JP3724839B2 - Collating device - Google Patents

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JP3724839B2
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博次 河崎
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、丁合装置に関し、特に、所定情報があらかじめ印字された帳票を同一区分先単位毎に所定枚数ずつ供給する帳票供給ターミナルを、丁合コンベアに沿って複数配置し、前記丁合コンベアには区分ポケットを複数設け、前記丁合コンベアの移動とともに前記各帳票供給ターミナルに対応位置した各区分ポケットに対して、前記各帳票供給ターミナルの所定のものから同一区分先の所定枚数の帳票を供給して丁合する丁合装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、連続帳票を切断した単位帳票を複数の供給部から丁合コンベアに対して同一区分先毎に所定枚数ずつ供給して重ね合わせて丁合する丁合装置にあっては、丁合時に同一区分先毎のマッチングを損なわないように、各供給部から所定枚数の帳票を丁合コンベアに供給することが必要であるが、従来は帳票を1枚ずつ切断して供給していたので、丁合装置の各供給部における連続帳票を単位帳票に切断する時期及び速度、丁合コンベアの駆動時期及び速度を制御して、各供給部から所定枚数の帳票を丁合コンベアへ供給するタイミングを図っている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、従来にあっては、制御が複雑になり、これを正確に行うには精度の高い制御手段が必要で、高価なものにならざるを得ないという不都合があった。また、複数の供給部から丁合コンベアに同時に供給する単位帳票の枚数が異なる場合には、最も供給枚数の多い供給部に合わせて制御する必要があるので、すべての供給部での切断が終了しなければ次の丁合のために丁合コンベアを駆動することができず、処理速度が遅くなるという不都合もあった。本発明はこのような不都合を解消した丁合装置を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために請求項1記載の本発明の丁合装置は、同一区分先単位毎に所定枚数の帳票を供給する帳票供給ターミナルを、丁合コンベアに沿って複数配置し、前記丁合コンベアには区分ポケットを複数設け、前記丁合コンベアの移動により前記各帳票供給ターミナルに対応位置した前記各区分ポケットに対して、前記各帳票供給ターミナルの所定のものから同一区分先の所定枚数の帳票を供給して丁合する丁合装置であって、前記各帳票供給ターミナルは、同一区分先単位毎に区分けするため連続帳票にあらかじめ付された区分けマークを読み取るマーク読み取り部と、連続帳票を単位帳票毎に切断する切断部と、切断した単位帳票を同一区分先単位毎にストックしたうえこのストックした単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給する帳票ストック部と、この帳票ストック部にストックされた同一区分先単位毎の単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給する供給動作を制御するとともに、前記マーク読み取り部の読み取り信号によって前記切断部が連続帳票を同一区分先単位毎に所定枚数の単位帳票に切断する切断駆動動作を、前記帳票ストック部から所定の区分けポケットへの前記単位帳票の供給動作後は前記丁合コンベアの移動とは関係なく、連続帳票を次の同一区分先単位毎に単位帳票に切断して前記帳票ストックにストックするよう制御するターミナル制御部とを備えるものである。
【0005】
また、請求項2記載の丁合装置は、同一区分先単位毎に所定枚数の帳票を供給する帳票供給ターミナルを、丁合コンベアに沿って複数配置し、前記丁合コンベアには区分ポケットを複数設け、前記丁合コンベアの移動により前記各帳票供給ターミナルに対応位置した前記各区分ポケットに対して、前記各帳票供給ターミナルの所定のものから同一区分先の所定枚数の帳票を供給して丁合する丁合装置であって、前記各帳票供給ターミナルは、同一区分先単位毎に区分けするため連続帳票にあらかじめ付された区分けマークを読み取るマーク読み取り部と、連続帳票を単位帳票毎に切断する切断部と、丁合コンベアと平行に設けられ、単位帳票の位置決めをするストッパと、送り爪を有するバッファコンベアとを備え、切断した単位帳票を同一区分先単位毎にストックしたうえこのストックした単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給するとともに、前記ストッパと前記バッファコンベアとは単位帳票の天地方向の大きさに対応するよう変位可能である帳票ストック部と、この帳票ストック部にストックされた同一区分先単位毎の単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給する供給動作を制御するとともに、前記マーク読み取り部の読み取り信号によって前記切断部が連続帳票を同一区分先単位毎に所定枚数の単位帳票に切断する切断駆動動作を、前記帳票ストック部から所定の区分けポケットへの前記単位帳票の供給動作後は前記丁合コンベアの移動とは関係なく、連続帳票を次の同一区分先単位毎に単位帳票に切断して前記帳票ストック部にストックするよう制御するターミナル制御部とを備えたものである。
【0006】
【作用】
各帳票供給ターミナルに帳票ストック部を設けたので、各帳票供給ターミナルにおける切断枚数の多少に関わらず、丁合コンベアの移動動作と関連させずに、所定枚数の単位帳票を切断して各帳票ストック部にストックしておき、これら単位帳票を同時に丁合コンベアの区分けポケットに供給することにより、切断動作及び供給動作のタイミング制御が容易になるとともに、処理速度も向上する。
【0007】
【実施例】
以下、本発明を通信販売における商品とともに同封する帳票に適用した場合の一実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。ここにおいて、図1は丁合装置の全体を示す概略的な斜視図、図2は丁合装置の要部を示す断面図、図3は制御系統を示すブロック図、図4は切断動作と丁合動作のタイミングチャート、図5は丁合動作を模式的に示す説明図である。
【0008】
図1に示すように、丁合装置は、丁合コンベア1に沿って、同一区分先単位毎に所定枚数の帳票を供給する5台の帳票供給ターミナル2a,2b,2c,2d,2eと、2台のステッチャターミナル3a,3bとを備えるとともに、前記丁合コンベア1の終端にはスタッカテーブル4を設けている。また、スタッカテーブル4の隣には、丁合装置の各動作を制御するCPUからなるターミナル制御部を兼ねる制御部51(図3参照)を内蔵したコントロールボックス5を設けている。
【0009】
図2で理解できるように、丁合コンベア1は、帳票供給ターミナル2a,2b,2c,2d,2e方向に傾斜するとともに、互いに平行に伸びる4枚の載置板からなる載置テーブル11と、各載置板の間に対応して突出する送りピン12を有し、各帳票供給ターミナル2a,2b,2c,2d,2eの間、および帳票供給ターミナル2eとスタッカテーブル4との間で互いに同期して循環移動するチェーンコンベア13とから構成される。そして、各送りピン12で区画形成される移送方向の間隔が区分けポケットを構成し、ここに供給された単位帳票を前記帳票供給ターミナル2aから前記帳票供給ターミナル2e方向に向けて所定のタイミングで間欠的に循環移動し、前記送りピン12で次の単位帳票の供給位置まで所定距離移送するものである。なお、14は前記チェーンコンベア13を駆動する駆動モータである。
【0010】
次に各帳票供給ターミナル2a,2b,2c,2d,2eについて説明する。帳票供給ターミナル2aは送り状202aを、帳票供給ターミナル2bは振込用紙202bを、帳票供給ターミナル2cは注文葉書202cを、帳票供給ターミナル2dは納品書202dを、帳票供給ターミナル2eは配送商品リスト202eをそれぞれ供給するものである(図5参照)。各帳票供給ターミナル2a,2b,2c,2d,2eは同一構成なので、帳票供給ターミナル2aの構成についてのみ説明し、他の帳票供給ターミナル2b,2c,2d,2eについての説明は省略し、対応する同一の構成要素に同一の符号を付するに止める。
【0011】
図2に示すように、帳票供給ターミナル2aは、送り状202aが折り兼切り用ミシン目を介して多数連接された連続帳票201を載置する移動可能な載置台21を有している。また、載置台21から上方に引き出した連続帳票201を、ガイド板22を経てトラクタ装置23に導き、このトラクタ装置23で移送して単位帳票毎に付されている区分けマークであるバーコード203(図5参照)をバーコードリーダ24で読み取り、上刃と下刃が接離動するカッタ装置25で同一のバーコード203が付された単位帳票を組として切断して送り状202aとなし、供給時に開放されるゲートと複数の回転ローラからなる供給ローラ群26により、帳票ストック部27に供給するよう構成されている。なお、29は前記トラクタ装置23と前記供給ローラ群26とを駆動する駆動モータである。
【0012】
この帳票ストック部27は、丁合コンベア1と平行に設けられ、単片化された送り状202aの位置決めをするストッパ27aと、送り爪27bを有するバッファコンベア27cとを備え、カバー28で覆われている。そして、前記ストッパ27aと前記バッファコンベア27cとは、送り状202aの天地方向の大きさに応じて、図2の仮想線状態に変位可能に構成されている。送り状202aは、同一のバーコード203が付された所定枚数毎に帳票ストック部27に供給され、前記バッファコンベア27cの駆動により丁合コンベア1の載置テーブル11上に区分けポケットに対応して送出するよう構成されている。
【0013】
この送出動作は、丁合コンベア1の間欠移動にしたがって、各帳票供給ターミナル2a,2b,2c,2d,2eで同時に行って、同一のバーコード203が付された送り状202a、振込用紙202b、注文葉書202c、納品書202d、配送商品リスト202eを順次供給して重ね合わせて丁合するものであり、また、この送出を円滑に行うため、バッファコンベア27cには、図示してはいないが、移送方向側に前記丁合コンベア1に向けて傾斜するサブコンベアを設けている。
【0014】
各帳票供給ターミナル2a,2b,2c,2d,2eから丁合コンベア1に供給される送り状202a、振込用紙202b、注文葉書202c、納品書202d、配送商品リスト202eの枚数は、表示されたバーコード203によるものであるが、これらバーコード203と同一内容のデータが、図3に示すターミナル制御部を兼ねる制御部51にあらかじめ入力されている。
【0015】
ステッチャターミナル3aは、帳票供給ターミナル2dの後段側に配置されて、丁合コンベア1上の配送商品リスト202eを除く1組の仮丁合物204a,204bを綴じ合わせるものであり、丁合コンベア1に合わせて傾斜して配置した従来知られている一般的なステッチャ装置31(図3参照)を備えている。一方、ステッチャターミナル3bは、帳票供給ターミナル2eの後段側に配置されて、配送商品リスト202eとともに、所定組の仮丁合物204a,204bを綴じ合わせるものであり、丁合コンベア1に合わせて傾斜して配置した前記ステッチャ装置31と同一構成のステッチャ装置31を備えている。なお、図では明らかでないが、前記ステッチャターミナル3bに対応する丁合コンベア1部分は、帳票供給ターミナル2eに対応する丁合コンベア1部分よりも低く配置され、待機する仮丁合物204a上に続いて供給される仮丁合物204bが複数重なり合えるように構成している。
【0016】
各仮丁合物204a,204bは配送商品の商品分野別、例えば家具、衣料品、身飾品、毎に綴じ合わされるものであり、綴じられた1組の仮丁合物204aは、帳票供給ターミナル2eに送られて配送商品リスト202eが供給され、ステッチャターミナル3bによって前記仮丁合物204aと前記配送商品リスト202eとが綴じ合わされて最終的な丁合物となるよう構成されている。また、配送商品が複数の分野に及ぶ場合には、最後に綴じ合わせた仮丁合物204bの上に配送商品リスト202eを供給し、ステッチャターミナル3bによって前記各仮丁合物204a,204bと配送商品リスト202eとを綴じ合わせて最終的な丁合物205(図5参照)となるよう構成している。
【0017】
スタッカテーブル4には、丁合コンベア1から排出された、丁合物205を所定渋滞で受けるようガイドするガイド板41を設けている。そして、丁合物205は、前記丁合コンベア1とは搬送方向が直角方向に設定されたスタッカコンベア42によって順次搬送されスタックされる。
【0018】
図3に示すように、丁合コンベア1、トラクタ装置23、バーコードリーダ24、バッファコンベア27c、ステッチャ装置31は、それぞれコントロールボックス5内の制御部51に接続されている。また、前記制御部51には、キーボード等からなる入力装置52とCRT等からなる表示装置53も接続されている。これによって、前記バーコードリーダ24からのバーコード203読み取り信号及びあらかじめ入力されているデータに基づく前記制御部51の制御信号によって、前記丁合コンベア1、前記トラクタ装置23、前記バッファコンベア27c、前記ステッチャ装置31を駆動制御するよう構成している。
【0019】
次に、上述した装置による丁合動作について説明するが、以下の動作はすべて制御部51の制御に基づき行われる。各帳票供給ターミナル2a,2b,2c,2d,2eの各載置台21にそれぞれ所定の連続帳票201を載置し、各トラクタ装置23に所定状態でセットして(図2参照)、各駆動部を駆動すると、連続帳票201に付された各バーコード203がバーコードリーダ24で読み取られ、この読み取り内容に基づいて連続帳票201は所定枚数ずつカッタ装置25によって単位化されて、ゲートが開いた供給ローラ群26によって帳票ストック部27に供給される。すなわち、帳票供給ターミナル2aでは送り状202aが、帳票供給ターミナル2bでは振込用紙202bが、帳票供給ターミナルでは注文葉書202cが、帳票供給ターミナル2dでは納品書202dが、帳票供給ターミナル2eでは配送商品リスト202eが、それぞれ所定枚数ずつ帳票ストック部27に供給され、各バッファコンベア27c上に載置される。
【0020】
丁合コンベア1が1回駆動されて各区分けポケットが各帳票供給ターミナル2a,2b,2c,2d,2eに対応する所定位置まで移動する。ここで、図5に示すように、帳票供給ターミナル2aを除いて、移動してきた各区分けポケットに重ね合わせるべき振込用紙202b、注文葉書202c、納品書202d、配送商品リスト202eが存在すると、対応するバッファコンベア27cが駆動され、振込用紙202b、注文葉書202c、納品書202d、配送商品リスト202eが、丁合コンベア1の対応する区分けポケットに向けて供給される。なお、前記配送商品リスト202eは、送り状202a、振込用紙202b、注文葉書202c、納品書202dがステッチャターミナル3aで綴じ合わされた仮丁合物204a上に載置される。
【0021】
したがって、通常では、動作開始時に、帳票供給ターミナル2aから送り状202aだけが丁合コンベア1の区分けポケットに供給されることになり、次いで帳票供給ターミナル2aと帳票供給ターミナル2b、というように順次供給動作をする帳票供給ターミナル2a,2b,2c,2d,2eが一つずつ増えていく(図5参照)。これら送り状202a、振込用紙202b、注文葉書202c、納品書202d、配送商品リスト202eの区分けポケットへの供給動作をバッファコンベア27cの動作で検知すると、各カッタ装置25は、図4に示すように、丁合コンベア1の駆動とは無関係に駆動されて、連続帳票201における次の組とすべき送り状202a、振込用紙202b、注文葉書202c、納品書202d、配送商品リスト202eを所定枚数だけ単片化し、直ちに各帳票ストック部27へ供給する。
【0022】
再び丁合コンベア1が1回駆動して、帳票供給ターミナル2aを除いた各帳票供給ターミナル2b,2c,2d,2eに対応する位置に、各区分けポケットに載置された重ね合わせるべき送り状202a、振込用紙202b、注文葉書202c、仮丁合物204aが移動してくると、上述と同様にして前記帳票供給ターミナル2b,2c,2d,2eの各振込用紙202b、注文葉書202c、納品書202d、配送商品リスト202eが、丁合コンベア1の区分けポケットへ向けて供給される。そして、帳票供給ターミナル2dで、納品書202dが送り状202a、振込用紙202b、注文葉書202cに重ねられたものは、次の丁合コンベア1の駆動でステッチャターミナル3aに対応位置してステッチャ装置31で綴じ合わされて仮丁合物204aとなり、さらに次の丁合コンベア1の駆動で帳票供給ターミナル2eに対応し配送商品リスト202eが供給される。
【0023】
配送商品リスト202eが重ねられた仮丁合物204aは、続く丁合コンベア1の駆動でステッチャターミナル3bに対応位置し、そのステッチャ装置31により仮丁合物204aと配送商品リスト202eとが綴じ合わされて最終的な丁合物となり、スタッカ装置4に送られる。この丁合物は、スタッカテーブル4のガイド板41に導かれて、所定状態でスタッカコンベア42上に載置され、順次移送されてスタックされていく。
【0024】
また、仮丁合物204aとともに綴じ合わされる仮丁合物204bの存在が、バーコードリーダ24や制御部51にあらかじめ入力されたデータにより判明している場合には、ステッチャターミナル3aで綴じ合わされた仮丁合物204aに対する帳票供給ターミナル2eからの配送商品リスト202eの供給は行われず、ステッチャターミナル3bに対応する位置まで仮丁合物204aは送られて、配送商品リスト202eが重ねられた仮丁合物204bが移送されてくるまで待機する。
【0025】
そして、配送商品リスト202eが重ねられた仮丁合物204bが移送されて、待機していた仮丁合物204a上に前記仮丁合物204bが重ねられると、ステッチャターミナル3bのステッチャ装置31により互いに綴じ合わされて最終的な丁合物205(図5参照)となり、スタッカテーブル4に送られ、ガイド板41に導かれて、所定状態でスタッカコンベア42上に載置され、順次移送されてスタックされる。
【0026】
このように、バーコード203の読み取り内容に基づき、丁合コンベア1の動作とは関係なく単位化されて帳票ストック部27に所定枚数供給された送り状202a、振込用紙202b、注文葉書202c、納品書202dが、同一宛て名人別に商品分野毎に順次重ね合わされ、これがステッチャターミナル3aで綴じ合わされて商品分野毎の仮丁合物204a,204bとなり、さらに、同じくバーコード203の読み取り内容に基づき、丁合コンベア1の動作とは関係なく単位化されて帳票ストック部27に所定枚数供給された配送商品リスト202eが、前記単独あるいは複数の仮丁合物204a,204bに重ねられたうえステッチャターミナル3bで綴じ合わされて、最終的な丁合物205となり、スタッカテーブル4に送られて順次スタックされるものである。
【0027】
なお、本発明は、上述した実施例に限らず、例えば、上述の丁合装置を他の丁合装置と組み合わせ、丁合物205を他のチラシ等の丁合物とさらに丁合するよう構成してもよい。また、帳票供給ターミナル2a,2b,2c,2d,2eとステッチャターミナル3a,3bの数もそれぞれ5台と2台に限定されず、丁合する帳票の種類や丁合の仕方に応じて適宜設定されるものである。さらに、前記各ステッチャターミナル3a,3bは必ずしも設ける必要はない。さらにまた、帳票ストック部27の構成もストッパ27aとバッファコンベア27cを利用したものに限らない。またさらに、区分けマークはバーコード203のほか、OCR装置で読み取る文字、数字、図形等からなる識別記号でもよい。また、丁合コンベア1の構成も種々変更可能であることはいうまでもない。
【0028】
【発明の効果】
以上説明したところで明らかなように、請求項1記載の本発明によれば、カッタ装置による連続帳票を単片化する切断作業を、丁合コンベアの移送動作とは関係付けずに、互いに独立したものとして行うことにより、丁合作業における制御を容易にするとともに、処理速度を向上することができるという効果を奏する。
【0029】
また、請求項2記載の本発明によれば、カッタ装置による連続帳票を単片化する切断作業を、丁合コンベアの移送動作とは関係付けずに、互いに独立したものとして行うことにより、丁合作業における制御を容易にするとともに、処理速度を向上することができ、ま た、帳票ストック部は、丁合コンベアと平行に設けられ、単位帳票の位置決めをするストッパと、送り爪を有するバッファコンベアとを備えるとともに、ストッパとバッファコンベアとは単位帳票の天地方向の大きさに対応するよう変位可能なので、天地方向の長さの異なる単位帳票であっても確実にストックできるとともに、天地方向や幅方向の長さが異なる単位帳票であっても丁合コンベアに対して安定して供給できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 丁合装置の全体を示す概略的な斜視図。
【図2】 丁合装置の要部を示す断面図。
【図3】 制御系統を示すブロック図。
【図4】 切断動作と丁合動作のタイミングチャート。
【図5】 丁合動作を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
1 丁合コンベア
2a,2b,2c,2d,2e 帳票供給ターミナル
3a,3b ステッチャターミナル
4 スタッカテーブル
5 コントロールボックス
12 送りピン
13 チェーンコンベア
21 載置台
24 バーコードリーダ
25 カッタ装置
27 帳票ストック部
27c バッファコンベア
201 連続帳票
202a 送り状
202b 振込用紙
202c 注文葉書
202d 納品書
202e 配送商品リスト
203 バーコード
204a,204b 仮丁合物
205 丁合物
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a collating apparatus, and in particular, a plurality of form supply terminals for supplying a predetermined number of forms on which predetermined information is printed in advance for each same classification destination unit are arranged along the collating conveyor, and the collating conveyor A plurality of division pockets are provided, and for each division pocket positioned corresponding to each of the form supply terminals along with the movement of the collating conveyor, a predetermined number of forms of the same division destination from a predetermined one of the respective form supply terminals The present invention relates to a collating apparatus that supplies and collates.
[0002]
[Prior art]
In general, in a collating apparatus that supplies a predetermined number of unit forms, which are obtained by cutting continuous forms, to a collating conveyor from a plurality of supply units for each same sorting destination and overlaps them, it is the same when collating It is necessary to supply a predetermined number of forms from each supply unit to the collating conveyor so as not to impair matching for each sorting destination. Conventionally, however, the forms are cut and supplied one by one. By controlling the timing and speed at which continuous forms in each supply unit of the combination device are cut into unit forms, the drive timing and speed of the collating conveyor, the timing for supplying a predetermined number of forms from each supply unit to the collating conveyor is planned. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, conventionally, the control is complicated, and in order to accurately perform this, a highly accurate control means is required, and there is a disadvantage that the control must be expensive. Also, if the number of unit forms supplied simultaneously from multiple supply units to the collating conveyor is different, it is necessary to control according to the supply unit with the largest number of supply sheets, so cutting at all supply units is completed Otherwise, the collating conveyor could not be driven for the next collation, and the processing speed was slow. An object of the present invention is to provide a collation apparatus that eliminates such disadvantages.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the collating apparatus according to the first aspect of the present invention includes a plurality of form supply terminals that supply a predetermined number of forms for each same classification destination unit along a collating conveyor, and The collating conveyor is provided with a plurality of sorting pockets, and the sorting pockets located in correspondence with the respective form supply terminals by the movement of the collating conveyor are set to the predetermined sorting destinations from the predetermined ones of the respective form feeding terminals. A collating apparatus for supplying and collating a number of forms, wherein each of the form supply terminals includes a mark reading unit that reads a division mark previously attached to a continuous form in order to classify the same for each division destination unit, and a continuous A cutting section that cuts the form for each unit form, stocks the cut unit form for each unit of the same category, and then places the stocked unit form in the corresponding location. Controls the supply operation for supplying the form stock part to be supplied to the pocket and the unit form for each same destination unit stocked in the form stock part to the predetermined sorting pocket corresponding to the unit, and reading by the mark reading part A cutting drive operation in which the cutting unit cuts a continuous form into a predetermined number of unit forms for each same classification destination unit according to a signal, and after the operation of supplying the unit form from the form stock unit to a predetermined division pocket, the collation Regardless of the movement of the conveyor, a terminal control unit is provided for controlling the continuous form so as to be cut into unit forms for each next same sorting destination unit and stocked in the form stock.
[0005]
The collating apparatus according to claim 2, wherein a plurality of form supply terminals for supplying a predetermined number of forms for each same sorting destination unit are arranged along the collating conveyor, and the collating conveyor has a plurality of sorting pockets. Providing a predetermined number of forms of the same division destination from a predetermined one of the respective form supply terminals to the respective division pockets positioned corresponding to the respective form supply terminals by the movement of the collating conveyor. Each of the form supply terminals is divided into the same division destination unit, a mark reading unit for reading the division mark previously attached to the continuous form, and cutting for cutting the continuous form for each unit form And a stopper that is positioned in parallel to the collating conveyor and positions the unit form, and a buffer conveyor having a feeding claw, and the cut unit form is the same. In addition to stocking every minute unit, the stocked unit form is supplied to a predetermined sorting pocket at the corresponding position, and the stopper and the buffer conveyor can be displaced to correspond to the vertical size of the unit form. Controls the supply operation of supplying a form stock unit and a unit form for each same sorting destination unit stocked in the form stock unit to a predetermined sorting pocket corresponding to the form stock unit, and the cutting unit according to a read signal of the mark reading unit Is a cutting drive operation for cutting a continuous form into a predetermined number of unit forms for each same classification destination unit, and after the operation of supplying the unit form from the form stock unit to a predetermined division pocket, the movement of the collating conveyor Regardless, the continuous form is cut into unit forms for each of the following same classification destination units and stocked in the form stock section. Those having a terminal controller for cormorants control.
[0006]
[Action]
Since each form supply terminal has a form stock section, regardless of the number of cuts at each form supply terminal, each form stock can be cut by cutting a predetermined number of unit forms regardless of the movement of the collating conveyor. The unit forms are stored in the unit, and these unit forms are simultaneously supplied to the sorting pockets of the collating conveyor, so that the timing control of the cutting operation and the supply operation is facilitated and the processing speed is also improved.
[0007]
【Example】
Hereinafter, an embodiment when the present invention is applied to a form enclosed with merchandise in mail order sales will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Here, FIG. 1 is a schematic perspective view showing the entire collating apparatus, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the main part of the collating apparatus, FIG. 3 is a block diagram showing a control system, and FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram schematically showing the collating operation.
[0008]
As shown in FIG. 1, the collating apparatus includes five form supply terminals 2a, 2b, 2c, 2d, and 2e that supply a predetermined number of forms for each same sorting destination unit along the collating conveyor 1. Two stitcher terminals 3 a and 3 b are provided, and a stacker table 4 is provided at the end of the collating conveyor 1. Next to the stacker table 4 is provided a control box 5 having a built-in control unit 51 (see FIG. 3) that also serves as a terminal control unit composed of a CPU that controls each operation of the collating apparatus.
[0009]
As can be understood from FIG. 2, the collating conveyor 1 is inclined in the direction of the document supply terminals 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, and has a mounting table 11 composed of four mounting plates extending in parallel to each other; Feed pins 12 projecting correspondingly between the mounting plates, and are synchronized with each other between the form supply terminals 2a, 2b, 2c, 2d, and 2e and between the form supply terminal 2e and the stacker table 4. The chain conveyor 13 circulates and moves. And the interval of the transfer direction formed by each feed pin 12 constitutes a divided pocket, and the unit form supplied here is intermittently transferred at a predetermined timing from the form supply terminal 2a toward the form supply terminal 2e. Circulated and moved by a predetermined distance to the supply position of the next unit form by the feed pin 12. Reference numeral 14 denotes a drive motor for driving the chain conveyor 13.
[0010]
Next, each form supply terminal 2a, 2b, 2c, 2d, 2e will be described. The form supply terminal 2a provides an invoice 202a, the form supply terminal 2b provides a transfer form 202b, the form supply terminal 2c provides an order postcard 202c, the form supply terminal 2d provides an invoice 202d, and the form supply terminal 2e provides a delivery product list 202e. (See FIG. 5). Since each form supply terminal 2a, 2b, 2c, 2d, 2e has the same configuration, only the structure of the form supply terminal 2a will be described, and the description of the other form supply terminals 2b, 2c, 2d, 2e will be omitted. Only the same reference numerals are assigned to the same components.
[0011]
As shown in FIG. 2, the form supply terminal 2 a has a movable placing table 21 on which a continuous form 201 on which a number of invoices 202 a are connected via a folding and cutting perforation is placed. Further, the continuous form 201 drawn upward from the mounting table 21 is guided to the tractor device 23 through the guide plate 22 and is transferred by the tractor device 23 to be a bar code 203 (partition mark attached to each unit form). 5) is read by the bar code reader 24, and the unit form to which the same bar code 203 is attached is cut as a set by the cutter device 25 in which the upper blade and the lower blade are moved toward and away from each other to form the invoice 202a. It is configured to be supplied to the form stock unit 27 by a supply roller group 26 including a gate to be opened and a plurality of rotating rollers. Reference numeral 29 denotes a drive motor that drives the tractor device 23 and the supply roller group 26.
[0012]
The form stock unit 27 is provided in parallel with the collating conveyor 1 and includes a stopper 27a for positioning the singulated feeding form 202a and a buffer conveyor 27c having a feeding claw 27b, and is covered with a cover 28. Yes. And the said stopper 27a and the said buffer conveyor 27c are comprised so that a displacement to the imaginary line state of FIG. 2 is possible according to the magnitude | size of the up-down direction of the invoice 202a. The invoice 202a is supplied to the form stock unit 27 every predetermined number with the same barcode 203 attached, and is sent on the placement table 11 of the collating conveyor 1 corresponding to the divided pockets by driving the buffer conveyor 27c. It is configured to
[0013]
This sending operation is performed simultaneously at each form supply terminal 2a, 2b, 2c, 2d, 2e according to the intermittent movement of the collating conveyor 1, and the invoice 202a with the same barcode 203, the transfer paper 202b, the order The postcard 202c, the delivery note 202d, and the delivery product list 202e are sequentially supplied and overlapped and collated, and in order to facilitate this delivery, the buffer conveyor 27c is not shown but is transported. A sub-conveyor that is inclined toward the collating conveyor 1 is provided on the direction side.
[0014]
The number of invoices 202a, transfer sheets 202b, order postcards 202c, invoices 202d, and delivery merchandise lists 202e supplied to the collating conveyor 1 from each form supply terminal 2a, 2b, 2c, 2d, 2e The data having the same contents as those of the bar code 203 is input in advance to the control unit 51 that also serves as the terminal control unit shown in FIG.
[0015]
The stitcher terminal 3a is arranged on the rear side of the form supply terminal 2d, and binds a pair of temporary collation products 204a and 204b excluding the delivery commodity list 202e on the collation conveyor 1, 1 is provided with a conventionally known general stitcher device 31 (see FIG. 3) which is disposed in an inclined manner in accordance with 1. On the other hand, the stitcher terminal 3b is arranged on the rear side of the form supply terminal 2e, and binds together a predetermined set of temporary collation products 204a and 204b together with the delivery product list 202e. A stitcher device 31 having the same configuration as that of the stitcher device 31 arranged at an inclination is provided. Although not clearly shown in the figure, the collating conveyor 1 portion corresponding to the stitcher terminal 3b is arranged lower than the collating conveyor 1 portion corresponding to the form supply terminal 2e, and is placed on the temporary collating object 204a waiting. Subsequently, a plurality of provisional collated articles 204b to be supplied are configured to overlap each other.
[0016]
Each temporary collation 204a, 204b is bound for each product field of the delivery product, for example, furniture, clothing, and accessories, and the bound pair of temporary collation 204a is a form supply terminal. 2e is supplied to the delivery product list 202e, and the temporary collation 204a and the delivery product list 202e are bound by the stitcher terminal 3b to form a final collation. In addition, when the delivery product covers a plurality of fields, the delivery product list 202e is supplied onto the lastly joined temporary collation 204b, and the temporary collation products 204a and 204b are connected by the stitcher terminal 3b. The delivery product list 202e is bound to form a final collated product 205 (see FIG. 5).
[0017]
The stacker table 4 is provided with a guide plate 41 that guides the collated object 205 discharged from the collating conveyor 1 so as to be received in a predetermined traffic jam. The collated objects 205 are sequentially conveyed and stacked by the stacker conveyor 42 in which the conveying direction is set to be perpendicular to the collating conveyor 1.
[0018]
As shown in FIG. 3, the collating conveyor 1, the tractor device 23, the barcode reader 24, the buffer conveyor 27 c, and the stitcher device 31 are connected to a control unit 51 in the control box 5. The control unit 51 is also connected to an input device 52 such as a keyboard and a display device 53 such as a CRT. Accordingly, the collating conveyor 1, the tractor device 23, the buffer conveyor 27c, the buffer conveyor 27c, and the control signal of the control unit 51 based on the barcode 203 reading signal from the barcode reader 24 and pre-input data. The stitcher device 31 is configured to be driven and controlled.
[0019]
Next, the collating operation by the above-described apparatus will be described. All the following operations are performed based on the control of the control unit 51. A predetermined continuous form 201 is placed on each placement table 21 of each form supply terminal 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, set in a predetermined state on each tractor device 23 (see FIG. 2), and each drive unit , Each barcode 203 attached to the continuous form 201 is read by the barcode reader 24. Based on the read contents, the continuous form 201 is unitized by a predetermined number of sheets by the cutter device 25, and the gate is opened. The paper is supplied to the form stock unit 27 by the supply roller group 26. That is, the form supply terminal 2a has an invoice 202a, the form supply terminal 2b has a transfer form 202b, the form supply terminal has an order postcard 202c, the form supply terminal 2d has an invoice 202d, and the form supply terminal 2e has a delivery product list 202e. The predetermined number of sheets is supplied to the form stock unit 27 and placed on each buffer conveyor 27c.
[0020]
The collating conveyor 1 is driven once and each sorting pocket moves to a predetermined position corresponding to each form supply terminal 2a, 2b, 2c, 2d, 2e. Here, as shown in FIG. 5, if there is a transfer sheet 202b, an order postcard 202c, an invoice 202d, and a delivery merchandise list 202e to be superimposed in each of the moved sorting pockets except for the form supply terminal 2a, it corresponds. The buffer conveyor 27c is driven, and the transfer sheet 202b, the order postcard 202c, the delivery form 202d, and the delivery product list 202e are supplied toward the corresponding sorting pocket of the collating conveyor 1. The delivery product list 202e is placed on a temporary collation 204a in which an invoice 202a, a transfer sheet 202b, an order postcard 202c, and an invoice 202d are bound together at the stitcher terminal 3a.
[0021]
Therefore, normally, at the start of the operation, only the invoice 202a is supplied from the form supply terminal 2a to the sorting pocket of the collating conveyor 1, and then the supply operation is sequentially performed such as the form supply terminal 2a and the form supply terminal 2b. The form supply terminals 2a, 2b, 2c, 2d, and 2e to be added increase one by one (see FIG. 5). When the feeding operation to the sorting pockets of the invoice 202a, the transfer paper 202b, the order postcard 202c, the delivery form 202d, and the delivery product list 202e is detected by the operation of the buffer conveyor 27c, each cutter device 25, as shown in FIG. Driven independently of the operation of the collating conveyor 1, a predetermined number of invoices 202a, transfer sheets 202b, order postcards 202c, invoices 202d, and delivery merchandise lists 202e to be the next set in the continuous form 201 are separated into a single number. Immediately, it supplies it to each form stock section 27.
[0022]
The collating conveyor 1 is driven once again, and invoices 202a to be superposed placed in the respective division pockets at positions corresponding to the respective document supply terminals 2b, 2c, 2d, 2e excluding the form supply terminal 2a, When the transfer form 202b, the order postcard 202c, and the temporary collation 204a move, the transfer form 202b, the order postcard 202c, the delivery form 202d of the form supply terminals 2b, 2c, 2d, and 2e in the same manner as described above. The delivery commodity list 202e is supplied toward the sorting pocket of the collating conveyor 1. Then, in the form supply terminal 2d, the delivery sheet 202d superimposed on the invoice 202a, the transfer sheet 202b, and the order post card 202c is positioned corresponding to the stitcher terminal 3a by the driving of the next collating conveyor 1 and the stitcher device 31. Are combined into a provisional collation 204a, and a delivery product list 202e is supplied to the form supply terminal 2e by driving the next collation conveyor 1.
[0023]
The temporary collation 204a on which the delivery merchandise list 202e is superimposed is positioned corresponding to the stitcher terminal 3b by the subsequent driving of the collation conveyor 1, and the temporary collation 204a and the delivery merchandise list 202e are bound by the stitcher device 31. They are combined to form a final collated product, which is sent to the stacker device 4. The collated material is guided to the guide plate 41 of the stacker table 4 and is placed on the stacker conveyor 42 in a predetermined state, and is sequentially transferred and stacked.
[0024]
Further, when the presence of the temporary collation 204b to be bound together with the temporary collation 204a is known from the data input in advance to the barcode reader 24 or the control unit 51, the binding is performed at the stitcher terminal 3a. The delivery product list 202e from the form supply terminal 2e is not supplied to the provisional collation 204a, the provisional collation 204a is sent to the position corresponding to the stitcher terminal 3b, and the delivery product list 202e is overlaid. Wait until the temporary collation 204b is transferred.
[0025]
Then, the temporary collation 204b on which the delivery item list 202e is superimposed is transferred, and when the temporary collation 204b is superimposed on the temporary collation 204a that has been waiting, the stitcher device 31 of the stitcher terminal 3b. Are joined together to form a final collated product 205 (see FIG. 5), sent to the stacker table 4, guided to the guide plate 41, placed on the stacker conveyor 42 in a predetermined state, and sequentially transferred. Stacked.
[0026]
As described above, based on the reading content of the barcode 203, the invoice 202a, the transfer sheet 202b, the order postcard 202c, the delivery form, which are unitized regardless of the operation of the collating conveyor 1 and supplied to the form stock unit 27, are delivered. 202d are sequentially overlapped for each product field for the same addressee and are stitched together at the stitcher terminal 3a to form temporary collations 204a and 204b for each product field. The delivery product list 202e that is unitized regardless of the operation of the conveyor 1 and is supplied to the form stock unit 27 is superimposed on the single or plural temporary colles 204a, 204b and then stitcher terminal 3b. And the final collation 205 is sent to the stacker table 4 It is intended to be the next stack.
[0027]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the above-described collating apparatus is combined with another collating apparatus, and the collated object 205 is further collated with other collated items such as leaflets. May be. Further, the number of the form supply terminals 2a, 2b, 2c, 2d, 2e and the stitcher terminals 3a, 3b are not limited to 5 and 2, respectively, and are appropriately determined according to the type of form to be collated and the manner of collation. Is set. Further, the stitcher terminals 3a and 3b are not necessarily provided. Furthermore, the configuration of the form stock unit 27 is not limited to that using the stopper 27a and the buffer conveyor 27c. Furthermore, the classification mark may be an identification symbol made up of characters, numbers, figures, etc. read by the OCR device in addition to the barcode 203. Moreover, it cannot be overemphasized that the structure of the collation conveyor 1 can also be variously changed.
[0028]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention described in claim 1, the cutting operation for separating the continuous form by the cutter device into independent pieces without being related to the transfer operation of the collating conveyor. By performing it as an object, it is possible to facilitate the control in the collating operation and to improve the processing speed.
[0029]
Further, according to the present invention, the cutting operation for separating the continuous forms by the cutter device is performed independently of each other without being related to the transfer operation of the collating conveyor. with ease of control in case the work, the processing speed can be improved, were or, form stock portion is provided in parallel with the gathering bare, a stopper for positioning the units form a buffer having a feed pawl Since the stopper and the buffer conveyor can be displaced so as to correspond to the vertical size of the unit form, even unit forms with different lengths in the vertical direction can be stocked reliably. Even if the unit forms have different lengths in the width direction, there is an effect that they can be stably supplied to the collating conveyor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing the entire collating apparatus.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a main part of the collating apparatus.
FIG. 3 is a block diagram showing a control system.
FIG. 4 is a timing chart of cutting operation and collating operation.
FIG. 5 is an explanatory diagram schematically showing a collating operation.
[Explanation of symbols]
1 Collating conveyor 2a, 2b, 2c, 2d, 2e Form supply terminal 3a, 3b Stitcher terminal 4 Stacker table 5 Control box 12 Feed pin 13 Chain conveyor 21 Loading table 24 Bar code reader 25 Cutter device 27 Form stock section 27c Buffer Conveyor 201 Continuous form 202a Invoice 202b Transfer paper 202c Order postcard 202d Invoice 202e Delivery commodity list 203 Bar code 204a, 204b Temporary collation 205 Collation

Claims (2)

同一区分先単位毎に所定枚数の帳票を供給する帳票供給ターミナルを、丁合コンベアに沿って複数配置し、前記丁合コンベアには区分ポケットを複数設け、前記丁合コンベアの移動により前記各帳票供給ターミナルに対応位置した前記各区分ポケットに対して、前記各帳票供給ターミナルの所定のものから同一区分先の所定枚数の帳票を供給して丁合する丁合装置であって、前記各帳票供給ターミナルは、同一区分先単位毎に区分けするため連続帳票にあらかじめ付された区分けマークを読み取るマーク読み取り部と、連続帳票を単位帳票毎に切断する切断部と、切断した単位帳票を同一区分先単位毎にストックしたうえこのストックした単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給する帳票ストック部と、この帳票ストック部にストックされた同一区分先単位毎の単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給する供給動作を制御するとともに、前記マーク読み取り部の読み取り信号によって前記切断部が連続帳票を同一区分先単位毎に所定枚数の単位帳票に切断する切断駆動動作を、前記帳票ストック部から所定の区分けポケットへの前記単位帳票の供給動作後は前記丁合コンベアの移動とは関係なく、連続帳票を次の同一区分先単位毎に単位帳票に切断して前記帳票ストック部にストックするよう制御するターミナル制御部とを備えたことを特徴とする丁合装置。  A plurality of form supply terminals for supplying a predetermined number of forms for each same sorting destination unit are arranged along the collating conveyor, a plurality of sorting pockets are provided in the collating conveyor, and each of the forms is moved by the movement of the collating conveyor. A collating device for collating by supplying a predetermined number of forms of the same division destination from a predetermined one of the form supply terminals to each of the division pockets positioned corresponding to the supply terminal. The terminal has a mark reading unit that reads the division mark that is attached to the continuous form in advance to divide it into the same division destination unit, a cutting unit that cuts the continuous form for each unit form, and the cut unit form into the same division destination unit. The form stock section that stocks every time and supplies the stocked unit form to a predetermined sorting pocket at the corresponding position, and the form stock section Controlling the supply operation of supplying the unit document for each of the same classification destination unit to a predetermined division pocket corresponding to the unit, and the cutting unit by the reading signal of the mark reading unit the continuous form for the same classification destination unit A cutting drive operation for cutting a predetermined number of unit forms into a predetermined number of unit forms, and after the operation of supplying the unit forms from the form stock unit to a predetermined sorting pocket, the continuous forms are moved to the next same regardless of the movement of the collating conveyor. A collating apparatus, comprising: a terminal control unit which controls to cut into unit forms for each sorting destination unit and to store the unit forms in the form stock unit. 同一区分先単位毎に所定枚数の帳票を供給する帳票供給ターミナルを、丁合コンベアに沿って複数配置し、前記丁合コンベアには区分ポケットを複数設け、前記丁合コンベアの移動により前記各帳票供給ターミナルに対応位置した前記各区分ポケットに対して、前記各帳票供給ターミナルの所定のものから同一区分先の所定枚数の帳票を供給して丁合する丁合装置であって、前記各帳票供給ターミナルは、同一区分先単位毎に区分けするため連続帳票にあらかじめ付された区分けマークを読み取るマーク読み取り部と、連続帳票を単位帳票毎に切断する切断部と、丁合コンベアと平行に設けられ、単位帳票の位置決めをするストッパと、送り爪を有するバッファコンベアとを備え、切断した単位帳票を同一区分先単位毎にストックしたうえこのストックした単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給するとともに、前記ストッパと前記バッファコンベアとは単位帳票の天地方向の大きさに対応するよう変位可能である帳票ストック部と、この帳票ストック部にストックされた同一区分先単位毎の単位帳票を対応位置する所定の区分けポケットに供給する供給動作を制御するとともに、前記マーク読み取り部の読み取り信号によって前記切断部が連続帳票を同一区分先単位毎に所定枚数の単位帳票に切断する切断駆動動作を、前記帳票ストック部から所定の区分けポケットへの前記単位帳票の供給動作後は前記丁合コンベアの移動とは関係なく、連続帳票を次の同一区分先単位毎に単位帳票に切断して前記帳票ストック部にストックするよう制御するターミナル制御部とを備えたことを特徴とする丁合装置。A plurality of form supply terminals for supplying a predetermined number of forms for each same sorting destination unit are arranged along the collating conveyor, a plurality of sorting pockets are provided in the collating conveyor, and each of the forms is moved by the movement of the collating conveyor. A collating device for collating by supplying a predetermined number of forms of the same division destination from a predetermined one of the form supply terminals to each of the division pockets positioned corresponding to the supply terminal. The terminal is provided in parallel with the mark reading unit for reading the division mark previously attached to the continuous form to divide into the same division destination unit, the cutting unit for cutting the continuous form for each unit form, and the collating conveyor, It is equipped with a stopper for positioning the unit form and a buffer conveyor with a feeding claw, and the cut unit form is stocked for each same unit. The stock unit that is stocked is supplied to a predetermined sorting pocket at a corresponding position, and the stopper and the buffer conveyor are displaceable so as to correspond to the vertical size of the unit form, and the form stock unit And controlling the supply operation of supplying the unit form for each same section destination unit stocked to the predetermined section pocket corresponding to the position, and the cutting section sends the continuous form for the same section destination unit according to the read signal of the mark reading section. A cutting drive operation for cutting a predetermined number of unit forms into a predetermined number of unit forms, and after the operation of supplying the unit forms from the form stock unit to a predetermined sorting pocket, the continuous forms are moved to the next same regardless of the movement of the collating conveyor. A terminal control unit that controls to cut into unit forms for each division destination unit and stock them in the form stock unit. Collation apparatus characterized by was e.
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