JP3720626B2 - モリブデン−ビスマス−テルル含有複合酸化物触媒の調製法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は有機化合物の酸化反応に用いるモリブデン含有複合酸化物触媒の製造法に関し、更に詳しくは有機化合物の気相接触酸化反応に用いるニッケル、コバルト、マグネシウム、クロム、マンガンおよび亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を含むモリブデン−ビスマス−テルル含有複合酸化物触媒の製造法に関する。
【0002】
【従来の技術】
有機化合物の酸化反応用触媒としてモリブデン−ビスマス含有複合酸化物触媒は数多く知られている。例えば、特公昭36−3563号公報、特公昭36−5870号公報、特公昭38−17967号公報、特公昭39−3670号公報、特公昭39−10111号公報、特公昭42−7774号公報、特開昭50−64191号公報などが開示されている。これらの触媒はその後、特公昭47−27490号公報、特公昭54−22795号公報、特公昭60−36812号公報など、種々の添加物を加えることによって改良され、目的とする酸化生成物の収率が向上している。
【0003】
一方、調製法の改良によっても目的酸化生成物収率向上の努力が続けられてきた。例えば、特公昭43−22746号公報にはクエン酸ビスマス水溶液をモリブデン酸水溶液に添加する方法、特開昭53−10387号公報、特開昭53−10388号公報及び特公昭55−12298号公報にはモリブデン酸水溶液に固体状態のビスマス化合物を添加する方法、特公昭59−51848号公報にはpHが6〜8の範囲のモリブデン酸水溶液にビスマス塩の水溶液とアンモニア水を同時に添加する方法、特公昭59−51849号公報にはモリブデン化合物の懸濁液にビスマス塩の水溶液を添加する方法、特開昭55−13187号公報、特開昭55−47144号公報及び特公昭60−29536号公報には種々のモリブデイトを予め形成する方法、特公昭52−22359号公報及び特公昭52−47435号公報には種々のビスマス化合物を予め形成する方法、特開昭62−23548号公報にはビスマス源として酸化ビスマスや次炭酸ビスマスを用いる方法、特開平2−59046号公報には鉄、ビスマス及びテルルの少なくとも一つとモリブデン化合物とを含むスラリーをpH7を越える範囲に調整する方法、特開平2−214543号公報にはシリカを含むモリブデン化合物含有スラリーにキレート剤を添加してpH6以上に調整する方法、特開平2−251250号公報にはモリブデンを含むスラリーをpH6以上とした後ビスマス化合物を混合する方法などが開示されている。
【0004】
このように触媒の性能向上を図るためにモリブデン水溶液とビスマス化合物の混合する方法を工夫したり、ビスマスの原料を特別に選択するなど、種々の方法が提案されている。しかし、これらの方法を二価の金属元素ならびに三価の金属元素からなる群から選ばれた少なくとも一種の金属元素を含むモリブデン−ビスマス含有複合酸化物触媒の製造に適用した場合、目的とする酸化生成物収率は必ずしも満足すべきものではなかった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は種々の酸化反応に有用なモリブデン−ビスマス−テルル含有複合酸化物触媒において、高活性で、且つ目的とする酸化生成物を高い収率で与える触媒の調製法を提供するものである。
【0006】
【問題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、有機化合物の酸化反応に用いるモリブデン−ビスマス−テルル含有複合酸化物触媒を製造するに際し、モリブデン化合物と特定の金属化合物を特定の条件下で混合し、しかる後、テルル化合物を混合して触媒を調製すると高活性で、且つ目的とする酸化生成物を高い収率で与える触媒が得られることを見いだして本発明に到達した。
【0007】
即ち、本発明は、触媒成分として(1)モリブデン、(2)ビスマス、(3)テルル及び(4)ニッケル、コバルト、マグネシウム、クロム、マンガン及び亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を必須成分として含む複合酸化物触媒を製造する方法において、前記成分(1)の原料の少なくとも一部及び前記成分(4)の原料の少なくとも一部を含み、且つ、pHが6以上である水性スラリーと、前記成分(3)の原料とを混合し、次いでその混合物を乾燥、焼成することを特徴とする。
【0008】
また、触媒成分として更に(5)鉄を必須成分として含む複合酸化物触媒を、前記成分(1)の原料の少なくとも一部及び前記成分(4)の原料の少なくとも一部を含み、且つ、pHが6以上である水性スラリーと、前記成分(3)の原料及び前記成分(5)の原料とを混合し、次いでその混合物を乾燥、焼成して調製することにより、更に高い活性、選択性が得られる。
【0009】
更に、前記成分(1)の原料の少なくとも一部および前記成分(4)の原料の少なくとも一部を含み、且つ、pHが6以上である水性スラリーを温度50〜120℃の範囲で少なくとも10分間以上加熱処理したのち、前記成分(3)の原料または、前記成分(3)の原料及び前記成分(5)の原料と前記加熱処理スラリーとを混合し、次いでその混合物を乾燥、焼成して調製することにより、より高い活性、選択性が得られる。
【0010】
本発明の方法において、高活性、高選択性が発現する機構については明らかではないが、前記成分(1)の原料の少なくとも一部及び前記成分(4)の原料の少なくとも一部を含む水性スラリーをpH6以上に調整することにより、前記成分(1)と前記成分(4)からなる化合物が優先的に生成し、しかる後に前記成分(3)の原料または、前記成分(3)の原料及び前記成分(5)の原料を含む溶液、またはそのスラリーを添加することで好ましい触媒構造が形成されるためと考えられる。前記成分(1)の少なくとも一部及び前記成分(4)の原料の少なくとも一部を含み、且つ、pHが6以上である水性スラリーを、温度50〜120℃の範囲で少なくとも10分間以上加熱処理した後、前記成分(3)の原料または、前記成分(3)の原料及び前記成分(5)の原料を含む溶液またはそのスラリーと前記加熱スラリーとを混合することにより、更に活性、選択性が向上するのはこうした好ましい構造の形成がより促進されるためと考えられる。
【0011】
本発明が適用される触媒は一般式
MoaBibTecFedQeRfXgYhOi
(式中、Mo、Bi、Te、Fe及びOはそれぞれモリブデン、ビスマス、テルル、鉄及び酸素を表し、Qはニッケル、コバルト、マグネシウム、クロム、マンガン及び亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の元素、Rはベリリウム、リン、ホウ素、砒素、セレン、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム及びタリウムからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素、Xはバナジウム、タングステン、イットリウム、ランタン、ジルコニウム、ハフニウム、ニオブ、タンタル、アルミニウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、鉛、銅、カドミウム、ガリウム、インジウム、ゲルマニウム、スズ、アンチモン及びセリウムからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素、Yはプラセオジム、ネオジム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、トリウム、ウラン、レニウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、銀及び金からなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を表す。ただし、添字a、b、c、d、e、f、g及びhは各元素の原子比を表し、a=10のとき、0.1≦b≦5、0.05≦c≦1.5、0≦d≦10、好ましくは0.1≦d≦8、0.1≦e≦8、0≦f≦3、0≦g≦8、0≦h≦1であり、iは前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素原子数である。)で示される組成を有するものであることが好ましい。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明の触媒を構成する各元素の出発原料としては特に制限されるものではないが、例えばモリブデン成分の原料としては三酸化モリブデンのようなモリブデン酸化物、モリブデン酸、パラモリブデン酸アンモニウム、メタモリブデン酸アンモニウムのようなモリブデン酸またはその塩、リンモリブデン酸、ケイモリブデン酸のようなモリブデンを含むヘテロポリ酸またはその塩などを用いることができる。
【0013】
ビスマス成分の原料としては硝酸ビスマス、炭酸ビスマス、硫酸ビスマス、酢酸ビスマスなどのビスマス塩、三酸化ビスマス、金属ビスマスなどを用いることができる。これらの原料は固体のままあるいは水溶液や硝酸溶液、それらの水溶液から生じるビスマス化合物のスラリーとして用いることができるが、硝酸塩、あるいはその溶液、またはその溶液から生じるスラリーを用いることが好ましい。
【0014】
テルル成分の原料としてはテルル酸またはその塩、あるいは亜テルル酸またはその塩を用いることができるほか、金属テルルを加熱した過酸化水素水に溶解して用いてもよい。
【0015】
鉄成分の原料としては酸化第一鉄、酸化第二鉄、四三酸化鉄、硝酸第一鉄、硝酸第二鉄、硫酸鉄、塩化鉄、鉄有機酸塩、水酸化鉄等を用いることができるほか、金属鉄を加熱した硝酸に溶解して用いてもよい。鉄成分を含む溶液はアンモニア水等でpH調整して用いてもよい。pH調整する際、鉄成分を含む溶液にキレート剤を共存させることで鉄成分が沈殿するのを防ぐことができ、高活性な触媒が得られる。ここで用いることができるキレート剤としてはエチレンジアミン四酢酸、乳酸、クエン酸、酒石酸及びグルコン酸等が挙げられる。
【0016】
キレート剤の添加量は製造される酸化物触媒の重量に対し0.1〜10%の範囲で用いるのが好ましい。更に好ましくは0.5〜8重量%の範囲である。キレート剤の添加量が酸化物触媒の重量に対し0.1重量%より少ないとその効果が十分発現せず、10重量%を超えると完成した触媒に多数の亀裂が入ることがある。鉄イオンとキレート剤とを含む溶液を調製する際には、キレート剤は鉄1グラムイオンに対し0.1〜2グラム分子程度の使用が好ましい。
【0017】
その他の元素の原料としては通常は酸化物あるいは強熱することにより酸化物になり得る硝酸塩、炭酸塩、有機酸塩、水酸化物等またはそれらの混合物が用いられる。
【0018】
本発明の方法においては調製途中の水性スラリーの加熱処理は必ずしも必要ではないが、モリブデンの原料の少なくとも一部及びニッケル、コバルト、マグネシウム、クロム、マンガン及び亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の元素の原料の少なくとも一部を含み、且つ、pHが6以上である水性スラリーを、温度50〜120℃、好ましくは60〜110℃の範囲で少なくとも10分以上加熱処理することにより、スラリーの性状がより安定化され、最終的に得られる触媒の活性や物性などの性能を改善する上で望ましい。
【0019】
所定の触媒成分を含む混合液または水性スラリーは乾燥するが、その方法および得られる乾燥物の状態については特に制限はなく、例えば、通常のスプレードライヤー、スラリードライヤー、ドラムドライヤー等を用いて粉体状の乾燥物を得てもよいし、また、通常の箱型乾燥機、トンネル型焼成炉等を用いてブロック状またはフレーク状の乾燥物を得てもよい。乾燥温度としては80〜350℃の範囲が好ましい。
【0020】
得られた乾燥物を焼成する際の焼成炉の形式およびその方法については特に制限はなく、例えば、通常の箱型焼成炉、トンネル型焼成炉等を用いて乾燥物を静置した状態で焼成してもよいし、また、ロータリーキルン焼成炉等を用いて乾燥物を流動させながら焼成してもよい。焼成温度は400〜800℃、好ましくは500〜750℃の範囲である。この範囲外の温度で焼成を行うと高性能な触媒が得られないことがある。また、所定の温度に達してから熱処理を持続する時間については特に制限はないが、熱処理時間が短すぎると高性能な触媒が得られないことがあるため、1〜50時間の範囲で行うのが好ましい。
【0021】
触媒は担体なしでも優秀な活性を示すが、適当な担体に担持して用いてもよい。用いられる担体としてはシリカ、アルミナ、ジルコニア、シリカ−アルミナ、シリコンカーバイド、アランダムまたは無機のケイ酸塩などが挙げられる。本発明の触媒には特にシリカを担体として用いるのが好ましい。使用する担体の量としては触媒重量の10〜90%の範囲が好ましい。
【0022】
本発明の触媒は固定床でも流動床でも共に用いることができ、触媒粒子の形状および大きさについては特に制限されることはなく、使用状況に応じてペレット状、タブレット状、球状、粒状、粉状などの任意の形状及び大きさに成型して用いることができる。
【0023】
本発明の触媒は有機化合物の酸化反応、酸化脱水素反応及びアンモ酸化反応に用いられる。本発明の触媒を用いる酸化反応に供される有機化合物としてはプロピレン、イソブテン、メタノール、エタノール、ターシャリーブタノール、メチルターシャリーブチルエーテルなどを挙げることができ、それぞれ対応するアルデヒド、ニトリル及び共役ジエンなどが高い収率で得られる。特にプロピレン、イソブテン、ターシャリーブタノールの酸化反応に適用することにより、好ましい結果が得られる。
【0024】
【実施例】
以下、実施例により本発明の効果を更に具体的に示す。
【0025】
触媒活性試験
触媒の活性試験はプロピレンのアンモ酸化反応を代表例として次のように行った。
触媒を内径25mmφ、高さ40cmの流動層反応器に所定の接触時間になるように充填し、反応温度430℃になるように保持した。この反応器中にプロピレン:アンモニア:酸素:水のモル比が1:1.2:2.1:0.5であるプロピレン、アンモニア、空気及び水蒸気の混合ガスを1時間あたり6.5l(NTP換算)供給した。反応圧力は200kPaとした。実施例中のアンモ酸化生成物(アクリロニトリル)収率、原料有機化合物(プロピレン)の転化率は下記の式により定義される。
アクリロニトリル収率(%)=(生成したアクリロニトリルの炭素重量)/(供給されたプロピレンの炭素重量)×100
プロピレンの転化率(%)=(消費されたプロピレンの炭素重量)/(供給されたプロピレンの炭素重量)×100
【0026】
実施例1
組成がMo10Bi1Te0.2Fe1Ni6.5K0.2Ox−(SiO2)40(xは他の元素の原子価により自然に決まる値であるので、以下の実施例、比較例では触媒組成における酸素の記載を省略する。)で表される触媒を以下の方法で調製した。
20%シリカゾル1375.5gに硝酸カリウム2.3gを純水10gに溶解した溶液を加えた。攪拌下、この液にパラモリブデン酸アンモニウム202.1gを純水600gに溶解した溶液を加えた。続いて硝酸第二鉄46.2g及び硝酸ニッケル206.4gを純水260gに溶解した溶液、硝酸ビスマス55.5gを10%硝酸56gに溶解した溶液を順次加えた。このスラリーに15%アンモニア水を加え、pH8.5に調整した。このスラリーを還流下100℃で2時間加熱処理を行い、その後テルル酸5.3gを純水20gに溶解した溶液を加えた。
得られたスラリーを回転円盤型噴霧乾燥機で入口温度320℃、出口温度160℃にコントロールし、噴霧乾燥した。得られた球状粒子を250℃で加熱し、続いて400℃で2.5時間、更に600℃で3時間焼成した。
【0027】
実施例2
組成がMo10Bi1Te0.2Fe1Ni6.5K0.2W0.5−(SiO2)40で表される触媒を、タングステン原料としてパラタングステン酸アンモニウムを用いパラモリブンデン酸アンモニウムの次に加えた以外は実施例1と同様の方法で調製した。
【0028】
実施例3
組成がMo10Bi1Te0.2Fe2Ni5Mg1.5K0.2−(SiO2)60で表される触媒を、マグネシウム原料として硝酸マグネシウムを用い硝酸ニッケルの次に加え、pHを8.0に調整し、最終焼成温度を575℃とした以外は実施例1と同様の方法で調製した。
【0029】
実施例4
組成がMo10Bi2Te0.2Fe2Co6.5K0.2−(SiO2)60で表わされる触媒を以下の方法で調製した。
20%シリカゾル2417.2gに、硝酸カリウム2.7gを純水10gに溶解した溶液を加えた。攪拌下、この液にパラモリブデン酸アンモニウム236.8gを純水650gに溶解した溶液を加えた。続いて硝酸第二鉄108.4g及び硝酸コバルト253.7gを純水410gに溶解した溶液、硝酸ビスマス65.1gを10%硝酸66gに溶解した溶液を順次加えた。このスラリーに15%アンモニア水を加え、pH9.5に調整した。このスラリーを還流下100℃で2時間加熱処理を行い、その後テルル酸6.2gを純水30gに溶解した溶液を加えた。
得られたスラリーを回転円盤型噴霧乾燥機で入口温度320℃、出口温度160℃にコントロールし、噴霧乾燥した。得られた球状粒子を250℃で加熱し、続いて400℃で2.5時間、更に550℃で3時間焼成した。
【0030】
実施例5
組成がMo10Bi1Te0.5Fe1Ni6.5K0.2V0.2−(SiO2)40で表される触媒を以下の方法で調製した。
20%シリカゾル1357.4gに硝酸カリウム2.3gを純水20gに溶解した溶液を加えた。攪拌下、この溶液にパラモリブデン酸アンモニウム199.4gを純水600gに溶解した溶液を加えた。続いて硝酸第二鉄45.6g及び硝酸ニッケル213.5gを純水270gに溶解した溶液、硝酸ビスマス54.8gを10%硝酸55gに溶解した溶液及び35%過酸化水素水20gを純水70gで希釈してメタバナジン酸アンモニウム2.6gを溶解した溶液を順次加えた。このスラリーに15%アンモニア水を加え、pH8.5に調整し、続いてテルル酸13.0gを純水30gに溶解した溶液を加えた。
得られたスラリーを回転円盤型噴霧乾燥機で入口温度320℃、出口温度160℃にコントロールし、噴霧乾燥した。得られた球状粒子を250℃で加熱し、続いて400℃で2.5時間、更に620℃で3時間焼成した。
【0031】
実施例6
組成がMo10Bi2Te0.5Fe2Ni5Zn1.5K0.2−(SiO2)60で表される触媒を、亜鉛原料として硝酸亜鉛を用い硝酸ニッケルの次に加え、最終焼成温度を575℃とした以外は実施例5と同様の方法で調製した。
【0032】
実施例7
実施例1と同一組成の触媒を以下の方法で調製した。
20%シリカゾル1375.5gに硝酸カリウム2.3gを純水10gに溶解した溶液を加えた。攪拌下、この液にパラモリブデン酸アンモニウム202.1gを純水600gに溶解した溶液を加えた。続いて硝酸ニッケル206.4gを純水210gに溶解した溶液、硝酸ビスマス55.5gを10%硝酸56gに溶解した溶液を順次加えた。このスラリーに15%アンモニア水を加え、pH8.5に調整した。このスラリーを還流下100℃で2時間加熱処理を行い、その後クエン酸12g及び硝酸第二鉄46.2gを純水60gに溶解した溶液及びテルル酸5.3gを純水20gに溶解した溶液を順次加えた。
得られたスラリーを回転円盤型噴霧乾燥機で入口温度320℃、出口温度160℃にコントロールし、噴霧乾燥した。得られた球状粒子を250℃で加熱し、続いて400℃で2.5時間、更に600℃で3時間焼成した。
【0033】
実施例8
実施例2と同一組成の触媒を、タングステン原料としてパラタングステン酸アンモニウムを用いパラモリブンデン酸アンモニウムの次に加え、最終焼成温度は600℃とした以外は実施例7と同様の方法で調製した。
【0034】
実施例9
実施例3と同一組成の触媒を以下の方法で調製した。
20%シリカゾル2438.9gに、硝酸カリウム2.7gを純水30gに溶解した溶液を加えた。攪拌下、この液にパラモリブデン酸アンモニウム238.9gを純水650gに溶解した溶液を加えた。続いて硝酸ニッケル196.7g及び硝酸マグネシウム52.0gを純水300gに溶解した溶液及び硝酸ビスマス65.6gを10%硝酸66gに溶解した溶液を順次加えた。このスラリーに15%アンモニア水を加えpH8.0に調整した。このスラリーを還流下100℃で2時間加熱処理を行った。
別に純水150gにクエン酸20g及び硝酸第二鉄109.3gを溶解し、15%アンモニア水を加えpH7.0に調整した。攪拌下、この溶液及びテルル酸6.2gを純水20gに溶解した溶液を先に加熱処理したスラリーに順次混合した。
得られたスラリーを回転円盤型噴霧乾燥機で入口温度320℃、出口温度160℃にコントロールし、噴霧乾燥した。得られた球状粒子を250℃で加熱処理し、続いて400℃で2.5時間、更に575℃で3時間焼成した。
【0035】
実施例10
実施例4と同一組成の触媒を触媒を以下の方法で調製した。
20%シリカゾル2417.2gに、硝酸カリウム2.7gを純水10gに溶解した溶液を加えた。攪拌下、この液にパラモリブデン酸アンモニウム236.8gを純水650gに溶解した溶液を加えた。続いて硝酸コバルト253.7gを純水300gに溶解した溶液、硝酸ビスマス65.1gを10%硝酸66gに溶解した溶液を順次加えた。このスラリーに15%アンモニア水を加え、pH9.5に調整した。このスラリーを還流下100℃で2時間加熱処理を行い、その後クエン酸20g及び硝酸第二鉄108.4gを純水130gに溶解した溶液及びテルル酸6.2gを純水30gに溶解した溶液を順次加えた。
得られたスラリーを回転円盤型噴霧乾燥機で入口温度320℃、出口温度160℃にコントロールし、噴霧乾燥した。得られた球状粒子を250℃で加熱し、続いて400℃で2.5時間、更に550℃で3時間焼成した。
【0036】
実施例11
実施例5と同一組成の触媒を以下の方法で調製した。
20%シリカゾル1357.4gに硝酸カリウム2.3gを純水20gに溶解した溶液を加えた。攪拌下、この溶液にパラモリブデン酸アンモニウム199.4gを純水600gに溶解した溶液を加えた。続いて硝酸ニッケル213.5gを純水220gに溶解した溶液、硝酸ビスマス54.8gを10%硝酸55gに溶解した溶液及び35%過酸化水素水20gを純水70gで希釈してメタバナジン酸アンモニウム2.6gを溶解した溶液を順次加えた。このスラリーに15%アンモニア水を加え、pH8.5に調整し、続いてクエン酸11g及び硝酸第二鉄45.6gを純粋60gに溶解した溶液及びテルル酸13.0gを純水30gに溶解した溶液を順次加えた。
得られたスラリーを回転円盤型噴霧乾燥機で入口温度320℃、出口温度160℃にコントロールし、噴霧乾燥した。得られた球状粒子を250℃で加熱し、続いて400℃で2.5時間、更に620℃で3時間焼成した。
【0037】
実施例12
実施例6と同一組成の触媒を、亜鉛原料として硝酸亜鉛を用い硝酸ニッケルの次に加え、最終焼成温度を575℃とした以外は実施例11と同様の方法で調製した。
【0038】
実施例13
組成がMo10Bi1Te0.25Fe1Ni6.5K0.4Sn0.5Sb1−(SiO2)60で表される触媒を、スズ原料として酸化第二スズ、アンチモン原料として三酸化アンチモンを用いてパラモリブデン酸アンモニウムの次に順次加え、pHを9.5とした以外は実施例11と同様の方法で調製した。
【0039】
実施例14
組成がMo10Bi1.5Te0.5Fe1.5Ni6Mn1K0.5P0.2−(SiO2)60で表される触媒を以下の方法で調製した。
20%シリカゾル2338.5gに硝酸カリウム6.6gを純水30gに溶解した溶液を加えた。攪拌下、この液にパラモリブデン酸アンモニウム226.1gを純水600gに溶解した溶液及び85%リン酸3.0gを加えた。続いて、硝酸ニッケル226.4g及び硝酸マンガン37.2gを純水300gに溶解した溶液及び硝酸ビスマス94.4gを10%硝酸95gに溶解した溶液を順次加えた。このスラリーに15%アンモニア水を加えpH8.5に調整した。このスラリーを還流下100℃で2時間加熱処理を行った。
別に純水180gにパラモリブデン酸アンモニウム3gを溶解し、金属テルル8.3gを加えて懸濁させた。この溶液に35%過酸化水素水32gを加え、90℃に加熱して金属テルルを溶解させた。その後クエン酸19gおよび硝酸第二鉄78.6gを溶解させた。この溶液を先に加熱処理を行ったスラリーに加えた。
得られたスラリーを回転円盤型噴霧乾燥機で入口温度320℃、出口温度160℃にコントロールし、噴霧乾燥した。得られた球状粒子を250℃で加熱し、続いて400℃で2.5時間、更に600℃で3時間焼成した。
【0040】
実施例15
組成がMo10Bi1Te0.5Fe1Ni6.5Cr0.2K1B0.5Ce0.2Sm0.2−(SiO2)90で表される触媒を、ホウ素原料としてホウ酸を用い硝酸ビスマスの次に、クロム原料として硝酸クロム、サマリウム原料として硝酸サマリウムを用い硝酸ニッケルの次に順次加え、pHを9.5に調整し、最終焼成温度を620℃とした以外は実施例7と同様の方法で調製した。
【0041】
比較例1
テルル酸をパラモリブデン酸アンモニウムの次に加えた以外は実施例3と同様の方法で、実施例3と同一組成の触媒を調製した。
【0042】
比較例2
テルル酸をパラモリブデン酸アンモニウムの次に加えた以外は実施例4と同様の方法で、実施例4と同一組成の触媒を調製した。
【0043】
比較例3
テルル酸をパラモリブデン酸アンモニウムの次に加えた以外は実施例1と同様の方法で、実施例1と同一組成の触媒を調製した。
【0044】
比較例4
実施例3と同一組成の触媒を以下の方法により調製した。
20%シリカゾル2438.9gに、硝酸カリウム2.7gを純水30gに溶解した溶液を加えた。攪拌下、この液にパラモリブデン酸アンモニウム238.9gを純水650gに溶解した溶液を加えた。続いて硝酸ビスマス65.6gを10%硝酸66gに溶解した溶液を加えた。このスラリーに15%アンモニア水を加えpH8.0に調整した。このスラリーを還流下100℃で2時間加熱処理を行った。
別に純水450gにクエン酸20g、硝酸第二鉄109.3g、硝酸ニッケル196.7g及び硝酸マグネシウム52.0gを溶解し、15%アンモニア水を加えpH7.0に調整した。攪拌下、この溶液及びテルル酸6.2gを純水20gに溶解した溶液を先に加熱処理したスラリーに順次混合した。
得られたスラリーを回転円盤型噴霧乾燥機で入口温度320℃、出口温度160℃にコントロールし、噴霧乾燥した。得られた球状粒子を250℃で加熱し、続いて400℃で2.5時間、更に575℃で3時間焼成した。
【0045】
比較例5
テルル酸をパラモリブデン酸アンモニウムの次に加えた以外は実施例10と同様の方法で、実施例4と同一組成の触媒を調製した。
【0046】
比較例6
テルル酸をパラモリブデン酸アンモニウムの次に加えた以外は実施例9と同様の方法で、実施例3と同一組成の触媒を調製した。
【0047】
比較例7
テルル酸をパラモリブデン酸アンモニウムの次に加えた以外は実施例8と同様の方法で、実施例2と同一組成の触媒を調製した。
【0048】
各実施例、比較例中の触媒組成、活性試験条件および結果を表1に示した。
【表1】
【0049】
【発明の効果】
本発明の方法により調製されるモリブデン−ビスマス−テルル含有複合酸化物触媒は高活性であり、且つ目的化合物の選択性及び収率が高く、例えばプロピレンのアンモ酸化反応により収率良くアクリロニトリルを得ることができる。
Claims (4)
- 触媒成分として(1)モリブデン、(2)ビスマス、(3)テルル及び(4)ニッケル、コバルト、マグネシウム、クロム、マンガン及び亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を必須成分として含む複合酸化物触媒を製造する方法において、前記成分(1)の原料の少なくとも一部及び前記成分(4)の原料の少なくとも一部を含み、且つ、pHが6以上である水性スラリーと、前記成分(3)の原料とを混合し、次いでその混合物を乾燥、焼成することを特徴とするモリブデン−ビスマス−テルル含有複合酸化物触媒の調製法。
- 触媒成分として(1)モリブデン、(2)ビスマス、(3)テルル、(4)ニッケル、コバルト、マグネシウム、クロム、マンガン及び亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の元素及び(5)鉄を必須成分として含む複合酸化物触媒を製造する方法において、前記成分(1)の原料の少なくとも一部及び前記成分(4)の原料の少なくとも一部を含み、且つ、pHが6以上である水性スラリーと、前記成分(3)の原料及び前記成分(5)の原料とを混合し、次いでその混合物を乾燥、焼成することを特徴とするモリブデン−ビスマス−テルル含有複合酸化物触媒の調製法。
- 触媒成分として請求項1または2に記載の元素を必須成分として含む複合酸化物触媒を調製する方法において前記成分(1)の原料の少なくとも一部及び前記成分(4)の原料の少なくとも一部を含み、且つ、pHが6以上である水性スラリーを、温度50℃ないし120℃の範囲で少なくとも10分間以上加熱処理した後、前記成分(3)の原料または、前記成分(3)の原料及び前記成分(5)の原料と前記加熱処理スラリーとを混合し、次いでその混合物を乾燥、焼成することを特徴とする請求項1または2に記載のモリブデン−ビスマス−テルル含有複合酸化物触媒の調製法。
- 該複合酸化物触媒が一般式
MoaBibTecFedQeRfXgYhOi
(式中、Mo、Bi、Te、Fe及びOはそれぞれモリブデン、ビスマス、テルル、鉄及び酸素を表し、Qはニッケル、コバルト、マグネシウム、クロム、マンガン及び亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも一種の元素、Rはベリリウム、リン、ホウ素、砒素、セレン、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム及びタリウムからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素、Xはバナジウム、タングステン、イットリウム、ランタン、ジルコニウム、ハフニウム、ニオブ、タンタル、アルミニウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、鉛、銅、カドミウム、ガリウム、インジウム、ゲルマニウム、スズ、アンチモン及びセリウムからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素、Yはプラセオジム、ネオジム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、トリウム、ウラン、レニウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、銀及び金からなる群より選ばれた少なくとも一種の元素を表す。ただし、添字a、b、c、d、e、f、g、およびhは各元素の原子比を表し、a=10のとき、0.1≦b≦5、0.05≦c≦1.5、0≦d≦10、0.1≦e≦8、0≦f≦3、0≦g≦8、0≦h≦1であり、iは前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素原子数である。)で示される組成を有するものであることを特徴とする請求項1または2に記載のモリブデン−ビスマス−テルル含有複合酸化物触媒の調製法。
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