JP3737522B2 - 減圧蒸留塔及び液体石油残留物を脱同伴する方法 - Google Patents
減圧蒸留塔及び液体石油残留物を脱同伴する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3737522B2 JP3737522B2 JP54275698A JP54275698A JP3737522B2 JP 3737522 B2 JP3737522 B2 JP 3737522B2 JP 54275698 A JP54275698 A JP 54275698A JP 54275698 A JP54275698 A JP 54275698A JP 3737522 B2 JP3737522 B2 JP 3737522B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- riser
- liquid
- opening
- wall
- downcomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
- B01D3/18—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal bubble plates
- B01D3/20—Bubble caps; Risers for vapour; Discharge pipes for liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
Description
分離装置、例えば、常圧蒸留装置、減圧蒸留装置および生成物ストリッパーは、石油精製において主要な処理装置である。常圧蒸留装置または減圧蒸留装置は、原油を沸点に応じて各フラクションに分離し、下流側の処理装置、例えば水素処理装置または改質装置などが特定の規格に適合するフィード原料を処理できるようにするものである。原油の分離は2段階において行われ、第1の段階では、原油全体が本質的に常圧にてフラクション化(分画)され、次に第2の段階では、常圧蒸留装置から、一般に800°F(427℃)以下の初留点を有する高沸点炭化水素のボトムストリームが、常圧を下回る圧力にて操作され、「減圧」蒸留処理と称される処理装置へ送られる。常圧蒸留装置からのボトムストリームはトッピングされた粗油(topped crude)としても知られている。
減圧蒸留装置は、一般に、常圧蒸留装置から送られてくるボトムストリームを、420〜610°F(216〜320℃)の範囲の沸点を有する軽質ガスオイル、610〜800°F(320〜427℃)の範囲の沸点を有する重質ガスオイル、800〜1050°F(427〜566℃)の範囲の沸点を有する減圧ガスオイル、および1050°F(566℃)以上の沸点を有する減圧蒸留残油として分類される種々のガスオイル蒸気ストリームに分けられる。減圧蒸留残油は、残留物としても知られており、液体ボトムストリームとして減圧蒸留装置から排出される。蒸留に関するその他の情報は、Petroleum Refining Technology and Ecoomice,Gary,J.H.およびHandwerk, G.E., pp.31−51, Marcel Dekker, Inc. (1975)から得られる。
減圧によって、蒸留装置は常圧蒸留装置のボトムを、分離が常圧で行われる場合よりも低い温度にて複数のフラクションに分離することができる。常圧蒸留装置ボトムを常圧にて気化させるのに必要な高い温度は熱分解を引き起こし、気体が生成することによりC5+成分の収率に損失をもたらし、生成物を着色させ、およびコーク分の生成のために装置が損傷を受け易い。
常圧または減圧蒸留において、より軽質の炭化水素は気化し、比較的重質の炭化水素から分離される。重質の炭化水素は気化しないが、同伴されるために、軽質の炭化水素の中に連行され得る。このことは、常圧蒸留塔からのボトム・ストリームを処理するために用いられる、工業的に操作される減圧蒸留塔において多く見出される。減圧蒸留装置へのフィード・ストリームは一般に、乱流条件下にあり、従って、残油は入ってくるフィード・ストリームからフラッシュ・オフされる蒸気の中に比較的容易に同伴され得る。
同伴されるより重質の炭化水素は、一般に金属、例えばバナジウムまたはニッケルなどにより汚染されているので、同伴は望ましいものでない。これらの金属は、下流側の軽質の炭化水素の一部が一般に供給される触媒による処理、例えば水素処理、水素化分解または流動接触分解処理などにおいて有害となり得る。下流側の触媒を用いる処理の大部分は、触媒材料が入っている固定床または流動床を用いる。例えば、減圧蒸留塔または常圧蒸留塔からのガスオイル生成物は、その後流動接触分解装置へ供給され得る。固定床水素転化処理へのフィードの中に含まれる金属、例えば可溶性または有機金属化合物などが含まれる場合、床は一般に、金属が触媒に堆積するので、その金属によってしだいに閉塞される。これらの金属は、触媒粒子同士の間の隙間の空間に堆積し、圧力降下の増大を生じ得る。更に、付着した金属は触媒の活性をも低下させる。従って、触媒選択性および触媒寿命に悪影響をもたらし得る金属、特にニッケルおよびバナジウムを減らすことが望まれている。
これらの汚染物質となる金属は、軽質炭化水素、例えばガスオイルの中に、(1)気化および(2)ガスオイル蒸気による同伴の2通りのルートを通って入り得る。有機化合物は有限の蒸気圧を有するが、その蒸気圧は非常に低く、金属化合物の大部分はボトムの非常に重質のフラクションの中に存在するため、同伴され得る。同伴を排除することは、第2のルートによってガスオイル中に存在する金属を除去することしかできない。しかしながら、金属化合物の低い揮発性のために、同伴を減らすことによって、軽質の炭化水素中の金属含量を大きく低下させ、従って、下流側の触媒装置の性能を向上させる必要がある。
減圧蒸留において、常圧蒸留装置により原油から分離されたボトム・ストリームは、減圧蒸留装置の下側部分にあるフラッシュゾーンへ供給される。軽質の炭化水素、例えばガスオイルに伴われるフラッシュゾーンからの残留物の同伴を減らすために、デミスター(demister)または金網パッドが、フラッシュゾーンとガスオイル引き出し部との間のいずれかの部分にしばしば設けられる。しかしながら、デミスターまたは金網パッドは多くの理由からあまり満足できるものではない。その理由は、(1)多くの場合の同伴が著しく減少するということが見出されていないこと;(2)パッドは重質油および他の物質により閉塞される傾向を有すること;および(3)パッドは腐食を受けやすく、腐食の結果孔を生じることなどである。
ガスオイルの中への残留物などの同伴を減らすために、ミスト防止パッド以外の方法も従来においては試みられているが、それらの方法は非常に限られた成功を治めたにすぎない。フラッシュゾーンの上方にて、常套のバブル・キャップ・トレイを用いると、バブル・キャップ・トレイの上の液体の中に蒸気を通過させることができるが、それによって蒸気は液体の小滴を再び同伴し得る。これらの再同伴された小滴はより高い沸点の成分をほとんど含まないが、蒸気ストリーム中にそれらが存在すると、良好なフラクションネーション(分留)および下流側での処理に悪影響を生じ得る。更に、バブル・キャップ・トレイは圧力降下をもたらし、従ってバブル・キャップ・トレイを通過させて蒸気を推進させるのに必要なフラッシュゾーンの圧力が増大する。圧力が増大すると、フラッシュゾーンのより高い温度が必要となり、より精密なフラクショネーションが阻害されるため、圧力の増大は望ましいものではない。
バブル・キャップは、孔を有するプレートに取り付けられている複数のライザーおよび各ライザーの頂部へ取り付けられているバッフルを有している標準的な煙突型のトレイと置きかえることができる。煙突型トレイは、2回の90度の方向変換−1つの90度の方向変換はライザーからのストリームがバッフルと接触する場合であり、もう1つの方向変換はストリームがチムニー(煙突)を出るときである−を用いるものである。これらの標準的なチムニーは、バブル・キャップの場合よりも圧力降下の程度は小さいが、同伴の程度は増大している。
最初の常圧蒸留塔からのボトム・ストリームを処理するために用いられる減圧蒸留塔において使用する大部分の脱同伴(de-entrainment)デバイスには更なる問題点が存在する。ボトム・ストリームは減圧蒸留塔のフラッシュゾーンの中へ送られ、そこでストリームの一部は気化され、残りの気化されない部分(残留物または「残油(resid)」と称される部分)は、塔のボトム部分にて液体成分として集められる。蒸気ストリームは塔の中を通って上方へ送られ、脱同伴トレイを通過した後、洗浄床(wash bed)の中を通り、そこでは蒸気は上方のトレイからの洗液(wash liquid)と接触する。洗液は脱同伴トレイの上へ流下し、そこで脱同伴された残留物質と混合される。脱同伴トレイ上に集められた残留物質は、そのトレイの上で同様に集められる洗液の品質を低下させる。
蒸気ストリームの中に同伴される液体小滴を分離するための改良された脱同伴デバイスを設計する分野では、特に常圧蒸留塔および減圧蒸留塔において、フラッシュゾーンと分離トレイゾーンとの間において使用するための1つの要件が存在する。改良された脱同伴デバイスは、減圧蒸留装置において用いる場合に、蒸気体積が著しく減少したり、または所定の蒸気体積を維持するためにフラッシュゾーンの温度を上昇させたりする必要がないように、圧力降下をできるだけ小さくして、蒸気ストリームからの液体小滴の優れた分離を行うということである。同様に、改良された脱同伴デバイスは、脱同伴トレイから分離されるストリームの価値を向上させるように、塔内で用いられる洗液から脱同伴した残留物質を分離する機能を有することも必要とされる。
本発明は、蒸留塔内のフラッシュゾーンのすぐ上方において用いられる改良された脱同伴デバイスであって、蒸気ストリームの中に同伴される液体をより効率的に脱同伴させるデバイスを提供するものである。脱同伴デバイスは、蒸留塔内で、フラッシュゾーンの上方のカラム内に配される分離トレイ上に位置し、または分離トレイの中に組み込まれる。
1つの態様において、本発明の脱同伴デバイスは、トレイデッキおよびトレイデッキから垂直方向上向きに延びる複数のライザーを有する脱同伴トレイを有する構成となっている。ライザーは、トレイデッキから始まることが好ましいライザー壁により規定され、ライザー壁はライザーの底部にてトレイデッキの下側開口部を規定しており、ライザーの下側部分では下側開口部はライザー壁により囲まれている。ライザー壁は上側端部にて終端しており、ライザー壁リップを規定している。ライザー壁リップはライザーの上側端部にて上側開口部を規定している。ライザーの上側開口部は液体ダウンカマーにより囲まれており、液体ダウンカマーはライザー壁部リップおよびそれらと隣接する部分と液体が流通する状態となっており、ライザーからの液体の流れを受け入れることができるようになっている。液体ダウンカマーはトレイデッキの中を通り、およびその下側に延びており、ダウンカマー端部にて終端している。ダウンカマーの端部はトレイデッキの下側にあり、フラッシュゾーンの中にある。脱同伴デバイスは、更に、同伴された液体および蒸気ストリームを含む流体ストリームに、回転する流れを付与する手段を有している。流体ストリームはライザー底部の下側ライザー開口部の中へ入り、同伴された液体を蒸気ストリームから分離させ、ライザー壁に沿って、好ましくは回転する形態にて上方へ流れるのに十分なように、ライザー壁に対して、上向きの回転方向にて、ライザー内に入る流体ストリームを案内する。ライザー壁に沿って上方へ流れる脱同伴液体は、ライザー壁リップの上方の上側ライザー開口部から流れ出し、液体ダウンカマーの中へ入る。
本発明の方法は、塔のフラッシュゾーンから入ってくる流体ストリームを、フラッシュゾーンの上方に位置する分離トレイ内の開口部を通るように案内する(方向付ける)ことによって、液体が同伴される蒸気を含んでなる流体ストリームから液体を脱同伴させるための方法を含んでいる。液体ストリームには回転する動き(回転運動)が付与され、液体ストリームは分離トレイの上に設けられているライザーの中を通って上方へ、ライザーの壁部に沿って回転する流れのパターンにて送られる。同伴した液体は、重質の液体がライザー壁に対して衝突するように流体ストリームに付与される回転運動の力によって、ライザーの内部で蒸気から分離される。分離された液体はライザー壁に沿って上方へ流れ、液体ダウンカマーの中に集められ、液体ダウンカマーは分離トレイの開口部の上方の部分から液体をフラッシュゾーンの中へ戻す。同伴液体が分離された部分の大部分を含む蒸気は塔の中をライザーから上方へ送られる。
本発明の脱同伴デバイスは、フラッシュゾーンから蒸留塔の中を通って上昇する2つの成分としての蒸気ストリームから同伴液体を、より効率的に分離するための精製を行うことができる。同様に脱同伴デバイスの構成は、塔の内部で洗液を用い、脱同伴デバイスを用いるかまたは実施する分離トレイと接触させる場合に、洗液と接触させることなく、脱同伴液体を蒸気ストリームから分離させ、およびフラッシュゾーンへリサイクルすることができるものとなっている。そのようにすることにより、洗液の経済的な価値が、脱同伴された液体との混合などによって低下することが防止される。
図1は、本発明によるトレイの構成を用いる蒸留塔の断面図である。
図2は、本発明のトレイ上に位置する脱同伴デバイスの1つの態様を示す側断面図である。
図3は、本発明の回転方向ベーンの態様を示す平面図である。
図4は、プロセス・フロー・パスを示す本発明のトレイ上に配される脱同伴デバイスの1つの態様例における側断面図である。
図5は本発明のトレイ上に配される脱同伴デバイスの更に別の態様例を示す側方断面図である。
本発明は蒸気ストリーム内に浮遊する液体を含む流体ストリームから液体を脱同伴するための方法、およびその方法を実施するための脱同伴装置を提供することを目的とする。脱同伴デバイスは、分離塔、例えば蒸留塔または分留塔などの中の、新規な脱同伴内部構造を有しており、フラッシュゾーンと流体が流通するように連絡されており、フラッシュゾーンの上方に配される脱同伴トレイの中に含まれている。それらの塔は、減圧、常圧またはそれより高い圧力にて操作される塔であってよい。脱同伴デバイスは、流体ストリームが塔内においてフラッシュゾーンから上方へ運ばれる際に、蒸気ストリーム中に液体を含む流体ストリームに浮遊する液体、一般に小滴として存在する液体を分離および回収する機能を有する。本発明の脱同伴デバイスは、蒸気から液体のこのような分離を、脱同伴トレイに配される複数のライザーの中で液体ストリームに回転する流れを付与することによって達成するものである。ライザーの中で流体ストリームに付与される回転する力は、流体ストリームから液体を分離し、およびその後回収することに寄与する。液体はそれからダウンカマーを通ってフラッシュゾーンの中へ戻され、蒸気は蒸留塔の中を上方へ案内される。
本発明の脱同伴デバイスは、図面を参照することによって、より詳細に説明することができる。図1は本発明の脱同伴デバイスを用いる蒸留塔10の模式図である。液体炭化水素フィードは、ライン12を通って、一般に塔10の下側部分15にあるフラッシュゾーン14の中へ送られる。フィードは種々の沸点を有する種々の炭化水素化合物を含んでおり、従ってこれらの種々の化合物は沸点に基づいて互いに分離することができる。典型的な蒸留プロセスの間、温度条件および圧力条件は、フィードが「フラッシュ(flash)」するかまたは急速に気化し、フラッシュゾーンから塔10の上側部分17へ向かって上昇するように、フラッシュゾーンの中で維持される。フィードの気化されなかった部分は液体の状態で残り、塔10の底部18に集められる。このようにして塔10の中において一般に、フィードは、より重質の液体炭化水素成分およびより軽質の液体炭化水素成分に分離され、重質の液体炭化水素は底部のライン19を通り、塔10の外へ送られ、軽質の炭化水素は、代表的な例の場合について示すように、塔の上側領域17の中を通って送られ、生成物ライン16を通って塔10から取り出される。しかしながら、フラッシュゾーンの中におけるより重質の液体炭化水素成分とより軽質の揮発性炭化水素との間での分離プロセスは、必ずしも完全なものではない。これは、フラッシュゾーンの限られた寸法、フラッシュゾーンの中の乱流条件、および急激に上昇する蒸気ストリームの体積などによるものである。従って、液体は上昇する蒸気ストリームの中に同伴され、塔10の上側領域の中へ運ばれる。
塔10が減圧蒸留塔として操作されるように、減圧取り出し機構(draw-off)20が設けられている塔10を用いる場合に、本発明は特に有利であり、その場合について、本明細書においてより詳細に説明する。しかしながら、本発明は、フィードストリームがフラッシュされる、常圧蒸留塔にも適用することができ、他の炭化水素および非炭化水素の処理に適用することもできる。典型的な使用例には、接触水素脱硫操作(CHD)生成物ストリッパー、ベンフィールド(Benfield)CO2除去装置におけるカーボネート再生装置、または他の生成物ストリッパーなどが含まれる。塔10には、通常のトレイ22または他の通常の塔の内部機構、例えばパッキン(図示せず)などが設けられていてもよい。
既に説明したように、フラッシュゾーン14を出て上昇する蒸気ストリームの中に重質液体炭化水素が存在することは望ましいものではない。第1の常圧蒸留塔からのボトム・フローをフィード原料として用いる減圧蒸留プロセスに関して、同伴される液体または残留物は経済的価値がより低く、従って、蒸気ストリーム内にそれらが存在することによってそのストリームの価値は低下する。従って、本発明の目的は、蒸気ストリームから液体を効率的に分離することができる脱同伴デバイスを提供することである。特に、同伴液体、例えば残留物はフラッシュゾーンへリサイクルすることが好ましい。
本発明の塔10はフラッシュゾーン14の上方に配され、フラッシュゾーン14と液体が流通するように連絡する脱同伴トレイ24を有しており、蒸気ストリームおよび同伴液体を含む液体ストリームは、塔10の中を上方へ流れる。脱同伴トレイ24はトレイデッキ26を有しており、トレイデッキは、上昇する流体ストリーム内に含まれる蒸気ストリームから液体を脱同伴する作用を有する、複数の脱同伴内部機構(デバイス)28を有している。図1において、トレイ24の上には脱同伴内部デバイス28は3つだけ示されているが、実際には、そのようなトレイはより多くのデバイスを有するのが一般的である。
脱同伴内部デバイス28を、図2に拡大図として示している。トレイデッキ26の中には、液体ストリームがフラッシュゾーン14から塔10の中を通って上昇するためのアクセス経路を提供する開口部30が設けられている。脱同伴内部デバイス28は、開口部30の上方に位置し、好ましくはトレイデッキ26から上方に延び、ライザー壁リップ36において終端するライザー壁34によって規定されるライザー32を有する。ライザー32はいずれの幾何学的形状を有していてもよいが、完全ではないとしても、少なくとも実質的に、その壁部34によって規定されるような円筒形状(シリンダー形状)であるのが好ましい。ライザー壁リップ36は上側のライザー開口部38を規定している。ライザー壁34は内側表面33および外側表面35を有している。
図2に示すように、脱同伴デバイスは、ライザー32の底部31が、トレイデッキ26の下側表面27と同じレベルとなるような構成とするのが好ましいと考えられている。しかしながら、ライザー壁34は、ライザー32の底部31がトレイデッキ26の下側表面27よりも垂直方向下側に位置するように延びる構成とすることもできる。同様に、ライザー32またはトレイデッキ26は、ライザー32の底部31がトレイデッキ26の下側表面27の垂直方向上側に位置するように構成することもできる。
脱同伴内部デバイス28は、外側壁42および内側壁により規定される液体ダウンカマー40をも有しており、図2に示すこの態様において、内側壁はライザー壁34と共存している。液体ダウンカマー40は、その中を液体が脱同伴トレイ24のトレイデッキ26の上方(従って、開口部30の上方)からフラッシュゾーン14の中へ戻るように流れることができる空間または体積を規定する液体導管44を形成している。液体導管44は、ライザー壁34を越えて流れる液体を集めるように、ライザー壁リップ36に隣接する領域を取り囲んでいる。図2に示すように、液体導管44はライザー壁34の長さで延びてはいるものの、トレイデッキ26の下側へ延びる必要は必ずしもなく、また、当業者であれば、この導管は同じ部分における導管がトレイデッキ26の下側へ、およびフラッシュゾーン14の中へ導いたりすることができる限りにおいて、その部分の手前で先すぼまりとなるテーパー状とすることができる。ライザー・ハット50は、一般に、脱同伴内部デバイス28の一部を構成しており、脱同伴内部デバイスに物理的に結合される必要はないが、液体、例えば洗液が塔10の上側領域17からトレイデッキ26の上へ流下するように、液体の流れの向きを変えさせる。ライザー・ハット50は、常套の手段(図示せず)によって、脱同伴内部デバイス28へ、またはトレイデッキ26へ取り付けられていてもよい。
図2において、液体ダウンカマー40の外側壁42は、ライザー壁リップ36により規定されるライザー32の頂部にある開口部38の上を延びるように示されている。これは本発明についての1つの態様例であり、外側壁42は開口部38の上を延びるものでないように構成することもでき、実際には、ライザー壁リップ38の水平方向下側の部分において延びるようにすることもできるが、そのような構成は、外側ライザー壁42は液体がライザー32から出る際に液体を集めるのに有用であり得るという理由のみによって好ましくないとされる。いずれの構成であっても、ライザー・ハット50は、塔10の上側領域17からの洗液がダウンカマー40の中へ入ることを防止するように、ダウンカマー40の開口部46を覆って延びる必要がある。このように、洗液は脱同伴液体から効率的に分離することができ、それにより脱同伴液体が存在することによる洗液の経済的価値の低下を防止することができる。
脱同伴内部デバイス28は、図2に示すように、回転ベーン60を有しており、これは開口部30のところでライザー32の導入部の近くに配されることが好ましい。回転ベーン60は、フラッシュゾーン14から上昇してくる流体ストリームに、液体ストリームがライザー32の底部から入る際に、スピンまたは回転運動を付与する。この回転運動またはスピンは、従って、通過する流体ストリームを回転させながら上昇させて、ライザー壁34に対して接線方向に接触させる。従って、ライザー32の底部において回転する力が形成され、それによって流体ストリーム中のより重質の液体がライザー壁34に対して推進される。ライザー32の中を上昇する流体ストリームの力は液体にライザー32の中を上方へ流れる流れを形成させ、一般にライザー壁34の内側表面33においてライザー32の周りを円形態にて回る流れとする。回転ベーン60は、ベーン60の少なくとも一部をライザー壁34の内側表面33に固定することにより、脱同伴内部デバイス28に取りつけることができる。
回転ベーン60は種々の形態に構成することができる。回転ベーン60は、上昇する流体ストリームのすべての力が、ライザー32の中を流れる際に、そのストリームに回転運動を付与するために用いられるような静止デバイスとして構成することが好ましい。脱同伴トレイ24を横切る際の圧力降下をより小さくするように、最も空力学的に優れる構成を減圧蒸留塔の中で用いることが好ましい。図2に示すように、この態様例に示す回転ベーン60は中央ボティ部62を有している。ベーン(翼板)64は、中央ボディ部62から延びるようにボディ部分62に取り付けられている。ベーン64は、フラッシュゾーン14から入って来る流体ストリームをライザー32の内側表面33に対して回転する形態にて上昇するように力を及ぼすことができる構成であれば、いずれの幾何学的形状であってもよい。図2に示す態様において、ベーン64は、一般にトレイ24と同じ水平面内にあるボディ部分62の水平軸に対して角度付けされている。一般に、ベーン64は水平軸から、10°〜80°、好ましくは20°〜70°、およびより好ましくは30°〜60°にて角度付けすることができる。ベーン64の表面66も角度付けしたり、または凹面形状もしくは凸面形状もしくはその他の表面形状の輪郭を描くように設けることができる。回転ベーン60についてのベーン64の数は、一般に、回転ベーン60に対して3〜12個、好ましくは4〜10個のベーン64となるように変化させることができる。
回転ベーン60は、トレイ24からフラッシュゾーン14の中へ突出して、回転ベーン60へ向上した空力特性を付与するノイズ・コーン68を有することもできる。ノイズ・コーン68の形状は種々に変化させることができ、図2に示すように丸味を帯びた頂面であってもよいし、図4に示すようによりとがっている頂面であってもよい。
図2に示す回転ベーン60の態様例において、フラッシュゾーン14から上向きに見た様子を図3に示している。この図では、中央ボディ部はノイズ・コーン68によって隠されている。ベーン64は65の部分において中央ボディ部62に取り付けられている。回転ベーンの一般的な構成において、回転ベーン60のすべての部分を金属または合金、例えば鋼により形成することもできるし、そのような塔に用いるのに好適なその他の材料により形成することもできる。ベーン64の取り付けは、溶接によって行うこともできるし、または回転ベーン60の全体を、例えばモータ付きの水上ボートのプロペラ状の形態に、一体品として形成することもできる。図3に示すように、ベーン64は、図2に示すようにライザーの底部に配される場合に、一部がフラッシュゾーン14の中へ延び、一部が逆向きにライザー32の中へ延びるように角度付けされている。ベーン64の面66は平坦であってもよいが、湾曲していてもよい。矢印55は回転ベーン60に当たって変更された流体の流れ経路を示している。
塔10を操作する方法について本発明を用いる例として、図1、2および4を参照すると、塔10は、フィードとして常圧原油蒸留塔からのボトムフラクションを取り扱う減圧蒸留塔である。塔10は、0.05〜1気圧(atm)の範囲の減圧にて一般的に取り扱われる。炭化水素フィードはライン12を通りフラッシュゾーン14の中へ入る。炭化水素フィードは、一般に、610°F(320℃)よりも高い沸点を有している。このフィードストリームはフラッシュゾーン14の中でフラッシュされ液体ストリーム54、一般にガスオイル蒸気および同伴される減圧蒸留残油の小滴を有してなる液体ストリーム54を形成する。一般に、ガスオイル蒸気は、420〜610°F(216〜320℃)の範囲の沸点を有する軽質ガスオイル、610〜800°F(320〜427℃)の範囲の沸点を有する重質ガスオイルおよび800〜1050°F(427〜566℃)の範囲の沸点を有する減圧ガスオイルを含む。減圧蒸留残油は少なくとも1050°F(566℃)の沸点を有する。減圧蒸留残油は、残留物(または残油)としても知られており、液体ボトムストリーム19として減圧蒸留塔から排出されるように設計される。
流体ストリーム54は塔10の下側部分15の中を上方へ送られる。図示しないが、フラッシュゾーン14の中および脱同伴トレイ24の下側に、デミスターまたは金網パッドを取り付けることができる。流体ストリーム54は上昇して、トレイデッキ26の下側表面27と接触する。圧力ヘッドにより、流体ストリーム54は、トレイデッキ26に設けられている開口部30の中を通ってライザー32の中へ上昇して流れる。
ライザー32の開口部において、流体ストリーム54は回転ベーン60を通過する。上昇する流体ストリーム54の力は、ストリームが回転ベーン60を通過する際に、流体ストリーム54へスピンまたは回転運動を付与する。回転運動は、一般に、ライザー32内において矢印55により示されている。ここでの効果は、流体ストリーム54がライザーの中をらせん状に上方に流れ始め、重質液体56はライザー壁34に向かって突き当たるということである。流体ストリーム54の速度によって、脱同伴液体56にはライザー壁34に沿って円形の螺旋状の形態で上方へ推進される駆動力がもたらされる。より軽質の蒸気ストリーム58はライザー32内で重質の液体56から分離されて上方へ流れ、開口部38を通りライザー32の頂部から外部へ流れる。このように、流体ストリーム54は、ライザー32内において、その2つの構成要素、液体56と蒸気ストリーム58とに分けられる。
脱同伴された液体56はライザー壁34に沿って上方へ流れ、最終的にライザー壁リップ36を越えて流れ落ちる。この液体は、減圧蒸留塔の例の場合には、主として脱同伴された残留物質であり、液体ダウンカマー40の中に集められる。図4に示すように液体56は液体導管44の中を通って流下し、フラッシュ・ゾーン14の中へ移送されて戻る。図4に示すように、ダウンカマー40にはシール・パン59が設けられており、シール・パン59は流体ストリーム54がライザー32の中を通らずに脱同伴トレイ24を通ることを防止する機能を果たしている。脱同伴液体56はシール・パン59の中に溜められ、それによってダウンカマー40の底部への液体シールが形成される。脱同伴液体56はシール・パン59のエッジを越えて流れフラッシュゾーン14へ戻される。
図4に示すように、ライザー32の頂部の開口部38を通って外へ出る蒸気ストリーム58は、例えば蒸気の流れ線70にて示すように、ダウンカマー40の外側壁42を越えて流れ、脱同伴内部デバイス28の外側へ流れ出し、ライザー・ハットを通過し、塔10の中を上昇する。
上述のような炭化水素ストリームを処理する減圧蒸留塔についての一般的な方法においては、パッキングまたは積み重ねたグリッドからなる洗浄床が脱同伴トレイの上方に設けられている。洗浄床の上方の塔領域から集められる液体は、洗浄床の頂部へ供給および分配され、洗浄床を通って下方へ流れ落とされる。脱同伴トレイから上昇する蒸気ストリームは、洗浄床内において、洗液と接触する。洗浄床の内部において、蒸気ストリームの揮発性の低い成分が凝縮され、同伴された液体の小滴も集められる。これらの液体は、その後、洗浄床から脱同伴トレイへ下向きに送られる。洗浄床から流下する洗液は、ライザー・ハット50によって脱同伴内部デバイス28の中を通って降下すること、ならびにフラッシュゾーン14へ入ることが防止される。図4に示すように、洗液72はライザー・ハット50の上を流れ、ダウンカマー40の外側に沿って降下する。洗液72はトレイデッキ26の上側表面25に集められる。洗液72は、トレイデッキに集められた後、常套の手段、例えば図1に示すように、トレイ24のエッジ部にトレイ・ダウンカマー23を設けることなどによって、ライン21を通してトレイデッキ26から取り出すことができる。ライザー・ハット50は、洗液72の下向きの流れを、ライザー32の頂部開口部38からそらし、ならびにダウンカマー40の入り口からそらすように配置および構成されており、従って、同伴液体と混合されることによって洗液72の品質が低下することはない。
脱同伴トレイ24における脱同伴内部デバイス28の構成は、液体ダウンカマーによって規定される液体導管が1またはそれ以上のライザー32を共有するような形態で連絡するように変更することもできる。この構成の1つの別の態様例を図5に示しており、そこでは脱同伴トレイを形成するプレートは上側表面26aおよび下側表面26bを有しており、液体通路85がそれらの間に設けられている。液体通路85は、複数の液体導管44がダウンカマー40の下側部分82の中に流入するように、隣接する液体ダウンカマー40からの液体導管44を連絡することができる。ダウンカマー40は上側部分80および下側部分82に分けられており、上側部分80はトレイ24の上側表面26aの上方に配され、下側部分82はトレイ24の下側表面26bの下方に配されている。このような構成は、ある態様においては、ライザー32から出てくる脱同伴液体の回収に寄与する。図5は単に2次元形態を示しているが、液体ダウンカマー40の下側部分およびライザー32のレイアウトは、それらがトレイ24の表面においてまっすぐな列をなすようにすることは必ずしも必要でなく、従ってダウンカマー40の1つの下側部分82へ複数の液体導管44が合流できるような構成とすることができる。
脱同伴内部デバイス28は、トレイ24上において種々の様式に配することができる。内部デバイス28の寸法は、使用する蒸留塔の寸法に関して、ならびに蒸留塔内での流量に応じて変更することができる。一般に、脱同伴内部デバイス28は、10〜36インチ(25〜90センチメートル)の高さ、および8〜24インチ(20〜61センチメートル)の最大内部寸法を有するように形成することができる。ダウンカマー40は、トレイ24の下側表面の下方にて、フラッシュゾーン14の中へ少なくとも6インチ(15センチメートル)だけ延びるようにするのが一般的である。脱同伴内部デバイス28の種々の部分を形成するのに用いる材料は、回転ベーン60について説明したものとほぼ同様であり、蒸留塔を操作する場合の特定の条件に耐え得るものであれば、例えば金属もしくは合金、例えば鋼、またはその他のいずれかの適当な材料であってよい。
Claims (19)
- 石油常圧蒸留塔からのボトムストリームの分留に用いられ、該ボトムストリームから生じる蒸気ストリームから同伴した液体石油残留物を分離するための脱同伴デバイスを備えた減圧蒸留塔であって、
(a)上側および下側表面を有するトレイ・デッキを備えており、該蒸留塔においてフラッシュゾーンの上方に設けられる脱同伴トレイ;
(b)少なくとも一部が前記トレイ・デッキの上側表面から垂直方向上向きに延びる複数のライザーであって、各ライザーは、前記トレイ・デッキ側の下側ライザー開口部と上側のライザー開口部とを有し、孔を有さないライザー壁によって規定されており、該ライザー壁は上側ライザー開口部を包囲するライザー壁リップにて終端している複数のライザー;
(c)下側部分及び上側部分を有する複数の液体ダウンカマーであって、該下側部分は前記トレイ・デッキを通過してその下側のフラッシュゾーンへ延びるダウンカマー端部にて終端し、該上側部分は前記トレイ・デッキの上側表面の上方で各ライザーをそれぞれ包囲して前記上側ライザー開口部と液体が流通するように連絡する複数の液体ダウンカマー;ならびに
(d)前記フラッシュゾーンから各下側ライザー開口部へ入る蒸気ストリーム及び同伴した液体石油残留物を含んでなる流体ストリームに回転する流れを付与する手段であって、該流体ストリームを上向きに回転する形態でライザー壁に向かって案内することにより、液体石油残留物を蒸気ストリームから分離させ、該石油残留物に、ライザー壁に沿ってライザー壁リップへ向かう上向きの流れ、及び前記上側ライザー開口部を越えて前記液体ダウンカマーへ流入する流れを生じさせる手段
を有してなる脱同伴デバイスを備えた減圧蒸留塔。 - 前記回転する流れを付与する手段が、ライザーの下側開口部の近くの部位に配されている請求項1記載の減圧蒸留塔。
- ライザーの下側開口部が、トレイ・デッキの下側表面の垂直方向下側の部位に配されている請求項1又は2記載の減圧蒸留塔。
- トレイ・デッキの上側において、複数の液体ダウンカマーの上側部分が内側ダウンカマー壁および外側ダウンカマー壁を有しており、該内側ダウンカマー壁はライザー壁によって形成されている請求項1〜3のいずれかに記載の減圧蒸留塔。
- 上側ライザー開口部の上方から流下してくる洗液が上側ライザー開口部の中へ流入することを防止するように、各ライザーの上側ライザー開口部の垂直方向上側にライザーハットが設けられている請求項1〜4のいずれかに記載の減圧蒸留塔。
- 液体ダウンカマーの上側開口部が前記ライザーハットの垂直方向下側に配されている請求項5記載の減圧蒸留塔。
- ライザー壁は少なくとも実質的に円筒形状である請求項1〜6のいずれかに記載の減圧蒸留塔。
- 石油常圧蒸留塔からのボトムストリームの分留に用いられ、該ボトムストリームから生じる蒸気ストリームから同伴した液体石油残留物を分離するための脱同伴デバイスを備えた減圧蒸留塔であって、
(a)液体導管によって分けられる上側表面および下側表面を有するトレイ・デッキを備えており、蒸留塔においてフラッシュゾーンの上方に設けられる脱同伴トレイ;
(b)少なくとも一部が前記トレイ・デッキの上側表面から垂直方向上向きに延びる複数のライザーであって、各ライザーは、前記トレイ・デッキ側の下側ライザー開口部と上側のライザー開口部とを有し、孔を有さないライザー壁によって規定されており、該ライザー壁は上側ライザー開口部を包囲するライザー壁リップにて終端している複数のライザー;
(c)前記トレイ・デッキの上側において、各ライザーをそれぞれ包囲して、各ライザーの上側開口部と液体が流通するように連絡する開口部を有する複数の上側液体ダウンカマーであって、該開口部から液体導管まで下向きに延びて、前記液体導管と液体が流通するように連絡している複数の上側液体ダウンカマー;
(d)前記トレイ・デッキの下側のフラッシュゾーンへ延び、該フラッシュゾーン内に配される端部にて終端する複数の下側液体ダウンカマーであって、それぞれ前記液体導管と液体が流通するように連絡している複数の下側液体ダウンカマー;
(e)前記フラッシュゾーンから各ライザーの下側開口部に入る蒸気ストリーム及び同伴した液体石油残留物を含む流体ストリームに回転する流れを付与する手段であって、該流体ストリームを上向きに回転する形態でライザー壁に向かって案内することにより、液体石油残留物を蒸気ストリームから分離させ、該石油残留物に、ライザー壁に沿ってライザー壁リップへ向かう上向きの流れ、及び前記上側ライザー開口部を越えて前記液体ダウンカマーへ流入する流れを生じさせる手段
を有してなる脱同伴デバイスを備えた減圧蒸留塔。 - 前記回転する流れを付与する手段が、ライザーの下側開口部の近くの部位に配されている請求項8記載の減圧蒸留塔。
- ライザーの下側開口部が、トレイ・デッキの下側表面の垂直方向下側の部位に配されている請求項8又は9記載の減圧蒸留塔。
- トレイ・デッキの上側において、液体ダウンカマーの一部は内側ダウンカマー壁および外側ダウンカマー壁を有し、該内側ダウンカマー壁はライザー壁によって形成されている請求項8〜10のいずれかに記載の減圧蒸留塔。
- ライザー壁は少なくとも実質的に円筒形状である請求項8〜11のいずれかに記載の減圧蒸留塔。
- ライザーの下側液体ダウンカマーに対する比は1:1よりも大きい請求項8記載の減圧蒸留塔。
- 上側ライザー開口部の上方から流下してくる洗液が上側ライザー開口部の中へ流入することを防止するように、各ライザーの上側ライザー開口部の垂直方向上側にライザーハットが設けられている請求項8〜13のいずれかに記載の減圧蒸留塔。
- 液体ダウンカマーの上側開口部が前記ライザーハットの垂直方向下側に配されている請求項14記載の減圧蒸留塔。
- 石油常圧蒸留塔からのボトムストリームを減圧蒸留するために用いられる減圧蒸留塔内のフラッシュゾーンから生じる蒸気ストリーム及び同伴した液体石油残留物を含む流体ストリームから液体石油残留物を脱同伴する方法であって、
(a)フラッシュゾーンの上方に位置する脱同伴トレイの開口部を通して流体ストリームを上向きに案内すること;
(b)前記流体ストリームに回転運動を付与し、その後、脱同伴トレイに連絡するライザーの中で該流体ストリームを上向きに回転する流れのパターンにてライザー壁に向かって案内することにより、液体石油残留物を蒸気ストリームから分離させ、蒸気はライザーから該ライザーの上側開口部を通して上方へ通過させ、液体石油残留物は該ライザーの上側開口部を越えさせて該ライザーとそれを包囲する壁部との間の環状の液体ダウンカマーを通して下方へ案内し、フラッシュゾーンへ戻させること、並びに
(c)分離した蒸気を塔の中を通して上方に流れさせること
を含んでなる方法。 - 流体ストリームがライザーの中に入る際に、該流体ストリームに回転運動を付与する請求項16記載の方法。
- ライザーの中で、分離された液体石油残留物が回転する形態にてライザー壁に沿って上方へ流れる請求項16又は17記載の方法。
- ライザーの下側開口部の近くの部位に配される回転ベーンによって回転運動が付与される請求項16〜18のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/833,675 | 1997-04-08 | ||
US08/833,675 US5972171A (en) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | De-entrainment tray and method of operation |
PCT/US1998/003287 WO1998045012A1 (en) | 1997-04-08 | 1998-02-17 | De-entrainment tray and method of operation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001523153A JP2001523153A (ja) | 2001-11-20 |
JP3737522B2 true JP3737522B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=25264999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54275698A Expired - Lifetime JP3737522B2 (ja) | 1997-04-08 | 1998-02-17 | 減圧蒸留塔及び液体石油残留物を脱同伴する方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5972171A (ja) |
EP (1) | EP1007176A1 (ja) |
JP (1) | JP3737522B2 (ja) |
KR (1) | KR20000076150A (ja) |
AU (1) | AU733046B2 (ja) |
CA (1) | CA2284584C (ja) |
WO (1) | WO1998045012A1 (ja) |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0882481B1 (de) * | 1997-06-05 | 2002-04-24 | Sulzer Chemtech AG | Ablaufschacht zu einer Bodenkolonne |
US6221133B1 (en) * | 1999-12-29 | 2001-04-24 | Norton Chemical Process Products Corporation | Fluid separation packing |
US6451173B1 (en) * | 1999-12-30 | 2002-09-17 | Phillips Petroleum Company | Separator system |
US6524373B2 (en) | 2000-07-28 | 2003-02-25 | Honeywell International Inc. | Two-stage water extractor |
US20040026227A1 (en) * | 2001-03-13 | 2004-02-12 | Lacour Mark John | Separator system |
DE10159825A1 (de) * | 2001-12-06 | 2003-06-18 | Basf Ag | Kaminboden |
FI118374B (fi) * | 2002-08-28 | 2007-10-31 | Steris Europe Inc | Menetelmä ja laite puhdistetun höyryn valmistamiseksi |
US7597784B2 (en) * | 2002-11-13 | 2009-10-06 | Deka Products Limited Partnership | Pressurized vapor cycle liquid distillation |
US8366883B2 (en) * | 2002-11-13 | 2013-02-05 | Deka Products Limited Partnership | Pressurized vapor cycle liquid distillation |
US7841585B2 (en) * | 2003-02-21 | 2010-11-30 | Shell Oil Company | Separation tray |
FI115506B (fi) | 2003-05-16 | 2005-05-31 | Steris Europe Inc | Menetelmä ja laite veden käsittelemiseksi |
FI20030735A (fi) | 2003-05-16 | 2004-11-17 | Steris Europe Inc | Menetelmä ja laite veden käsittelemiseksi |
CN1697676A (zh) * | 2003-11-17 | 2005-11-16 | 三菱化学株式会社 | 易聚合化合物的容器 |
FI117602B (fi) * | 2005-06-02 | 2006-12-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto kaasun poistamiseksi päällystysaineesta |
DE102005054851A1 (de) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Zf Friedrichshafen Ag | Hydrolager und Verfahren zur Herstellung eines Hydrolagers |
US7445200B2 (en) * | 2005-12-23 | 2008-11-04 | Amt International, Inc. | Gas-liquid contactor baffle |
FI121149B (fi) * | 2005-12-28 | 2010-07-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite kaasun poistamiseksi päällystysaineesta |
US7981253B2 (en) * | 2006-02-01 | 2011-07-19 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Distillation tower baffle |
FR2902667B1 (fr) * | 2006-06-22 | 2011-04-15 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif et methode de separation gaz-liquide ameliores pour plateaux de colonnes de contact gaz-liquide |
US7648128B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-01-19 | Amt International, Inc. | Gas-liquid contact apparatus |
US7753348B2 (en) * | 2007-01-30 | 2010-07-13 | Amt International, Inc. | Gas-liquid contact apparatus |
WO2008103304A2 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Improved de-entrainment tray for high capacity operation |
WO2008103303A2 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Core de-entrainment device for vessels with tangential inlets |
US20090101546A1 (en) * | 2007-10-22 | 2009-04-23 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Distillation tower construction and operation |
US8167281B2 (en) * | 2007-12-21 | 2012-05-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Liquid distribution in a distillation apparatus |
US8070142B2 (en) * | 2008-01-24 | 2011-12-06 | Amt International, Inc. | Downcomer distributor |
JP5055165B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2012-10-24 | 三菱重工業株式会社 | 蒸気発生器 |
MY155337A (en) | 2008-06-30 | 2015-10-05 | Amt Int Inc | Wet-gas separator |
JP5064319B2 (ja) | 2008-07-04 | 2012-10-31 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマエッチング方法、制御プログラム及びコンピュータ記憶媒体 |
WO2010011647A2 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Emtrol Llc | Dilute phase entrainment suppression device |
US8226799B1 (en) * | 2009-06-11 | 2012-07-24 | Young Anthony D | Vacuum distillation device and method for the treatment of non-potable water |
PL2380645T3 (pl) | 2010-04-23 | 2014-11-28 | Neste Oil Oyj | Urządzenie do dystrybucji surowca dla kolumny separacyjnej |
US9381446B2 (en) * | 2012-01-18 | 2016-07-05 | General Electric Company | System for deaeration in a flash vessel |
US9005340B2 (en) | 2012-10-04 | 2015-04-14 | Mecs, Inc. | Fiber bed assembly including a re-entrainment control device for a fiber bed mist eliminator |
DE102015204904A1 (de) * | 2015-03-18 | 2016-04-07 | Basf Se | Querstromboden für eine Stoffaustauschkolonne, Stoffaustauschkolonne und Verwendung der Stoffaustauschkolonne |
US10023317B2 (en) * | 2015-06-23 | 2018-07-17 | The Boeing Company | Flight deck takeoff duct and trim air mix muff |
AU2016289932C1 (en) | 2015-07-08 | 2020-01-23 | Koch-Glitsch, Lp | Contact valve tray for a mass transfer column |
CA2947431C (en) | 2015-11-05 | 2021-03-30 | Marathon Petroleum Company Lp | Vacuum wash bed |
USD816188S1 (en) | 2016-06-07 | 2018-04-24 | Koch-Glitsch, Lp | Tray valve cover |
USD816189S1 (en) | 2016-06-07 | 2018-04-24 | Koch-Glitsch, Lp | Tray valve |
CN107376522B (zh) * | 2017-06-07 | 2019-05-10 | 济宁中银电化有限公司 | 一种高低速型气液分离装置及其应用方法 |
US10696906B2 (en) | 2017-09-29 | 2020-06-30 | Marathon Petroleum Company Lp | Tower bottoms coke catching device |
BR102018011146A2 (pt) * | 2018-05-30 | 2019-05-28 | Nc Engenharia, Industria E Comercio Ltda | Dispositivo para drenagem e selagem de eliminadores de névoas |
TWI699234B (zh) * | 2019-11-21 | 2020-07-21 | 財團法人工業技術研究院 | 微粒捕集裝置 |
CA3109675A1 (en) | 2020-02-19 | 2021-08-19 | Marathon Petroleum Company Lp | Low sulfur fuel oil blends for stability enhancement and associated methods |
US11905468B2 (en) | 2021-02-25 | 2024-02-20 | Marathon Petroleum Company Lp | Assemblies and methods for enhancing control of fluid catalytic cracking (FCC) processes using spectroscopic analyzers |
US20220268694A1 (en) | 2021-02-25 | 2022-08-25 | Marathon Petroleum Company Lp | Methods and assemblies for determining and using standardized spectral responses for calibration of spectroscopic analyzers |
US11898109B2 (en) | 2021-02-25 | 2024-02-13 | Marathon Petroleum Company Lp | Assemblies and methods for enhancing control of hydrotreating and fluid catalytic cracking (FCC) processes using spectroscopic analyzers |
CA3188122A1 (en) | 2022-01-31 | 2023-07-31 | Marathon Petroleum Company Lp | Systems and methods for reducing rendered fats pour point |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE534463A (ja) * | 1953-12-30 | |||
US3817501A (en) * | 1969-10-14 | 1974-06-18 | A Marchenko | Lower tray of a column apparatus used for contacting liquid and gaseous media |
US3751886A (en) * | 1971-08-31 | 1973-08-14 | Westinghouse Electric Corp | Vertical steam drum |
US4140212A (en) * | 1977-08-19 | 1979-02-20 | Vacsol Corporation | Cyclonic distillation tower for waste oil rerefining process |
US4629481A (en) * | 1985-01-18 | 1986-12-16 | Westinghouse Electric Corp. | Low pressure drop modular centrifugal moisture separator |
US4698138A (en) * | 1985-05-29 | 1987-10-06 | Mobil Oil Corporation | De-entrainment chimney and method of operation |
DE3677781D1 (de) * | 1986-09-16 | 1991-04-04 | Uk Nii Prirodnych Gazov Ukrnii | Kontakt-trennelement. |
US4770747A (en) * | 1987-10-21 | 1988-09-13 | Mobil Oil Corporation | Vapro liquid deentrainment apparatus |
US5300132A (en) * | 1992-03-25 | 1994-04-05 | Shell Oil Company | Contacting device |
US5624642A (en) * | 1994-10-14 | 1997-04-29 | Amoco Corporation | Hydrocarbon processing apparatus |
US5683493A (en) * | 1996-07-19 | 1997-11-04 | Stober; Berne K. | Packing for separation columns and process of use |
US5743926A (en) * | 1996-08-01 | 1998-04-28 | Shell Oil Company | Apparatus for separation of liquid and vapor in distillation/flashing process |
-
1997
- 1997-04-08 US US08/833,675 patent/US5972171A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-17 EP EP98907544A patent/EP1007176A1/en not_active Ceased
- 1998-02-17 WO PCT/US1998/003287 patent/WO1998045012A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-02-17 JP JP54275698A patent/JP3737522B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-17 KR KR1019997008240A patent/KR20000076150A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-02-17 CA CA002284584A patent/CA2284584C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-17 AU AU63322/98A patent/AU733046B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1998045012A1 (en) | 1998-10-15 |
AU6332298A (en) | 1998-10-30 |
AU733046B2 (en) | 2001-05-03 |
US5972171A (en) | 1999-10-26 |
CA2284584A1 (en) | 1998-10-15 |
KR20000076150A (ko) | 2000-12-26 |
EP1007176A4 (en) | 2000-06-14 |
EP1007176A1 (en) | 2000-06-14 |
CA2284584C (en) | 2004-04-20 |
JP2001523153A (ja) | 2001-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3737522B2 (ja) | 減圧蒸留塔及び液体石油残留物を脱同伴する方法 | |
US4698138A (en) | De-entrainment chimney and method of operation | |
KR101279321B1 (ko) | 탈리 장치 및 탈리 방법 | |
US4435279A (en) | Method and apparatus for converting oil feeds | |
US8083901B2 (en) | De-entrainment tray for high capacity operation | |
KR101340760B1 (ko) | 탈비말동반 배플 및 증류 타워 | |
EP0313183A2 (en) | Vapor liquid deentrainment apparatus and method | |
US6063263A (en) | Process for feed contacting with immediate catalyst separation | |
US9266035B2 (en) | Distillation tower feed device | |
US8202403B2 (en) | Core de-entrainment device for vessels with tangential inlets | |
US6889961B2 (en) | Method and apparatus for facilitating more uniform vapor distribution in mass transfer and heat exchange columns | |
CN113784784A (zh) | 用于从催化剂中分离气体的设备和方法 | |
US3501400A (en) | Deentrainment distillation of hydrocarbons in stripping column having arrester plate and collar | |
JP5794579B2 (ja) | 外部fccライザーのための分離およびストリッピング装置 | |
CA1292179C (en) | De-entrainment chimney for separating liquid droplets from vapour stream | |
US8167281B2 (en) | Liquid distribution in a distillation apparatus | |
US5435973A (en) | FCC apparatus for de-gassing spent catalyst boundary layer | |
EP0102004B1 (en) | Fluidized catalytic cracking process and apparatus | |
US11285417B1 (en) | Apparatus and process for capturing product gases from catalyst stripper | |
RU2228349C2 (ru) | Способ и устройство для контактирования исходной реакционной смеси с немедленным отделением катализатора | |
JP5624043B2 (ja) | 分離方法および複数の傾斜付きバッフルを備える分離装置 | |
KR20010096844A (ko) | 촉매가 즉각적으로 분리되는 촉매와 공급물의 접촉 방법및 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050215 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050513 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20050627 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050811 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051004 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051027 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101104 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111104 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121104 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121104 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131104 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |