JP3737601B2 - Package manufacturing equipment - Google Patents

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【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗剤、食料品等を内部に収納する包装体製造装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より洗剤等を内部に収納するための包装体として、一対のフィルムを備え、その周縁がヒートシールにより貼合わされた包装体が知られている。
【0003】
このような包装体において、各フィルムの表面にハーフカット状の切込み線が形成され、この切込み線によってフィルムが切裂かれて包装体が開封される。次に内容物は、この開封された開口から排出される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように包装体は、一対のフィルムをヒートシールにより貼り合わされて作製され、各フィルムに切込み線が形成される。しかしながら、各フィルムに形成される切込み線を精度良く形成することができなければ、開封作用がむずかしく、かつ開封された開口の形状が不安定になる。また、包装体に設けられるレーザ加工線の幅が一定である場合には、包装体をスムースに切裂くことができない。
【0005】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、一対のフィルムの各々に精度よく切込み線を形成するとともに、包装体をスムースに切裂くことができる包装体製造装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくともレーザ吸収層を有する一対のフィルムを貼合せて包装体を製造する包装体製造装置において、前記一対のフィルムを搬送するフィルム搬送ラインと、フィルム搬送ライン上に設けられ、一対のフィルムをヒートシールするヒートシール装置と、フィルム搬送ライン上に設けられ、一方のフィルムの表面に向ってレーザ照射を行ないレーザ吸収層を加熱溶融させて、一方のフィルム表面にレーザ加工線を形成する一方のフィルム側に設けられた一方のレーザ照射装置と、フィルム搬送ライン上に設けられ、他方のフィルムの表面に向ってレーザ照射を行ないレーザ吸収層を加熱溶融させて、他方のフィルム表面に一方のレーザ照射装置により形成されたレーザ加工線に対応するレーザ加工線を形成するとともに、他方のフィルム側に設けられた他方のレーザ照射装置と、一方のレーザ照射装置と他方のレーザ照射装置の近傍に設けられ、ヒートシール装置によりヒートシールされた一対のフィルムの動きを各フィルム側から規制する規制手段とを備え、規制手段はヒートシールされた一対のフィルムを挾んで対向配置された一対の板状の規制部材からなり、一方の規制部材は一方のフィルムの外方に配置され、他方の規制部材は他方のフィルムの外方に配置され、各規制部材のフィルム側の面にフェルト部材を設けることを特徴とする包装体製造装置である。
【0007】
本発明によれば、一方のレーザ照射装置と他方のレーザ照射装置の近傍において、規制手段により一対のフィルムの動きを規制したので、一対のフィルムがバタついたりすることはなく、一方のレーザ照射装置と他方のレーザ照射装置によって、各フィルムにレーザ加工線を精度良く形成することができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1乃至図6は本発明による包装体製造装置の一実施例の形態を示す図である。
【0009】
まず図5により本発明による包装体について説明する。図5(a)(b)に示すように、包装体1は一対の多層フィルム7,7を備え、一対の多層フィルム7,7はその周縁がヒートシールにより貼合わされてヒートシール部2を形成している。ここで図5(a)は包装体1の平面図であり、図5(b)は包装体1の側断面図である。
【0010】
この場合、各多層フィルム7は、少なくともレーザ吸収層5とレーザ非吸収層6とを備えており、このうちレーザ吸収層5はレーザ光を吸収する層となっており、またレーザ非吸収層6はレーザ光を吸収しない層となっている。また一対の多層フィルム7は、レーザ非吸収層6を内側に向けて互いに積層されており、ヒートシール部2はこのレーザ非吸収層6同志がヒートシールにより貼合わされて形成される。さらにヒートシール部2は縦方向ヒートシール部2aと、横方向ヒートシール部2bとからなっている。
【0011】
また、包装体1には包装体1の端縁に位置する部分に一対のノッチ3が設けられ、このノッチ3間にレーザ加工線4が形成されている。レーザ加工線4は、各多層フィルム7のうち表面側のレーザ吸収層5に対してレーザ光を照射することにより、レーザ吸収層5の一部を加熱溶融することにより得られる。
【0012】
このようにレーザ加工線4は包装体1の表面および裏面に設けられており、各レーザ加工線4の両端は包装体1の端縁に達している。
【0013】
またレーザ加工線4は、包装体1のうちヒートシール部2およびヒートシールされていない領域9を通っており、このため包装体1をレーザ加工線4に沿って開封した場合、ヒートシールされていない領域9に開口が形成される。
【0014】
ところで上述のように各多層フィルム7はレーザ吸収層5と、レーザ非吸収層6とからなっているが、レーザ吸収層5として例えば、レーザ吸収性の良好でかつ包装用袋を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有する樹脂のフィルムないしシートを使用することができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靭な樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。
【0015】
而して、上記の樹脂のフィルムないしシートとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
【0016】
また、本発明において、その樹脂のフィルムの厚さとしては、強度、剛性等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、後述するレーザ加工不良等を発生して引き裂き性が低下し、またコストを上昇するという欠点もあり、逆に薄すぎると、強度、剛性等が低下して好ましくないものである。
【0017】
本発明においては、上記のような理由から、約10μmないし50μm位、好ましくは、約12μmないし25μmくらいが最も望ましい。
【0018】
ところで、本発明においては、上記のような樹脂のフィルムの中でも、レーザ吸収層5としての樹脂のフィルムとしては、剛性を有し、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の溶物性に優れ、かつ印刷適性も有している二軸延伸ポリアミドフィルム根ポリエステルフィルムを使用することが最も好ましいものである。
【0019】
また、上記の二軸延伸ポリアミドフィルム等は、その配向がフィルムの流れ方向に近く、重ね合わせたときも引き裂きずれが非常に小さく、かつ後述するように、炭酸ガスレーザの発振波長に吸収があることから、開封用切れ目を設けるときのレーザ加工に用意に行うことができるという利点を有するものである。
【0020】
かかる二軸延伸ポリアミドフィルムとしては、例えば、ナイロン−6、ナイロン−66、ナイロン−11、ナイロン−12、ナイロン−6、10等のナイロンフィルムであって、NONコート二軸延伸フィルム、ポリ塩化ビニリデンコート二軸延伸フィルム等を使用することができる。
【0021】
さらにレーザ非吸収層6として例えば、ヒートシール性が良好でかつレーザ吸収性の低いフィルムないしシートを用いることができる。具体的には、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状(線状)低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂の単層あるいは多層のフィルムないしシートを使用することができる。
【0022】
そのフィルムの厚さとしては、10μm以上、好ましくは、40μm以上、さらには、80μmないし300μm位が望ましい。
【0023】
特に、ヒートシール性を有する樹脂のフィルムとしては、レーザ吸収層5としての強度を有する樹脂のフィルムに対して、約2ないし20倍位の厚さ、好ましくは、4ないし10倍位の厚さを有することが望ましい。
【0024】
本発明においては、上記のような厚さのフィルムを使用することによって、フィルムの剛性、強度等を増し、レーザ吸収層5としての強度に優れた樹脂のフィルムが有する物性等と相まって、包装用を構成したときに袋としての紙製維持性が良好となり、消費者の詰め替え作業等が容易となり、更に流通過程で店頭での取り扱い等が便利になるという利点を有し、更には内容物の保管性等も保持するものである。
【0025】
ところで、本発明においては、上記のような樹脂のフィルムの中でも、特に、レーザ非吸収層6として使用するヒートシール性を有する樹脂フィルムとしては、線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムないしシートを使用することが最も好ましいものである。
【0026】
すなわち、上記の線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムは、粘着性を有することから破断の伝搬が少なく耐衝撃性を向上させるという利点があるものであり、また、内層は常時内容物に接触していることから、耐環境ストレスクラッキング性の劣化を防止するためにも有効なものである。
【0027】
また、本発明においては、線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体に、他の樹脂をブレンドすることもでき、例えば根エチレン−ブテン共重合体等をブレンドすることにより、若干、耐熱性に劣り高温環境下ではシール安定性が劣化する傾向があるものの、引き裂き性が向上し、易開封性に寄与するという利点がある。
【0028】
更に、本発明において、上記のようなヒートシール性を有する樹脂のフィルムとしての線上低密度ポリエチレンとしては、具体的には、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシートを同様に使用することができる。
【0029】
上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシートとしては、例えば二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシートを使用することができる。
【0030】
メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点で不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれているものである。
【0031】
具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カーネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュー」、米国、エクソン・ケミカル(EXXON CHEMICAL)社製の商品名「エクザクト(EXACT)」、米国、ダウ・ケミカル(DOW CHEMICAL)社製の商品名「アフィニティー(AFFINITY)、商品名「エンゲージ(ENGAGE)」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムを使用することができる。
【0032】
而して、本発明において、上記のエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムとしては、その樹脂を含む組成物によるコーティング膜等の状態で使用することができる。
【0033】
その膜もしくはフィルムの厚さとしては、5μmないし300μm位、好ましくは、10μmないし100μm位で単層もしくは多層のシール層としても機能する。
【0034】
本発明において、上記のようなヒートシール性を有する樹脂のフィルムとして、メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシートを使用する場合には、袋耐を製造するときに、低温ヒートシール性が可能であるという利点を有するものである。
【0035】
また、レーザ吸収層5とレーザ非吸収層6との間には、中間層を設けてもよく、例えば、中間層として使用するバリアー性を有する基材層について説明すると、かかるバリアー性を有する基材層としては、例えば、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、水、酸素等のガス等を透過しない性質等を有する材料を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。
【0036】
具体的には、例えば、遮光性とバリアー性を有するアルミニュウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリアー性を有する酸化硅素、酸化アルミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリアー性をうする低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシート、ガスバリアー性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルムないしシート、樹脂に含量等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練てフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシート等を使用することができる。
【0037】
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
【0038】
上記のフィルムないしシートの厚さとしては、任意であるが、通常、5μmないし300μm位、更には、10μmないし100μm位が望ましい。
【0039】
更に、上記において、アルミニュウム箔としては、5μmないし30μm位の厚さのもの、また、アルミニュウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ100オングストロームないし2000オングストローム位のものを使用することができる。
【0040】
また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
【0041】
更に、上記において、上記の無機酸化物の蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ素酸化物(SiO)、酸化アルミニウム、酸化イジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができる。
【0042】
更に、本発明においては、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいはケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であってもよい。
【0043】
而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を形成する方法としては、イオンビーム方、電子ビーム方等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を構成することによって形成することができる。
【0044】
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリアー性を得るために、通常、100オングストロームないし2000オングストローム位であることが好ましく、特に、本発明においては、200オングストロームないし1500オングストローム位が望ましい。
【0045】
上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さが1500オングストロームを超えると、特に2000オングストロームを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入りやすくなり、それによりバリアー性が低下するという危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ましくなく、また、100オングストローム未満、特に200オングストローム未満では、その効果が認められることが困難であり、好ましくない。
【0046】
ところで、通常、包装用容器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容器を構成する積層材には、厳しい包装適正が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホール性、耐熱姓、密封性、品質保全性、作業性は、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充足するその他の材料を任意に使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体(AS系樹脂)、アクリロニトリル−フタジェン−スチレン共重合体(ABS系樹脂)、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシートから任意に選択して使用することができる。
【0047】
その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙等も使用することができる。
【0048】
本発明において、上記のフィルムないしシートは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
【0049】
また、その厚さは、任意ではあるが、数μmから300μm位の範囲から選択して使用することができる。
【0050】
更に、本発明においては、フィルムないしシートとしては、押し出し成膜、インフレーション成膜、コーティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
【0051】
次に、上記の本発明において、上記のレーザ非吸収層6としてのヒートシール性を有する樹脂のフィルムと、レーザ吸収層5としての強度に優れた樹脂のフィルムとを積層して少なくとも二層からなる積層耐を製造する方法、あるいは、上記のレーザ非吸収装置6としてのヒートシール性を有する樹脂のフィルムと、中間層としてのバリアー性を有する基材層、およびレーザ吸収層5としての強度に優れた樹脂のフィルムとを積層して少なくとも三層からなる積層耐を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用するラミネートする方法、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネーション法根無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、共押し出しラミネーション法、その他の方法等で行うことができる。
【0052】
而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネート系(ウレタン系)、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他等のラミネート用接着剤等の公知のアンカーコート剤、接着剤等を使用することができる。
【0053】
ところで、上記のような積層体の製造法において、押し出しラミネートする際の接着性樹脂層を構成する押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソブレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそれらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することができる。
【0054】
また、本発明において、ドライラミネートする際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、ドライラミネート等において使用される2液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を使用することができる。
【0055】
次に包装体の製造装置について説明する。図1乃至図4に示すように、包装体の製造装置10は、ヒートシールされていない巻取状態の一対の多層フィルム7,7からウェブ状の多層フィルム7,7を繰り出す給紙部11と、給紙部11の下流側に順次設けられた第1ダンサ部12と、繰出ローラ13と、第2ダンサ部14とを備えている。
【0056】
このうち第1および第2ダンサ部12,14は、一対の多層フィルム7,7を一時的に貯えるものであり、この第1および第2ダンサ部12,14によって給紙部11から一対の多層フィルム7,7を連続的に繰り出すと同時に、下流側において断続的に一対の多層フィルム7,7を搬送することができる。
【0057】
また第2ダンサ部14の下流側に、一対の多層フィルム7,7を縦方向にヒートシールして縦方向ヒートシール部2aを形成する縦方向ヒートシール部15と、ヒートシールされた一対の多層フィルム7,7の縦方向ヒートシール部2aを冷却する縦方向冷却部16とが順次設けられている。また縦方向冷却部16の下流側には、一対の多層フィルム7,7を送るゴムローラ17と、一対の多層フィルム7,7に一定のテンションをかける定テンション装置18とが設けられている。
【0058】
さらに定テンション装置18の下流側には、一対の多層フィルム7,7を横方向にヒートシールして横方向ヒートシール部2bを形成する横方向ヒートシール装置19と、ヒートシールされた一対の多層フィルム7,7の横方向ヒートシール部2bを冷却する横方向冷却部20とが順次設けられている。
【0059】
また横方向冷却部20の下流側には、一対の多層フィルム7,7にノッチ3とレーザ加工線4を形成するノッチ/レーザ加工線形成部30が設けられ、このノッチ/レーザ加工線形成部30はケース30aを有している。またノッチ/レーザ加工線形成部30の下流側には一対の多層フィルム7,7を包装体状に切断して包装体1を作製する切断部21と、ゴムローラ23とが設けられている。
【0060】
さらに切断部21の下流側には、包装体1を排出する包装体排出部22が設けられている。なお、図1において給紙部11から包装体排出部22までは、一対の多層フィルム7,7を搬送するフィルム搬送ライン25となっている。
【0061】
次に図2および図3により、ノッチ/レーザ加工線形成部30について詳述する。図2および図3に示すようにノッチ/レーザ加工線形成部30は、一対の多層フィルム7,7のうち包装体1の端縁に位置する部分にノッチ3を形成するためのノッチ形成装置33と、上方の多層フィルム7にレーザ加工線4を形成するための上方レーザ照射装置(炭酸ガスレーザ)31と、上方レーザ照射装置31より包装体1の幅(一対の多層フィルム7、7の移送ピッチ)だけ下流側に配置され、下方の多層フィルム7にレーザ加工線4を形成するための下方レーザ照射装置(炭酸ガスレーザ)32とを有している。このうちノッチ形成装置33は一対の多層フィルム7,7を貫通してノッチ3を形成するものであり、ノッチ形成装置33の下方には受部34が設けられている。またこれらノッチ形成装置33および受部34と、上方レーザ照射装置31と、下方レーザ照射装置32は、いずれも同一の架台35上に支持されている。この場合、下方レーザ照射装置32と受部34は架台35上に直接的に支持されており、上方レーザ照射装置31とノッチ形成装置33は、各々支持台31a、36を介して架台35上に支持されている。
【0062】
なお、ノッチ形成装置33は、上方レーザ照射装置31、下方レーザ照射装置32の下流側に設けてもよい。
【0063】
また上方レーザ照射装置31と下方レーザ照射装置32の近傍に、一対の多層フィルム7,7の動きを各多層フィルム7,7側(上下方向)から規制する規制手段43が設けられている。この規制手段43は一対の多層フィルム7,7の上方に配置された規制部材44と、一対の多層フィルム7,7の下方に配置された規制部材45とからなり、一対の規制部材44,45は各々支持部材46,47によって架台35に固定されている。
【0064】
このように規制部材44,45は一対の多層フィルム7,7を挾んで対向配置されるとともに、規制部材44,45の一対の多層フィルム7,7側の面にはフェルト部材44a,45aが各々設けられている。
【0065】
なお、上記フィルム搬送ライン25およびノッチ/レーザ加工線形成部30は、いずれも制御装置40により駆動制御されるようになっている。
【0066】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
まず、図1に示すように、制御装置40により駆動制御された給紙部11において、巻取状態の一対の多層フィルム7,7から多層フィルム7,7が連続的に繰り出される。なお、一対の多層フィルム7,7の搬送速度は任意に設定することができる。本実施の形態では、各多層フィルム7は、レーザ吸収層5(ナイロン層)とレーザ非吸収層6(線状低密度ポリエチレン層)とをドライラミネートすることにより形成された積層体からなっている。
【0067】
次に一対の多層フィルム7,7は、第1ダンサ部12および繰出ローラ13を経て第2ダンサ部13から縦方向ヒートシール装置15に達する。
【0068】
縦方向ヒートシール装置15において、一対の多層フィルム7,7に対して縦方向にヒートシールが施されて、一対の多層フィルム7,7に縦方向ヒートシール部2aが形成される。この間、制御装置40からの信号に基づいて、縦方向ヒートシール装置15より下流側では一対の多層フィルム7,7は断続的に搬送され、給紙部11と縦方向ヒートシール装置15間の多層フィルム7,7は第1および第2ダンサ部12,14により吸収される。次に一対の多層フィルム7,7の縦方向ヒートシール部2aが縦方向冷却部16において冷却され、その後一対の多層フィルム7,7はゴムローラ17および定テンション装置18を経て、横方向ヒートシール装置19に達する。
【0069】
横方向ヒートシール装置19において、一対の多層フィルム7,7に対して横方向にヒートシールが施されて、一対の多層フィルム7,7に横方向ヒートシール部2bが形成される。次に、一対の多層フィルム7,7の横方向ヒートシール部2bが横方向冷却部20において冷却される。
【0070】
このようにして縦方向ヒートシール装置15および横方向ヒートシール装置19により、一対の多層フィルム7,7に縦方向ヒートシール部2aと横方向ヒートシール部2bが形成され、これら縦方向ヒートシール部2aと横方向ヒートシール部2bによって一対の多層フィルム7,7に2列に並んだ包装体2が形成される。
【0071】
次にノッチ/レーザ加工線形成部30において、一対の多層フィルム7,7にノッチ3とレーザ加工線4が形成される。すなわちまず、一対の多層フィルム7,7がノッチ/レーザ加工線形成部30に入ってくると、一対の多層フィルム7,7が停止しノッチ形成装置33が一対の多層フィルム7,7を貫通して受部34に達してノッチ3を形成する。この場合、ノッチ形成装置33により一対の多層フィルム7,7の略中央部分に2個のノッチ3,3が形成される。このうち一方のノッチ3は一方の列の包装体1用のノッチであり、他方のノッチ3は他方の列の包装体1用のノッチであり、いずれも包装体1の端縁に位置する部分に形成される。
【0072】
なお、ノッチ3の形状は、U型、I型、V型のいずれであってもよい。
【0073】
次に一対の多層フィルム7,7のうち、上方の多層フィルム7に対して上方レーザ照射装置31からレーザ光が照射される。この場合、多層フィルム7のナイロン層が上方レーザ照射装置31からのレーザ光を吸収し、加熱溶融して2本のレーザ加工線4が形成される。このうち一方のレーザ加工線4は一方の列の包装体1用のレーザ加工線2であり、他方のレーザ加工線4は他方の列の包装体1用のレーザ加工線である。
【0074】
その後、同様にして下方の多層フィルム7に対して下方レーザ照射装置32からレーザ光が照射され、この下方レーザ照射装置32からのレーザ光によって下方の多層フィルム7に2本のレーザ加工線4,4が形成される。下方レーザ照射装置32によって形成されるレーザ加工線4,4は上方レーザ照射装置31によって形成されるレーザ加工線4,4に対して1ピッチ下流側へずれている。
【0075】
この間、一対の多層フィルム7,7の上下方向の動きは、規制手段43の一対の規制部材44,45によって上下方向から規制されるので、一対の多層フィルム7,7が上下方向にバタつくことはない。このように上下方向から一対の多層フィルム7,7の動きを規制手段43によって規制することができるので、一対の多層フィルム7,7に対して上方および下方レーザ照射装置31,32によって精度良くレーザ加工線4,4を形成することができる。
【0076】
また一対の規制部材44,45には、各々フェルト部材44a,45aが設けられているので、一対の規制部材44,45によって一対の多層フィルム7,7の表面に傷が付くことはない。
【0077】
次に制御装置40によって制御されるノッチ/レーザ加工線形成部30の作動タイミングを図4に示す。このうち図4(a)は一対の多層フィルム7,7の搬送速度を示す。図4(a)に示すように、制御装置40からの搬送信号に基づいてフィルム搬送ライン25が作動することにより、一対の多層フィルム7,7は包装体1の幅を1移送ピッチとして断続的に搬送される。この間図4(b)に示すように、一対の多層フィルム7、7の搬送速度に対応して制御装置40から出力されるノッチ信号に基づいてノッチ形成装置33が作動して、ノッチ3を形成する。
【0078】
また図4(c)に示すように、上方レーザ照射装置31および下方レーザ照射装置32は各々制御装置40により制御され、その作動タイミングは、ノッチ信号が出された後t1 後にONとなり、t2 後にOFFとなる。この間t1 からt2 までは、一対の多層フィルム7、7が搬送される時間であり、この間、上方レーザ照射装置31および下方レーザ照射装置32から連続的にレーザ光が照射される。また、一対の多層フィルム7,7の搬送速度は0から徐々に大きくなり、中間で最大値を取った後、徐々に減少する(図4(a))。このため、包装体1のノッチ3近傍においてはレーザ光の照射量が大きくなり、包装体1の中央部においてはレーザ光の照射量が小さくなる。従ってレーザ加工線4の幅をノッチ3近傍において大きくし、包装体1の中央部において小さくすることができる。
【0079】
このようにレーザ加工線4の幅をノッチ3近傍において大きくすることにより、ノッチ3から包装体1を切裂く際、ノッチ3からレーザ加工線4へスムースに切裂くことができる。
【0080】
また、一対の多層フィルム7、7の搬送時間のみレーザ光が照射されるので、一対の多層フィルム7、7の停止時にレーザ光が照射されて一対の多層フィルム7、7にピンホールが形成されることはない。
【0081】
なお、上方レーザ照射装置31と下方レーザ照射装置32の作動タイミングをノッチ信号を基準として、t1 からt2 まで定めた例を示したが、t1 が短すぎる場合は、ノッチ信号を基準としてt1 およびt2 後に次のピッチにおいて上方レーザ照射装置31および下方レーザ照射装置32をON、OFFしてもよい。
【0082】
このように本実施の形態によれば、一対の多層フィルム7,7を縦方向ヒートシール装置15および横方向ヒートシール装置19によって貼合させた後に、一対の多層フィルム7,7に対してノッチ/レーザ加工線形成部30においてノッチ3を形成するとともにレーザ加工線4を形成するので、ノッチ3とレーザ加工線4との位置合せを精度良く行なうことができる。また上方レーザ照射装置31と、下方レーザ照射装置32と、ノッチ形成装置33と、規制手段43を架台35上に設けたので、上方レーザ照射装置31と、下方レーザ照射装置32と、ノッチ形成装置33と、規制手段43との間の相対位置は変わらない。このため上方の多層フィルム7のレーザ加工線4と、下方の多層フィルム7のレーザ加工線4との位置合せも精度良く行なうことができる。また一対のレーザ加工線4、4およびノッチ3の位置を変更する場合は、架台35を移動するだけで容易に変更することができる。
【0083】
さらに包装体1をノッチ3から切裂く際、ノッチ3から上方および下方の多層フィルム7,7のレーザ加工線4,4を経てスムースに切裂くことができる。
【0084】
次に図6により、上方レーザ照射装置31、下方レーザ照射装置32およびノッチ形成装置33の取付構造の変形例について述べる。すなわち図6に示すように、架台35上に門型の支持体37、38を設け、この支持体37、38に上方レーザ照射装置31とノッチ形成装置33を各々取付けてもよい。また下方レーザ照射装置32は架台35上に直接、取付けられている。
【0085】
また、規制手段43のうち規制部材44は支持部材46によって架台35に固定されており、規制部材45は支持部材47(図2参照)によって架台35に固定されている。
【0086】
なお、上記実施の形態において、上方レーザ照射装置31と下方レーザ照射装置32を1移送ピッチだけ離して配置した例を示したが、上方レーザ照射装置31と下方レーザ照射装置32を一対の多層フィルム7、7を挟んで対向して配置してもよい。この場合は上方レーザ照射装置31および下方レーザ照射装置32からのレーザ光は、互いに傾斜している。
【0087】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、規制手段によって一対のフィルムの動きを規制することができるので、一対のフィルムがバタつくことはない。このため各フィルムにレーザ加工線を精度良く形成することができる。またこのレーザ加工線に沿って、包装体を容易かつスムースに切裂くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による包装体の製造装置を示す図。
【図2】上方および下方レーザ照射装置を示す側面図。
【図3】上方および下方レーザ照射装置を示す平面図。
【図4】上方および下方レーザ照射装置の作動タイミングを示す図。
【図5】本発明による包装体を示す図。
【図6】上方および下方レーザ照射装置の他の取付構造を示す図。
【符号の説明】
1 包装体
2 ヒートシール部
3 ノッチ
4 レーザ加工線
5 レーザ吸収層
6 レーザ非吸収層
7 多層フィルム
10 包装体の製造装置
11 給紙部
15 縦ヒートシール装置
19 横ヒートシール装置
21 切断部
31 上方レーザ照射装置
32 下方レーザ照射装置
33 ノッチ形成部
35 架台
40 制御装置
43 規制手段
44 規制部材
45 規制部材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a package manufacturing apparatus for storing detergent, foodstuffs, and the like inside.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a package for storing detergent or the like inside, a package including a pair of films and the periphery of which is bonded by heat sealing is known.
[0003]
In such a package, a cut line having a half-cut shape is formed on the surface of each film, and the package is opened by tearing the film by the cut line. The contents are then discharged from the opened opening.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the package is produced by bonding a pair of films by heat sealing, and a cut line is formed in each film. However, if the cut lines formed in each film cannot be formed with high accuracy, the opening operation is difficult, and the shape of the opened opening becomes unstable. Moreover, when the width | variety of the laser processing line provided in a package is constant, a package cannot be cut | disconnected smoothly.
[0005]
The present invention has been made in consideration of such points, and provides a packaging body manufacturing apparatus capable of forming a cutting line with high accuracy in each of a pair of films and smoothly cutting the packaging body. With the goal.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a packaging body manufacturing apparatus that manufactures a packaging body by laminating a pair of films having at least a laser absorption layer, a film transportation line that transports the pair of films, and a film transportation line. A heat sealing device for heat-sealing the film and a film conveying line, which irradiates the laser toward the surface of one film, heats and melts the laser absorption layer, and forms a laser processing line on one film surface. and one of one laser irradiation apparatus which is provided on the film side, provided on the film conveying line, toward the surface of the other film melted by heating with a laser-absorbing layer is performed with a laser irradiation, one to the other surface of the film to form a laser machining line corresponding to the laser processing line formed by the laser irradiation apparatus, the other off And other laser irradiation device provided on Lum side, provided in the vicinity of one of the laser irradiation apparatus and other laser irradiation device, to regulate the movement of the pair of films are heat sealed by heat sealing device from the film side A restricting means, the restricting means comprising a pair of plate-like restricting members disposed opposite to each other with a pair of heat-sealed films, wherein one restricting member is disposed outside one film and the other The regulating member is disposed outside the other film, and a felt member is provided on the film side surface of each regulating member.
[0007]
According to the present invention, since the movement of the pair of films is regulated by the regulating means in the vicinity of one laser irradiation apparatus and the other laser irradiation apparatus, the pair of films do not flutter, and one laser irradiation Laser processing lines can be formed on each film with high accuracy by the apparatus and the other laser irradiation apparatus.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 thru | or FIG. 6 is a figure which shows the form of one Example of the package manufacturing apparatus by this invention.
[0009]
First, the package according to the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the packaging body 1 includes a pair of multilayer films 7 and 7, and the pair of multilayer films 7 and 7 are bonded together by heat sealing to form the heat seal portion 2. is doing. Here, FIG. 5A is a plan view of the package 1, and FIG. 5B is a side sectional view of the package 1.
[0010]
In this case, each multilayer film 7 includes at least a laser absorbing layer 5 and a laser non-absorbing layer 6, of which the laser absorbing layer 5 is a layer that absorbs laser light, and the laser non-absorbing layer 6. Is a layer that does not absorb laser light. The pair of multilayer films 7 are laminated with the laser non-absorbing layer 6 facing inward, and the heat seal portion 2 is formed by bonding the laser non-absorbing layers 6 together by heat sealing. Furthermore, the heat seal part 2 is composed of a vertical heat seal part 2a and a horizontal heat seal part 2b.
[0011]
Further, the package 1 is provided with a pair of notches 3 at a portion located at the edge of the package 1, and a laser processing line 4 is formed between the notches 3. The laser processing line 4 is obtained by irradiating a part of the laser absorption layer 5 with heat by irradiating the laser absorption layer 5 on the surface side of each multilayer film 7 with laser light.
[0012]
Thus, the laser processing lines 4 are provided on the front surface and the back surface of the package 1, and both ends of each laser processing line 4 reach the edge of the package 1.
[0013]
Further, the laser processing line 4 passes through the heat seal portion 2 and the non-heat-sealed region 9 in the package 1. For this reason, when the package 1 is opened along the laser processing line 4, it is heat sealed. An opening is formed in the non-existing region 9.
[0014]
By the way, as described above, each multilayer film 7 is composed of the laser absorption layer 5 and the laser non-absorption layer 6. As the laser absorption layer 5, for example, a basic material that has good laser absorption and constitutes a packaging bag. Therefore, a resin film or sheet having excellent properties in mechanical, physical, chemical, etc. can be used. Specifically, for example, polyester resin, polyamide resin, polyaramid Films or sheets of tough resins such as resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, fluorine resin and others can be used.
[0015]
Thus, as the resin film or sheet, any of an unstretched film or a stretched film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction can be used.
[0016]
Further, in the present invention, the thickness of the resin film may be a thickness that can be kept to the minimum necessary with respect to strength, rigidity, etc. If it is too thick, it will cause a laser processing defect or the like to be described later and tear. However, if the film is too thin, the strength, rigidity, etc. are undesirably decreased.
[0017]
In the present invention, for the reasons described above, about 10 to 50 μm, preferably about 12 to 25 μm is most desirable.
[0018]
By the way, in the present invention, among the resin films as described above, the resin film as the laser absorption layer 5 has rigidity, mechanical toughness, bending resistance, puncture resistance, and impact resistance. It is most preferable to use a biaxially stretched polyamide film root polyester film having excellent solute properties such as cold resistance, heat resistance, chemical resistance and the like, and also having printability.
[0019]
In addition, the above-mentioned biaxially stretched polyamide film or the like has an orientation close to the film flow direction, has very little tearing deviation even when they are overlapped, and absorbs the oscillation wavelength of the carbon dioxide laser as will be described later. Therefore, it has an advantage that it can be easily prepared for laser processing when the opening cut is provided.
[0020]
Examples of the biaxially stretched polyamide film include nylon films such as nylon-6, nylon-66, nylon-11, nylon-12, nylon-6, 10 and the like, which are NON-coated biaxially stretched films, polyvinylidene chloride, and the like. A coated biaxially stretched film or the like can be used.
[0021]
Furthermore, as the laser non-absorbing layer 6, for example, a film or sheet having good heat sealing properties and low laser absorbing properties can be used. Specifically, any material that can be melted by heat and fused to each other can be used. For example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene- Vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polyethylene, polypropylene, etc. Single-layer or multi-layer resins made of one or more of acid-modified polyolefin resins obtained by modifying polyolefin resins with unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, etc. Any film or sheet can be used.
[0022]
The thickness of the film is 10 μm or more, preferably 40 μm or more, and more preferably about 80 μm to 300 μm.
[0023]
In particular, the heat-sealable resin film has a thickness of about 2 to 20 times, preferably about 4 to 10 times the thickness of the resin film having the strength as the laser absorption layer 5. It is desirable to have
[0024]
In the present invention, by using the film having the thickness as described above, the rigidity, strength, etc. of the film is increased, and in combination with the physical properties, etc. of the resin film having excellent strength as the laser absorption layer 5, It has the advantage that the maintainability of paper as a bag becomes good when it is configured, the refilling work of the consumer becomes easy, and the handling at the store is convenient during the distribution process. Preservability is also maintained.
[0025]
By the way, in the present invention, among the resin films as described above, in particular, as a resin film having heat sealing properties used as the laser non-absorbing layer 6, linear low density polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer is used. It is most preferable to use a film or sheet mainly composed of.
[0026]
That is, the film mainly composed of the above-described linear low density polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer has an advantage of improving impact resistance with less propagation of breakage because of having adhesiveness. Since the inner layer is always in contact with the contents, it is also effective for preventing deterioration of resistance to environmental stress cracking.
[0027]
In the present invention, other resins can be blended with the linear low density polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer. For example, by blending a root ethylene-butene copolymer, the However, the seal stability tends to deteriorate under a high temperature environment, but there is an advantage that the tearability is improved and it contributes to easy opening.
[0028]
Furthermore, in the present invention, the linear low density polyethylene as the resin film having the heat sealability as described above is specifically an ethylene-α / olefin copolymer film polymerized using a metallocene catalyst. Sheets can be used as well.
[0029]
As an ethylene-α / olefin copolymer film or sheet polymerized using the above metallocene catalyst, for example, a catalyst by a combination of a metallocene complex and an alumoxane, such as a catalyst by a combination of zirconocene dichloride and methylalumoxane, that is, An ethylene-α / olefin copolymer film or sheet obtained by polymerization using a metallocene catalyst can be used.
[0030]
The metallocene catalyst is also called a single site catalyst because the current catalyst is heterogeneous at the active site and is called a multi-site catalyst, whereas the active site is uniform.
[0031]
Specifically, the product name “Kernel” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, the product name “Evolue” manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., and the product name “EXACT” manufactured by EXXON CHEMICAL, USA. ”, An ethylene-α / olefin copolymer film polymerized using a metallocene catalyst such as“ AFFINITY ”, trade name“ ENGAGE ”manufactured by Dow Chemical Co., USA Can be used.
[0032]
Thus, in the present invention, the ethylene-α / olefin copolymer film can be used in the form of a coating film or the like made of a composition containing the resin.
[0033]
The film or film has a thickness of about 5 μm to 300 μm, preferably about 10 μm to 100 μm, and functions as a single-layer or multilayer seal layer.
[0034]
In the present invention, when a film or sheet of an ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst is used as the resin film having heat sealability as described above, In addition, it has the advantage that low temperature heat sealability is possible.
[0035]
Further, an intermediate layer may be provided between the laser absorbing layer 5 and the laser non-absorbing layer 6. For example, a base layer having a barrier property used as the intermediate layer will be described. As the material layer, for example, a material having a property of shielding light such as sunlight, or a property of not transmitting gas such as water vapor, water, oxygen, etc. can be used. Alternatively, a composite base material formed by combining two or more kinds of base materials may be used.
[0036]
Specifically, for example, an aluminum foil having a light shielding property and a barrier property or a resin film having a deposited film thereof, a silicon oxide film having a barrier property, a resin film having a deposited film of an inorganic oxide such as aluminum oxide, water vapor Low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer and other resin films or sheets that exhibit barrier properties such as water, and gas-barrier poly A film or sheet of a resin such as vinylidene chloride, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, a colorant such as a content in the resin, and other materials, and kneading into a film by adding desired additives to form a light-shielding property. It is possible to use various colored resin films or sheets That.
[0037]
These materials can be used alone or in combination.
[0038]
The thickness of the film or sheet is arbitrary, but is usually about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
[0039]
Further, in the above, the aluminum foil having a thickness of about 5 μm to 30 μm can be used, and the vapor deposition film of aluminum or an inorganic oxide can be used having a thickness of about 100 Å to 2000 Å.
[0040]
Examples of the resin film that supports the vapor-deposited film include, for example, polyester films, polyamide films, polyolefin films, polyvinyl chloride films, polycarbonate films, polyvinylidene chloride films, polyvinyl alcohol films, and ethylene-vinyl acetate copolymers. A saponified film, etc. can be used.
[0041]
Further, in the above, as the inorganic oxide constituting the vapor-deposited film layer of the inorganic oxide, for example, silicon oxide (SiO 2 ), aluminum oxide, iridium oxide, tin oxide, zirconium oxide or the like may be used. it can.
[0042]
Furthermore, in the present invention, the inorganic oxide may be a mixture of silicon monoxide and silicon dioxide, or a mixture of silicon oxide and aluminum oxide.
[0043]
Thus, in the present invention, the inorganic oxide thin film layer can be formed by forming a deposited film by a vacuum deposition method such as an ion beam method or an electron beam method, a sputtering method, or the like. .
[0044]
In the above, the thickness of the inorganic oxide thin film layer is usually preferably about 100 angstroms to 2000 angstroms in order to obtain a sufficient barrier property. In particular, in the present invention, the thickness is 200 angstroms to 1500 angstroms. The position is desirable.
[0045]
In the above, when the thickness of the inorganic oxide thin film layer exceeds 1500 angstroms, particularly when it exceeds 2000 angstroms, the inorganic oxide thin film layer is liable to crack and the like, thereby reducing the barrier property. In addition, there is a problem that the material cost becomes high, and it is not preferable. If it is less than 100 angstroms, particularly less than 200 angstroms, it is difficult to recognize the effect, which is not preferable.
[0046]
By the way, since packaging containers are usually subjected to severe physical and chemical conditions, the packaging materials that make up packaging containers are required to have strict packaging suitability, deformation prevention strength, drop impact. Various conditions such as strength, pinhole resistance, heat resistance, sealability, quality maintenance, workability, hygiene, etc. are required. For this reason, in the present invention, in addition to the above materials, In addition, other materials satisfying the above-mentioned conditions can be arbitrarily used. Specifically, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, Ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, Rupentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylonitrile resin, polystyrene Resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-phthalene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol resin, ethylene-vinyl acetate A saponified copolymer, a fluororesin, a diene resin, a polyacetal resin, a polyurethane resin, a nitrocellulose, and other known resin films or sheets can be arbitrarily selected and used.
[0047]
In addition, for example, a film such as cellophane, a synthetic paper, or the like can be used.
[0048]
In the present invention, the film or sheet may be any of unstretched and uniaxially or biaxially stretched.
[0049]
Further, the thickness can be arbitrarily selected from a range of several μm to 300 μm.
[0050]
Furthermore, in the present invention, the film or sheet may be a film having any property such as extrusion film formation, inflation film formation, and coating film.
[0051]
Next, in the present invention, the resin film having heat sealability as the laser non-absorbing layer 6 and the resin film having excellent strength as the laser absorbing layer 5 are laminated to form at least two layers. Or a layer of a resin film having heat sealing properties as the laser non-absorbing device 6, a base material layer having barrier properties as an intermediate layer, and a strength as the laser absorbing layer 5. A method for producing a lamination resistance consisting of at least three layers by laminating an excellent resin film will be described. As such a method, a laminating method used for producing a normal packaging material, for example, a wet lamination method is used. Dry lamination method Solvent-free dry lamination method, extrusion lamination method, co-extrusion lamination It can be carried out in your application method, other methods such as.
[0052]
Thus, in the present invention, when performing the above-mentioned lamination, if necessary, pretreatment such as corona treatment and ozone treatment can be applied to the film, and for example, isocyanate (urethane) And other known anchor coating agents such as polyethyleneimine, polybutadiene, and organic titanium, or polyurethane, polyacrylic, polyester, epoxy, polyvinyl acetate, cellulose, and other adhesives for lamination. An anchor coat agent, an adhesive agent, etc. can be used.
[0053]
By the way, in the manufacturing method of the laminated body as described above, as the extrusion resin constituting the adhesive resin layer at the time of extrusion lamination, for example, polyethylene, ethylene-α-olefin copolymer, polypropylene, polybutene, polyisobutene, poly Copolymers of ethylene and unsaturated carboxylic acid such as isobutylene, polybutadiene, polyisobrene, ethylene-methacrylic acid copolymer, or ethylene-acrylic acid copolymer, or acid-modified polyolefin resins modified from these, ethylene-acrylic An ethyl acid copolymer, an ionomer resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like can be used.
[0054]
In the present invention, the adhesive constituting the adhesive layer when dry laminating is specifically a two-component curable urethane adhesive, polyester urethane adhesive, Ether urethane adhesives, acrylic adhesives, polyester adhesives, polyamide adhesives, polyvinyl acetate adhesives, epoxy adhesives, rubber adhesives, and the like can be used.
[0055]
Next, the packaging body manufacturing apparatus will be described. As shown in FIG. 1 to FIG. 4, the packaging body manufacturing apparatus 10 includes a sheet feeding unit 11 that feeds the web-shaped multilayer films 7 and 7 from a pair of multilayer films 7 and 7 that are not heat-sealed. The first dancer unit 12, the feed roller 13, and the second dancer unit 14 are sequentially provided on the downstream side of the sheet feeding unit 11.
[0056]
Among these, the first and second dancer portions 12 and 14 temporarily store a pair of multilayer films 7 and 7, and the first and second dancer portions 12 and 14 make a pair of multilayers from the paper feeding portion 11. At the same time as the films 7 and 7 are continuously fed out, the pair of multilayer films 7 and 7 can be intermittently conveyed on the downstream side.
[0057]
Further, on the downstream side of the second dancer portion 14, a pair of multilayer films 7 and 7 are heat-sealed in the longitudinal direction to form a longitudinal heat seal portion 2a and a heat-sealed pair of multilayers. The longitudinal direction cooling part 16 which cools the longitudinal direction heat seal part 2a of the films 7 and 7 is provided in order. A rubber roller 17 for feeding the pair of multilayer films 7 and 7 and a constant tension device 18 for applying a constant tension to the pair of multilayer films 7 and 7 are provided on the downstream side of the vertical cooling unit 16.
[0058]
Furthermore, on the downstream side of the constant tension device 18, a pair of multilayer films 7 and 7 are heat-sealed in the transverse direction to form a transverse heat seal portion 2b, and a pair of heat-sealed multilayers. A transverse cooling unit 20 for cooling the transverse heat seal part 2b of the films 7 and 7 is sequentially provided.
[0059]
Further, on the downstream side of the transverse cooling unit 20, a notch / laser processed line forming unit 30 for forming the notch 3 and the laser processed line 4 is provided in the pair of multilayer films 7, 7. 30 has a case 30a. Further, on the downstream side of the notch / laser processed line forming unit 30, there are provided a cutting unit 21 for cutting the pair of multilayer films 7 and 7 into a package shape to produce the package 1, and a rubber roller 23.
[0060]
Further, on the downstream side of the cutting part 21, a package body discharge part 22 for discharging the package body 1 is provided. In FIG. 1, a film transport line 25 that transports the pair of multilayer films 7 and 7 is provided from the paper feed unit 11 to the package discharge unit 22.
[0061]
Next, the notch / laser processed line forming unit 30 will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIGS. 2 and 3, the notch / laser processing line forming unit 30 is a notch forming device 33 for forming the notch 3 in a portion of the pair of multilayer films 7, 7 located at the edge of the package 1. And an upper laser irradiation device (carbon dioxide laser) 31 for forming the laser processing line 4 on the upper multilayer film 7, and the width of the package 1 from the upper laser irradiation device 31 (the transfer pitch of the pair of multilayer films 7 and 7). ) And a lower laser irradiation device (carbon dioxide laser) 32 for forming the laser processing line 4 on the lower multilayer film 7. Of these, the notch forming device 33 penetrates the pair of multilayer films 7 and 7 to form the notch 3, and a receiving portion 34 is provided below the notch forming device 33. The notch forming device 33 and the receiving portion 34, the upper laser irradiation device 31, and the lower laser irradiation device 32 are all supported on the same gantry 35. In this case, the lower laser irradiation device 32 and the receiving portion 34 are directly supported on the gantry 35, and the upper laser irradiation device 31 and the notch forming device 33 are respectively mounted on the gantry 35 via the support tables 31 a and 36. It is supported.
[0062]
Note that the notch forming device 33 may be provided on the downstream side of the upper laser irradiation device 31 and the lower laser irradiation device 32.
[0063]
Further, in the vicinity of the upper laser irradiating device 31 and the lower laser irradiating device 32, a regulating means 43 for regulating the movement of the pair of multilayer films 7, 7 from the respective multilayer films 7, 7 side (vertical direction) is provided. The restricting means 43 includes a restricting member 44 disposed above the pair of multilayer films 7 and 7 and a restricting member 45 disposed below the pair of multilayer films 7 and 7, and the pair of restricting members 44 and 45. Are fixed to the gantry 35 by support members 46 and 47, respectively.
[0064]
In this manner, the regulating members 44 and 45 are disposed to face each other with the pair of multilayer films 7 and 7 interposed therebetween, and felt members 44a and 45a are respectively provided on the surfaces of the regulating members 44 and 45 on the pair of multilayer films 7 and 7 side. Is provided.
[0065]
The film transport line 25 and the notch / laser processed line forming unit 30 are both driven and controlled by the control device 40.
[0066]
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
First, as shown in FIG. 1, in the paper feeding unit 11 that is driven and controlled by the control device 40, the multilayer films 7 and 7 are continuously fed out from the pair of multilayer films 7 and 7 in the wound state. In addition, the conveyance speed of a pair of multilayer films 7 and 7 can be set arbitrarily. In the present embodiment, each multilayer film 7 is composed of a laminate formed by dry laminating a laser absorbing layer 5 (nylon layer) and a laser non-absorbing layer 6 (linear low density polyethylene layer). .
[0067]
Next, the pair of multilayer films 7, 7 reach the longitudinal heat seal device 15 from the second dancer part 13 through the first dancer part 12 and the feeding roller 13.
[0068]
In the longitudinal heat seal device 15, the pair of multilayer films 7, 7 is heat sealed in the longitudinal direction, and the pair of multilayer films 7, 7 forms the longitudinal heat seal portion 2 a. During this time, based on a signal from the control device 40, the pair of multilayer films 7 and 7 are intermittently conveyed downstream from the longitudinal heat seal device 15, and the multilayer between the paper feed unit 11 and the longitudinal heat seal device 15 is transported. The films 7 and 7 are absorbed by the first and second dancer portions 12 and 14. Next, the longitudinal heat seal portion 2a of the pair of multilayer films 7 and 7 is cooled in the longitudinal direction cooling portion 16, and then the pair of multilayer films 7 and 7 passes through the rubber roller 17 and the constant tension device 18, and then the transverse heat seal device. 19 is reached.
[0069]
In the transverse heat seal device 19, the pair of multilayer films 7, 7 is heat-sealed in the transverse direction, and the pair of multilayer films 7, 7 forms the transverse heat seal portion 2 b. Next, the transverse heat seal part 2 b of the pair of multilayer films 7 and 7 is cooled in the transverse cooling part 20.
[0070]
Thus, the longitudinal heat seal device 15 and the transverse heat seal device 19 form the longitudinal heat seal portion 2a and the transverse heat seal portion 2b on the pair of multilayer films 7 and 7, and these longitudinal heat seal portions. The package 2 arranged in two rows on the pair of multilayer films 7 and 7 is formed by 2a and the transverse heat seal portion 2b.
[0071]
Next, the notch 3 and the laser processing line 4 are formed in the pair of multilayer films 7 and 7 in the notch / laser processing line forming unit 30. That is, first, when the pair of multilayer films 7 and 7 enters the notch / laser processing line forming unit 30, the pair of multilayer films 7 and 7 stops and the notch forming device 33 penetrates the pair of multilayer films 7 and 7. And reaches the receiving part 34 to form the notch 3. In this case, two notches 3 and 3 are formed in a substantially central portion of the pair of multilayer films 7 and 7 by the notch forming device 33. Among these, one notch 3 is a notch for the packaging body 1 in one row, and the other notch 3 is a notch for the packaging body 1 in the other row, both of which are located at the edge of the packaging body 1. Formed.
[0072]
The shape of the notch 3 may be any of U type, I type, and V type.
[0073]
Next, of the pair of multilayer films 7, 7, the upper multilayer film 7 is irradiated with laser light from the upper laser irradiation device 31. In this case, the nylon layer of the multilayer film 7 absorbs the laser beam from the upper laser irradiation device 31 and is heated and melted to form two laser processing lines 4. Among these, one laser processing line 4 is a laser processing line 2 for the packaging body 1 in one row, and the other laser processing line 4 is a laser processing line for the packaging body 1 in the other row.
[0074]
Thereafter, similarly, the lower multilayer film 7 is irradiated with laser light from the lower laser irradiation device 32, and two laser processing lines 4 are applied to the lower multilayer film 7 by the laser light from the lower laser irradiation device 32. 4 is formed. The laser processing lines 4 and 4 formed by the lower laser irradiation device 32 are shifted to the downstream side by one pitch with respect to the laser processing lines 4 and 4 formed by the upper laser irradiation device 31.
[0075]
During this time, the vertical movement of the pair of multilayer films 7 and 7 is regulated from the vertical direction by the pair of regulating members 44 and 45 of the regulating means 43, so that the pair of multilayer films 7 and 7 flutters in the vertical direction. There is no. Thus, since the movement of the pair of multilayer films 7 and 7 can be regulated by the regulating means 43 from above and below, the laser is accurately applied to the pair of multilayer films 7 and 7 by the upper and lower laser irradiation devices 31 and 32. Processing lines 4 and 4 can be formed.
[0076]
Further, since the pair of regulating members 44 and 45 are respectively provided with felt members 44 a and 45 a, the pair of regulating members 44 and 45 do not damage the surfaces of the pair of multilayer films 7 and 7.
[0077]
Next, the operation timing of the notch / laser machining line forming unit 30 controlled by the control device 40 is shown in FIG. Among these, FIG. 4A shows the conveyance speed of the pair of multilayer films 7 and 7. As shown in FIG. 4A, when the film transport line 25 is operated based on the transport signal from the control device 40, the pair of multilayer films 7 and 7 are intermittently set with the width of the package 1 as one transport pitch. It is conveyed to. Meanwhile, as shown in FIG. 4B, the notch forming device 33 is operated based on the notch signal output from the control device 40 corresponding to the conveying speed of the pair of multilayer films 7 and 7 to form the notch 3. To do.
[0078]
Further, as shown in FIG. 4C, the upper laser irradiation device 31 and the lower laser irradiation device 32 are each controlled by the control device 40, and the operation timing thereof becomes ON after t 1 after the notch signal is output, and t After 2 turns off. During this period, t 1 to t 2 are the time during which the pair of multilayer films 7 and 7 are transported, and during this time, the upper laser irradiation device 31 and the lower laser irradiation device 32 are continuously irradiated with laser light. Further, the conveying speed of the pair of multilayer films 7 and 7 gradually increases from 0 and gradually decreases after taking the maximum value in the middle (FIG. 4 (a)). For this reason, in the vicinity of the notch 3 of the package 1, the amount of laser light irradiation increases, and in the center of the package 1, the amount of laser light irradiation decreases. Therefore, the width of the laser processing line 4 can be increased in the vicinity of the notch 3 and can be decreased in the central portion of the package 1.
[0079]
Thus, by enlarging the width of the laser processing line 4 in the vicinity of the notch 3, when the package 1 is torn from the notch 3, the laser processing line 4 can be smoothly torn from the notch 3 to the laser processing line 4.
[0080]
In addition, since the laser beam is irradiated only during the conveying time of the pair of multilayer films 7 and 7, the pair of multilayer films 7 and 7 is irradiated with the laser beam when the pair of multilayer films 7 and 7 are stopped, thereby forming a pinhole in the pair of multilayer films 7 and 7. Never happen.
[0081]
Incidentally, the operation timing of the above laser irradiation apparatus 31 and the lower laser irradiation apparatus 32 relative to the notch signal, although an example that defines from t 1 to t 2, when t 1 is too short, as a reference notch signal The upper laser irradiation device 31 and the lower laser irradiation device 32 may be turned on and off at the next pitch after t 1 and t 2 .
[0082]
As described above, according to the present embodiment, the pair of multilayer films 7 and 7 are notched to the pair of multilayer films 7 and 7 after being bonded by the vertical heat seal device 15 and the horizontal heat seal device 19. / Because the notch 3 and the laser processed line 4 are formed in the laser processed line forming part 30, the notch 3 and the laser processed line 4 can be aligned with high accuracy. Since the upper laser irradiation device 31, the lower laser irradiation device 32, the notch forming device 33, and the regulating means 43 are provided on the mount 35, the upper laser irradiation device 31, the lower laser irradiation device 32, and the notch forming device are provided. The relative position between 33 and the regulating means 43 does not change. For this reason, the laser processing line 4 of the upper multilayer film 7 and the laser processing line 4 of the lower multilayer film 7 can be aligned with high accuracy. Moreover, when changing the position of a pair of laser processing lines 4 and 4 and the notch 3, it can change easily only by moving the mount frame 35. FIG.
[0083]
Further, when the package 1 is torn from the notch 3, it can be smoothly torn through the laser processing lines 4 and 4 of the upper and lower multilayer films 7 and 7 from the notch 3.
[0084]
Next, a modified example of the mounting structure of the upper laser irradiation device 31, the lower laser irradiation device 32, and the notch forming device 33 will be described with reference to FIG. That is, as shown in FIG. 6, gate-shaped supports 37 and 38 may be provided on the gantry 35, and the upper laser irradiation device 31 and the notch forming device 33 may be attached to the supports 37 and 38, respectively. The lower laser irradiation device 32 is directly mounted on the mount 35.
[0085]
Further, of the regulating means 43, the regulating member 44 is fixed to the gantry 35 by the support member 46, and the regulating member 45 is fixed to the gantry 35 by the supporting member 47 (see FIG. 2).
[0086]
In the above embodiment, an example in which the upper laser irradiation device 31 and the lower laser irradiation device 32 are spaced apart by one transfer pitch has been described. However, the upper laser irradiation device 31 and the lower laser irradiation device 32 are paired with a pair of multilayer films. 7 and 7 may be arranged to face each other. In this case, the laser beams from the upper laser irradiation device 31 and the lower laser irradiation device 32 are inclined with respect to each other.
[0087]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the movement of the pair of films can be regulated by the regulating means, the pair of films does not flutter. For this reason, a laser processing line can be accurately formed on each film. Further, the package can be easily and smoothly cut along the laser processing line.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an apparatus for manufacturing a package according to the present invention.
FIG. 2 is a side view showing an upper and lower laser irradiation device.
FIG. 3 is a plan view showing upper and lower laser irradiation devices.
FIG. 4 is a diagram showing the operation timing of the upper and lower laser irradiation devices.
FIG. 5 shows a package according to the present invention.
FIG. 6 is a view showing another mounting structure of the upper and lower laser irradiation devices.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packing body 2 Heat seal part 3 Notch 4 Laser processing line 5 Laser absorption layer 6 Laser non-absorption layer 7 Multilayer film 10 Package manufacturing apparatus 11 Paper feed part 15 Vertical heat seal apparatus 19 Horizontal heat seal apparatus 21 Cutting part 31 Upper part Laser irradiation device 32 Lower laser irradiation device 33 Notch forming part 35 Mounting base 40 Control device 43 Control means 44 Control member 45 Control member

Claims (2)

少なくともレーザ吸収層を有する一対のフィルムを貼合せて包装体を製造する包装体製造装置において、
前記一対のフィルムを搬送するフィルム搬送ラインと、
フィルム搬送ライン上に設けられ、一対のフィルムをヒートシールするヒートシール装置と、
フィルム搬送ライン上に設けられ、一方のフィルムの表面に向ってレーザ照射を行ないレーザ吸収層を加熱溶融させて、一方のフィルム表面にレーザ加工線を形成する一方のフィルム側に設けられた一方のレーザ照射装置と、
フィルム搬送ライン上に設けられ、他方のフィルムの表面に向ってレーザ照射を行ないレーザ吸収層を加熱溶融させて、他方のフィルム表面に一方のレーザ照射装置により形成されたレーザ加工線に対応するレーザ加工線を形成するとともに、他方のフィルム側に設けられた他方のレーザ照射装置と、
一方のレーザ照射装置と他方のレーザ照射装置の近傍に設けられ、ヒートシール装置によりヒートシールされた一対のフィルムの動きを各フィルム側から規制する規制手段とを備え、
規制手段はヒートシールされた一対のフィルムを挾んで対向配置された一対の板状の規制部材からなり、一方の規制部材は一方のフィルムの外方に配置され、他方の規制部材は他方のフィルムの外方に配置され、各規制部材のフィルム側の面にフェルト部材を設けることを特徴とする包装体製造装置。
In a package manufacturing apparatus for manufacturing a package by laminating a pair of films having at least a laser absorption layer,
A film transport line for transporting the pair of films;
A heat sealing device that is provided on the film conveyance line and heat-seals a pair of films;
Provided on the film conveying line, one laser absorbing layer performs laser irradiation toward the surface of the film is heated and melted, one of which is provided on one film side to form a laser machining lines on one surface of the film A laser irradiation device;
Provided on the film conveying line, toward the surface of the other film melted by heating with a laser-absorbing layer is performed with a laser irradiation, corresponding to the laser processing line formed by one laser irradiation device to the other film surface laser While forming a processing line, the other laser irradiation device provided on the other film side ,
Provided with a regulating means for regulating movement of a pair of films heat-sealed by a heat-seal device from each film side, provided near one laser-irradiation device and the other laser-irradiation device;
The restricting means is composed of a pair of plate-shaped restricting members disposed opposite to each other with a pair of heat-sealed films, one restricting member being disposed outside one film, and the other restricting member being the other film. A packaging body manufacturing apparatus, wherein a felt member is provided on the film side surface of each regulating member.
フィルム搬送ライン、一方のレーザ照射装置、および他方のレーザ照射装置を制御する制御装置を更に備え、
制御装置は、フィルム搬送ラインを制御して一対のフィルムを包装体の幅を一移送ピッチとして断続的に搬送し、その搬送速度を一移送ピッチ毎に、0から徐々に大きくし、中間で最大値を取らせた後、徐々に減少させるとともに、一対のフィルムの搬送時間のみ一方のレーザ照射装置と他方のレーザ照射装置を作動させて、連続的にレーザ光を照射させることを特徴とする請求項1記載の包装体製造装置。
The apparatus further includes a film transport line, one laser irradiation device, and a control device for controlling the other laser irradiation device,
The control device controls the film transport line and transports a pair of films intermittently with the width of the package as one transport pitch, and gradually increases the transport speed from 0 for each transport pitch and reaches the maximum in the middle. After the value is taken, it is gradually decreased, and one laser irradiation device and the other laser irradiation device are operated only during the conveying time of the pair of films to continuously irradiate the laser beam. Item 1. A package manufacturing apparatus according to Item 1.
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