JP3748530B2

JP3748530B2 - Snow guard for vertical roof

Info

Publication number: JP3748530B2
Application number: JP2001313411A
Authority: JP
Inventors: 和浩鈴木
Original assignee: ルーフシステム株式会社
Priority date: 2001-10-11
Filing date: 2001-10-11
Publication date: 2006-02-22
Anticipated expiration: 2021-10-11
Also published as: JP2003119977A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦葺き屋根に用いる雪止め金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術について、図８（ア）（イ）をもとに説明する。（ア）は雪止め金具１と取り付け金具Ｂの説明図であり、（イ）はその雪止め金具１が用いられる縦葺き屋根を示す説明図である。
先に（イ）により、縦葺き屋根について説明する。この屋根を施工するには、嵌合部８１・８１を有する溝板８と、その嵌合部８１・８１にはめる突出部９１・９１を有するキャップ９を用いる。まず、野地材５に吊子７を止着具６で固定し、その吊子７に、溝板８をはめる。次に、吊子７にはめられた、左右に隣り合う溝板８・８の嵌合部８１・８１に、キャップ９の突出部９１・９１をはめて縦葺き屋根を成す。
【０００３】
雪止め金具１は、金属板を折り曲げて製作されており、底面１３と、底面１３の一側を立ち上げた雪止め面１２とを有している。この雪止め金具１を前述の縦葺き屋根に取り付けるには、取り付け金具Ｂを必要とする。
その取り付け金具Ｂは、縦葺き屋根のキャップ９の形状に添った当接部Ｂ１を有しており、当接部Ｂ１の左右下方には、内側方向に折り曲げられた突部分Ｂ１ａが形成されている。さらに、当接部Ｂ１の上方には、固定部Ｂ２が形成されている。
そして、取り付け金具Ｂに、雪止め金具１が組み合わされて固定されている。
【０００４】
このような部材を縦葺き屋根に取り付けて雪止めとする場合には、雪止め金具１が固定された取り付け金具Ｂをキャップ９の上からかぶせる。次に、固定部Ｂ２をボルト２とナット４で締め付けて、突部分Ｂ１ａが突出部９１・９１にはまるようにして縦葺き屋根に固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、雪止め金具１と、それを縦葺き屋根に取り付けるための取り付け金具Ｂの２つの部材を必要とし、固定と雪止めの両方の機能を果たすためには、それらを組み合わせて固定しておかなければならなかったので、製作にコストがかかった。
また、取り付け金具Ｂの当接部Ｂ１は、キャップ９の上面から傾斜面にかけての形状に添っていて全体が面接触しており、雪の荷重によって当接部Ｂ１が軒側に滑りやすく、雪止め金具１が斜めになって雪止めの機能を果たさないおそれがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の縦葺き屋根用雪止め金具は、次のような構成になっている。
１つの雪止め金具は、底面と、底面の両側を立ち上げた雪止め面と、それぞれの雪止め面の一側から連なる合わせ面とを有する上方に開口した形状である。そして、雪止め面の下縁であって、合わせ面の下方から底面に連なる箇所は切り欠かれて当接部となっている。また、当接部には、突部分が形成されており、前記合わせ面は、下方に行くにつれて底面方向に向かって傾斜している。つまり、合わせ面は、左右対称の形状であって２つを一組として用いる雪止め金具を組み合わせたときに、略ハ字状になるように形成されている。
このような雪止め金具を縦葺き屋根に取り付ける場合には、合わせ面同士を当接して一対として用いる。合わせ面同士は略ハ字状になって組み合わせられているので、上方が当接してかぶせられる。
取り付ける際は、一対の雪止め金具をかぶせるが、合わせ面の上方同士を当接させる。先にボルトとナットで接合して、一対にしておくとよい。次に、合わせ面同士に挿入された固定具であるボルトをナットで締め付けて雪止め金具を縦葺き屋根に固定する。
たとえば、上記の縦葺き屋根は、左右に隣り合う溝板の嵌合部に、キャップの突出部がはめられて成っているものであり、その場合には、キャップに一対の雪止め金具の当接部をかぶせ、突出部に突部分をはめる。それから、合わせ面同士に挿入された固定具を締め付けて、雪止め金具を縦葺き屋根に固定する。
【０００７】
【実施例】
本発明の雪止め金具１の実施例について、図面をもとに説明する。図１は、本発明の実施例の説明図であり、図２（ア）は正面図・（イ）は平面図・（ウ）は側面図であり、図３は縦葺き屋根に取り付けた状態を示す説明図であり、図４から図６はそれぞれ他の実施例を示す説明図であり、図７（ア）（イ）（ウ）は本発明の雪止め金具１を取り付けることができる縦葺き屋根の他の実施例を示す説明図である。
まず、図１から図２（ア）（イ）（ウ）により、雪止め金具１の実施例について説明する。この雪止め金具１は、折り曲げ加工でできており、底面１３と、底面１３の両側であって、かつ、取り付け後に軒側と棟側となる側を立ち上げた雪止め面１２・１２とを有しており、雪止め面１２・１２には、ボルト用穴１５・１５が形成されている。そして、雪止め面１２と底面１３との角部を切り欠いて、水抜き穴１４が形成されている。
全体として、底面１３と、雪止め面１２・１２と、それぞれの雪止め面１２・１２の一側から連なる合わせ面１１とを有する上方に開口した形状である。本実施例の場合には、合わせ面１１は、雪止め面１２の一側を延出させてそれぞれを内側方向に折り曲げて形成されている。
そして、雪止め面１２・１２の下縁であって合わせ面１１・１１の下方である箇所と、そこから連なる底面１３・１３とは切り欠かれている。その切り欠き箇所は、縦葺き屋根のキャップ９にかぶせることができ、キャップ９に添った形状である当接部１６となっている。また、当接部１６には、キャップ９の突出部９１にはめることができる突部分１６ａが形成されており、前記合わせ面１１は、下方に行くにつれて底面１３方向に向かって傾斜している。つまり、合わせ面１１・１１は、雪止め金具１・１同士が組み合わせられたときに略ハ字状になるように形成されている。
このような雪止め金具１を縦葺き屋根に取り付ける場合には、合わせ面１１・１１同士を当接して一対で用いる。つまり、同じものを左右に用い、必要によりワッシャー３を使用して、合わせ面１１・１１をボルト２とナット４により接続し、２つの雪止め金具１・１を一対として縦葺き屋根に取り付ける。
【０００８】
次に、図３により、このような雪止め金具１を一対用いて、縦葺き屋根に取り付ける場合の施工状態を説明する。
雪止め金具１・１は、すでに一対になっているため、それを縦葺き屋根のキャップ９にかぶせる。そして、突部分１６ａがキャップ９の突出部９１・９１にしっかり食い込むように、ボルト２を締め付ける。そうすると、略ハ字状であって傾斜していた合わせ面１１・１１の下方が合わさる。
このようにして、縦葺き屋根に取り付けられる。
【０００９】
このとき、雪止め金具１・１は、上方のみ当接していて、下方が離れている略ハ字状の合わせ面１１・１１が合わさりながら、キャップ９の突出部９１・９１に突部分１６ａ・１６ａを食い込ませていく。従って、強度の保てる雪止め金具１を提供することができる。
合わせ面１１・１１が平行になるように形成されていて、最初から合わさっているものに比べ、突部分１６ａ・１６ａを強く食い込ませることができる。
また、本実施例の場合には、図１に示した通り、当接部１６がキャップ９上面から傾斜面の形状に添っているが、当接部１６全体が面接触することはない。この点も、キャップ９に当接部１６がしっかり当接する要因となっている。
たとえば、図７に示した従来技術の場合には、キャップ９に当接部Ｂ１全体が面接触しているため、雪の荷重がかかった場合には、摩擦抵抗が分散され、滑り易い。しかし、本実施例の場合には当接面が小さく、摩擦力がそこに集中するため、締め付けられた場合には滑りにくくなる。
さらに、本実施例の場合には、突部分１６ａの形状は、キャップ９の突出部９１・９１の形状に添っている。このため、雪止め金具１がボルト２とナット４で締め付けられたときに、いっそう強度が保てるものとなっている。
【００１０】
続いて、図４（ア）（イ）により、他の実施例について説明する。（ア）は、キャップ９の上面が円弧状である場合に用いる雪止め金具１を示している。この場合にも、前述の通り、合わせ面１１・１１の上方が当接し、下方が離れていて、締め付けられたときに、下方が当接していく。さらに、キャップ９上面に当接部１６が添っていて、しかも当接面が小さく、突部分１６ａは突出部９１に添っている。このため、同様の効果を持っている。
（イ）は、突部分１６ａの形状が異なる例を示している。必要強度が少なくてよい場合には、このような突部分１６ａでもよい。
【００１１】
図５（ア）（イ）は、等辺山形鋼Ａを用いて雪止めの機能を持たせる場合の実施例である。（ア）は、雪止め金具１に等辺山形鋼Ａを組み合わせた状態の側面図を示しており、（イ）は、縦葺き屋根に組み合わせた場合の説明図を示している。この場合には、ボルト２を挿入することができるボルト用穴１５を形成しておく。等辺山形鋼Ａにより雪を止めることができればよいので、雪止め面１２は小さくてよい。
取り付けは、一対の雪止め金具１・１をキャップ９にかぶせて、開いていた合わせ面１１・１１の下方が合わさるように、ボルト２とナット４で締め付けて行う。次に、等辺山形鋼Ａを雪止め金具１に組み合わせ、止め片１７で押さえて取り付ける。
【００１２】
図６は、別の縦葺き屋根に用いた場合を示している。（ア）は、その縦葺き屋根を示す説明図であり、（イ）は、それに、本発明の雪止め金具１を取り付けた状態を示した図である。このように、図３や図４とは異なる縦葺き屋根にも取り付けることができる。
さらに、図７により、本発明の雪止め金具１を取り付けることができる縦葺き屋根の他の実施例を説明する。（ア）の縦葺き屋根は、左右に隣り合う溝板８・８に吊子７をかぶせ、吊子７に止着具６を打ち込んで野地材５に固定し、吊子７にキャップ９の突出部９１をはめて縦葺き屋根を成したものである。この場合には、吊子７にはめられたキャップ９に雪止め金具１・１の当接部１６・１６をかぶせ、突出部９１・９１に突部分１６ａ・１６ａをはめてから取り付ける。
（イ）の縦葺き屋根は折板と称され、溝板８には、嵌合部８１・８１が形成され、溝板８の一側に内側馳８２を、他側に外側馳８３を形成してある。このような溝板８の嵌合部８１・８１を、タイトフレームと称される固定部材Ｃにはめ、内側馳８２に、隣りに施工する溝板８の外側馳８３を締め付けて縦葺き屋根とするものである。この場合には、固定部材Ｃに固定された溝板８・８に雪止め金具１・１の当接部１６・１６をかぶせ、突部分１６ａ・１６ａを嵌合部８１・８１にはめる。そして、前述の通り、合わせ面１１・１１に挿入されたボルトをナットで締め付けて固定する。
（ウ）の縦葺き屋根は、固定部材Ｃに、溝板８に形成された嵌合部８１・８１をはめ、そこに、次に施工する溝板８の嵌合部８１・８１をはめることで、縦葺き屋根を成したものである。この場合にも、固定部材Ｃに固定された溝板８に雪止め金具１・１の当接部１６・１６をかぶせ、突部分１６ａ・１６ａを嵌合部８１・８１にはめる。そして、同様に、合わせ面１１・１１に挿入されたボルトをナットで締め付けて固定する。
【００１３】
これまで述べた通り、本発明の雪止め金具１・１は、その当接部１６・１６が当接するものがキャップ９または溝板８であり、突部分１６ａ・１６ａがはめられる箇所がキャップ９の突出部９１・９１または溝板８の嵌合部８１・８１となっている。つまり、一対の雪止め金具１・１の当接部１６・１６がかぶせられるのは、縦葺き屋根において上方に突出している箇所であり、突部分１６ａ・１６ａがはめられるのは、側方に突出している箇所である。
いずれの場合にも、左右対称で一対の雪止め金具１を用い、締め付けられたときに、当接部１６がキャップ９または溝板８に添っていて、突部分１６ａが突出部９１・９１または嵌合部８１・８１にはまるような形状であればよい。
雪止め金具１を鋳型で製作するなど、製作方法や材質は限定しない。合わせ面１１は一重でもよい。
また、従来は、取り付け金具Ｂの当接部Ｂ１はキャップ９の上面から傾斜面にかけての形状に添っていて全体が面接触しており、雪の荷重によって当接部Ｂ１が軒側に滑りやすく、雪止め金具１が斜めになって雪止めの機能を果たさないおそれがあった。この点を解消するために、図１のように、当接面を小さくして、雪止め面１２から底面１３にかけての箇所を切り欠いたままにするか、わずかに折り曲げ片を形成すればよい。
【００１４】
【発明の効果】
従来は、縦葺き屋根に取り付けるための取り付け金具Ｂと、雪止め金具１の２つの部材を必要とし、固定と雪止めの両方の機能を果たすためには、それらを組み合わせて固定しておかなければならなかったので、製作にコストがかかった。しかし、本発明によれば、合わせ面が当接するようにして、同型のものを左右一対にして用いるので、低コストで製作できる。
また、従来は、取り付け金具の当接部は、キャップの上面から傾斜面にかけての形状に添っていて全体が面接触しており、雪の荷重によって当接部が軒側に滑りやすく、雪止め金具が斜めになって雪止めの機能を果たさないおそれがあった。しかし、本発明によれば、当接部がキャップの形状に添っているが、当接面が小さいので軒側に滑りにくく、強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る雪止め金具１の実施例の斜視図である。
【図２】（ア）（イ）（ウ）は図１に示した雪止め金具１の、それぞれ正面図・平面図・側面図である。
【図３】図１に示した雪止め金具１を用いて縦葺き屋根に取り付けた状態を示す説明図である。
【図４】（ア）（イ）は雪止め金具１の他の実施例を示す説明図である。
【図５】（ア）（イ）は雪止め金具１と等辺山形鋼を組み合わせた場合の実施例を示す説明図である。
【図６】（ア）は縦葺き屋根の別例を示す説明図であり、（イ）は、それに、本発明の雪止め金具１を取り付けた状態を示す説明図である。
【図７】（ア）（イ）（ウ）は本発明の雪止め金具１を取り付けることができる縦葺き屋根の他の実施例を示す説明図である。
【図８】（ア）は従来技術を示す説明図であり、（イ）は縦葺き屋根を示す説明図である。
【符号の説明】
１雪止め金具
１１合わせ面
１２雪止め面
１３底面
１４水抜き穴
１５ボルト用穴
１６当接部
１６ａ突部分
１７止め片
２ボルト
３ワッシャー
４ナット
５野地材
６止着具
７吊子
８溝板
８１嵌合部
８２内側馳
８３外側馳
９キャップ
９１突出部
Ａ等辺山形鋼
Ｂ取り付け金具
Ｂ１当接部
Ｂ１ａ突部分
Ｂ２固定部
Ｃ固定部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a snow stop fitting used for a vertical thatched roof.
[0002]
[Prior art]
The prior art will be described with reference to FIGS. (A) is explanatory drawing of the snow stopper metal fitting 1 and the attachment metal fitting B, (a) is explanatory drawing which shows the vertical thatched roof where the snow stopper metal fitting 1 is used.
First, the vertical roof will be described in (a). In order to construct this roof, the groove plate 8 having the fitting portions 81 and 81 and the cap 9 having the protruding portions 91 and 91 fitted to the fitting portions 81 and 81 are used. First, the hanging member 7 is fixed to the field material 5 with the fastening device 6, and the groove plate 8 is fitted to the hanging member 7. Next, the projecting portions 91 and 91 of the cap 9 are fitted to the fitting portions 81 and 81 of the groove plates 8 and 8 adjacent to the left and right, which are fitted to the suspension 7 to form a vertical roof.
[0003]
The snow stop fitting 1 is manufactured by bending a metal plate, and has a bottom face 13 and a snow stop face 12 raised from one side of the bottom face 13. In order to attach the snow stop fitting 1 to the aforementioned vertical thatched roof, the attachment fitting B is required.
The mounting bracket B has an abutting portion B1 that follows the shape of the cap 9 of the thatched roof, and a protruding portion B1a that is bent inward is formed on the lower left and right sides of the abutting portion B1. Yes. Further, a fixed portion B2 is formed above the contact portion B1.
And the snow stopper metal fitting 1 is combined and fixed to the attachment metal fitting B.
[0004]
When such a member is attached to a vertical roof and used as a snow stopper, a mounting bracket B to which the snow stopper 1 is fixed is placed over the cap 9. Next, the fixing part B2 is fastened with the bolt 2 and the nut 4, and is fixed to the vertical roof so that the protruding part B1a fits into the protruding parts 91 and 91.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, two members of the snow stopper 1 and the attachment bracket B for attaching it to the vertical roof are required, and in order to perform both functions of fixing and snow stopper, they are combined and fixed. Because it had to be set, it was expensive to produce.
Further, the abutting portion B1 of the mounting bracket B conforms to the shape from the upper surface of the cap 9 to the inclined surface, and is in surface contact with the entire surface. There is a possibility that the stopper 1 is inclined and does not function as a snow stopper.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The snow guard for a vertical roof according to the present invention has the following configuration.
One snow stopper has a shape opened to the upper side having a bottom surface, a snow stopper surface raised on both sides of the bottom surface, and a mating surface continuous from one side of each snow stopper surface. And the lower edge of the snow stop surface, which is continuous from the lower side of the mating surface to the bottom surface, is cut out to form a contact portion. Further, the contact portion is formed with a protruding portion, and the mating surface is inclined toward the bottom surface as it goes downward. In other words, the mating surfaces are symmetrical and formed so as to be substantially C-shaped when snow stop fittings that use two as a set are combined.
When attaching such a snow stopper to a vertical roof, the mating surfaces are brought into contact with each other and used as a pair. Since the mating surfaces are combined in a substantially C shape, the upper surfaces are in contact with each other.
When attaching, a pair of snow stoppers are put on, but the upper sides of the mating surfaces are brought into contact with each other. It is good to join with a bolt and a nut first to make a pair. Next, a bolt, which is a fixing tool inserted between the mating surfaces, is tightened with a nut to fix the snow stopper to the vertical roof.
For example, the above-mentioned vertical thatched roof is formed by fitting a protruding portion of a cap to a fitting portion of a groove plate adjacent to the left and right, and in that case, a pair of snow stoppers is applied to the cap. Cover the projecting part and put the projecting part on the projecting part. Then, tighten the fixing tool inserted between the mating surfaces, and fix the snow stopper to the vertical roof.
[0007]
【Example】
An embodiment of the snow stop fitting 1 of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view of an embodiment of the present invention, FIG. 2A is a front view, FIG. 2B is a plan view, FIG. 3C is a side view, and FIG. 4 to 6 are explanatory views showing other embodiments, respectively, and FIGS. 7A, 7A, and 7C are vertical views to which the snow stopper 1 of the present invention can be attached. It is explanatory drawing which shows the other Example of a thatched roof.
First, an embodiment of the snow stopper 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 2A, 2A, and 2C. This snow stop fitting 1 is made of a bending process, and includes a bottom face 13 and snow stop faces 12 and 12 that are on both sides of the bottom face 13 and have been raised on the eave side and the ridge side after installation. Bolt holes 15, 15 are formed in the snow stop surfaces 12, 12. And the drain hole 14 is formed by notching the corner | angular part of the snow stop surface 12 and the bottom face 13.
As a whole, it has an open shape having a bottom surface 13, snow stop surfaces 12, 12, and a mating surface 11 continuous from one side of each snow stop surface 12, 12. In the case of the present embodiment, the mating surface 11 is formed by extending one side of the snow stop surface 12 and bending each of them inward.
And the location which is the lower edge of the snow stop surface 12 * 12 and the lower part of the mating surface 11 * 11, and the bottom face 13 * 13 continued from there are notched. The cutout portion can be put on the cap 9 of the thatched roof, and is a contact portion 16 having a shape following the cap 9. Further, the abutting portion 16 is formed with a protruding portion 16a that can be fitted into the protruding portion 91 of the cap 9, and the mating surface 11 is inclined toward the bottom surface 13 as it goes downward. That is, the mating surfaces 11 and 11 are formed so as to be substantially C-shaped when the snow stoppers 1 and 1 are combined.
When attaching such a snow stopper 1 to a vertical roof, the mating surfaces 11 and 11 are in contact with each other and used as a pair. That is, the same thing is used for right and left, the washer 3 is used if necessary, the mating surfaces 11 and 11 are connected by the bolt 2 and the nut 4, and the two snow stoppers 1 and 1 are attached to the vertical roof as a pair.
[0008]
Next, referring to FIG. 3, a construction state in the case of attaching to a vertical roof using a pair of such snow stoppers 1 will be described.
Since the snow stoppers 1 and 1 are already paired, they are put on the cap 9 of the vertical roof. Then, the bolt 2 is tightened so that the protruding portion 16a bites into the protruding portions 91 and 91 of the cap 9 firmly. If it does so, the lower part of the mating surface 11 * 11 which was substantially C-shaped and inclined will match.
In this way, it is attached to the vertical roof.
[0009]
At this time, the snow stoppers 1, 1 are in contact with only the upper part, and the substantially C-shaped mating surfaces 11, 11 that are separated from the lower part are joined together, so that the projecting parts 16 a, I will eat 16a. Therefore, it is possible to provide a snow stopper 1 that can maintain strength.
The mating surfaces 11 and 11 are formed so as to be parallel to each other, and the projecting portions 16a and 16a can be made to bite more strongly than in the case where the mating surfaces 11 and 11 are aligned from the beginning.
In the case of this embodiment, as shown in FIG. 1, the contact portion 16 follows the shape of the inclined surface from the upper surface of the cap 9, but the entire contact portion 16 does not come into surface contact. This is also a factor that the abutting portion 16 abuts firmly on the cap 9.
For example, in the case of the prior art shown in FIG. 7, since the entire contact portion B1 is in surface contact with the cap 9, when a snow load is applied, the frictional resistance is dispersed and slippery. However, in the case of the present embodiment, the contact surface is small, and the frictional force concentrates there, so that it is difficult to slip when tightened.
Furthermore, in the case of the present embodiment, the shape of the projecting portion 16 a follows the shape of the projecting portions 91 and 91 of the cap 9. For this reason, when the snow stopper 1 is tightened with the bolt 2 and the nut 4, the strength can be further maintained.
[0010]
Next, another embodiment will be described with reference to FIGS. (A) has shown the snow stopper metal fitting 1 used when the upper surface of the cap 9 is circular arc shape. Also in this case, as described above, the upper surfaces of the mating surfaces 11 and 11 are in contact with each other, the lower portions are separated, and the lower surfaces are in contact with each other when tightened. Further, the contact portion 16 is attached to the upper surface of the cap 9, and the contact surface is small, and the protruding portion 16 a is attached to the protruding portion 91. For this reason, it has the same effect.
(A) shows an example in which the shape of the protruding portion 16a is different. In the case where the required strength may be small, such a protruding portion 16a may be used.
[0011]
FIGS. 5A and 5B show an embodiment in which the equilateral mountain shaped steel A is used to provide a snow stop function. (A) has shown the side view of the state which combined the equilateral mountain-shaped steel A with the snow stopper 1, and (A) has shown explanatory drawing at the time of combining with a vertical thatched roof. In this case, a bolt hole 15 into which the bolt 2 can be inserted is formed. Since it is sufficient that the snow can be stopped by the equilateral mountain steel A, the snow stop surface 12 may be small.
The attachment is performed by covering the cap 9 with a pair of snow stoppers 1 and 1 and tightening them with the bolts 2 and nuts 4 so that the lower portions of the open mating surfaces 11 and 11 are aligned. Next, the equal side angle steel A is combined with the snow stopper 1 and attached by pressing with the stopper piece 17.
[0012]
FIG. 6 shows a case where it is used for another vertical roof. (A) is explanatory drawing which shows the vertical thatched roof, (a) is the figure which showed the state which attached the snow stopper metal fitting 1 of this invention to it. Thus, it can be attached to a vertical roof different from those in FIGS. 3 and 4.
Furthermore, FIG. 7 demonstrates the other Example of the vertical thatched roof which can attach the snow stopper metal fitting 1 of this invention. The vertical thatched roof in (a) covers the groove plate 8, 8 adjacent to the left and right with the hanging element 7, drives the fastening element 6 into the hanging element 7 and fixes it to the field material 5, and attaches the cap 9 to the hanging element 7. A vertical thatched roof is formed by fitting the protrusion 91. In this case, the abutment portions 16 and 16 of the snow stoppers 1 and 1 are covered with the cap 9 fitted to the hanging member 7, and the projecting portions 16 and 16a are attached to the projecting portions 91 and 91, and then attached.
The vertical roof in (a) is called a folded plate, and the groove plate 8 is formed with fitting portions 81 and 81, and an inner rod 82 is formed on one side of the groove plate 8 and an outer rod 83 is formed on the other side. It is. Such fitting portions 81 and 81 of the groove plate 8 are fitted to a fixing member C called a tight frame, and the outer roof 83 of the groove plate 8 to be installed next is fastened to the inner roof 82 to connect the vertical roof. To do. In this case, the contact portions 16 and 16 of the snow stoppers 1 and 1 are placed on the groove plates 8 and 8 fixed to the fixing member C, and the projecting portions 16a and 16a are fitted to the fitting portions 81 and 81, respectively. And as above-mentioned, the bolt inserted in the mating surfaces 11 * 11 is fastened with a nut, and is fixed.
The vertical roof of (c) has the fixing member C fitted with the fitting portions 81 and 81 formed on the groove plate 8 and the fitting portions 81 and 81 of the groove plate 8 to be constructed next are fitted therein. And it has a vertical thatched roof. Also in this case, the contact portions 16 and 16 of the snow stoppers 1 and 1 are placed on the groove plate 8 fixed to the fixing member C, and the protruding portions 16a and 16a are fitted to the fitting portions 81 and 81, respectively. Similarly, the bolts inserted into the mating surfaces 11 and 11 are fastened and fixed with nuts.
[0013]
As described above, in the snow stoppers 1 and 1 according to the present invention, the cap 9 or the groove plate 8 is in contact with the abutting portions 16 and 16, and the portion where the projecting portions 16 a and 16 a are fitted is the cap 9. Projecting portions 91 and 91 or the fitting portions 81 and 81 of the groove plate 8. That is, the contact portions 16 and 16 of the pair of snow stoppers 1 and 1 are covered with the vertical roof, and the protruding portions 16a and 16a are fitted sideways. It is a protruding part.
In any case, when a pair of snow stoppers 1 are used symmetrically and tightened, the abutting portion 16 follows the cap 9 or the groove plate 8, and the protruding portion 16a is the protruding portion 91, 91 or Any shape that fits into the fitting portions 81 and 81 may be used.
The manufacturing method and material are not limited, such as manufacturing the snow stopper 1 with a mold. The mating surface 11 may be single.
Conventionally, the contact portion B1 of the mounting bracket B follows the shape from the upper surface of the cap 9 to the inclined surface, and the entire surface is in surface contact, and the contact portion B1 is easily slipped to the eaves side due to a snow load. There was a possibility that the snow stopper 1 would not be able to fulfill the function of snow stopper due to the slant. In order to eliminate this point, as shown in FIG. 1, the contact surface may be made small so that the portion from the snow stop surface 12 to the bottom surface 13 is notched or a slightly bent piece is formed. .
[0014]
【The invention's effect】
Conventionally, two members, a mounting bracket B for mounting on a vertical roof and a snow stop bracket 1, are required, and in order to perform both functions of fixing and snow stop, they must be combined and fixed. Since it had to be done, the production cost was high. However, according to the present invention, the same type is used as a pair on the left and right sides so that the mating surfaces come into contact with each other, so that it can be manufactured at low cost.
Conventionally, the abutting portion of the mounting bracket is in surface contact with the shape from the top surface of the cap to the inclined surface, and the abutting portion is easily slipped to the eaves side due to the load of snow. There was a risk that the metal fittings would become slanted and did not function as a snow stop. However, according to the present invention, the contact portion follows the shape of the cap, but since the contact surface is small, it is difficult to slip to the eaves side and can be firmly fixed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a snow stop fitting 1 according to the present invention.
FIGS. 2A, 2B, and 2C are a front view, a plan view, and a side view, respectively, of the snow stopper 1 shown in FIG.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which the snow stopper 1 shown in FIG. 1 is attached to a vertical roof.
FIGS. 4A and 4B are explanatory views showing another embodiment of the snow stop fitting 1. FIG.
FIGS. 5A and 5B are explanatory views showing an embodiment in the case where the snow stop fitting 1 and the equilateral angle steel are combined.
6A is an explanatory view showing another example of a vertical thatched roof, and FIG. 6A is an explanatory view showing a state in which the snow stopper 1 of the present invention is attached thereto.
FIGS. 7A, 7B and 7C are explanatory views showing another embodiment of a vertical roof to which the snow stopper 1 of the present invention can be attached.
FIG. 8A is an explanatory diagram showing a conventional technique, and FIG. 8A is an explanatory diagram showing a vertical thatched roof.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Snow stop metal fitting 11 Matching surface 12 Snow stop surface 13 Bottom surface 14 Water drain hole 15 Bolt hole 16 Contact part 16a Projection part 17 Stopping piece 2 Bolt 3 Washer 4 Nut 5 Field material 6 Fastening tool 7 Hanging element 8 Groove board 81 Fitting portion 82 Inner flange 83 Outer flange 9 Cap 91 Protruding portion A Equilateral mountain steel B Mounting bracket B1 Abutting portion B1a Protruding portion B2 Fixing portion C Fixing member

Claims

A pair of snow stop fittings used for a vertical thatched roof has a shape opened to the upper side having a bottom face, a snow stop face raised from both sides of the bottom face, and a mating face continuous from one side of each snow stop face. , The mating surface is formed so that it has a substantially C shape when the snow stop fittings are combined, and the bottom edge of the snow stop surface is cut out from the bottom of the mating surface to the bottom surface A contact portion is formed, and a protruding portion is formed at the corresponding contact portion, and the upper surfaces of the mating surfaces of the snow stop fittings are in contact with each other and are covered with the vertical thatched roof. A snow guard for a vertical roof, where the snow guard is fixed to the vertical roof by tightening a fixture inserted into the roof.