JP3811220B2 - Moisture-proof adhesive composition and method for producing porous laminate using the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防湿性接着剤組成物およびそれを用いた多孔質材積層板の製造法に関する。さらに詳しくは、各種建築用材料などとして好適に使用しうる多孔質材積層板の製造法およびそれに用いられる防湿性接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、石膏ボードなどの建築用材料に代表される多孔質材に防湿性を付与する方法としては、ポリサンド紙やフイルムなどの防湿材を貼付する方法、多孔質材に防湿コート剤を塗工する方法などが知られている。
【０００３】
しかしながら、前記防湿材を貼付する方法では、わざわざ防湿材を多孔質材に貼付しなければならないため、その操作が煩雑であるのみならず、人件費や材料費などが嵩むという欠点がある。
【０００４】
また、前記多孔質材に防湿コート剤を塗工する方法では、塗工、乾燥の工程に人件費や材料費がかさむという欠点があり、また耐水性にすぐれた防湿層を形成させるために、前記防湿コート剤として、有機溶剤系防湿コート剤を用いたばあいには、該有機溶剤は、人体や環境に悪影響を与えることが懸念されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、防湿材の貼付を必要とせずに、防湿コート剤を用いなくても防湿性にすぐれた皮膜を形成しうる防湿性接着剤組成物およびそれを用いた多孔質材積層板の製造法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（Ａ）合成樹脂エマルジョン、（Ｂ）タッキファイヤーエマルジョン、ならびに（Ｃ）ワックスエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパージョンから選ばれた撥水剤からなる防湿性接着剤組成物であって合成樹脂エマルジョン（Ａ）が、水溶性高分子化合物を保護コロイドとして乳化重合によってえられたスチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンである防湿性接着剤組成物、ならびに前記防湿性接着剤組成物を用いて２枚以上の多孔質材をたがいに接着させることを特徴とする多孔質材積層板の製造法に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の防湿性接着剤組成物は、前記したように、
（Ａ）合成樹脂エマルジョン、
（Ｂ）タッキファイヤーエマルジョン、ならびに
（Ｃ）ワックスエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩化ビニリデン樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパージョンから選ばれた撥水剤
で構成される。
【０００８】
前記合成樹脂エマルジョンの合成樹脂のガラス転移温度は、耐熱性を維持させ、またその使用後に接着強度が保持されるようにするために、−２０℃以上、好ましくは−１０℃以上とすることが望ましく、また多孔質材同士を好適に接着させることができ、形成された接着剤層に柔軟性を付与するために、３０℃以下、好ましくは１０℃以下とすることが望ましい。
【０００９】
前記合成樹脂のガラス転移温度の調整は、その合成樹脂の種類を選択することによって行なってもよく、またたとえばジブチルフタレート、ジオクチルフタレートなどの可塑剤を配合することによって行なってもよい。
【００１０】
前記合成樹脂エマルジョンの代表例としては、たとえば酢酸ビニル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル／（メタ）アクリル酸アルキルエステル樹脂エマルジョン、エチレン／酢酸ビニル樹脂エマルジョン、（メタ）アクリル酸アルキルエステル樹脂エマルジョン、塩化ビニル／酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレン／塩化ビニル樹脂エマルジョン、スチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンなどがあげられる。これらの合成樹脂エマルジョンのなかでは、スチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンは、多孔質材との密着性にすぐれ、多孔質材への塗工適性が良好であり、耐水性にすぐれるという点で、好適に使用しうるものである。
【００１１】
前記スチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンの樹脂成分であるスチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体に用いられている（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、たとえばアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどのエステル部分のアルキル基の炭素数が１〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
【００１２】
また、前記不飽和カルボン酸の具体例としては、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
【００１３】
スチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体には、スチレンが用いられていなくてもよいが、スチレン、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび不飽和カルボン酸の原料モノマーに、好ましくは５重量％以上含有されていることが望ましく、また多孔質材への接着性および耐熱性の点から、７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下含有されていることが望ましい。また（メタ）アクリル酸アルキルエステルの原料モノマー中における含有量は、多孔質材への接着性および耐水性の点から、２０重量％以上、好ましくは３０重量％以上とすることが望ましく、またエマルジョンの安定性および耐熱性の点から、９９．７重量％以下、好ましくは９０重量％以下とすることが望ましい。また、不飽和カルボン酸の原料モノマー中における含有量は、エマルジョンの安定性および耐熱性の点から、０．３重量％以上、好ましくは０．５重量％以上であることが望ましく、また形成された接着剤組成物の皮膜の耐水性および多孔質材同士の接着性の点から、２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下であることが望ましい。
【００１４】
スチレン、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび不飽和カルボン酸からなる原料モノマーを乳化重合させる際には、前記原料モノマーの配合量は、とくに制限がないが、通常、溶媒（水）１００重量部に対して１５〜２００重量部程度であることが好ましい。
【００１５】
前記原料モノマーを乳化重合させる際には、保護コロイドとして水溶性高分子化合物を用いることが好ましい。このように水溶性高分子化合物を用いたばあいには、えられる接着剤組成物の多孔質材への塗工適性がよくなり、また形成された接着剤組成物の皮膜の耐水性が向上するという利点がある。
【００１６】
前記水溶性高分子化合物としては、たとえばケン化度７０〜１００モル％および重合度３００〜３０００のポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体塩、スチレン−不飽和カルボン酸共重合体塩、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレンオキサイド、（メタ）アクリル酸アルキルエステル−不飽和カルボン酸共重合体、デンプン、それらの変性物などがあげられ、これらは、単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
【００１７】
前記水溶性高分子化合物の配合量は、通常、溶媒（水）１００重量部に対して、エマルジョンの安定性の点から、１重量部以上、なかんづく３重量部以上であることが好ましく、また形成された接着剤組成物の皮膜の耐水性の点から、２０重量部以下、なかんづく１０重量部以下であることが好ましい。
【００１８】
なお、前記水溶性高分子化合物の存在下で前記原料モノマーを共重合させる際には、徐々に前記原料モノマーを添加し、たとえば過硫酸アンモニウムなどの重合開始剤を添加し、撹拌しながら６０〜８０℃程度に加熱することが好ましい。
【００１９】
かくして水溶性高分子化合物を保護コロイドとして乳化重合によってえられたスチレン／（メタ）アクリル酸アルキルエステル／不飽和カルボン酸共重合体エマルジョンは、多孔質材への塗工適性および形成された接着剤組成物の皮膜の耐水性にすぐれるとともに、多孔質材同士の接着性にもすぐれるので、本発明においては、とくに好適に使用しうるものである。
【００２０】
なお、前記合成樹脂エマルジョンにおける固形分量は、とくに限定がなく、通常、１０〜７０重量％、なかんづく２０〜６０重量％程度であればよい。
【００２１】
前記タッキファイヤーエマルジョンは、形成された接着剤組成物の皮膜に、防湿性を付与する成分である。
【００２２】
前記タッキファイヤーエマルジョンの代表例としては、たとえば石油樹脂エマルジョン、ロジンエステル樹脂エマルジョン、テルペン−フェノール樹脂エマルジョン、クマロンインデン樹脂エマルジョン、それらの変性物などがあげられる。
【００２３】
前記タッキファイヤーエマルジョンの固形分は、合成樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して、形成された接着剤組成物の皮膜に防湿性を付与するために、５重量部以上、なかんづく７重量部以上とすることが好ましく、また接着性を良好にするために、５０重量部以下、なかんづく４５重量部以下とすることが好ましい。
【００２４】
前記撥水剤は、形成された接着剤組成物の皮膜に、防湿性を付与する成分である。
【００２５】
前記撥水剤としては、ワックスエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩化ビニリデン樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパージョンから選ばれた１種または２種以上が用いられる。
【００２６】
前記撥水剤の固形分量は、合成樹脂エマルジョンの固形分１００重量部に対して、形成された接着剤組成物の皮膜に防湿性を付与するために、３重量部以上、なかんづく５重量部以上とすることが好ましく、また接着性を良好にするために、５０重量部以下、なかんづく３０重量部以下とすることが好ましい。
【００２７】
前記（Ａ）合成樹脂エマルジョン、（Ｂ）タッキファイヤーエマルジョン、ならびに（Ｃ）ワックスエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン、塩素化パラフィンエマルジョン、塩化ビニリデン樹脂エマルジョンおよび金属石鹸ディスパージョンから選ばれた撥水剤を混合することにより、本発明の防湿性接着剤組成物がえられるが、さらに造膜助剤を適宜配合してもよい。
【００２８】
前記造膜助剤の具体例としては、たとえばトルエン、キシレンなどの低沸点溶剤をはじめ、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレートなどがあげられる。
【００２９】
本発明の防湿性接着剤組成物は、水性であるので、取扱いが容易であり、また多孔質材との接着力にすぐれるのみならず、すぐれた防湿性を呈する皮膜を形成するものである。
【００３０】
したがって、本発明の防湿性接着剤組成物は、防湿性が要求される多孔質材積層板の製造に好適に使用しうるものである。
【００３１】
本発明の多孔質材積層板の製造法によれば、前記防湿性接着剤組成物を用いて２枚以上の多孔質材をたがいに接着させることによって多孔質材積層板がえられる。
【００３２】
前記多孔質材の代表例としては、たとえば石膏ボード、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度木質ファイバーボード）、ハードボード、発泡ポリスチレンボード、発泡ポリウレタンボード、発泡ポリオレフィンボード、合板などがあげられる。
【００３３】
前記防湿性接着剤組成物の多孔質材への塗布量は、接着性および防湿性の点から、２０ｇ／ｍ2以上、なかんづく３０ｇ／ｍ2以上とすることが好ましく、またコストおよび乾燥性の点から、５００ｇ／ｍ2以下、なかんづく３００ｇ／ｍ2以下とすることが好ましい。
【００３４】
前記防湿性接着剤組成物を多孔質材に塗布する方法としては、たとえばロールコーティング法、フローコーティング法、スプレーコーティング法、ハケ塗り法などがあげられる。
【００３５】
前記防湿性接着剤組成物を多孔質材に塗布したのち、その塗布面に樹脂プレートを貼付し、適宜室温で養生することにより、多孔質材積層体がえられる。
【００３６】
本発明の製造法によってえられた多孔質材積層板は、前記防湿性接着剤組成物にもとづいてすぐれた防湿層を有するので、たとえば壁材、床材、ドアなどの材料などとして好適に使用しうるものである。
【００３７】
【実施例】
つぎに、本発明の防湿性接着剤組成物およびそれを用いた多孔質材積層板の製造法を実施例にもとづいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。
【００３８】
製造例１
攪拌機、還流冷却機、滴下ロートおよび温度計を備えた１リットル容のセパラブルフラスコに、水４７０ｇおよびポリビニルアルコール（平均重合度５００、ケン化度８８モル％）３０ｇを添加し、９０℃に加熱して溶解せしめたのち、重合開始剤として過硫酸アンモニウム２ｇを添加し、ついでモノマーとしてスチレン２２０ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシル２７０ｇおよびアクリル酸１０ｇの混合物を７５℃で３時間連続滴下して重合させ、合成樹脂エマルジョン（固形分量５３重量％、合成樹脂のガラス転移温度−７．４℃）をえた。
【００３９】
実施例１〜１１および比較例１〜７
以下に示す合成樹脂エマルジョン、タッキファイヤーエマルジョン、撥水剤および造膜助剤を表１に示すように配合して防湿性接着剤組成物をえた。
【００４０】
なお、表１中の各略号は、以下のことを意味する。
【００４１】
【００４２】
えられた多孔質材積層板の透湿度を、ＪＩＳ Ｚ−０２０８の防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）に準拠して、温度４０℃、相対湿度９０％の雰囲気中に１日間放置して測定した。
【００４３】
なお、接着されていない発泡ポリスチレンボードのみの透湿度を同様にして調べ、ブランクとした。その結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
表１に示された結果から、実施例１〜１１でえられた多孔質材積層板は、透湿度が低く、防湿性にすぐれたものであることがわかる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の防湿性接着剤組成物は、防湿材の貼付を必要とせずに、防湿コート剤を塗工せずにすぐれた皮膜を形成するものである。
【００４７】
したがって、本発明の防湿性接着剤組成物は、防湿性が要求される多孔質材積層板に好適に使用しうるものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a moisture-proof adhesive composition and a method for producing a porous material laminate using the same. More specifically, the present invention relates to a method for producing a porous laminate that can be suitably used as various building materials, and a moisture-proof adhesive composition used therefor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method for imparting moisture resistance to a porous material typified by a building material such as gypsum board, a method of applying a moisture-proof material such as poly sand paper or film, a moisture-proof coating agent is applied to the porous material. Methods are known.
[0003]
However, the method of applying the moisture-proof material has the disadvantage that the moisture-proof material has to be applied to the porous material, which makes the operation complicated and increases labor costs and material costs.
[0004]
Further, in the method of applying the moisture-proof coating agent to the porous material, there is a disadvantage that labor and material costs are increased in the coating and drying processes, and in order to form a moisture-proof layer having excellent water resistance, When an organic solvent-based moisture-proof coating agent is used as the moisture-proof coating agent, there is a concern that the organic solvent adversely affects the human body and the environment.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above prior art, and does not require the application of a moisture-proof material, and can form a moisture-proof adhesive composition without using a moisture-proof coating agent. And it aims at providing the manufacturing method of the porous material laminated board using the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention, (A) a synthetic resin emulsion, (B) tackifier emulsion, and (C) wax emulsion, silicone resin emulsion, fluororesin Emarujo emissions Contact and moisture resistance comprising a water-repellent agent selected from metal soap dispersion The synthetic resin emulsion (A), which is an adhesive composition, is a styrene / (meth) acrylic acid alkyl ester / unsaturated carboxylic acid copolymer emulsion obtained by emulsion polymerization using a water-soluble polymer compound as a protective colloid. The present invention relates to a moisture-proof adhesive composition and a method for producing a porous material laminate, wherein two or more porous materials are bonded to each other using the moisture-proof adhesive composition.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The moisture-proof adhesive composition of the present invention, as described above,
(A) synthetic resin emulsion,
(B) A tackifier emulsion, and (C) a water repellent selected from wax emulsion, silicone resin emulsion, fluororesin emulsion, chlorinated paraffin emulsion, vinylidene chloride resin emulsion and metal soap dispersion.
[0008]
The glass transition temperature of the synthetic resin in the synthetic resin emulsion is set to −20 ° C. or higher, preferably −10 ° C. or higher, in order to maintain heat resistance and maintain adhesive strength after use. Desirably, the porous materials can be suitably bonded to each other, and in order to impart flexibility to the formed adhesive layer, it is desirably 30 ° C. or lower, preferably 10 ° C. or lower.
[0009]
The glass transition temperature of the synthetic resin may be adjusted by selecting the type of the synthetic resin, or by blending a plasticizer such as dibutyl phthalate or dioctyl phthalate.
[0010]
Representative examples of the synthetic resin emulsion include, for example, vinyl acetate resin emulsion, vinyl acetate / (meth) acrylic acid alkyl ester resin emulsion, ethylene / vinyl acetate resin emulsion, (meth) acrylic acid alkyl ester resin emulsion, vinyl chloride / acetic acid. Examples thereof include vinyl resin emulsions, ethylene / vinyl chloride resin emulsions, and styrene / (meth) acrylic acid alkyl ester / unsaturated carboxylic acid copolymer emulsions. Among these synthetic resin emulsions, styrene / (meth) acrylic acid alkyl ester / unsaturated carboxylic acid copolymer emulsions are excellent in adhesion to porous materials and have good application properties to porous materials. In view of excellent water resistance, it can be suitably used.
[0011]
(Meth) acrylic used in styrene / (meth) acrylic acid alkyl ester / unsaturated carboxylic acid copolymer as resin component of styrene / (meth) acrylic acid alkyl ester / unsaturated carboxylic acid copolymer emulsion Specific examples of the acid alkyl ester include, for example, the carbon number of the alkyl group in the ester moiety such as methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, butyl acrylate, butyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and the like. 1-10 (meth) acrylic-acid alkylesters etc. are mention | raise | lifted, These are used individually or in mixture of 2 or more types.
[0012]
Specific examples of the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, and the like. These may be used alone or in admixture of two or more.
[0013]
Styrene may not be used in the styrene / (meth) acrylic acid alkyl ester / unsaturated carboxylic acid copolymer, but the raw material monomer of styrene, (meth) acrylic acid alkyl ester and unsaturated carboxylic acid, The content is preferably 5% by weight or more, and from the viewpoint of adhesion to a porous material and heat resistance, it is 70% by weight or less, preferably 60% by weight or less. The content of the (meth) acrylic acid alkyl ester in the raw material monomer is desirably 20% by weight or more, preferably 30% by weight or more, from the viewpoint of adhesion to the porous material and water resistance. From the viewpoint of stability and heat resistance, it is desirable that the content is 99.7% by weight or less, preferably 90% by weight or less. The content of the unsaturated carboxylic acid in the raw material monomer is desirably 0.3% by weight or more, preferably 0.5% by weight or more from the viewpoint of emulsion stability and heat resistance. From the viewpoint of the water resistance of the film of the adhesive composition and the adhesiveness between the porous materials, it is 20% by weight or less, preferably 10% by weight or less.
[0014]
When the raw material monomer composed of styrene, alkyl (meth) acrylate and unsaturated carboxylic acid is subjected to emulsion polymerization, the amount of the raw material monomer is not particularly limited, but is usually 100 parts by weight of the solvent (water). The amount is preferably about 15 to 200 parts by weight.
[0015]
When the raw material monomer is emulsion-polymerized, it is preferable to use a water-soluble polymer compound as a protective colloid. When water-soluble polymer compounds are used in this way, the coating properties of the resulting adhesive composition on the porous material are improved, and the water resistance of the formed adhesive composition film is improved. There is an advantage of doing.
[0016]
Examples of the water-soluble polymer compound include polyvinyl alcohol having a saponification degree of 70 to 100 mol% and a polymerization degree of 300 to 3000, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, α-olefin-unsaturated carboxylic acid copolymer salt, and styrene. -Unsaturated carboxylic acid copolymer salt, polypropylene oxide, polyethylene oxide, (meth) acrylic acid alkyl ester-unsaturated carboxylic acid copolymer, starch, modified products thereof, and the like. A mixture of seeds or more is used.
[0017]
In general, the amount of the water-soluble polymer compound is preferably 1 part by weight or more, especially 3 parts by weight or more, from the viewpoint of emulsion stability, with respect to 100 parts by weight of the solvent (water). From the viewpoint of the water resistance of the film of the adhesive composition thus prepared, it is preferably 20 parts by weight or less, especially 10 parts by weight or less.
[0018]
In addition, when the raw material monomer is copolymerized in the presence of the water-soluble polymer compound, the raw material monomer is gradually added, for example, a polymerization initiator such as ammonium persulfate is added, and the mixture is stirred for 60 to 80 It is preferable to heat to about ° C.
[0019]
Thus, a styrene / (meth) acrylic acid alkyl ester / unsaturated carboxylic acid copolymer emulsion obtained by emulsion polymerization using a water-soluble polymer compound as a protective colloid is suitable for coating on a porous material and formed adhesive. In addition to excellent water resistance of the coating film of the composition and excellent adhesion between porous materials, it can be used particularly suitably in the present invention.
[0020]
In addition, the solid content in the synthetic resin emulsion is not particularly limited, and is usually about 10 to 70% by weight, particularly about 20 to 60% by weight.
[0021]
The tackifier emulsion is a component that imparts moisture resistance to the formed film of the adhesive composition.
[0022]
Typical examples of the tackifier emulsion include petroleum resin emulsion, rosin ester resin emulsion, terpene-phenol resin emulsion, coumarone indene resin emulsion, and modified products thereof.
[0023]
The tackifier emulsion has a solid content of 5 parts by weight or more, especially 7 parts by weight or more, in order to impart moisture resistance to the formed adhesive composition film with respect to 100 parts by weight of the solid content of the synthetic resin emulsion. In order to improve the adhesiveness, it is preferably 50 parts by weight or less, especially 45 parts by weight or less.
[0024]
The water repellent is a component that imparts moisture resistance to the formed film of the adhesive composition.
[0025]
As the water repellent, one or more selected from wax emulsion, silicone resin emulsion, fluororesin emulsion, chlorinated paraffin emulsion, vinylidene chloride resin emulsion and metal soap dispersion are used.
[0026]
The solid content of the water repellent is 3 parts by weight or more, especially 5 parts by weight or more, in order to impart moisture resistance to the formed adhesive composition film with respect to 100 parts by weight of the solid content of the synthetic resin emulsion. In order to improve the adhesiveness, it is preferably 50 parts by weight or less, especially 30 parts by weight or less.
[0027]
Water repellent selected from (A) synthetic resin emulsion, (B) tackifier emulsion, and (C) wax emulsion, silicone resin emulsion, fluororesin emulsion, chlorinated paraffin emulsion, vinylidene chloride resin emulsion and metal soap dispersion By mixing the agent, the moisture-proof adhesive composition of the present invention can be obtained, but a film-forming aid may be added as appropriate.
[0028]
Specific examples of the film-forming aid include low-boiling solvents such as toluene and xylene, and 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate.
[0029]
Since the moisture-proof adhesive composition of the present invention is aqueous, it is easy to handle and forms a film exhibiting not only excellent adhesion to the porous material but also excellent moisture-proof properties. .
[0030]
Therefore, the moisture-proof adhesive composition of the present invention can be suitably used for the production of porous material laminates that require moisture-proof properties.
[0031]
According to the method for producing a porous material laminate of the present invention, a porous material laminate is obtained by adhering two or more porous materials to each other using the moisture-proof adhesive composition.
[0032]
Representative examples of the porous material include gypsum board, particle board, MDF (medium density wood fiber board), hard board, foamed polystyrene board, foamed polyurethane board, foamed polyolefin board, and plywood.
[0033]
The amount of the moisture-proof adhesive composition applied to the porous material is preferably 20 g / m 2 or more, especially 30 g / m 2 or more from the viewpoint of adhesion and moisture resistance, and cost and drying properties. From the point of view, it is preferably 500 g / m 2 or less, especially 300 g / m 2 or less.
[0034]
Examples of the method for applying the moisture-proof adhesive composition to the porous material include a roll coating method, a flow coating method, a spray coating method, and a brush coating method.
[0035]
After the moisture-proof adhesive composition is applied to a porous material, a resin plate is attached to the coated surface, and cured appropriately at room temperature to obtain a porous material laminate.
[0036]
Since the porous material laminate obtained by the production method of the present invention has an excellent moisture-proof layer based on the moisture-proof adhesive composition, it is suitably used as a material for walls, flooring, doors, etc. It is possible.
[0037]
【Example】
Next, the moisture-proof adhesive composition of the present invention and the method for producing a porous material laminate using the same will be described in more detail based on examples, but the present invention is limited only to such examples. It is not a thing.
[0038]
Production Example 1
To a 1 liter separable flask equipped with a stirrer, reflux condenser, dropping funnel and thermometer, 470 g of water and 30 g of polyvinyl alcohol (average polymerization degree 500, saponification degree 88 mol%) are added and heated to 90 ° C. Then, 2 g of ammonium persulfate was added as a polymerization initiator, and then a mixture of 220 g of styrene, 270 g of 2-ethylhexyl acrylate and 10 g of acrylic acid as a monomer was polymerized dropwise at 75 ° C. for 3 hours to synthesize. A resin emulsion (solid content 53 wt%, glass transition temperature of synthetic resin -7.4 ° C.) was obtained.
[0039]
Examples 1 11 and Comparative Examples 1-7
The following synthetic resin emulsion, tackifier emulsion, water repellent and film-forming aid were blended as shown in Table 1 to obtain a moisture-proof adhesive composition.
[0040]
In addition, each abbreviation in Table 1 means the following.
[0041]
[0042]
The moisture permeability of the obtained porous material laminate is left for 1 day in an atmosphere at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90% in accordance with the moisture permeability test method (cup method) of moisture-proof packaging material of JIS Z-0208. And measured.
[0043]
In addition, the moisture permeability of only the foamed polystyrene board which was not adhere | attached was investigated similarly, and it was set as the blank. The results are shown in Table 1.
[0044]
[Table 1]
From the results shown in Table 1, it is understood that the porous material laminates obtained in Examples 1 to 11 have low moisture permeability and excellent moisture resistance.
[0046]
【The invention's effect】
The moisture-proof adhesive composition of the present invention forms an excellent film without applying a moisture-proof material and without applying a moisture-proof coating agent.
[0047]
Therefore, the moisture-proof adhesive composition of the present invention can be suitably used for porous material laminates that require moisture-proof properties.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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