鋭角状片135を有する放熱板134,或いは図10に示すごとく,リング状に立設させると共に多数の貫通穴137を設けた放熱フィン138を有する放熱板136を用いた場合においても,上記の多数の凸状片131を有する放熱板13の場合と同様の効果が得られる。
【0064】
実施形態例3
次に,本例は,実施形態例2の結果に基づき,さらに最適なフィン高さを調査すべく,PTC素子の厚みを種々変更して同様の評価を行った。準備した放熱板の放熱フィンの形状はいずれも多数の凸状片を有する実施形態例2と同形状(図7)とした。そして,PTC素子の厚みとしては,上記の2mmのもの(E1)に加え,1.5mmのもの(E2),2.5mmのもの(E3)を準備した。
【0065】
上記と同様に測定した結果を,フィン高さとPTC素子出力との関係として図11に示す。同図より知られるごとく,いずれの場合においても,PTC素子の厚みの半分以上の高さの放熱フィンを設けることにより,最適なPTC素子放熱特性を得ることができることがわかる。
【0066】
実施形態例4
本例は,図13に示すごとく,実施形態例1におけるPTC素子11の保護盤12に代えて,PTC素子11の外周部に,電気絶縁性の係止体124を巻回した。この場合には,PTC素子11の外周をほぼ全域にわたって係止体124により覆っているため,PTC素子11が破損した際の破片の飛散を,実施形態例1の場合よりもさらに確実に防止することができる。なお,係止体124は電気絶縁性であるため,導電性の上下の放熱板13,14等に接触しても電気的問題は生じない。
【0067】
実施形態例5
本例は,図14に示すごとく,実施形態例1におけるPTC素子の保護盤12と放熱板13とを一体化した放熱板125を用いた例である。即ち,図14に示すごとく,上方に放熱フィンとしての凸状片126を,下方にPTC素子保護用としての凸状片127を,それぞれ交互に設ける。その他は,実施形態例1と同様である。この場合には,部品点数を減少させることができ,生産の合理化を図ることができる。その他,実施形態例1と同様の効果が得られる。
【0068】
実施形態例6
本例においては,図15に示すごとく,実施形態例1におけるPTC素子11の両面に配設した放熱板13,14を,その凸状片131,141の位置が互いに相違するように配設した。その他は実施形態例1と同様である。
この場合には,さらにPTC素子11の放熱特性を向上させることができる。
【0069】
実施形態例7
本例は,図16,図17に示すごとく,実施形態例1における保護盤12に代えて多数の凸状片129を,放熱板13における凸状片131の配置と同じピッチで逆方向に設けた保護盤128を用いた。保護盤128は,図16に示すごとく,放熱板13とPTC素子11とを合わせた状態で上方から被せられ,上記の凸状片129によりPTC素子11破損時の破片飛散防止を図っている。
この場合には,放熱板13をPTC素子11に直接接触させる構成をとることができ,PTC素子11からの発熱を放熱板13に直接伝えられるという効果が得られる。その他,実施形態例1と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施形態例1の流体加熱装置における,加熱部単体の構成を示す断面図。
【図2】実施形態例1の流体加熱装置における,加熱部をヒータケースに組み込んだ状態の断面図。
【図3】実施形態例1における,PTC素子の構成を示す展開説明図。
【図4】実施形態例1における,PTC素子の構成を示す断面図。
【図5】実施形態例1における,放熱板の平面図。
【図6】実施形態例1における,フィルタ装置の構成を示す説明図。
【図7】実施形態例2における,放熱板の(A)平面図,(B)正面図。
【図8】実施形態例2における,比較品の放熱板の(A)平面図,(B)正面図。
【図9】実施形態例2における,フィン高さとPTC素子出力との関係を示す説明図。
【図10】実施形態例2における,他の例の放熱板の(A)平面図,(B)正面図。
【図11】実施形態例2における,他の例の放熱板の(A)平面図,(B)正面図。
【図12】実施形態例3における,フィン高さとPTC素子出力との関係を示す説明図。
【図13】実施形態例4における,PTC素子の構成を示す断面図。
【図14】実施形態例5における,放熱板の形状を示す正面図。
【図15】実施形態例6における,PTC素子の構成を示す正面図。
【図16】実施形態例7における,保護盤の形状を示す断面。
【図17】実施形態例7における,保護盤の(A)正面図,(B)底面図。
【図18】従来例の流体加熱装置における,(A)加熱部の構成を示す断面図,(B)加熱部の底面図。
【図19】従来例における,金属放熱体の斜視図。
【符号の説明】
1...流体加熱装置,
10...加熱部,
11...PTC素子,
2...保持部材,
21...軸部,
22...フランジ部,
23...内腔,
3...金属ハウジング,
4...絶縁部材,
51...通電スイッチ,
55...ダイヤフラム,
61,62,63...Oリング,
7...ヒータケース,
70...流体加熱室,
71...小径穴部,
72...大径穴部,
8...フィルタ装置,
801...アッパボディ,
802...フィルタ組立体,
82...フィルタ,[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a fluid heating device for heating a fluid such as fuel, oil, washer fluid, and water, and a PTC element incorporated therein.
[0002]
[Prior art]
For example, fluids such as fuel, oil, and washer fluid in a diesel engine may freeze or solidify in a wax state at low temperatures. In such a fluid, the fluidity is remarkably lowered and the original role may not be played. For this reason, in order to avoid freezing and solidification of the fluid, a fluid heating device for heating the fluid is used.
[0003]
As a specific example, there is a
The heater case 7 has a
[0004]
As shown in FIG. 18A, the
[0005]
Further, as shown in FIG. 18, the
That is, as shown in FIGS. 18A and 18B, the insulating
[0006]
As shown in FIG. 18A, a ring-shaped
As described above, the
[0007]
[Problems to be solved]
However, the conventional
That is, since the fluid heating device is a device incorporated in a part of the fluid path as described above, it is strongly desired to reduce the size. This is not limited to the case where the fluid is fuel, but it is also desired to reduce the size of the fluid heating device in the case of oil, washer fluid, water, or the like.
[0008]
On the other hand, the
[0009]
On the other hand, in the heating part of the fluid heating device, although the heating characteristic by the PTC element is important, further improvement of the heating characteristic has been desired. On the other hand, for example, Japanese Patent Publication No. 4-4713 proposes a PTC element in which a large metal radiator is disposed on the PTC element.
[0010]
Such a large metal
[0011]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a fluid heating apparatus having a sufficiently miniaturized heating section and a PTC element excellent in heating characteristics.
[0012]
[Means for solving problems]
The invention of claim 1 is a heater case provided in the middle of a fluid path, having a fluid heating chamber for introducing the fluid and heating the fluid, and a heating unit mounted on the fluid heating chamber of the heater case. A fluid heating device comprising:
The heating unit includes a PTC element for heating the fluid, an electrically insulating holding member for holding the PTC element, a metal housing for holding the holding member, and an outer peripheral side of the metal housing. And an insulating member for electrical insulation from the heater case.
The PTC element has a pair of electrodes on the front side surface and the back side surface and a through hole,
The holding member has a shaft portion and a flange portion that expands in a radial direction of the shaft portion, the shaft portion is inserted into the through hole of the PTC element, and the flange portion is the metal member. Engaged and held in the housing,
In the fluid heating apparatus, a power source is electrically connected to the electrode of the PTC element.
[0013]
The most notable aspect of the present invention is that the heating unit is composed of the PTC element, a holding member, a metal housing, and an insulating member. It does not have. The PTC element is held by inserting the shaft portion of the holding member into the through hole.
[0014]
Examples of the fluid include fuel, oil, and washer fluid in an engine, and the fluid path includes a path through which these fluids flow and a stored tank.
As described above, the PTC element is a so-called positive temperature coefficient thermistor heating element.
[0015]
The holding member is made of an electrically insulating material in order to electrically insulate the PTC element. As described above, the holding member is held by the metal housing by the flange portion and holds the PTC element by the shaft portion. As a method for holding the PTC element, the shaft part is inserted into the through hole of the PTC element in a loose state and fixed with a holder provided in the shaft part, or the shaft part is press-fitted and fixed to the through hole of the PTC element. There are ways to do this.
[0016]
The metal housing is made of a conductive metal. For example, a part of a conduction circuit to the PTC element can be formed by electrically connecting the power source to the metal housing.
The insulating member is an electrically insulating member as described above, and is a member that is engaged and held in the heater case when the heating portion is disposed in the heater case. Therefore, when the heater case has conductivity, the heater case and each component of the heating unit are electrically insulated by the presence of the insulating member.
[0017]
Next, the operation of the present invention will be described.
In the present invention, as described above, the heating unit is composed of the PTC element, the holding member, the metal housing, and the insulating member. The PTC element is held by the holding member, the holding member is held by the metal housing, and the metal housing is further held by the insulating member. And insulation with a heating part and a heater case is performed by the said insulating member.
[0018]
Therefore, the fluid heating device of the present invention does not require a component such as an insulating cover that surrounds the entire component as in the prior art.
Therefore, the heating unit can be made smaller than before, and as a result, the entire fluid heating device can be made smaller.
[0019]
Next, as in the invention of
[0020]
According to a third aspect of the present invention, the heating unit includes an energization switch for turning on / off the energization of the PTC element, and the shaft portion of the holding member is a cylindrical body having a lumen. , One end of the lumen is connected downstream of the fluid path, and the other end of the lumen is provided with a diaphragm whose position is changed by the downstream pressure, and the diaphragm is connected to the energizing switch. It is preferably connected to an on / off operation means and configured to open and close the energizing switch via the diaphragm in accordance with the pressure fluctuation on the downstream side.
[0021]
In this case, on / off control of energization to the PTC element can be performed by the heating unit alone. Therefore, it is not necessary to provide an electric circuit or the like for so-called remote operation, so that the configuration of the fluid heating device can be simplified.
In this case, clogging of the fluid circuit or the like can be directly detected by pressure change, so that the operation of the heating unit can be controlled without waste.
[0022]
According to a fourth aspect of the present invention, the power supply may have a structure having a temperature switch that detects the temperature of the fluid and opens and closes the current path. In this case, a decrease in the temperature of the fluid can be reliably detected, so that control can be performed to prevent the fluid from solidifying in advance.
[0023]
Further, as in the invention of claim 5, between the metal housing and one electrode of the PTC element, there is provided a metallic coil spring which is electrically connected and elastically disposed between the two. The holding member has an outer diameter larger than the diameter of the through hole of the PTC element and is provided with a holding fitting fixed to the holding member, and the coil spring is formed from the metal housing. It is preferable that the cone-shaped spring has a diameter decreasing toward the PTC element.
[0024]
In this case, power can be supplied to the PTC element from the metal housing via the coil spring, and the power supply circuit to the PTC element can be simplified. Moreover, since the close contact between adjacent coils can be avoided, the size of the spring in the length direction can be reduced.
Further, the elastic force of the coil spring allows the PTC element to be placed at an optimal fixing position while pressing with an appropriate force.
[0025]
That is, for example, when a convex electrical terminal is provided on the heater case, the PTC element is set in a state where the PTC element is pushed up by the electrical terminal when the heating unit is mounted on the heater case. Thereby, the metal housing, the coil spring, the PTC element, and the electric terminal are sequentially pressed against each other, and the electric path connecting them is reliably maintained.
Further, in a state where the heating unit is removed from the heater case, the PTC element is pressed and fixed to the holding metal fitting by the elastic force of the coil spring, so that the PTC element can be prevented from wobbling.
[0026]
According to a sixth aspect of the present invention, the PTC element is provided with a heat radiating plate having a ring-shaped heat radiating fin on the outer peripheral edge or in the vicinity thereof on at least one of the front side surface or the back side surface, and It is preferable that the heat radiating plate and the PTC element are in thermal conduction. As a result, the PTC element exhibits excellent heat dissipation characteristics. Further, the radiating fin has a ring shape, and does not obstruct the flow of fluid as in the conventional case. Furthermore, since the radiation fin is ring-shaped, it has no directionality and is excellent in assembling to the heating part.
[0027]
That is, as an invention of a single PTC element, as shown in claim 7, the PTC element is disposed in a fluid heating chamber for introducing a fluid and heats the fluid .
The PTC element is at least one of its front surface or back surface, it was disposed radiating plate having a ring-shaped heat radiation fins on the outer periphery or the vicinity thereof, thermally the heat radiating plate and the PTC element Is conducting ,
In addition, there is a PTC element in which the radiating fin has a large number of convex pieces .
As described above, when the PTC element of the present invention is used as a heating element of a fluid heating device, it exhibits excellent heat dissipation characteristics without impeding fluid flow.
Moreover, since the said radiation fin is ring-shaped, there is no directionality and it is excellent in assemblability.
[0028]
Moreover , the said radiation fin has many convex-shaped pieces . In this case, the fluid can be appropriately guided to the heat radiating plate portion inside the heat radiating fin provided on the outer peripheral edge by a large number of recesses formed adjacent to the convex piece. It can be used effectively, and the heat dissipation characteristics of the PTC element can be further improved.
Further, as in the invention of
[0029]
Further, as in the ninth aspect of the present invention, it is preferable that the radiating fin has a height that is at least half the thickness of the PTC element. In this case, the heat dissipation characteristics of the PTC element can be further improved.
[0030]
As in the tenth aspect of the present invention, it is preferable that an electrically insulating locking band is wound around the outer peripheral portion of the PTC element. In this case, when a crack occurs in the PTC element, it is possible to prevent the fragments from scattering into the fluid and maintain the soundness of the entire fluid circuit over a long period of time.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1
A fluid heating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 6, the fluid heating apparatus 1 of this example will be described by taking as an example a case where it is incorporated in a
[0032]
1, 2, and 6, the fluid heating apparatus 1 includes a heater case 7 having a
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[0033]
As shown in FIGS. 3 to 5, the
The holding
A power source (not shown) is connected to the
[0034]
This will be described in detail below.
As shown in FIG. 2, the heater case 7 has a
[0035]
Next, a state where the
As shown in FIG. 1, the
[0036]
Further, as shown in FIGS. 3 to 5, the
[0037]
The
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[0038]
As shown in FIG. 1, the holding
[0039]
A
A
[0040]
As shown in FIG. 1, the
[0041]
As shown in FIG. 1, the
[0042]
The urging
[0043]
Further, a
[0044]
The
[0045]
The moving
The energizing
[0046]
As shown in FIG. 2, the
In addition, a
[0047]
Here, the
As shown in FIG. 6, the
[0048]
The
[0049]
That is, the fuel introduced into the
[0050]
The
The
[0051]
Next, the operation of the fluid heating device 1 disposed in the
The fuel introduced into the
[0052]
As the clogging of the
The diaphragm 55 (FIG. 1) descends against the
[0053]
Therefore, the
As a result, a current flows through the
[0054]
The heated fuel is sent into the
Such a series of operations is repeated, and the clogging of the
[0055]
As described above, the fluid heating device 1 in this example is arranged in the
[0056]
On the other hand, as shown in FIG. 1, the fluid heating apparatus 1 of this example has a
[0057]
Therefore, the heater case 7 in which the
Therefore, this example is very effective as a fluid heating device disposed in a narrow space.
Although this example shows an example of incorporation in a filter device, a compact case can be easily obtained by providing a heater case 7 having the same configuration as the above in other fluid paths and mounting the
[0058]
In this example, in order to improve the heating efficiency of the fluid heating device 1 of the first embodiment, the relationship between the shape of the heat radiating fin of the heat radiating plate attached to the
First, in order to investigate the influence of the fin shape, as shown in FIG. 7, the
[0059]
Then, the heat radiating plate was disposed on the PTC element in the same manner as in the first embodiment, and the same shape was disposed on both the front and back surfaces.
In this case, the outer shape of the PTC element and the heat sink was 22 mm, and the thickness of the PTC element was 2 mm. Moreover, all the heat sinks were produced from the copper plate, and all the thickness was 0.5 mm.
[0060]
The evaluation method was performed by sequentially changing the height of the radiating fin of each heat radiating plate and measuring the change in the output value of the PTC element with respect to the fin height. Here, the decrease in the output of the PTC element indicates that the heat dissipation characteristic of the PTC element is lowered and the resistance value is increased. On the other hand, the improvement of the output of the PTC element is that the heat dissipation characteristic of the PTC element is improved and the resistance value is increased. Indicates that it has fallen.
[0061]
The evaluation results are shown in FIG. In the figure, the horizontal axis represents the fin height, and the vertical axis represents the PTC element output. And the case of the radiation fin which has many convex-shaped
As can be seen from the figure, E1 having a large number of
[0062]
In either case, the PTC element output was improved up to a fin height of about 1 mm. However, in the case of E1, it became almost stable at 1.5 mm or more, but in the case of C1, the output of the PTC element decreased after exceeding 1 mm.
From these facts, it can be seen that providing a large number of convex pieces as the heat radiating fins is effective for the heat radiating characteristics of the PTC element.
[0063]
Instead of the
[0064]
Next, in this example, the same evaluation was performed by changing the thickness of the PTC element variously in order to investigate the optimum fin height based on the result of the second embodiment. The heat radiating fins of the prepared heat radiating plate had the same shape as that of the second embodiment having a large number of convex pieces (FIG. 7). In addition to the 2 mm thickness (E1), 1.5 mm thickness (E2) and 2.5 mm thickness (E3) were prepared as the thickness of the PTC element.
[0065]
The results measured in the same manner as described above are shown in FIG. 11 as the relationship between the fin height and the PTC element output. As can be seen from the figure, in any case, it is understood that an optimum PTC element heat radiation characteristic can be obtained by providing a heat radiation fin having a height more than half the thickness of the PTC element.
[0066]
In this example, as shown in FIG. 13, instead of the
[0067]
Embodiment 5
As shown in FIG. 14, this example is an example using a
[0068]
Embodiment 6
In this example, as shown in FIG. 15, the
In this case, the heat dissipation characteristics of the
[0069]
Embodiment 7
In this example, as shown in FIGS. 16 and 17, a large number of
In this case, it is possible to adopt a configuration in which the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a heating unit alone in a fluid heating apparatus according to Embodiment 1;
FIG. 2 is a cross-sectional view of the fluid heating apparatus according to Embodiment 1 in a state where a heating unit is incorporated in a heater case.
FIG. 3 is a development explanatory view showing a configuration of a PTC element in the first embodiment.
4 is a cross-sectional view showing a configuration of a PTC element in Embodiment 1; FIG.
FIG. 5 is a plan view of a heat radiating plate in Embodiment 1;
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a filter device according to the first embodiment.
7A is a plan view and FIG. 7B is a front view of a heat sink in
8A is a plan view and FIG. 8B is a front view of a comparative heat sink in
9 is an explanatory diagram showing a relationship between fin height and PTC element output in
10A is a plan view and FIG. 10B is a front view of another example of a heat radiating plate in
11A is a plan view and FIG. 11B is a front view of another example of a heat sink in
12 is an explanatory diagram showing a relationship between fin height and PTC element output in
13 is a cross-sectional view showing a configuration of a PTC element in
14 is a front view showing the shape of a heat sink in Embodiment 5. FIG.
15 is a front view showing a configuration of a PTC element in Embodiment 6. FIG.
FIG. 16 is a cross section showing the shape of a protective board in Embodiment 7.
17A is a front view and FIG. 17B is a bottom view of a protection board in Embodiment 7. FIG.
18A is a sectional view showing a configuration of a heating unit in a conventional fluid heating apparatus, and FIG. 18B is a bottom view of the heating unit.
FIG. 19 is a perspective view of a metal radiator in a conventional example.
[Explanation of symbols]
1. . . Fluid heating device,
10. . . Heating section,
11. . . PTC element,
2. . . Holding member,
21. . . Shaft,
22. . . Flange,
23. . . lumen,
3. . . Metal housing,
4). . . Insulation member,
51. . . Power switch,
55. . . Diaphragm,
61, 62, 63. . . O-ring,
7). . . Heater case,
70. . . Fluid heating chamber,
71. . . Small diameter hole,
72. . . Large diameter hole,
8). . . Filter device,
801. . . Upper body,
802. . . Filter assembly,
82. . . filter,
Claims (10)
上記加熱部は,上記流体を加熱するためのPTC素子と,該PTC素子を保持するための電気絶縁性の保持部材と,該保持部材を保持する金属ハウジングと,該金属ハウジングの外周側に配設され,上記ヒータケースとの電気絶縁を図る絶縁部材とよりなり,
上記PTC素子は,その表側面及び裏側面に一対の電極を有すると共に貫通穴を有し,
上記保持部材は,軸部と該軸部の径方向へ拡開するフランジ部とを有し,上記軸部は上記PTC素子の上記貫通穴に貫挿されており,また上記フランジ部は上記金属ハウジングに係合保持されており,
かつ上記PTC素子の電極には電源が電気的に接続されていることを特徴とする流体加熱装置。A fluid heating device provided in the middle of a fluid path, comprising a heater case having a fluid heating chamber for introducing the fluid and heating the fluid, and a heating unit attached to the fluid heating chamber of the heater case. There,
The heating unit includes a PTC element for heating the fluid, an electrically insulating holding member for holding the PTC element, a metal housing for holding the holding member, and an outer peripheral side of the metal housing. And an insulating member for electrical insulation from the heater case.
The PTC element has a pair of electrodes on the front side surface and the back side surface and a through hole,
The holding member has a shaft portion and a flange portion that expands in a radial direction of the shaft portion, the shaft portion is inserted into the through hole of the PTC element, and the flange portion is the metal member. Engaged and held in the housing,
A fluid heating apparatus, wherein a power source is electrically connected to the electrodes of the PTC element.
上記金属ハウジングと上記電気端子とは上記電源に電気的に接続されていることを特徴とする流体加熱装置。In Claim 1, one electrode of the PTC element is electrically connected to the metal housing, and the other electrode of the PTC element is electrically connected to an electric terminal provided in the heater case,
The fluid heating apparatus, wherein the metal housing and the electrical terminal are electrically connected to the power source.
また,上記保持部材の上記軸部は内腔を有する筒状体であって,上記内腔の一端は上記流体経路の下流に導通しており,また上記内腔の他端部には上記下流における圧力によって位置変動するダイヤフラムを内装してなり,
該ダイヤフラムは上記通電スイッチのオンオフ作動手段に接続されており,
上記下流側の圧力変動に応じて,上記ダイヤフラムを介して上記通電スイッチの開閉を行うよう構成してあることを特徴とする流体加熱装置。In Claim 1 or 2, the said heating part has an electricity supply switch which turns on and off electricity supply to the said PTC element,
In addition, the shaft portion of the holding member is a cylindrical body having a lumen, one end of the lumen is conducted downstream of the fluid path, and the other end portion of the lumen is connected to the downstream side. It is equipped with a diaphragm that changes its position depending on the pressure at
The diaphragm is connected to the on / off operation means of the energizing switch,
A fluid heating apparatus configured to open and close the energization switch via the diaphragm in accordance with the pressure fluctuation on the downstream side.
該PTC素子は,その表側面又は裏側面の少なくとも一方に,リング状の放熱フィンを外周縁ないしその近傍に有する放熱板を配設してなり,該放熱板と上記PTC素子とは熱的に導通しており,
かつ,上記放熱フィンは多数の凸状片を有することを特徴とするPTC素子。A PTC element disposed in a fluid heating chamber for introducing a fluid and for heating the fluid ,
The PTC element is at least one of its front surface or back surface, it was disposed radiating plate having a ring-shaped heat radiation fins on the outer periphery or the vicinity thereof, thermally the heat radiating plate and the PTC element Is conducting ,
The PTC element is characterized in that the radiating fin has a large number of convex pieces .
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