JP3746598B2 - Collating packaging system - Google Patents

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JP3746598B2
JP3746598B2 JP22574997A JP22574997A JP3746598B2 JP 3746598 B2 JP3746598 B2 JP 3746598B2 JP 22574997 A JP22574997 A JP 22574997A JP 22574997 A JP22574997 A JP 22574997A JP 3746598 B2 JP3746598 B2 JP 3746598B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送テーブルの各区分けポケット内にランダム枚数の単位用紙を供給し区分け丁合を行うための用紙区分け丁合システムに組み込まれた丁合包装システムに関し、特に連続状態の用紙を切断しながら供給する用紙区分け丁合システムに組み込まれた丁合包装システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、配送先に配送すべき帳票などの配送先情報が印字された情報用紙をまとめる搬送装置としては、例えば特開平8−231115号公報などに示されているように丁合コンベアに沿って設けた帳票供給ターミナルからランダム枚数の区分け帳票を供給する丁合装置が提案されている。
【0003】
上記の丁合装置は、丁合後、あらかじめ設定される所定のグループ単位の組の包装書類がバケット等に収納されて後段で発送処理作業が行われる。また、丁合装置は、宛先毎に丁合照合されながら丁合され、照合が一致しない場合は、丁合装置を停止させるか、照合が一致しない丁合物を抜き出して修復して、発送処理作業セクションに転送するようにしていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、上記丁合装置における丁合照合作業を行う際、丁合処理作業の全体の作業効率を低下させないために照合が一致しない丁合書類は、丁合装置は停止させず、照合が一致しない丁合物を抜き出して修復することが良いということが判明したが、修復後、発送処理作業セクションに転送する場合、発送業務がきわめて繁雑となってしまっていた。本発明は、これらの欠点を改善するもので、丁合装置における丁合照合作業を行う際、照合が一致しない丁合包装書類を発見した場合は、発送業務に支障の起きないように照合不一致書類を修復する丁合包装システムを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の丁合包装システムは、上記目的を達成するために、あらかじめ識別情報が印字された情報用紙を含む複数の情報用紙類を供給する複数の供給部と、複数の区分けポケットを具備し、所望の供給部から情報用紙類を移動しながら受け入れる搬送ラインと、前記搬送ラインで前記識別情報に基づいて同一の搬送先毎に区分けされた前記情報用紙類を包装する包装部と、前記包装部で包装された包装書類を所定のグループ単位で組にして排出する包装書類排出手段とを有してなる丁合包装システムにおいて、前記供給部または前記搬送ライン上で、前記搬送ラインに供給される情報用紙の識別情報の照合を行う照合部と、前記包装部の後段でかつ前記包装書類排出手段の前段に配置され、前記照合部での照合が一致しない場合、照合が一致しない包装書類を前記搬送ラインからリジェクトするリジェクト部と、前記リジェクト部にてリジェクトされ照合修復されたグループ単位の包装書類を前記包装書類排出手段に合流して排出する包装書類組合流排出手段とを有してなるものである。
【0007】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を図1から図8に示す実施例に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明の丁合包装システムを組み込んだ用紙区分け丁合システム1を示すものであって、図2は、用紙区分け丁合システム1における用紙供給装置51の部分を示す部分拡大斜視説明図、図3は、同様に用紙区分け丁合システム1における用紙供給部7、10の部分を示す部分拡大斜視説明図、図4は、同様に用紙区分け丁合システム1における帳票供給部61、62の部分を示す部分拡大斜視説明図、図5は、同様に用紙区分け丁合システム1におけるバッファ部18を示す側面断面説明図、図6は、図5のバッファ部18をさらに拡大した拡大説明図である
【0008】
この用紙区分け丁合システム1は、主搬送ライン2とサブ搬送ライン3とからなる搬送ラインを備える。前記主搬送ライン2は整列状態にして順次移動する複数の区分けポケット4を有し、この区分けポケット4の移動方向と直交する位置に本発明の用紙供給装置51、52、53が配置され、各区分けポケット4には、ランダム枚数の用紙からなる主配送物6が供給されるとともに、サブ搬送ライン3からの配送物を受けて丁合されるようになっている。
【0009】
用紙供給装置51aは、特に図2示される用紙供給装置51のうちの一部であり、搬送テーブルである主搬送ライン2のポケット4にランダム枚数の単位用紙101を、連続状態の用紙を切断しながら供給して丁合する用紙供給装置51aである。この用紙供給装置51aの構成は、特に図示しないが、切断部と主搬送ライン2の間に該切断部で切断されたランダム枚数の単位用紙101を受けて、この単位用紙101を所望のタイミングで主搬送ライン2へ供給するために上下に間隔をもって配置されてなる搬送ベルトを有する搬送バッファ部を設けるとともに、上記搬送バッファ部搬送ベルトの用紙切断受給速度を、主搬送ライン2の各ポケット4の移送周期内に、上記切断部で切断される最大設定枚数を切断受給できるよう高速にし、かつ主搬送ライン2のポケット4に排出する際、所定の排出タイミングになった時点で、所定の排出速度に(低速)切り換える制御部を設けてなる。上記搬送バッファ部での単位用紙101の排出及び蓄積の切り換えは、上記搬送ベルトの後段側に設けたストッパの開閉で行われ、上記制御部で駆動制御される。
【0010】
具体的な例としては、主搬送ライン2各ポケット4の移送周期内に、各配送宛先人への明細情報として1枚から4枚程度までの範囲で上記切断部が連続状態の用紙を単位用紙101に高速で切断する。一方、上記搬送バッファ部は、この切断部の切断排出速度より少し高めで上記搬送ベルトによる用紙切断受給速度が設定される。そして、主搬送ライン2の各ポケット4の前記移送周期内に、ポケット4への排出タイミングを待って、上記搬送バッファ部に蓄えられた単位用紙101を排出するが、排出速度を主搬送ライン2の移送速度に同期させることが理想的である。
【0011】
即ち、上記主搬送ライン2の搬送速度は、基準速度以外に高速で移送される場合があり、その際、上記搬送バッファ部の排出速度を主搬送ライン2の移送速度に同期させることにより同じタイミングで単位用紙101をポケット4へ排出できるからである。尚、主搬送ライン2の搬送速度が高速に切り換えられた場合、上記切断部で切断される最大設定枚数は、2枚になる。
【0012】
また、上記切断部での切断制御は、メインコンピュータからの情報に基づいて切断制御され、1配送宛先の明細情報が希に5枚から15枚に達することもあり、その際は、メインコンピュータの指示に基づいて、主搬送ライン2が一時停止して、上記切断部での切断処理が行われる。そして、上記搬送バッファ部から排出されるときには、主搬送ライン2も駆動するが、同様に上記搬送バッファ部の排出速度を主搬送ライン2の移送速度に同期して駆動制御される。
【0013】
その他、上記切断部の構成は、特に図示しないが、連続用紙101がトラクタ装置で引き込まれ低速ローラ高速ローラ及びこのローラ間に位置するブレード間を通過することにより、上記低速ローラ上記高速ローラの移送速度差により引き裂かれるようになっている。また、単位用紙101が主搬送ライン2のポケット4に載置される際、一時的に載置される載置皿を設けてなり、この載置皿に載った単位用紙101は搬送爪移送溝間内を通過することにより移送されて行く。前述のポケット4は、上記搬送爪で区画されたものであって、物理的な区画壁を有する必要はない。
【0014】
用紙供給装置51のうち51b、51c、51d、51eは,本発明とは異なる用紙供給部で、主搬送ライン2の区分けポケット4の1区画毎に1枚の用紙が供給されるか、されないかのどちらかで、供給される場合は主搬送ライン2の搬送速度に同期して用紙が切断供給される。
【0015】
用紙供給装置52(52a,52b…52f)、53(53a,53b…53k)は、各種チラシ、カタログなどで各宛先毎のポケット4に選択的に供給されるようになっている。主搬送ライン2では、サブ搬送ライン3からの配送物8が各区分けポケットの主搬送物6の上に置き重ねられた後に、サイズがA4のピロー包装される包装部9で区分けポケット4に入っている主搬送物6と配送物8とがまとめて包装されて包装体11となり、前記包装体11個々に帳票を送り出す帳票添付部23および後述する各ポケット4への丁合物の照合が不一致の場合や包装ミスなどの丁合包装書類を取り出すリジェクト部24(24a,24b)を経て終端側のバケット排出装置80(80a,80b)側へと送り出すようにしている。
【0016】
サブ搬送ライン3は、連続状態で供給元から送り出されてくる注文はがきとなるカ−ド45や袋状の用紙46を分断して所定単位で供給する供給部10、7および小冊子などを順次供給する供給部16(16a,16b…16j)を備え、さらに前記供給部10、16から送り出されてきた配送物を1組毎にサイズがA6状でピロー包装する包装部17を備えている。
【0017】
なお、前記供給部10,16から送り出される配送物それぞれはその配送物8を構成する種類や個数が同一であったり、また異なる場合もあり、配送物8個々を構成する種類、個数は、あらかじめ設定されたメインコンピュータの情報に基づいて上記主搬送ライン2の区分けポケット4で搬送される主搬送物6に対応付けされたものとしている。
【0018】
サブ搬送ライン3では、個々にまとめられた配送物8がバッファ部18(18a,18b)に送り出され、バッファ部18、主搬送ライン2に送り出される。なお、図示した例においてサブ搬送ライン3は二列にして設けられており、一つの区分けポケット4に入っている主搬送物6の上に必要に応じて左右二列にして配送物8が載せ置けるように(例:バッファ部18a側が図中左、バッファ部18b側が図中右に載せ置けるように)設けられているが、包装姿での上面形状を平坦化するために両方のサブ配送ライン3から配送物を供給するのが良好である。
【0019】
サブ搬送ライン3ではその終端側から主搬送ライン2の区分けポケット4へ配送物8を送り出すに際して、上述したように配送物それぞれが主配送物に対応付けされているものであることから、一つ、あるいは複数組分の配送物8が集積された状態で送り出されるようにしている。この配送物8に応じたランダム数の供給バッファ部18a,18bによって行われる。
【0020】
図5は、バッファ部18a(18b)を示していて、配送物8を保持する受け部を多数連接した環状帯体15とこの環状帯体15を一方向に移動させる駆動源と前記環状帯体15の受け部14に保持された配送物8を進退移動によりライン終端側に送り出す供給テーブル21とからなるものである。
【0021】
そして、配送物8の受け入れ側で一方向に回転移動する環状帯体15の受け部14それぞれに一組づつ配送物8が送り込まれ、供給テーブル21に達するまでの長さ部分が配送物8の蓄積を行う部分とされている。前記供給テーブル21側では環状帯体15が下方に移動するに際し、この供給テーブル21に対して主搬送物6に対応付けされている組数分の配送物8を保持している受け部14が供給テーブル21の送り出し移動時にその供給テーブル21に前記組数分の配送物8が係止して受け部14から抜け出るように待機する。
【0022】
このようにして或る程度の蓄積量を確保した状態でその蓄積端部側から必要な組数分の配送物8が送り出されるため(図6の(イ)、(ロ)参照)、サブ搬送ライン3の終端側から供給テンポはほぼ一定のものとなる。さらにこのバッファ部18a(18b)において上記環状帯体15はこれを支える複数個のローラ22が昇降可能に設けられており、このローラ22が上下して一定間隔で送り込まれてくる配送物8を受ける受け部14の個数を変化させるように、即ち、配送物8の蓄積量を可変のものとしている。
【0023】
上記主搬送ライン2においては、上記バッファ部18a(18b)での所定蓄積量を基準蓄積量を基準にして多いか、少ないかの二種類の蓄積段階を検出するバッファ量検出部31が設けられているとともに、高速搬送速度とこの高速搬送速度より遅い標準搬送速度との二種類の搬送速度で区分けポケットを移動させる主搬送駆動部33、バッファ量検出部31の検出信号に基づいて前記主搬送駆動部33を制御する制御部32が設けられている。
【0024】
このようにしてバッファ量検出部31からバッファ部18a(18b)での蓄積量に応じて搬送される情報に基づき前記主搬送駆動部33が主搬送ライン2を高速搬送速度と標準搬送速度のいずれかで稼働されるものであり、バッファ量検出部31の検出信号を受ける前記制御部32のコントロール下で前記主搬送駆動部33を制御するようにしている。なお、バッファ部18での蓄積量が限界点に達した場合には主搬送ラインは一時停止されるように制御される。
【0025】
主搬送ライン2とサブ搬送ライン3が合流して、主配送物6と配送物8が丁合され後は、包装部9でピロー包装され、その上に、帳票添付部23で送り状などが添付される。この帳票添付部23は、図4に示されるように2種類の用紙供給部61、62は配置され、1枚乃至2枚の送り状が供給され、2枚の用紙が供給される場合は、糊付け装置64で綴じられ、さらに66の糊付け装置でピロー包装された包装体11に帳票が添付される。
【0026】
さて本発明の丁合包装システムは、バケット排出装置80側へ移送される前段でのリジェクト部24に特徴があるもので、主搬送ライン2とサブ搬送ライン3で丁合される丁合物は、あらかじめ丁合照合用の識別コード(バーコードで印字)が付されたものが主搬送ライン2とサブ搬送ライン3などの主要ポイントで、丁合の際、照合チェックされ、包装体11がリジェクト部24a,24bに到達した時点で抜き出される。リジェクト部24a,24bのうち、ピロー包装が繋がった状態で移送されているものや、丁合物が折れ曲がってしまっただけのものはリジェクト部24aへ、また照合マッチングミス等のものはリジェクト部24bへ排出される。
【0027】
丁合照合が良好で、リジェクト部24a,24bを通過した包装体11は、さらに移送されてバケット排出装置80側へ移送される。バケット排出装置80の前段には2つのバケット供給部80a,80bが配置され、さらにその前段には、あらかじめ設定されたグループ単位でバケットに投入されるように交互に包装体11を振り分けるディバータ71が配置されている。
【0028】
バケット排出装置80は、一面が開口された箱型のバケット内に詰め込んで排出する際、前記バケットを前記排出口に斜向して排出されるように斜向した、移送ローラ面を有し、またディバータ71の排出口から排出される包装体11の排出量に応じて前記バケットを下降させるバケット下降サーボモータが設けられている。バケットに設定されたグループ単位の包装体11が投入されたバケットは、次のバケットが下降して来るので横に移動し81a(81b)側に移動して排出される。
【0029】
バケット移送ライン91は、リジクト部24bでリジクト排出され、グループ単位の包装体11が投入されるべきバケットが移送されて来るラインであって、リジクト排出され修復されたグループ単位の包装体11をそのバケットに投入して再び送り返すラインでもある。
【0030】
【発明の効果】
本発明の丁合包装システムによれば、上述の如く、丁合照合作業を行う際、照合が一致しない丁合包装書類を発見した場合は、あらかじめ設定された所定のグループ単位の包装体をリジュクト部で排出するので修復後、グループ単位の包装体を例えばバケットに投入して再び送り返すので、発送業務に支障の起きないようにすることができ、不要な追跡作業を必要としない等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の丁合包装システムを組み込んだ用紙区分け丁合システム1を示す全体平面説明図。
【図2】用紙区分け丁合システム1における用紙供給装置51の部分を示す部分拡大斜視説明図。
【図3】同様に用紙区分け丁合システム1における本発明の用紙供給部7、10の部分を示す部分拡大斜視説明図
【図4】同様に用紙区分け丁合システム1における帳票供給部61、62の部分を示す部分拡大斜視説明図
【図5】同様に用紙区分け丁合システム1におけるバッファ部18を示す側面断面説明図。
【図6】図5のバッファ部18をさらに拡大した拡大説明図。
【符号の説明】
1 用紙区分け丁合システム1
2 主搬送ライン
4 ポケット
24 リジェクト部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a collating and packaging system incorporated in a paper sorting and collating system for supplying a random number of unit sheets into each sorting pocket of a transport table and performing sorting and collating , and in particular, cutting continuous sheets of paper. The present invention relates to a collation packaging system incorporated in a paper sorting collation system to be supplied.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a transport device to combine information sheet shipping information is printed in such a form to be delivered to the delivery destination, for example along the gathering bare as shown like in JP-A-8-231115 JP provided There has been proposed a collation apparatus for supplying a random number of sorted forms from a form supply terminal.
[0003]
In the collating apparatus, after collating, a set of packaging documents in a predetermined group unit is stored in a bucket or the like, and a shipping process is performed at a later stage. Also, the collating device is collated while collating for each destination, and if the collation does not match, stop the collating device or extract and repair the collated material that does not match the collation, and send it out I was going to transfer to the work section.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, when performing collation collation work in the collation apparatus, collation documents that do not match collation in order not to reduce the overall efficiency of collation processing work, do not stop collation apparatus, collation does not match It turned out that it would be better to extract and repair the collage, but when it was transferred to the shipping processing work section after the repair, the shipping work was very complicated. The present invention improves these drawbacks. When collating the collating device in the collating apparatus, if a collated packaging document that does not match is found, the collation is inconsistent so as not to hinder the shipping operation. An object is to provide a collation packaging system for repairing documents.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the collating packaging system of the present invention includes a plurality of supply units that supply a plurality of information sheets including information sheets on which identification information is printed in advance, and a plurality of sorting pockets. A transport line that accepts information papers from a desired supply unit while moving, a packaging unit that wraps the information papers sorted for each identical transport destination on the transport line based on the identification information, and the packaging unit A collation packaging system having a packaging document discharging means for discharging the packaging documents packaged in a group in a predetermined group unit, and is supplied to the transport line on the supply unit or the transport line a matching unit for matching the identification information of the information sheet is located in front of the rear stage a and the packaging documents discharging means of the packaging unit, if the verification in the verification unit does not match, matching is matched A reject unit for rejected without packaging documents from the transport line, and a packaging papers union flow discharging means for discharging the packaging papers rejected collated repaired group units in the reject unit merge into the packaging document discharging means It has.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in detail based on the embodiments shown in FIGS. FIG. 1 shows a paper sorting collation system 1 incorporating the collating packaging system of the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged perspective view showing a portion of a paper feeding device 51 in the paper sorting collation system 1. FIGS. 3 and 3 are partially enlarged perspective explanatory views showing the sheet supply units 7 and 10 in the sheet sorting and collating system 1, and FIG. 4 is a form supply unit 61 and 62 similarly in the sheet sorting and collating system 1. FIG. 5 is a side cross-sectional explanatory view showing the buffer unit 18 in the paper sorting and collating system 1, and FIG. 6 is an enlarged explanatory view further expanding the buffer unit 18 of FIG. 5. It is .
[0008]
The sheet sorting and collating system 1 includes a transport line including a main transport line 2 and a sub transport line 3. The main transport line 2 has a plurality of sorting pockets 4 that are sequentially moved in an aligned state, and the sheet feeding devices 51, 52, 53 of the present invention are arranged at positions orthogonal to the moving direction of the sorting pockets 4, The sorting pocket 4 is supplied with a main delivery item 6 made of a random number of sheets and receives the delivery item 8 from the sub-conveying line 3 for collation.
[0009]
The paper supply device 51a is a part of the paper supply device 51 shown in FIG. 2 in particular, and a random number of unit papers 101 are cut into the pockets 4 of the main transport line 2 as a transport table, and continuous paper is cut. This is a paper supply device 51a that supplies and collates . The configuration of the paper supply device 51a is not particularly shown, but receives a random number of unit sheets 101 cut by the cutting unit between the cutting unit and the main transport line 2, and the unit sheet 101 is received at a desired timing. provided with a transport buffer portion having a conveyor belt consisting disposed at intervals up and down to be supplied to the main conveyor line 2, the paper cutting receiving speed of the conveyor belt of the conveying buffer section, each pocket 4 of the main conveyor line 2 When the maximum set number of sheets to be cut by the cutting unit is cut and received within the transfer cycle, and when the sheet is discharged into the pocket 4 of the main transport line 2, a predetermined discharge timing is reached. A control unit for switching to a speed (low speed) is provided. Switching between discharge and accumulation of the unit sheets 101 in the transport buffer unit is performed by opening and closing a stopper provided on the rear stage side of the transport belt , and drive control is performed by the control unit .
[0010]
As a specific example, within the transfer cycle of each pocket 4 of the main transport line 2, the above-mentioned cutting unit is a unit of continuous paper in the range of about 1 to 4 sheets as detailed information to each delivery addressee Cut the sheet 101 at high speed. On the other hand, the conveyance buffer unit sets the sheet cutting and receiving speed by the conveyance belt slightly higher than the cutting and discharging speed of the cutting unit . Then, within the transfer period of each pocket 4 of the main transport line 2, the unit sheet 101 stored in the transport buffer unit is discharged after waiting for the discharge timing to the pocket 4, but the discharge speed is set to the main transport line 2. It is ideal to synchronize with the transfer speed of
[0011]
That is, the conveying speed of the main conveyor line 2 may be transferred at a high speed than the threshold speed, in which the same timing by synchronizing the discharge speed of the conveying buffer section to the transport speed of the main conveyor line 2 This is because the unit sheet 101 can be discharged into the pocket 4. Note that when the transport speed of the main transport line 2 is switched to a high speed, the maximum set number of sheets cut by the cutting unit is two.
[0012]
In addition, the cutting control in the cutting unit is controlled based on information from the main computer, and the detailed information of one delivery destination may rarely reach 5 to 15 sheets. based on the instruction, the main conveyor line 2 is paused, cutting process in the cutting portion is performed. When the sheet is discharged from the transfer buffer unit , the main transfer line 2 is also driven. Similarly, the discharge rate of the transfer buffer unit is driven and controlled in synchronization with the transfer rate of the main transfer line 2.
[0013]
Other configurations of the cutting portion, while not particularly shown, by continuous paper 101 passes between the blades positioned between retracted slow roller, high-speed roller and the roller in the tractor unit, the low speed roller and the high speed roller It is torn by the difference in the transfer speed. Further, when the unit sheet 101 is placed into the pocket 4 of the main conveyor line 2, it is provided a置皿mounting that is temporarily placed, the unit sheet 101 resting on the mounting置皿 is transferred is conveyed claws It is transferred by passing through the groove . The aforementioned pockets 4 are partitioned by the transporting claws and do not need to have physical partition walls.
[0014]
Of the paper supply devices 51, 51b, 51c, 51d, and 51e are paper supply units different from the present invention, and whether or not one sheet is supplied for each section of the division pocket 4 of the main transport line 2. In either case, the paper is cut and supplied in synchronization with the conveyance speed of the main conveyance line 2.
[0015]
The paper supply devices 52 (52a, 52b,... 52f), 53 (53a, 53b,... 53k) are selectively supplied to the pockets 4 for each destination using various leaflets, catalogs, and the like. In the main transport line 2, after the delivery 8 from the sub transport line 3 is placed on the main transport 6 in each sorting pocket, it enters the sorting pocket 4 in the packaging part 9 where the pillow is sized A4. package 11 next to which the main transport material 6 delivery items 8 and is packaged together, collation mismatch collation of the the package 11 form the attached portion 23 and each pocket 4 to be described later individually feed the document In this case, it is sent out to the bucket discharging device 80 (80a, 80b) on the end side through the reject unit 24 (24a, 24b) for taking out the collated packaging document such as a packaging error.
[0016]
The sub-conveying line 3 sequentially supplies supply units 10 and 7 and a booklet that divide the card 45 and the bag-like paper 46, which are order postcards sent from the supply source in a continuous state, and supply them in predetermined units. Supply unit 16 (16a, 16b... 16j), and further includes a packaging unit 17 that pillow-wraps the delivery delivered from the supply units 10 and 16 with a size of A6 for each set.
[0017]
The delivery items sent from the supply units 10 and 16 may be the same or different in the type and number of the delivery items 8. The types and numbers of the delivery items 8 are determined in advance. Based on the set information of the main computer , it is assumed to be associated with the main conveyed product 6 conveyed in the sorting pocket 4 of the main conveying line 2.
[0018]
In the sub-conveying line 3, individually delivered items 8 are sent to the buffer unit 18 (18 a, 18 b), and sent to the buffer unit 18 and the main transport line 2. In the illustrated example, the sub-conveyance lines 3 are provided in two rows, and the delivery items 8 are placed in two rows on the left and right as needed on the main conveyance item 6 in one sorting pocket 4. (E.g., the buffer unit 18a side can be placed on the left side and the buffer unit 18b side can be placed on the right side in the figure), but both sub-delivery lines are used to flatten the top surface shape in the packaging form. It is good to supply the delivery from 3.
[0019]
In the sub-conveying line 3, when the delivery 8 is sent from the terminal side to the sorting pocket 4 of the main transportation line 2, each delivery is associated with the main delivery as described above. Alternatively, a plurality of sets of deliverables 8 are sent out in an accumulated state. This is performed by a random number of supply buffer units 18a and 18b corresponding to the delivery item 8.
[0020]
FIG. 5 shows a buffer unit 18a (18b), an annular band 15 in which a large number of receiving parts for holding a delivery 8 are connected, a drive source for moving the annular band 15 in one direction, and the annular band. The supply table 21 is configured to send the delivery 8 held in the 15 receiving portions 14 to the line end side by advancing and retreating.
[0021]
Then, the delivery items 8 are sent in pairs to the receiving portions 14 of the annular band 15 that rotates and moves in one direction on the receiving side of the delivery item 8, and the length of the delivery item 8 reaches the supply table 21. It is the part that performs the accumulation. On the supply table 21 side, when the annular band 15 moves downward, the receiving section 14 holding a set number of deliverables 8 associated with the main transported article 6 with respect to the supply table 21. When the supply table 21 is moved out, the delivery table 8 waits for the set number of deliverables 8 to be locked out of the receiving portion 14.
[0022]
Since a necessary number of deliverables 8 are sent out from the accumulation end side in a state where a certain accumulation amount is secured in this way (see FIGS. 6A and 6B), the sub-conveyance The supply tempo from the end of line 3 is almost constant. Further, in the buffer portion 18a (18b), the annular band 15 is provided with a plurality of rollers 22 which can support the annular belt 15 so as to be able to be moved up and down. The accumulation amount of the delivery 8 is made variable so that the number of receiving parts 14 to be received is changed.
[0023]
In the main transport line 2, a buffer amount detection unit 31 is provided for detecting two types of accumulation stages, the predetermined accumulation amount in the buffer unit 18 a (18 b) being large or small based on the reference accumulation amount. And the main transport drive unit 33 that moves the sorting pocket at two transport speeds, a high transport speed and a standard transport speed that is slower than the high transport speed, and the main transport based on the detection signal of the buffer amount detector 31. A control unit 32 that controls the drive unit 33 is provided.
[0024]
Thus, based on the information transported from the buffer amount detection unit 31 according to the accumulated amount in the buffer unit 18a (18b), the main transport driving unit 33 moves the main transport line 2 through the high transport speed or the standard transport speed. The main transport drive unit 33 is controlled under the control of the control unit 32 that receives the detection signal of the buffer amount detection unit 31. Note that when the accumulation amount in the buffer unit 18 reaches a limit point, the main transport line is controlled to be temporarily stopped.
[0025]
After the main transport line 2 and the sub-transport line 3 are joined and the main delivery item 6 and the delivery item 8 are collated, they are pillow-wrapped by the packaging unit 9, and an invoice is attached thereto by the form attachment unit 23. Is done. As shown in FIG. 4, the form attachment unit 23 includes two types of paper supply units 61 and 62, and when one or two invoices are supplied and two papers are supplied, gluing is performed. A form is attached to the package 11 which is bound by the device 64 and then pillow-wrapped by the gluing device 66.
[0026]
Now, the collation packaging system of the present invention is characterized by the rejection part 24 in the previous stage that is transferred to the bucket discharge device 80 side, and the collation that is collated in the main conveyance line 2 and the sub conveyance line 3 is The identification code for collation verification (printed with barcode) is the main point such as the main conveyance line 2 and the sub conveyance line 3, and the collation is checked at the time of collation, and the package 11 is rejected. When it reaches 24a, 24b, it is extracted. Of the reject parts 24a and 24b, those which are transported in a state where the pillow wrapping is connected, or those in which the collated material is bent are sent to the reject part 24a. Is discharged.
[0027]
The package 11 having good collation and having passed through the reject portions 24a and 24b is further transferred to the bucket discharge device 80 side. The front of the bucket discharge device 80, the two bucket supply unit 80a, 80b are arranged, further to its previous stage, distributes the package 11 alternately as input into the bucket in groups preset diverter 71 Is arranged.
[0028]
The bucket discharge device 80 has a transfer roller surface that is inclined so that the bucket is discharged obliquely to the discharge port when being packed and discharged in a box-shaped bucket with one side opened, In addition, a bucket lowering servo motor that lowers the bucket according to the discharge amount of the package 11 discharged from the discharge port of the diverter 71 is provided. The bucket in which the group-unit package 11 set in the bucket is loaded moves sideways, moves to the 81a (81b) side, and is discharged because the next bucket is lowered.
[0029]
Bucket transfer line 91 is lysine E transfected discharged lysine E transfected unit 24b, a line buckets to package 11 of each group are turned come being transported, lysine E transfected discharged repaired group basis It is also a line that puts the package 11 into the bucket and sends it back again.
[0030]
【The invention's effect】
According to the collating and packaging system of the present invention, as described above, when collating documents that do not match are found when collating collation, a predetermined group unit package is reduced. Since it is discharged at the part, after the repair, the group unit package is put into the bucket and sent back again, so that it is possible to prevent trouble in shipping work and unnecessary tracking work is not required. Play.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall plan view showing a paper sorting collation system 1 incorporating a collation packaging system of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged perspective explanatory view showing a portion of a paper supply device 51 in the paper sorting and collating system 1. FIG.
FIG. 3 is a partially enlarged perspective view illustrating the sheet supply units 7 and 10 of the present invention in the sheet sorting and collating system 1; FIG. 4 is also a form supply unit 61 and 62 in the sheet sorting and collating system 1; FIG. 5 is a side cross-sectional explanatory view showing the buffer unit 18 in the sheet sorting and collating system 1 in the same manner.
6 is an enlarged explanatory diagram in which the buffer unit 18 of FIG. 5 is further enlarged. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Paper sorting collation system 1
2 Main transport line 4 Pocket 24 Reject part

Claims (1)

あらかじめ識別情報が印字された情報用紙を含む複数の情報用紙類を供給する複数の供給部と、複数の区分けポケットを具備し、所望の供給部から情報用紙類を移動しながら受け入れる搬送ラインと、前記搬送ラインで前記識別情報に基づいて同一の搬送先毎に区分けされた前記情報用紙類を包装する包装部と、前記包装部で包装された包装書類を所定のグループ単位で組にして排出する包装書類排出手段とを有してなる丁合包装システムにおいて、
前記供給部または前記搬送ライン上で、前記搬送ラインに供給される情報用紙の識別情報の照合を行う照合部と、
前記包装部の後段でかつ前記包装書類排出手段の前段に配置され、前記照合部での照合が一致しない場合、照合が一致しない包装書類を前記搬送ラインからリジェクトするリジェクト部と、
前記リジェクト部にてリジェクトされ照合修復されたグループ単位の包装書類を前記包装書類排出手段に合流して排出する包装書類組合流排出手段とを有することを特徴とする丁合包装システム。
A plurality of supply sections that supply a plurality of information sheets including information sheets on which identification information is printed in advance, a conveyance line that includes a plurality of sorting pockets and receives information sheets from a desired supply section; A packaging unit that wraps the information sheets sorted by the same transport destination based on the identification information in the transport line, and a packaging document that is packaged in the packaging unit is discharged as a set in a predetermined group unit. In a collation packaging system having packaging document discharge means,
A collation unit for collating identification information of information sheets supplied to the conveyance line on the supply unit or the conveyance line;
A rejection unit that is disposed at a subsequent stage of the packaging unit and an anterior stage of the packaging document discharge unit, and when the verification in the verification unit does not match, a rejection unit that rejects the packaging document that does not match from the transport line ;
A collating and packaging system comprising: a packaging document combined flow discharging unit that merges and discharges the group unit packaging document rejected and collated and repaired by the reject unit to the packaging document discharging unit .
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