JP3715354B2

JP3715354B2 - Method and apparatus for forming axial fracture line in synthetic resin container lid

Info

Publication number: JP3715354B2
Application number: JP24118195A
Authority: JP
Inventors: 英彦近江
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 1995-09-20
Filing date: 1995-09-20
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2015-09-20
Also published as: JPH0985683A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の開口部に適用される合成樹脂製容器蓋、更に詳しくは、タンパーエビデント特性を有する合成樹脂製容器蓋に軸線方向破断ラインを形成する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料等のための容器に適用される容器蓋として、当業者には周知のように、タンパーエビデント特性を有する合成樹脂製容器蓋が広く使用されている。この種の容器蓋の典型例を図１０及び図１１を参照して説明する。容器蓋１００は、天面壁１０２とこの天面壁１０２の周縁から垂下する筒状スカート壁１０４とを有する。スカート壁１０４には周方向に延在する周方向破断ライン１０５が形成されており、スカート壁１０４は周方向破断ライン１０５よりも上方の主部１０６と周方向破断ライン１０５よりも下方のタンパーエビデント裾部１０８とに区画されている。周方向破断ライン１０５は周方向に間隔を置いて配設された複数個の橋絡部１１０を含み、タンパーエビデント裾部１０８は複数個の橋絡部１１０を介してスカート壁１０４の主部１０６に接続されている。周方向破断ライン１０５は全周の一部を残す不連続の形態で形成され、この周方向破断ライン１０５の非形成部は、全く切断されていないので、他の橋絡部１１０に較べて強度が大きくされた非破断橋絡部１１０Ａを規定する。スカート壁１０４の主部１０６の内周面には、雌ねじ１１２が形成され、タンパーエビデント裾部１０８の内周面には、係止手段、例えば周方向に間隔をおいてタンパーエビデント裾部１０８の内周面から半径方向内方に突出する係止フラップ片１１４、が形成されている。
【０００３】
タンパーエビデント裾部１０８には、更に、一本の軸線方向破断ライン１１５も形成されている。この軸線方向破断ライン１１５は、周方向破断ライン１０５より上部に位置する上端からタンパーエビデント裾部１０８の下端まで実質上鉛直に延びている。前記非破断橋絡部１１０Ａは、軸線方向破断ライン１１５に関して、容器蓋１００の容器１２０に対する開回転方向側（図１０及び図１１を上方から見て反時計方向側）に形成されている。
【０００４】
上述した容器蓋１００が装着される容器１２０の開口部の外周面には、雄ねじ１２２とその下方に位置する係止あご部１２４とが形成されている。なお１２５は環状のフランジであって、係止あご部１２４の下方に形成されている。開口部に容器蓋１００を装着して開口部を密封する際には、開口部に容器蓋１００を被せて閉回転方向（図１０及び図１１を上方から見て時計方向）に回転して、容器蓋１００の雌ねじ１１２を開口部の雄ねじ１２２に係合させる。容器蓋１００のタンパーエビデント裾部１０８に形成されている係止フラップ片１１４は弾性的に変形乃至変位して開口部の係止あご部１２４を通過し、その後に弾性的に復元して係止あご部１２４の下面に係止させられる。
【０００５】
容器１２０を開封するためには、容器蓋１００を開回転方向に回転させる。容器蓋１００の雌ねじ１１２が開口部の雄ねじ１２２に沿って移動させられるので、容器蓋１００は開回転方向への回転と共に上方に移動させられる。しかしながらタンパーエビデント裾部１０８に形成されている係止フラップ片１１４が開口部の係止あご部１２４に係止されているので、タンパーエビデント裾部１０８の上昇が阻止される。このことに起因して、周方向破断ラインにおける橋絡部１１０が非破断橋絡部１１０Ａを残して全て破断され、そしてまた、軸線方向破断ライン１１５が破断されるので、タンパーエビデント裾部１０８は無端環状から有端帯状に展開され、開口部の係止あご部１２４に対する係止フラップ片１１４の係止が解除される。その後においては、容器蓋１００の開回転方向への回転に応じて、非破断橋絡部１１０Ａを介してスカート壁１０４の主部１０６に接続されているタンパーエビデント裾部１０８を含む容器蓋１００の全体が上昇させられ、開口部から除去されて開口部が開封される。
【０００６】
上述した形態の容器蓋１００は、通常、周方向破断ライン１０５及び軸線方向破断ライン１１５が形成されていない状態の容器蓋１００を適宜の合成樹脂から射出成形或いは圧縮成形によって形成し、その後の切断工程において、容器蓋１００に切断刃を作用させて所要切断を遂行し、周方向破断ライン１０５及び軸線方向破断ライン１１５を形成することによって製造される。すなわち、周方向破断ライン１０５は、容器蓋１００の内周面に周方向に間隔を置いて軸線方向に延びるよう形成された複数個のリブ１０９の半径方向内側部及び非破断橋絡部１１０Ａを残して周方向に切断されることにより形成される。したがって周方向破断ライン１０５よりも下方のタンパーエビデント裾部１０８は、切断されることなく残留させられている複数個のリブ１０９及び非破断橋絡部１１０Ａを介して周方向破断ライン１０５よりも上方の主部１０６に接続される。複数個のリブ１０９における残留部は橋絡部１１０を規定する。図１１から容易に理解できるように、周方向破断ライン１０５は、複数個のリブ１０９間においては、材料を完全に切断するスリットをなすよう形成される。周方向破断ライン１０５が形成された後、軸線方向に延びる切断刃をタンパーエビデント裾部１０８に作用させ、前記軸線方向破断ライン１１５が形成される。図１１から容易に理解できるように、軸線方向破断ライン１１５は、材料を完全に切断するのではなくて部分的に切断して所要厚さを残留させるスコアをなすよう形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した形態の従来の容器蓋１００には、タンパーエビデント裾部１０８に形成された軸線方向破断ライン１１５に関して次の通りの問題が存在する。軸線方向破断ライン１１５は、前記したようにスコアをなしており、したがって完全に切断されていないので、破断されにくい傾向にある。このことに起因して、容器蓋１００を容器１２０の開口部から離脱する際に、軸線方向破断ライン１１５において軸方向の破断が進行せず、これに代わってスリットである周方向破断ライン１０５のみが破断され、かくして容器蓋１００は開口部から離脱させられても、タンパーエビデント裾部１０８が、スカート壁１０４の主部１０６に非破断橋絡部１１０Ａを介して接続された無端環状形態のまま容器１２０の開口部に残留させられる、傾向が少なくない。したがって、タンパーエビデント裾部１０８はタンパーエビデントとして十分確実に機能することができない。
【０００８】
上述した問題を解消するため、前記切断工程において軸線方向破断ライン１１５をスリットとした場合には、タンパーエビデント裾部１０８はその上端から下端まで完全に切断されることになる。すなわち容器蓋１００には、周方向破断ライン１０５と共にスリットをなす軸線方向破断ライン１１５が形成される。その後において、これを上述したように容器１２０に装着する際、軸線方向破断ライン１１５が大きく拡大され、周方向破断ライン１０５の橋絡部１１０が破断されるおそれが多分にある。また容器蓋１００を装着工程に搬送する際、軸線方向破断ライン１１５において引っ掛かりを生ずることにより、前記と同様の現象を引き起こす傾向が認められる。その結果、タンパーエビデントとしての機能を十分確実に保持することはできず、商品として許容されないこととなる。
【０００９】
前記軸線方向破断ライン１１５は、周方向破断ライン１０５より上部に位置する上端からタンパーエビデント裾部１０８の下端まで実質上鉛直に延びるよう形成されているが、これに代えて、鉛直方向中間部に橋絡部を残した一対の軸線方向破断ラインと、該橋絡部から周方向に間隔を置いてそれに整列するような第３の軸線方向破断ラインとから構成される軸線方向破断ラインを備えた容器蓋も知られている。これら３つの軸線方向破断ラインはいずれもスリットからなり、破断の強度は橋絡部により規定される。しかしながらこの橋絡部を、容器１２０への装着時、あるいは搬送の際には破断が進行せず、しかも容器蓋を容器１２０から離脱させる際には確実に切断されるような強度とすることは、不可能とはいえないまでも、著しく困難である。
【００１０】
したがって、従来の容器蓋１００においては、本来、軸線方向破断ライン１１５をスリットとして形成したいところ、上述したような望まれない破断を回避するため、軸線方向破断ライン１１５をスコアとして形成せざるをえないのが実情であった。そこで軸線方向破断ライン１１５を従来通りスコアとして形成しながら、しかも比較的破断し易くかつ前記した装着、搬送時において可能な限り破断や変形を生じないようにして、タンパーエビデントとしての機能を十分確実に確保しようとするならば、非切断部を、十分正確に所望通りの厚さに残留させるよう切断する必要がある。しかしながらそのためには、軸線方向破断ラインの加工に著しく厳しい精度が要求されるので、生産効率が低下すると共に製造コストが高くなり、実用的ではなくなる。
【００１１】
本発明は上記事実に基づいてなされたもので、その主目的は、軸線方向破断ラインをスリットとして形成することにより、タンパーエビデントとしての機能を十分確実に確保すると共に、該スリットに起因する望まれない破断をも確実に防止することができる、新規な、合成樹脂製容器蓋に軸線方向破断ラインを形成する方法及び装置、を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、外周面に雄ねじと該雄ねじの下方に位置する係止あご部とが形成されている容器の開口部に被嵌される合成樹脂製容器蓋であって、天面壁及び該天面壁の周縁から垂下するスカート壁を備え、該スカート壁の主部内周面には雌ねじが形成され、該スカート壁の下端部に位置するタンパーエビデント裾部の内周面には半径方向内方に突出する係止手段が形成されている容器蓋を、軸線方向下方に押圧して該開口部に押し付けつつ閉回転方向に回転させて該容器蓋の該係止手段が該係止あご部の下面に位置するよう該容器蓋の該雌ねじを該開口部の該雄ねじに係合させる容器蓋装着工程と、該タンパーエビデント裾部に軸線方向破断ラインをスプリットとして形成する切断工程とを含み、
該容器蓋装着工程が遂行された後に、該切断工程が遂行され、
該切断工程は、該タンパーエビデント裾部の下方における該容器開口部の外周面であって、該軸線方向破断ラインの下方への延長上に、位置合わせマークを形成するマーキング工程を含み、
該マーキング工程は、着色手段により軸線方向切断刃に着色剤を付着させると共に、該軸線方向破断ライン形成時に、該軸線方向切断刃の一部を、該容器開口部の該外周面に作用させて該マークを形成する、ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋に軸線方向破断ラインを形成する方法、が提供される。
【００１３】
この方法においては、タンパーエビデント裾部に軸線方向破断ラインをスプリットとして形成する切断工程は、容器蓋装着工程が遂行された後に遂行される。したがって、容器蓋を容器に装着する際、あるいは装着工程に搬送する際、においては、容器蓋には軸線方向破断ラインが形成されていないので、該スプリットに起因する上述した望まれない破断、変形は確実に防止される。容器に容器蓋が装着された後に形成される軸線方向破断ラインはスプリットであるので、容器蓋を開回転方向に回転させて容器を開封する際、周方向破断ラインにおける橋絡部がその一部を残して切断されるので、タンパーエビデントとしての機能を十分確実に確保することができる。また軸線方向破断ラインがスプリットであっても、容器に容器蓋が装着された後に形成されることに起因して、その後の容器の搬送においても何ら問題は生じない。更にスプリットの加工そのものには格別の精度を必要としないので、生産効率が向上し、製造コストが低減される。
また、軸線方向破断ラインと共に位置合わせマークが着色されて形成されるので、いたずら防止効果が一層向上する。また軸線方向破断ラインと位置合わせマークとは共通の切断刃によって同時に遂行されるので、生産効率が高く、製造コストは低い。
【００１７】
本発明によれば、更に、開口部にフランジが形成された容器の該フランジの下方を受け入れて支持する円弧状の切欠き部が、周縁部に周方向に間隔を置いて複数個形成された搬送ターレット円板であって、該切欠き部と該周縁部に沿って円弧状に配置された静止ガイドと協動して該容器を支持して回転搬送する搬送ターレット円板と、該切欠き部の各々に対して鉛直方向に整合してその上方に配置された容器蓋装着ユニットとを含む容器蓋装着装置と、該切欠き部の各々に対応して該搬送ターレット円板上に配置された軸線方向切断刃ユニットとを備え、
該容器蓋装着ユニットの各々は、外周面に雄ねじと該雄ねじの下方に位置する係止あご部とが形成されている該容器の開口部に被嵌される合成樹脂製容器蓋であって、天面壁及び該天面壁の周縁から垂下するスカート壁を備え、該スカート壁の主部内周面には雌ねじが形成され、該スカート壁の下端部に位置するタンパーエビデント裾部の内周面には半径方向内方に突出する係止手段が形成されている容器蓋を、軸線方向下方に押圧して対応する該切欠き部に支持された該容器の該開口部に押し付けつつ閉回転方向に回転させて該容器蓋の該係止手段が該係止あご部の下面に位置するよう該容器蓋の該雌ねじを該開口部の該雄ねじに係合させることにより、該容器の該開口部に装着させるよう構成され、
該軸線方向切断刃ユニットの各々は、対応する該切欠き部に支持された該容器に装着された該容器蓋の該タンパーエビデント裾部の外周面の半径方向外方に離れた非作用位置に位置付けられた軸線方向切断刃と、該切断刃を、該非作用位置と、該タンパーエビデント裾部の該外周面に作用させて軸線方向破断ラインをスプリットとして形成する作用位置との間を往復移動させる切断刃作動手段とを備えており、
該軸線方向切断刃ユニットの各々は、該軸線方向切断刃に着色剤を付着させる着色手段を備え、
該軸線方向切断刃の各々は、該軸線方向破断ラインの形成時に、該タンパーエビデント裾部の下方における該容器開口部の外周面であって、該軸線方向破断ラインの下方への延長上に、位置合わせマークを形成するマーキング切断刃を一体に含むと共に、対応する該着色手段内を貫通して往復移動できるよう配置され、かつ該非作用位置に位置付けられているときに、該各々の先端は、該着色手段内に位置付けられる、
ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋に軸線方向破断ラインを形成する装置、が提供される。
【００１８】
この装置によれば、容器蓋装着ユニットによって、搬送ターレット円板上の切欠き部に支持された容器に容器蓋が装着された後に、それに対応して配置された軸線方向切断刃ユニットの軸線方向切断刃を、切断刃作動手段により、非作用位置から作用位置に移動させることにより、タンパーエビデント裾部の外周面に軸線方向破断ラインをスプリットとして形成することができる。軸線方向切断刃ユニットは搬送ターレット円板上の切欠き部の各々に対応して配置されているので、切欠き部に支持された容器に装着された容器蓋と非作用位置にある軸線方向切断刃との間に相対移動が生ずることはなく、軸線方向破断ラインの形成は正確かつ容易に遂行される。
また、軸線方向破断ラインと共に位置合わせマークを確実に着色して形成することができる。軸線方向破断ライン及び位置合わせマークの形成は、共通の切断刃によって同時に遂行されるので、生産効率が高く、装置自体もコンパクトで安価となる。
【００１９】
本発明によれば、更に、開口部にフランジが形成された容器の該フランジの下方を受け入れて支持する円弧状の切欠き部が、周縁部に周方向に間隔を置いて複数個形成された搬送ターレット円板であって、該切欠き部と該周縁部に沿って円弧状に配置された静止ガイドと協動して該容器を支持して回転搬送する搬送ターレット円板と、該切欠き部の各々に対して鉛直方向に整合してその上方に配置された容器蓋装着ユニットとを含む容器蓋装着装置と、該容器蓋装着ユニットにより該容器蓋が装着された該容器を回転搬出する容器搬出装置と、該容器搬出装置により搬出された該容器をコンベアと該コンベアに沿って配置されたスクロール部材と協動して搬送するスクロール搬送装置と、該スクロール搬送装置における、該容器に装着された該容器蓋の移動経路に直交するよう配置された少なくとも１つの軸線方向切断刃ユニットとを備え、
該容器蓋装着ユニットの各々は、外周面に雄ねじと該雄ねじの下方に位置する係止あご部とが形成されている該容器の開口部に被嵌される合成樹脂製容器蓋であって、天面壁及び該天面壁の周縁から垂下するスカート壁を備え、該スカート壁の主部内周面には雌ねじが形成され、該スカート壁の下端部に位置するタンパーエビデント裾部の内周面には半径方向内方に突出する係止手段が形成されている容器蓋を、軸線方向下方に押圧して対応する該切欠き部に支持された該容器の該開口部に押し付けつつ閉回転方向に回転させて該容器蓋の該係止手段が該係止あご部の下面に位置するよう該容器蓋の該雌ねじを該開口部の該雄ねじに係合させることにより、該容器の該開口部に装着させるよう構成され、
該軸線方向切断刃ユニットは、該スクロール搬送装置により搬送される該容器に装着された該容器蓋の該タンパーエビデント裾部の外周面の半径方向外方であってその移動を干渉しない非作用位置に位置付けられた軸線方向切断刃と、該切断刃を、該非作用位置と、該タンパーエビデント裾部の該外周面に作用させて軸線方向破断ラインをスプリットとして形成する作用位置との間を往復移動させる切断刃作動手段とを備えており、
受けユニットが、該移動経路を挟んで該軸線方向切断刃ユニットに向き合って配置され、
該受けユニットは、該容器蓋の外周面の一部と略同形の内周面を有する円弧状の受け部材であって、該スクロール搬送装置により搬送される該容器に装着された該容器蓋の外周面の半径方向外方であってその移動を干渉しない非作用位置に位置付けられた受け部材と、該受け部材を、該非作用位置と、該容器蓋の該外周面の該一部に当接させる作用位置との間を往復移動させる受け部材作動手段とを備えている、
ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋に軸線方向破断ラインを形成する装置、が提供される。
【００２０】
この装置によれば、軸線方向切断刃ユニットを少なくとも１つ配置することにより前記目的を達成できるので、装置を著しく簡略化でき、したがって製造コストを大幅に低減することができる。
また、軸線方向切断刃と受け部材とを同時に作用位置に移動させることによって、容器蓋に作用する軸線方向切断刃の力を受け部材が容器蓋の反対側から受け止めることができるので、軸線方向破断ラインの形成を一層安定して遂行することができる。
【００２１】
本発明によれば、前記装置に加えて、該軸線方向切断刃の各々は、該軸線方向破断ラインの形成時に、該タンパーエビデント裾部の下方における該容器開口部の外周面であって、該軸線方向破断ラインの下方への延長上に、位置合わせマークを形成するマーキング切断刃を一体に含み、
該軸線方向切断刃ユニットの各々は、該軸線方向切断刃に着色剤を付着させる着色手段を備え、
該軸線方向切断刃の各々は、対応する該着色手段内を貫通して往復移動できるよう配置されると共に該非作用位置に位置付けられているときに、該各々の先端は、該着色手段内に位置付けられる、装置が提供される。
【００２２】
この装置によれば、軸線方向破断ラインと共に位置合わせマークを確実に着色して形成することができる。軸線方向破断ライン及び位置合わせマークの形成は、共通の切断刃によって同時に遂行されるので、生産効率が高く、装置自体もコンパクトで安価となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１を参照して、２は容器蓋装着装置であって、その上流側には容器搬入装置４が、また下流側には容器搬出装置６が、それぞれ付設されている。容器蓋装着装置２それ自体は、当業者には周知の構成でよく、したがってその概要について説明する。容器蓋装着装置２には図示しない回転軸に装着された搬送ターレット円板８と、静止ガイド１０とが備えられている。搬送ターレット円板８の周縁部には、円弧状の切欠き部１２が周方向に間隔を置いて複数個形成されている。この切欠き部１２は、図５に示すような、開口部に環状のフランジ１２５が形成された容器１２０のフランジ１２５の下方の一部を受け入れて支持（吊り下げ支持）するよう構成されている。図５に示す容器１２０は、図１１に示す容器１２０と実質上同一の構成を有するので、同一部分は同一符号で示されている。なお図５に示す容器１２０に装着された容器蓋２００は、周方向破断ライン及び軸線方向破断ラインの形態を除き、図１０及び図１１に示す従来の容器蓋１００と基本的構成は実質上同一であるので、これも同一部分は同一符号で示されている。静止ガイド１０は、搬送ターレット円板８の周縁部に沿って円弧状に配置され、切欠き部１２に受け入れられた前記容器１２０のフランジ１２５の下方の他の一部を支持するよう位置付けられている。したがって搬送ターレット円板８は、切欠き部１２と静止ガイド１０と協動して容器１２０を支持して図１の時計方向に回転搬送することができる。
【００２６】
図１と共に図２を参照して、容器蓋装着装置２は、更に、図２にその一部を示す、当業者には周知の構成でよい容器蓋装着ユニット１４を備えている。容器蓋装着ユニット１４は、搬送ターレット円板８の回転軸の該円板８より上方位置に装着された図示しない回転支持本体の周縁に、周方向に間隔を置いて複数個配設されている。容器蓋装着ユニット１４の各々は、切欠き部１２の各々に対して鉛直方向に整合してその上方に所定のタイミングで昇降自在にかつ回転自在に配置されている。容器蓋装着ユニット１４の各々は、容器１２０の開口部に被嵌される合成樹脂製容器蓋２００を、軸線方向下方に押圧して対応する切欠き部１２に支持された容器１２０の開口部に押し付けつつ閉回転方向に回転させて、容器蓋２００の係止フラップ片１１４が容器１２０の係止あご部１２４の下面に位置するよう、容器蓋２００の雌ねじ１１２を開口部の雄ねじ１２２に係合させることにより、容器１２０の開口部に装着させるよう構成されている。
【００２７】
搬送ターレット円板８上には、軸線方向切断刃ユニット２０が、切欠き部１２の各々に対応して配置されている。軸線方向切断刃ユニット２０の各々は、実質上同一の構成を有しているので、その一つについて説明する。図３及び図４を参照して、軸線方向切断刃ユニット２０は、軸線方向切断刃２２と流体圧シリンダ２４とを備えている。シリンダ２４内には図示しないピストンが移動自在に配置され、そのピストンロッド２６の一端はシリンダ２４の一端から突出している。ピストンロッド２６の一端には軸線方向切断刃２２が着脱自在に装着されている。シリンダ２４内のピストンによって分けられた一方の室（図４の左方の室）には図示しない戻しばねが介在され、他方の室は、空気圧あるいは油圧等の流体圧が供給、排出されるよう図示しない制御弁を介して流体圧源に接続されている。
【００２８】
シリンダ２４の前記他方の室から流体圧が排出された状態ではピストンは図４の右方の非作用位置に位置付けられている。このとき、軸線方向切断刃２２は、対応する切欠き部１２に支持された容器１２０に装着された容器蓋２００のタンパーエビデント裾部１０８の外周面から半径方向外方に離れた非作用位置に位置付けられる（図３及び図４参照）。また、シリンダ２４の前記他方の室に流体圧が供給された状態ではピストンは図４の左方の作用位置に移動させられる。このとき、軸線方向切断刃２２は、タンパーエビデント裾部１０８の外周面に作用して軸線方向破断ライン２０２（図９参照）をスプリットとして形成する作用位置まで移動させられる（図５の２点鎖線参照）。シリンダ２４の作動は、前記制御弁により制御される。以上の説明から明らかなように、シリンダ２４は、軸線方向切断刃２２を非作用位置と作用位置との間を往復移動させる切断刃作動手段として機能する。なお切断刃作動手段としては、シリンダ２４に代えて電磁ソレノイドを使用してもよい。またシリンダ２４の一方の室にも流体圧が供給、排出されるよう制御弁を介して流体圧源に接続する構成としてもよい。
【００２９】
再び図１を参照して、当業者には周知の構成でよい容器搬入装置４には図示しない回転軸に装着された搬入ターレット円板３０、静止ガイド３２及び図示しない他のガイドが備えられている。搬入ターレット円板３０の周縁部には、円弧状の切欠き部３４が周方向に間隔を置いて複数個形成されている。この切欠き部３４は、容器１２０のフランジ１２５の下方の一部を受け入れて支持するよう構成されている。円弧形状をなす静止ガイド３４は、容器１２０の胴部をガイドするよう位置付けられている。図示しない他のガイドは静止ガイド３４の下流において、搬入ターレット円板３０の周縁部に沿って円弧状に配置され、切欠き部１２に受け入れられかつ静止ガイド３４にガイドされた容器１２０を受け継いで、そのフランジ１２５の下方の他の一部を支持するよう位置付けられている。したがって搬入ターレット円板３０は、切欠き部３４と静止ガイド３２及び他の静止ガイドと協動して容器１２０を図１の反時計方向に回転搬送することができる。なお３６は容器１２０を搬送するコンベアである。容器搬入装置４には、位置（Ｘ）に当業者には周知の図示しない容器蓋供給機構が設けられ、移動する容器１２０の開口部に容器蓋２００がキャッチされる。また位置（Ｙ）において当業者には周知の図示しない容器蓋仮締機構が設けられ、キャッチされた容器蓋２００が容器１２０の開口部に仮締めされる。
【００３０】
当業者には周知の構成でよい容器搬出装置６には図示しない回転軸に装着された搬出ターレット円板４０及び静止ガイド４２が備えられている。搬出ターレット円板４０の周縁部には、円弧状の切欠き部４４が周方向に間隔を置いて複数個形成されている。この切欠き部４４は、容器１２０の胴部を受け入れるよう構成されている。円弧形状をなす静止ガイド４２は、容器１２０の胴部をガイドするよう位置付けられている。したがって搬出ターレット円板４０は、切欠き部４４と静止ガイド４２と協動して容器１２０を図１の反時計方向に回転搬送することができる。
【００３１】
コンベア３６により図１の左方から搬送された容器１２０は、容器搬入装置４により容器蓋装着装置２に搬入される。その過程において、容器蓋２００がキャッチされ、容器開口部に仮締めされる。容器蓋装着装置２に搬入された容器１２０には容器蓋２００が装着され、容器蓋２００に軸方向破断ライン２０２（図９参照）が形成された後、容器搬出装置６に受け継がれる。すなわち、図１の位置（Ａ）において、図２（Ａ）に示すように、容器蓋装着ユニット１４が下降し、その部材１４ａが仮締めされた容器蓋２００の頂部を押圧して容器１２０の開口部にホールドする。次いで搬送ターレット円板８の回転に従って容器蓋係合具１４ｂが下降し、容器蓋２００に係合する。そして図１の位置（Ｂ）において、図２（Ｂ）に示すように、容器蓋係合具１４ｂの閉回転方向回転により容器蓋２００が容器１２０の開口部にしっかりと装着される（締め付けられる）。
【００３２】
容器蓋係合具１４ｂの回転が停止した後、軸線方向切断刃ユニット２０の軸線方向切断刃２２が往復移動させられて、容器蓋２００のタンパーエビデント裾部１０８の外周面に軸線方向破断ライン２０２がスプリットとして形成される。なお図９に示すように、容器蓋２００のタンパーエビデント裾部１０８には予め、周方向破断ライン２０４が形成されている。この周方向破断ライン２０４は全周にわたって連続して形成されている。スプリットとして形成される前記軸線方向破断ライン２０２は、周方向破断ライン２０４より上部に位置する上端からタンパーエビデント裾部１０８の下端まで実質上鉛直に延びるよう形成される。
【００３３】
軸線方向切断刃２２が非作用位置に戻された後、図１の位置（Ｃ）において、図２（Ｃ）に示すように、容器蓋装着ユニット１４が上昇して、容器蓋２００から上方に離される。以上の説明から明らかなように、容器蓋装着装置２において、容器蓋装着工程が遂行された後に、軸線方向破断ライン２０２の切断工程が遂行される。容器蓋２００が装着された容器１２０は、容器搬出装置６を介してコンベア３６に搬出され、更にコンベア３６によりその下流方向に搬送される。
【００３４】
前記した実施の形態においては、容器蓋装着工程が遂行された後に、軸線方向破断ライン２０２の切断工程が遂行されるのは、容器蓋装着装置２において、である。本発明においてはまた、これを容器蓋装着装置２においてではなく、容器搬出装置６の下流側に配設されたスクロール搬送装置５０においてこれを遂行することもできる。以下この実施の形態を説明する。
【００３５】
図１を参照して、容器搬出装置６の下流側には、容器搬出装置６により搬出された容器１２０を、コンベア３６と、コンベア３６に沿って配置されたスクロール部材５２と協動して搬送するスクロール搬送装置５０が配置されている。全体を２点鎖線で示すスクロール搬送装置５０におけるスクロール部材５２は、容器１２０の胴部を受け入れてコンベア３６の移動方向に搬送するよう軸方向に螺旋状に形成された凹部５４を有し、図示しない駆動手段により回転駆動される。なおスクロール部材５２の、コンベア３６を挟んだ向かい側には、容器１２０の胴部をコンベア３６に沿って案内する図示しない静止ガイドが配置されている。
【００３６】
５６は軸線方向切断刃ユニットであって、スクロール搬送装置５０における、容器１２０に装着された容器蓋２００の移動経路に直交するよう配置されている。この軸線方向切断刃ユニット５６は、前記した軸線方向切断刃ユニット２０と実質上同一の構成を有している。すなわち、軸線方向切断刃ユニット５６は、スクロール部材５２により搬送される容器１２０に装着された容器蓋２００のタンパーエビデント裾部１０８の外周面の半径方向外方であってその移動を干渉しない非作用位置に位置付けられた軸線方向切断刃（図示せず）と、この切断刃を、非作用位置と、タンパーエビデント裾部１０８の外周面に作用させて軸線方向破断ライン２０２をスプリットとして形成する作用位置との間を往復移動させる切断刃作動手段である流体圧シリンダ（図示せず）とを備えている。
【００３７】
スクロール搬送装置５０においてはまた、受けユニット５７が、前記移動経路を挟んで軸線方向切断刃ユニット５６に向き合って配置されている。受けユニット５７は、容器蓋２００の外周面の一部と略同形の内周面を有する円弧状の受け部材であって、スクロール部材５２により搬送される容器１２０に装着された容器蓋２００の外周面の半径方向外方であってその移動を干渉しない非作用位置に位置付けられた受け部材５８と、受け部材５８を、非作用位置と、容器蓋２００の外周面の該一部に当接させる作用位置との間を往復移動させる受け部材作動手段である流体圧シリンダ５９とを備えている。流体圧シリンダ５９は、軸線方向切断刃ユニット２０における流体圧シリンダ２４と実質上同一の構成を有している。
【００３８】
コンベア３６及びスクロール部材５２によって搬送される容器１２０の容器蓋２００が、略、相対峙する軸線方向切断刃ユニット５６と受けユニット５７との間に位置するタイミングにおいて、軸線方向切断刃ユニット５６の軸線方向切断刃及び受けユニット５７の受け部材５８が同期して非作用位置から作用位置に移動させられる。その瞬間に、容器蓋２００のタンパーエビデント裾部１０８の外周面に軸線方向破断ライン２０２がスプリットとして形成される。受け部材５８は軸線方向切断刃の切断方向に対向して位置付けられているので、切断は安定して確実に遂行される。軸線方向切断刃及び受け部材５８は、軸線方向破断ライン２０２が形成された後、直ちに非作用位置に戻される。容器蓋２００は移動中であるため、前記作動は高速で遂行される。以上の説明から明らかなように、この実施の形態においては、容器蓋装着工程及び容器搬出工程が遂行された後のスクロール搬送工程において、軸線方向破断ラインの切断工程が遂行される。
【００３９】
図６及び図７には、図１に示す軸線方向切断刃ユニット２０の他の実施の形態が示されている。図６は図３に対応した図であり、また図７は図４に対応した図であり、それぞれ同一部分には同一符号が付されている。軸線方向切断刃ユニット６０は、図１に示す軸線方向切断刃ユニット２０の各々に代わって搬送ターレット円板８に配置され、それぞれ実質上同一の構成を有するので、その一つについて説明する。軸線方向切断刃ユニット６０は、軸線方向切断刃６２に着色剤を付着させる着色手段６４を備えている。軸線方向切断刃６２は、軸線方向破断ライン２０２の形成時に、タンパーエビデント裾部１０８の下方における容器１２０開口部の外周面であって、軸線方向破断ライン１０８の下方への延長上に、位置合わせマーク１３０（図９参照）を形成するマーキング切断刃６６を一体に含んでいる。マーキング切断刃６６は、軸線方向切断刃６２の先端の下方から前方にＬ形に突出するよう一体に形成されている。
【００４０】
着色手段６４は、この実施の形態においては、円筒容器内に着色剤を含んだフェルトが充填されることにより構成されている。軸線方向切断刃６２は円筒容器及びフェルトを貫通して往復移動できるよう配置され（円筒容器及びフェルトにはスリットが形成される）、かつ前記した非作用位置に位置付けられているときに、その先端はフェルト内に位置するよう規定されている。この配置によって、マーキング切断刃６６を含む軸線方向切断刃６２の先端には常時着色剤が付着される。円筒容器の上端開口にはビスが開閉自在に装着され、適宜、着色剤が補填される。
【００４１】
図１の位置（Ｂ）において、図２（Ｂ）に示すように、容器蓋装着ユニット１４の容器蓋係合具１４ｂにより容器蓋２００が容器１２０の開口部に装着され、容器蓋係合具１４ｂの回転が停止した後、軸線方向切断刃ユニット６０の軸線方向切断刃６２が往復移動させられて、容器蓋２００のタンパーエビデント裾部１０８の外周面に軸線方向破断ライン２０２がスプリットとして形成されると共に容器蓋１２０の開口部に、マーキング切断刃６６によって位置合わせマーク１３０が形成される（図９参照）。図８は、マーキング切断刃６６を含む軸線方向切断刃６２が作用位置に位置付けられた状態を示している。軸線方向破断ライン２０２及び位置合わせマーク１３０は着色剤によって所望の色に着色される。この軸線方向切断刃ユニット６０は、スクロール搬送装置５０における軸線方向切断刃ユニット５６の他の実施の形態としても適用することができる。
【００４２】
以上の説明から明らかなように、この実施の形態においては、容器蓋装着工程が遂行された後に切断工程が遂行され、この切断工程は、タンパーエビデント裾部１０８の下方における容器１２０開口部の外周面であって、軸線方向破断ライン２０２の下方への延長上に、位置合わせマーク１３０を形成するマーキング工程を含んでいる。このマーキング工程は、着色手段６４により軸線方向切断刃６２に着色剤を付着させると共に、軸線方向破断ライン２０２形成時に、軸線方向切断刃の一部６６を、容器１２０開口部の該外周面に作用させて該マーク１３０を形成する、ものである。
【００４３】
本発明による方法及び装置により、軸線方向破断ライン２０２が形成される容器蓋２００は合成樹脂製である。他方、容器１２０は、その開口部外周面（フランジ１２５の外周面も含む）に位置合わせマーク１３０を形成するものについては合成樹脂製でなければならないが、位置合わせマーク１３０を形成しないものについてはガラスその他の硬質材料製であっても成立する。
【００４４】
以上、本発明による方法及び装置をその実施の形態により説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形あるいは修正が可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、容器蓋が容器に装着された後に、容器蓋に軸線方向破断ラインがスリットとして形成されるので、容器開封時には軸線方向破断ラインから確実に破断が進行し、タンパーエビデントとしての機能が十分確実に確保される。更に、容器に装着される前及び装着時には、容器蓋に軸線方向破断ラインが形成されていないので、該スリットに起因する望まれない破断をも確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された、合成樹脂製容器蓋に軸線方向破断ラインを形成する装置の実施の形態及びその関連装置の概略平面図。
【図２】図１に示す容器蓋装着装置の三つの作動態様と軸線方向切断刃ユニットとを部分的に示す側面図。
【図３】図１に示す軸線方向切断刃ユニットの一つの実施の形態を示す平面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】図４において、軸線方向切断刃ユニットの軸線方向切断刃が、容器開口部に装着された容器蓋のタンパーエビデント裾部に作用した状態を示す部分断面拡大図。
【図６】図１に示す軸線方向切断刃ユニットの他の実施の形態を示す平面図。
【図７】図６の側面図。
【図８】図７において、軸線方向切断刃ユニットの軸線方向切断刃が、容器開口部に装着された容器蓋のタンパーエビデント裾部及び容器開口部に作用した状態を示す部分断面拡大図。
【図９】本発明の実施により軸線方向破断ライン及び位置合わせマークが形成された容器蓋及び容器開口部を示す側面図。
【図１０】従来の容器蓋の一部を破断して示す側面図。
【図１１】図１０に示す容器蓋が容器に装着された状態を部分的に拡大して示す断面図。
【符号の説明】
２容器蓋装着装置
４容器搬入装置
６容器搬出装置
８搬送ターレット円板
１０静止ガイド
１２切欠き部
１４容器蓋装着ユニット
２０、５６及び６０軸線方向切断刃ユニット
２２軸線方向切断刃
２４切断刃作動手段
３６コンベア
５０スクロール搬送装置
５７受けユニット
５８受け部材
６２軸線方向切断刃
６４着色手段
６６マーキング切断刃
１００及び２００容器蓋
１０８タンパーエビデント裾部
１１４係止手段
１１５軸線方向破断ライン
１２０容器
１２４係止あご部
１２５フランジ
１３０位置合わせマーク
２０２軸線方向破断ライン（スリット）
２０４周方向破断ライン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a synthetic resin container lid applied to an opening of a container, and more particularly to a method and apparatus for forming an axial break line in a synthetic resin container lid having tamper evidence characteristics.
[0002]
[Prior art]
As well known to those skilled in the art, synthetic resin container lids having tamper evidence characteristics are widely used as container lids applied to containers for beverages and the like. A typical example of this type of container lid will be described with reference to FIGS. The container lid 100 includes a top wall 102 and a cylindrical skirt wall 104 depending from the peripheral edge of the top wall 102. A circumferential break line 105 extending in the circumferential direction is formed on the skirt wall 104, and the skirt wall 104 has a main portion 106 above the circumferential break line 105 and a tamper shrimp below the circumferential break line 105. It is partitioned into a dent skirt 108. The circumferential break line 105 includes a plurality of bridge portions 110 that are spaced apart in the circumferential direction, and the tamper evidence skirt portion 108 is a main portion of the skirt wall 104 via the plurality of bridge portions 110. 106 is connected. The circumferential break line 105 is formed in a discontinuous form that leaves a part of the entire circumference, and the non-formed portion of the circumferential break line 105 is not cut at all, so that it is stronger than the other bridging portions 110. The non-breaking bridging portion 110 </ b> A having a large is defined. An internal thread 112 is formed on the inner peripheral surface of the main portion 106 of the skirt wall 104, and a locking means, for example, a tamper evidence hem portion is provided on the inner peripheral surface of the tamper evidence hem portion 108 at intervals in the circumferential direction. A locking flap piece 114 is formed to protrude radially inward from the inner peripheral surface of 108.
[0003]
The tamper evidence skirt 108 is further formed with a single axial break line 115. The axial break line 115 extends substantially vertically from the upper end located above the circumferential break line 105 to the lower end of the tamper evidence skirt 108. The non-breaking bridging portion 110A is formed on the opening direction side of the container lid 100 with respect to the container 120 with respect to the axial direction breaking line 115 (counterclockwise side when viewed from above in FIGS. 10 and 11).
[0004]
On the outer peripheral surface of the opening of the container 120 to which the above-described container lid 100 is mounted, a male screw 122 and a locking jaw part 124 positioned therebelow are formed. Reference numeral 125 denotes an annular flange, which is formed below the locking jaw 124. When the container lid 100 is attached to the opening and the opening is sealed, the container lid 100 is put on the opening and rotated in the closed rotation direction (clockwise when viewed from above in FIGS. 10 and 11). The female screw 112 of the container lid 100 is engaged with the male screw 122 of the opening. The locking flap piece 114 formed on the tamper evidence skirt portion 108 of the container lid 100 is elastically deformed or displaced and passes through the locking jaw portion 124 of the opening, and then is elastically restored and engaged. It is locked to the lower surface of the stop jaw portion 124.
[0005]
In order to open the container 120, the container lid 100 is rotated in the opening rotation direction. Since the female screw 112 of the container lid 100 is moved along the male screw 122 of the opening, the container lid 100 is moved upward together with the rotation in the opening rotation direction. However, since the locking flap piece 114 formed on the tamper evidence skirt 108 is locked to the locking jaw 124 of the opening, the rise of the tamper evidence skirt 108 is prevented. Due to this, all the bridging portions 110 in the circumferential direction breaking line are broken except for the non-breaking bridging portion 110A, and the axial direction breaking line 115 is also broken, so that the tamper evidence skirt portion 108 is broken. Is expanded from an endless annular shape into an end band, and the locking of the locking flap piece 114 with respect to the locking jaw 124 of the opening is released. Thereafter, the container lid 100 includes the tamper evidence skirt portion 108 connected to the main portion 106 of the skirt wall 104 through the non-breaking bridging portion 110A according to the rotation of the container lid 100 in the opening rotation direction. Is entirely lifted, removed from the opening and the opening is opened.
[0006]
In the container lid 100 of the above-described form, the container lid 100 in a state where the circumferential fracture line 105 and the axial fracture line 115 are not formed is usually formed from an appropriate synthetic resin by injection molding or compression molding, and then cut. In the process, the cutting is performed by causing the cutting blade to act on the container lid 100 to form the circumferential break line 105 and the axial break line 115. That is, the circumferential break line 105 includes a radially inner portion of a plurality of ribs 109 and an unbroken bridge portion 110A formed on the inner circumferential surface of the container lid 100 so as to extend in the axial direction at intervals in the circumferential direction. It is formed by cutting in the circumferential direction. Accordingly, the tamper evidence skirt 108 below the circumferential break line 105 is more than the circumferential break line 105 through the plurality of ribs 109 and the non-breaking bridging portion 110A that remain without being cut. Connected to the upper main part 106. The remaining portions of the plurality of ribs 109 define the bridging portion 110. As can be easily understood from FIG. 11, the circumferential break line 105 is formed between the plurality of ribs 109 so as to form a slit for completely cutting the material. After the circumferential break line 105 is formed, a cutting blade extending in the axial direction is applied to the tamper evidence skirt 108 to form the axial break line 115. As can be readily appreciated from FIG. 11, the axial break line 115 is formed to score to leave the desired thickness, rather than partially cutting the material, rather than partially cutting it.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional container lid 100 having the above-described configuration has the following problems with respect to the axial fracture line 115 formed in the tamper evidence skirt 108. The axial break line 115 has a score as described above, and therefore is not completely cut, and therefore tends not to break. Due to this, when the container lid 100 is removed from the opening of the container 120, the axial fracture does not proceed in the axial fracture line 115, and instead only the circumferential fracture line 105 which is a slit. Even when the container lid 100 is detached from the opening, the tamper evidence skirt 108 is connected to the main portion 106 of the skirt wall 104 via the non-breaking bridging portion 110A. The tendency to be left in the opening of the container 120 is not small. Therefore, the tamper evidence skirt portion 108 cannot sufficiently function as the tamper evidence.
[0008]
In order to solve the above-described problem, when the axial fracture line 115 is a slit in the cutting step, the tamper evidence skirt 108 is completely cut from the upper end to the lower end. That is, the container lid 100 is formed with an axial break line 115 that forms a slit together with the circumferential break line 105. Thereafter, when this is mounted on the container 120 as described above, the axial break line 115 is greatly enlarged, and the bridging portion 110 of the circumferential break line 105 is likely to be broken. In addition, when the container lid 100 is transported to the mounting process, a tendency to cause the same phenomenon as described above is recognized by causing a catch in the axial break line 115. As a result, the function as the tamper evidence cannot be sufficiently ensured, and the product is not allowed.
[0009]
The axial break line 115 is formed so as to extend substantially vertically from the upper end located above the circumferential break line 105 to the lower end of the tamper evidence skirt 108. A pair of axially broken lines leaving a bridging portion and a third axially breaking line that is spaced apart from the bridging portion in the circumferential direction and aligned therewith. Container lids are also known. These three axial break lines are all made of slits, and the strength of the break is defined by the bridge portion. However, this bridging portion should be strong enough that it will not break when attached to the container 120 or when it is transported, and that it can be reliably cut when the container lid is removed from the container 120. It is extremely difficult if not impossible.
[0010]
Therefore, in the conventional container lid 100, where the axial break line 115 is originally intended to be formed as a slit, the axial break line 115 must be formed as a score in order to avoid the undesired break as described above. There was no actual situation. Therefore, while forming the axial direction breaking line 115 as a score as before, it is relatively easy to break and does not cause breakage or deformation as much as possible during the mounting and transporting as described above, so that the function as a tamper evidence is sufficient. If it is to be ensured, it is necessary to cut the non-cut portion so that it remains in the desired thickness sufficiently accurately. However, for that purpose, extremely severe precision is required for the processing of the axial break line, so that the production efficiency is lowered and the manufacturing cost is increased, which is not practical.
[0011]
The present invention has been made on the basis of the above-mentioned facts. The main purpose of the present invention is to sufficiently ensure the function as a tamper evidence by forming the axially fractured line as a slit and to achieve the expectation resulting from the slit. It is an object of the present invention to provide a novel method and apparatus for forming an axial break line in a synthetic resin container lid that can reliably prevent breakage.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, there is provided a synthetic resin container lid fitted to an opening of a container having a male screw and a locking jaw portion positioned below the male screw on an outer peripheral surface, the top wall and the It has a skirt wall that hangs down from the periphery of the top wall, and an internal thread is formed on the inner peripheral surface of the main part of the skirt wall, and the inner peripheral surface of the tamper evidence hem located at the lower end of the skirt wall The container lid on which the locking means protruding in the direction is formed is pressed downward in the axial direction so as to be pressed against the opening and rotated in the closed rotation direction so that the locking means of the container lid is the locking jaw. A container lid mounting step of engaging the female screw of the container lid with the male screw of the opening so as to be positioned on the lower surface of the container, and a cutting step of forming an axially broken line as a split at the skirt of the tamper evidence ,
After the container lid mounting process is performed, the cutting process is performed.And
The cutting step includes a marking step of forming an alignment mark on the outer peripheral surface of the container opening below the tamper evidence skirt and extending downwardly of the axial break line;
In the marking step, a coloring agent is attached to the axial cutting blade by a coloring means, and a part of the axial cutting blade is allowed to act on the outer peripheral surface of the container opening at the time of forming the axial fracture line. Forming the mark,There is provided a method for forming an axial break line in a synthetic resin container lid.
[0013]
In this method, the cutting step of forming the axial break line as a split in the tamper evidence skirt is performed after the container lid mounting step is performed. Therefore, when the container lid is mounted on the container or when it is transported to the mounting process, the container lid is not formed with an axial break line. Is definitely prevented. Since the axial break line formed after the container lid is attached to the container is a split, when opening the container by rotating the container lid in the opening rotation direction, the bridging portion in the circumferential break line is a part of it. Therefore, the function as a tamper evidence can be sufficiently ensured. Even if the axial break line is split, there is no problem in the subsequent transport of the container due to the formation after the container lid is attached to the container. Furthermore, since the split machining itself does not require special accuracy, the production efficiency is improved and the manufacturing cost is reduced.
Moreover, since the alignment mark is colored and formed together with the axial break line, the effect of preventing mischief is further improved. Further, since the axial break line and the alignment mark are simultaneously performed by a common cutting blade, the production efficiency is high and the manufacturing cost is low.
[0017]
According to the present invention, a plurality of arc-shaped notches that receive and support the lower part of the flange having a flange formed in the opening are formed at the peripheral edge at intervals in the circumferential direction. A transport turret disk, the transport turret disk for rotating and supporting the container in cooperation with a stationary guide arranged in an arc along the notch and the peripheral edge; and the notch A container lid mounting device that includes a container lid mounting unit that is vertically aligned with respect to each of the sections, and is disposed on the transport turret disk corresponding to each of the notches. An axial cutting blade unit,
Each of the container lid mounting units is a synthetic resin container lid fitted on an opening portion of the container in which a male screw and a locking jaw portion located below the male screw are formed on the outer peripheral surface, A top wall and a skirt wall that hangs down from the periphery of the top wall, and an internal thread is formed on the inner peripheral surface of the main portion of the skirt wall, on the inner peripheral surface of the tamper evidence hem located at the lower end of the skirt wall The container lid formed with locking means protruding radially inward is pressed downward in the axial direction and pressed against the opening of the container supported by the corresponding notch in the closed rotation direction. By rotating and engaging the female screw of the container lid with the male screw of the opening so that the locking means of the container lid is located on the lower surface of the locking jaw, Configured to be worn,
Each of the axial cutting blade units has a non-operating position spaced radially outward from an outer peripheral surface of the tamper evidence skirt of the container lid attached to the container supported by the corresponding notch. Between the axial cutting blade positioned at the position, the cutting blade at the non-acting position, and the working position at which the tamper evidence hem acts on the outer peripheral surface to form an axial break line as a split. A cutting blade actuating means for movingCage,
Each of the axial cutting blade units includes a coloring means for attaching a colorant to the axial cutting blade,
Each of the axial cutting blades is an outer peripheral surface of the container opening at the bottom of the tamper evidence skirt when the axial breaking line is formed, on the extension downward of the axial breaking line. Each of the tips when integrally positioned with a marking cutting blade forming an alignment mark and arranged to reciprocate through the corresponding coloring means and positioned in the non-acting position Positioned in the coloring means,
There is provided an apparatus for forming an axial break line in a synthetic resin container lid.
[0018]
According to this apparatus, after the container lid is mounted on the container supported by the notch portion on the transport turret disk by the container lid mounting unit, the axial direction of the axial cutting blade unit disposed corresponding thereto By moving the cutting blade from the non-operating position to the operating position by the cutting blade actuating means, an axial break line can be formed as a split on the outer peripheral surface of the tamper evidence skirt. Since the axial cutting blade unit is arranged corresponding to each notch on the transport turret disc, the axial cutting at the non-operating position with the container lid mounted on the container supported by the notch There is no relative movement between the blade and the formation of the axial break line is performed accurately and easily.
In addition, the alignment mark can be reliably colored and formed together with the axial break line. Since the formation of the axial break line and the alignment mark is simultaneously performed by a common cutting blade, the production efficiency is high, and the apparatus itself is compact and inexpensive.
[0019]
According to the present invention, a plurality of arc-shaped notches that receive and support the lower part of the flange having a flange formed in the opening are formed at the peripheral edge at intervals in the circumferential direction. A transport turret disk, the transport turret disk for rotating and supporting the container in cooperation with a stationary guide arranged in an arc along the notch and the peripheral edge; and the notch A container lid mounting device including a container lid mounting unit arranged in the vertical direction with respect to each of the parts, and the container with the container lid mounted thereon by the container lid mounting unit. A container unloading device, a scroll conveying device that conveys the container unloaded by the container unloading device in cooperation with a conveyor and a scroll member disposed along the conveyor, and the scroll conveying device mounted on the container Was And at least one axially cutting blade unit is arranged perpendicular to the moving path of the container closure,
Each of the container lid mounting units is a synthetic resin container lid fitted on an opening portion of the container in which a male screw and a locking jaw portion located below the male screw are formed on the outer peripheral surface, A top wall and a skirt wall that hangs down from the periphery of the top wall, and an internal thread is formed on the inner peripheral surface of the main portion of the skirt wall, on the inner peripheral surface of the tamper evidence hem located at the lower end of the skirt wall The container lid formed with locking means protruding radially inward is pressed downward in the axial direction and pressed against the opening of the container supported by the corresponding notch in the closed rotation direction. By rotating and engaging the female screw of the container lid with the male screw of the opening so that the locking means of the container lid is located on the lower surface of the locking jaw, Configured to be worn,
The axial cutting blade unit is radially inward of the outer peripheral surface of the tamper evidence skirt of the container lid mounted on the container conveyed by the scroll conveying device and does not interfere with the movement. Between the axial cutting blade positioned at the position, the cutting blade at the non-acting position, and the working position at which the axial break line is formed as a split by acting on the outer peripheral surface of the tamper evidence skirt. A cutting blade actuating means for reciprocating movementCage,
A receiving unit is disposed facing the axial cutting blade unit across the movement path;
The receiving unit is an arc-shaped receiving member having an inner peripheral surface substantially the same shape as a part of the outer peripheral surface of the container lid, and the container unit is mounted on the container transported by the scroll transport device. A receiving member positioned at a non-operating position that is radially outward of the outer peripheral surface and does not interfere with movement thereof, and the receiving member abuts on the non-operating position and the part of the outer peripheral surface of the container lid Receiving member actuating means for reciprocating between the operating position to be
There is provided an apparatus for forming an axial break line in a synthetic resin container lid.
[0020]
According to this apparatus, since the said objective can be achieved by arrange | positioning at least 1 axial direction cutting blade unit, an apparatus can be simplified significantly and manufacturing cost can be reduced significantly.
In addition, by simultaneously moving the axial cutting blade and the receiving member to the operating position, the receiving member can receive the force of the axial cutting blade acting on the container lid from the opposite side of the container lid, so that the axial direction breakage occurs. Line formation can be performed more stably.
[0021]
According to the invention, saidapparatusIn addition, each of the axial cutting blades, when forming the axial break line, is an outer peripheral surface of the container opening below the tamper evidence skirt, and below the axial break line. A marking cutting blade that forms an alignment mark integrally on the extension of
Each of the axial cutting blade units includes a coloring means for attaching a colorant to the axial cutting blade,
Each of the axial cutting blades is arranged to reciprocate through the corresponding coloring means and when positioned in the non-acting position, the respective tip is positioned in the coloring means. An apparatus is provided.
[0022]
According to this device, the alignment mark can be reliably colored and formed together with the axially broken line. Since the formation of the axial break line and the alignment mark is simultaneously performed by a common cutting blade, the production efficiency is high, and the apparatus itself is compact and inexpensive.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Referring to FIG. 1, reference numeral 2 denotes a container lid mounting device, to which a container carry-in device 4 is attached upstream and a container carry-out device 6 is attached downstream. The container lid mounting device 2 itself may have a configuration well known to those skilled in the art, and therefore its outline will be described. The container lid mounting device 2 includes a transport turret disk 8 mounted on a rotating shaft (not shown) and a stationary guide 10. A plurality of arc-shaped notches 12 are formed at the circumferential edge of the transport turret disk 8 at intervals in the circumferential direction. As shown in FIG. 5, the notch 12 is configured to receive and support (hanging support) a part of the opening of the container 120 having an annular flange 125 formed in the opening as shown in FIG. . Since the container 120 shown in FIG. 5 has substantially the same configuration as the container 120 shown in FIG. 11, the same parts are denoted by the same reference numerals. The container lid 200 attached to the container 120 shown in FIG. 5 is substantially the same in basic configuration as the conventional container lid 100 shown in FIGS. 10 and 11 except for the forms of the circumferential break line and the axial break line. Therefore, the same parts are also denoted by the same reference numerals. The stationary guide 10 is arranged in an arc shape along the peripheral edge of the transport turret disc 8 and is positioned so as to support another part below the flange 125 of the container 120 received in the notch 12. Yes. Therefore, the transport turret disk 8 can support the container 120 in cooperation with the notch 12 and the stationary guide 10 and can be rotated and transported clockwise in FIG.
[0026]
Referring to FIG. 2 together with FIG. 1, the container lid mounting device 2 further includes a container lid mounting unit 14, which is a part of which is shown in FIG. A plurality of container lid mounting units 14 are arranged at intervals in the circumferential direction on the periphery of a rotation support main body (not shown) mounted at a position above the disk 8 of the rotation shaft of the transport turret disk 8. . Each of the container lid mounting units 14 is vertically aligned with respect to each of the notch portions 12 and is disposed above and below it so as to be movable up and down at a predetermined timing. Each of the container lid mounting units 14 presses the synthetic resin container lid 200 fitted in the opening of the container 120 downward in the axial direction to the opening of the container 120 supported by the corresponding notch 12. Engage the female screw 112 of the container lid 200 with the male screw 122 of the opening so that the locking flap piece 114 of the container lid 200 is positioned on the lower surface of the locking jaw portion 124 of the container 120 by rotating in the closing rotation direction while pressing. It is comprised so that it may mount | wear to the opening part of the container 120 by doing.
[0027]
On the transport turret disc 8, axial cutting blade units 20 are arranged corresponding to the respective notches 12. Since each of the axial cutting blade units 20 has substantially the same configuration, only one of them will be described. With reference to FIGS. 3 and 4, the axial cutting blade unit 20 includes an axial cutting blade 22 and a fluid pressure cylinder 24. A piston (not shown) is movably disposed in the cylinder 24, and one end of the piston rod 26 projects from one end of the cylinder 24. An axial cutting blade 22 is detachably attached to one end of the piston rod 26. A return spring (not shown) is interposed in one chamber (the left chamber in FIG. 4) divided by the piston in the cylinder 24, and fluid pressure such as air pressure or hydraulic pressure is supplied to and discharged from the other chamber. It is connected to a fluid pressure source via a control valve (not shown).
[0028]
In a state where the fluid pressure is discharged from the other chamber of the cylinder 24, the piston is positioned at the non-operating position on the right side of FIG. At this time, the axial cutting blades 22 are non-actuated positions spaced radially outward from the outer peripheral surface of the tamper evidence skirt 108 of the container lid 200 attached to the container 120 supported by the corresponding notch 12. (Refer to FIG. 3 and FIG. 4). Further, in a state where fluid pressure is supplied to the other chamber of the cylinder 24, the piston is moved to the operation position on the left side of FIG. At this time, the axial cutting blade 22 acts on the outer peripheral surface of the tamper evidence skirt 108 and is moved to an operating position where the axial fracture line 202 (see FIG. 9) is formed as a split (two points in FIG. 5). (See chain line). The operation of the cylinder 24 is controlled by the control valve. As is clear from the above description, the cylinder 24 functions as a cutting blade actuating means for reciprocating the axial cutting blade 22 between the non-operation position and the operation position. As the cutting blade operating means, an electromagnetic solenoid may be used instead of the cylinder 24. Further, a configuration may be adopted in which a fluid pressure is supplied to and discharged from one chamber of the cylinder 24 via a control valve.
[0029]
Referring to FIG. 1 again, the container carrying-in device 4, which may have a configuration well known to those skilled in the art, is provided with a carry-in turret disk 30 mounted on a rotating shaft (not shown), a stationary guide 32, and other guides (not shown). Yes. A plurality of arc-shaped notches 34 are formed on the peripheral portion of the carry-in turret disc 30 at intervals in the circumferential direction. The notch 34 is configured to receive and support a part of the container 120 below the flange 125. The stationary guide 34 having an arc shape is positioned so as to guide the trunk of the container 120. Other guides (not shown) are arranged in an arc shape along the peripheral edge of the carry-in turret disk 30 downstream of the stationary guide 34, and are received in the notch 12 and inherit the container 120 guided by the stationary guide 34. , And is positioned to support another portion below the flange 125. Accordingly, the carry-in turret disk 30 can rotate and convey the container 120 counterclockwise in FIG. 1 in cooperation with the notch 34, the stationary guide 32, and other stationary guides. Reference numeral 36 denotes a conveyor that conveys the container 120. The container carry-in device 4 is provided with a container lid supply mechanism (not shown) well known to those skilled in the art at the position (X), and the container lid 200 is caught by the opening of the moving container 120. Further, at the position (Y), a container lid temporary fastening mechanism (not shown) well known to those skilled in the art is provided, and the caught container lid 200 is temporarily fastened to the opening of the container 120.
[0030]
The container carry-out device 6, which may have a configuration well known to those skilled in the art, is provided with a carry-out turret disk 40 and a stationary guide 42 that are mounted on a rotating shaft (not shown). A plurality of arc-shaped notches 44 are formed at the peripheral edge of the carry-out turret disc 40 at intervals in the circumferential direction. The cutout portion 44 is configured to receive the body portion of the container 120. The stationary guide 42 having an arc shape is positioned so as to guide the trunk portion of the container 120. Accordingly, the carry-out turret disc 40 can rotate and convey the container 120 in the counterclockwise direction of FIG. 1 in cooperation with the notch 44 and the stationary guide 42.
[0031]
The container 120 conveyed from the left side of FIG. 1 by the conveyor 36 is carried into the container lid mounting device 2 by the container carry-in device 4. In the process, the container lid 200 is caught and temporarily fastened to the container opening. The container lid 200 is mounted on the container 120 carried into the container lid mounting apparatus 2, and after the axial break line 202 (see FIG. 9) is formed on the container lid 200, the container 120 is inherited by the container unloading apparatus 6. That is, at the position (A) in FIG. 1, as shown in FIG. 2 (A), the container lid mounting unit 14 is lowered and the top of the container lid 200 to which the member 14a is temporarily tightened is pressed to Hold in the opening. Next, the container lid engaging tool 14 b descends according to the rotation of the transport turret disk 8 and engages with the container lid 200. Then, at the position (B) of FIG. 1, as shown in FIG. 2 (B), the container lid 200 is firmly attached (tightened) to the opening of the container 120 by the rotation of the container lid engaging tool 14b in the closed rotation direction. ).
[0032]
After the rotation of the container lid engaging tool 14b is stopped, the axial cutting blade 22 of the axial cutting blade unit 20 is reciprocated, and an axial break line is formed on the outer peripheral surface of the tamper evidence hem portion 108 of the container lid 200. 202 is formed as a split. As shown in FIG. 9, a circumferential break line 204 is formed in advance on the tamper evidence skirt portion 108 of the container lid 200. The circumferential break line 204 is formed continuously over the entire circumference. The axial break line 202 formed as a split is formed so as to extend substantially vertically from the upper end located above the circumferential break line 204 to the lower end of the tamper evidence skirt 108.
[0033]
After the axial cutting blade 22 is returned to the non-operating position, as shown in FIG. 2 (C), the container lid mounting unit 14 is raised and moved upward from the container lid 200 at the position (C) in FIG. To be released. As is apparent from the above description, in the container lid mounting device 2, after the container lid mounting step is performed, the cutting process of the axial direction fracture line 202 is performed. The container 120 to which the container lid 200 is attached is unloaded to the conveyor 36 via the container unloading device 6 and further conveyed downstream by the conveyor 36.
[0034]
In the above-described embodiment, it is the container lid mounting device 2 that performs the cutting process of the axial fracture line 202 after the container lid mounting step is performed. In the present invention, this can also be accomplished not by the container lid mounting device 2 but by the scroll conveying device 50 disposed on the downstream side of the container unloading device 6. This embodiment will be described below.
[0035]
Referring to FIG. 1, on the downstream side of container unloading device 6, container 120 unloaded by container unloading device 6 is transported in cooperation with conveyor 36 and scroll member 52 arranged along conveyor 36. A scroll conveyance device 50 is disposed. The scroll member 52 in the scroll conveyance device 50 indicated by a two-dot chain line as a whole has a concave portion 54 formed in a spiral shape in the axial direction so as to receive the body portion of the container 120 and convey it in the moving direction of the conveyor 36. It is rotationally driven by a driving means that does not A stationary guide (not shown) for guiding the body of the container 120 along the conveyor 36 is disposed on the opposite side of the scroll member 52 with the conveyor 36 interposed therebetween.
[0036]
Reference numeral 56 denotes an axial cutting blade unit, which is arranged so as to be orthogonal to the moving path of the container lid 200 mounted on the container 120 in the scroll conveyance device 50. The axial cutting blade unit 56 has substantially the same configuration as the axial cutting blade unit 20 described above. In other words, the axial cutting blade unit 56 is radially outward of the outer peripheral surface of the tamper evidence skirt 108 of the container lid 200 mounted on the container 120 conveyed by the scroll member 52 and does not interfere with its movement. An axial cutting blade (not shown) positioned at the operating position, and this cutting blade is applied to the non-operating position and the outer peripheral surface of the tamper evidence skirt 108 to form the axial fracture line 202 as a split. A fluid pressure cylinder (not shown), which is a cutting blade operating means for reciprocating between the operating positions, is provided.
[0037]
In the scroll conveyance device 50, the receiving unit 57 is also arranged to face the axial cutting blade unit 56 with the moving path interposed therebetween. The receiving unit 57 is an arc-shaped receiving member having an inner peripheral surface substantially the same shape as a part of the outer peripheral surface of the container lid 200, and the outer periphery of the container lid 200 attached to the container 120 conveyed by the scroll member 52. The receiving member 58 positioned at a non-operating position that is radially outward of the surface and does not interfere with the movement thereof, and the receiving member 58 are brought into contact with the non-operating position and the part of the outer peripheral surface of the container lid 200. And a fluid pressure cylinder 59 which is a receiving member actuating means for reciprocating between the operating positions. The fluid pressure cylinder 59 has substantially the same configuration as the fluid pressure cylinder 24 in the axial cutting blade unit 20.
[0038]
At the timing when the container lid 200 of the container 120 conveyed by the conveyor 36 and the scroll member 52 is positioned between the axial cutting blade unit 56 and the receiving unit 57 that are generally opposed to each other, the axis of the axial cutting blade unit 56 The direction cutting blade and the receiving member 58 of the receiving unit 57 are synchronously moved from the non-operating position to the operating position. At that moment, the axial break line 202 is formed as a split on the outer peripheral surface of the tamper evidence skirt 108 of the container lid 200. Since the receiving member 58 is positioned facing the cutting direction of the axial cutting blade, the cutting is performed stably and reliably. The axial cutting blade and receiving member 58 are immediately returned to the non-acting position after the axial break line 202 is formed. Since the container lid 200 is moving, the operation is performed at high speed. As is apparent from the above description, in this embodiment, the cutting process of the axial fracture line is performed in the scroll conveying process after the container lid mounting process and the container unloading process are performed.
[0039]
6 and 7 show another embodiment of the axial cutting blade unit 20 shown in FIG. FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 3, and FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 4, and the same parts are denoted by the same reference numerals. The axial cutting blade unit 60 is disposed on the transport turret disc 8 in place of each of the axial cutting blade units 20 shown in FIG. 1 and has substantially the same configuration, and one of them will be described. The axial cutting blade unit 60 includes coloring means 64 for attaching a colorant to the axial cutting blade 62. The axial cutting blade 62 is positioned on the outer peripheral surface of the opening of the container 120 below the tamper evidence skirt 108 when the axial fracture line 202 is formed, and on the extension of the axial fracture line 108 downward. A marking cutting blade 66 that forms the alignment mark 130 (see FIG. 9) is integrally included. The marking cutting blade 66 is integrally formed so as to protrude in an L shape from below the front end of the axial cutting blade 62.
[0040]
In this embodiment, the coloring means 64 is configured by filling a felt containing a coloring agent in a cylindrical container. The axial cutting blade 62 is disposed so as to be able to reciprocate through the cylindrical container and the felt (a slit is formed in the cylindrical container and the felt), and the tip of the axial cutting blade 62 is positioned at the non-operating position described above. Is defined to be in the felt. With this arrangement, the colorant is always attached to the tip of the axial cutting blade 62 including the marking cutting blade 66. Screws are attached to the upper end opening of the cylindrical container so as to be openable and closable, and appropriately filled with a colorant.
[0041]
In the position (B) of FIG. 1, as shown in FIG. 2 (B), the container lid 200 is mounted on the opening of the container 120 by the container lid engaging tool 14b of the container lid mounting unit 14, and the container lid engaging tool After the rotation of 14b stops, the axial cutting blade 62 of the axial cutting blade unit 60 is reciprocated to form the axial break line 202 as a split on the outer peripheral surface of the tamper evidence skirt 108 of the container lid 200. At the same time, an alignment mark 130 is formed in the opening of the container lid 120 by the marking cutting blade 66 (see FIG. 9). FIG. 8 shows a state in which the axial cutting blade 62 including the marking cutting blade 66 is positioned at the operating position. The axial break line 202 and the alignment mark 130 are colored to a desired color by a colorant. The axial cutting blade unit 60 can also be applied as another embodiment of the axial cutting blade unit 56 in the scroll conveyance device 50.
[0042]
As is clear from the above description, in this embodiment, after the container lid mounting process is performed, the cutting process is performed, and this cutting process is performed at the opening of the container 120 below the tamper evidence skirt 108. A marking step is included for forming an alignment mark 130 on the outer peripheral surface and extending downwardly of the axial break line 202. In this marking step, a coloring agent is attached to the axial cutting blade 62 by the coloring means 64, and a part 66 of the axial cutting blade acts on the outer peripheral surface of the opening of the container 120 when the axial break line 202 is formed. The mark 130 is formed.
[0043]
By the method and apparatus according to the present invention, the container lid 200 in which the axial break line 202 is formed is made of synthetic resin. On the other hand, the container 120 must be made of a synthetic resin for forming the alignment mark 130 on the outer peripheral surface of the opening (including the outer peripheral surface of the flange 125), but the container 120 does not form the alignment mark 130. This is true even if it is made of glass or other hard material.
[0044]
As mentioned above, although the method and apparatus by this invention were demonstrated by the embodiment, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation or correction is possible without deviating from the scope of the present invention. is there.
[0045]
【The invention's effect】
According to the present invention, after the container lid is attached to the container, the axial break line is formed as a slit in the container lid, so that when the container is opened, the breakage surely proceeds from the axial break line, and as a tamper evidence This function is ensured sufficiently. Furthermore, since an axial direction breaking line is not formed in the container lid before and during mounting on the container, undesired breakage due to the slit can be reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of an embodiment of an apparatus for forming an axial break line in a synthetic resin container lid constructed in accordance with the present invention and related apparatus.
2 is a side view partially showing three operating modes of the container lid mounting device shown in FIG. 1 and an axial cutting blade unit; FIG.
FIG. 3 is a plan view showing one embodiment of the axial cutting blade unit shown in FIG. 1;
4 is a side view of FIG. 3;
FIG. 5 is an enlarged partial cross-sectional view showing a state in which the axial cutting blade of the axial cutting blade unit acts on the tamper evidence hem of the container lid attached to the container opening in FIG. 4;
6 is a plan view showing another embodiment of the axial cutting blade unit shown in FIG. 1. FIG.
7 is a side view of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is an enlarged partial cross-sectional view showing a state where the axial cutting blade of the axial cutting blade unit acts on the tamper evidence skirt and the container opening of the container lid attached to the container opening in FIG.
FIG. 9 is a side view showing a container lid and a container opening in which an axial break line and an alignment mark are formed according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a side view of a conventional container lid with a part thereof broken away.
11 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state where the container lid shown in FIG. 10 is attached to the container.
[Explanation of symbols]
2 Container lid mounting device
4 Container carry-in device
6 container unloading device
8 Conveyor turret disc
10 Stationary guide
12 Notch
14 Container lid mounting unit
20, 56 and 60 Axial cutting blade unit
22 Axial cutting blade
24 Cutting blade actuating means
36 Conveyor
50 Scroll conveyor
57 Receiving unit
58 Receiving member
62 Axial cutting blade
64 Coloring means
66 Marking cutting blade
100 and 200 container lid
108 Tamper evident hem
114 Locking means
115 Axial break line
120 containers
124 Locking jaw
125 flange
130 Alignment mark
202 Axial direction fracture line (slit)
204 Circumferential fracture line

Claims

A synthetic resin container lid fitted to an opening of a container having a male screw and a locking jaw located below the male screw on an outer peripheral surface, and is suspended from the top wall and the periphery of the top wall The inner peripheral surface of the main part of the skirt wall is formed with a female thread, and the inner peripheral surface of the tamper-evidence skirt located at the lower end of the skirt wall protrudes radially inward. The container lid on which the means is formed is pressed downward in the axial direction and pressed against the opening while rotating in the closed rotation direction so that the locking means of the container lid is positioned on the lower surface of the locking jaw. A container lid mounting step of engaging the female screw of the container lid with the male screw of the opening, and a cutting step of forming an axial break line as a split at the tamper evidence skirt,
After the container lid mounting process is performed, the cutting process is performed ,
The cutting step includes a marking step of forming an alignment mark on the outer peripheral surface of the container opening below the tamper evidence skirt and extending downwardly of the axial break line;
In the marking step, a coloring agent is attached to the axial cutting blade by a coloring means, and a part of the axial cutting blade is allowed to act on the outer peripheral surface of the container opening at the time of forming the axial fracture line. Forming the mark,
A method of forming an axially broken line in a synthetic resin container lid.

An arc-shaped notch that receives and supports the lower portion of the flange having a flange formed in the opening is a transport turret disk formed in plural at circumferential intervals at the peripheral edge, A transport turret disk for supporting and rotating the container in cooperation with a stationary guide arranged in an arc along the notch and the peripheral edge, and a vertical direction with respect to each of the notches A container lid mounting device including a container lid mounting unit disposed above and aligned therewith, and an axial cutting blade unit disposed on the transport turret disk corresponding to each of the notches. Prepared,
Each of the container lid mounting units is a synthetic resin container lid fitted on an opening portion of the container in which a male screw and a locking jaw portion located below the male screw are formed on the outer peripheral surface, A top wall and a skirt wall depending from the peripheral edge of the top wall; an internal thread is formed on the inner peripheral surface of the main portion of the skirt wall; The container lid formed with locking means protruding radially inward is pressed downward in the axial direction and pressed against the opening of the container supported by the corresponding notch in the closed rotation direction. By rotating and engaging the female screw of the container lid with the male screw of the opening so that the locking means of the container lid is located on the lower surface of the locking jaw, Configured to be worn,
Each of the axial cutting blade units has a non-operating position spaced radially outward from an outer peripheral surface of the tamper evidence skirt of the container lid attached to the container supported by the corresponding notch. Between the axial cutting blade positioned at the position, the cutting blade at the non-acting position, and the working position at which the tamper evidence hem acts on the outer peripheral surface to form an axial break line as a split. and a cutting blade actuating means for moving the,
Each of the axial cutting blade units includes a coloring means for attaching a colorant to the axial cutting blade,
Each of the axial cutting blades is an outer peripheral surface of the container opening at the bottom of the tamper evidence skirt when the axial breaking line is formed, on the extension downward of the axial breaking line. Each of the tips when integrally positioned with a marking cutting blade forming an alignment mark and arranged to reciprocate through the corresponding coloring means and positioned in the non-acting position Positioned in the coloring means,
An apparatus for forming an axially broken line in a synthetic resin container lid.

An arc-shaped notch that receives and supports the lower portion of the flange having a flange formed in the opening is a transport turret disk formed in plural at circumferential intervals at the peripheral edge, A transport turret disk for supporting and rotating the container in cooperation with a stationary guide arranged in an arc along the notch and the peripheral edge, and a vertical direction with respect to each of the notches A container lid mounting device including a container lid mounting unit disposed above the container lid mounting unit, a container unloading device for rotating and unloading the container mounted with the container lid by the container lid mounting unit, and the container unloading device. A scroll conveying device that conveys the containers carried out by the apparatus in cooperation with a scroll and a scroll member disposed along the conveyor, and a movement path of the container lid mounted on the container in the scroll conveying device Directly And at least one axially cutting blade unit is arranged to,
Each of the container lid mounting units is a synthetic resin container lid fitted on an opening portion of the container in which a male screw and a locking jaw portion located below the male screw are formed on the outer peripheral surface, A top wall and a skirt wall depending from the peripheral edge of the top wall; an internal thread is formed on the inner peripheral surface of the main portion of the skirt wall; The container lid formed with locking means protruding radially inward is pressed downward in the axial direction and pressed against the opening of the container supported by the corresponding notch in the closed rotation direction. By rotating and engaging the female screw of the container lid with the male screw of the opening so that the locking means of the container lid is located on the lower surface of the locking jaw, Configured to be worn,
The axial cutting blade unit is radially inward of the outer peripheral surface of the tamper evidence skirt of the container lid mounted on the container conveyed by the scroll conveying device and does not interfere with the movement. Between the axial cutting blade positioned at the position, the cutting blade at the non-acting position, and the working position at which the axial break line is formed as a split by acting on the outer peripheral surface of the tamper evidence skirt. and a cutting blade activation means for reciprocating,
A receiving unit is disposed facing the axial cutting blade unit across the movement path;
The receiving unit is an arc-shaped receiving member having an inner peripheral surface substantially the same shape as a part of the outer peripheral surface of the container lid, and the container unit is mounted on the container transported by the scroll transport device. A receiving member positioned at a non-operating position that is radially outward of the outer peripheral surface and does not interfere with movement thereof, and the receiving member abuts on the non-operating position and the part of the outer peripheral surface of the container lid Receiving member actuating means for reciprocating between the operating position to be
An apparatus for forming an axially broken line in a synthetic resin container lid.

Each of the axial cutting blade units includes a coloring means for attaching a colorant to the axial cutting blade,
Each of the axial cutting blades is an outer peripheral surface of the container opening at the bottom of the tamper evidence skirt when the axial breaking line is formed, on the extension downward of the axial breaking line. Each of the tips when integrally positioned with a marking cutting blade forming an alignment mark and arranged to reciprocate through the corresponding coloring means and positioned in the non-acting position 4. An apparatus for forming an axial break line in a synthetic resin container lid according to claim 3 , which is positioned in the coloring means.