JP3726452B2 - Laminate molding thermal barrier - Google Patents

Laminate molding thermal barrier

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JP3726452B2
JP3726452B2 JP29519497A JP29519497A JP3726452B2 JP 3726452 B2 JP3726452 B2 JP 3726452B2 JP 29519497 A JP29519497 A JP 29519497A JP 29519497 A JP29519497 A JP 29519497A JP 3726452 B2 JP3726452 B2 JP 3726452B2
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裕信 森
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松下電工株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/022Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates

Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は、金属箔に通電することによって発熱させて加熱加圧成形を行なう工法で、金属箔張りの積層体を成形する際に使用されるサーマルバリアに関するものである。 The present invention is a method of performing hot pressing by heating by energizing the metal foil, to a thermal barrier which is used when forming a laminate of a metal foil-clad.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
プリント配線板等に加工して使用される金属箔張り積層体は、プリプレグを複数枚重ねると共にこの片側あるいは両側の外面に銅箔等の金属箔を重ね、これを加熱加圧して積層成形することによって製造されている。 Metal foil-clad laminate are processed and used in a printed wiring board or the like, superimposed metal foil such as copper foil on the one side or both sides of the outer surface with overlapping plural prepregs, laminating molding this heating under pressure It is manufactured by. また多層プリント配線板の場合は、内層回路板の片側あるいは両側にプリプレグを重ねると共にプリプレグの外側にさらに金属箔を重ね、これを加熱加圧して積層成形することによって製造されている。 In the case of a multilayer printed wiring board, overlaid further metal foil on the outside of the prepreg with stacking prepregs on one or both sides of the inner layer circuit board is manufactured by laminating molding it by heating and pressing. そして上記のように積層成形を行なうにあたって、上記のプリプレグと金属箔を重ねた組み合わせ体や、内層回路板とプリプレグと金属箔を重ねた組み合わせ体を多段に積み重ね、これを熱盤間にセットしてプレスする、いわゆる多段ホットプレスで行なうのが一般的である。 And carrying out the lamination molding as described above, stacked above combinations thereof and overlaid prepreg and the metal foil, a combination body of extensive internal layer circuit board and the prepreg and the metal foil in multiple stages, which was set between the hot plates press Te, carried out in the so-called multi-stage hot press is common.
【0003】 [0003]
しかしこのような熱盤を用いた多段ホットプレスでは、熱盤に近い組み合わせ体と熱盤から遠い組み合わせ体とでは加熱温度が異なったものとなり、加熱温度の不均一のために得られた金属箔張り積層体の品質がばらつくおそれがある。 However, multi-stage hot press using such a heating plate is made as the heating temperature is different in a combination body and the heating plate and the far combined body close to the heating plate, a metal foil obtained for the non-uniformity of heating temperature there is a possibility that the quality of the tension laminate varies. 従って多段ホットプレスでは、積み重ねることのできる組み合わせ体の段数は限られたものになる。 The thus multistage hot press, the number of stages of combinations thereof that can be stacked is be limited.
【0004】 [0004]
そこで、金属箔に電源を接続し、金属箔に通電して金属箔を発熱させることによって加熱を行なうようにした方法が特表平7−508940号公報や特表平8−506289号公報等で提供されている。 Therefore, to connect the power to the metal foil, the described method is JP Kohyo 7-508940 JP and Hei 8-506289 perform heating by heating the metal foil by energizing the metal foil or the like with It is provided.
図3はその一例を示すものであり、まず、金属箔10として長尺のものを用い、金属箔10を複数重に折り返し屈曲すると共に折り返し屈曲して対向する金属箔10間に、複数組の組み合わせ体11と複数枚の電気絶縁性の成形プレート12とを交互に挟み込むことによって、複数重に蛇行状に屈曲した金属箔10と、多段に重ねた複数組の組み合わせ体11と、複数枚の成形プレート12からなる積み重ねブロック13を作製する。 FIG. 3 shows an example thereof, first, used as long as the metal foil 10, between the metal foil 10 facing in the folded flex while folding bending the metal foil 10 into a plurality heavy, a plurality of sets of by sandwiching the combination member 11 and a plurality of electrically insulative molded plate 12 alternately, a metal foil 10 which is bent in a serpentine shape in multiple heavy and multiple sets of combination member 11 overlaid in multiple stages, the plural making stacking block 13 made of molded plate 12. 組み合わせ体11は複数枚のプリプレグ14を重ねたものを一組として(あるいはプリプレグと内層回路板を重ねたものを一組として)形成されるものである。 Combination 11 is an overlay of the plurality of prepregs 14 as one set (the or those stacked prepregs and the inner layer circuit board as a pair) are those formed. そしてこの積み重ねブロック13を加圧プレート15の間にセットすると共に金属箔10に電源を接続し、加圧プレート15で冷間プレスしながら金属箔10に通電すると、金属箔10はジュール熱によって発熱し、この発熱で各組の組み合わせ体11のプリプレグ14を加熱して成形を行なうことができるものである。 And this stacking block 13 connects the power supply to the metal foil 10 with set between the pressure plate 15, energizes the metal foil 10 with cold press at pressure plate 15, the metal foil 10 is heated by Joule heat and, it is capable of performing shaping by heating the prepreg 14 of each pair of combination member 11 in the heating.
【0005】 [0005]
この方法によれば各組の組み合わせ体11のプリプレグ14を金属箔2を熱源として直接に加熱することができるために、多段に積み重ねた各組み合わせ体11のプリプレグ14をそれぞれ均一に加熱することができ、プリプレグ14による積層体に金属箔2を積層して形成される金属箔張り積層体を品質のばらつきなく多段の成形で得ることができるのである。 To the prepreg 14 of each pair of combination member 11 according to this method it can be heated directly to the metal foil 2 as a heat source, a prepreg 14 of each combination body 11 stacked in multiple stages be uniformly heated, respectively can, it is the metal foil-clad laminate formed by a metal foil 2 laminated on the laminate according to the prepreg 14 can be obtained by molding the multi-stage without variation in quality.
【0006】 [0006]
しかしこのように金属箔10に通電して発熱させ、この発熱で加熱しながら加圧プレート15で加圧して成形を行なう場合、積み重ねブロック13のうち、加圧プレート15に近い組み合わせ体11において金属箔10から発熱する熱は加圧プレート15に吸収されて逃げてしまい易く、この加圧プレート15に近い組み合わせ体11の加熱温度が低くなって、硬化が不十分になるおそれがあるという問題がある。 But heat is generated by energizing this manner the metal foil 10, when performing molding is pressurized in the pressure plate 15 while heating at the heating, of the stacking block 13, the metal in the combination member 11 closer to the pressure plate 15 heat heating the foil 10 is easily escapes is absorbed by the pressure plate 15, so the heating temperature is lower combination body 11 close to the pressure plate 15, a problem that the curing may be insufficient is there.
【0007】 [0007]
このために、加圧プレート15と積み重ねブロック13との間にサーマルバリアAと称される発熱体を設け、金属箔10の発熱が加圧プレート15に吸収されて逃げることを防ぐようにしている。 For this, the called heating element and a thermal barrier A between the blocks 13 stacked between the pressing plate 15 is provided, the heat generation of the metal foil 10 is to prevent the escape is absorbed by the pressure plate 15 .
図4は従来から使用されているサーマルバリアAの一例を示すものであり、銅箔などで長尺に形成される発熱シート3を複数重に折り返し屈曲し、各折り返し屈曲した部分の対向する発熱シート3の間に中間板17を挟み込んで発熱シートと中間板17を交互に重ね、そしてこれを上下一対の金属の外装板5,5の間に挟持すると共に発熱シート3の一端部を一方の外装板5に、発熱シート3の他端部を他方の外装板5に電気的に接続し、さらに上下の外装板5,5を電気絶縁性の接合板18で一体に接合することによって、全体として板状に形成してある。 FIG. 4 shows an example of a thermal barrier A which has been conventionally used, the heat generating sheet 3 is formed in a long, such as a copper foil wrapping bent more heavy, opposing each folded bent portion fever superposed heat generating sheet and the intermediate plate 17 alternately by sandwiching the intermediate plate 17 between the sheets 3, and one of the end portions of the heat generating sheet 3 while sandwiching it between the pair of upper and lower metal outer casing 5,5 the outer casing 5, by joining together with heating and the other end of the sheet 3 electrically connected to the other of the outer plates 5, further upper and lower outer plates 5,5 the electrically insulating joint plates 18, the whole It is formed in a plate shape as a.
【0008】 [0008]
しかして、このように形成されるサーマルバリアAを図3のように積み重ねブロック13の上端と上の加圧プレート15の間に、積み重ねブロック13の下端と下の加圧プレート15の間にそれぞれ挟み込んでセットし、加圧プレート15によって加圧しながら、上のサーマルバリアAの上側の外装板5と、下のサーマルバリアAの下側の外装板5を電源に接続して通電することによって、成形を行なうことができるものである。 Thus, during the pressure plate 15 of the upper and the upper end of the stacking blocks 13 as shown in FIG. 3 the thermal barrier A thus formed, each between the pressure plate 15 of the lower end and the lower stacking block 13 set sandwich, while being pressed by the pressure plate 15, an upper outer plate 5 of the thermal barrier a above, by energizing connect the outer casing 5 of the lower thermal barrier a below the power supply, it is capable of performing molding.
【0009】 [0009]
すなわちこのものでは、上のサーマルバリアAの上側の外装板5、上のサーマルバリアAの発熱シート3、上のサーマルバリアAの下側の外装板5、この外装板5に接触している積み重ねブロック13の金属箔10、この金属箔10に接触している下のサーマルバリアAの上側の外装板5、下のサーマルバリアAの発熱シート3、下のサーマルバリアAの下側の外装板5がこの順の経路で導通している。 That stacking the ones in the outer casing 5 of the upper thermal barrier A above, the heat generation sheet 3 of the thermal barrier A above, the outer plate 5 of the lower thermal barrier A above, in contact with the outer casing 5 metal foil 10 of the block 13, the heat generating sheet 3, the outer plate 5 of the lower thermal barrier a below the upper outer plate 5, under the thermal barrier a thermal barrier a below in contact with the metal foil 10 There has been continuity in the path of this order. 従って通電を行なうと電流がこの導通経路を流れ、積み重ねブロック13の金属箔10をジュール熱によって発熱させることができ、成形を行なうことができるものである。 Therefore current when the energization flows through this conductive path, it is possible to heat the metal foil 10 of the stacking block 13 by Joule heat, it is capable of performing molding. また各サーマルバリアAにおいても、発熱シート3をジュール熱によって発熱させることができ、サーマルバリアAのこの発熱によって、積み重ねブロック13の加圧プレート15に近い組み合わせ体11から熱が加圧プレート15に吸収されて逃げることを防ぐことができるものである。 Also in the thermal barrier A, the heat generating sheet 3 can be heated by Joule heat by the heating of the thermal barrier A, the heat from the combined body 11 closer to the pressure plate 15 of the stacking block 13 is pressure plate 15 escape being absorbed are those that can be prevented.
【0010】 [0010]
そして上記のように形成されるサーマルバリアAにあって、発熱シート3は銅箔等の金属箔で形成してあり、この発熱シート3を長い寸法で形成して発熱量を高く得るために、発熱シート3を複数重に折り返し屈曲し、折り返した発熱シート3の間に中間板17を挟み込むようにしてあるが、中間板17が導電性を有するものであると、発熱シート3に通電された電流は中間板17を厚み方向に流れて短絡するために、発熱シート3を高温で発熱させることができない。 And In the thermal barrier A which is formed as described above, the heat generating sheet 3 Yes formed of a metal foil such as copper foil, in order to obtain a high heating value to form the heat generating sheet 3 in the long dimension, the heat generating sheet 3 is folded bent more heavy, but are to sandwich the intermediate plate 17 between the heat generating sheet 3 folded back, when the intermediate plate 17 and has a conductivity, which is energized to heat generating sheet 3 current in order to short-circuit flows through the intermediate plate 17 in the thickness direction, it is impossible to heat the heat generating sheet 3 at a high temperature. このために、中間板17としては電気絶縁性のものが用いられており、具体的には、フェノール樹脂積層板などの樹脂積層板や、表面をアルマイト加工して絶縁処理したアルミニウム板が中間板17として使用されている。 Therefore, as the intermediate plate 17 and is used as electrically insulating, specifically, a resin laminate such as a phenolic resin laminated plate or aluminum plate is an intermediate plate having insulated surface and anodized It has been used as 17.
【0011】 [0011]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
しかし樹脂積層板やアルミニウム板を中間板17として使用するにあたって、これらの材料は硬度や剛性が比較的小さく、比較的柔らかい。 But when using the resin laminated plate or an aluminum plate as the intermediate plate 17, these materials hardness and rigidity is relatively small, relatively soft. 従ってサーマルバリアAを用いて成形を行なうにあたって、加圧を行なう際に中間板17が変形してサーマルバリアAの全体も変形するおそれがあり、サーマルバリアAが変形すると均一な圧力で積み重ねブロック13を加圧することができなくなって、成形して得られた積層体にボイド不良やカスレ不良が発生するおそれがあるという問題があった。 Carrying out the molding by means of a thermal barrier A Accordingly, there is a risk of deformation entire thermal barrier A and the intermediate plate 17 is deformed when performing pressurization, stacked blocks 13 with a uniform pressure when the thermal barrier A is deformed the can no longer be pressurized, void defects or blurring defect is a problem that may occur in the laminated body obtained by molding. 中間板17として硬度や剛性の高いステンレス鋼板を使用すればこのような問題を解決することができるが、ステンレス鋼は表面を絶縁処理することが難しいので、金属板で中間板17を形成するにしても、絶縁処理が可能がアルミニウム板を使用せざるを得ないのである。 Can solve the intermediate plate 17 hardness and high rigidity stainless steel such problems be used as stainless steel because it is difficult to insulate the surface to form an intermediate plate 17 of a metal plate even, can insulated is the inevitable use of aluminum plate.
【0012】 [0012]
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、硬いステンレス鋼板を中間板として用いることが可能になり、成形の際の加圧によって変形が生じることを防止して成形不良が発生することを防ぐことができる積層体成形用サーマルバリアを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above, it is possible to use a rigid stainless steel plate as an intermediate plate, that to prevent the deformation caused by pressure during molding the molding defect occurs the it is an object to provide a thermal barrier laminate for molding can be prevented.
【0013】 [0013]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
本発明の請求項1に係る積層体成形用サーマルバリアは、導電シート1の両面に電気絶縁層2を設けて発熱シート3を形成し、発熱シート3を複数重に折り返し屈曲すると共に各折り返し屈曲した部分の発熱シート3の間に中間板4を挟み込んで発熱シート3と中間板4を交互に重ね、導電シート1への通電によって発熱シート3を発熱可能に形成して成ることを特徴とするものである。 Laminate molding thermal barrier according to claim 1 of the present invention, on both sides of the conductive sheet 1 is provided an electrically insulating layer 2 to form a heat generating sheet 3, the folded flex while folded bend the heat generation sheet 3 into a plurality Weight wherein the during the exothermic sheet 3 portion overlapping heat generating sheet 3 and the intermediate plate 4 sandwiches the intermediate plate 4 are alternately formed by heating can form the heat generating sheet 3 by energizing the conductive sheet 1 it is intended.
【0014】 [0014]
本発明の請求項2に係る積層体成形用サーマルバリアは、導電シート1の両面に電気絶縁層2を設けて発熱シート3を形成すると共に発熱シート3と中間板4を交互に重ね、中間板4を介して上下に隣合う発熱シート3の導電シート1を中間板4の一方の端部において導通接続して各発熱シート3の導電シート1を直列に接続し、導電シート1への通電によって発熱シート3を発熱可能に形成して成ることを特徴とするものである。 Laminate molding thermal barrier according to claim 2 of the present invention, stacked alternately heating sheet 3 and the intermediate plate 4 with both sides of the conductive sheet 1 is provided an electrically insulating layer 2 to form a heat generating sheet 3, the intermediate plate 4 conductive sheet 1 of the heat generation sheet 3 adjacent vertically through the conducting connection at one end of the intermediate plate 4 to connect the conductive sheet 1 of the heat generating sheet 3 in series, by energizing the conductive sheet 1 be comprised by a heat generating sheet 3 and can generate heat so formed is characterized in.
【0015】 [0015]
また請求項3の発明は、上記中間板4をステンレス鋼板で形成して成ることを特徴とするものである。 The invention of claim 3 is characterized in that formed by forming the intermediate plate 4 with a stainless steel plate.
また請求項4の発明は、上記の電気絶縁層2を熱硬化性樹脂の層で形成して成ることを特徴とするものである。 The invention of claim 4 is characterized in that comprising the above electrical insulating layer 2 is formed with a layer of thermosetting resin.
また請求項5の発明は、上記の電気絶縁層2を無機系基材含有熱硬化性樹脂の層で形成して成ることを特徴とするものである。 The invention of claim 5 is characterized in that obtained by forming the above-mentioned electrically insulating layer 2 with a layer of inorganic base-containing thermosetting resin.
【0016】 [0016]
また請求項6の発明は、上記の発熱シート3と中間板4の積層物を一対の金属の外装板5の間に挟持して成ることを特徴とするものである。 The invention of claim 6 is characterized in that formed by sandwiching the above heat generating sheet 3 and a laminate of the intermediate plate 4 between the outer casing 5 of the pair of metal.
【0017】 [0017]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
以下、本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention.
発熱シート3を構成する導電シート1としては、導電性があればよく特に限定されるものではないが、銅箔、アルミニウム箔、ニッケル箔、あるいはこれらの金属の合金箔、これらの箔の複合箔など、長尺の金属箔で形成したものを用いることができる。 The conductive sheet 1 constituting the heat generating sheet 3, although not particularly limited sufficient if conductive, a copper foil, aluminum foil, nickel foil or an alloy foil of these metals, composite foils of these foils etc., it can be used which is formed of a metal foil long. 導電シート1の厚みは、0.035〜0.070mm程度が抵抗発熱させる上で好ましく、長さの短いものを継ぎ合わせて長尺化するようにしてもよい。 The thickness of the conductive sheet 1 is preferably on the order of 0.035~0.070mm causes the resistance heating may be lengthening by joining the shorter lengths.
【0018】 [0018]
そしてこの導電シート1の両面を電気絶縁層2で被覆することによって、発熱シート3を形成してある。 And by coating the both surfaces of the conductive sheet 1 with an electrically insulating layer 2, it is formed with heat generating sheet 3. 電気絶縁層2としては、電気絶縁性を有するものであればよく特に限定されるものではないが、熱硬化性樹脂の層、無機系基材含有熱硬化性樹脂の層、セラミックの層などで電気絶縁層2を形成することができる。 In the electrical insulating layer 2, but not often be particularly limited as long as it has an electrically insulating layer of a thermosetting resin, a layer of inorganic base-containing thermosetting resin, such as a ceramic layer it is possible to form an electrically insulating layer 2. 金属箔で形成される導電シート1との接着強度の点では、熱硬化性樹脂の層や、無機系基材含有熱硬化性樹脂の層で電気絶縁層2を形成するのが好ましい。 In terms of the adhesion strength between the conductive sheet 1 is formed of a metal foil, a layer of thermosetting resin, it is preferable to form the electrical insulating layer 2 with a layer of inorganic base-containing thermosetting resin. 熱硬化性樹脂の層は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などの熱硬化性樹脂を導電シート1の表面に塗布して乾燥硬化させることによって形成することができる。 A layer of thermosetting resin, phenol resin, epoxy resin, polyimide resin, unsaturated polyester resin, be formed by drying and curing is applied to the thermosetting resin conductive sheet 1 of the surface, such as polyphenylene ether resin it can. また無機系基材含有熱硬化性樹脂の層は、ガラス繊維布などの無機系基材に上記の熱硬化性樹脂のワニスを含浸乾燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを導電シート1の表面に重ねて加熱加圧成形することによって形成することができる。 The inorganic base material containing thermosetting resin layer, an inorganic base material such as glass fiber cloth is impregnated dry varnish of the thermosetting resin to prepare a prepreg, surface the prepreg conductive sheet 1 it can be formed by heat and pressure molding superimposed. 無機系基材含有熱硬化性樹脂の層は導電シート1に対する接着強度が優れると共に補強効果が高く、導電シート1の切断の防止の効果を高く得ることができる。 A layer of inorganic base containing thermosetting resin has a high reinforcing effect with the adhesive strength to the conductive sheet 1 is excellent, it is possible to obtain high effect of preventing the cutting of the conductive sheet 1. 電気絶縁層2の厚みは、0.02〜0.10mm程度が好ましい。 The thickness of the electrically insulating layer 2 is about 0.02~0.10mm are preferred.
【0019】 [0019]
また、中間板4としては、特に限定されるものではないが、硬さが高く、加圧によって変形し難いという点で、ステンレス鋼板(SUS板)で形成したものを用いるのが好ましい。 As the intermediate plate 4, but are not particularly limited, high hardness, in that hardly deformed by pressure, it is preferable to use those made of stainless steel (SUS plate). ステンレス鋼板は表面に絶縁加工を施すことが難しいが、発熱シート3は導電シート1の両面に電気絶縁層2を設けて形成しているため、中間板4として電気絶縁性のものを用いる必要がなく、ステンレス鋼板を中間板4として使用することが可能になるものである。 Stainless steel plate is difficult to apply the insulating treatment on the surface, since the heat generating sheet 3 is formed by an electrically insulating layer 2 provided on both surfaces of the conductive sheet 1, is necessary to use a electrically insulating the intermediate plate 4 rather, it is made possible to use stainless steel as the intermediate plate 4. 中間板4の厚みは1〜3mm程度が好ましい。 The thickness of the intermediate plate 4 about 1~3mm is preferred.
【0020】 [0020]
そしてサーマルバリアAを作製するにあたっては、長尺に形成される発熱シート3を複数重に折り返し屈曲し、各折り返し屈曲した部分の対向する発熱シート3の間に中間板4を挟み込むことによって、図1に示すように、発熱シート3と中間板17を交互に重ね、そしてこれを上下一対の外装板5,5の間に挟み込むと共に、上下の外装板5,5を接合板18で一体に接合することによって、全体として板状に形成するようにして行なうことができるものである。 And when preparing the thermal barrier A, by sandwiching the heat generation sheet 3 folded back bent in multiple heavy, intermediate plate 4 between the heat generating sheet 3 facing each folded bent portion which is formed in an elongated, Figure as shown in 1, overlapping the heat generating sheet 3 and the intermediate plate 17 alternately, and with sandwiching it between the pair of upper and lower outer plates 5,5, joined together at joining plate 18 the upper and lower outer plates 5,5 by, in which can be performed so as to form as a whole a plate shape. 外装板5としてはアルミニウム板やステンレス鋼板などの金属板を用いることができるものであり、外装板5がこのように電気導電性の場合には、接合板18は電気絶縁性のもので形成されるものである。 The outer plate 5 are those which may be a metal plate such as an aluminum plate or a stainless steel, the outer plate 5 in the case of electrically conductive Thus, the bonding plate 18 is formed of one of electrically insulating is shall. また発熱シート3の両端部において導電シート1には電気絶縁層2で被覆されない露出部1aが形成してあり、導電シート1の一方の端部の露出部1aを一方の外装板5に、導電シート1の他方の端部の露出部1aを他方の外装板5にそれぞれ接触させたりテープによって仮止めしたりすることによって、導電シート1を外装板5,5間に導通接続してある。 The heat generation in the conductive sheet 1 at both ends of the sheet. 3 are exposed portion 1a not covered with an electrically insulating layer 2 is formed, the exposed portion 1a of the one end portion of the conductive sheet 1 on one of the outer plates 5, electrically conductive by or temporarily fixed by the tape or by contacting respectively the exposed portion 1a of the other end portion of the sheet 1 to the other outer plate 5, it is then electrically connected to the conductive sheet 1 between the exterior plate 5,5.
【0021】 [0021]
上記のように作製されるサーマルバリアAを用い、図3のようにして金属張り積層体を成形することができる。 A thermal barrier A which is prepared as described above, can be as in Figure 3 forming a metal-clad laminate.
すなわち、金属箔10として長尺のものを用い、金属箔10を複数重に折り返し屈曲すると共に折り返し屈曲して対向する金属箔10間に、複数組の組み合わせ体11と複数枚の電気絶縁性の成形プレート12とを交互に挟み込むことによって、複数重に蛇行状に屈曲した金属箔10と、多段に重ねた複数組の組み合わせ体11と、複数枚の成形プレート12からなる積み重ねブロック13を作製する。 That is, used as long as the metal foil 10, between the metal foil 10 facing in the folded flex while folding bending the metal foil 10 into a plurality heavy, the plural sets combined body 11 and a plurality of electrically insulating by sandwiching the molded plate 12 alternately, to produce a metal foil 10 which is bent in a serpentine shape in multiple heavy and multiple sets of combination member 11 overlaid in multiple stages, the stacking block 13 comprising a plurality of shaped plates 12 . 組み合わせ体11は複数枚のプリプレグ14を重ねたものを一組として(あるいはプリプレグと内層回路板を重ねたものを一組として)形成されるものである。 Combination 11 is an overlay of the plurality of prepregs 14 as one set (the or those stacked prepregs and the inner layer circuit board as a pair) are those formed. プリプレグ14としては、ガラス繊維や有機繊維の織布あるいは不織布、紙等の基材に、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などの熱硬化性樹脂のワニスを含浸乾燥して調製したものを用いることができる。 The prepreg 14, the glass fibers and organic fibers woven or nonwoven fabric, on a substrate, such as paper, phenolic resin, impregnating epoxy resin, polyimide resin, unsaturated polyester resin, a varnish of a thermosetting resin such as polyphenylene ether resin it can be used dry to those prepared. また金属箔10としては、銅箔、アルミニウム箔、ニッケル箔、あるいはこれらの金属の合金箔、これらの箔の複合箔などを用いることができる。 As the metal foil 10, a copper foil, aluminum foil, nickel foil or an alloy foil of these metals, it can be used as the composite foil of the foil.
【0022】 [0022]
そして積み重ねブロック13の上下を一対のサーマルバリアA,Aで挟み、これを上下の加圧プレート15,15の間に挟み込んでセットし、加圧プレート15によって上下から冷間プレスしながら、上のサーマルバリアAの上側の外装板5と、下のサーマルバリアAの下側の外装板5を電源に接続して通電することによって、成形を行なうことができるものである。 Then the upper and lower stacking block 13 sandwiched between the pair of thermal barrier A, A, which was set sandwiched between the upper and lower pressure plates 15 and 15, while the cold pressed from above and below by the pressure plate 15, on the an upper outer plate 5 of the thermal barrier a, by energizing connect the outer casing 5 of the lower thermal barrier a below the power supply, is capable of performing molding. すなわち、通電を行なうと電流が各サーマルバリアAの発熱シート3の導電シート1や積み重ねブロック13の金属箔10に流れ、この電流の流れで金属箔10がジュール熱で発熱し、この金属箔10の発熱で積み重ねブロック13の各組の組み合わせ体11のプリプレグ14を加熱して、金属箔10とプリプレグ14を積層一体化した金属箔張り積層体を成形することができるものである。 In other words, the current when the energization flows through the metal foil 10 of the conductive sheet 1 and the stack block 13 of the heating sheet 3 of each thermal barrier A, the metal foil 10 in this current flow generates heat by Joule heat, the metal foil 10 heating by heating the prepreg 14 of each pair of combination member 11 of the stacking blocks 13 in the one in which it is possible to form a laminated integral metal foil-clad laminate of metal foil 10 and the prepreg 14. また電流の流れで各サーマルバリアAの発熱シート3の導電シート1がジュール熱で発熱し、サーマルバリアAを加熱することができ、積み重ねブロック13の加圧プレート15に近い組み合わせ体11から熱が加圧プレート15に吸収されて逃げることを防ぐことができるものである。 The conductive sheet 1 of the heat generation sheet 3 of each thermal barrier A in current flow generates heat by Joule heat, it is possible to heat the thermal barrier A, heat is a combination body 11 closer to the pressure plate 15 of the stacking blocks 13 it is capable to prevent the escape is absorbed by the pressure plate 15. 尚、サーマルバリアAと積み重ねブロック13の間や、サーマルバリアAと加圧プレート15の間に、セルロースペーパーやアラミド繊維ペーパー等のクッション材や熱伝導調製材を挟むようにしてもよい。 Incidentally, and between the thermal barrier A and the stacking block 13, between the thermal barrier A and the pressure plate 15 may be so as to sandwich the cushion member and the thermal conductivity prepared material such as cellulose paper or aramid fiber paper.
【0023】 [0023]
ここで上記のように、発熱シート3は導電シート1の両面に電気絶縁層2を設けて形成しているため、中間板4としてステンレス鋼板のように電気非絶縁性のものを用いても、発熱シート3の導電シート1と中間板4の間は電気絶縁層2によって絶縁されており、導電シート1に通電された電流が中間板4を厚み方向に流れて短絡するようなことがない。 Here, as described above, since the heat generating sheet 3 is formed by an electrically insulating layer 2 provided on both surfaces of the conductive sheet 1, also be used as electrically non-insulating as stainless steel as the intermediate plate 4, between the conductive sheet 1 and the intermediate plate 4 of the heat generating sheet 3 are insulated by an electrically insulating layer 2, current is energized to the conductive sheet 1 is not such as to short-circuit flows through the intermediate plate 4 in the thickness direction. 従って、中間板4をステンレス鋼板のような硬く圧力が作用しても変形し難いもので形成することによって、上記の成形の加圧によって中間板4が変形することを防止することができると共に、中間板4の変形によってサーマルバリアAの上面や下面に凹変形が発生することを防止することができるものであり、成形の際に均一な圧力で積み重ねブロック13を加圧することができなくなって、成形して得られた金属箔張り積層体にボイド不良やカスレ不良が発生するようなことを防ぐことができるものである。 Therefore, by forming in what the intermediate plate 4 hard hard to deform even when pressure acts, such as stainless steel, it is possible to prevent the intermediate plate 4 is deformed by the pressure of the above molding, are those by the deformation of the intermediate plate 4 can be prevented that the concave deformation on the upper surface and the lower surface of the thermal barrier a occurs, it becomes impossible to pressurize the stacking block 13 with a uniform pressure during molding, molding defects void defects and thin spots in the metal foil-clad laminate obtained is what can be prevented, such as those generated.
【0024】 [0024]
また、サーマルバリアAにおいて発熱シート3は複数重に折り返し屈曲してあるが、導電シート1は両面に電気絶縁層2を設けることによって補強されているので、サーマルバリアAを繰り返し使用しても、導電シート1がこの屈曲部分で切断されることを防ぐことができるものである。 Further, although the heat generation sheet 3 in the thermal barrier A are then folded bent more heavy, since the conductive sheet 1 is reinforced by providing an electrically insulating layer 2 on both sides, it is used repeatedly thermal barrier A, in which it is possible to prevent the conductive sheet 1 is cut at the bent portion.
次に、上記のサーマルバリアAの実施例を示す。 Next, an embodiment of the thermal barrier A.
【0025】 [0025]
(実施例) (Example)
日鉱グールド社製の70μm厚の銅箔(JTC箔)で形成した導電シート1の両面に、エポキシ樹脂を60μm厚に塗布して電気絶縁層2を設けることによって、発熱シート3を作製した。 On both surfaces of the conductive sheet 1 formed with a copper foil of 70μm thick made by Nikko Gould Inc. (JTC foil), by providing an electrical insulation layer 2 by applying an epoxy resin to 60μm thick, was produced heat generating sheet 3. そして中間板4として厚み1.0mmのステンレス鋼板を用い、また外装板5として厚み3.0mmの銅板を、接合板18として厚み15mmのガラスエポキシ樹脂積層板(松下電工社製「R1621」)をそれぞれ用い、図1に示すようなサーマルバリアAを作製した。 And using a stainless steel plate having a thickness of 1.0mm as the intermediate plate 4, also a copper sheet having a thickness of 3.0mm as outer plate 5, a glass epoxy resin laminated plate having a thickness of 15mm as the bonding plate 18 (Matsushita Electric Works, Ltd. "R1621") used, respectively, to prepare a thermal barrier a as shown in FIG.
【0026】 [0026]
(比較例1) (Comparative Example 1)
日鉱グールド社製の70μm厚の銅箔(JTC箔)を発熱シート3として用いた。 Copper foil 70μm thick made by Nikko Gould Inc. The (JTC foil) was used as the heat generating sheet 3. そして中間板17として厚み1.0mmの表面をアルマイト加工して絶縁処理したアルミニウム板を用い、また外装板5として厚み3.0mmの銅板を、接合板18として厚み15mmのガラスエポキシ樹脂積層板(松下電工社製「R1621」)をそれぞれ用い、図4に示すようなサーマルバリアAを作製した。 Then the surface of the thickness 1.0mm using an aluminum plate having insulated by alumite processing as an intermediate plate 17, also a copper sheet having a thickness of 3.0mm as outer plate 5, a glass epoxy resin laminated plate having a thickness of 15mm as a bonding plate 18 ( using Matsushita Electric Works Co., Ltd., "R1621"), respectively, to produce a thermal barrier a as shown in FIG.
【0027】 [0027]
(比較例2) (Comparative Example 2)
日鉱グールド社製の70μm厚の銅箔(JTC箔)を発熱シート3として用いた。 Copper foil 70μm thick made by Nikko Gould Inc. The (JTC foil) was used as the heat generating sheet 3. そして中間板17として厚み1.0mmのフェノール樹脂積層板(松下電工社製「R8700」の銅箔を除去したもの)を用い、また外装板5として厚み3.0mmの銅板を、接合板18として厚み15mmのガラスエポキシ樹脂積層板(松下電工社製「R1621」)をそれぞれ用い、図4に示すようなサーマルバリアAを作製した。 The phenolic resin laminate having a thickness of 1.0mm (which was to remove the copper foil Matsushita Electric Works Co., Ltd., "R8700") used as an intermediate plate 17, also a copper sheet having a thickness of 3.0mm as outer casing 5, as the bonding plate 18 using a glass epoxy resin laminated plate having a thickness of 15mm (the Matsushita Electric Works Co., Ltd., "R1621"), respectively, to produce a thermal barrier a as shown in FIG.
【0028】 [0028]
上記の実施例及び比較例1,2で作製したサーマルバリアAを用い、図3のようにして成形を行なった。 A thermal barrier A prepared in Examples and Comparative Examples 1 and 2 above, was carried out molding as in Figure 3. すなわち、金属箔10として厚み70μmの銅箔を用い、組み合わせ体11を、厚み1.1mmのエポキシ樹脂積層板(松下電工社製「R−1766」)の両面に厚み35μmの銅箔で内層用回路を形成した内層回路板の両面に厚み0.2mmのガラス基材エポキシ樹脂プリプレグ(松下電工社製「R−1661」)を1枚ずつ重ねたもので形成し、成形プレート12として厚み2mmの表面をアルマイト加工して絶縁処理したアルミニウム板を用いて積み重ねブロック13を作製した。 That is, a copper foil having a thickness of 70μm as the metal foil 10, the combination member 11, epoxy resin laminated plate having a thickness of 1.1 mm (Matsushita Electric Works, Ltd. "R-1766") for the inner layer copper foil with a thickness of 35μm on both sides of glass base epoxy resin prepreg (Matsushita Electric Works, Ltd. "R-1661") having a thickness of 0.2mm on both sides of the inner layer circuit board obtained by forming a circuit is formed by those overlapped one by one, the thickness of 2mm as the molding plate 12 the surface was produced stacking block 13 using anodized to insulate aluminum plate. そして10kg/cm 2の圧力で加圧しながら、最大1.6kAの電流を断続的に60分間通電することによって、加熱加圧成形を行なった。 And under a pressure of 10 kg / cm 2, by intermittently energized for 60 min a current of up to 1.6 kA, it was subjected to hot pressing.
【0029】 [0029]
ここで、上記の成形を、1回目から9回目までは製品サイズ340×510mmの小サイズものについて行ない、10回目は製品サイズ510×610mmの大サイズのものについて行なった。 Here, the molding of the above, the first to ninth performed for small size of the product size 340 × 510 mm, 10 th was performed for those of large size product size 510 × 610 mm.
結果は次の通りであった。 The results were as follows. 比較例1のものは1回目の成形によってサーマルバリアAに変形が生じ、10回目の成形で得られた銅張り積層体にボイド及びカスレが発生した。 Those of Comparative Example 1 modified to thermal barrier A is caused by the forming of the first, voids and thin spots occurred in the copper-clad laminate obtained in 10 th molding. 比較例2のものは、1回目の成形の際にはサーマルバリアAに変形は生じなかったが、10回目の成形の際にサーマルバリアAに変形が生じ、また10回目の成形で得られた銅張り積層体にボイドが発生した。 Those of Comparative Example 2, although the time of first molding did not occur variations in thermal barrier A, deformation TBC A occurs, also obtained in 10 th molding during 10 th molding void has occurred in the copper-clad laminate. これに対して、実施例のものは、1回目の成形の際にも、10回目の成形の際にもサーマルバリアAに変形は生じず、また10回目の成形で得られた銅張り積層体にボイドやカスレは発生しなかった。 In contrast, those embodiments, the first during the molding of the well, 10 th not occur deform thermal barrier A during their molding, also 10 th copper-clad laminate obtained by forming the void and blur did not occur to. このように、中間板4としてステンレス鋼板を使用することができる実施例のものでは、サーマルバリアAに変形が生じず、ボイドやカスレなどの成形不良が生じることを防ぐことができるものである。 Thus, by way of example may be of stainless steel as the intermediate plate 4, no deformation occurs in the thermal barrier A, in which it is possible to prevent molding defects such as voids and thin spots may occur.
【0030】 [0030]
図2は本発明の実施の形態の他の例を示すものであり、既述のように導電シート1の両面を電気絶縁層2で被覆して作製される発熱シート3は、短尺物として形成してある。 FIG. 2 shows another example of the embodiment of the present invention, the heat generating sheet 3 is manufactured by covering both surfaces of the conductive sheet 1 as described above with an electrically insulating layer 2 is formed as a short product are you. この発熱シート3の端部には、電気絶縁層2の端部を除去して導電シート1を露出させた接続部20が設けてある。 At the end of the heating sheet 3, the connecting portion 20 to expose the conductive sheet 1 by removing the end portion of the electrical insulation layer 2 is provided. またこの発熱シート3の他に、導電シート1の片面を電気絶縁層2で被覆し、導電シート1の他の片面は露出させた発熱シート3aを用いる。 Further in addition to the heat generating sheet 3, one side of the conductive sheet 1 is coated with an electrically insulating layer 2, other side of the conductive sheet 1 is used heat generating sheet 3a to expose. 上記の第一の発熱シート3を第二の発熱シート3aで接続して、複数枚の発熱シート3を直列に導通接続するものである。 A first heat generating sheet 3 above are connected by the second heat generating sheet 3a, it is intended to conductively connected a plurality of heat generating sheet 3 in series.
【0031】 [0031]
すなわち、ステンレス鋼板などで形成される複数枚の中間板4と複数枚の第一の発熱シート3を交互に重ね、第二の発熱シート3aをその電気絶縁層2を内側にして折り返し屈曲すると共に隣合う中間板4の一方の端部と他方の端部に交互に配置し、第二の発熱シート3aの導電シート1を第一の発熱シート3の接続部20に露出する発熱シート3に接触させた状態で、第二の発熱シート3aの両端部を中間板4と第一の発熱シート3の間に挟持させる。 In other words, overlapping a plurality of intermediate plates 4 and a plurality first heat generating sheet 3 is formed like a stainless steel plate alternately with the second heat generating sheet 3a and the electrical insulating layer 2 on the inner side to the folded flex adjacent arranged alternately at one end of the intermediate plate 4 and the other end contacts the conductive sheet 1 of the second heat generation sheet 3a to the heating sheet 3 exposed to a first heat generating sheet 3 of the connecting portion 20 in a state of being, to sandwich the two ends of the second heat generating sheet 3a between the intermediate plate 4 of the first heat generating sheet 3. 第一の発熱シート3の接続部20の導電シート1と第二の発熱シート3aの導電シート1とは摺動可能な状態で接触しており、複数枚の発熱シート3の導電シート1は第二の発熱シート3aを介して直列に導通接続されているものである。 A conductive sheet 1 of the first heat generating sheet 3 of the connecting portion 20 and the conductive sheet 1 of the second heat generation sheet 3a in contact with a slidable state, conductive sheet 1 of a plurality of heat generating sheet 3 is first through the second heat generating sheet 3a is what is conductively connected in series. 後は図1の実施の形態と同様に、これを上下一対の金属板で形成される外装板5,5の間に挟み込むと共に、上下の外装板5,5を電気絶縁性の接合板18で一体に接合することによって、全体として板状に形成したサーマルバリアAを作製することができるものである。 After, like the embodiment of FIG. 1, which together sandwiched between the outer casing 5, 5 formed by the pair of upper and lower metal plates, the upper and lower outer plates 5,5 by an electrically insulating joint plate 18 by joining together, it is capable of producing a thermal barrier a which is formed on the overall plate. ここで、上端と下端に位置する第一の発熱シート3の端部において、導電シート1には電気絶縁層2で被覆されない露出部1aが形成してあり、この露出部1aを外装板5に接触させたり、テープで仮止めしたりすることによって、導電シート1を外装板5に導通接続してある。 Here, at the end of the first heat generating sheet 3 located at the top and bottom, the conductive sheet 1 are exposed portion 1a not covered with an electrically insulating layer 2 is formed, the exposed portion 1a on the outer plate 5 or contacting, by or temporarily fixed with tape, are conducting connecting conductive sheet 1 on the outer plate 5.
【0032】 [0032]
上記のように作製されるサーマルバリアAを用い、既述の場合と同様に、図3のようにして金属張り積層体を成形することができる。 A thermal barrier A which is prepared as described above, as in the case described above, it is possible to form the metal-clad laminate as FIG. このサーマルバリアAにあっても、発熱シート3は導電シート1の両面に電気絶縁層2を設けて形成しているため、中間板4としてステンレス鋼板のように電気非絶縁性のものを用いても、発熱シート3の導電シート1と中間板4の間は電気絶縁層2によって絶縁されており、導電シート1に通電された電流が中間板4を厚み方向に流れて短絡するようなことがない。 Also in this thermal barrier A, heating the sheet 3 for forming is provided an electrically insulating layer 2 on both surfaces of the conductive sheet 1, by using those electrical non-insulating as stainless steel as the intermediate plate 4 also, between the conductive sheet 1 and the intermediate plate 4 of the heat generating sheet 3 are insulated by an electrically insulating layer 2, current is energized to the conductive sheet 1 is possible, such as a short circuit flows through the intermediate plate 4 in the thickness direction Absent. 従って、中間板4をステンレス鋼板のような硬く圧力が作用しても変形し難いもので形成することによって、上記の成形の加圧によって中間板4が変形することを防止することができると共に、中間板4の変形によってサーマルバリアAの上面や下面に凹変形が発生することを防止することができるものであり、成形の際に均一な圧力で積み重ねブロック13を加圧することができなくなって、成形して得られた金属箔張り積層体にボイド不良やカスレ不良が発生するようなことを防ぐことができるものである。 Therefore, by forming in what the intermediate plate 4 hard hard to deform even when pressure acts, such as stainless steel, it is possible to prevent the intermediate plate 4 is deformed by the pressure of the above molding, are those by the deformation of the intermediate plate 4 can be prevented that the concave deformation on the upper surface and the lower surface of the thermal barrier a occurs, it becomes impossible to pressurize the stacking block 13 with a uniform pressure during molding, molding defects void defects and thin spots in the metal foil-clad laminate obtained is what can be prevented, such as those generated.
【0033】 [0033]
また、上記のサーマルバリアAにおいて中間板4の端部において折り返し屈曲されている第二の発熱シート3aは、その導電シート1が第一の発熱シート3の導電シート1と摺動可能に接触しており、固定されていないので、サーマルバリアAの繰り返し使用によって加熱が繰り返され、第二の発熱シート3aが膨張収縮を繰り返しても、この膨張収縮は摺動によって吸収されるものであり、サーマルバリアAを繰り返し使用しても、第二の発熱シート3aの導電シート1がこの屈曲部分で切断されることを防ぐことができるものである。 The second heat generation sheet 3a being folded bent at the end of the intermediate plate 4 in the thermal barrier A, the conductive sheet 1 is in slidable contact with the conductive sheet 1 of the first heat generating sheet 3 and, because they are not fixed, the heating is repeated by repeated use of thermal barrier a, also the second heat generating sheet 3a is repeated expansion and contraction, the expansion and shrinkage is intended to be absorbed by sliding, thermal it is used repeatedly barrier a, conductive sheet 1 of the second heat generating sheet 3a is what can be prevented from being cut at the bent portion.
【0034】 [0034]
尚、上記の各実施の形態では、本発明に係るサーマルバリアAを金属箔に通電することによって発熱させて加熱加圧成形を行なう工法に用いるようにしているが、サーマルバリアAはこのような工法に用いることに限定されるものではなく、加熱加圧成形の際の熱源として用いるようにすることもできるものである。 In the respective embodiments described above, the thermal barrier A according to the present invention so that use in method of performing hot pressing by heating by energizing the metal foil, the thermal barrier A is as this it is not limited to be used in the method, but can also be used as the heat source at the time of hot pressing.
【0035】 [0035]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
上記のように本発明の請求項1に係る積層体成形用サーマルバリアは、導電シートの両面に電気絶縁層を設けて発熱シートを形成し、発熱シートを複数重に折り返し屈曲すると共に各折り返し屈曲した部分の発熱シートの間に中間板を挟み込んで発熱シートと中間板を交互に重ね、導電シートへの通電によって発熱シートを発熱可能に形成するようにしたので、中間板としてステンレス鋼板のように電気非絶縁性のものを用いても、中間板を介して電流が短絡するようなことがないものであり、中間板をステンレス鋼板のような硬く圧力が作用しても変形し難いもので形成することが可能になり、成形の際の加圧によってサーマルバリアに変形が生じることを防止することができると共に成形して得られた積層体に成形不良が発生することを The above as laminate molding thermal barrier according to claim 1 of the present invention, on both sides of the conductive sheet is provided an electrically insulating layer to form a heat generating sheet, the folded flex while folded bend the heat generation sheet into multiple heavy superposed heat generating sheet and the intermediate plate are alternately sandwich the portion intermediate plate between the heat generating sheet of, since such that can generate heat to form a heat generating sheet by energizing the conductive sheet, as a stainless steel plate as an intermediate plate also be used as electrically non-insulating, are those never as current through the intermediate plate are short-circuited, an intermediate plate in which hard hardly deformed even pressure acts, such as stainless steel plate that it becomes possible, molding failure is caused by pressure during molding laminate obtained by molding it is possible to prevent deformation thermal barrier arises to ぐことができるものである。 Gukoto are those that can.
【0036】 [0036]
また本発明の請求項2に係る積層体成形用サーマルバリアは、導電シートの両面に電気絶縁層を設けて発熱シートを形成すると共に発熱シートと中間板を交互に重ね、中間板を介して上下に隣合う発熱シートの導電シートを中間板の一方の端部において導通接続して各発熱シートの導電シートを直列に接続し、導電シートへの通電によって発熱シートを発熱可能に形成するようにしたので、中間板としてステンレス鋼板のように電気非絶縁性のものを用いても、中間板を介して電流が短絡するようなことがないものであり、中間板をステンレス鋼板のような硬く圧力が作用しても変形し難いもので形成することが可能になり、成形の際の加圧によってサーマルバリアに変形が生じることを防止することができると共に成形して得られた積層体 The laminate molding thermal barrier according to claim 2 of the present invention, stacked alternately heat generating sheet and the intermediate plate with the both surfaces of the conductive sheet is provided an electrically insulating layer to form a heat generating sheet, vertically via an intermediate plate the conductive sheet of the heat generating sheet was electrically connected at one end of the intermediate plate conductive sheet of each of the heating sheets connected in series adjacent to and to generate heat can form the heat generating sheet by energizing the conductive sheet since, also be used as electrically non-insulating as stainless steel as the intermediate plate, is intended never as current through the intermediate plate are short-circuited, the intermediate plate is hard and pressure, such as stainless steel plate it is possible to form with what hardly deformed even act, laminate obtained by molding it is possible to prevent deformation thermal barrier caused by pressure during molding 成形不良が発生することを防ぐことができるものである。 In which it is possible to prevent the molding failure.
【0037】 [0037]
また請求項4の発明は、上記の電気絶縁層を熱硬化性樹脂の層で形成するようにしたので、金属に対する熱硬化性樹脂の優れた密着によって、導電シートに電気絶縁層を接着強度高く形成することができるものである。 The invention of claim 4, since the electrically insulating layer so as to form a layer of thermosetting resin, by excellent adhesion of the thermosetting resin to a metal, high adhesive strength an electrically insulating layer on the conductive sheet formed is capable of.
また請求項5の発明は、上記の電気絶縁層を無機系基材含有熱硬化性樹脂の層で形成するようにしたので、無機系基材含有熱硬化性樹脂は強度が高く、電気絶縁層で導電シートを補強する効果を高く得ることができるものである。 The invention of claim 5, since so as to form the electrically insulating layer a layer of an inorganic base material containing thermosetting resin, an inorganic base material containing thermosetting resin has high strength, electrically insulating layer in those which can be obtained high effect of reinforcing the conductive sheet.
【0038】 [0038]
また請求項6の発明は、上記の発熱シートと中間板の積層物を一対の金属の外装板の間に挟持するようにしたので、発熱シートを金属の外装板で保護することができ、サーマルバリアを繰り返し使用することができるものである。 The invention of claim 6, since as to sandwich the stack of the heat generating sheet and the intermediate plate on the exterior plates of the pair of metal, the heat generating sheet can be protected with sheathing plate metal, the thermal barrier those which can be used repeatedly.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。 1 is a cross-sectional view showing an example of an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の実施の形態の他例を示す分解した断面図である。 2 is an exploded cross-sectional view showing another example of the embodiment of the present invention.
【図3】積層体の成形を示す分解した正面図である。 3 is an exploded front view showing the molding of the laminate.
【図4】従来のアーマルバリアを示す断面図である。 4 is a sectional view showing a conventional Amarubaria.
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
1 導電シート2 電気絶縁層3 発熱シート4 中間板5 外装板 First conductive sheet 2 electrically insulating layer 3 heat generating sheet 4 the intermediate plate 5 outer casing

Claims (6)

  1. 導電シートの両面に電気絶縁層を設けて発熱シートを形成し、発熱シートを複数重に折り返し屈曲すると共に各折り返し屈曲した部分の発熱シートの間に中間板を挟み込んで発熱シートと中間板を交互に重ね、導電シートへの通電によって発熱シートを発熱可能に形成して成ることを特徴とする積層体成形用サーマルバリア。 On both surfaces of the conductive sheet is provided an electrically insulating layer to form a heat generating sheet, alternating heat generating sheet and the intermediate plate sandwich the intermediate plate between the heat generating sheet of the folded bent portion while the folded flex heat generation sheet into multiple heavy the lap, the heating can be formed thermal barrier laminate for molding characterized by comprising a heat generating sheet by energizing the conductive sheet.
  2. 導電シートの両面に電気絶縁層を設けて発熱シートを形成すると共に発熱シートと中間板を交互に重ね、中間板を介して上下に隣合う発熱シートの導電シートを中間板の一方の端部において導通接続して各発熱シートの導電シートを直列に接続し、導電シートへの通電によって発熱シートを発熱可能に形成して成ることを特徴とする積層体成形用サーマルバリア。 On both surfaces of the conductive sheet is provided an electrically insulating layer overlaid alternately heat generating sheet and the intermediate plate to form a heat generating sheet, the conductive sheet of the heat generating sheet adjacent vertically through the intermediate plate at one end of the intermediate plate and conductively connected to connecting conductive sheet of each heat generating sheet in series, it can generate heat-formed thermal barrier laminate for molding characterized by comprising a heat generating sheet by energizing the conductive sheet.
  3. 上記中間板をステンレス鋼板で形成して成ることを特徴とする請求項1又は2に記載の積層体成形用サーマルバリア。 Laminate molding thermal barrier according to claim 1 or 2, characterized by comprising forming the intermediate plate is a stainless steel plate.
  4. 上記の電気絶縁層を熱硬化性樹脂の層で形成して成ることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の積層体成形用サーマルバリア。 Laminate molding thermal barrier according to any one of claims 1 to 3, characterized by comprising the above-described electrically insulating layer is formed with a layer of thermosetting resin.
  5. 上記の電気絶縁層を無機系基材含有熱硬化性樹脂の層で形成して成ることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の積層体成形用サーマルバリア。 Laminate molding thermal barrier according to any one of claims 1 to 3, characterized in that formed by forming the electrically insulating layer a layer of an inorganic base material containing thermosetting resin.
  6. 上記の発熱シートと中間板の積層物を一対の金属の外装板の間に挟持して成ることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の積層体成形用サーマルバリア。 The above heat generating sheet and the intermediate plate laminate molding thermal barrier according to any one of claims 1 to 5 laminate characterized by comprising sandwiching the exterior plates of a pair of metal.
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