JP3765813B2 - 防錆剤 - Google Patents

Description

本発明は、防錆剤に関する。本発明の防錆剤は、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｓｉ−Ｎｉ合金、Ｓｎ−Ｃｏ合金およびクロムの防錆処理に有用である。

従来から、指輪、ネックレス、ブレスレットなどの装飾品、テレビ、ビデオレコーダなどの家電製品、ＣＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤなどの音響製品、コンピュータなどの電子製品、携帯電話、モバイルなどの通信機器、時計などの精密機器、カメラ、電子顕微鏡、望遠鏡などの光学機器、自動車、自動二輪、電車などの輸送機器、レジャー・スポーツ用品などの広範な工業製品において使用される金属製部品または合成樹脂製部品の表面には、装飾性および意匠性を高め、耐食性、耐摩耗性などを向上させるために、ニッケル、銅、銅合金、スズ、スズ合金、金、銀、パラジウムなどの金属または合金からなるめっき皮膜が形成され、さらにめっき皮膜の表面にはめっき皮膜を保護し、めっき皮膜の発錆を防止するための防錆保護皮膜が形成される。

防錆保護膜の形成には、主に、６価クロム化合物を含む化成処理液が用いられる。該化成処理液によってめっき皮膜表面を処理すると、６価クロムとめっき皮膜を構成する金属とが部分的に置換し、耐食性の高いクロメート皮膜が形成される。６価クロムとの置換性は金属種によって異なり、最も置換され易い金属が亜鉛であることから、クロメート処理は亜鉛を含むめっき皮膜の処理に専ら用いられ、亜鉛以外の金属には、亜鉛表面に形成されるのと同等の耐久性を有する保護皮膜を形成することはできない。

さらに、６価クロムは、鼻中隔せん孔、クロムアレルギー、潰瘍などの原因物質とされるだけでなく、発がん性を有するという疑いが提起されるに至り、その使用を制限または禁止する動きが強くなっている。さらに、屋外に放置された自動車、電気機器などの部品表面のクロメート皮膜から６価クロムが浸出し、環境を汚染するという問題も生じている。

このような問題に鑑み、めっき皮膜などの金属または合金表面に、金属種を問わず優れた防錆効果を示し、６価クロムなどの有害な金属を含まない防錆処理液が求められている。

６価クロムの代替品の代表的なものとして、リン酸塩が挙げられる。リン酸塩は種々の金属の防錆処理に用いられる。

亜鉛系めっき皮膜の処理にリン酸塩を用いる技術としては、最近では、たとえば、亜鉛系めっき鋼板の一方の面にホスパイト（Ｚｎ_３（ＰＯ_４）_２・４Ｈ_２Ｏ）、ホスホフィライト（Ｚｎ_２Ｆｅ（ＰＯ_４）_２・４Ｈ_２Ｏ）などの非晶質リン酸塩からなる皮膜を形成し、他の面にリン酸塩からなる皮膜を形成する方法（たとえば、特許文献１参照）、Ｚｒ−Ｃｒめっき皮膜上にリン酸塩皮膜を形成し、該皮膜を過酸化水素、硝酸などの酸化剤で酸化処理する方法（たとえば、特許文献２参照）、亜鉛系めっき皮膜の上にリン酸塩結晶からなる皮膜を形成し、さらにその上に非晶質のリン酸塩からなる皮膜を形成する方法（たとえば、特許文献３参照）、マンガン化合物、チタン化合物、リン酸塩、フッ化物および有機酸を含み、ｐＨが１〜６である化成処理液（たとえば、特許文献４参照）、４価チタン化合物、リン酸塩およびタンニン酸またはタンニン酸塩を含み、ｐＨが０．５〜４である化成処理液（たとえば、特許文献５）などが挙げられる。

また、Ａｌ系めっき皮膜の処理にリン酸塩を用いる技術としては、たとえば、酸化物が高い絶縁抵抗を示すバブルメタル（Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ）の酸化物または水酸化物、フッ化物およびリン酸塩を含む化成処理液（たとえば、特許文献６）、ＡｌまたはＡｌ合金表面を、水酸化アルカリとＺｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、ＣｏおよびＣｕから選ばれる１種または２種以上とを含む水溶液で処理し、次いでアルカリ土類金属と、リンの酸素酸および酸素酸塩から選ばれる１種または２種以上と、Ｍｏ、Ｗ、ＶおよびＴｉの酸素酸および酸素酸塩から選ばれる１種または２種以上とを含みかつｐＨが１〜５である水溶液で処理する方法（たとえば、特許文献７）などが挙げられる。

しかしながら、リン酸塩を含んで形成される保護皮膜は、本質的に、塗装を施さない場合には耐食性が低いので、クロメート皮膜と同等の耐食性を金属に付与することはできない。

また、無電解ニッケル−リンめっき皮膜を、リン酸塩、酸化剤およびアルカリ金属水酸化物を含むアルカリ性水溶液で処理することが提案されている（たとえば、特許文献８参照）。ここで、リン酸塩としては、リン酸、トリポリリン酸、ピロリン酸のアルカリ金属塩が使用される。酸化剤としては、過酸化水素、過硫酸のアルカリ金属塩、アルカリ金属過酸化物、過マンガン酸のアルカリ金属塩などが使用される。このアルカリ性水溶液で無電解ニッケル−リンめっき皮膜を処理すると、該皮膜の耐食性を向上させることができる。しかしながら、その耐食性は、クロメート皮膜のそれに匹敵するほど優れたものではなく、耐食性のさらなる向上が望まれる。

特開平８−６７９８９号公報 特開平７−２５８８８２号公報 特開２０００−３０９８８０号公報 特開２００２−３０４５９号公報 特開２００２−６０９５９号公報 特開２００２−１４６５５１号公報 特開２００３−１９３２５３号公報 特開平１１−３２３５６７号公報

本発明の目的は、６価クロムなどの有害な金属を含有しない金属用防錆処理液であって、クロメート皮膜が亜鉛または亜鉛合金に付与するのと同等の耐食性をＳｎ−Ｃｕ合金、Ｓｉ−Ｎｉ合金、Ｓｎ−Ｃｏ合金およびクロムに付与することができる防錆剤を提供することである。

本発明は、
（ａ）リン酸、ピロリン酸およびポリリン酸のアンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩およびカルシウム塩から選ばれる１種または２種以上のリン酸塩、
（ｂ）過酸化水素、過硫酸塩、硝酸塩および過マンガン酸塩の１種または２種以上ならびにマンガン、セリウム、バナジウムおよびスズの酸素酸塩、酸化物および硫酸塩の１種または２種以上から選ばれる酸化剤、ならびに
（ｃ）非イオン性界面活性剤を含み、残部が水であることを特徴とするＳｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｎｉ合金、Ｓｎ−Ｃｏ合金およびクロム用防錆剤である。

また本発明の防錆剤は、リン酸塩０．１〜１５重量％（０．１重量％以上、１５重量％以下）、酸化剤０．０１〜５重量％（０．０１重量％以上、５重量％以下）および非イオン性界面活性剤０．００５〜１重量％（０．００５重量％以上、１重量％以下）を含み、残部が水であることを特徴とする。

さらに本発明の防錆剤は、ｐＨが８〜１１（８以上、１１以下）であることを特徴とする。

さらに本発明の防錆剤は、前述の非イオン性界面活性剤が、脂肪族アルコール系非イオン性界面活性剤であることを特徴とする。

本発明によれば、特定のリン酸塩、特定の酸化剤および非イオン性界面活性剤を有効成分として含み、残部が水である防錆剤を用いて金属表面を処理することによって、金属表面の変色などの弊害を伴うことなく、優れた耐食性を有し、その耐食性が長期にわたって維持され、６価クロムその他の有害な金属を含まない防錆保護皮膜をＳｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｎｉ合金、Ｓｎ−Ｃｏ合金およびクロムの表面に形成することができる。

本発明者の研究によれば、本発明の防錆剤は、６価クロムを含む化成処理液のように、被処理金属との置換によって保護皮膜を形成するのではなく、前記３種の有効成分と金属との反応、特にリン酸塩と金属との反応によって保護皮膜を形成するので、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｎｉ合金、Ｓｎ−Ｃｏ合金およびクロムの表面にクロメート皮膜が亜鉛および亜鉛合金に付与するのと同等の耐食性を付与することができる。

また本発明の防錆剤は、保護皮膜の主成分になる物質としてリン酸塩を含んでいるにもかからわらず、他の成分である酸化剤および非イオン性界面活性剤、特に酸化剤がリン酸塩と被処理金属との化学反応を顕著に促進し、リン酸塩と被処理金属とが強固に結合することによって、リン酸塩を含有する従来の化成処理液または防錆剤では得られないような、耐食性の高い保護皮膜を形成することができる。すなわち、リン酸、ピロリン酸およびポリリン酸のアンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩およびカルシウム塩から選ばれるリン酸塩は酸化剤の存在下ではＳｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｎｉ合金、Ｓｎ−Ｃｏ合金およびクロムとの反応性に富むので、被処理金属の表面に、耐食性が非常に良好な保護皮膜を形成することができる。また、前述の特定の酸化剤を用いることによって、リン酸塩と被処理金属との反応が一層円滑に進行するので、耐食性が非常に良好な保護皮膜を形成することができる。なお、被処理金属の表面に、リン酸塩を主成分とする保護皮膜を形成する過程で酸化剤を作用させることによって、耐食性に優れた保護皮膜が形成されるのであって、リン酸塩を主成分とする保護皮膜を形成した後に酸化剤を作用させても、所望の耐食性を得ることはできない。

本発明によれば、本発明防錆剤の有効成分であるリン酸塩、酸化剤および非イオン性界面活性剤をそれぞれ特定量ずつ使用することによって、各成分が効率良く作用し、被処理金属表面に形成される保護皮膜の耐食性がさらに向上する。

本発明によれば、本発明防錆剤のｐＨを８〜１１という特定の範囲に調整することによって、被処理金属表面に形成される保護皮膜の耐食性が一層向上する。

本発明によれば、前述の非イオン性界面活性剤の中でも、脂肪族アルコール系非イオン性界面活性剤を用いることによって、被処理金属表面に形成される保護皮膜の均一性をさらに向上させ、保護皮膜の優れた耐食性を一層長期にわたって維持することができる。

本発明の防錆剤は、（ａ）リン酸塩、（ｂ）酸化剤および（ｃ）非イオン性界面活性剤を有効成分として含有し、残部が水である水性組成物である。

本発明の防錆剤は、好ましくはｐＨが８〜１１であり、さらに好ましくはｐＨが９〜１０である。ｐＨが８を大き下回る場合および１１を大きく超える場合には、リン酸塩と被処理金属との反応が阻害され、充分な耐食性を有する保護皮膜が形成されない可能性がある。

（ａ）成分であるリン酸塩としては、正リン酸、ピロリン酸およびトリポリリン酸のアンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩およびカルシウム塩を使用する。具体的には、たとえば、リン酸ナトリウム、リン酸カルシウム、リン酸アンモニウム、ピロリン酸カリウム、ピロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウムなどが挙げられる。特に好ましいのは、リン酸ナトリウム、リン酸カルシウム、ピロリン酸カリウム、ピロリン酸ナトリウムなどの１分子内にナトリウム、カリウムまたはカルシウムを２〜３個有する正リン酸塩およびピロリン酸塩である。リン酸塩は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。

本発明防錆剤におけるリン酸塩の含有量は特に制限されず、リン酸塩の種類、併用される他成分の種類および含有量、本発明の防錆剤により処理される金属の種類などに応じて広い範囲から適宜選択できるけれども、通常は本発明防錆剤全量の０．１〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％である。リン酸塩の含有量が０．１重量％未満では、被処理金属表面に形成される保護皮膜が不均一になりまたは保護皮膜の膜厚が薄くなりすぎ、耐食性が不充分になるおそれがある。一方、１５重量％を大幅に超えると、併用される酸化剤の効果を低減させる可能性がある。

（ｂ）成分である酸化剤としては、無機酸化剤、酸素酸塩、酸化物および硫酸塩から選ばれる１種または２種以上を使用できる。無機酸化剤としては、過酸化水素、過硫酸塩、硝酸塩および過マンガン酸塩の１種または２種以上を使用する。過硫酸塩としては、たとえば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウムなどの過硫酸アルカリ金属塩、過硫酸バリウムなどの過硫酸アルカリ土類金属塩、過硫酸アンモニウムなどが挙げられる。硝酸塩としては、たとえば、硝酸カリウム、硝酸銅、硝酸銀、硝酸アンモニウムなどが挙げられる。過マンガン酸塩としては、過マンガン酸カリウムなどの過マンガン酸アルカリ金属塩などが挙げられる。酸素酸塩、酸化物および硫酸塩としては、タングステン、バナジウム、セリウムおよびスズの酸素酸塩、酸化物および硫酸塩を使用する。これらの中でも、タングステン、バナジウムおよびセリウムの酸素酸塩、酸化物および硫酸塩が好ましい。具体例としては、タングステン酸塩、バナジン酸塩、五酸化バナジウム、硫酸セリウムなどが挙げられる。また無機酸化剤の１種または２種以上と、酸素酸塩、酸化物および硫酸塩から選ばれる１種または２種以上とを併用することによって、保護皮膜の形成をさらに促進することができる。

本発明組成物における酸化剤の含有量は特に制限されず、酸化剤の種類、併用される他成分の種類および含有量、被処理金属の種類などに応じて広い範囲から適宜選択できるけれども、通常は本発明組成物全量の０．１〜５重量％、好ましくは１〜３重量％である。０．１重量％未満では、リン酸塩と被処理金属との反応が円滑に進行せず、保護皮膜の耐食性が不充分になるおそれがある。５重量％を大幅に超えると、酸化剤の自己分解が起こり、酸化剤の添加効果が低下する可能性がある。

（ｃ）成分である非イオン性界面活性剤としては公知のものを使用できるけれども、たとえば、ポリエチレングリコール、エチレングリコールなどの脂肪族アルコール系非イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族アルコール系非イオン性界面活性剤が好ましい。非イオン性界面活性剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。

本発明組成物における非イオン性界面活性剤の含有量は特に制限されず、非イオン性界面活性剤の種類、併用される他成分の種類および含有量、被処理金属の種類などに応じて広い範囲から適宜選択できるけれども、通常は本発明組成物全量の０．００５〜１重量％、好ましくは０．０１〜１重量％である。０．００５重量％未満では、形成される保護皮膜の均一性が不充分になり、特に保護皮膜の耐食性に悪影響を及ぼすおそれがある。１重量％を大幅に超えると、界面活性剤の塩析が起こり、界面活性剤の添加効果が低下する可能性がある。

本発明防錆剤は、その好ましい特性を損なわない範囲で、上記必須成分の他に、従来からこの分野で常用される各種の添加剤を含んでいてもよい。該添加剤としては、たとえばアルミニウム、モリブデン、マンガンなどの金属の塩、ポリアルキルシロキサンなどのシラン化合物、アルキルリン酸エステル、リン酸アルカノールアミンなどのリン化合物、イミダゾールなどの窒素化合物、タンニン酸、ホウ酸、グルコン酸、クエン酸などの有機酸などが挙げられる。これらの添加剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。

本発明防錆剤は、たとえば、リン酸塩、酸化剤および非イオン性界面活性剤である必須成分ならびに必要に応じて他の添加剤のそれぞれ適量と、全量が１００重量％になる量の水とを用い、各成分を公知の方法に従って水に溶解または分散させることにより製造できる。

本発明防錆剤のｐＨ調整には、一般的なアルカリが用いられる。アルカリとしては、たとえば、アンモニア水、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどのアルカリ金属炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムなどのアルカリ金属炭酸水素塩などが挙げられる。アルカリは１種を単独で使用できまたは必要に応じて２種以上を併用できる。また、リン酸、塩酸、硫酸、酢酸などの一般的な酸が用いられる。

本発明防錆剤は、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｎｉ合金、Ｓｎ−Ｃｏ合金およびクロムならびに前記合金または金属を含んで形成されためっき皮膜の防錆処理に好適に使用できる。

本発明防錆剤を用いる金属の防錆処理は、本発明の防錆剤を用いる以外は、従来の方法と同様にして実施できる。

図１は、本発明組成物を用いる金属の防錆処理方法を説明するフローチャートである。
スタートのステップａ０では、少なくともその表面の一部または全面が、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｎｉ合金、Ｓｎ−Ｃｏ合金およびクロムの１種または２種以上から構成される被処理品が用意される。

被処理品には、必要に応じて、脱脂処理、酸洗処理などが施される。
脱脂は、公知の方法に従って実施できる。たとえば、被処理品の表面にアルカリ水溶液を供給することにより行われる。アルカリ水溶液の供給は、たとえば、被処理品にアルカリ水溶液を噴霧するかまたは被処理品をアルカリ水溶液に浸漬させることにより行われる。アルカリとしては金属の脱脂に常用されるものを使用でき、たとえば、リン酸ナトリウム、リン酸カリウムなどのアルカリ金属のリン酸塩などが挙げられる。アルカリ水溶液中のアルカリ濃度は、たとえば、処理する金属の種類、被処理金属の汚れの度合いなどに応じて適宜決定される。さらにアルカリ水溶液には、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤などの界面活性剤の適量が含まれていてもよい。脱脂は、２０〜５０℃程度の温度下（アルカリ水溶液の液温）に行われ、１〜５分程度で終了する。脱脂後、被処理品は水洗され、次の酸洗工程に供される。その他、酸性浴に浸漬する脱脂、気泡性浸漬脱脂、電解脱脂などを適宜組み合わせて実施することもできる。

酸洗は、公知の方法に従って実施できる。たとえば、被処理品の表面に酸水溶液を供給することにより行われる。酸水溶液の供給は、脱脂処理におけるアルカリ水溶液の供給と同様に、被処理品への酸水溶液の噴霧、被処理品の酸水溶液への浸漬などにより行われる。酸としては金属の酸洗に常用されるものを使用でき、たとえば、硫酸、硝酸、リン酸などが挙げられる。酸水溶液中の酸濃度は、たとえば、被処理金属の種類などに応じて適宜決定される。酸洗は、２０〜３０℃程度の温度下（酸水溶液の液温）に行われ、１５〜６０秒程度で終了する。

ステップａ１では、被処理品表面を、本発明防錆剤により防錆処理する。防錆処理は、たとえば、被処理品の表面に本発明防錆剤を供給することにより行われる。本発明防錆剤の供給は、たとえば、被処理品の本発明防錆剤への浸漬、被処理品への本発明防錆剤の噴霧、被処理品への本発明防錆剤の塗布などによって行われる。防錆処理時間および防錆処理時の本発明防錆剤の液温は特に制限されず、被処理金属の種類、本発明防錆剤の組成などに応じて広い範囲から適宜選択できるけれども、通常、防錆処理は、１５〜３５℃程度、好ましくは２０〜３０℃程度の温度下（本発明防錆剤の液温）に行われ、１０秒〜３分程度、好ましくは３０〜９０秒程度で終了する。この処理により、被処理品表面の金属部分に、耐食性に優れた保護皮膜が形成される。防錆処理後、被処理品は水洗され、次の後乾燥工程に供される。

ステップａ２では、被処理品を乾燥させる。被処理品の乾燥は、７０〜１２０℃程度の温度下に行われる。

次いで、ステップａ３のエンドに進み、金属表面に保護皮膜が形成された物品が得られる。

以下に実施例および試験例を挙げ、本発明を具体的に説明する。
（実施例１〜３）
表１に示す割合（重量％）で各成分を用い、水にリン酸塩、酸化剤および界面活性剤を溶解させ、本発明の組成物を調製した。なお、ｐＨ調整には水酸化ナトリウムまたはリン酸を用いた。

（試験例１）
寸法１００×７０×０．３ｍｍの真鍮板にスズ−銅合金めっき（商品名：ロイヤルホワイト、（株）シミズ製、めっき温度５０℃、めっき時間５分）、スズ−ニッケル合金めっき（商品名：ノーブロイＳＮＣ、（株）シミズ製、温度３０℃、めっき時間３分）およびスズ−コバルト合金めっき（商品名：ブラックビューティ、（株）シミズ製、温度３０℃、めっき時間３分）で処理し、試料を作成した。

得られためっき試料板を、実施例１で得られた本発明組成物１リットルに、室温で１分間浸漬した後、めっき試料板を本発明組成物中から取り出し、水洗し、８０℃で２０分間乾燥させ、めっき試料板に防錆処理を施した。

得られた防錆処理済めっき試料板について、ＪＩＳ Ｚ２３７１に準じて塩水噴霧試験（塩化ナトリウム濃度５％、ｐＨ７．０、噴霧量１ｍｌ／８０ｃｍ^２、温度３５℃）を３６時間連続して行った後、該試料板のめっきの表面状態を目視により観察した。

比較のため、防錆処理を施さないめっき試料板（比較例１）および本発明組成物に代えて市販のクロメート化成処理液（商品名：メタルバッシベーションＥＬＣ、（株）シミズ製）を用いて化成処理しためっき試料板（比較例２）についても、上記と同様の塩水噴霧試験を実施した。結果を表２に示す。

表２から、本発明組成物による、スズ合金めっきへの防錆処理は非常に有効であることが明らかである。本発明組成物によって防錆処理されためっき試料板は、クロメート化成処理液により化成処理されためっき試料板と同等またはそれ以上の耐食性を有することが明らかである。

（試験例２）
実施例２の本発明組成物を用い、かつめっき浴として市販の３価クロムめっき浴２種（めっき温度５０℃、めっき時間２分）を用いる以外は試験例１と同様にして、塩水噴霧試験を行った。結果を表３に示す。

なお、３価クロムめっき浴は、具体的には、次のとおりである。
３価クロムめっき浴Ａ：商品名エンバイロクロム、カニングジャパン（株）製
３価クロムめっき浴Ｂ：商品名トワイライト、カニングジャパン（株）製

表３から、本発明組成物による、３価クロムめっきへの防錆処理は非常に有効であることが明らかである。本発明組成物によって防錆処理されためっき試料板は、クロメート化成処理液により化成処理されためっき試料板と同等またはそれ以上の耐食性を有することが明らかである。

本発明防錆剤を用いる金属の防錆処理方法を説明するフローチャートである。

Claims (4)

1. （ａ）リン酸、ピロリン酸およびポリリン酸のアンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩およびカルシウム塩から選ばれる１種または２種以上のリン酸塩、
   （ｂ）過酸化水素、過硫酸塩、硝酸塩および過マンガン酸塩の１種または２種以上ならびにマンガン、セリウム、バナジウムおよびスズの酸素酸塩、酸化物および硫酸塩の１種または２種以上から選ばれる酸化剤、ならびに
   （ｃ）非イオン性界面活性剤を含み、残部が水であることを特徴とするＳｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｎｉ合金、Ｓｎ−Ｃｏ合金およびクロム用防錆剤。
2. リン酸塩０．１〜１５重量％、酸化剤０．０１〜５重量％および非イオン性界面活性剤０．００５〜１重量％を含み、残部が水であることを特徴とする請求項１記載の防錆剤。
3. ｐＨが８〜１１であることを特徴とする請求項１または２記載の防錆剤。
4. 非イオン性界面活性剤が、脂肪族アルコール系非イオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１つに記載の防錆剤。

Images