JP3735479B2

JP3735479B2 - Processing equipment

Info

Publication number: JP3735479B2
Application number: JP37462498A
Authority: JP
Inventors: 川直也小; 木節雄鈴; 橋幸夫大; 地孝典川; 幸司林
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-12-28
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2018-12-28
Also published as: JP2000189749A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オゾンにより被処理物体を処理する処理装置に係り、特に、脱臭、脱色または水処理等、有機化合物や無機化合物の分解および種々の殺菌処理を行う処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、農薬・排気ガス・生活排気物等により、大気・農地・地下水・河川水の汚染が問題となっている。また、環境汚染ばかりでなく地球規模での温暖化も問題になっており、電力消費を減少させ、環境にやさしい技術の開発が盛んに行われている。
【０００３】
従来、有機化合物や無機化合物の分解方法は、酸化力の強いオゾンによる分解処理が一般的であり、臭気ガスを被処理物体とした従来の分解方法について、図１６を参照して説明する。
【０００４】
図１６は、従来のオゾンを用いた処理装置の構成図である。図１６に示すように、オゾン発生器１０４によって生成されたオゾン（Ｈ）と、臭気ガス（Ｂ）とが、処理容器１０１内に導入される。また、処理容器１０１上部からは、水（Ｄ）が供給され、ノズル１０２によって、処理容器１０１内部に噴霧される。処理されたガス（Ｃ）と排水（Ｉ）は処理容器１０１より放出される。
【０００５】
処理容器１０１内では、水Ｄと混合されたオゾンＨが、
Ｏ₃→Ｏ₂＋Ｏ …（１）
の反応をおこす。
【０００６】
化学式（１）において、Ｏ₃はオゾンであり、Ｏ₂は酸素分子であり、Ｏは酸素原子である。また、化学式（１）の中の→は、左から右へ反応が発生することを意味している。
【０００７】
化学式（１）の反応によって生じた酸素原子（Ｏ）は、臭気ガスＢ中の有機化合物や無機化合物を分解する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
オゾンが生成する際、空気中の酸素をオゾン発生器１０４でオゾンに変換する。このとき、空気が乾燥していないと生成効率が大幅に減少するため、従来の脱臭装置では、冷凍機１０５で空気中の水分を凍らせて水分を除去した後に、オゾン発生器１０４でオゾンを生成している。このため、オゾン生成には冷凍機の大きな電力と高いイニシャルコストおよび大きな設置スペースが必要である。
【０００９】
また、オゾン発生器１０４から処理容器１０１内までの間に、オゾンＯ₃の一部が分解して酸素分子になってしまい、生成したオゾンを十分に活用できないという問題もある。
【００１０】
また上述のような構成をした従来の処理装置では、消費電力が大きく、イニシャルコストが高く、設置スペースが大きくなる。
【００１１】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、オゾン生成の際冷凍機が不要となり、このため省エネ化や小スペース化を図ることができ、また、イニシャルコストを大幅に減少することができる有機化合物または無機化合物等の処理装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被処理物体が導入されるとともに処理物体が排出される処理容器と、処理容器内に設けられ、オゾンを発生させるオゾン発生光源と、処理容器内にオゾンを溶解するための液体を噴射させる液体供給手段とを備え、オゾン発生光源の周囲に液体供給手段からの液体が直接付着することを抑制する液体付着抑制手段を設け、液体供給手段は複数設けられ、各液体供給手段は互いに粒径が異なる液体を噴射させることを特徴とする処理装置、および
処理容器内にオゾン発生光源と出力波長分布が異なる追加光源を設けたことを特徴とする上記記載の処理装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態から第１４の実施の形態までは被処理物体として臭気ガスを用いて説明し、第１５の実施の形態では被処理物体として処理水について説明する。
【００１４】
第１の実施の形態
図１は、本発明の処理装置の第１の実施の形態を示す構成図である。図１に示すように、処理装置は、臭気ガス（被処理物体）Ｂが導入される処理容器１と、処理容器１内に設けられたオゾン発生ランプ３と、処理容器１の上部に設けられ処理容器１内にオゾンを溶解するための水溶液（液体）Ａを噴射する噴霧ノズル（液体供給手段）２とを備えている。
【００１５】
また、処理容器１下部には、水溶液Ａをノズル２にまで循環させるポンプ４が接続されており、処理容器１内部には、ノズル２から水溶液Ａが噴霧される。
【００１６】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００１７】
図１において、まず臭気ガスＢが、処理容器１に導入され、処理容器１下部に溜っている水溶液Ａは、ポンプ４によって加圧される。加圧された水溶液Ａは、ノズル２から処理容器１内に噴霧される。
【００１８】
一方、オゾン発生ランプ３の光（ｈｖ）が処理容器１内の酸素に照射され、化学式（２）式および（３）式で示す反応によりオゾンが生成される。
【００１９】
Ｏ₂＋ｈυ→２Ｏ …（２）
Ｏ₂＋Ｏ →Ｏ₃ …（３）
生成されたオゾンの一部は、水溶液Ａに溶け込みオゾン水となる。オゾン水は、オゾン発生ランプ３の光を直接照射されて以下の化学式（４）の反応が生ずる。
【００２０】
Ｏ₃＋Ｈ₂Ｏ→２ＯＨ＋Ｏ₂ …（４）
化学式（４）において、Ｈ₂Ｏは水であり、ＯＨはＯＨラジカルである。
【００２１】
化学式（２）および（４）より生成された酸素原子とＯＨラジカルは、臭気ガスＢ中に含まれる有機化合物または無機化合物を効果的に分解する。
【００２２】
また、オゾンが、水溶液Ａとの混合や処理容器１の内壁に衝突した際に起きる化学反応（以下に示す化学式（５））の酸素原子（Ｏ）によっても、臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。
【００２３】
Ｏ₃→Ｏ₂＋Ｏ …（５）
臭気ガスＢは内部の有機化合物または無機化合物が分解され、処理ガス（処理物体）Ｃとして処理容器１から排出され、水溶液Ａはポンプ４によって加圧される。
【００２４】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００２５】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であり、これにより消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００２６】
また、分解されずに水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、その後オゾン発生ランプ３や未反応オゾンにより分解される。このため分解効率を大幅に向上させることができる。
【００２７】
第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について、図２を参照して説明する。
【００２８】
図２において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２９】
第２の実施の形態において、水をノズルより噴霧し、臭気ガス成分の噴霧液への溶解度を向上させ、処理ガスＣ中の臭気ガス濃度を減少させている。
【００３０】
図２は、本発明の処理装置の第２の実施の形態を示す構成図である。図２において、加圧ポンプ４ａにより加圧された水（液体）Ｄは、処理容器１上部に設置されたノズル２より処理容器１内に噴霧される。処理容器１内に導入される臭気ガスＢは、噴霧液に効率よく溶け込み水溶液になる。この水溶液にオゾン発生ランプ３で生成されたオゾンが溶け込み、反応式（４）により、ＯＨラジカルによって臭気成分が分解される。さらに、反応式（２）と（５）により、酸素原子（Ｏ）によっても水溶液や臭気ガスＢ中の臭気ガス成分を分解することができる。処理された臭気ガスＢは処理ガスＣとして処理容器１より排出される。また、水溶液も排水Ｅとして処理容器１より排出される。
【００３１】
以上述べたように、本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスＢに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００３２】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００３３】
さらに、臭気ガスＢの液への溶解度が高くなるため、臭気ガスＢ中の臭気ガス成分の分解効率を向上させることができる。
【００３４】
なお、臭気ガスＢの種類により、水Ｄ中に溶解度を向上させる添加物を混入させることにより、処理ガスＣ中の臭気ガス濃度をさらに低下させることができる。
【００３５】
第３の実施の形態
第３の実施の形態は、ノズル２をオゾン発生ランプ３の下方に設けたものであり、水溶液Ａ中に臭気ガスＢを中和する添加物を混合することにより臭気ガスＢの分解効率を向上させたものである。
【００３６】
図３において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３７】
図３においてポンプ４で加圧された水溶液Ａは、処理容器１の略中央に設置されたノズル２より処理容器１内に噴霧される。処理容器１内に導入された臭気ガスＢは噴霧状の水溶液Ａにより中和され、上方へ向って流れる。水溶液Ａによって中和されなかった臭気ガスＢ中の成分は、オゾン発生ランプ３近傍に流れる時、ＯＨラジカル（（４）式）や酸素原子（（２）式、（５）式）により効果的に分解され、処理ガスＣとして処理容器１から排出される。
【００３８】
以上述べたように、本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００３９】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００４０】
さらに、溶解度の高い臭気成分は水溶液Ａにより中和され、溶解度の低い成分や分解されにくい臭気ガス成分を酸化力の強いＯＨラジカルや酸素原子で分解するため分解効率が非常に向上し、処理ガスＣ中の臭気ガスをほとんど除去することができる。
【００４１】
第４の実施の形態
次に本発明の第４の実施の形態について、図４により説明する。
【００４２】
第４の実施の形態はノズル２とオゾン発生ランプ３の間にミストトラップ５を設け、水溶液Ａを微粒子状にノズル２から噴霧し、水溶液Ａ中の臭気ガスＢを中和する効率を向上させたものである。
【００４３】
図４において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４４】
図４に示すように、処理容器１は、ノズル２が設置され臭気ガスＢが流入する一方の容器部１ａと、オゾン発生ランプ３が設置され処理ガスＣが排出する他方の容器部１ｂとからなり、容器部１ａと容器部１ｂはミストトラップ５を介して接続されている。
【００４５】
図４において、ポンプ４で加圧された水溶液Ａは、容器部１ａの上部に設置されたノズル２より微粒子状態で処理容器１の容器部１ａ内に噴霧される。微粒子状の水溶液Ａは長い時間、容器部１ａ内に漂っているため、容器部１ａ内に導入された臭気ガスＢの中和能力が向上する。中和されなかった臭気ガス成分は、ミストトラップ５を経て、湿度の高い状態で容器部１ｂへ送られ、オゾン発生ランプ３近傍を流れる。容器部１ａ中の水溶液Ａは、ミストトラップ５により容器部１ｂへの流入が防止されるため、オゾン発生ランプ３近傍では臭気ガスをＯＨラジカル（（４）式）および酸素原子（（２）式、（５）式）により効果的に分解することができる。この場合、水溶液Ａの液滴中に存在する中和物までオゾンガスにより分解する必要は無いため、オゾン発生ランプ３の電力をさらに少なくできる。
【００４６】
以上述べたように、本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００４７】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であり、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００４８】
また、溶解度の高い臭気成分は水溶液Ａにより中和され、溶解度の低い成分や分解されにくい臭気ガス成分が酸化力の強いＯＨラジカルや酸素原子で分解されるため分解効率が非常に向上し、処理後ガスＣ中の臭気ガスをほとんど除去することができる。
【００４９】
さらに、ミストトラップ５により水溶液Ａがオゾン発生ランプ近傍へ流れるのを防止したため、オゾンは臭気ガス成分だけ分解する量があればよく、オゾンの発生量が減少でき、省電力がさらに図れる。
【００５０】
第５の実施の形態
次に本発明の第５の実施の形態について、図５により説明する。
【００５１】
第５の実施の形態は、オゾン発生ランプ３の他にオゾン発生ランプ３と出力波長分布が異なる溶融石英ガラスを用いた追加のＵＶランプ６を用いて臭気ガスＢの分解効率を向上させたものである。図５において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５２】
図５において処理容器１内のオゾン発生ランプ３で生成されたオゾンの一部は、水溶液Ａに溶け込みオゾン水となる。オゾン発生ランプ３の他に溶融石英ＵＶランプ３の光照射が加わることにより、化学式（４）の反応がより多く行われる。
【００５３】
よって、化学式（４）より生成されたＯＨラジカルは、より多く生成され、臭気ガスＢ中に含まれる有機化合物または無機化合物を効果的に分解する。
【００５４】
また、オゾンが水溶液Ａと混合したり処理容器１の内壁に衝突して酸素原子（Ｏ）が生じ、この酸素原子（Ｏ）によって臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。
【００５５】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００５６】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００５７】
また、分解されずに処理容器１下部に貯蓄された水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプ３や溶融石英ＵＶランプ６および未反応オゾンにより分解される。このため分解効率を大幅に向上させることができる。
【００５８】
さらに、溶融石英ＵＶランプ６により、ＯＨラジカル生成効率が上昇し、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を効率よく分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【００５９】
第６の実施の形態
次に本発明の第６の実施の形態について、図６により説明する。
【００６０】
第６の実施の形態は、噴射ノズル（ノズル）２の他に、ノズル２より粒径の大きい液滴を噴出する噴出ノズル（ノズル）７を設けることにより、水溶液Ａ中への臭気ガスの溶解度を向上させ、これにより臭気ガスＢの分解効率を向上させたものである。
【００６１】
図６において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６２】
図６において、ポンプ４によって加圧された水溶液Ａは、噴霧ノズル２と噴出ノズル７により処理容器１内に供給される。噴出ノズル７により噴出された水溶液Ａは臭気ガスＢを溶解するため、噴霧ノズル２単独より水溶液Ａ中の臭気ガスＢの成分濃度は高くなる。
【００６３】
一方、噴霧ノズル２から供給される水溶液Ａは、臭気ガスＢの成分濃度の濃い霧状の水溶液の状態でオゾン発生ランプの周りに漂う。このため、オゾン発生ランプ３で生成されたオゾンを有効に使用することができ、処理後ガスＣ中のオゾン濃度を減少させることができる。
【００６４】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００６５】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００６６】
また、分解されずに処理容器１下部に貯蓄された水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプや未反応オゾンにより分解することができるため、分解効率を大幅に向上させている。
【００６７】
また、粒径の異なる液滴を噴出する噴霧ノズル２と噴出ノズル７を用いることにより、水溶液Ａ中の臭気ガスＢの成分濃度が上昇し、オゾン発生ランプ３で生成したオゾンを効率よく活用することができる。
【００６８】
第７の実施の形態
次に本発明の第７の実施の形態について、図７により説明する。
【００６９】
第７の実施の形態は、オゾン発生ランプ３の周囲に傘（液体付着抑制手段）８を設けることにより、噴霧ノズル２より噴霧された水溶液が直接オゾン発生ランプ３に付着することを防止し、オゾン発生ランプ３の温度低下を抑制してオゾン発生効率の低下を防止させたものである。
【００７０】
図７において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７１】
図７において、ポンプ４によって加圧された水溶液Ａは、噴霧ノズル２により処理容器１内に供給される。噴霧ノズル２より噴出された水溶液Ａは、傘８により直接オゾン発生ランプ３には接触せずに、オゾン発生ランプ３周囲に漂う。このため、オゾン発生ランプ３の温度が水溶液Ａにより低下することはなく、オゾン発生効率の低下を防止し、臭気ガス成分を効率良く分解することができる。
【００７２】
以上述べたように、本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００７３】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００７４】
また、分解されずに処理容器１下部に貯蓄された水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプや未反応オゾンにより分解することができるため、分解効率を大幅に向上させている。
【００７５】
また、噴霧ノズル２から噴霧される冷たい水溶液Ａは、直接オゾン発生ランプ３に当たらずオゾン発生ランプ３周囲に漂う。漂っている噴霧状の水溶液Ａは、オゾン発生ランプ３により暖められる。このためオゾン発生ランプ３の温度低下を防止するとともに、オゾン発生率の低下を防止し、これにより臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の効率良く分解することができる。
【００７６】
第８の実施の形態
次に本発明の第８の実施の形態について、図８により説明する。
【００７７】
第８の実施の形態は、オゾン発生ランプ３の周囲に傘８を設けるとともに、この傘８に光触媒９を担持させ、臭気ガス成分の分解効率を向上させたものである。
【００７８】
図８において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７９】
図８に示すように、ポンプ４によって加圧された水溶液Ａは、噴霧ノズル２により処理容器１内に供給される。噴霧ノズル２より噴出された水溶液Ａは、傘８により直接オゾン発生ランプ３にはかからずにオゾン発生ランプ３周囲に漂う。この間、オゾン発生ランプ３で生成されたオゾンにより、オゾン発生ランプ３周辺では反応（４）によるＯＨラジカルと反応して臭気ガスＢが分解される。また、傘８の内側に光触媒９が担持されており、この光触媒９では光触媒表面に正孔（ｈ⁺：ホール［ｈｏｌｅ］）が励起される。励起されたホールに水分子（Ｈ₂Ｏ）が結合するとＯＨラジカル（ＯＨ）が生成される。
【００８０】
この間の反応は、
ＴｉＯ₂＋ｈｖ→ＴｉＯ₂＋ｈ⁺＋ｅ^- …（６）
ｈ⁺＋Ｈ₂Ｏ→ＯＨ＋Ｈ⁺ …（７）
であり、励起電子（ｅ^-）は酸素分子（Ｏ₂）のような電子受容体に引き渡される。
【００８１】
ｅ^-＋Ｏ₂→Ｏ₂ ^- …（８）
このＯＨラジカルは、処理容器１に導入される臭気ガスＢ中の有機化合物や無機化合物の分解を行なう。分解された処理ガスＣは処理容器１外部へ放出される。
【００８２】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００８３】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００８４】
また、分解されずに処理容器１下部に貯蓄された水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプや未反応オゾンにより分解することができるため、分解効率を大幅に向上させている。
【００８５】
また、噴霧ノズル２から噴霧される冷たい水溶液Ａは、直接オゾン発生ランプ３に当たらずオゾン発生ランプ３周囲に漂う。漂っている噴霧状の水溶液Ａは、オゾン発生ランプ３により暖められる。このためオゾン発生ランプ３の温度低下を防止できるとともにオゾン発生率の低下を防止することができ、これにより臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物を効率良く分解することができる。
【００８６】
さらに、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを臭気ガスＢの分解に用いることによって、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【００８７】
第９の実施の形態
次に本発明の第９の実施の形態について図９により説明する。
【００８８】
第９の実施の形態は処理容器１内に溶融石英ＵＶランプ６を設け、溶融石英ＵＶランプ６の周囲に光触媒を担持した金網１０を設け、溶融石英ＵＶランプ６から照射される光を有効に利用し、分解効率を向上させたものである。
【００８９】
図９において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９０】
処理容器１内に溶融石英ＵＶランプ６が設けられ、この溶融石英ＵＶランプ６の周囲近傍に、光触媒９を担持した金網１０が設けられている。溶融石英ＵＶランプ６と金網１０とは、所定の間隙をもって配置される。
【００９１】
図９において、処理容器１内にはポンプ４により加圧された霧状の水溶液Ａと臭気ガスＢが導入される。臭気ガスＢは一部が霧状の水溶液Ａに溶け込みながら、オゾン発生ランプ３や溶融石英ＵＶランプ６の周囲を流れる。この間、オゾン発生ランプ３でオゾンが生成される。オゾン発生ランプ３や溶融石英ＵＶランプ６周辺では化学式（４）により、ＯＨラジカルと反応して臭気ガスＢが分解される。さらに、溶融石英ＵＶランプ６の周囲近傍の金網１０に担持した光触媒では光触媒表面に正孔（ｈ⁺：ホール［ｈｏｌｅ］）が励起され、励起されたボールに水分子（Ｈ₂Ｏ）が結合するとＯＨラジカル（ＯＨ）が生成される。
【００９２】
このＯＨラジカルは、処理容器１に導入される臭気ガスＢの有機化合物や無機化合物の分解を行なう。分解された処理ガスＣは、処理容器１外部に放出される。
【００９３】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【００９４】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【００９５】
また、分解されずに処理容器１下部に貯蓄された水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプや溶融石英ＵＶランプ６および未反応オゾンにより分解することができる。このため分解効率が大幅に向上する。
【００９６】
また、溶融石英ＵＶランプ６により、ＯＨラジカル生成効率が上昇し、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を効率よく分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【００９７】
また、溶融石英ＵＶランプ６と光触媒９を担持した金網１０との間の空間では、溶融石英ＵＶランプ６から照射される光の１部が金網１０により反射する。このため溶融石英ＵＶランプ６の光量が大きくなり、光触媒の励起によるＯＨラジカルや、オゾン＋水＋溶融石英ＵＶランプ６によるＯＨラジカルの生成が活発に行われる。ＯＨラジカルの生成によって、有機化合物または無機化合物の分解を効率良く行なうことができる。
【００９８】
また、金網１０は溶融石英ＵＶランプ６から照射される光の一部を通過させることができる。そのため、金網１０の外側においても、オゾンと水溶液Ａとが溶融石英ＵＶランプ６の光によりＯＨラジカルを生成し、金網１０の外側（溶融石英ＵＶランプ６が配置された側は内周）に存在する臭気ガスＢの分解に寄与する。
【００９９】
このため、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを臭気ガスＢの分解に用いることによって、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１００】
第１０の実施の形態
次に本発明の第１０の実施の形態について図１０により説明する。
【０１０１】
第１０に示す実施の形態はノズル２をオゾン発生ランプ３の上流に設け、さらにオゾン発生ランプ３の上方に溶融石英ＵＶランプ６と光触媒９を担持した金網１０を設け、これによりＯＨラジカルの生成を活発にし臭気ガスの分解効率を向上させたものである。
【０１０２】
図１０において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０３】
図１０に示すように、ポンプ４で加圧された水溶液Ａは、処理容器１略中央に設置されたノズル２より処理容器１内に噴霧される。処理容器１内に導入された臭気ガス成分Ｂは、噴霧状の水溶液Ａにより中和されて上方へ流入する。水溶液Ａにより中和されなかった臭気ガス成分は、オゾン発生ランプ３近傍を流れる時、ＯＨラジカル（（４）式）および酸素原子（（２）式、（５）式）により効果的に分解される。
【０１０４】
さらに、オゾン発生ランプ３の上方には、溶融石英ＵＶランプ６が設けられ、溶融石英ＵＶランプ６を挟んで光触媒９を担持した一対の金網１０が設けられている。このためＯＨラジカル（（７）式）の生成が活発になり、臭気ガスＢの分解効率は向上する。また、一対の金網１０の上方および下方には、処理容器１内を区画する仕切り板１１が設けられ、この仕切り板１１により臭気ガスの流動距離が増加して、さらに分解効率は向上する。
【０１０５】
以上述べたように、本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【０１０６】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【０１０７】
また、溶解度の高い臭気成分は水溶液Ａにより中和され、溶解度の低い成分や分解されにくい臭気ガス成分を酸化力の強いＯＨラジカルや酸素原子で分解する。このため分解効率が非常に向上し、処理後ガスＣ中の臭気ガスをほとんど除去することができる。
【０１０８】
さらに、溶融石英ＵＶランプ６により、ＯＨラジカル生成効率が上昇し、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を効率よく分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１０９】
また、溶融石英ＵＶランプ６と光触媒９を担持した金網１０との間の空間では、溶融石英ＵＶランプ６から照射される光の１部が金網１０により反射する。このため溶融石英ＵＶランプ６の光量が大きくなり、光触媒９の励起によるＯＨラジカルや、オゾン＋水＋溶融石英ＵＶランプ６によるＯＨラジカルの生成が活発に行われる。またＯＨラジカルの生成によって、有機化合物または無機化合物の分解を効率良く行なうことができる。
【０１１０】
このため、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを臭気ガスＢの分解に用いることによって、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１１１】
さらに、仕切り板１１により臭気ガス流動距離が増加し、さらに分解効率を向上させることができる。
【０１１２】
第１１の実施の形態
次に本発明の第１１の実施の形態について図１１により説明する。
【０１１３】
第１１の実施の形態は、処理容器１内に活性炭１２を設け、臭気ガスＢの分解効率を向上させたものである。
【０１１４】
図１１において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１１５】
図１１に示すように、処理容器１内の所定の位置に溶融石英ＵＶランプ６と活性炭１２が配置されている。活性炭１２の位置は、図１１に示すように、処理容器１内で溶融石英ＵＶランプ６からの光が照射される位置となっている。これにより未反応の臭気ガスＢは活性炭１２により吸着され、溶融石英ＵＶランプ６やオゾンにより効果的に分解される。
【０１１６】
すなわち、図１１において、処理容器１内に導入された臭気ガスＢは、オゾン発生ランプ３、溶融石英ＵＶランプ６、および光触媒９を担持した金網１０により生成されたＯＨラジカルで分解される。
【０１１７】
ＯＨラジカルによって分解さなかった未反応の臭気ガスＢは、処理容器１内の活性炭１２によって吸着される。活性炭１２に吸着された臭気ガスＢの成分は、溶融石英ＵＶランプ６やオゾンにより分解される。
【０１１８】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスＢに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【０１１９】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【０１２０】
また、分解されずに処理容器１の水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプ３、溶融石英ＵＶランプ６および未反応オゾンにより分解することができるため、分解効率を大幅に向上させている。
【０１２１】
さらに、溶融石英ＵＶランプ６により、ＯＨラジカル生成効率が上昇し、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を効率よく分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１２２】
また、溶融石英ＵＶランプ６と金網１０との間の空間では、溶融石英ＵＶランプ６から照射される光の１部が金網１０により反射するため、溶融石英ＵＶランプ６の光量が大きくなり、光触媒の励起によるＯＨラジカルや、オゾン＋水＋溶融石英ＵＶランプ６の光によるＯＨラジカルの生成が活発に行われる。ＯＨラジカルの生成によって、有機化合物または無機化合物の分解を効率良く行なうことができる。
【０１２３】
このため、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを臭気ガスＢの分解に用いることによって、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１２４】
さらに、活性炭１２に吸着された臭気ガスＢの成分は、溶融石英ＵＶランプ３やオゾンやＯＨラジカルによって分解されるため、吸着能力を低下させることなく、長期間使用することができる。
【０１２５】
第１２の実施の形態
次に本発明の第１２の実施の形態について図１２により説明する。
【０１２６】
第１２の実施の形態は、処理ガスＣ中の臭気ガス濃度を臭気ガス検出器１４により検出し、検出された臭気ガス濃度に対する所望量の臭気ガスＢの流量を制御装置１５で制御し、臭気ガスＢを効率良く分解させるものである。図１２において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１２７】
図１２に示すように、処理容器１から排出される処理ガスＣ中の臭気ガス濃度が臭気ガス検出器１４により検出され、検出された臭気ガス濃度の信号は、制御装置１５に送られ臭気ガスＢを送るブロアー１３の出力を制御するようになっている。
【０１２８】
また、処理容器１内には、オゾン発生ランプ３および溶融石英ＵＶランプ６が設けられている。
【０１２９】
以上述べたように第１２の実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【０１３０】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【０１３１】
また、分解されずに処理容器１の水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプ３や溶融石英ＵＶランプ６および未反応オゾンにより分解することができるため、分解効率を大幅に向上させている。
【０１３２】
また、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを臭気ガスＢの分解に用いることによって、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１３３】
また、処理ガスＣ中の臭気ガス濃度に対応した臭気ガスＢの流量をブロアー１３で流すことにより、効率良い分解処理を行なうことができる。
【０１３４】
第１３の実施の形態
次に本発明の第１３の実施の形態について図１３により説明する。
【０１３５】
第１３の実施の形態は、処理ガスＣ中のオゾン濃度をオゾン濃度検出器１６により検出し、検出されたオゾン濃度に対する所望量のオゾンを発生させるようオゾン発生ランプ３を制御装置１７で制御し、排オゾン量やランプ消費電力の低減を行いながら、臭気ガスＢを効率良く分解するものである。
【０１３６】
図１３において図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１３７】
図１３に示すように処理容器１から排出される処理ガスＣ中のオゾン濃度がオゾン濃度検出器１６により検出され、検出されたオゾン濃度の信号は、制御装置１７に送られオゾン発生ランプ３の出力を制御するようになっている。
【０１３８】
また処理容器１内にはオゾン発生ランプ３および溶融石英ＵＶランプ６が設けられている。
【０１３９】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、臭気ガスＢに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【０１４０】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【０１４１】
また、分解されずに処理容器１下部の水溶液Ａに直接溶け込んだ臭気ガス成分は、オゾン発生ランプ３、溶融石英ＵＶランプ６、および未反応オゾンにより分解することができるため、分解効率を大幅に向上させている。
【０１４２】
このため、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを臭気ガスＢの分解に用いることによって、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。また、オゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１４３】
また、処理ガスＣ中のオゾン濃度に対応してオゾン発生ランプ電力３によりオゾンを発生させることができるため、最適な、効率良い分解処理を行なうことができる。
【０１４４】
第１４の実施の形態
次に本発明の第１４の実施の形態について図１４により説明する。
【０１４５】
第１４の実施の形態は、処理ガスＣ中の臭気ガス濃度を臭気ガス検出器１８により検出し、検出された臭気ガス濃度に対する水溶液Ａの濃度を制御装置１９で制御し、臭気ガスＢを効率良く分解するものである。
【０１４６】
図１４において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１４７】
図１４に示すように処理容器１から排出される処理ガスＣ中の臭気ガス濃度が臭気ガス検出器１８により検出され、検出された臭気ガス濃度の信号は、制御装置１９に送られる。臭気濃度が高い場合には制御装置１９により弁２０が開き水Ｄが処理容器１内に送られ、水溶液Ａの濃度を低下させ、臭気ガスＢの溶解度を向上させる。逆に臭気濃度が低い場合には弁２０を閉じる。これにより水溶液Ａの濃度を調整して処理ガスＣの臭気濃度制御することができる。
【０１４８】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾンをオゾン発生ランプ３で発生させるため、発生したオゾンを効率良く利用することができ、その結果、臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【０１４９】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【０１５０】
また、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを臭気ガスＢの分解に用いることによって、少量のオゾンで臭気ガスＢ中の有機化合物または無機化合物を分解することができる。オゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１５１】
さらに、処理後ガスＣ中の臭気ガス濃度に対応した水溶液濃度を制御することにより、効率良い分解処理を行なうことができる。
【０１５２】
第１５の実施の形態
次に、本発明の第１５の実施の形態について図１５を参照して説明する。
【０１５３】
第１５の実施の形態は、処理容器１内に被処理水（被処理物体）Ｊを噴霧し、オゾン発生ランプ３、溶融石英ＵＶランプ６および活性炭１２により、被処理水Ｊの有機化合物や無機化合物を分解させたものである。
【０１５４】
図１５において、図１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１５５】
図１５に示すように、処理容器１内の上部に設けたノズル２より被処理水Ｊが処理容器１内に噴霧される。オゾン発生ランプ３ではオゾンが生成され、オゾン発生ランプ３や溶融石英ＵＶランプ６および光触媒を担持した金網１０によりＯＨラジカルや酸素原子が生成され、被処理水Ｊ中の有機化合物や無機化合物が分解される。また、処理容器１の所定の位置、例えば、溶融石英ＵＶランプ６からの光が照射される位置に活性炭１２が配置され、この活性炭１２がオゾン発生ランプ３や溶融石英ＵＶランプ６および光触媒を担持した金網１０を通過する時に分解されなかった有機化合物や無機化合物を吸着する。吸着した成分は、溶融石英ＵＶランプ６やオゾンにより効果的に分解することができる。処理された被処理水Ｊは処理水（処理物体）Ｋとなって処理容器１から排出される。
【０１５６】
以上述べたように本実施の形態によれば、処理容器１内部でオゾン発生ランプ３によりオゾンを発生させるため、発生したオゾンを効率よく利用することができ、その結果、未処理水に含まれる有機化合物または無機化合物の分解効率を向上させることができる。
【０１５７】
また、乾燥した空気を必要としないため、冷凍機などの設備は不要であるため、消費電力や設置スペースを減少させることができる。
【０１５８】
また、オゾン単独での分解よりも、オゾンと光触媒とを被処理水Ｊの分解に用いることによって、少量のオゾンで被処理水Ｊ中の有機化合物または無機化合物を分解することができ、またオゾンの使用量の低下によって、消費電力を減少させることができる。
【０１５９】
さらに、活性炭１２により吸着された被処理水Ｊの成分は、溶融石英ＵＶランプ３やオゾンやＯＨラジカルによって分解されるため、吸着能力が低下することなく、長期間使用することができる。
【０１６０】
なお、上記各実施の形態において、オゾン発生ランプ３や溶融石英ＵＶランプ６の本数、ノズル２の数、光触媒９の担持方法について制御はない。また各実施の形態は、可能な限り互いに組合せることができる。
【０１６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、設置スペースを小さくかつ低コストで、被処理物体中の有機化合物または無機化合物を効率良く分解して、処理物体とすることができる。
また、液体供給手段から噴射される液体は直接オゾン発生光源に付着することなく、このオゾン発生光源の周囲に漂って当該オゾン発生光源に暖められ、このためオゾン発生光源の温度低下を防止するとともに、オゾン発生率の低下を防止し、これにより臭気ガスに含まれる有機化合物または無機化合物をさらに効率よく分解することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の処理装置の第１実施の形態を示す構成図。
【図２】本発明の処理装置の第２実施の形態を示す構成図。
【図３】本発明の処理装置の第３実施の形態を示す構成図。
【図４】本発明の処理装置の第４実施の形態を示す構成図。
【図５】本発明の処理装置の第５実施の形態を示す構成図。
【図６】本発明の処理装置の第６実施の形態を示す構成図。
【図７】本発明の処理装置の第７実施の形態を示す構成図。
【図８】本発明の処理装置の第８実施の形態を示す構成図。
【図９】本発明の処理装置の第９実施の形態を示す構成図。
【図１０】本発明の処理装置の第１０実施の形態を示す構成図。
【図１１】本発明の処理装置の第１１実施の形態を示す構成図。
【図１２】本発明の処理装置の第１２実施の形態を示す構成図。
【図１３】本発明の処理装置の第１３実施の形態を示す構成図。
【図１４】本発明の処理装置の第１４実施の形態を示す構成図。
【図１５】本発明の処理装置の第１５実施の形態を示す構成図。
【図１６】従来の処理装置を示す構成図。
【符号の説明】
１処理容器
２ノズル
３オゾン発生ランプ
４ポンプ
５ミストトラップ
６ＵＶランプ
７ノズル
８傘
９光触媒
１０金網
１１仕切り板
１２活性炭
１３ブロアー
１４臭気成分検出器
１５制御装置
１６オゾン検出器
１７電力制御器
Ａ水溶液
Ｂ臭気ガス
Ｃ処理ガス
Ｄ水
Ｅ排水
Ｊ被処理水
Ｋ処理水[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a processing apparatus that processes an object to be processed with ozone, and more particularly to a processing apparatus that performs decomposition of organic compounds and inorganic compounds and various sterilization processes such as deodorization, decolorization, and water treatment.
[0002]
[Prior art]
In recent years, pollution of the air, farmland, groundwater, and river water has become a problem due to agricultural chemicals, exhaust gas, and daily exhaust. Moreover, not only environmental pollution but also global warming has become a problem, and the development of environmentally friendly technologies that reduce power consumption has been actively conducted.
[0003]
Conventionally, the decomposition method of organic compounds and inorganic compounds is generally decomposition treatment with ozone having strong oxidizing power, and a conventional decomposition method using odor gas as an object to be treated will be described with reference to FIG.
[0004]
FIG. 16 is a block diagram of a conventional processing apparatus using ozone. As shown in FIG. 16, ozone (H) generated by the ozone generator 104 and odor gas (B) are introduced into the processing container 101. Further, water (D) is supplied from the upper part of the processing container 101 and sprayed into the processing container 101 by the nozzle 102. The treated gas (C) and waste water (I) are discharged from the treatment container 101.
[0005]
In the processing container 101, ozone H mixed with water D is
O_Three→ O₂+ O (1)
The reaction of
[0006]
In the chemical formula (1), O_ThreeIs ozone, O₂Is an oxygen molecule, and O is an oxygen atom. In the chemical formula (1), → means that the reaction occurs from left to right.
[0007]
The oxygen atom (O) generated by the reaction of the chemical formula (1) decomposes an organic compound or an inorganic compound in the odor gas B.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
When ozone is generated, oxygen in the air is converted into ozone by the ozone generator 104. At this time, since the generation efficiency is greatly reduced if the air is not dried, the conventional deodorization apparatus freezes the moisture in the air with the refrigerator 105 and removes the moisture, and then the ozone is generated by the ozone generator 104. Is generated. For this reason, ozone generation requires a large amount of electric power, a high initial cost, and a large installation space for the refrigerator.
[0009]
Further, between the ozone generator 104 and the inside of the processing container 101, ozone O_ThreeThere is also a problem that a part of the gas is decomposed into oxygen molecules, and the generated ozone cannot be fully utilized.
[0010]
Further, in the conventional processing apparatus configured as described above, the power consumption is large, the initial cost is high, and the installation space is increased.
[0011]
The present invention has been made in consideration of the above points, and a refrigerator is not required for ozone generation. Therefore, energy saving and space saving can be achieved, and the initial cost is greatly reduced. An object of the present invention is to provide a treatment apparatus for organic compounds or inorganic compounds that can be used.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention includes a processing container into which an object to be processed is introduced and a processing object is discharged, an ozone generation light source that is provided in the processing container and generates ozone, and a liquid for dissolving ozone in the processing container. A liquid supply means for jetting, and a liquid adhesion suppressing means for suppressing direct adhesion of the liquid from the liquid supply means around the ozone generating light source,A plurality of liquid supply means are provided, and each liquid supply means ejects liquids having different particle sizes.A processing device, and
  The processing apparatus according to the above, wherein an additional light source having an output wavelength distribution different from that of the ozone generation light source is provided in the processing container.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, from 1st Embodiment to 14th Embodiment, it demonstrates using odor gas as a to-be-processed object, and 15th Embodiment demonstrates treated water as a to-be-processed object.
[0014]
First embodiment
FIG. 1 is a block diagram showing a first embodiment of the processing apparatus of the present invention. As shown in FIG. 1, the processing apparatus is provided in a processing container 1 into which an odor gas (object to be processed) B is introduced, an ozone generation lamp 3 provided in the processing container 1, and an upper part of the processing container 1. A spray nozzle (liquid supply means) 2 for injecting an aqueous solution (liquid) A for dissolving ozone in the processing container 1 is provided.
[0015]
A pump 4 that circulates the aqueous solution A to the nozzle 2 is connected to the lower portion of the processing container 1, and the aqueous solution A is sprayed from the nozzle 2 into the processing container 1.
[0016]
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
[0017]
In FIG. 1, the odor gas B is first introduced into the processing container 1, and the aqueous solution A accumulated in the lower part of the processing container 1 is pressurized by the pump 4. The pressurized aqueous solution A is sprayed into the processing container 1 from the nozzle 2.
[0018]
On the other hand, the light (hv) of the ozone generation lamp 3 is irradiated to oxygen in the processing container 1, and ozone is generated by the reactions shown by the chemical formulas (2) and (3).
[0019]
O₂+ Hυ → 2O (2)
O₂+ O → O_Three                                ... (3)
Part of the generated ozone is dissolved in the aqueous solution A to become ozone water. The ozone water is directly irradiated with light from the ozone generating lamp 3 to cause a reaction of the following chemical formula (4).
[0020]
O_Three+ H₂O → 2OH + O₂                      (4)
In chemical formula (4), H₂O is water and OH is an OH radical.
[0021]
The oxygen atoms and OH radicals generated from the chemical formulas (2) and (4) effectively decompose the organic compound or inorganic compound contained in the odor gas B.
[0022]
Further, the organic compound in the odor gas B is also generated by the oxygen atom (O) of the chemical reaction (chemical formula (5) shown below) that occurs when ozone collides with the aqueous solution A or the inner wall of the processing container 1. Inorganic compounds can be decomposed.
[0023]
O_Three→ O₂+ O (5)
The odor gas B is decomposed in the internal organic compound or inorganic compound, discharged from the processing container 1 as a processing gas (processing object) C, and the aqueous solution A is pressurized by the pump 4.
[0024]
As described above, according to the present embodiment, ozone is generated by the ozone generating lamp 3 inside the processing container 1, so that the generated ozone can be used efficiently, and as a result, the organic contained in the odor gas The decomposition efficiency of a compound or an inorganic compound can be improved.
[0025]
Moreover, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is not required, thereby reducing power consumption and installation space.
[0026]
Further, the odor gas component directly dissolved in the aqueous solution A without being decomposed is then decomposed by the ozone generating lamp 3 or unreacted ozone. Therefore, the decomposition efficiency can be greatly improved.
[0027]
Second embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0028]
In FIG. 2, the same parts as those of the first embodiment shown in FIG.
[0029]
In the second embodiment, water is sprayed from a nozzle to improve the solubility of the odor gas component in the spray liquid and reduce the odor gas concentration in the processing gas C.
[0030]
FIG. 2 is a block diagram showing a second embodiment of the processing apparatus of the present invention. In FIG. 2, water (liquid) D pressurized by the pressurizing pump 4 a is sprayed into the processing container 1 from the nozzle 2 installed on the upper part of the processing container 1. The odor gas B introduced into the processing container 1 is efficiently dissolved in the spray solution to become an aqueous solution. Ozone generated by the ozone generating lamp 3 dissolves in this aqueous solution, and the odor component is decomposed by OH radicals according to the reaction formula (4). Furthermore, the odor gas components in the aqueous solution and the odor gas B can be decomposed by the oxygen atoms (O) according to the reaction formulas (2) and (5). The processed odor gas B is discharged from the processing container 1 as a processing gas C. Further, the aqueous solution is also discharged from the processing container 1 as drainage E.
[0031]
As described above, according to the present embodiment, ozone is generated by the ozone generation lamp 3 inside the processing container 1, so that the generated ozone can be used efficiently, and as a result, it is included in the odor gas B. The decomposition efficiency of the organic compound or inorganic compound to be obtained can be improved.
[0032]
In addition, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is not required, so that power consumption and installation space can be reduced.
[0033]
Further, since the solubility of the odor gas B in the liquid is increased, the decomposition efficiency of the odor gas component in the odor gas B can be improved.
[0034]
In addition, the odor gas density | concentration in the process gas C can further be lowered | hung by mixing the additive which improves solubility in the water D with the kind of odor gas B. FIG.
[0035]
Third embodiment
In the third embodiment, the nozzle 2 is provided below the ozone generating lamp 3, and the decomposition efficiency of the odor gas B is improved by mixing an additive that neutralizes the odor gas B in the aqueous solution A. It has been made.
[0036]
In FIG. 3, the same parts as those of the first embodiment shown in FIG.
[0037]
In FIG. 3, the aqueous solution A pressurized by the pump 4 is sprayed into the processing container 1 from the nozzle 2 installed in the approximate center of the processing container 1. The odor gas B introduced into the processing container 1 is neutralized by the spray-like aqueous solution A and flows upward. The components in the odor gas B that have not been neutralized by the aqueous solution A are effective due to OH radicals (formula (4)) and oxygen atoms (formula (2) and formula (5)) when flowing in the vicinity of the ozone generating lamp 3. And is discharged from the processing container 1 as the processing gas C.
[0038]
As described above, according to the present embodiment, since ozone is generated by the ozone generation lamp 3 inside the processing container 1, the generated ozone can be efficiently used, and as a result, it is included in the odor gas. The decomposition efficiency of an organic compound or an inorganic compound can be improved.
[0039]
In addition, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is not required, so that power consumption and installation space can be reduced.
[0040]
Furthermore, odorous components with high solubility are neutralized with aqueous solution A, and the decomposition efficiency is greatly improved because the low-solubility components and odorous gas components that are difficult to decompose are decomposed with strong oxidizing OH radicals or oxygen atoms. Most of the odorous gas in C can be removed.
[0041]
Fourth embodiment
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0042]
In the fourth embodiment, a mist trap 5 is provided between the nozzle 2 and the ozone generating lamp 3, and the aqueous solution A is sprayed from the nozzle 2 in the form of fine particles to improve the efficiency of neutralizing the odor gas B in the aqueous solution A. It is a thing.
[0043]
In FIG. 4, the same parts as those of the first embodiment shown in FIG.
[0044]
As shown in FIG. 4, the processing container 1 is composed of one container part 1a into which the nozzle 2 is installed and the odor gas B flows, and the other container part 1b into which the ozone generating lamp 3 is installed and the processing gas C is discharged. The container part 1 a and the container part 1 b are connected via a mist trap 5.
[0045]
In FIG. 4, the aqueous solution A pressurized by the pump 4 is sprayed into the container part 1a of the processing container 1 in a fine particle state from a nozzle 2 installed on the upper part of the container part 1a. Since the particulate aqueous solution A has been drifting in the container part 1a for a long time, the neutralizing ability of the odor gas B introduced into the container part 1a is improved. The odor gas component that has not been neutralized passes through the mist trap 5 and is sent to the container portion 1b in a high humidity state and flows in the vicinity of the ozone generating lamp 3. Since the aqueous solution A in the container part 1a is prevented from flowing into the container part 1b by the mist trap 5, the odor gas is converted into OH radicals (formula (4)) and oxygen atoms (formula (2) in the vicinity of the ozone generating lamp 3. , (5)) can be effectively decomposed. In this case, since it is not necessary to decompose the neutralized product present in the droplet of the aqueous solution A with ozone gas, the power of the ozone generating lamp 3 can be further reduced.
[0046]
As described above, according to the present embodiment, since ozone is generated by the ozone generation lamp 3 inside the processing container 1, the generated ozone can be efficiently used, and as a result, it is included in the odor gas. The decomposition efficiency of an organic compound or an inorganic compound can be improved.
[0047]
Moreover, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is unnecessary, and power consumption and installation space can be reduced.
[0048]
In addition, highly soluble odor components are neutralized by aqueous solution A, and low-solubility components and odor gas components that are difficult to decompose are decomposed by highly oxidizing OH radicals and oxygen atoms, so the decomposition efficiency is greatly improved, and the treatment Most of the odor gas in the rear gas C can be removed.
[0049]
Further, since the aqueous solution A is prevented from flowing to the vicinity of the ozone generating lamp by the mist trap 5, it is sufficient that ozone has an amount capable of decomposing only the odorous gas component, the amount of ozone generated can be reduced, and power saving can be further achieved.
[0050]
Fifth embodiment
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0051]
In the fifth embodiment, the decomposition efficiency of the odor gas B is improved by using an additional UV lamp 6 using fused silica glass having an output wavelength distribution different from that of the ozone generation lamp 3 in addition to the ozone generation lamp 3. It is. In FIG. 5, the same parts as those of the first embodiment shown in FIG.
[0052]
In FIG. 5, a part of the ozone generated by the ozone generation lamp 3 in the processing container 1 is dissolved in the aqueous solution A to become ozone water. By applying light irradiation of the fused silica UV lamp 3 in addition to the ozone generating lamp 3, the reaction of the chemical formula (4) is performed more frequently.
[0053]
Therefore, more OH radicals generated from the chemical formula (4) are generated and effectively decompose the organic compound or inorganic compound contained in the odor gas B.
[0054]
Further, ozone is mixed with the aqueous solution A or collides with the inner wall of the processing vessel 1 to generate oxygen atoms (O), and the organic compounds or inorganic compounds in the odor gas B can be decomposed by the oxygen atoms (O). .
[0055]
As described above, according to the present embodiment, ozone is generated by the ozone generating lamp 3 inside the processing container 1, so that the generated ozone can be used efficiently, and as a result, the organic contained in the odor gas The decomposition efficiency of a compound or an inorganic compound can be improved.
[0056]
In addition, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is not required, so that power consumption and installation space can be reduced.
[0057]
Further, the odor gas component directly dissolved in the aqueous solution A stored in the lower part of the processing container 1 without being decomposed is decomposed by the ozone generation lamp 3, the fused quartz UV lamp 6 and unreacted ozone. Therefore, the decomposition efficiency can be greatly improved.
[0058]
Furthermore, the fused silica UV lamp 6 increases the OH radical generation efficiency, and the organic compound or inorganic compound in the odor gas B can be efficiently decomposed with a small amount of ozone. In addition, power consumption can be reduced by reducing the amount of ozone used.
[0059]
Sixth embodiment
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0060]
In the sixth embodiment, the solubility of odorous gas in the aqueous solution A is provided by providing an ejection nozzle (nozzle) 7 for ejecting droplets having a particle size larger than that of the nozzle 2 in addition to the ejection nozzle (nozzle) 2. As a result, the decomposition efficiency of the odor gas B is improved.
[0061]
In FIG. 6, the same parts as those of the first embodiment shown in FIG.
[0062]
In FIG. 6, the aqueous solution A pressurized by the pump 4 is supplied into the processing container 1 by the spray nozzle 2 and the ejection nozzle 7. Since the aqueous solution A ejected by the ejection nozzle 7 dissolves the odor gas B, the component concentration of the odor gas B in the aqueous solution A is higher than that of the spray nozzle 2 alone.
[0063]
On the other hand, the aqueous solution A supplied from the spray nozzle 2 floats around the ozone generating lamp in the form of a mist-like aqueous solution having a high concentration of the odor gas B. For this reason, the ozone produced | generated with the ozone generation lamp 3 can be used effectively, and the ozone concentration in the gas C after a process can be reduced.
[0064]
As described above, according to the present embodiment, ozone is generated by the ozone generating lamp 3 inside the processing container 1, so that the generated ozone can be used efficiently, and as a result, the organic contained in the odor gas The decomposition efficiency of a compound or an inorganic compound can be improved.
[0065]
In addition, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is not required, so that power consumption and installation space can be reduced.
[0066]
Moreover, since the odor gas component directly dissolved in the aqueous solution A stored in the lower part of the processing container 1 without being decomposed can be decomposed by an ozone generation lamp or unreacted ozone, the decomposition efficiency is greatly improved.
[0067]
Further, by using the spray nozzle 2 and the jet nozzle 7 that eject droplets having different particle diameters, the component concentration of the odor gas B in the aqueous solution A increases, and the ozone generated by the ozone generation lamp 3 is efficiently utilized. be able to.
[0068]
Seventh embodiment
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0069]
In the seventh embodiment, by providing an umbrella (liquid adhesion suppressing means) 8 around the ozone generation lamp 3, the aqueous solution sprayed from the spray nozzle 2 is prevented from directly adhering to the ozone generation lamp 3, The temperature reduction of the ozone generation lamp 3 is suppressed to prevent the ozone generation efficiency from decreasing.
[0070]
In FIG. 7, the same parts as those of the first embodiment shown in FIG.
[0071]
In FIG. 7, the aqueous solution A pressurized by the pump 4 is supplied into the processing container 1 by the spray nozzle 2. The aqueous solution A ejected from the spray nozzle 2 does not directly contact the ozone generating lamp 3 by the umbrella 8 but drifts around the ozone generating lamp 3. For this reason, the temperature of the ozone generation lamp 3 does not decrease due to the aqueous solution A, and the decrease in ozone generation efficiency can be prevented, and the odor gas component can be efficiently decomposed.
[0072]
As described above, according to the present embodiment, since ozone is generated by the ozone generation lamp 3 inside the processing container 1, the generated ozone can be efficiently used, and as a result, it is included in the odor gas. The decomposition efficiency of an organic compound or an inorganic compound can be improved.
[0073]
In addition, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is not required, so that power consumption and installation space can be reduced.
[0074]
Moreover, since the odor gas component directly dissolved in the aqueous solution A stored in the lower part of the processing container 1 without being decomposed can be decomposed by an ozone generation lamp or unreacted ozone, the decomposition efficiency is greatly improved.
[0075]
Further, the cold aqueous solution A sprayed from the spray nozzle 2 does not directly hit the ozone generation lamp 3 but drifts around the ozone generation lamp 3. The floating spray-like aqueous solution A is warmed by the ozone generation lamp 3. Therefore, it is possible to prevent a decrease in the temperature of the ozone generation lamp 3 and a decrease in the ozone generation rate, thereby efficiently decomposing the organic compound or inorganic compound contained in the odor gas.
[0076]
Eighth embodiment
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0077]
In the eighth embodiment, an umbrella 8 is provided around the ozone generating lamp 3 and a photocatalyst 9 is supported on the umbrella 8 to improve the decomposition efficiency of odor gas components.
[0078]
In FIG. 8, the same parts as those of the first embodiment shown in FIG.
[0079]
As shown in FIG. 8, the aqueous solution A pressurized by the pump 4 is supplied into the processing container 1 by the spray nozzle 2. The aqueous solution A ejected from the spray nozzle 2 drifts around the ozone generation lamp 3 without being directly applied to the ozone generation lamp 3 by the umbrella 8. During this time, the ozone generated by the ozone generation lamp 3 reacts with OH radicals in the reaction (4) around the ozone generation lamp 3 to decompose the odor gas B. In addition, a photocatalyst 9 is carried inside the umbrella 8, and in this photocatalyst 9, holes (h⁺: Hole [hole]) is excited. Water molecules (H₂When O) is bonded, OH radicals (OH) are generated.
[0080]
The reaction during this time is
TiO₂+ Hv → TiO₂+ H⁺+ E^-            ... (6)
h⁺+ H₂O → OH + H⁺                        ... (7)
And excited electrons (e^-) Is an oxygen molecule (O₂).
[0081]
e^-+ O₂→ O₂ ^-                              ... (8)
This OH radical decomposes organic compounds and inorganic compounds in the odor gas B introduced into the processing container 1. The decomposed processing gas C is discharged to the outside of the processing container 1.
[0082]
As described above, according to the present embodiment, ozone is generated by the ozone generating lamp 3 inside the processing container 1, so that the generated ozone can be used efficiently, and as a result, the organic contained in the odor gas The decomposition efficiency of a compound or an inorganic compound can be improved.
[0083]
In addition, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is not required, so that power consumption and installation space can be reduced.
[0084]
Moreover, since the odor gas component directly dissolved in the aqueous solution A stored in the lower part of the processing container 1 without being decomposed can be decomposed by an ozone generation lamp or unreacted ozone, the decomposition efficiency is greatly improved.
[0085]
Further, the cold aqueous solution A sprayed from the spray nozzle 2 does not directly hit the ozone generation lamp 3 but drifts around the ozone generation lamp 3. The floating spray-like aqueous solution A is warmed by the ozone generation lamp 3. For this reason, it is possible to prevent a decrease in the temperature of the ozone generation lamp 3 and a decrease in the ozone generation rate, thereby efficiently decomposing an organic compound or an inorganic compound contained in the odor gas.
[0086]
Furthermore, by using ozone and a photocatalyst for the decomposition of the odor gas B rather than the decomposition of ozone alone, the organic compound or the inorganic compound in the odor gas B can be decomposed with a small amount of ozone. In addition, power consumption can be reduced by reducing the amount of ozone used.
[0087]
Ninth embodiment
Next, a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0088]
In the ninth embodiment, a fused silica UV lamp 6 is provided in the processing vessel 1, and a metal mesh 10 carrying a photocatalyst is provided around the fused silica UV lamp 6, so that the light irradiated from the fused silica UV lamp 6 is effectively used. It is used to improve the decomposition efficiency.
[0089]
In FIG. 9, the same parts as those of the first embodiment shown in FIG.
[0090]
A fused silica UV lamp 6 is provided in the processing container 1, and a wire mesh 10 carrying a photocatalyst 9 is provided in the vicinity of the periphery of the fused silica UV lamp 6. The fused quartz UV lamp 6 and the metal mesh 10 are arranged with a predetermined gap.
[0091]
In FIG. 9, a mist-like aqueous solution A and odor gas B pressurized by a pump 4 are introduced into the processing container 1. The odor gas B flows around the ozone generating lamp 3 and the fused quartz UV lamp 6 while being partially dissolved in the mist-like aqueous solution A. During this time, ozone is generated by the ozone generation lamp 3. In the vicinity of the ozone generating lamp 3 and the fused quartz UV lamp 6, the odor gas B is decomposed by reacting with OH radicals according to the chemical formula (4). Further, in the photocatalyst carried on the metal mesh 10 near the periphery of the fused silica UV lamp 6, holes (h⁺: Hole [hole]) is excited, and water molecules (H₂When O) is bonded, OH radicals (OH) are generated.
[0092]
This OH radical decomposes the organic compound and inorganic compound of the odor gas B introduced into the processing container 1. The decomposed processing gas C is discharged to the outside of the processing container 1.
[0093]
As described above, according to the present embodiment, ozone is generated by the ozone generating lamp 3 inside the processing container 1, so that the generated ozone can be used efficiently, and as a result, the organic contained in the odor gas The decomposition efficiency of a compound or an inorganic compound can be improved.
[0094]
In addition, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is not required, so that power consumption and installation space can be reduced.
[0095]
Further, the odor gas component directly dissolved in the aqueous solution A stored in the lower part of the processing vessel 1 without being decomposed can be decomposed by the ozone generation lamp, the fused quartz UV lamp 6 and unreacted ozone. For this reason, the decomposition efficiency is greatly improved.
[0096]
Further, the fused silica UV lamp 6 increases the OH radical generation efficiency, and the organic compound or the inorganic compound in the odor gas B can be efficiently decomposed with a small amount of ozone. In addition, power consumption can be reduced by reducing the amount of ozone used.
[0097]
Further, in the space between the fused silica UV lamp 6 and the metal mesh 10 carrying the photocatalyst 9, a part of the light emitted from the fused silica UV lamp 6 is reflected by the metal mesh 10. For this reason, the light quantity of the fused silica UV lamp 6 increases, and the generation of OH radicals by excitation of the photocatalyst and OH radicals by ozone + water + fused quartz UV lamp 6 is actively performed. By generating OH radicals, the organic compound or inorganic compound can be efficiently decomposed.
[0098]
Further, the metal mesh 10 can pass a part of the light emitted from the fused silica UV lamp 6. Therefore, ozone and the aqueous solution A also generate OH radicals by the light of the fused silica UV lamp 6 on the outside of the wire mesh 10 and exist outside the wire mesh 10 (the side where the fused silica UV lamp 6 is disposed is the inner periphery). This contributes to the decomposition of the odor gas B.
[0099]
For this reason, the organic compound or inorganic compound in the odor gas B can be decomposed with a small amount of ozone by using ozone and a photocatalyst for the decomposition of the odor gas B rather than decomposition with ozone alone. In addition, power consumption can be reduced by reducing the amount of ozone used.
[0100]
Tenth embodiment
Next, a tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0101]
In the tenth embodiment, the nozzle 2 is provided upstream of the ozone generation lamp 3, and further, the metal mesh 10 carrying the fused silica UV lamp 6 and the photocatalyst 9 is provided above the ozone generation lamp 3, thereby generating OH radicals. And the decomposition efficiency of odorous gas is improved.
[0102]
In FIG. 10, the same parts as those of the first embodiment shown in FIG.
[0103]
As shown in FIG. 10, the aqueous solution A pressurized by the pump 4 is sprayed into the processing container 1 from the nozzle 2 installed in the approximate center of the processing container 1. The odor gas component B introduced into the processing container 1 is neutralized by the sprayed aqueous solution A and flows upward. Odor gas components that have not been neutralized by the aqueous solution A are effectively decomposed by OH radicals (formula (4)) and oxygen atoms (formulas (2) and (5)) when flowing in the vicinity of the ozone generating lamp 3. The
[0104]
Further, a fused silica UV lamp 6 is provided above the ozone generation lamp 3, and a pair of wire nets 10 carrying a photocatalyst 9 is provided with the fused quartz UV lamp 6 interposed therebetween. For this reason, the production | generation of OH radical (Formula (7)) becomes active, and the decomposition efficiency of the odor gas B improves. In addition, a partition plate 11 for partitioning the inside of the processing container 1 is provided above and below the pair of wire meshes 10, and the partition plate 11 increases the flow distance of odor gas, thereby further improving the decomposition efficiency.
[0105]
As described above, according to the present embodiment, since ozone is generated by the ozone generation lamp 3 inside the processing container 1, the generated ozone can be efficiently used, and as a result, it is included in the odor gas. The decomposition efficiency of an organic compound or an inorganic compound can be improved.
[0106]
In addition, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is not required, so that power consumption and installation space can be reduced.
[0107]
Further, the highly soluble odor component is neutralized by the aqueous solution A, and the poorly soluble component or the odor gas component which is difficult to be decomposed is decomposed by oxidizable OH radicals or oxygen atoms. For this reason, the decomposition efficiency is greatly improved, and the odor gas in the treated gas C can be almost removed.
[0108]
Furthermore, the fused silica UV lamp 6 increases the OH radical generation efficiency, and the organic compound or inorganic compound in the odor gas B can be efficiently decomposed with a small amount of ozone. In addition, power consumption can be reduced by reducing the amount of ozone used.
[0109]
Further, in the space between the fused silica UV lamp 6 and the metal mesh 10 carrying the photocatalyst 9, a part of the light emitted from the fused silica UV lamp 6 is reflected by the metal mesh 10. For this reason, the light quantity of the fused silica UV lamp 6 increases, and the generation of OH radicals by excitation of the photocatalyst 9 and OH radicals by ozone + water + fused quartz UV lamp 6 is actively performed. Moreover, decomposition of an organic compound or an inorganic compound can be efficiently performed by generating OH radicals.
[0110]
For this reason, the organic compound or inorganic compound in the odor gas B can be decomposed with a small amount of ozone by using ozone and a photocatalyst for the decomposition of the odor gas B rather than decomposition with ozone alone. In addition, power consumption can be reduced by reducing the amount of ozone used.
[0111]
Furthermore, the partition plate 11 increases the odor gas flow distance, and can further improve the decomposition efficiency.
[0112]
Eleventh embodiment
Next, an eleventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0113]
In the eleventh embodiment, activated carbon 12 is provided in the processing container 1 to improve the decomposition efficiency of the odor gas B.
[0114]
In FIG. 11, the same parts as those of the first embodiment shown in FIG.
[0115]
As shown in FIG. 11, a fused quartz UV lamp 6 and activated carbon 12 are arranged at predetermined positions in the processing container 1. As shown in FIG. 11, the position of the activated carbon 12 is a position where light from the fused quartz UV lamp 6 is irradiated in the processing container 1. Thereby, the unreacted odor gas B is adsorbed by the activated carbon 12 and is effectively decomposed by the fused quartz UV lamp 6 and ozone.
[0116]
That is, in FIG. 11, the odor gas B introduced into the processing container 1 is decomposed by OH radicals generated by the ozone generation lamp 3, the fused quartz UV lamp 6, and the wire mesh 10 carrying the photocatalyst 9.
[0117]
The unreacted odor gas B that has not been decomposed by the OH radicals is adsorbed by the activated carbon 12 in the processing container 1. The component of the odor gas B adsorbed on the activated carbon 12 is decomposed by the fused quartz UV lamp 6 or ozone.
[0118]
As described above, according to the present embodiment, ozone is generated by the ozone generation lamp 3 inside the processing container 1, so that the generated ozone can be used efficiently, and as a result, it is included in the odor gas B. The decomposition efficiency of an organic compound or an inorganic compound can be improved.
[0119]
In addition, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is not required, so that power consumption and installation space can be reduced.
[0120]
Moreover, since the odor gas component directly dissolved in the aqueous solution A of the processing vessel 1 without being decomposed can be decomposed by the ozone generating lamp 3, the fused quartz UV lamp 6 and the unreacted ozone, the decomposition efficiency is greatly improved. ing.
[0121]
Furthermore, the fused silica UV lamp 6 increases the OH radical generation efficiency, and the organic compound or inorganic compound in the odor gas B can be efficiently decomposed with a small amount of ozone. In addition, power consumption can be reduced by reducing the amount of ozone used.
[0122]
Further, in the space between the fused silica UV lamp 6 and the wire mesh 10, a part of the light emitted from the fused silica UV lamp 6 is reflected by the wire mesh 10, so that the light quantity of the fused silica UV lamp 6 is increased and the photocatalyst is increased. Generation of OH radicals by the excitation of OH radicals and ozone + water + light from the fused quartz UV lamp 6 is actively performed. By generating OH radicals, the organic compound or inorganic compound can be efficiently decomposed.
[0123]
For this reason, the organic compound or inorganic compound in the odor gas B can be decomposed with a small amount of ozone by using ozone and a photocatalyst for the decomposition of the odor gas B rather than decomposition with ozone alone. In addition, power consumption can be reduced by reducing the amount of ozone used.
[0124]
Furthermore, since the component of the odor gas B adsorbed on the activated carbon 12 is decomposed by the fused quartz UV lamp 3, ozone or OH radicals, it can be used for a long time without deteriorating the adsorption capacity.
[0125]
12th embodiment
Next, a twelfth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0126]
In the twelfth embodiment, the odor gas concentration in the processing gas C is detected by the odor gas detector 14, and the flow rate of the desired amount of odor gas B with respect to the detected odor gas concentration is controlled by the control device 15. The gas B is decomposed efficiently. In FIG. 12, the same parts as those of the first embodiment shown in FIG.
[0127]
As shown in FIG. 12, the odor gas concentration in the processing gas C discharged from the processing container 1 is detected by the odor gas detector 14, and the detected odor gas concentration signal is sent to the control device 15 and the odor gas. The output of the blower 13 for sending B is controlled.
[0128]
Further, an ozone generating lamp 3 and a fused quartz UV lamp 6 are provided in the processing container 1.
[0129]
As described above, according to the twelfth embodiment, ozone is generated inside the processing container 1, so that the generated ozone can be used efficiently. As a result, the organic compound or inorganic contained in the odor gas can be used. The decomposition efficiency of the compound can be improved.
[0130]
In addition, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is not required, so that power consumption and installation space can be reduced.
[0131]
Moreover, since the odor gas component directly dissolved in the aqueous solution A of the processing vessel 1 without being decomposed can be decomposed by the ozone generating lamp 3, the fused quartz UV lamp 6 and unreacted ozone, the decomposition efficiency is greatly improved. ing.
[0132]
Further, by using ozone and a photocatalyst for the decomposition of the odor gas B rather than the decomposition of ozone alone, the organic compound or the inorganic compound in the odor gas B can be decomposed with a small amount of ozone. In addition, power consumption can be reduced by reducing the amount of ozone used.
[0133]
Further, by causing the blower 13 to flow the flow rate of the odor gas B corresponding to the odor gas concentration in the process gas C, an efficient decomposition process can be performed.
[0134]
Thirteenth embodiment
Next, a thirteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0135]
In the thirteenth embodiment, the ozone concentration in the process gas C is detected by the ozone concentration detector 16, and the ozone generating lamp 3 is controlled by the control device 17 so as to generate a desired amount of ozone with respect to the detected ozone concentration. The odor gas B is efficiently decomposed while reducing the exhaust ozone amount and the lamp power consumption.
[0136]
In FIG. 13, the same parts as those of the first embodiment shown in FIG.
[0137]
As shown in FIG. 13, the ozone concentration in the processing gas C discharged from the processing container 1 is detected by the ozone concentration detector 16, and the detected ozone concentration signal is sent to the control device 17 and sent from the ozone generating lamp 3. The output is controlled.
[0138]
Further, an ozone generation lamp 3 and a fused silica UV lamp 6 are provided in the processing container 1.
[0139]
As described above, according to the present embodiment, ozone is generated by the ozone generation lamp 3 inside the processing container 1, so that the generated ozone can be used efficiently, and as a result, it is included in the odor gas B. The decomposition efficiency of an organic compound or an inorganic compound can be improved.
[0140]
In addition, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is not required, so that power consumption and installation space can be reduced.
[0141]
Further, since the odor gas component directly dissolved in the aqueous solution A at the lower part of the processing vessel 1 without being decomposed can be decomposed by the ozone generating lamp 3, the fused quartz UV lamp 6, and unreacted ozone, the decomposition efficiency is greatly increased. It is improving.
[0142]
For this reason, the organic compound or inorganic compound in the odor gas B can be decomposed with a small amount of ozone by using ozone and a photocatalyst for the decomposition of the odor gas B rather than decomposition with ozone alone. In addition, power consumption can be reduced by reducing the amount of ozone used.
[0143]
Further, since ozone can be generated by the ozone generation lamp power 3 corresponding to the ozone concentration in the processing gas C, optimal and efficient decomposition processing can be performed.
[0144]
Fourteenth embodiment
Next, a fourteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0145]
In the fourteenth embodiment, the odor gas concentration in the processing gas C is detected by the odor gas detector 18, the concentration of the aqueous solution A with respect to the detected odor gas concentration is controlled by the control device 19, and the odor gas B is made efficient. It decomposes well.
[0146]
In FIG. 14, the same parts as those of the first embodiment shown in FIG.
[0147]
As shown in FIG. 14, the odor gas concentration in the processing gas C discharged from the processing container 1 is detected by the odor gas detector 18, and the detected odor gas concentration signal is sent to the control device 19. When the odor concentration is high, the valve 19 is opened by the control device 19 and the water D is sent into the processing container 1 to reduce the concentration of the aqueous solution A and improve the solubility of the odor gas B. Conversely, when the odor concentration is low, the valve 20 is closed. Thereby, the concentration of the aqueous solution A can be adjusted to control the odor concentration of the processing gas C.
[0148]
As described above, according to the present embodiment, ozone is generated inside the processing container 1 by the ozone generation lamp 3, so that the generated ozone can be used efficiently, and as a result, the organic matter contained in the odor gas The decomposition efficiency of a compound or an inorganic compound can be improved.
[0149]
In addition, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is not required, so that power consumption and installation space can be reduced.
[0150]
Further, by using ozone and a photocatalyst for the decomposition of the odor gas B rather than the decomposition of ozone alone, the organic compound or the inorganic compound in the odor gas B can be decomposed with a small amount of ozone. Power consumption can be reduced by reducing the amount of ozone used.
[0151]
Furthermore, by controlling the concentration of the aqueous solution corresponding to the odor gas concentration in the treated gas C, an efficient decomposition treatment can be performed.
[0152]
15th embodiment
Next, a fifteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0153]
In the fifteenth embodiment, water to be treated (object to be treated) J is sprayed into the treatment container 1, and an organic compound or inorganic substance of the water to be treated J is produced by the ozone generation lamp 3, the fused quartz UV lamp 6 and the activated carbon 12. The compound is decomposed.
[0154]
In FIG. 15, the same parts as those of the first embodiment shown in FIG.
[0155]
As shown in FIG. 15, the water to be treated J is sprayed into the processing container 1 from the nozzle 2 provided in the upper part of the processing container 1. Ozone is generated in the ozone generation lamp 3, and OH radicals and oxygen atoms are generated by the ozone generation lamp 3, the fused quartz UV lamp 6, and the wire mesh 10 carrying the photocatalyst, and the organic compounds and inorganic compounds in the water J to be treated are decomposed. Is done. Further, the activated carbon 12 is disposed at a predetermined position of the processing vessel 1, for example, a position where light from the fused silica UV lamp 6 is irradiated, and the activated carbon 12 carries the ozone generation lamp 3, the fused quartz UV lamp 6 and the photocatalyst. Organic compounds and inorganic compounds that are not decomposed when passing through the wire mesh 10 are adsorbed. The adsorbed component can be effectively decomposed by the fused quartz UV lamp 6 or ozone. The treated water J that has been treated becomes treated water (treated object) K and is discharged from the treatment container 1.
[0156]
As described above, according to the present embodiment, ozone is generated by the ozone generation lamp 3 inside the processing container 1, so that the generated ozone can be used efficiently, and as a result, it is included in untreated water. The decomposition efficiency of an organic compound or an inorganic compound can be improved.
[0157]
In addition, since dry air is not required, equipment such as a refrigerator is not required, so that power consumption and installation space can be reduced.
[0158]
Further, by using ozone and a photocatalyst for the decomposition of the water to be treated J rather than the decomposition of ozone alone, the organic compound or the inorganic compound in the water to be treated J can be decomposed with a small amount of ozone. The power consumption can be reduced by reducing the amount of use.
[0159]
Furthermore, since the component of the water to be treated J adsorbed by the activated carbon 12 is decomposed by the fused quartz UV lamp 3, ozone, or OH radicals, it can be used for a long time without lowering the adsorption capacity.
[0160]
In each of the above embodiments, the number of ozone generation lamps 3 and fused silica UV lamps 6, the number of nozzles 2, and the method for supporting the photocatalyst 9 are not controlled. Each embodiment can be combined with each other as much as possible.
[0161]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, the installation space can be reduced and the organic compound or the inorganic compound in the object to be processed can be efficiently decomposed into a processed object with a low cost.
  Further, the liquid ejected from the liquid supply means does not directly adhere to the ozone generation light source, but drifts around the ozone generation light source and is warmed by the ozone generation light source, thereby preventing a temperature drop of the ozone generation light source. In addition, it is possible to prevent a decrease in the ozone generation rate and thereby more efficiently decompose the organic compound or inorganic compound contained in the odor gas.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a first embodiment of a processing apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram showing a second embodiment of the processing apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a block diagram showing a third embodiment of the processing apparatus of the present invention.
FIG. 4 is a configuration diagram showing a fourth embodiment of the processing apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a block diagram showing a fifth embodiment of the processing apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a block diagram showing a sixth embodiment of the processing apparatus of the present invention.
FIG. 7 is a block diagram showing a seventh embodiment of the processing apparatus of the present invention.
FIG. 8 is a block diagram showing an eighth embodiment of the processing apparatus of the present invention.
FIG. 9 is a block diagram showing a ninth embodiment of the processing apparatus of the present invention.
FIG. 10 is a configuration diagram showing a tenth embodiment of a processing apparatus of the present invention.
FIG. 11 is a configuration diagram showing an eleventh embodiment of a processing apparatus of the present invention.
FIG. 12 is a block diagram showing a twelfth embodiment of the processing apparatus of the present invention.
FIG. 13 is a configuration diagram showing a thirteenth embodiment of a processing apparatus of the present invention.
FIG. 14 is a configuration diagram showing a fourteenth embodiment of a processing apparatus of the present invention.
FIG. 15 is a configuration diagram showing a fifteenth embodiment of a processing apparatus of the present invention.
FIG. 16 is a configuration diagram showing a conventional processing apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Processing container
2 nozzles
3 Ozone generation lamp
4 Pump
5 Mist trap
6 UV lamp
7 Nozzles
8 Umbrella
9 Photocatalyst
10 Wire mesh
11 Partition plate
12 Activated carbon
13 Blower
14 Odor component detector
15 Control device
16 Ozone detector
17 Power controller
A aqueous solution
B Odor gas
C processing gas
D water
E Drainage
J Water to be treated
K treated water

Claims

A processing container into which the object to be processed is introduced and the object to be processed is discharged;
An ozone generating light source provided in the processing container and generating ozone;
A liquid supply means for injecting a liquid for dissolving ozone into the processing container,
A liquid adhesion suppressing means for suppressing the liquid from the liquid supply means from directly attaching around the ozone generation light source is provided,
2. A processing apparatus comprising a plurality of liquid supply means, wherein each liquid supply means ejects liquids having different particle sizes .

The processing apparatus according to claim 1, wherein an additional light source having an output wavelength distribution different from that of the ozone generation light source is provided in the processing container.