JP3709143B2

JP3709143B2 - Elastic knitted fabric

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Publication number: JP3709143B2
Application number: JP2001025565A
Authority: JP
Inventors: 真規子橋本; 敏之近藤
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date: 2000-04-05
Filing date: 2001-02-01
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2021-02-01
Also published as: JP2001348762A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は弾性編地に関し、さらに詳しくはファンデーションなどのインナーウエアやスポーツ用途などのアウターウエアに好適な弾性編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
弾性糸を交編して得られる編地としては、経編地では、トリコット編機で編成されたツーウェイトリコット編地、ラッセル編機で編成されたサテンネット、パワーネット、トリコネット編地、丸編み機で編成されたベア天編地などが挙げられる。
一般にサテンネット、トリコネット、パワーネット編地では、弾性糸が経方向に挿入されているため、経方向の伸度は大きいものの、緯方向の伸度は不充分であった。これらの弾性編地（以下、単に「生地」ということがある）は、通常、生地の経方向が人体の周方向になるように用いられ、伸度の低い緯方向が人の身長方向になるように用いられているため、例えばガードルとして着用した場合、かがむ動作によりガードルのウエスト部や脚の付け根部がずれたり、突っ張ったりして運動追随性に劣るという欠点があった。またこれらの欠点を改良するために２種類の弾性繊維を挿入して生地の緯伸度を改良したラッセル編地が提案されているが、このような方法で得られた生地は従来に比して改善されているものの生地の経緯伸度を同等にするには至っておらず、着用快適性はまだ不十分なものであった。
【０００３】
またインナーウエアには、体型補正などの目的に応じてソフトからハードの種々のパワーレベルの弾性が要求されるが、ソフトパワーな特性を有する生地では、経方向に必要以上に伸びすぎる傾向があるため、着脱しにくかったり、体型補正効果やフィット感に劣り、また弾性糸に対する負荷が大きく伸縮疲労による弾性糸の劣化が進みやすく、指などで生地を突き破るなどの事故が発生し、耐久性の点で問題があった。一方、ハードパワーな生地では、一般に伸度が不足しているため、運動に追随しがたく、突っ張り感や、ずれるなどの不快感が生じ、十分に満足できる着用快適性は得られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、ソフトからハードのいずれのパワーレベルにおいても着脱しやすく、運動追随性および着用感に優れた弾性編地を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題に鑑み、人の動作による皮膚の伸びに追随する生地の伸長特性について鋭意検討した結果、人の身長方向の動きに追従して生地を伸張させた際の身長方向の応力と人体の周方向における生地の応力が着用感に大きく影響を及ぼし、編地の経および緯方向ともに所定の伸度を有する場合に、運動追随性や着脱性に優れ、着用に快適な弾性編地が得られること、および生地の不必要な伸度を抑制することにより生地の耐久性を向上させることができることを見出し、本発明に到達したものである。
【０００６】
すなわち、本願で特許請求される発明は以下の通りである。
（１）弾性糸と二種類の非弾性糸で構成される弾性編地であって、前記一の非弾性糸は全てニットループで地組織を形成し、他の非弾性糸は該地組織に挿入する挿入組織を形成し、または該地組織に鎖編み、デンビー組織もしくはコード組織による編組織を形成し、かつ該弾性編地の経および緯方向のそれぞれの伸度が、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下で８０〜１５０％、および９．８Ｎ／ｃｍの荷重下で１００〜２００％であり、さらに弾性編地の経および緯方向のいずれかの方向を拘束し、他の方向を３．５Ｎ／ｃｍまで伸張した際に、経および緯いずれの方向を伸張した場合でも、拘束された方向の編地にかかる応力が０〜１．０Ｎ／ｃｍの範囲にあることを特徴とする弾性編地。
（２）前記非弾性糸が、ポリトリメチレンテレフタレート繊維である（１）に記載の弾性編地。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明における弾性編地は弾性糸と二種類の非弾性糸で構成される。
本発明に用いられる弾性糸としては、ポリウレタン系弾性糸、ポリエーテルエステル系弾性糸などのゴム弾性を有するものが挙げられる。弾性糸に用いるポリマーの種類や紡糸方法には特に制限はないが、４００〜１０００％の破断伸度を有し、伸縮性に優れ、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度１８０℃近辺で、伸縮性を損なわない弾性繊維が好ましい。特にポリアルキレンエーテルジオール成分に３−メチルペンタンジオール成分やネオペンチルグリコール成分のような側鎖を持つ成分を含有し、３００％モジュラスが０．００２Ｎ／ｄｔｅｘ以下であるソフトパワータイプのポリウレタン弾性繊維が好ましい。弾性糸の繊度は、使用する編機やゲージ、編組織により適宜選定されるが、通常は２０〜７８０ｄｔｅｘの範囲とされる。また弾性糸はベアまたは被覆糸のいずれであってもよい。
【０００８】
本発明に用いられる非弾性糸としては特に制限はなく、公知の繊維種や公知の形態の繊維を用いることができる。例えば、ウール、絹等の天然繊維、キュプラ、レーヨン等のセルロース系繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等の合成繊維が挙げられる。また繊維の形態も短繊維、長繊維、丸断面や異形断面でもよく、さらに原糸、スピンテイクアップ糸やスピンドローテイクアップ糸などの高速紡糸糸条、太細糸、意匠糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）等の捲縮加工糸等を用いることができる。またこれらの繊維種や形態を一種以上組み合わせた、混紡、混繊、交撚、複合仮撚、流体噴射加工等の公知の複合手段により得られる複合糸でもよく、必要に応じて選定することができる。
特に風合いが柔らかく肌触りのよい生地が得られる点から、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用するのが好ましい。
【０００９】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位が約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸性分および／またはグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸またはその機能的誘導体と、トリメチレングリコールまたはその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合させることにより合成される。この合成過程において、適当な一種または二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。
【００１０】
複合紡糸に関しては、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報等に例示されており、第一成分をポリトリメチレンテレフタレートとし、第二成分をポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロンとし、これらを並列的または偏芯的に配置したサイドバイサイド型または偏芯シースコア型に複合紡糸する方法が知られている。特にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。また特開２０００−２３９９２７号公報に例示されるような極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と嵩高性を兼備するため特に好ましい。
【００１１】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が用いられる。また、１個または３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等またはグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
【００１２】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡糸には、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）などのいずれの方法を採用してもよい。
また繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１３】
さらに糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸、単糸デニールが０．１〜５デニール程度のマルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、混繊糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸等が挙げられる。
なお、本発明の目的を損なわない範囲内で通常３０重量％以下の範囲内でウールに代表される天然繊維等他の繊維を混紡（サイロスパンやサイロフィル等）、交絡混繊（高収縮糸との異収縮混繊糸等）、交撚、複合仮撚（伸度差仮撚等）、２フィード流体噴射加工等の手段で混用してもよい。
【００１４】
本発明において、上記非弾性糸の一の非弾性糸は全てニットループで地組織を形成し、他の非弾性糸は該地組織に挿入する挿入組織または該地組織に鎖編み、デンビー組織もしくはコード組織による編み組織を形成する。一の非弾性糸からなる地組織に挿入または組み合わせた他の非弾性糸は、後述するように弾性編地の伸度制御糸としての役割を有し、弾性編地に下記に示す適度な伸度および応力を付与する。
本発明における弾性編地は、その経および緯方向のそれぞれの伸度が３．５Ｎ／ｃｍの荷重下で８０〜１５０％、好ましくは１００〜１３０％であり、かつ９．８Ｎ／ｃｍの荷重下で１００〜２００％、好ましくは１４０〜２００％であることが必要である。
本発明において、伸度とは、一軸固定二軸伸張試験機（ＳＴＲ１ＰＢＩＡＸＩＡＬＴＥＮＳＩＬＥＴＥＳＴＥＲＫＥＳ−Ｇ２−ＳＢ１カトーテック社製）により測定した値をいう。このような生地の一方向を拘束して他の方向の生地伸度を測定することにより、実用に則した伸度の測定が可能となる。なお、従来の伸度の測定法は伸張方向のみを固定し、他の方向は拘束されていない状態で測定する方法である。
【００１５】
前記３．５Ｎ／ｃｍの荷重は平均的な人の力で引っ張りうる力に相当する。従って、生地に対する人の周方向におけるソフトまたはハード等の感覚が商品コンセプトや個人の好みにより異なるものの、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下における弾性編地の経方向の伸度が８０％未満では、一般的に生地の伸びが足りず、着脱に余分な力が必要となる。一方、緯方向の伸度が８０％未満では、かがむ等の運動による人の伸張方向における皮膚伸びが最大５０％となることから、突っ張り感が生じ、またガードルとして着用した場合にはウエストラインや足ぐり部がずれるなどの不快感が生じる。また弾性編地の経および緯方向のそれぞれの伸度が３．５Ｎ／ｃｍの荷重下において１５０％を超えると、弾性糸の伸縮疲労が大きくなり、耐久性が低下し、生地の強度が低下する。
【００１６】
また前記９．８Ｎ／ｃｍの荷重は生地の伸びきり伸度に相当し、消費者による生地の突き破り事故などに見られる局所的、瞬間的に生地にかかる力に相当する。このような事故予防のためには伸びきり伸度を２００％以下に抑え、伸びきり時の生地の密度の粗化を回避する必要がある。この点から見ると９．８Ｎ／ｃｍ荷重下の伸度は小さい方がよいことになるが、着脱時の快適性を確保するためには９．８Ｎ／ｃｍ荷重下で１００％以上の伸度が必要である。
【００１７】
さらに本発明における弾性編地は、その経および緯方向のうちいずれか一方を拘束し（拘束側）、もう一方（伸張側）を３．５Ｎ／ｃｍまで伸張した際、経および緯いずれの方向に伸張した場合でも、拘束側の応力が０〜１．０Ｎ／ｃｍであり、好ましくは０〜０．８Ｎ／ｃｍの範囲である。かがむという動作により、生地は人の身長方向に伸張されるが、それに伴ない人体の周方向に応力増加が生じ、その応力増加が大きいほど、きつく感じられ、着用感を悪化させる。従って、その応力は小さい方がよいが、１．０Ｎ／ｃｍ以下であれば着用感を大きく悪化させるに至らない。
上記物性を有する弾性編地は、例えばラッセル編地やトリコット編地にさらに１枚おさを増やして非弾性糸を挿入することにより、または鎖編み、デンビー組織、コード組織を編み込むことにより得ることができる。伸度制御のしやすさの点からは非弾性糸を挿入する方法が好ましい。
【００１８】
挿入組織の場合、挿入糸に使用する糸のヤング率や伸度により適正なランナー長の範囲が異なる。例えば、インナー用途に使用されるポリアミド繊維やポリエチレンテレフタレート繊維では、通常の条件である９０〜８０コース／インチの機上コース条件では、挿入する非弾性繊維のランナー長を１０〜１４ｃｍ／４８０コース以上長くすることができないが、７５〜６０コース／インチの機上コース条件にすることにより１６〜２０ｃｍ／４８０コースまで挿入する非弾性繊維のランナー長を長くすることができ、目標の伸度範囲とすることが可能である。
【００１９】
伸度を制御するために挿入される非弾性糸としては、上述した公知の繊維種や形態を有する非弾性糸を用いることができ、また弾性糸に交撚やエア交絡した複合糸形態が使用できる。必要に応じて選定し、編成時に目標伸度となるランナー長に設定すればよい。短繊維を挿入した場合はフィラメントに比して滑りが悪いため、低応力での伸度が小さくなり、また回復性に劣る場合もあり、さらに表面に毛羽があらわれ生地品位が低下する場合もあるため、挿入する非弾性糸としてはフィラメントを用いるのが好ましい。
【００２０】
挿入する非弾性糸の強度は、生地の伸張負荷に耐えられるよう１．５Ｎ以上の破断強度を有するのが好ましい。また、挿入糸に弾性回復率の高いポリトリメチレンテレフタレート繊維などを使用することにより、上記条件を満たす編成条件の範囲が広がり、機上コースが８０コース／インチの場合でも、ランナー長を１６〜２０ｃｍに設定することが可能である。これは、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の弾性回復率が良く、編成中の針の動きに追随しやすく、よりランナー長を出しやすいためである。このようなポリトリメチレンテレフタレート繊維を挿入糸に用いることにより容易に伸度コントロールが可能となる。
【００２１】
また、伸度を制御する挿入糸が一定の割合でループを形成しても伸度制御が可能である。適正なループ形成の間隔は地組織によっても異なるが通常２コース〜５０コースに１回、より好ましくは２コース〜５コースに１回ループを形成するのが適当である。この場合ループを形成した編目は挿入した編目よりループの形状が嵩高くなるため、太い繊度の非弾性糸を使用すると緯段が発生し、生地品位が低下する。このため使用する非弾性糸の繊度は８５ｄｔｅｘ以下、好ましくは６０ｄｔｅｘ以下が適当である。このように部分的にループを形成することで挿入のみの場合より着用中の生地中での伸度制御糸のずれがおこりにくくなる。
【００２２】
さらに鎖編みやデンビー組織、コード組織を一定の割合で組み合わせることによっても伸度調整が可能である。この場合、地組織の振り幅に対し、より振り幅の小さな組織を一定の割合以上重ね合わせる必要がある。例えば地組織のデンビー組織部分にチェーン組織を、また地組織のコード組織部分にデンビー組織またはチェーン組織を所定の伸度範囲が得られるよう一定の割合で重ねるとよい。
重ねる割合は、重ね合わせる組織の組み合わせにもよるが、地組織のデンビー組織部およびコード組織部のうち５〜５０％、好ましくは５〜３０％が適当である。例えば、６コースサテンネット組織を地組織とする場合、地組織はチェーン組織２個とデンビー組織１個の繰り返しになっている。このうち、デンビー組織に伸度制御糸のチェーン組織を重ねると伸度制御が可能である。地組織のチェーン組織に重ねる伸度制御糸の組織は、チェーン組織、デンビー組織、コード組織いずれでもよい。また、地組織に重ね合わせる伸度制御糸はフロント、ミドル、バックのいずれのおさ位置でもよい。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、編地の評価は下記の方法で行った。
(1) 伸度
試料を１４０ｍｍ×１６５ｍｍ（引張側×拘束側）に裁断し、一軸固定二軸伸張試験機（ＳＴＲＩＰＢＩＡＸＩＡＬＴＥＮＳＩＬＥＴＥＳＴＥＲＫＥＳ−Ｇ２−ＳＢ１カトーテック社製）に取り付ける。このとき、応力がかかる試料の有効寸法は１００ｍｍ×１００ｍｍであり、伸度を換算する有効試料長は１１．５ｃｍである。
引張速度３００ｍｍ／分で１０Ｎ／ｃｍまで定荷重伸張を行い、３．５Ｎ／ｃｍおよび９．８Ｎ／ｃｍ荷重における伸張側の伸度（％）を読みとり、Ｎ＝２の平均値を求めた。
【００２５】
(2) 伸張側３．５Ｎ／ｃｍ定荷重伸張時の拘束側の応力
上記一軸固定二軸伸張試験機に試料を取り付け、引張り速度３００ｍｍ／分で３．５Ｎ／ｃｍの定荷重による伸張回復を３回繰り返し、第三回目における３．５Ｎ／ｃｍ荷重時の拘束側の伸張力を読みとり、Ｎ＝２の平均値を求めた。
(3) 破裂強度ＪＩＳ−Ｌ−１０１８Ａ法に準拠した。
(4) 着用感および太腿ラインのずれ
実施例および比較例で得られた生地を用いてロングガードルを作製し、パネラー３名にて着用した。太腿のずれは、直立して所定の位置に太腿ラインを決め、かがむ動作を１０回繰り返した後のずりあがりを測定し、３名の平均値で示した。着用感は、着脱および着用感のアンケート調査の結果を示したものであり、以下のように評価した。
◎○：とても良好で風合いがソフト、 ◎：とても良好、 ○：良好
△：フィット感が足りない、 ×：かがむとずれて気持ち悪い
【００２６】
実施例１
ナイロン６４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＳＣタイプ）３１０ｄｔｅｘをミドルに配置し、下記条件にてラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。

得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗ（編密度）に仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
【００２７】
実施例２
ナイロン６４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＳＣタイプ）３１０ｄｔｅｘをミドルに配置し、実施例１と同様の組織でラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。

得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗに仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
【００２８】
実施例３
ナイロン６４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＳＣタイプ）３１０ｄｔｅｘをミドルに配置して実施例１と同様の組織でラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。

得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗに仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
【００２９】
実施例４
ナイロン６４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＨＳタイプ）３１０ｄｔｅｘをミドルに配置し、実施例１と同様の組織でラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。

得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗに仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
【００３０】
実施例５
ナイロン６４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＨＳタイプ）１６０ｄｔｅｘと４４ｄｔｅｘをミドル１，２に配置し、下記条件にてラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。

【００３１】
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗに仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
また得られた編地の伸張応力曲線を図１に示した。図１から明らかなように、得られた編地は、経緯ともに３．５Ｎ／ｃｍの荷重下で８０〜１５０％の伸度を有し、さらに９．８Ｎ／ｃｍの荷重下では１００〜２００％の伸度範囲に入っており、伸度バランスがよく、着用感に優れ、かつ破裂強度が高い編地に仕上がった。
【００３２】
実施例６
ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、５６ｄｔｅｘ／３６ｆの延伸糸を得た。
延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々２８．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６％、２６５．５ｃＮ／ｄｔｅｘおよび９８％であった。なお、１０％伸長時の弾性回復率は以下の方法で求めた。
【００３３】
繊維をチャック間距離１０ｃｍで引っ張り試験機に取り付け、伸長率１０％まで引っ張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し１分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とする。弾性回復率は以下の式に従って求めた。
１０％伸長時の弾性回復率＝[(１０−Ａ) ／１０] ×１００（％）
またηｓｐ／ｃはポリマーを９０℃でｏ−クロロフェノールに１ｇ／デシリットルの濃度で溶解し、その後、得られた溶液をオストワルド粘度管に移し３５℃で測定し、下記式により算出した。
ηｓｐ／ｃ＝（Ｔ／Ｔ₀−１）／Ｃ
Ｔ：試料溶液の落下時間（秒）
Ｔ₀：溶剤の落下時間（秒）
Ｃ：溶液濃度（ｇ／デシリットル）
【００３４】
ポリトリメチレンテレフタレート５６ｄｔｅｘ／３６ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＳＣタイプ）３１０ｄｔｅｘをミドルに配置し、実施例１と同様の組織でラッセル編地を編成した。

得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗに仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
【００３５】
比較例１
ナイロン６４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＳＣタイプ）３１０ｄｔｅｘをミドルに配置し、実施例１と同様の組織でラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。

得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗに仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
機上コースを８０コース／インチにした場合、バックランナー長は糸張力がゆるみ１４ｃｍまでしか出すことができず、目標の伸度範囲を得ることができなかった。
【００３６】
比較例２
ナイロン６４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＳＣタイプ）３１０ｄｔｅｘをミドルに配置し、実施例１と同様の組織でラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。

得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って表１に示すＣ／Ｗを有する生地に仕上げた。得られた編地の物性を表１に示した。
【００３７】
第１表から、実施例１〜６で得られた弾性編地を用いた場合には、運動によるずれが解消され、着用感や着脱性に優れることがわかる。
これに対して比較例１では３．５Ｎ／ｃｍ荷重下での経および緯方向の伸度が少なく、また９．８Ｎ／ｃｍ荷重下での緯方向の伸度が少なく、さらに経方向の３．５Ｎ／ｃｍ拘束側応力が大きすぎるため、着用感が著しく低下した。また比較例２では３．５Ｎ／ｃｍ荷重下での経方向の伸度が大きく、さらに９．８Ｎ／ｃｍ荷重下での経方向の伸度が大きすぎるため、生地の破裂強力の低下が見られ、さらに良好なフィット感を得ることができなかった。
【００３８】
【表１】

【００３９】
実施例７
ナイロン６４４ｄｔｅｘ／３４ｆをフロントおよびバックに、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＨＳタイプ）３９０ｄｔｅｘをミドルに配置し、下記条件にてラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。

【００４０】
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行ってＣ／Ｗが５８／５０の弾性経編地とした。この弾性経編地の伸縮特性を測定したところ、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経１０８％、緯９７％であり、また、９．８Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経１４４％、緯１３５％であった。この編地を使用してボディースーツを縫製し、着用したところ、着用中の動きによるずれがなく、フィット感良好で、しかも、着脱性に優れていた。
【００４１】
実施例８
ナイロン６３３ｄｔｅｘ／２４ｆをフロントおよびミドル１に、ポリウレタン系弾性繊維３９０ｄｔｅｘ（旭化成社製、商品名ロイカＨＳタイプ）と４４ｄｔｅｘ（旭化成社製、商品名ロイカＳタイプ）をミドル２およびバックに配置し、下記条件にてラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。

【００４２】
得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って、Ｃ／Ｗが６５／５０の弾性経編地とした。この弾性経編地の伸縮特性を測定したところ、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経１３８％、緯１２０％であり、また、９．８Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経１９０％、緯１６５％であった。このとき、地組織のデンビー組織のうち５％が伸度制御糸のチェーン組織と重なっている。
【００４３】
実施例９
ナイロン６３３ｄｔｅｘ／２４ｆをフロントおよびミドル１に、ポリウレタン系弾性繊維３９０ｄｔｅｘ（旭化成社製、商品名ロイカＨＳタイプ）と４４ｄｔｅｘ（旭化成社製、商品名ロイカＳタイプ）をミドル２およびバックに配置し、実施例８に記載の組織Ａを６リピート、組織Ｂを１４リピートずつ下記条件にてラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。

得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って、Ｃ／Ｗが６５／５０の弾性経編地とした。この弾性経編地の伸縮特性を測定したところ、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経１０６％、緯１１５％であり、また、９．８Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経１５５％、緯１５６％であった。このとき、地組織のデンビー組織のうち３０％が伸度制御糸のチェーン組織と重なっている。
【００４４】
実施例１０
ナイロン６３３ｄｔｅｘ／２４ｆをフロントおよびミドル１に、ポリウレタン系弾性繊維３９０ｄｔｅｘ（旭化成社製、商品名ロイカＨＳタイプ）と４４ｄｔｅｘ（旭化成社製、商品名ロイカＳタイプ）をミドル２およびバックに配置し、実施例８に記載の組織Ａを１０リピート、組織Ｂを１０リピートずつ下記条件にてラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。

得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って、Ｃ／Ｗが６５／５０の弾性経編地とした。この弾性経編地の伸縮特性を測定したところ、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経８２％、緯１０８％であり、また、９．８Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経１２２％、緯１５４％であった。このとき、地組織のデンビー組織のうち５０％が伸度制御糸のチェーン組織と重なっている。
【００４５】
比較例３
ナイロン６３３ｄｔｅｘ／２４ｆをフロントおよびミドル１に、ポリウレタン系弾性繊維（旭化成社製、商品名ロイカＨＳタイプ）３９０ｄｔｅｘと４４ｄｔｅｘ（旭化成社製、商品名ロイカＳタイプ）をミドル２およびバックに配置し、実施例８に記載の組織Ａのみで下記条件にてラッセル編地を編成した。なお、弾性糸は１００％伸張して整経した。

得られた編地を９０℃温水中でリラックスし、１９０℃でプレセット後、染色を９５℃で３０分行い、１７０℃で仕上げセットを行って、Ｃ／Ｗが６５／５０の弾性経編地とした。この弾性経編地の伸縮特性を測定したところ、３．５Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経６３％、緯１２３％であり、また、９．８Ｎ／ｃｍの荷重下での伸度は、経９５％、緯１７０％であった。このとき、地組織のデンビー組織のうち１００％が伸度制御糸のチェーン組織と重なっている。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の弾性編地によれば、ソフトからハードのいずれもパワーレベルにおいても着脱し易く、また運動追随性および着用感に優れたインナーウエアやアウターウエアを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例５で得られた弾性編地の伸張特性を示した図。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an elastic knitted fabric, and more particularly to an elastic knitted fabric suitable for innerwear such as a foundation and outerwear such as sports.
[0002]
[Prior art]
As knitted fabrics obtained by knitting elastic yarns, warp knitted fabrics include two-weight ricot knitted fabrics with tricot knitting machines, satin nets knitted with russell knitting machines, power nets, triconnet knitted fabrics, rounds Examples include bare knitted fabrics knitted with a knitting machine.
In general, in satin nets, triconnets, and power net knitted fabrics, elastic yarns are inserted in the warp direction, so the warp direction elongation is large but the weft direction stretch is insufficient. These elastic knitted fabrics (hereinafter sometimes simply referred to as “fabrics”) are usually used so that the warp direction of the fabric is the circumferential direction of the human body, and the weft direction with low elongation is the height direction of the person. For example, when worn as a girdle, the waist part of the girdle and the base part of the leg are displaced or stretched due to a crouching action, resulting in inferior movement following ability. In order to improve these disadvantages, a raschel knitted fabric in which the weft elongation of the fabric is improved by inserting two types of elastic fibers has been proposed. However, it has not been able to equalize the background and elongation of the fabric, and the wearing comfort is still insufficient.
[0003]
In addition, the innerwear is required to have elasticity of various power levels from soft to hard depending on the purpose such as correction of the body shape. However, the cloth having the soft power characteristic tends to be stretched more than necessary in the warp direction. Therefore, it is difficult to put on and take off, is inferior in the body shape correction effect and fit feeling, and the load on the elastic yarn is large and the elastic yarn is likely to deteriorate due to stretching fatigue, causing accidents such as breaking the fabric with fingers etc. There was a problem in terms. On the other hand, since a hard-powered fabric generally lacks elongation, it is difficult to follow exercise, causing discomfort such as a sense of tension or slippage, and a sufficiently satisfactory wearing comfort is not obtained.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an elastic knitted fabric that solves the above-mentioned problems of the prior art, is easy to attach and detach at any power level from soft to hard, and has excellent motion following and wearing feeling.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied the stretch characteristics of the fabric that follows the stretch of the skin due to the movement of the person, and as a result, the height direction when the fabric is stretched following the movement in the height direction of the person. The stress of the fabric and the fabric stress in the circumferential direction of the human body greatly affect the feeling of wearing, and when it has a predetermined elongation in both the warp and weft directions of the knitted fabric, it excels in movement followability and detachability and is comfortable to wear The inventors have found that an elastic knitted fabric can be obtained, and that the durability of the fabric can be improved by suppressing unnecessary elongation of the fabric, and the present invention has been achieved.
[0006]
That is, the invention claimed in the present application is as follows.
(1) An elastic knitted fabric composed of an elastic yarn and two types of inelastic yarns, wherein the one inelastic yarn forms a ground structure with a knit loop, and the other inelastic yarn is in the ground texture. Insert tissue to insert Forming Or chain to the ground tissue Knitting , Denby organization or code organization Formed a knitting structure by And the respective elongations in the warp and weft directions of the elastic knitted fabric are 80 to 150% under a load of 3.5 N / cm, and 100 to 200% under a load of 9.8 N / cm, and further elastic When one of the warp and weft directions of the knitted fabric is constrained and the other direction is stretched to 3.5 N / cm, the knitted fabric in the constrained direction can be used regardless of whether the warp or the weft is stretched. An elastic knitted fabric characterized by having a stress applied to the range of 0 to 1.0 N / cm.
(2) The elastic knitted fabric according to (1), wherein the inelastic yarn is a polytrimethylene terephthalate fiber.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The elastic knitted fabric in the present invention is an elastic yarn and Two kinds Consists of inelastic yarn.
Examples of the elastic yarn used in the present invention include those having rubber elasticity such as polyurethane elastic yarn and polyetherester elastic yarn. There are no particular restrictions on the type of polymer used for the elastic yarn and the spinning method, but it has a breaking elongation of 400 to 1000%, is excellent in stretchability, and is at a normal processing temperature of 180 ° C. in the presetting process during dyeing. Elastic fibers that do not impair stretchability are preferred. In particular, the polyalkylene ether diol component contains a component having a side chain such as a 3-methylpentanediol component or a neopentyl glycol component, and a soft power type polyurethane elastic fiber having a 300% modulus of 0.002 N / dtex or less. preferable. The fineness of the elastic yarn is appropriately selected depending on the knitting machine, gauge, and knitting structure to be used, but is usually in the range of 20 to 780 dtex. The elastic yarn may be either a bare yarn or a coated yarn.
[0008]
There is no restriction | limiting in particular as an inelastic thread | yarn used for this invention, A well-known fiber type or a well-known form fiber can be used. Examples thereof include natural fibers such as wool and silk, cellulose fibers such as cupra and rayon, semi-synthetic fibers such as acetate, polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate, and synthetic fibers such as nylon. Also, the fiber may be short fiber, long fiber, round cross section or irregular cross section, and also high speed spinning yarn such as raw yarn, spin take-up yarn and spin draw take-up yarn, thick yarn, design yarn, false twist yarn ( Crimped yarns such as POY drawn false twisted yarns and the like can be used. Further, it may be a composite yarn obtained by a known composite means such as mixed spinning, mixed fiber, twisted twist, composite false twist, fluid injection processing, etc., which is a combination of one or more of these fiber types and forms, and may be selected as necessary. it can.
In particular, it is preferable to use polytrimethylene terephthalate fiber from the viewpoint that a fabric having a soft texture and a good touch can be obtained.
[0009]
In the present invention, the polytrimethylene terephthalate fiber means a polyester fiber having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and the trimethylene terephthalate unit is about 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol. % Or more, more preferably 90 mol% or more. Accordingly, the total amount of other acidic components and / or glycol components as the third component is in the range of about 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and even more preferably 10 mol% or less. And polytrimethylene terephthalate contained in
Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under suitable reaction conditions. In this synthesis process, a suitable one or two or more third components may be added to form a copolyester. Polyesters other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, nylon and polytrimethylene. After methylene terephthalate is synthesized separately, it may be blended or composite spun (sheath core, side-by-side, etc.).
[0010]
Examples of composite spinning are exemplified in Japanese Patent Publication No. 43-19108, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-189923, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-239927, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-256918, and the like. There is a method in which terephthalate is used, and the second component is polyester or nylon such as polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc., and these are compound-spun into side-by-side type or eccentric seascore type in which these are arranged in parallel or eccentrically Are known. In particular, a combination of polytrimethylene terephthalate and copolymerized polytrimethylene terephthalate, or a combination of two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities is preferable. In addition, two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities as exemplified in JP-A-2000-239927 are used, and combined into a side-by-side type in which the shape of the joining surface is curved so that the low viscosity side wraps the high viscosity side The spun yarn is particularly preferable because it has both high stretchability and bulkiness.
[0011]
The third component to be added includes aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanedimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene Etc.), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid etc.), aromatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid etc.) and the like. In addition, compounds having one or three or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used within the range where the polymer is substantially linear.
[0012]
In addition, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, easy lubricants such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, difficulty A flame retardant, antistatic agent, pigment, fluorescent whitening agent, infrared absorber, antifoaming agent, and the like may be contained.
In the present invention, polytrimethylene terephthalate fiber is spun using a method of spinning untwisted at about 2 to 3.5 times after obtaining an undrawn yarn at a winding speed of about 1500 m / min, and a spinning-twisting step. Any method such as a direct-coupled straight-roll method (spin draw method) or a high-speed spinning method (spin take-up method) with a winding speed of 5000 m / min or more may be employed.
Further, the form of the fiber may be long fiber or short fiber, and may be uniform or thick in the length direction, and the cross-section is round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, It may be a polygonal type such as an eight-leaf type, a flat shape, or a dogbone type, a multi-leaf type, a hollow type, or an irregular shape.
[0013]
Furthermore, as the form of the yarn, a spun yarn such as a ring spun yarn, an open-end spun yarn, a multifilament yarn (including ultrafine yarn) having a single yarn denier of about 0.1 to 5 denier, a sweet twisted yarn to a strongly twisted yarn, Examples thereof include blended yarn, false twisted yarn (including POY drawn false twisted yarn), and air-jet processed yarn.
It should be noted that, within the range not impairing the object of the present invention, other fibers such as natural fibers such as wool are usually blended within the range of 30% by weight or less (silospan, silofil, etc.), entangled blended fibers (high shrinkage yarn and Of different shrinkage mixed fibers, etc.), cross-twisting, composite false twisting (elongation difference false twisting, etc.), and two-feed fluid jet processing.
[0014]
In the present invention, all of the inelastic yarns of the inelastic yarn form a ground structure with a knit loop, and the other inelastic yarns are inserted into the ground tissue or inserted into the ground tissue. Knitting , Denby organization or code organization By knitting organization Form. The other inelastic yarn inserted or combined into the ground structure made of one inelastic yarn has a role as an elongation control yarn of the elastic knitted fabric as will be described later. Apply degree and stress.
The elastic knitted fabric of the present invention has a warp and weft direction elongation of 80 to 150%, preferably 100 to 130% under a load of 3.5 N / cm, and a load of 9.8 N / cm. Underneath, it should be 100-200%, preferably 140-200%.
In the present invention, the term “elongation” refers to a value measured by a uniaxial fixed biaxial extension tester (STR1P BIAXIAL TENSILE TESTER KES-G2-SB1 manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). By restricting one direction of such a fabric and measuring the fabric elongation in the other direction, it is possible to measure the elongation according to practical use. The conventional method for measuring the elongation is a method in which only the extension direction is fixed and the other directions are not constrained.
[0015]
The load of 3.5 N / cm corresponds to a force that can be pulled by an average human force. Therefore, although the sense of soft or hard in the circumferential direction of the person with respect to the fabric varies depending on the product concept and personal preference, if the elongation in the warp direction of the elastic knitted fabric under a load of 3.5 N / cm is less than 80%, In general, the fabric does not stretch sufficiently, and extra force is required for attachment and detachment. On the other hand, when the degree of elongation in the weft direction is less than 80%, the skin stretch in the stretching direction of the person due to exercise such as crouching becomes a maximum of 50%, so that a sense of tension occurs, and when worn as a girdle, Discomfort such as slipping of the underfoot occurs. In addition, if the respective elongations in the warp and weft directions of the elastic knitted fabric exceed 150% under a load of 3.5 N / cm, the elastic yarn stretches and becomes fatigued, the durability decreases, and the fabric strength decreases. To do.
[0016]
Further, the load of 9.8 N / cm corresponds to the stretch elongation of the fabric, and corresponds to the force applied to the fabric locally and instantaneously, which is seen in the case where the consumer breaks through the fabric. In order to prevent such an accident, it is necessary to suppress the elongation to 200% or less and avoid the roughening of the density of the dough when it is fully extended. From this point of view, it is better that the elongation under a load of 9.8 N / cm is small, but in order to ensure comfort during attachment / detachment, the elongation of 100% or more under a load of 9.8 N / cm. is necessary.
[0017]
Furthermore, the elastic knitted fabric according to the present invention restrains one of the warp and weft directions (restraint side) and stretches the other (stretch side) to 3.5 N / cm in either warp or weft direction. Even when stretched to 0, the stress on the restraint side is 0 to 1.0 N / cm. Good The range is preferably 0 to 0.8 N / cm. By the operation of crouching, the fabric is stretched in the height direction of the person, and accompanying this, an increase in stress occurs in the circumferential direction of the human body, and the greater the increase in stress, the stronger the feeling and the worse the feeling of wear. Accordingly, the stress should be small, but if it is 1.0 N / cm or less, the wearing feeling will not be greatly deteriorated.
The elastic knitted fabric having the above physical properties is obtained, for example, by further increasing the length of one piece on a Russell knitted fabric or tricot knitted fabric and inserting an inelastic yarn, or by knitting a chain knitting, a denby structure, or a cord structure. Can do. From the viewpoint of ease of elongation control, a method of inserting an inelastic yarn is preferable.
[0018]
In the case of an insertion structure, the range of the appropriate runner length varies depending on the Young's modulus and elongation of the yarn used for the insertion yarn. For example, in the case of polyamide fiber and polyethylene terephthalate fiber used for inner use, the runner length of the inelastic fiber to be inserted is 10 to 14 cm / 480 course or more under the on-board course condition of 90 to 80 course / inch which is a normal condition. Although it cannot be increased, the runner length of the inelastic fiber inserted up to 16-20 cm / 480 course can be increased by setting the on-board course condition of 75-60 course / inch, and the target elongation range Is possible.
[0019]
As the inelastic yarn inserted to control the elongation, the inelastic yarn having the above-mentioned known fiber type and form can be used, and a composite yarn form in which the elastic yarn is tangled or air entangled is used. it can. Select according to need and set the runner length as the target elongation during knitting. When short fibers are inserted, the slippage is poor compared to filaments, so the elongation at low stress is small, the recovery may be inferior, and the surface quality may deteriorate due to fluff appearing on the surface. Therefore, it is preferable to use a filament as the inelastic yarn to be inserted.
[0020]
The strength of the inelastic yarn to be inserted preferably has a breaking strength of 1.5 N or more so as to withstand the stretch load of the fabric. Further, by using polytrimethylene terephthalate fiber having a high elastic recovery rate for the insertion yarn, the range of knitting conditions satisfying the above conditions is expanded, and even when the on-board course is 80 courses / inch, the runner length is 16 to It can be set to 20 cm. This is because the polytrimethylene terephthalate fiber has a good elastic recovery rate, can easily follow the movement of the needle during knitting, and can easily increase the runner length. By using such a polytrimethylene terephthalate fiber as an insertion yarn, the elongation can be easily controlled.
[0021]
Further, the elongation can be controlled even when the insertion yarn for controlling the elongation forms a loop at a constant rate. The appropriate loop formation interval varies depending on the ground structure, but it is appropriate to form a loop once every 2 to 50 courses, more preferably once every 2 to 5 courses. In this case, the stitch formed with the loop has a higher loop shape than the inserted stitch, and therefore, when an inelastic yarn having a large fineness is used, a weft is generated and the fabric quality is lowered. For this reason, the fineness of the inelastic yarn to be used is 85 dtex or less, preferably 60 dtex or less. By partially forming the loop in this way, the elongation control yarn is less likely to be displaced in the fabric being worn than in the case of only insertion.
[0022]
Further, the elongation can be adjusted by combining chain knitting, denby structure, and cord structure at a certain ratio. In this case, it is necessary to superimpose a structure having a smaller swing width over a certain ratio with respect to the swing width of the ground structure. For example, the chain structure may be overlapped with the denby structure portion of the ground structure, and the denby structure or chain structure may be overlapped with the cord structure portion of the ground structure at a certain ratio so as to obtain a predetermined elongation range.
The overlapping ratio depends on the combination of tissues to be overlapped, but 5 to 50%, preferably 5 to 30%, of the denby tissue portion and cord tissue portion of the ground tissue is appropriate. For example, when a 6-course satin net organization is a local organization, the local organization is a repetition of two chain organizations and one Denby organization. Of these, the elongation control is possible by overlapping the chain structure of the elongation control yarn on the Denby structure. The structure of the elongation control yarn stacked on the chain structure of the ground structure may be any of a chain structure, a denby structure, and a cord structure. Further, the elongation control yarn to be superimposed on the ground texture may be at any position of the front, middle, and back.
[0024]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to these. The knitted fabric was evaluated by the following method.
(1) Elongation
The sample is cut into 140 mm × 165 mm (tensile side × restraint side) and attached to a uniaxial fixed biaxial extension tester (STRIP BIAXIAL TENSILE TESTER KES-G2-SB1 manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). At this time, the effective dimension of the sample to which stress is applied is 100 mm × 100 mm, and the effective sample length for converting the elongation is 11.5 cm.
The film was stretched at a constant load up to 10 N / cm at a tensile speed of 300 mm / min, and the elongation (%) on the stretching side at 3.5 N / cm and 9.8 N / cm loads was read to determine the average value of N = 2.
[0025]
(2) Stretching side 3.5N / cm Restraining side stress at constant load extension
Attach the sample to the above-mentioned uniaxial fixed biaxial extension tester, repeat the extension recovery with a constant load of 3.5 N / cm at a pulling speed of 300 mm / min three times, The stretching force was read and the average value of N = 2 was determined.
(3) Burst strength Conforms to JIS-L-1018A method.
(4) Wear feeling and thigh line deviation
Long girdles were made using the fabrics obtained in the examples and comparative examples, and were worn by three panelists. The thigh displacement was measured by measuring the lift after standing upright, deciding the thigh line at a predetermined position, and repeating the crouching action 10 times. A feeling of wearing shows the result of the questionnaire survey of attachment and detachment and wearing feeling, and was evaluated as follows.
◎ ○: Very good and soft texture, ◎: Very good, ○: Good
△: Insufficient fit, ×: Discomfort when bent
[0026]
Example 1
Nylon 6 44dtex / 34f was placed on the front and back, polyurethane elastic fiber (trade name Roika SC type, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) 310dtex was placed in the middle, and a Russell knitted fabric was knitted under the following conditions. The elastic yarn was stretched by 100% and warped.

The obtained knitted fabric is relaxed in 90 ° C warm water, pre-set at 190 ° C, dyeing is performed at 95 ° C for 30 minutes, and finish setting is performed at 170 ° C to obtain the C / W (knitting density) shown in Table 1. Finished. The physical properties of the resulting knitted fabric are shown in Table 1.
[0027]
Example 2
Nylon 6 44dtex / 34f was placed on the front and back, polyurethane elastic fiber (trade name Roika SC type, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) 310dtex was placed in the middle, and a Russell knitted fabric was knitted with the same structure as in Example 1. The elastic yarn was stretched by 100% and warped.

The obtained knitted fabric was relaxed in 90 ° C. warm water, pre-set at 190 ° C., dyeing was performed at 95 ° C. for 30 minutes, and finish setting was performed at 170 ° C. to finish C / W shown in Table 1. The physical properties of the resulting knitted fabric are shown in Table 1.
[0028]
Example 3
A raschel knitted fabric was knitted with the same structure as in Example 1 by placing nylon 644 dtex / 34f on the front and back, and polyurethane-based elastic fiber (trade name Roika SC type, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) 310 dtex in the middle. The elastic yarn was stretched by 100% and warped.

The obtained knitted fabric was relaxed in 90 ° C. warm water, pre-set at 190 ° C., dyeing was performed at 95 ° C. for 30 minutes, and finish setting was performed at 170 ° C. to finish C / W shown in Table 1. The physical properties of the resulting knitted fabric are shown in Table 1.
[0029]
Example 4
Nylon 6 44dtex / 34f was placed on the front and back, polyurethane elastic fiber (trade name Roika HS type, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) 310dtex was placed in the middle, and a Russell knitted fabric was knitted with the same structure as in Example 1. The elastic yarn was stretched by 100% and warped.

The obtained knitted fabric was relaxed in 90 ° C. warm water, pre-set at 190 ° C., dyeing was performed at 95 ° C. for 30 minutes, and finish setting was performed at 170 ° C. to finish C / W shown in Table 1. The physical properties of the resulting knitted fabric are shown in Table 1.
[0030]
Example 5
Nylon 6 44dtex / 34f was placed on the front and back, polyurethane-based elastic fibers (trade name Roika HS type, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) 160dtex and 44dtex were placed in the middle 1 and 2, and the Russell knitted fabric was knitted under the following conditions. The elastic yarn was stretched by 100% and warped.

[0031]
The obtained knitted fabric was relaxed in 90 ° C. warm water, pre-set at 190 ° C., dyeing was performed at 95 ° C. for 30 minutes, and finish setting was performed at 170 ° C. to finish C / W shown in Table 1. The physical properties of the resulting knitted fabric are shown in Table 1.
Moreover, the elongation stress curve of the obtained knitted fabric was shown in FIG. As is clear from FIG. 1, the obtained knitted fabric has an elongation of 80 to 150% under a load of 3.5 N / cm in both the background and 100 to 200 under a load of 9.8 N / cm. % In the elongation range, finished in a knitted fabric with good elongation balance, excellent wearing feeling and high bursting strength.
[0032]
Example 6
A polytrimethylene terephthalate with ηsp / c = 0.8 was obtained at an spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1200 m / min, and then a hot roll temperature of 60 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a draw ratio of 3 times, and drawing. The yarn was drawn at a speed of 800 m / min to obtain a drawn yarn of 56 dtex / 36f.
The tensile strength and elastic modulus of the drawn yarn and the elastic recovery rate at 10% elongation were 28.3 cN / dtex, 46%, 265.5 cN / dtex and 98%, respectively. The elastic recovery rate at 10% elongation was determined by the following method.
[0033]
The fiber was attached to a tensile tester with a distance between chucks of 10 cm, stretched at a pulling rate of 20 cm / min to an elongation rate of 10%, and left for 1 minute. Then, it shrinks again at the same speed and draws a stress-strain curve. The elongation at the time when the stress becomes zero during shrinkage is defined as the residual elongation (A). The elastic recovery rate was determined according to the following formula.
Elastic recovery at 10% elongation = [(10−A) / 10] × 100 (%)
Ηsp / c was determined by dissolving the polymer in o-chlorophenol at 90 ° C. at a concentration of 1 g / deciliter, then transferring the resulting solution to an Ostwald viscosity tube at 35 ° C., and calculating by the following formula.
ηsp / c = (T / T ₀ -1) / C
T: Sample solution drop time (seconds)
T ₀ : Solvent drop time (seconds)
C: Solution concentration (g / deciliter)
[0034]
Polytrimethylene terephthalate 56dtex / 36f was placed on the front and back, polyurethane elastic fiber (trade name Roika SC type, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) 310dtex was placed in the middle, and a Russell knitted fabric was knitted with the same structure as in Example 1.

The obtained knitted fabric was relaxed in 90 ° C. warm water, pre-set at 190 ° C., dyeing was performed at 95 ° C. for 30 minutes, and finish setting was performed at 170 ° C. to finish C / W shown in Table 1. The physical properties of the resulting knitted fabric are shown in Table 1.
[0035]
Comparative Example 1
Nylon 6 44dtex / 34f was placed on the front and back, polyurethane elastic fiber (trade name Roika SC type, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) 310dtex was placed in the middle, and a Russell knitted fabric was knitted with the same structure as in Example 1. The elastic yarn was stretched by 100% and warped.

The obtained knitted fabric was relaxed in 90 ° C. warm water, pre-set at 190 ° C., dyeing was performed at 95 ° C. for 30 minutes, and finish setting was performed at 170 ° C. to finish C / W shown in Table 1. The physical properties of the resulting knitted fabric are shown in Table 1.
When the on-machine course was set to 80 courses / inch, the back runner length was only 10 cm where the yarn tension was loosened and the target elongation range could not be obtained.
[0036]
Comparative Example 2
Nylon 6 44dtex / 34f was placed on the front and back, polyurethane elastic fiber (trade name Roika SC type, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) 310dtex was placed in the middle, and a Russell knitted fabric was knitted with the same structure as in Example 1. The elastic yarn was stretched by 100% and warped.

The obtained knitted fabric is relaxed in 90 ° C warm water, pre-set at 190 ° C, dyeing is performed at 95 ° C for 30 minutes, and finish setting is performed at 170 ° C to finish the fabric having C / W shown in Table 1. It was. The physical properties of the resulting knitted fabric are shown in Table 1.
[0037]
From Table 1, when the elastic knitted fabric obtained in Examples 1-6 is used, it turns out that the shift | offset | difference by an exercise | movement is eliminated and it is excellent in a feeling of wear and detachability.
On the other hand, in Comparative Example 1, the elongation in the warp direction and the weft direction under a load of 3.5 N / cm is small, the elongation in the weft direction under a load of 9.8 N / cm is small, and 3 in the warp direction. .5 N / cm Since the stress on the restraint side was too large, the feeling of wearing was significantly reduced. In Comparative Example 2, the elongation in the warp direction under a load of 3.5 N / cm is large, and the elongation in the warp direction under a load of 9.8 N / cm is too large. And a good fit could not be obtained.
[0038]
[Table 1]

[0039]
Example 7
Nylon 6 44dtex / 34f was placed on the front and back, polyurethane elastic fiber (trade name Roika HS type, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) 390dtex was placed in the middle, and a Russell knitted fabric was knitted under the following conditions. The elastic yarn was stretched by 100% and warped.

[0040]
The resulting knitted fabric is relaxed in 90 ° C warm water, pre-set at 190 ° C, dyed at 95 ° C for 30 minutes, and finished at 170 ° C for elastic warp knitted fabric with a C / W of 58/50 It was. When the stretch properties of this elastic warp knitted fabric were measured, the elongation under a load of 3.5 N / cm was 108% warp and 97% weft, and the elongation under a load of 9.8 N / cm. The degrees were 144% longitude and 135% latitude. When this knitted fabric was used to sew and wear a body suit, there was no shift due to movement during wearing, good fit, and excellent detachability.
[0041]
Example 8
Nylon 6 33 dtex / 24f is placed on the front and middle 1, polyurethane elastic fibers 390 dtex (Asahi Kasei Corporation, trade name Leuka HS type) and 44 dtex (Asahi Kasei company trade name, Leuka S type) are placed on the middle 2 and back. Russell knitted fabric was knitted under the following conditions. The elastic yarn was stretched by 100% and warped.

[0042]
The resulting knitted fabric is relaxed in 90 ° C warm water, pre-set at 190 ° C, dyed at 95 ° C for 30 minutes, and finished at 170 ° C, elastic warp knitting with a C / W of 65/50 The ground. When the stretch properties of this elastic warp knitted fabric were measured, the elongation under a load of 3.5 N / cm was warp 138% and weft 120%, and the elongation under a load of 9.8 N / cm. The degrees were 190% longitude and 165% latitude. At this time, 5% of the denby structure of the ground structure overlaps the chain structure of the elongation control yarn.
[0043]
Example 9
Nylon 6 33 dtex / 24f is placed on the front and middle 1, polyurethane elastic fibers 390 dtex (Asahi Kasei Corporation, trade name Leuka HS type) and 44 dtex (Asahi Kasei company trade name, Leuka S type) are placed on the middle 2 and back. A Russell knitted fabric was knitted under the following conditions by 6 repeats of the structure A and 14 repeats of the structure B described in Example 8. The elastic yarn was stretched by 100% and warped.

The resulting knitted fabric is relaxed in 90 ° C warm water, pre-set at 190 ° C, dyed at 95 ° C for 30 minutes, and finished at 170 ° C, elastic warp knitting with a C / W of 65/50 The ground. When the elastic properties of this elastic warp knitted fabric were measured, the elongation under a load of 3.5 N / cm was 106% warp and 115% weft, and the elongation under a load of 9.8 N / cm. The degrees were 155% longitude and 156% latitude. At this time, 30% of the denby structure of the ground structure overlaps the chain structure of the elongation control yarn.
[0044]
Example 10
Nylon 6 33 dtex / 24f is placed on the front and middle 1, polyurethane elastic fibers 390 dtex (Asahi Kasei Corporation, trade name Leuka HS type) and 44 dtex (Asahi Kasei company trade name, Leuka S type) are placed on the middle 2 and back. A raschel knitted fabric was knitted under the following conditions by 10 repeats of the structure A and 10 repeats of the structure B described in Example 8. The elastic yarn was stretched by 100% and warped.

The resulting knitted fabric is relaxed in 90 ° C warm water, pre-set at 190 ° C, dyed at 95 ° C for 30 minutes, and finished at 170 ° C, elastic warp knitting with a C / W of 65/50 The ground. When the elastic properties of this elastic warp knitted fabric were measured, the elongation under a load of 3.5 N / cm was 82% warp and 108% weft, and the elongation under a load of 9.8 N / cm. The degree was 122% longitude and 154% latitude. At this time, 50% of the denby structure of the ground structure overlaps with the chain structure of the elongation control yarn.
[0045]
Comparative Example 3
Nylon 6 33dtex / 24f is placed on the front and middle 1 and polyurethane elastic fibers (trade name Roika HS type, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) 390dtex and 44 dtex (product name Roika S type, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) are placed on the middle 2 and back. A raschel knitted fabric was knitted only with the structure A described in Example 8 under the following conditions. The elastic yarn was stretched by 100% and warped.

The resulting knitted fabric is relaxed in 90 ° C warm water, pre-set at 190 ° C, dyed at 95 ° C for 30 minutes, and finished at 170 ° C, elastic warp knitting with a C / W of 65/50 The ground. When the elastic properties of this elastic warp knitted fabric were measured, the elongation under a load of 3.5 N / cm was warp 63% and weft 123%, and the elongation under a load of 9.8 N / cm. The degree was 95% longitude and 170% latitude. At this time, 100% of the denby structure of the ground structure overlaps the chain structure of the elongation control yarn.
[0046]
【The invention's effect】
According to the elastic knitted fabric of the present invention, it is possible to obtain inner wear and outer wear that are easy to attach and detach at any power level and that are excellent in movement following and wearing feeling.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing the stretch characteristics of an elastic knitted fabric obtained in Example 5.

Claims

An elastic knitted fabric composed of an elastic yarn and two types of inelastic yarn, wherein the one inelastic yarn forms a ground structure with a knit loop, and the other inelastic yarn is inserted into the ground texture. the tissue was formed, or該地tissue braided strand, to form a knitting structure by Denbigh tissue or code organization, and each of the elongation of the warp and weft directions of the elastic knitted fabric under a load of 3.5 N / cm 80 to 150% and 100 to 200% under a load of 9.8 N / cm, and further restrains either the warp or weft direction of the elastic knitted fabric, and the other direction is 3.5 N / cm. An elastic knitted fabric characterized in that the stress applied to the knitted fabric in the constrained direction is in the range of 0 to 1.0 N / cm, regardless of whether the warp or weft direction is stretched.

The elastic knitted fabric according to claim 1, wherein the inelastic yarn is a polytrimethylene terephthalate fiber.