JP3749935B2 - Column and beam construction method and enclosure - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、鉄筋コンクリート構造等の柱に、鉄骨構造の梁を架設結合することを特徴とする柱と梁との構築方法及びこの構築方法に使用する囲い材に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、一般的には、柱及び梁をいずれも鉄骨構造物とし、あるいは柱及び梁をいずれも鉄筋コンクリート構造物とするような、柱と梁の両方を同一の種類の構造物としていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構造において、梁の部分は自重が曲げに与える影響が大きく、また鉄骨構造で十分な強度を確保できる等の理由により、自重が軽い鉄骨構造とすることが望ましかった。また、柱の部分は圧縮等の強度を考慮すれば鉄筋コンクリート構造物が望ましかった。両構造の長所を取り入れ、鉄骨構造と鉄筋コンクリート構造との両方の構造を混在させる場合には、梁及び柱の材料が本来有している強度を十分に発揮することができず、接合部分で梁と柱との間で力が有効に伝わりにくい問題点があった。また、梁を鉄骨とする構造を採用する場合には、柱と梁との接合部分を柱の外に設ける構造とするしかなく、この場合には、接合部分の本締めまで該接合部分を露出させておく必要があり、接合部分周辺で、床の構築が遅れて床に開口部を生じる等の問題点があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明は、柱架設予定の梁を接合固定して接合部分を形成し、該接合部分を柱コンクリート内に埋設したので、前記問題点を解決した。
【0006】
即ちこの発明は、柱構築予定位置毎に、構築予定の梁の下端位置に合わせた高さを有する梁支持部材を夫々立設し、該梁支持部材に、囲い材用の第一囲い材片を有する梁の所定数を架設載置し、夫々の梁支持部材において、載置された梁の接合端部を相互に接合固定して接合部を形成すると共に、前記梁の接合部と前記梁支持部材とを連結固定し、前記梁の接合部に、次階用の梁支持部材を取付ける為の連結部材を連結固定し、次に前記梁支持部材上に載置された隣り合う梁の第一囲い材片に、構築予定の柱の形状に合わせた形状の囲い材を構成するように、第二囲い材片の両端部を夫々連結固定し、続いて前記柱構築予定位置に所定の柱用構造鉄筋を配筋して、梁接合部分以外に所定の柱構築用の型枠を仮設し、その後、躯体コンクリートを打設して、前記梁の接合部を柱コンクリー内に埋設することを特徴とする柱と梁との構築方法である。
【0007】
また、前記において、梁は、ウエブの上下にフランジを連設してなる鋼材からなり、該梁の接合端部の上下フランジを先端先細となるように夫々切り欠いて切り欠き縁を形成し、前記梁相互の接合固定は、隣接する梁の前記切り欠き縁を互いに対応して固定すると共に、隣接する梁のウエブに平面L字状の接続板を固定し、隣接する梁の下フランジの上面、上フランジの下面に夫々横接続板を固定して行う柱と梁との構築方法である。
【0008】
また、他の発明は、隣接する梁に取り付けて使用する部材であって、該梁を接合する柱の外周に沿った平面形状を有する板状の基体を第1囲い材片、第2囲い材片とから構成し、該第1囲い材片は前記梁に固定することができ、前記第2囲い材片は前記第1囲い材片の端部間を連結できる構成とし、前記基体の内側に、コンクリートに定着する為の定着部材を設置し、前記基体は前記梁の高さと同等の高さを有することを特徴とする囲い材である。
【0009】
【作用】
梁支持部材に梁を架設したので、梁の接合端部をコンクリート打設後まで、支持できる。また、梁の上に連結部材を設置したので、次階用の梁支持部材を連結できる。また、梁に囲い材を取り付けたので、梁の接合を補助すると共に、囲い材を打ち込み型枠として利用できる。また、囲い材に定着部材を設けたので、囲い材及び囲い材に連結した梁はコンクリート柱内に強固に定着される。
【0010】
【実施例1】
図1乃至図10に基づきこの発明に関連する実施例を説明する。
【0011】
(1) この発明の実施例に使用する梁の構成について説明する。
【0012】
H型鋼からなる基体1の接合端部2に位置する上フランジ3及び下フランジ4の両側を先端先細となるように斜(45度程度)に切り欠いて、上下フランジ3、4のその切り欠いた部分を夫々切欠縁5、6とする。前記基体1の接合端部2の上下フランジ3、4に連結用のボルト孔11、11、12、12を夫々穿設する。また、前記基体1のウエブ7で、柱形成用型枠を連結する為のボルト孔13、13を縦に並列に穿設する。また、前記基体のウエブ7で、先端8側にL字接続板を取り付ける為のボルト孔14、14を穿設する。
【0013】
以上のようにして梁15を構成する(図8(a)(b))。前記における梁15はウエブ7に、肉厚を厚くするように、補強板9、9(図8(a)(b)で鎖線図示)を固着することもできる。
【0014】
(2) 次に、この発明の実施例に使用する梁支持部材及び連結部材の構成について説明する。
【0015】
所定高さ(設置される梁の下端位置に合わせた高さ)のH型鋼を縦に配置してなる基部17の上面に、前記梁15の接合端部2、2の下面(下フランジ)を支持できる4つの支持部21、21を有する平面略十字状の支持板20、20を固着する。前記支持板20の支持部21には、梁に穿設した前記ボルト孔12、12に対応したボルト孔22、22が穿設してある。前記基部17の下端部に、連結部材と連結する為のボルト孔24を穿設して、梁支持部材25を構成する(図9)。
【0016】
また、前記基部17と同一断面形状の基部26の下面に、前記支持板と同一の支持板20を固着する。前記基部26の上端部に上階の梁支持部材25と連結する為のボルト孔27を穿設して連結部材28を構成する(図9)。
【0017】
(3) この発明に使用する囲い材について説明する。
【0018】
柱形成用の型枠位置(柱の外周の形状)に合わせて、平面L状の角板29の外側縁29a、29aにそれぞれ同一高さHの平板30、30を連設して平面L字状の基材31を形成する。前記基材31の平板30は角板29より材厚が厚く形成され、また基材31の高さHは、前記15梁の上下フランジ3、4間に嵌挿できる長さ(梁15のウエブ7より若干短い長さ)で形成されている。また、前記基材31の下端部内面に、該下縁に沿って、断面L字状の下縁押え材32を連結固着する。
【0019】
次に、前記基材31の平板30、30の内面30aに、水平方向の凸条35、35を並列して形成した板からなる定着部材33を直角に突設する。前記における定着部材33は直角ではなく、所定角度に傾斜させて平板30に突設することもできる(図示していない)。また、前記定着部材33の中間部は前記下縁押え材32に固着され、下端34が下縁押え材32より1/2H程度突出している。同様に、定着部材33の上端34aは、前記基材31の上端より上方に1/2H程度突出している。また、前記基材31の平板30、30の端縁30b、30bに、前記梁15の側面(ウエブ7)と連結する為の取付板(鍔)36、36を固着する。前記取付板36は、平板30のほぼ上下全長に亘る(高さH)細長板であり、前記梁15のボルト孔13、13に対応したボルト孔37、37を上下に並列して穿設して、囲い材38を構成する(図10)。
【0020】
(4)次に、この発明の構築方法を説明する。
【0021】
▲1▼ 既設階スラブ39上の柱設置予定位置40、40に梁支持部材25、25を立設し(図2)、梁支持部材25の下端部を下階の連結部材28の上端部(あるいは基礎)に連結固定する(図1(a)、図3(a))。この際、梁支持部材25のボルト孔24と下階側の連結部材28のボルト孔27とを継手板を介してボルトナットで締結固定する。
【0022】
▲2▼ 次に、梁支持部材25の支持板20の各支持部21、21に、梁15、15の接合端部2を載置する。この際、4本の梁15はその切欠縁5、5、6、6が互いに対向している(図1(b)、図3(b))。ここで、対向した切欠縁5、6は所定の間隙を設けて、あるいは当接した状態で載置される。
【0023】
▲3▼ 隣接する梁15の下フランジ4、8を接合するための平面L字状の横接続板50、50を、梁15、15の下フランジ4、4の上面に当接する。前記横接続板50、50は、下フランジ4、4のボルト孔12、12に対応したボルト孔51、51を穿設してある。次に支持板20のボルト孔22、22と、梁15の下フランジ4のボルト孔12、12と、横補強板50のボルト孔51とにボルトを挿通してナットを螺合締結し、支持板20と横接続板50とで下フランジ4を挟むようにして接合する。
【0024】
▲4▼ 次に、隣接する梁15、15のウエブ7、7に、平面L字型で、ウエブ7のボルト孔14に対応したボルト孔42を穿設したL字接続板41を当接配置し、連通したボルト孔14、42にボルトを挿通しナットを締結して、各梁15、15のウエブ7とL字接続板41、41とを一体に連結固定する(図1(c)、図3(b))。
【0025】
▲5▼ 次に、前記上フランジ3、3上で、前記梁支持部材25と同軸に、連結部材28を載置する。前記横接続板50、50と同様の形状で、梁15、15の上フランジ3、3のボルト孔11、11に対応したボルト孔53、53を穿設した横接続板52、52を、前記上フランジ3、3の下面に当接する。続いて、上フランジ3のボルト孔11と連結部材28の支持板20ボルト孔22と、横接続板52のボルト孔53とにボルトを挿通してナットを螺合締結し、支持板20と横接続板52とで上フランジ3を挟むようにして接合し、梁15、15と連結部材28とを一体に連結する。以上のようにして、交わる梁15、15は一体に連結される。
【0026】
▲6▼ 続いて、隣接する梁15、15のウエブ7、7間の所定位置に(囲い材38が構築予定の柱の外周に沿うように)囲い材38、38を配置し、ウエブ7のボルト孔13と、囲い材38の取付板36のボルト孔37とにボルトを挿通し、ナットを螺合締結する(図5(a)、図5(b)、図6)。
【0027】
▲7▼ 次に所定位置に柱主鉄筋44、44を配筋し、該柱主鉄筋44、44に帯鉄筋45、45を配筋し互いに結束する(図1(d)、図6、図7)。この際、前記囲い材38の定着部材33の上端34a、下端34は夫々帯鉄筋45、45の内側に位置している(図7)。この定着部材33の上下端部分により、該部での柱と梁との間の応力の伝達を円滑にすることもできる。
【0028】
▲8▼ 次に、所定の柱型枠46及びその他の必要な型枠を仮設してコンクリートを打設する。この際、各梁15には囲い材38を設けたので、該部に別途型枠を構築する手間を省くことができる。この際、囲い材38の下縁押え材32により、囲い材38の下縁と柱型枠46の上縁との当接部分でのコンクリートの漏れを防止できる。
【0029】
▲9▼ コンクリートの固化後、柱型枠46その他の仮設した型枠を取り外せば、各梁15の接合部は柱内に埋設され、鉄筋コンクリート製の柱と鉄骨製の梁15とが連結して構築される(図示していない)。前記のように梁15、15を接合した場合には、強固に接合されるので、柱の断面積を必要以上に大きく取る必要がない。
【0030】
前記における各部材の連結に使用したボルトナットは、ハイテンションボルトとすることが望ましい。
【0031】
(5)他の実施例
前記実施例において、梁支持部材25と梁15、梁15と連結部材28の各連結に、ボルトナットに代え、またはボルトナットに加えて溶接をすることもできる。
【0032】
また、前記実施例において、梁15が4本連結される柱で説明したが、2本、3本の場合でも、同様に可能である。この場合には、L字接続板41に加えて平板状の接続板、平面L字状の囲い材38に加えて、柱の外周形状に対応させて平面コ字状の囲い材を使用し、またL字状の横接続板50、52に加えて短冊形状の横接続板を、夫々使用する(図示していない)。
【0033】
また、前記実施例に使用する梁15はH型鋼としたが、梁に使用できる所定の断面を有する鋼材であれば、その断面形状は問わない。
【0034】
また、前記実施例における梁支持部材25及び連結部材28の支持板20を十字型としたが、梁15を支持できる支持部21を有すれば、四角形、八角形、円形等他の形状でも可能である。また、前記実施例における梁支持部材25及び連結部材28の基部17、26は、梁15を支持してコンクリートの打設後まで梁15の接合部を所定位置に保つことができれば、他の構造でも可能であり、他の型鋼等を種々選択して使用できる(図示していない)。
【0035】
また、前記実施例における囲い材38の定着部材は凸条35を形成したが、コンクリートとの定着力を増すことができれば他の構造とすることもでき、例えば、凹条を設け、突起を突設し、鉄筋を溶接し、あるいは表面を粗く仕上げる等でも可能である。また、定着部材33の先端に、定着部材33と略直角に定着補強板54、54を固着することもできる(図10鎖線図示54、54)、また、定着部材33の上下端34、34aは1/2H程度突出させたが、補強効果と扱い易さを考慮して1/4H乃至1H程度とすることもでき、更に梁15、15の上下で所定強度を発揮できるように柱主鉄筋44を増やせば、上下端34、34aは基材31内に納めることもできる(図示していない)。また、定着部材33の形状、設置数も所望の定着力により種々選択できる。
【0036】
【実施例2】
図11乃至図15に基づきこの発明の他の実施例を説明する。この実施例は、囲い材の一部を予め梁に固定した実施例である。
【0037】
(1)この発明の実施例に使用する梁の構成について説明する。
【0038】
実施例1と同様にH型鋼からなる基体1の接合端部2の上下フランジ3、4を先端先細となるように斜に切り欠いて、該縁を切欠縁5、6とする。接合端部2の上下フランジ3、4に連結用のボルト孔11、11、12、12を夫々穿設する。また、基体1のウエブ7の先端8側に連結用のボルト孔14、14を穿設する。
【0039】
また、柱形成用の型枠位置に対応して、基体1のウエブ7の両側に囲い材片58、58を固着する。前記囲い材片58の先端部に、他の囲い材片62連結用のボルト孔63、63を上下方向に並列して穿設してある。囲い材片58は上下端60、60及び先端(横方向)61はいずれも上下フランジ3、4より突出して形成されており、上下フランジ3、4及びウエブ7の両方に固着されている。以上のようにして、梁56を構成する(図11)。
【0040】
前記実施例における梁56の囲い材片58以外の他の構成は実施例1と同様である。
【0041】
(2)次にこの発明の実施例に使用する梁支持部材及び連結部材の構成について説明する。
【0042】
実施例1では基部17、26にH型鋼を使用しているが、この実施例では、L型鋼を2つ使用して断面十字状に形成されている。他の構成は実施例1と同様として、梁支持部材25、連結部材28を構成する(図12、図9同様)。
【0043】
前記実施例における梁支持部材25及び連結部材28の他の構成は実施例1と同様である。
【0044】
(3)この発明に使用する囲い材について説明する。
【0045】
この実施例の囲い材66は、前記のように梁56に固定した囲い材片58と、隣接する梁56の囲い材片58、58の端部間を連結する囲い材片62、62とから構成される。囲い材片58と囲い材片62とにより柱型枠の一部を形成する。
【0046】
前記囲い材片62は、平面略L字状で、両端部に、前記囲い材片58のボルト孔59、59と対応するボルト孔63、63が、縦方向に並列して穿設されている。また、囲い材片62の角部64の内側64aに、補強及びコンクリートとの定着力強化の為に、必要本数の補強杆65の両端部を固着する(図13)。前記補強杆65は、通常、囲い材片62の上部及び下部に設けるが、設置位置及び本数は必要に応じて適宜選択して使用する。
【0047】
前記実施例において、囲い材片58、64には実施例1の下縁押え材32、32(図10)を使用することもできる(図示していない)。また、囲い材片58、64に定着部材33、定着補強板54等を、固着することもできる(図示していない)。その他、囲い材片58、62の内面に凹凸を形成する場合、内面を粗く形成する場合など囲い材の他の構成は実施例1と同様である。
【0048】
(4)次に、この発明の構築方法を説明する。
【0049】
▲1▼ 実施例1と同様に、既設階スラブ39上の柱設置40、40も梁支持部材25、25を立設し(図2同様)、梁支持部材25の下端部を下階の連結部材28の上端部(あるいは基礎)に、継手板を介してボルトナット(図中省略してある)で連結固定する(図1(a)同様、図12)。
【0050】
▲2▼ 次に、梁支持部材25の支持板20の各支持部に梁58、58の接合端部2を載置し、切欠縁5、6を互いに、所定間隙を開けて対向させる(図1(b)同様)。実施例1と同様に、切欠縁5、6は当接して対向させてもよい。
【0051】
▲3▼ 次に、実施例1と同様に、隣接する梁56、56の下フランジ4、4を、支持板20と横接続板50とで挟んで、ボルトナット(図中省略してある)で接合する。
【0052】
▲4▼ 次に、実施例1と同様に、隣接する梁56、56のウエブ7をL字接続板41、41を介装して、ボルトナットで接合する(図1(c)同様)。
【0053】
▲5▼ 次に、実施例1と同様に、上フランジ3、3上に、梁支持部材25と同軸に、連結部材28を載置し、梁56、56の上フランジ3、3を連結部材28の支持板20と横接続板52とで挟み、ボルトナット(図中省略してある)で接合する。
【0054】
▲6▼ 続いて、隣接する梁56の囲い材片58、58は所定間隙68を開けて配置されており、該間隙68を囲い材片62で塞ぐように、囲い材片58に囲い材片62を重ね(図13)、ボルト孔59、63間に、ボルト69を挿通してナット70で螺合締結して、囲い材片58、62を接合する(図14、15)。囲い材片58、62は、構築予定の柱型枠の一部を成す。
【0055】
▲7▼ 次に、実施例1と同様に、所定位置に柱主鉄筋44、44を帯鉄筋45、45を配筋して互いに結束連結する(図1(d)同様)。
【0056】
▲8▼ 次に、実施例1と同様に、柱型枠46及びその他必要な型枠を仮設してコンクリートを打設する。
【0057】
▲9▼ コンクリートの固化後、実施例1と同様に、柱型枠46その他不要な型枠を取り外せば、、各梁の接合部は柱内に埋設され、鉄筋コンクリート製の柱に鉄骨梁が連結した構造が構築される。
【0058】
(4)他の実施例
前記実施例において、囲い材片62を取付けた後に柱主鉄筋等を配筋したが、柱主鉄筋等を配筋した後に、間隙68を塞ぐように、囲い材片62を取付けることもできる。
【0059】
また、前記実施例において、囲い材片58、62を連結したボルトナット69、70、その他のボルトナット、補強杆65などにより柱コンクリートとの定着力を強化したが、これに代えてあるいはこれに追加して、他の突起物(定着部材33等)を柱コンクリート内に設けて定着力を高めることもできる(図示していない)。
【0060】
また、前記実施例において、4本の梁56が交わる構造の構築について説明したが、2本、3本など他の本数梁が交わる構造の構築は、前記実施例1と同様である。その他、他の実施例は実施例1と同様である。
【0061】
【発明の効果】
この発明は、架設予定の梁を相互に接合固定して、梁の接合部を柱コンクリート内に埋設したので、鉄骨梁と鉄筋コンクリート柱とが強固に結合した構造を構築できる。
【0062】
また、梁支持部材に梁を架設連結し、連結部材を梁に連結したので、鉄骨製の梁をコンクリート打設後まで所定位置に支持できると共に、上階と下階の梁支持部材を互いに連結できるので、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁とが連結した構造物を容易に構築できる効果がある。また、囲い材を設けたので、梁連結部分に位置する柱主鉄筋に帯鉄筋を不要にできると共に、梁連結部分での柱型枠の構築を不要にできるので、作業の効率化をはかることができる。
【0063】
また、この発明の方法によれば、1階毎に構築するので、先行する高所の足場等仮設作業が不要であるので作業上安全であり、また各階毎に同一作業の繰り返しにより作業ができるので、建造物全体を効率良く構築できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)乃至(d)は、この発明の実施例の構築方法を説明する一部を破切した側面図である。
【図2】この発明の構築予定位置に梁支持部材を載置した状態を示す平面図である。
【図3】この発明の構築途中の平面図で、図1(a)の状態を表す。
【図4】同じく平面図で、図1(b)の状態を表す。
【図5】この発明の構築途中の平面図で、(a)は囲い材を取り付け前、(b)は囲い材を取り付け後を夫々表す。
【図6】この発明の構築途中で、図1(d)のA−A線における拡大断面図である。
【図7】図6のB−B線における断面図である。
【図8】この発明の実施例に使用する梁で、(a)は正面図、(b)は(a)のC−C線における断面図である。
【図9】この発明の実施例に使用する梁支持部材及び連結部材の斜視図である。
【図10】この発明の実施例に使用する囲い材の斜視図である。
【図11】この発明の実施例2に使用する梁で、(a)は正面図、(b)は右側面図、(c)は平面図である。
【図12】この発明の実施例2で、構築途中の平面図で、図1(a)に相当する状態を表す。
【図13】同じく構築途中の横断面図で、第二囲い材片を取付ける途中を表す。
【図14】同じく構築途中の横断面図で、図1(c)に相当する状態を表す。
【図15】図14のD−D線における断面図である。
【符号の説明】
2 接合端部(梁)
3 上フランジ
4 下フランジ
5 切欠縁(上フランジ)
6 切欠縁(下フランジ)
7 ウエブ
15 梁
17 基部(梁支持部材)
20 支持板
21 支持部
25 梁支持部材
26 基部(連結部材)
28 連結部材
29 角板
30 平板
31 基材
33 定着部材
35 凸条
36 取付板
38 囲い材
39 既設階スラブ
40 柱設置予定位置
44 柱主鉄筋
45 帯鉄筋
56 梁
58 囲い材片(第一囲い材片)
62 囲い材片(第二囲い材片)
66 囲い材[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a method for constructing a column and a beam, characterized in that a steel-structured beam is erected and coupled to a column such as a reinforced concrete structure, and an enclosure used for the construction method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in general, both the column and the beam are made of a steel structure, or both the column and the beam are made of a reinforced concrete structure.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional structure, it has been desired that the beam portion has a light steel weight structure because the weight of the beam has a great influence on bending and a sufficient strength can be secured by the steel structure. In addition, a reinforced concrete structure was desired for the column part considering the strength such as compression. Incorporating the advantages of both structures and mixing both steel and reinforced concrete structures, the strength inherent in the material of the beams and columns cannot be fully exerted, and the beams at the joints There was a problem that the force was difficult to be transmitted effectively between the pillar and the pillar. In addition, when adopting a structure in which the beam is a steel frame, there is no choice but to have a structure in which the joint part between the column and the beam is provided outside the pillar. In this case, the joint part is exposed until the final fastening of the joint part There was a problem that the floor construction was delayed around the joint and an opening was created in the floor.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
However, the present invention solves the above-mentioned problems because the beam to be erected in the column is bonded and fixed to form a bonded portion and the bonded portion is buried in the column concrete.
[0006]
That is, according to the present invention , a beam support member having a height corresponding to a lower end position of a beam to be built is erected at each column construction planned position, and a first enclosure piece for the enclosure is provided on the beam support member. A predetermined number of beams having a plurality of beams are installed and mounted, and in each beam support member, joint ends of the mounted beams are joined and fixed to each other to form a joint portion, and the joint portion of the beam and the beam The connecting member is connected and fixed, and the connecting member for attaching the beam supporting member for the next floor is connected and fixed to the joint portion of the beam, and then the second of the adjacent beams placed on the beam supporting member is fixed. Both ends of the second enclosure piece are connected and fixed to one enclosure piece so as to form an enclosure having a shape that matches the shape of the pillar to be constructed, and then a predetermined pillar is placed at the pillar construction position. Reinforcing the structural rebar for the building, and temporarily laying the formwork for building the prescribed pillars in addition to the beam joints. And pouring a method of constructing the columns and beams, characterized by embedding the junction of the beam in the column concrete.
[0007]
Further, in the above, the beam is made of a steel material in which a flange is continuously provided on the upper and lower sides of the web, and the upper and lower flanges at the joining end portion of the beam are respectively cut out to form a notched edge, The beams are joined and fixed by fixing the notched edges of the adjacent beams corresponding to each other, fixing a plane L-shaped connecting plate to the web of the adjacent beams, and the upper surface of the lower flange of the adjacent beams. This is a method for constructing a column and a beam by fixing the lateral connection plate to the lower surface of the upper flange.
[0008]
Further, another invention is a member that is used by being attached to an adjacent beam, and a plate-like substrate having a planar shape along the outer periphery of a column that joins the beam is used as a first enclosure member and a second enclosure member. And the first enclosing member piece can be fixed to the beam, and the second enclosing member piece can be connected between the ends of the first enclosing member piece. A fixing member for fixing to concrete is installed, and the base body has a height equivalent to the height of the beam.
[0009]
[Action]
Since the beam is installed on the beam support member, the joint end of the beam can be supported until after the concrete is placed. Moreover, since the connecting member is installed on the beam, the beam support member for the next floor can be connected. In addition, since the enclosure material is attached to the beam, it is possible to assist the joining of the beam and to use the enclosure material as a driving form. Further, since the fixing member is provided in the enclosure material, the enclosure material and the beam connected to the enclosure material are firmly fixed in the concrete column.
[0010]
[Example 1]
An embodiment related to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0011]
(1) The structure of the beam used for the Example of this invention is demonstrated.
[0012]
Both sides of the
[0013]
The
[0014]
(2) Next, the structure of the beam support member and connection member used in the embodiment of the present invention will be described.
[0015]
The lower surface (lower flange) of the joint ends 2 and 2 of the
[0016]
Further, the
[0017]
(3) The enclosure material used in the present invention will be described.
[0018]
[0019]
Next, a fixing
[0020]
(4) Next, the construction method of the present invention will be described.
[0021]
(1) The
[0022]
(2) Next, the joint end portions 2 of the
[0023]
(3) Flat L-shaped
[0024]
(4) Next, on the
[0025]
(5) Next, the connecting
[0026]
(6) Subsequently, the
[0027]
(7) Next, column main reinforcing
[0028]
(8) Next, a
[0029]
(9) After the concrete is solidified, if the
[0030]
The bolts and nuts used for connecting the above members are preferably high tension bolts.
[0031]
(5) Other Embodiments In the above embodiments, the
[0032]
Moreover, in the said Example, although the
[0033]
Moreover, although the
[0034]
In addition, although the
[0035]
Further, although the fixing member of the
[0036]
[Example 2]
Another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a part of the enclosure material is fixed to the beam in advance.
[0037]
(1) The structure of the beam used in the embodiment of the present invention will be described.
[0038]
Similarly to the first embodiment, the upper and
[0039]
Further, enclosing
[0040]
The configuration other than the
[0041]
(2) Next, the structure of the beam support member and the connecting member used in the embodiment of the present invention will be described.
[0042]
In the first embodiment, H-shaped steel is used for the
[0043]
Other configurations of the
[0044]
(3) The enclosure material used in the present invention will be described.
[0045]
The
[0046]
The enveloping
[0047]
In the above-described embodiment, the lower
[0048]
(4) Next, the construction method of the present invention will be described.
[0049]
(1) As in the first embodiment, the
[0050]
(2) Next, the joint ends 2 of the
[0051]
(3) Next, as in the first embodiment, the
[0052]
(4) Next, as in the first embodiment, the
[0053]
(5) Next, as in the first embodiment, the connecting
[0054]
(6) Subsequently, the surrounding
[0055]
(7) Next, in the same manner as in the first embodiment, the column main reinforcing
[0056]
(8) Next, in the same manner as in the first embodiment, the
[0057]
(9) After solidification of the concrete, if the
[0058]
(4) Other Embodiments In the above embodiment, the column main reinforcing bars and the like are arranged after the
[0059]
Moreover, in the said Example, although the
[0060]
In the above-described embodiment, the construction of the structure where the four
[0061]
【The invention's effect】
According to the present invention, the beams to be installed are joined and fixed to each other, and the joint portion of the beams is embedded in the column concrete, so that a structure in which the steel beam and the reinforced concrete column are firmly coupled can be constructed.
[0062]
In addition, since the beam is installed and connected to the beam support member, and the connection member is connected to the beam, the steel beam can be supported at a predetermined position until after the concrete is placed, and the beam support members on the upper floor and the lower floor are connected to each other. Therefore, it is possible to easily construct a structure in which a reinforced concrete column and a steel beam are connected. In addition, since the enclosure material is provided, it is possible to eliminate the need for band reinforcement in the column main rebar located at the beam connection part, and to eliminate the need to construct a column formwork at the beam connection part, thus improving work efficiency. Can do.
[0063]
In addition, according to the method of the present invention, since construction is performed for each floor, temporary work such as scaffolding in the preceding high place is unnecessary, so that work is safe and work can be performed by repeating the same work for each floor. Therefore, there exists an effect which can construct the whole building efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A to 1D are side views, partially broken away, illustrating a construction method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a state in which a beam support member is placed at a planned construction position according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view in the middle of construction of the present invention and represents the state of FIG.
FIG. 4 is also a plan view showing the state of FIG. 1 (b).
FIGS. 5A and 5B are plan views in the middle of construction of the present invention, in which FIG. 5A shows before the enclosure is attached, and FIG. 5B shows after the enclosure is attached.
6 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 (d) during the construction of the present invention.
7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
8A is a front view of a beam used in an embodiment of the present invention, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 8A.
FIG. 9 is a perspective view of a beam support member and a connecting member used in the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of an enclosure member used in the embodiment of the present invention.
11A and 11B show a beam used in Embodiment 2 of the present invention, in which FIG. 11A is a front view, FIG. 11B is a right side view, and FIG. 11C is a plan view.
FIG. 12 is a plan view in the middle of construction in Embodiment 2 of the present invention, and shows a state corresponding to FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view in the middle of construction, showing the middle of mounting the second enclosure piece.
FIG. 14 is a cross-sectional view in the middle of construction, showing a state corresponding to FIG.
15 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
[Explanation of symbols]
2 Joint end (beam)
3
6 Notch edge (lower flange)
7
20
28 connecting
62 Enclosure piece (second enclosure piece)
66 Enclosure
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