JP3741498B2 - A device for limiting the number of press strokes of a sensitive press starter - Google Patents

A device for limiting the number of press strokes of a sensitive press starter Download PDF

Info

Publication number
JP3741498B2
JP3741498B2 JP32599096A JP32599096A JP3741498B2 JP 3741498 B2 JP3741498 B2 JP 3741498B2 JP 32599096 A JP32599096 A JP 32599096A JP 32599096 A JP32599096 A JP 32599096A JP 3741498 B2 JP3741498 B2 JP 3741498B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
press
warning
tact time
command
limit value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP32599096A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH10153298A (en
Inventor
岩重 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Komatsu Industries Corp
Original Assignee
Komatsu Ltd
Komatsu Industries Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd, Komatsu Industries Corp filed Critical Komatsu Ltd
Priority to JP32599096A priority Critical patent/JP3741498B2/en
Priority to TW86116034A priority patent/TW396109B/en
Publication of JPH10153298A publication Critical patent/JPH10153298A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3741498B2 publication Critical patent/JP3741498B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光線式安全装置7の光線の遮光及び回復に基づいてプレス機械を自動起動させる感応式プレス起動装置(以後、PSDIという)のプレスストローク数を制限する安全装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、プレス機械の作動中にスライドの作業領域内へ作業者の手等が挿入したときの事故を防止するために、外部からのスライドの作業領域への入口に光線式安全装置を設置している。そして、特定のプレス機械においては、この光線式安全装置を自動起動装置のために使用しているものがある。すなわち、プレス作業を自動化するために、プレス作業の1サイクルにおける光線式安全装置の遮光が回復されたことを検出して、プレス機械を自動起動させるPSDIが設置されている。
図5はこのような光線式安全装置を備えたプレス機械の一例を表す斜視図を示しており、以下同図に基づいて前記PSDIについて説明する。
【0003】
プレス機械1の下部にはボルスタ2が設けられており、ボルスタ2の上面に下金型3が配置されている。また、プレス機械1の上部で、かつ、ボルスタ2に対向する位置には上下動自在にスライド4が設けられ、このスライド4の下面には下金型3と対向するように上金型5が配置されている。そして、スライド4が上下動する作業領域6を危険領域としており、作業者が作業する作業面(通常は、プレス機械1の前面)を除いた面では外部からの侵入ができないようにその作業領域6の周囲がガード等によって囲まれている。作業面の入口左右には光線式安全装置7が配設されており、この光線式安全装置7は互いに対向する投光器7aと受光器7bとからなっている。
【0004】
通常の投光器7aには発光素子が上下方向に所定間隔Aで配設されており、また受光器7bには受光素子が上下方向に、前記発光素子と同じ所定間隔Aで配設されている。
【0005】
また、図6に示すように、投光器7aから発光された光線が受光器7bに受光された状態で、前記作業面の入口に光線のカーテンを形成しており、この光線カーテンを外部からの侵入物(作業者の手等)が遮光することによって、図5に示すプレス機械1の危険領域への侵入を検知している。そして、図示しない制御器は光線式安全装置7のこの検知信号を入力したとき、スライド4が作動中であれば、スライド4を非常停止させて事故を防止している。
【0006】
一方、上記のような光線式安全装置7を使用するPSDIにおいては、作業者の手により素材を下金型3上にセットするときに、図6に示す作業面の入口の光線カーテンを遮光し、素材を下金型3上にセットした後、作業者の手を光線カーテン外に引っ込めると光線カーテンの前記遮光が回復する(これを、ブレークという)。図示しない制御装置はこの光線カーテンの遮光が回復されたことを検出すると、プレス機械が自動起動するようにしており、これによって 作業者の作業と連動してプレス機械を自動的に作動させてプレス作業の能率向上を図っている。上記の作業例は1ブレークの場合であるが、他方の手でプレスされた製品を取り出すような2ブレークの場合においても、プレス作業の1サイクルにおける最後の遮光の回復後、または、ブレークの回数をカウントしてプレス機械が自動起動するようになっている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のような光線式安全装置7を使用したPSDIによるプレス機械の自動起動方法においては、次のような問題がある。
(1)PSDIによる自動起動運転を継続して行っていると、作業者は作業に熱中するあまり陶酔状態となり、作業者自身ではプレス作業のサイクルタイム、すなわち、各自動起動時点間の時間間隔(以後、タクトタイムと言う)をコントロールできなくなる場合が多い。この結果、タクトタイムが段々短くなり、許容されるサイクルタイム以上に作業速度を早くしなければならないので、作業者の疲労度が増加する。
(2)また、通常、機械式プレスの場合には、クラッチ及びブレーキが従来の運転ボタン等を手で押して起動するときの作業速度(単位時間当たりのストローク数)を基準にして設計されている。したがって、PSDIによる自動起動運転によってタクトタイムが極端に短くなると、前記クラッチ及びブレーキの磨耗度合いが激しくなる。この結果、クラッチ及びブレーキの耐久性及び信頼性が低下するという問題が発生する。
【0008】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであり、作業者の疲労度の低減を図ると共に、プレス機械の耐久性及び信頼性を向上する感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置を提供することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記の目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、スライド4の作業領域6へ作業者の手は素材の少なくとも一方が侵入する作業面の入口に設けられた光線式安全装置7の光線の遮光と、その後の回復を検出して、プレス機械1を自動起動させる感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置において、前記光線式安全装置7の遮光及び回復信号に基づいて、プレス作業のタクトタイムを検出するタクトタイム検出手段11と、このタクトタイム検出手段11により検出されたタクトタイム検出値tが、予め記憶された最小限界値T0 以下のとき、少なくとも警告指令又はプレス停止指令のいずれかを出力する最小限界値判定手段13と、最小限界値判定手段13からの前記警告指令により警告を発する警告手段16、又は、前記プレス停止指令によりプレス機械1を停止させるプレス起動手段21の内、少なくともいずれか一方とを備えた構成としている。
【0010】
請求項1に記載の発明によると、タクトタイム、すなわち、プレス自動起動時点間の時間が、タクトタイム検出手段11によって光線式安全装置7の遮光及び回復信号に基づいて検出される。そして、最小限界値判定手段13はこのタクトタイム検出値tと予め記憶された最小限界値T0 を比較し、タクトタイム検出値tが最小限界値T0 以下のときに、警告指令又はプレス停止指令のいずれかを出力する。警告手段16はこの警告指令に基づいて警報や表示等によって警告を発し、及び/又は、プレス起動手段21は前記プレス停止指令に基づいてプレス機械1を停止させる。
この結果、PSDIによる自動起動運転であっても、タクトタイムが早くなると、作業者に警告が発せられて作業者の注意を促したり、プレス機械が自動停止されるので、作業者の疲労度を低減することができる。また、機械式プレスにおけるクラッチ及びブレーキの耐久性や信頼性も向上できる。
【0011】
また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置において、
前記警告手段16及び前記プレス起動手段21を共に備え、かつ、
前記最小限界値判定手段13が前記警告手段16に前記警告指令を出力するときの最小限界値T0-1 は、前記プレス起動手段21に前記プレス停止指令を出力するときの最小限界値T0-2 より大きくしたことを特徴としている。
【0012】
請求項2に記載の発明によると、前記最小限界値判定手段13は予め「T0-1 >T0-2 」のように設定された最小限界値T0-1 、T0-2 を記憶しておき、前記タクトタイム検出値tとこれらの最小限界値T0-1 、T0-2 とをそれぞれ比較する。そして、まず、タクトタイム検出値tが最小限界値T0-1 以下のときには警告指令を出力し、さらに、タクトタイム検出値tが最小限界値T0-2 以下になったときにはプレス停止指令を出力する。
したがって、作業者は、まず警告によって作業のタクトタイムが高速になっていることを認識できるので、PSDIによるタクトタイムを遅くする余裕があり、さらに、作業者が警告を無視してタクトタイムがもっと速くなっても、プレス機械を非常停止させることができる。よって、タクトタイムが所定の限界値以下になることを確実に防止できるので、作業者の疲労度の軽減や、機械式プレスにおけるクラッチ及びブレーキの耐久性及び信頼性の向上が可能となる。
【0013】
また、請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置において、前記タクトタイム検出値tが前記最小限界値T0 以下となった状態がプレスの連続したショット毎に発生した場合のその連続ショット回数を、オーバ回数nとして積算するオーバ回数積算手段14と、前記オーバ回数nが予め記憶された警告設定値N1 以上のとき、前記警告手段16に前記警告指令を出力する警告判定手段15、又は、前記オーバ回数nが予め記憶された第1非常停止設定値N3 以上のとき、前記プレス起動手段21に前記プレス停止指令を出力する第1非常停止判定手段20の内、少なくともいずれか一方とを備えた構成としている。
【0014】
請求項3に記載の発明によると、オーバ回数積算手段14は、前記タクトタイム検出値tが最小限界値T0 以下となった状態が連続したショット毎に発生したとき、この連続ショット回数をオーバ回数nとして積算する。警告判定手段15はこの積算されたオーバ回数nが予め記憶された警告設定値N1 以上のとき警告手段16に前記警告指令を出力し、警告手段16はこの警告指令に基づいて作業者に警告を発する。また、第1非常停止判定手段20は、前記オーバ回数nが予め記憶された第1非常停止設定値N3 以上のとき、プレス起動手段21にプレス停止指令を出力し、プレス機械1を非常停止させる。
したがって、PSDIによる自動起動運転であっても、タクトタイムが所定の限界値以下となった状態が連続するショット回数が所定回数以上になると、作業者に警告が発せられて作業者の注意を促したり、プレス機械が自動停止されるので、作業者の疲労度を低減することができる。また、機械式プレスにおけるクラッチ及びブレーキの耐久性や信頼性も向上できる。
【0015】
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置において、前記タクトタイム検出値tが前記最小限界値T0 より大きくなって前記オーバ回数積算手段14が積算する前記オーバ回数nがリセットされた後、再度オーバ回数nが前記警告設定値N1 に等しくなったとき、警告回数の積算指令を出力する積算判定手段17と、積算判定手段17からの前記積算指令によって、警告回数mを積算する警告回数積算手段18と、この積算された警告回数mが第2非常停止設定値N2 以上のとき、前記プレス起動手段21に前記プレス停止指令を出力する第2非常停止判定手段19とを備えた構成としている。
【0016】
請求項4に記載の発明によると、積算判定手段17は、タクトタイム検出値tが前記最小限界値T0 より大きくなって前記オーバ回数nがリセットされた後、再度このオーバ回数nが警告設定値N1 に等しくなったとき、警告回数の積算指令を警告回数積算手段18に出力する。警告回数積算手段18はこの積算指令に基づいて警告回数mを積算し、第2非常停止判定手段19は、この積算された警告回数mが第2非常停止設定値N2 以上のときに、プレス起動手段21に前記プレス停止指令を出力してプレス機械1を停止させる。
したがって、タクトタイム検出値tが最小限界値T0 以下である状態がプレス機械の非常停止となるまで連続して継続しなくても、警告回数mが所定回数に達するとタクトタイムオーバの傾向が有りと判断して、プレス機械を非常停止させることができる。この結果、プレス機械が非常停止する前に、作業者は警告によりタクトタイムが早くなっていることを認識でき、タクトタイムを正常な範囲以内に戻せばプレス作業を連続することができるので、作業効率を向上できる。また、警告を無視してプレス作業を行っても警告回数mが所定回数になるとプレス機械を自動停止させるので、作業者の疲労度を低減すると共に、機械式プレスにおけるクラッチ及びブレーキの耐久性や信頼性も向上できる。
【0017】
また、請求項5に記載の発明は、請求項3に記載の感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置において、
前記警告設定値N1 は第1非常停止設定値N3 より小さいことを特徴としている。
【0018】
請求項5に記載の発明によると、警告を発生するオーバ回数nの許容回数(警告設定値N1 )は非常停止とする許容回数(第1非常停止設定値N3 )より小さいので、警告の後にプレス機械1が停止することになる。したがって、作業者は、まず警告によって作業のタクトタイムが高速になっていることを認識できるので、PSDIによるタクトタイムを遅くする余裕があり、さらに、作業者が警告を無視してタクトタイムがもっと速くなっても、プレス機械を非常停止させることができる。よって、タクトタイムが所定の限界値以下になることを確実に防止できるので、作業者の疲労度の軽減や、機械式プレスにおけるクラッチ及びブレーキの耐久性及び信頼性の向上が可能となる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下に、図1〜図4を参照して本発明の一実施形態について詳細に説明する。なお、プレス機械1の構成は前記図5と同じであるため、以下の説明では省略する。
図1は、本発明の一実施形態に係わるPSDIのプレスストローク数制限装置のハード構成図を示している。光線式安全装置7は、図5及び図6に示す投光器7aと受光器7b間の光線が作業者の手等で遮光されたとき、遮光検知信号及び回復信号を制御器8に出力する。
【0020】
プレス起動手段21におけるプレス起動回路9はプレス機械1の起動及び停止を制御する回路であり、制御器8からの起動指令及び停止指令に基づいてスライド4の駆動装置(図示せず)を制御する。なお、このスライド4の駆動装置は、機械式プレスのクランク回転軸の駆動モータであっても、また直動式プレスの液圧シリンダや直動型モータ等であってもよい。
また、警告手段16における警告装置10は制御器8からの警告指令に基づいて警告するものであり、例えばブザー等による警報器、及び/又は、ランプやパトライト、キャラクタ表示器等の表示器によって構成されている。
【0021】
制御器8は例えばマイクロコンピュータ等で構成されており、上記光線式安全装置7から入力した遮光検知信号及び回復信号に基づいて処理し、プレス起動手段21のプレス起動回路9に起動指令及び停止指令を出力してPSDIを制御する。また、PSDIによるタクトタイムを計測し、このタクトタイムが許容値をオーバーして異常となったとき、警告手段16に警告指令を出力する。
【0022】
次に、図2に基づいて本発明に係る一実施形態の機能構成ブロック図を説明する。
スライド4の作業領域6の前面に設置された光線式安全装置7は、作業者の手や素材による遮光やその後の回復を検出して、この遮光及び回復信号を出力する。タクトタイム検出手段11は、光線式安全装置7から入力した遮光及び回復のブレーク信号に基づいてタクトタイムを検出し、このタクトタイム検出値tを最大限界値判定手段12及び最小限界値判定手段13に出力する。なお、このタクトタイム検出値tは、光線式安全装置7からのブレーク信号に基づいて、前回に自動起動したときの最終のブレーク信号入力時から今回の最終のブレーク信号入力時までの時間をタイマーによって計測して検出される。なお、タクトタイム検出値tの計測はこれに限定されず、例えば、各回の最終のブレーク信号入力時刻の差として求めることもできる。
【0023】
最大限界値判定手段12は、タクトタイム検出手段11から入力したタクトタイム検出値tが、予め記憶された最大限界値T1 以上か否か判定し、以上のときにはプレス起動回路9にプレス停止指令を出力する。また、最小限界値判定手段13は、入力した前記タクトタイム検出値tが、予め記憶された最小限界値T0 以下か否か判定し、以下のときはオーバ回数の積算指令をオーバ回数積算手段14に出力する。ここで、このオーバ回数は、タクトタイム検出値tが前記最小限界値T0 以下となった状態が連続して発生した場合のプレスの連続ショット回数を表している。
【0024】
また、オーバ回数積算手段14は、上記積算指令を入力すると、オーバ回数nに1を加算して積算した後、積算されたオーバ回数nを警告判定手段15、積算判定手段17及び第1非常停止判定手段20に出力する。なお、PSDIの初回起動時には、上記オーバ回数nは初期化によってリセットされる。警告判定手段15は、入力したこのオーバ回数nが、予め記憶された警告設定値N1 以上か否か判定し、以上のときは警告指令を警告手段16に出力する。そして、警告手段16は、この警告指令に基づいて警報装置10による警報や表示によって作業者に警告を発する。
【0025】
さらに、積算判定手段17は、入力した前記オーバ回数nが、予め記憶された警告設定値N1 と等しいか否か判定し、等しいとき、警告回数の積算指令を警告回数積算手段18に出力する。警告回数積算手段18は、入力したこの積算指令に基づいて警告回数mに1を加算して積算し、この積算された警告回数mを第2非常停止判定手段19に出力する。なお、この警告回数mは、タクトタイム検出値tが前記最小限界値T0 以下の状態、すなわち、タクトタイムが許容値より速くなった状態が連続して発生し、前記警告設定値N1 以上となった場合を1回として積算する。したがって、タクトタイム検出値tが前記最小限界値T0 より大きい状態が発生したら、ここで上記オーバ回数nはリセットされ、再度タクトタイム検出値tが前記最小限界値T0 以下の状態の連続回数をカウントして行き、再度前記警告設定値N1 以上となったとき、上記のように警告回数mをカウントするようにしている。そして、第2非常停止判定手段19は、上記入力した警告回数mが、予め記憶された第2非常停止設定値N2 以上か否か判定し、以上のときはプレス停止指令をプレス起動手段21に出力する。
【0026】
また、第1非常停止判定手段20は、入力した前記オーバ回数nが、予め記憶された第1非常停止設定値N3 以上か否か判定し、以上のときはプレス停止指令をプレス起動手段21に出力する。ここで、第1非常停止設定値N3 は前記警告設定値N1 より大きく設定されており、前記オーバ回数nが警告設定値N1 より大きくなって作業者に警告を発しても、タクトタイム値tが修正されず、さらにその警告状態が継続してオーバ回数nが第1非常停止設定値N3 以上となったら、非常停止させるようにしている。
そして、プレス起動手段21は、前記最大限界値判定手段12、第2非常停止判定手段19及び第1非常停止判定手段20からのプレス停止指令を入力すると、スライド4の前記駆動装置を停止させてプレス機械1を非常停止させる。
【0027】
次に、図3及び図4に基づいて、本発明の実施形態に係る感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置の制御フローチャート例を説明する。なお、以下のフローチャートでは各処理番号にSを付して表す。また、PSDIモードが予め選択されているものとする。
まず、S1で、制御器8はオーバ回数n(オーバ回数積算手段14において)及び警告回数m(警告回数積算手段18において)を初期化によりリセットした後、S2でプレス起動手段21におけるプレス起動回路9に起動指令を出力してプレス機械を運転する次に、S3で、プレスの上昇工程において光線式安全装置7の所定光線の遮光及び回復が行われ、制御器8はこの遮光及び回復信号を入力する(タクトタイム検出手段11)。そして、S4で、制御器8はプレス起動手段21に指令信号を出力してプレス機械1のスライド4を上死点で停止させる
【0028】
次に、S5で、S3で入力した遮光及び回復信号に基づいて、タクトタイム検出値tを計測し(タクトタイム検出手段11)、そしてS6で、制御器8は記憶されている最小限界値T0 (最小限界値判定手段13において)及び最大限界値T1 (最大限界値判定手段12において)を読み出す。この後、S7で、S5で計測したタクトタイム検出値tと前記読み出した最大限界値T1 とを比較し、タクトタイム検出値tが最大限界値T1 以上のときは、タクトタイムオーバ、すなわち作業者が作業を継続する意志なしと判断する(最大限界値判定手段12)。タクトタイムオーバのときは、S8で、PSDIモードをキャンセルし、以後のPSDIによる再起動を受け付けないようにすると共に、S9で、プレス起動手段21にプレス停止指令を出力してプレス機械1を非常停止させる。
【0029】
また、上記S7で、前記タクトタイム検出値tが最大限界値T1 より小さいときは、S10に移行し、このタクトタイム検出値tが最小限界値T0 以下か否か判断する(最小限界値判定手段13)。そして、タクトタイム検出値tが最小限界値T0 より大きいときは、S11でオーバ回数nをリセットし(オーバ回数積算手段14)、S2に戻って、以上の処理を継続する。上記S10でタクトタイム検出値tが最小限界値T0 以下のときは、S12に移行し、オーバ回数nを1だけ増加して積算する(オーバ回数積算手段14)。次に、S13では予め記憶されている警告設定値N1 を読み出し、S14で、オーバ回数nがこの警告設定値N1 以上か否かを判断し(警告判定手段15)、オーバ回数nが警告設定値N1 より小さいときは、S2に戻って以上の処理を継続する。また、S14でオーバ回数nが警告設定値N1 以上のときは、S15で、警告手段16に警告指令を出力して警告装置10を作動させ、S16に移行する。
【0030】
次に、S16では、前記オーバ回数nと前記警告設定値N1 が等しいか否かを判断し(積算判定手段17)、等しいときは、S17で警告回数mを1だけ増加し(警告回数積算手段18)、さらにS18で、警告回数mの許容値として予め記憶している第2非常停止設定値N2 を読み出した後、S19で、前記警告回数mが第2非常停止設定値N2 以上か否かを判断する(第2非常停止判定手段19)。そして、警告回数mが第2非常停止設定値N2 以上のときは、警告状態が断続的に発生したと判断できるので、S22に移行し、プレス起動手段21にプレス停止指令を出力してプレス機械1を停止させる
【0031】
また、前記S16でオーバ回数nが警告設定値N1 と等しくないとき、あるいは、前記S19で警告回数mが第2非常停止設定値N2 より小さいときは、S20で、予め記憶された第1非常停止設定値N3 を読み出し、S21で、オーバ回数nが第1非常停止設定値N3 以上か否か判断する(第1非常停止判定手段20)。そして、以上のときは、タクトタイムオーバを警告しているにもかかわらず、作業者がタクトタイムを改善しないとみなし、前記S22に移行してプレス機械1を停止させる(プレス起動手段21)。また、S21でオーバ回数nが第1非常停止設定値N3 より小さいときは、S2に戻って以上の処理を継続する。
【0032】
以上説明したように、タクトタイム検出値tが許容される最小時間(最小限界値T0 )以下になったときの連続回数(オーバ回数n)をカウントし、まず、このオーバ回数nが警告設定値N1 に達したときは、警告を発して作業者がタクトタイムを改善するように注意を促す。そして、作業者がこの警告を無視し続けて、オーバ回数nがさらに第1非常停止設定値N3 に達したときは、プレス機械1を非常停止させる。また、上記警告を発している状態が断続的に発生して所定回数(第1非常停止設定値N2 )に達したときは、タクトタイムが最小限界値T0 ぎりぎりの状態でPSDIによる自動起動が継続していると判断されるので、この場合にもプレス機械1を非常停止させる。これによって、タクトタイムを最小限界値T0 以上に保てるので、クラッチ及びブレーキの耐久性及び信頼性を向上できる。
【0033】
また、タクトタイム検出値tが許容される最大時間(最大限界値T1 )以上になったときは、作業者の作業継続の意志が無いものとみなし、PSDIモードをキャンセルすると共に、プレス機械1を非常停止させる。これによって、長時間のプレス休止中に、作業者の意図に反してPSDIにより自動起動しないようにしている。この結果、作業者の負荷が軽減される。
【0034】
なお、以上の説明においては、タクトタイム検出値tが最小限界値T0 以下に連続してなったときのその連続回数をオーバ回数nとしてカウントし、このオーバ回数nが許容設定値(警告設定値N1 又は第1非常停止設定値N3 )に達したか否かによって、作業者に警告したり、プレス機械1を非常停止させたりしているが、これに限定されない。
例えば、カウントの上記許容設定値(警告設定値N1 や又は第1非常停止設定値N3 )を1回と設定することによって、タクトタイム検出値tが最小限界値T0 以下になったときは、直ぐに、警告したり非常停止させたりしてもよい。
【0035】
また、例えば、前記オーバ回数nを積算する代わりに、図2に示した最小限界値判定手段13において、警告すべきタクトタイムの最小限界値T0-1 、又は、プレスを非常停止させるべきタクトタイムの最小限界値T0-2 をそれぞれ予め設定しておき、そして、前記タクトタイム検出値tがこれらの最小限界値T0-1 ,T0-2 以下になったときに、それぞれ作業者に警告したり、プレス機械1を非常停止させてもよい。この場合には、警告指令を出力するときの最小限界値T0-1 をプレス停止指令を出力するときの最小限界値T0-2 より大きく設定する。これによって、タクトタイム検出値tが徐々に小さくなった場合は、まず警告が発せられて作業者に注意を促すことができ、次に作業者がこの警告を無視して、さらにタクトタイム検出値tが小さくなった場合には、プレス機械1を非常停止できるので、確実に危険を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る一実施形態のハード構成ブロック図である。
【図2】本発明に係る一実施形態の機能構成ブロック図である。
【図3】本発明に係る一実施形態の制御フローチャート(前半)例である。
【図4】本発明に係る一実施形態の制御フローチャート(後半)例である。
【図5】光線式安全装置を備えたプレス機械の一実施形態を示す斜視図である。
【図6】光線式安全装置の光線カーテンの説明図である。
【符号の説明】
1…プレス機械、2…ボルスタ、3…下金型、4…スライド、5…上金型、6…作業領域、7…光線式安全装置、7a…投光器、7b…受光器、8…制御器、9…プレス起動回路、10…警告装置、11…タクトタイム検出手段、12…最大限界値判定手段、13…最小限界値判定手段、14…オーバ回数積算手段、15…警告判定手段、16…警告手段、17…積算判定手段、18…警告回数積算手段、19…第2非常停止判定手段、20…第1非常停止判定手段、21…プレス起動手段。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a safety device that limits the number of press strokes of a sensitive press activation device (hereinafter referred to as PSDI) that automatically activates a press machine based on light shielding and recovery of the light beam safety device 7.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to prevent accidents when an operator's hand is inserted into the slide work area while the press machine is operating, a light safety device has been installed at the entrance to the slide work area from the outside. Yes. And in a specific press machine, there is a thing using this beam type safety device for an automatic starting device. That is, in order to automate the press work, a PSDI is installed that detects that the light shielding of the light safety device has been restored in one cycle of the press work and automatically starts the press machine.
FIG. 5 is a perspective view showing an example of a press machine equipped with such a light safety device, and the PSDI will be described below with reference to FIG.
[0003]
A bolster 2 is provided at the lower part of the press machine 1, and a lower die 3 is disposed on the upper surface of the bolster 2. In addition, a slide 4 is provided at an upper portion of the press machine 1 and at a position facing the bolster 2 so as to be movable up and down, and an upper mold 5 is disposed on the lower surface of the slide 4 so as to face the lower mold 3. Has been placed. Then, the work area 6 in which the slide 4 moves up and down is set as a dangerous area, and the work area is such that it cannot enter from the outside except the work surface on which the worker works (usually, the front surface of the press machine 1). 6 is surrounded by a guard or the like. A light beam safety device 7 is disposed on the left and right of the entrance of the work surface. The light beam safety device 7 includes a light projector 7a and a light receiver 7b facing each other.
[0004]
In the normal projector 7a, light emitting elements are arranged at a predetermined interval A in the vertical direction, and in the light receiver 7b, light receiving elements are arranged in the vertical direction at the same predetermined interval A as the light emitting elements.
[0005]
In addition, as shown in FIG. 6, a light curtain is formed at the entrance of the work surface in a state where the light emitted from the projector 7a is received by the light receiver 7b. The entry of the press machine 1 shown in FIG. 5 into the dangerous area is detected by shielding an object (such as an operator's hand) from light. And when the controller which is not illustrated inputs this detection signal of the beam type safety device 7, if the slide 4 is in operation, the slide 4 is emergency stopped to prevent an accident.
[0006]
On the other hand, in the PSDI using the light safety device 7 as described above, when the material is set on the lower mold 3 by the hand of the operator, the light curtain at the entrance of the work surface shown in FIG. After the material is set on the lower mold 3, the shading of the light curtain is restored when the operator's hand is retracted outside the light curtain (this is called a break). When a control device (not shown) detects that the light curtain has been shielded, the press machine is automatically started. This causes the press machine to automatically operate in conjunction with the operator's work. We are trying to improve work efficiency. The above work example is for one break, but even in the case of two breaks in which the product pressed with the other hand is taken out, the number of breaks after the last light-blocking recovery in one cycle of the press work The press machine automatically starts counting.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional automatic starting method of the press machine by PSDI using the light safety device 7 has the following problems.
(1) If the automatic start-up operation by PSDI is continued, the worker becomes enthusiastic because he / she is enthusiastic about the work, and the worker himself / herself is in the cycle time of the press work, that is, the time interval between the respective automatic start points ( Hereinafter, it is often impossible to control the tact time). As a result, the tact time is gradually shortened, and the work speed must be made faster than the allowable cycle time, so that the worker's fatigue level increases.
(2) Usually, in the case of a mechanical press, the clutch and brake are designed based on the working speed (the number of strokes per unit time) when the clutch and brake are started by manually pushing the operation button or the like. . Therefore, when the tact time is extremely shortened by the automatic starting operation by PSDI, the degree of wear of the clutch and the brake becomes intense. As a result, there arises a problem that durability and reliability of the clutch and the brake are lowered.
[0008]
The present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and reduces the number of press strokes of a sensitive press starter that reduces the fatigue level of the operator and improves the durability and reliability of the press machine. The object is to provide a device.
[0009]
[Means, actions and effects for solving the problems]
  In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is directed to the work area 6 of the slide 4 by the operator.orIs materialAt least one ofIn the press stroke number limiting device of the sensitive press activation device that automatically activates the press machine 1 by detecting the light shielding of the light beam safety device 7 provided at the entrance of the work surface invading and the subsequent recovery, Based on the light shielding and recovery signal of the light safety device 7, the tact time detection means 11 for detecting the tact time of the press work and the tact time detection value t detected by the tact time detection means 11 are stored in advance. A minimum limit value judging means 13 for outputting at least one of a warning command or a press stop command and a warning means 16 for issuing a warning by the warning command from the minimum limit value judging means 13 A configuration including at least one of press activation means 21 for stopping the press machine 1 by the press stop command; To have.
[0010]
According to the first aspect of the present invention, the tact time, that is, the time between the automatic start points of the press is detected by the tact time detection means 11 based on the light shielding and recovery signal of the light safety device 7. Then, the minimum limit value judging means 13 compares the tact time detection value t with a previously stored minimum limit value T0, and when the tact time detection value t is less than the minimum limit value T0, a warning command or a press stop command is issued. Output one of them. The warning means 16 issues a warning by an alarm or display based on the warning command, and / or the press activation means 21 stops the press machine 1 based on the press stop command.
As a result, even in the case of automatic start-up operation using PSDI, if the tact time becomes early, a warning is issued to the operator to alert the operator and the press machine is automatically stopped. Can be reduced. In addition, durability and reliability of the clutch and brake in the mechanical press can be improved.
[0011]
The invention according to claim 2 is the press stroke number limiting device of the sensitive press activation device according to claim 1,
Both the warning means 16 and the press activation means 21, and
The minimum limit value T0-1 when the minimum limit value judging means 13 outputs the warning command to the warning means 16 is the minimum limit value T0-2 when the press stop command is output to the press starting means 21. It is characterized by being larger.
[0012]
According to the invention described in claim 2, the minimum limit value judging means 13 stores the minimum limit values T0-1 and T0-2 set in advance as "T0-1> T0-2", The tact time detection value t is compared with these minimum limit values T0-1 and T0-2. First, a warning command is output when the tact time detection value t is less than or equal to the minimum limit value T0-1, and further, a press stop command is output when the tact time detection value t is less than or equal to the minimum limit value T0-2. .
Therefore, since the worker can recognize that the tact time of the work is increased by the warning first, there is a room for delaying the tact time by the PSDI, and the worker ignores the warning and the tact time is further increased. Even if it becomes faster, the press machine can be brought to an emergency stop. Therefore, since it is possible to reliably prevent the tact time from becoming a predetermined limit value or less, it is possible to reduce the fatigue level of the operator and to improve the durability and reliability of the clutch and brake in the mechanical press.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the press stroke number limiting device of the sensitive press activation device according to the first aspect, the state in which the tact time detection value t is equal to or less than the minimum limit value T0 is When the number of consecutive shots occurs for each successive shot, the over number accumulating means 14 for accumulating the number of consecutive shots as the over number n, and when the over number n is greater than or equal to a pre-stored warning set value N1, the warning means 16 Warning determination means 15 for outputting the warning instruction, or first emergency stop for outputting the press stop instruction to the press activation means 21 when the over frequency n is not less than a first emergency stop set value N3 stored in advance. The determination unit 20 includes at least one of them.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, when the state where the tact time detection value t is less than or equal to the minimum limit value T0 occurs for each successive shot, the over number integration means 14 determines the number of over shots. Accumulate as n. The warning determination means 15 outputs the warning command to the warning means 16 when the accumulated number of times n is greater than or equal to the warning setting value N1 stored in advance, and the warning means 16 warns the operator based on this warning command. To emit. Further, the first emergency stop determination means 20 outputs a press stop command to the press activation means 21 when the over frequency n is equal to or greater than the first emergency stop set value N3 stored in advance, thereby causing the press machine 1 to emergency stop. .
Therefore, even in the automatic start-up operation by PSDI, if the number of consecutive shots in which the tact time is less than or equal to a predetermined limit value exceeds the predetermined number, a warning is issued to the operator to alert the operator. Since the press machine is automatically stopped, the fatigue level of the operator can be reduced. In addition, durability and reliability of the clutch and brake in the mechanical press can be improved.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the press stroke number limiting device of the sensitive press starter according to the third aspect, the tact time detection value t becomes larger than the minimum limit value T0, and the over frequency integrating means 14 After the over number n to be integrated is reset, when the over number n again becomes equal to the warning set value N1, the integration determination means 17 for outputting a warning number integration command, and the integration determination means 17 from the integration determination means 17 The warning number integrating means 18 for adding the warning number m by the integration command, and the press stop instruction for outputting the press stop instruction to the press starting means 21 when the integrated warning number m is not less than the second emergency stop set value N2. 2 emergency stop determination means 19 is provided.
[0016]
According to the fourth aspect of the present invention, after the tact time detection value t becomes larger than the minimum limit value T0 and the overtime number n is reset, the integration number determination unit 17 again sets the overtime number n to the warning set value. When it becomes equal to N1, a warning count integration command is output to the warning count integration means 18. The warning frequency integration means 18 integrates the warning frequency m based on this integration command, and the second emergency stop determination means 19 activates the press when the integrated warning frequency m is equal to or greater than the second emergency stop set value N2. The press stop command is output to the means 21 to stop the press machine 1.
Therefore, even if the state where the tact time detection value t is not more than the minimum limit value T0 does not continue until the emergency stop of the press machine, there is a tendency for the tact time to exceed when the warning count m reaches a predetermined number. Therefore, the press machine can be brought to an emergency stop. As a result, before the emergency stop of the press machine, the operator can recognize that the tact time has been shortened by a warning, and if the tact time is returned within the normal range, the press work can be continued. Efficiency can be improved. Even if the warning operation is ignored and the press operation is performed, the press machine is automatically stopped when the warning number m reaches a predetermined number, so that the fatigue of the operator is reduced and the durability of the clutch and brake in the mechanical press is reduced. Reliability can also be improved.
[0017]
The invention according to claim 5 is the press stroke number limiting device of the sensitive press activation device according to claim 3,
The warning set value N1 is smaller than the first emergency stop set value N3.
[0018]
According to the invention as set forth in claim 5, since the allowable number of times over which the warning n is generated (warning set value N1) is smaller than the allowable number of emergency stops (first emergency stop set value N3), the press is performed after the warning. The machine 1 will stop. Therefore, since the worker can recognize that the tact time of the work is increased by the warning first, there is a room for delaying the tact time by the PSDI, and the worker ignores the warning and the tact time is further increased. Even if it becomes faster, the press machine can be brought to an emergency stop. Therefore, since it is possible to reliably prevent the tact time from becoming a predetermined limit value or less, it is possible to reduce the fatigue level of the operator and to improve the durability and reliability of the clutch and brake in the mechanical press.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. In addition, since the structure of the press machine 1 is the same as the said FIG. 5, it abbreviate | omits in the following description.
FIG. 1 is a hardware configuration diagram of a PSDI press stroke number limiting device according to an embodiment of the present invention. The light beam safety device 7 outputs a light blocking detection signal and a recovery signal to the controller 8 when the light beam between the projector 7a and the light receiver 7b shown in FIGS.
[0020]
  In the press activation means 21The press activation circuit 9 is a circuit that controls activation and deactivation of the press machine 1, and controls a drive device (not shown) of the slide 4 based on an activation instruction and a stop instruction from the controller 8. The drive device for the slide 4 may be a drive motor for a crank rotation shaft of a mechanical press, or a hydraulic cylinder or a direct drive motor for a direct drive press.
  Also,In the warning means 16The warning device 10 warns based on a warning command from the controller 8, and is constituted by an alarm device such as a buzzer and / or a display device such as a lamp, a patrol light, or a character display device.
[0021]
  The controller 8 is composed of, for example, a microcomputer and processes based on the light-shielding detection signal and the recovery signal input from the light beam safety device 7,Of the press activation means 21A startup command and a stop command are output to the press startup circuit 9 to control the PSDI. Also, the tact time is measured by PSDI, and when this tact time exceeds the allowable value and becomes abnormal, a warning is given.Mean 16A warning command is output to.
[0022]
Next, a functional configuration block diagram of an embodiment according to the present invention will be described based on FIG.
The beam-type safety device 7 installed in front of the work area 6 of the slide 4 detects light shielding by the operator's hand or material and subsequent recovery, and outputs this light shielding and recovery signal. The tact time detection means 11 detects the tact time based on the light shielding and recovery break signal input from the light safety device 7, and uses the tact time detection value t as the maximum limit value determination means 12 and the minimum limit value determination means 13. Output to. The tact time detection value t is based on the break signal from the light beam safety device 7 and is a timer from the time when the last break signal was automatically started last time to the time when the last break signal was input this time. Is measured and detected. Note that the measurement of the tact time detection value t is not limited to this, and for example, it can be obtained as a difference between the last break signal input times.
[0023]
The maximum limit value determination means 12 determines whether or not the tact time detection value t input from the tact time detection means 11 is greater than or equal to the previously stored maximum limit value T1, and if so, issues a press stop command to the press activation circuit 9. Output. Further, the minimum limit value judging means 13 judges whether or not the inputted tact time detection value t is less than or equal to a previously stored minimum limit value T0. Output to. Here, the over number represents the number of continuous shots of the press when the state where the tact time detection value t is equal to or less than the minimum limit value T0 continuously occurs.
[0024]
  Further, when the above integration command is input, the over-count integrating means 14 adds 1 to the over-number n and integrates it, and then adds the integrated over-number n to the warning determining means 15, the integration determining means 17, and the first emergency stop. It outputs to the determination means 20. When PSDI is activated for the first time, the over frequency n is reset by initialization. The warning determination means 15 determines whether or not the input number of times n is greater than or equal to a warning setting value N1 stored in advance, and outputs a warning command to the warning means 16 in the above case. And the warning means 16 is based on this warning command.By alarm device 10A warning is given to the worker by an alarm or display.
[0025]
Further, the integration determining means 17 determines whether or not the inputted over number n is equal to the warning set value N1 stored in advance, and outputs the warning frequency integration command to the warning frequency integrating means 18 when they are equal. The warning frequency integration means 18 adds 1 to the warning frequency m based on the input integration command and integrates it, and outputs the integrated warning frequency m to the second emergency stop determination means 19. The number of times of warning m continuously occurs when the tact time detection value t is less than or equal to the minimum limit value T0, that is, when the tact time is faster than the allowable value, and is greater than or equal to the warning set value N1. The case is integrated once. Therefore, when a state occurs in which the tact time detection value t is greater than the minimum limit value T0, the over frequency n is reset here, and the continuous number of times in which the tact time detection value t is less than the minimum limit value T0 is counted again. Then, when the warning set value N1 is exceeded again, the number of warnings m is counted as described above. Then, the second emergency stop judging means 19 judges whether or not the inputted warning number m is greater than or equal to a second emergency stop set value N2 stored in advance, and if so, a press stop command is sent to the press starting means 21. Output.
[0026]
The first emergency stop determination means 20 determines whether or not the input number of times n is greater than or equal to a first emergency stop set value N3 stored in advance, and if so, a press stop command is sent to the press activation means 21. Output. Here, the first emergency stop set value N3 is set to be larger than the warning set value N1, and the tact time value t is not changed even if the over number n exceeds the warning set value N1 and a warning is given to the operator. If it is not corrected and the warning state continues and the number of times n exceeds the first emergency stop set value N3, an emergency stop is performed.
When the press activation means 21 receives a press stop command from the maximum limit value determination means 12, the second emergency stop determination means 19, and the first emergency stop determination means 20, the press activation means 21 stops the drive device of the slide 4. The press machine 1 is brought to an emergency stop.
[0027]
  Next, based on FIG. 3 and FIG. 4, an example of a control flowchart of the press stroke number limiting device of the sensitive press activation device according to the embodiment of the present invention will be described. In the following flowchart, each processing number is indicated with S. In addition, it is assumed that the PSDI mode is selected in advance.
  First, in S1, the controller 8 resets the over number n (in the over number integrating unit 14) and the warning number m (in the warning number integrating unit 18) by initialization, and then in S2In the press activation means 21A start command is output to the press start circuit 9 to operate the press machine..Next, in S3, the light beam safety device 7 blocks and recovers the predetermined light beam in the press ascending process, and the controller 8 inputs this light blocking and recovery signal (tact time detection means 11). In S4, the controller 8A command signal is output to the press activation means 21Stop slide 4 of press machine 1 at top dead center.
[0028]
Next, in S5, the tact time detection value t is measured based on the shading and recovery signal input in S3 (tact time detection means 11), and in S6, the controller 8 stores the minimum limit value T0 stored. The maximum limit value T1 (in the maximum limit value determination means 12) is read out (in the minimum limit value determination means 13). Thereafter, in S7, the tact time detection value t measured in S5 is compared with the read maximum limit value T1, and if the tact time detection value t is equal to or greater than the maximum limit value T1, the tact time is exceeded, that is, the operator Is determined not to continue the work (maximum limit value determining means 12). When the tact time is over, the PSDI mode is canceled in S8 so that subsequent restarts by PSDI are not accepted, and in S9, a press stop command is output to the press activation means 21 to make the press machine 1 emergency. Stop.
[0029]
  If the tact time detection value t is smaller than the maximum limit value T1 in S7, the process proceeds to S10 to determine whether or not the tact time detection value t is equal to or less than the minimum limit value T0 (minimum limit value determination means). 13). If the tact time detection value t is larger than the minimum limit value T0, the over number n is reset in S11 (over number integrating means 14), the process returns to S2 and the above processing is continued. When the tact time detection value t is less than or equal to the minimum limit value T0 in S10, the process proceeds to S12, where the over number n is increased by 1 and integrated (over number integration means 14). Next, in S13, the warning set value N1 stored in advance is read. In S14, it is determined whether or not the number of overtime n is equal to or greater than this warning set value N1 (warning determination means 15). When it is smaller than N1, the process returns to S2 and the above processing is continued. In S14, if the over frequency n is greater than or equal to the warning set value N1, the warning is issued in S15.Mean 16Output a warning command toActivate the warning device 10To S16.
[0030]
  Next, in S16, it is determined whether or not the over-number n and the warning set value N1 are equal (integration determination means 17). If they are equal, the warning number m is increased by 1 in S17 (warning-number integration means). 18) Further, in S18, after reading the second emergency stop set value N2 stored in advance as an allowable value for the number of warnings m, in S19, whether the number of warnings m is equal to or greater than the second emergency stop set value N2. (Second emergency stop determination means 19). When the number of warnings m is equal to or greater than the second emergency stop set value N2, it can be determined that the warning condition has occurred intermittently, so the process proceeds to S22 and the press is started.Mean 21Press the stop command to stop the press machine 1.
[0031]
When the number of overtime n is not equal to the warning set value N1 in S16, or when the number of warnings m is smaller than the second emergency stop set value N2 in S19, the first emergency stop stored in advance in S20. The set value N3 is read, and in S21, it is determined whether or not the number of times n is greater than or equal to the first emergency stop set value N3 (first emergency stop determination means 20). In the above case, it is considered that the operator does not improve the tact time even though the tact time is over, and the process proceeds to S22 to stop the press machine 1 (press activation means 21). On the other hand, when the number of overtime n is smaller than the first emergency stop set value N3 in S21, the process returns to S2 and the above processing is continued.
[0032]
As described above, the continuous number (over number n) is counted when the tact time detection value t is less than the allowable minimum time (minimum limit value T0). First, the over number n is a warning set value. When N1 is reached, a warning is issued to alert the operator to improve the tact time. When the operator continues ignoring this warning and the overtime number n further reaches the first emergency stop set value N3, the press machine 1 is emergency stopped. In addition, when the above-mentioned warning is generated intermittently and reaches a predetermined number of times (first emergency stop set value N2), automatic activation by PSDI continues with the tact time being just below the minimum limit value T0. In this case, the press machine 1 is also brought to an emergency stop. As a result, the tact time can be maintained at the minimum limit value T0 or more, so that the durability and reliability of the clutch and brake can be improved.
[0033]
When the tact time detection value t is equal to or greater than the maximum allowable time (maximum limit value T1), it is considered that the operator does not intend to continue the work, the PSDI mode is canceled, and the press machine 1 is Emergency stop. This prevents automatic activation by PSDI against the operator's intention during a long press pause. As a result, the burden on the operator is reduced.
[0034]
In the above description, when the tact time detection value t continues below the minimum limit value T0, the continuous number is counted as the over number n, and the over number n is the allowable set value (warning set value). Depending on whether or not N1 or the first emergency stop set value N3) has been reached, the operator is warned or the press machine 1 is emergency stopped, but this is not limitative.
For example, by setting the allowable setting value of the count (the warning setting value N1 or the first emergency stop setting value N3) as one time, when the tact time detection value t falls below the minimum limit value T0, immediately , Warning or emergency stop.
[0035]
Further, for example, instead of accumulating the number of times n, the minimum limit value judging means 13 shown in FIG. Each of the minimum limit values T0-2 is set in advance, and when the tact time detection value t falls below these minimum limit values T0-1 and T0-2, an operator is warned. The press machine 1 may be brought to an emergency stop. In this case, the minimum limit value T0-1 when the warning command is output is set larger than the minimum limit value T0-2 when the press stop command is output. As a result, when the tact time detection value t gradually decreases, a warning is first issued to alert the worker, and then the worker ignores this warning and further detects the tact time detection value. When t becomes small, the press machine 1 can be stopped in an emergency, so that danger can be reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a hardware configuration according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a functional block diagram of an embodiment according to the present invention.
FIG. 3 is an example of a control flowchart (first half) according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an example of a control flowchart (second half) according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment of a press machine provided with a light beam safety device.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a light curtain of the light safety device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Press machine, 2 ... Bolster, 3 ... Lower metal mold, 4 ... Slide, 5 ... Upper metal mold, 6 ... Working area, 7 ... Light safety device, 7a ... Light projector, 7b ... Light receiver, 8 ... Controller DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ... Press start circuit, 10 ... Warning device, 11 ... Tact time detection means, 12 ... Maximum limit value judgment means, 13 ... Minimum limit value judgment means, 14 ... Over frequency integration means, 15 ... Warning judgment means, 16 ... Warning means, 17 ... accumulation determination means, 18 ... warning frequency integration means, 19 ... second emergency stop determination means, 20 ... first emergency stop determination means, 21 ... press activation means.

Claims (5)

スライド4の作業領域6へ作業者の手は素材の少なくとも一方が侵入する作業面の入口に設けられた光線式安全装置7の光線の遮光と、その後の回復を検出して、プレス機械1を自動起動させる感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置において、
前記光線式安全装置7の遮光及び回復信号に基づいて、プレス作業のタクトタイムを検出するタクトタイム検出手段11と、
このタクトタイム検出手段11により検出されたタクトタイム検出値tが、予め記憶された最小限界値T0以下のとき、少なくとも警告指令又はプレス停止指令のいずれかを出力する最小限界値判定手段13と、
最小限界値判定手段13からの前記警告指令により警告を発する警告手段16、又は、前記プレス停止指令によりプレス機械1を停止させるプレス起動手段21の内、少なくともいずれか一方とを備えたことを特徴とする感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置。
The work area 6 of the slide 4 is also the operator's hand is detected and shading of the light beam of the light beam safety device 7 in which at least one is provided at the entrance of the work surface to penetrate the material, the subsequent recovery, the press machine 1 In the press stroke number limiting device of the sensitive press starter that automatically starts
A tact time detecting means 11 for detecting a tact time of the press work based on the light shielding and recovery signal of the light safety device 7;
When the tact time detection value t detected by the tact time detection means 11 is less than or equal to the previously stored minimum limit value T0, the minimum limit value determination means 13 that outputs at least either a warning command or a press stop command;
At least one of warning means 16 for issuing a warning in response to the warning command from the minimum limit value determining means 13 and press activation means 21 for stopping the press machine 1 in response to the press stop command is provided. A device for limiting the number of press strokes of a sensitive press activation device.
請求項1に記載の感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置において、
前記警告手段16及び前記プレス起動手段21を共に備え、
かつ、前記最小限界値判定手段13が前記警告手段16に前記警告指令を出力するときの最小限界値T0-1 は、前記プレス起動手段21に前記プレス停止指令を出力するときの最小限界値T0-2 より大きくしたことを特徴とする感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置。
In the press stroke number limiting device of the sensitive press activation device according to claim 1,
Both the warning means 16 and the press activation means 21 are provided,
The minimum limit value T0-1 when the minimum limit value judging means 13 outputs the warning command to the warning means 16 is the minimum limit value T0-1 when the press stop command is output to the press starting means 21. -2 A press stroke limit device for a sensitive press starter characterized by being larger than that.
請求項1に記載の感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置において、
前記タクトタイム検出値tが前記最小限界値T0 以下となった状態がプレスの連続したショット毎に発生した場合のその連続ショット回数を、オーバ回数nとして積算するオーバ回数積算手段14と、
前記オーバ回数nが予め記憶された警告設定値N1 以上のとき、前記警告手段16に前記警告指令を出力する警告判定手段15、又は、前記オーバ回数nが予め記憶された第1非常停止設定値N3 以上のとき、前記プレス起動手段21に前記プレス停止指令を出力する第1非常停止判定手段20の内、少なくともいずれか一方とを備えたことを特徴とする感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置。
In the press stroke number limiting device of the sensitive press activation device according to claim 1,
An over number integrating means 14 for integrating the number of consecutive shots when the state where the tact time detection value t is equal to or less than the minimum limit value T0 occurs for each successive shot of the press as an over number n;
Warning determination means 15 for outputting the warning command to the warning means 16 when the number of overtime n is greater than or equal to a preset warning set value N1, or a first emergency stop setting value for which the number of overtime n is stored in advance The number of press strokes of the sensitive press activation device, comprising at least one of the first emergency stop determination means 20 for outputting the press stop command to the press activation means 21 when N3 or more. Restriction device.
請求項3に記載の感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置において、
前記タクトタイム検出値tが前記最小限界値T0 より大きくなって前記オーバ回数積算手段14が積算する前記オーバ回数nがリセットされた後、再度オーバ回数nが前記警告設定値N1 に等しくなったとき、警告回数の積算指令を出力する積算判定手段17と、
積算判定手段17からの前記積算指令によって、警告回数mを積算する警告回数積算手段18と、
この積算された警告回数mが第2非常停止設定値N2 以上のとき、前記プレス起動手段21に前記プレス停止指令を出力する第2非常停止判定手段19とを備えたことを特徴とする感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置。
In the press stroke number limiting device of the sensitive press activation device according to claim 3,
After the tact time detection value t becomes larger than the minimum limit value T0 and the over number n accumulated by the over number accumulation means 14 is reset, the over number n again becomes equal to the warning set value N1. , Integration determination means 17 for outputting a warning count integration command;
In accordance with the integration command from the integration determination unit 17, a warning number integration unit 18 that integrates the warning number m;
Sensitive type, comprising: a second emergency stop judging means 19 for outputting the press stop command to the press starting means 21 when the accumulated number of warnings m is equal to or greater than a second emergency stop set value N2. Press stroke limit device for press activation device.
請求項3に記載の感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置において、
前記警告設定値N1 は第1非常停止設定値N3 より小さいことを特徴とする感応式プレス起動装置のプレスストローク数制限装置。
In the press stroke number limiting device of the sensitive press activation device according to claim 3,
The warning set value N1 is smaller than the first emergency stop set value N3.
JP32599096A 1996-11-21 1996-11-21 A device for limiting the number of press strokes of a sensitive press starter Expired - Fee Related JP3741498B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32599096A JP3741498B2 (en) 1996-11-21 1996-11-21 A device for limiting the number of press strokes of a sensitive press starter
TW86116034A TW396109B (en) 1996-11-21 1997-10-29 Press stroke number limiting device of reaction-type press starting device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32599096A JP3741498B2 (en) 1996-11-21 1996-11-21 A device for limiting the number of press strokes of a sensitive press starter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10153298A JPH10153298A (en) 1998-06-09
JP3741498B2 true JP3741498B2 (en) 2006-02-01

Family

ID=18182874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP32599096A Expired - Fee Related JP3741498B2 (en) 1996-11-21 1996-11-21 A device for limiting the number of press strokes of a sensitive press starter

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP3741498B2 (en)
TW (1) TW396109B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103009669A (en) * 2012-12-11 2013-04-03 金丰(中国)机械工业有限公司 Punch operator fatigue judgement system and punch operator fatigue judgement method

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4683680B2 (en) * 1999-05-13 2011-05-18 株式会社アマダ Press equipped with a light safety device
EP1935209B1 (en) * 2005-10-14 2011-11-23 Widex A/S A method for the use in a battery alarm of a hearing aid, a circuit for monitoring an electric cell, and a hearing aid with such circuit
CN102744556A (en) * 2011-04-18 2012-10-24 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 Safety protection device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103009669A (en) * 2012-12-11 2013-04-03 金丰(中国)机械工业有限公司 Punch operator fatigue judgement system and punch operator fatigue judgement method
CN103009669B (en) * 2012-12-11 2014-12-17 金丰(中国)机械工业有限公司 Punch operator fatigue judgement system and punch operator fatigue judgement method

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10153298A (en) 1998-06-09
TW396109B (en) 2000-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1373785B1 (en) Object detection
US7924164B1 (en) Method for sensing the presence of a human body part within a region of a machine tool
US10618170B2 (en) Robot system
US5635922A (en) Apparatus for and method of preventing car collision utilizing laser
KR101241525B1 (en) Apparatus for controlling engine restarting of vehicle based on Idle Stop and Go and method thereof
US4775823A (en) Method for controlling opening/closing operation of automatic door in its accidental condition
JP3741498B2 (en) A device for limiting the number of press strokes of a sensitive press starter
US4680151A (en) Injection pressure monitoring method and apparatus
JP2021139283A (en) Detection system
JP4481432B2 (en) Image-type monitoring method, image-type monitoring device, and safety system using the same
EP3495307B1 (en) Remote inspection of passenger conveyors
JPH07217584A (en) Submerged pump control device
JP3763623B2 (en) Safety device for sensitive press starter
JP2010006532A (en) Passenger conveyer
JPH09303685A (en) Human body protecting method in work machinery
US6334077B1 (en) Operation apparatus for press
CN209815462U (en) Safety monitoring system of escalator
KR100785253B1 (en) Apparatus and method for controlling movement of down kicker
JPH06321398A (en) Safety control method
JP2001259899A (en) Method for detecting foreign matters in die room of press, and safety device therefor
JP2862066B2 (en) Elevator door safety devices
JPH10180495A (en) Device and method for starting sensor type press
JPH10156595A (en) Optical axis effectlessly making controller in light beam type safety device
JP2597053Y2 (en) Light beam safety device for press work
KR19990004993A (en) How to prevent drowsiness by detecting EEG

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050823

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051012

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051108

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051108

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091118

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101118

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111118

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121118

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131118

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees