JP3725221B2 - Condensate recovery device - Google Patents
Condensate recovery device Download PDFInfo
- Publication number
- JP3725221B2 JP3725221B2 JP29194795A JP29194795A JP3725221B2 JP 3725221 B2 JP3725221 B2 JP 3725221B2 JP 29194795 A JP29194795 A JP 29194795A JP 29194795 A JP29194795 A JP 29194795A JP 3725221 B2 JP3725221 B2 JP 3725221B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water supply
- condensate
- temperature
- supply tank
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、蒸気使用機器等で発生した凝縮水としての復水をボイラ―等へ回収する復水回収装置に関する。蒸気使用機器で発生する復水は一般にスチ―ムトラップを介して排出される。排出される復水は通常高圧蒸気の復水であり、まだ高温の熱エネルギ―を有しており、この熱エネルギ―の有効利用を図るために復水の回収が行なわれている。
【0002】
【従来の技術】
従来の復水回収装置を図2により説明する。ボイラ―1で発生した高圧蒸気を蒸気使用機器2が消費することにより凝縮水としての復水が発生し、その復水はスチ―ムトラップ3を経てヘッダ―4に至る。ヘッダ―4の上部を一次圧力調整弁13と管路14を介して給水タンク11と連通することにより、ヘッダ―4内圧力が所定以上に上昇すると一次圧力調整弁13が開弁してその圧力を抜くことで圧力勾配を形成して蒸気使用機器2内に復水を滞留しないものである。ヘッダ―4はエゼクタ5と接続されて循環路6を介して循環ポンプ7と連通する。循環ポンプ7とエゼクタ5と循環路6とで復水回収ポンプを構成する。循環路6が分岐して復水回収管路8と接続され、更に一部が弁9を介してボイラ―1と接続すると共に、弁10を介して給水タンク11とも接続するものである。
【0003】
循環ポンプ7により復水を循環させることによってエゼクタ5に吸引力を発生させ、ヘッダ―4からの復水を吸引すると共に、吸引した復水をボイラ―1あるいは給水タンク11へ回収し、給水タンク11内の復水は更に給水ポンプ12でもってボイラ―1へ回収することにより、熱エネルギ―の有効利用を図るものである。
【0004】
【本発明が解決しようとする課題】
上記従来のものでは、多量の高温復水を回収した場合に、給水タンク11内の液温が過度に上昇して、給水タンク11から大量の復水が再蒸発蒸気として大気中へ蒸発してしまい熱エネルギ―の損失を生じる問題、あるいは、流体温度が高くて給水ポンプ12がキャビテ―ションを起こしてポンプが騒音を発生したり振動したりあるいは腐食損傷してしまう問題があった。
【0005】
給水タンク11は通常大気開放状態で設置されるために、高温復水が溜ると大量の再蒸発蒸気が発生するのである。また、給水ポンプ12は流体の温度が通常80度C以上程度になると、ポンプ内で蒸気泡が発生してキャビテ―ションを発生するのである。
【0006】
従って本発明の技術的課題は、高温復水を多量に回収する場合においても、給水タンクからの再蒸発蒸気の発生を少なくして熱エネルギ―の損失を押えると共に、給水ポンプでキャビテ―ションを生じることのない復水回収装置を得ることである。
【0007】
【課題を解決する為の手段】
本発明の復水回収装置の構成は次の通りである。蒸気使用機器で発生した復水を復水回収ポンプにより、ボイラ―あるいは給水タンク等の復水回収先へ圧送するものにおいて、給水タンクに冷却水を供給する冷却水供給管と、給水タンク内の液温を検出する温度検出手段を設けて、当該給水タンク内の液温を所定温度に維持すると共に、給水タンク内の流体を復水回収ポンプの復水流入側に注入するタンク流体注入手段を設けたものである。
【0008】
【作用】
温度検出手段と冷却水供給管により給水タンク内の流体温度を所定温度、例えば60度Cから70度C程度に維持することにより、給水タンクからの復水の再蒸発を押えると共に、給水ポンプでキャビテ―ションを生じることもない。
【0009】
所定温度の給水タンク内流体を復水回収ポンプの復水流入側に注入することにより、蒸気使用機器及びスチ―ムトラップと、復水回収ポンプの間に温度差に応じた圧力勾配を形成することができ、蒸気使用機器とスチ―ムトラップから排出された復水をこの圧力勾配によって、スム―ズに滞留することなく復水回収ポンプに吸引することができる。
【0010】
【実施例】
図1により本発明の実施例を詳細に説明する。
本実施例においては図2に示す従来技術と同一部材には同一符号を付す。
【0011】
蒸気使用機器2の出口側にスチ―ムトラップ3を介してヘッダ―4を接続する。ヘッダ―4とエゼクタ5を接続し、エゼクタ5は循環路6を介して循環ポンプ7と接続する。エゼクタ5と循環路6と循環ポンプ7とで復水回収ポンプを構成する。循環路6を分岐して復水回収管路8を接続し、弁9を介してボイラ―1と接続すると共に、弁10を介して給水タンク11の上部に接続する。給水タンク11は上部が大気へ開放されているものである。給水タンク11とボイラ―1の間に給水ポンプ12を配置する。給水ポンプ12はボイラ―1内の水位が低水位まで低下した場合に駆動して給水タンク11内の低温復水をボイラ―1へ供給するものである。
【0012】
給水タンク11の上部に自動調節弁15を介して冷却水供給管16を連通する。給水タンク11の下部にはタンク内の流体温度を検出する温度検出手段としての温度センサ―17を取り付ける。温度センサ―17と自動調節弁15はそれぞれ温度コントロ―ラ18と接続して、給水タンク11内の液温を所定温度範囲に制御する。
【0013】
給水タンク11の下部から管路19と注入ポンプ20と自動弁21を介してヘッダ―4の上部と接続する。これらの管路19と注入ポンプ20と自動弁21とでタンク流体注入手段を構成する。本実施例においては、給水タンク11内の流体をヘッダ―4の上部に注入する例を示したが、ヘッダ―を用いることなく、スチ―ムトラップ3からエゼクタ5の間の管路に注入したり、あるいは、ヘッダ―4に替えて密閉タンクを配置してその中に注入することもできる。
【0014】
次に作用を説明する。
蒸気使用機器2で発生した復水はスチ―ムトラップ3を経てヘッダ―4に至りエゼクタ5に吸引され、一部が循環ポンプ7により循環路6を循環すると共に、一部の復水は復水回収管路8と弁9を経てボイラ―1に供給され、再度蒸気となって蒸気使用機器2へ供給される。
【0015】
給水タンク11内の液温は温度センサ―17で検出され温度コントロ―ラ18と自動調節弁15により所定温度、例えば60度C、に維持される。従って、給水タンク11上部から大量の再蒸発蒸気が放散することがないと共に、給水ポンプ12がキャビテ―ションを起こすこともない。
【0016】
給水タンク11の所定温度に制御された流体は、管路19と注入ポンプ20と自動弁21からヘッダ―4に供給され、ヘッダ―4内を所定温度まで降温させる。ヘッダ―4内の温度が所定温度まで低くなることにより、蒸気使用機器2とヘッダ―4の間に温度勾配、すなわち圧力勾配ができて、蒸気使用機器2内で生じた復水は滞留することなくスチ―ムトラップ3を経てヘッダ―4内に流下する。
【0017】
【発明の効果】
本発明は次のような効果を奏する。
給水タンク内の流体温度を所定値に維持することにより、給水タンクからの大量の再蒸発蒸気の放散を防止して熱エネルギ―の損失を防ぐことができ、且つ、給水ポンプでキャビテ―ションを生じることもない。
【0018】
所定温度の給水タンクの流体をタンク流体注入手段によって復水回収ポンプの復水流入側に注入することにより、蒸気使用機器及びスチ―ムトラップと復水回収ポンプの間に必要な圧力勾配をつくることができ、蒸気使用機器で発生した復水をスチ―ムトラップを介してスム―ズに復水回収ポンプで吸引することができ、蒸気使用機器に復水を滞留することがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の復水回収装置の実施例の構成図である。
【図2】従来例の復水回収装置の構成図である。
【符号の説明】
1 ボイラ―
2 蒸気使用機器
3 スチ―ムトラップ
4 ヘッダ―
5 エゼクタ
6 循環路
7 循環ポンプ
8 復水回収管路
11 給水タンク
12 給水ポンプ
16 冷却水供給管
17 温度センサ―
18 温度コントロ―ラ
20 注入ポンプ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a condensate recovery device that recovers condensate as condensed water generated in steam-using equipment or the like to a boiler or the like. Condensate generated from steam-using equipment is generally discharged through a steam trap. The discharged condensate is usually high-pressure steam condensate, and still has high-temperature heat energy, and condensate is collected for effective use of this heat energy.
[0002]
[Prior art]
A conventional condensate recovery apparatus will be described with reference to FIG. Condensate as condensed water is generated when the steam-using
[0003]
Circulation of the condensate with the
[0004]
[Problems to be solved by the present invention]
In the above conventional apparatus, when a large amount of high-temperature condensate is collected, the liquid temperature in the
[0005]
Since the
[0006]
Therefore, the technical problem of the present invention is that even when recovering a large amount of high-temperature condensate, the generation of reevaporated steam from the water supply tank is reduced to suppress the loss of heat energy, and the cavitation is performed by the water supply pump. It is to obtain a condensate recovery device that does not occur.
[0007]
[Means for solving the problems]
The condensate recovery apparatus of the present invention has the following configuration. Condensate generated from steam-using equipment is pumped by a condensate recovery pump to a condensate recovery destination such as a boiler or a water supply tank. A cooling water supply pipe for supplying cooling water to the water supply tank, and a water supply tank There is provided a temperature detecting means for detecting the liquid temperature to maintain the liquid temperature in the water supply tank at a predetermined temperature, and tank fluid injection means for injecting the fluid in the water supply tank to the condensate inflow side of the condensate recovery pump. It is provided.
[0008]
[Action]
By maintaining the fluid temperature in the water supply tank at a predetermined temperature, for example, about 60 ° C. to 70 ° C. by the temperature detection means and the cooling water supply pipe, the re-evaporation of the condensate from the water supply tank can be suppressed and the water supply pump There is no cavitation.
[0009]
Forming a pressure gradient according to the temperature difference between the equipment using steam and the steam trap and the condensate recovery pump by injecting the fluid in the water supply tank at the specified temperature into the condensate inflow side of the condensate recovery pump The condensate discharged from the steam-using device and the steam trap can be sucked into the condensate recovery pump by this pressure gradient without staying in the smooth.
[0010]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
In the present embodiment, the same members as those in the prior art shown in FIG.
[0011]
A
[0012]
A cooling
[0013]
The lower part of the
[0014]
Next, the operation will be described.
Condensate generated in the steam-using
[0015]
The liquid temperature in the
[0016]
The fluid controlled to a predetermined temperature in the
[0017]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
By maintaining the fluid temperature in the water supply tank at a predetermined value, it is possible to prevent the loss of thermal energy by preventing the dissipation of a large amount of reevaporated vapor from the water supply tank, and to prevent cavitation with the water supply pump. It does not occur.
[0018]
The required pressure gradient is created between the steam equipment and the steam trap and the condensate recovery pump by injecting the fluid of the water tank at the specified temperature into the condensate inflow side of the condensate recovery pump by the tank fluid injection means. The condensate generated in the steam-using device can be sucked smoothly through the steam trap by the condensate recovery pump, and the condensate does not stay in the steam-using device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of an embodiment of a condensate recovery apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram of a conventional condensate recovery apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Boiler
2
5 Ejector 6
18
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29194795A JP3725221B2 (en) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | Condensate recovery device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29194795A JP3725221B2 (en) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | Condensate recovery device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09112808A JPH09112808A (en) | 1997-05-02 |
JP3725221B2 true JP3725221B2 (en) | 2005-12-07 |
Family
ID=17775525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29194795A Expired - Fee Related JP3725221B2 (en) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | Condensate recovery device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3725221B2 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004278870A (en) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Tlv Co Ltd | Condensate re-evaporation device |
JP2010164236A (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Tlv Co Ltd | Condensate returning device |
JP5367385B2 (en) * | 2009-01-15 | 2013-12-11 | 株式会社テイエルブイ | Condensate recovery device |
JP2010164237A (en) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Tlv Co Ltd | Condensate returning device |
JP5367384B2 (en) * | 2009-01-15 | 2013-12-11 | 株式会社テイエルブイ | Condensate recovery device |
JP5230683B2 (en) * | 2010-05-07 | 2013-07-10 | 株式会社サムソン | High temperature drain recovery system |
JP5187707B2 (en) * | 2011-08-12 | 2013-04-24 | 株式会社ビクター特販 | Heat recovery device and heat recovery system |
CN103292313A (en) * | 2013-05-30 | 2013-09-11 | 浙江莱美纺织印染科技有限公司 | Closed condensate recycling system |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP29194795A patent/JP3725221B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09112808A (en) | 1997-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101457153B1 (en) | Auto vacuum steam boiler able forced cycle of condensate water and maintain of vacuum and supplement of water | |
KR102076696B1 (en) | Condensate Recovery Equipment with Different Pressure in Closed Loop Circulating Steam Boiler | |
JPH09196305A (en) | Condensation recovery device | |
JP3725221B2 (en) | Condensate recovery device | |
JP6842302B2 (en) | Drain collection system | |
KR102312086B1 (en) | The condensated water feeder of boiler | |
JP2630882B2 (en) | Condensate recovery equipment | |
JP4949770B2 (en) | Condensate recovery device | |
JP2009257653A (en) | Condensate recovering device | |
JP2008170126A (en) | Condensate collecting apparatus | |
JP5367385B2 (en) | Condensate recovery device | |
JPS62288422A (en) | Circulation device for heating steam in steam heater | |
JPS5841404B2 (en) | Drain collection device | |
JP3572461B2 (en) | Apparatus and method for preventing corrosion of boiler device | |
JP2916699B2 (en) | Vacuum steam generator | |
JP2000356305A (en) | Condensate recovery device | |
JP5301199B2 (en) | Condensate recovery device | |
JP4954637B2 (en) | Condensate recovery device | |
JPS6016817Y2 (en) | Drain recovery device | |
JP2000320804A (en) | Condensate recovery apparatus | |
JP2007051800A (en) | Condensate recovery device | |
JP3341209B2 (en) | Steam heating device | |
JP2002257497A (en) | Heat exchanger, control method of heat exchange temperature and hot heat supplier | |
JPS6030565Y2 (en) | Condensate recovery sealed tank | |
JPS61125591A (en) | Circulating device for vapor for heating in vapor type heating device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050920 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050921 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090930 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100930 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110930 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110930 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120930 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130930 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |