JP3708417B2 - 精米機の精米度調整装置及び残米処理装置 - Google Patents
精米機の精米度調整装置及び残米処理装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般家庭等において使用される簡易な精米機に関し、その精米度調整装置及び残米処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般家庭用の簡易な精米機においては、精米スクリーンの排出口をその外部から接離自在に閉鎖する抵抗板に弾性体による押圧力を付与し、外部からの操作により上記押圧力を調整するようにした精米度調整装置が設けられる。また、その精米度調整装置に残米処理装置が併せて設けられる。
【０００３】
例えば、実開昭６４−８９３７号公報に記載されたものは、リンクレバーの一端に抵抗板を取付け、他端部に設けた調圧ばねにより抵抗板を精米スクリーンの排出口に押し当てる一方、調整ダイヤルに連結されたカムによりリンクレバーを作動させ、抵抗板による排出口の開口度合いを調整するようにしている。また、残米処理のために、カムに精米度調整範囲より相対的に半径の大きい部分を設け、調整ダイヤルの操作により上記リンクレバーの傾き角を大きくして抵抗板を排出口から離し、大きく開放できるようにしている。
【０００４】
さらに、抵抗板を大きく開放させるために、精米度調整装置全体を支軸を中心に大きく上方に回動させるようにすることも知られている（特開平１１−３００２１９号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の精米度調整装置においては、抵抗板をリンクレバーによって作動させるため、抵抗板は精米スクリーンの排出口に対し傾斜姿勢をとって精米度を調整するようになっていた。このため、排出口に押し出される米に対する抵抗が排出口の上下の位置によって不均一になる問題があった。
【０００６】
また、残米処理構造については、前掲の特開平１１−３００２１９号公報に記載されたように精米度調整装置を大きく上方に回動させることは、精米機の前方に回動のための空間が必要となり、コンパクト性に欠ける問題があった。
【０００７】
そこで、この発明は、抵抗板を排出口に対して平行移動させることにより精米度の均一化を図るようにした精米度調整装置を提供すること、また、精米度調整装置の回動を伴うことなく抵抗板を大きく離して残米処理が容易できるようにした残米処理装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、精米度調整装置に関する発明は、精米スクリーンの排出口をその外部から接離自在に閉鎖する抵抗板に調圧ばねによる押圧力を付与し、外部からのダイヤル操作により上記押圧力を変化させて精米度を調整するようにした精米機の精米度調整装置において、上記ダイヤルにねじ結合した調圧ロールを進退自在にガイドし、その調圧ロールと前記抵抗板に連結されたスライド部材との間に前記調圧ばねを介在させ、上記ダイヤルの回動に伴う調圧ロールの進退により上記抵抗板の押圧力を調整するようにしたものである。
【０００９】
この構成によると、抵抗板は排出口に対して前後方向に平行移動するので、精米スクリーン内部の精米対象の米に対し均等な抵抗が与えられる結果、精米度が均等化する。
【００１０】
上記ダイヤルにねじ結合された調圧ロール、前記抵抗板に連結されたスライド部材及び上記調圧ばねを上記排出口の前方全面をカバーするカバーケース内に収納し、上記調圧ロール及びスライド部材の各一部に設けた係合凹部をそれぞれ上記カバーケース内面に設けた軸方向のガイドリブに係合させた構成を採ることができる。
【００１１】
また、上記ダイヤルと調圧ロールとのねじ結合構造は、該ダイヤルの回転軸を筒状に形成し、その後端面の開放部分から上記調圧ロールのねじ軸の前端部を挿入し、上記回転軸の内面に設けた突起を上記ねじ軸のハイリードのねじ溝に係合した構造を採ることができる。ねじ溝をハイリードに形成することにより、ダイヤルの回動が１周以内の範囲で調圧ロールの所要の後退ストロークを得ることができる。
【００１２】
また、前記の課題を解決するために、残米処理装置に関する発明は、精米スクリーンの排出口をその外部から接離自在に閉鎖する抵抗板に調圧ばねによる押圧力を付与し、精米度調整用のダイヤルの回動範囲を精米度調整範囲とこれに引き続く正回転方向に残米処理移行範囲を有するように設定した精米機の残米処理装置において、カバーケース内に、調圧ロール、スライド部材、ダイヤルばね、及び上記調圧ばねを同軸上に組み合わせてなる調整装置を収納し、上記カバーケースの前端面の挿通孔に上記ダイヤルの回転軸を回転自在に係合するとともに、該回転軸の一部を上記調圧ロールにねじ結合し、上記回転軸に上記ダイヤルばねのばね力を作用させて該ダイヤルを上記カバーケースから抜け出す方向に付勢し、上記挿通孔に上記ダイヤルの残米処理移行範囲の終点において上記回転軸が挿通孔から軸方向に抜け出す係合解除部を設け、上記カバーケースに上記調圧ロールを上記ダイヤルから後退する方向に案内する後退方向ガイドリブと、そのガイドリブから該ダイヤルの正回転方向に一定角度離れた位置に、上記調圧ロールを前進方向に案内する前進方向ガイドリブを設け、上記各ガイドリブの後端を上記ダイヤルの精米度調整範囲の回転に伴う調圧ロールの後退ストロークの終端に一致せしめ、各ガイドリブ間の間隔を上記ダイヤルの残米処理範囲の回転角の大きさに設定し、上記調圧ロールと上記スライド部材は、ダイヤルの精米度調整範囲の回転範囲においては軸方向に自由であるが、残米処理移行範囲の回転の終点において軸方向に相互に係合される関係にあり、該スライド部材に前記抵抗板が連結され、精米度調整時において上記ダイヤルを精米度調整範囲内の適宜位置に回動して上記調圧ロールを前記後退ストロークの一定範囲内に設定し、残米処理時において上記ダイヤルを精米度調整範囲を越えて残米処理移行範囲にまで回動させ、後退方向ガイドリブの後端から離れた上記調圧ロールを上記ダイヤルとともに相互の摩擦力により一体に回転させ、その終点において該調圧ロールの案内を上記前進方向ガイドリブに移行させ、同じくその終点において上記挿通孔との係合が解除された上記ダイヤルと共に、調圧ロール、スライド部材を上記ダイヤルばねのばね力により一体に前方に移動させることにより、上記抵抗板を排出口から所要距離だけ前方に離すようにした。
【００１３】
上記の構成によると、ダイヤルが精米度調整範囲内で回動されるときは、前述の場合と同様の作用により精米度の調整が行われる。また、その範囲を越えて残米処理移行範囲に回動されその終点に達すると、抵抗板とともに調整装置全体がダイヤルばねの付勢力で前方に一定範囲で飛び出し、抵抗板と排出口の間を大きく開放させることができる。
【００１４】
この場合も、前記と同様に、上記ダイヤルと調圧ロールとのねじ結合構造は、該ダイヤルの回転軸を筒状に形成し、その後端面の開放部分から上記調圧ロールのねじ軸の前端部を挿入し、上記回転軸の内面に設けた突起を上記ねじ軸のねじ溝に係合した構造を採ることができる。
【００１５】
また、上記調圧ロールの後端部に係合用のフックを有する一対の結合アームを設け、上記スライド部材を上記カバーケースに設けたガイドリブにより軸方向に案内し、該スライド部材に上記各フックに対向した円弧溝を設けるとともに、該円弧溝の前記正回転方向の終端部に上記フックとの係合部を設け、前記ダイヤルの残米処理移行範囲の回転の終点において、上記フックを上記係合部に係合させるようにした構成を採ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１に示すように、この精米機は、精米機本体１と、その上に着脱自在に設置された計量米びつ２とからなる計量米びつ付き精米機である。
【００１７】
精米機本体１及び計量米びつ２は、幅面より側面が前後方向に長い偏平形状をなし、収納空間の有効利用を考慮した形状になっている。精米機本体１は、前面上部に、運転のスタート・ストップボタン３、精米度調整用のダイヤル４を備え、下部の引き出し式の収納ケース５の内部に米受け容器６、ぬか受け容器７が収納されている。精米器本体１の内部においては、図２に示すように、上部にホッパー８が設けられ、その下部に精米機構部９が設けられる。
【００１８】
計量米びつ２は、上部に蓋１１が被せられ、内底部に外部から操作可能な計量排出器１２が設けられ、その計量排出器１２の下部に投入口セット１３が設けられる。投入口セット１３はホッパー８の上部に臨む。この投入口セット１３は再精米時に使用されるものであり、図２に２点鎖線で示すように、投入用ホッパー１４を引き出せるようになっている。
【００１９】
精米機構部９は、駆動軸１５（図１参照）に連結された搗精ロール１６に角筒状の精米スクリーン１７を被せたものである。精米スクリーン１７の後端部に前記のホッパー８に接続された供給口１８が設けられ、またその精米スクリーン１７の前端部がスクリーン押さえ板２０により押さえられ、精白米の排出口１９がスクリーン押さえ板２０の前面に開放される。その排出口１９は外部から抵抗板２１により接離自在に閉鎖される。
【００２０】
上記のスクリーン押さえ板２０の前面に精米度調整兼残米処理装置（以下、単に調整装置２３という）が取付けられる。
【００２１】
この調整装置２３は、図３及び図４に詳細を示すように、排出口１９の前方全面をカバーするカバーケース２４内に収納させる。カバーケース２４は前記のスクリーン押さえ板２０に取付けられる。カバーケース２４の内部は前端側が小径部２５となり、後半部が大径部２６となっている。その大径部２６の後部に取付け部２６’が設けられ、その取付け部２６’の部分がスクリーン押さえ板２０に取付けられる。また、取付け部２６’の下部に精白米の排出シュート２２が着脱自在に取付けられる。
【００２２】
カバーケース２４の小径部２５の前端面中央部に挿通孔２７が設けられ、図４、図５（ａ）に示すように、その挿通孔２７の内面側の周りにおいて、一定の始点Ａから終点Ｂまでの約２７０度の範囲に菊座状の調整用凹凸部３０が形成される。その始点Ａから矢印ａ（図５（ａ）参照）の回転方向（以下、この回転方向を正回転方向と称し、反対方向を逆回転方向と称する。）に約９０度の位置において、挿通孔２７の内周に幅広の係合解除凹部２８、これと中心対称の位置、即ち、終点Ｂの正回転方向に隣接して幅狭の係合解除凹部２９が形成される。幅狭の係合解除凹部２９は幅広の係合解除凹部２８よりも径方向に長く形成される。
【００２３】
また、上記の始点Ａの逆回転方向に隣接して前記ダイヤル４の始点位置決め突起３１が設けられ、上記の幅狭の係合解除凹部２９の正回転方向に隣接してダイヤル４の終点位置決め突起３１’が設けられる。これらの位置決め突起３１、３１’は、ダイヤル４側に設けられる幅広凸部２８’の回転範囲よりも外方に設けられ、ダイヤル４の回転時に相互に干渉しないようになっているが、幅狭凸部２９’には係合して、その回転範囲を始点Ａと終点Ｂの間に制限する。
【００２４】
上記のカバーケース２４の大径部２６の内面には、前記の始点位置決め突起３１と終点位置決め突起３１’との中間点において（図５（ａ）参照）、大径部２６の全長に渡るガイドリブ３３が中心対称の２ヵ所に設けられる。このガイドリブ３３には後述のスライド部材５４が係合される。また、そのガイドリブ３３から正回転方向に所要角度離れた位置に後述の調圧ロール４５に係合してこれを後退方向（ダイヤル４側から抵抗板２１側に至る方向）にガイドする後退方向ガイドリブ３４が設けられ、さらに同方向に一定角度αだけ離れた位置に、調圧ロール４５を上記と逆の方向、即ち前進方向にガイドする前進方向ガイドリブ３４’が設けられる。これらの各ガイドリブ３４、３４’も中心対称の２ヵ所に設けられる。
【００２５】
上記の後退方向ガイドリブ３４と前進方向ガイドリブ３４’の終端は、前記のガイドリブ３３の長さのほぼ半分の位置にあり、調圧ロール４５の後退ストロークＬ（図３参照）の終端と一致する。
【００２６】
前記のダイヤル４（図３、図４参照）は、摘まみ部３５とその内面側にビス３６により結合された円筒状の軸部３７とからなる。軸部３７は、図７に詳細を示すように、軸方向中間部にばね受けつば３８が設けられ、そのばね受けつば３８より前方の外周面に前述の幅広凸部２８’と幅狭凸部２９’が中心対称の位置に設けられる。これらの各凸部２８’、２９’の先端面に前記の菊座状の調整用凹凸部３０の溝にかみ合う山形の小突起３９、３９が設けられる。幅狭凸部２９’は、幅広凸部２８’より径方向に長く形成され、前述の係合解除凹部２８，２９にそれぞれ合致する形状である（図５（ｃ）参照）。
【００２７】
ダイヤル４は前述のように、始点Ａと終点Ｂとの間においては、カバーケース２４の挿通孔２７の内面に係合して回動するが、図５（ｃ）に示すように終点Ｂに達して幅狭凸部２８’が終点位置決め突起３１’に当たると、幅狭凸部２９’が幅狭の係合解除凹部２９に合致するとともに、幅広凸部２８’が幅広の係合解除凹部２８に合致するので、ダイヤル４の挿通孔２７に対する係合が解除される。
【００２８】
また、ダイヤル４の軸部３７の後端部内面に一対の突起４１、４１が中心対称の位置に設けられ（図３参照）、後述の調圧ロール４５のねじ軸４７に係合する。また、軸部３７のばね受けつば３８の後方外周面にダイヤルばね４２が装着され、そのダイヤルばね４２がカバーケース２４の内面に固定されたばね受け固定板４３との間で圧縮される。そのばね力により、ダイヤル４はカバーケース２４の前方に向けて付勢され、通常は前記の幅広凸部２８’と幅狭凸部２９’の端面に形成された各小突起３９が調整用凹凸部３０に対してそのばね力で押圧される。
【００２９】
なお、前記のばね受け固定板４３の外周縁には、前記のガイドリブ３３、後退方向ガイドリブ３４、前進方向ガイドリブ３４’に合致する３カ所の切欠き凹所４４が設けられる。また、前記の軸部３７の前端面には摘まみ部３５の位置決め突起４０が設けられる（図７（ａ）参照）。
【００３０】
前記軸部３７の後端部内面に設けられた２ヵ所の突起４１、４１が係合される調圧ロール４５は、図３、図４に示すように、ロールつば４６の前面に中空のねじ軸４７が形成され、後面にばね収納部４８が設けられる。ねじ軸４７のねじ４９はハイリードであり、ねじ４９の先端部分は突起４１、４１との係合開始が容易になるように部分的な切欠き５１が設けられる。また、上記のロールつば４６の外周縁の対称２ヵ所に切欠きによる係合凹部５２が設けられる。
【００３１】
上記のねじ軸４７にダイヤル４側の前述の突起４１が係合され、また上記の係合凹部５２がカバーケース２４のガイドリブ３３に係合されることにより、調圧ロール４５はダイヤル４と同軸に、かつカバーケース２４に対して進退自在に支持される。
【００３２】
上記の調圧ロール４５の後部に設けられたばね収納部４８の後端の中心対称２ヵ所にフック５３’を有する係合アーム５３が設けられる。この係合アーム５３を含み、調圧ロール４５のばね収納部４８の周りに、スライド部材５４が相対的に前後動可能に嵌合される。スライド部材５４は、図４に示すように、環状の部材の後端面を閉塞したものであり、その外周面に設けた小突起間の係合凹部５５を前記のカバーケース２４のガイドリブ３３に係合させることにより、前後方向にスライド可能となっている。このスライド部材５４の後端の閉塞面の中心対称の２ヵ所に円弧溝５６、５６が設けられ、各円弧溝５６の正回転方向の端部前面に係合部５７が設けられる。また、閉塞面の中心部前面にばね受け突起５８が設けられ、その反対の後面中心部に抵抗板２１の固定用の固定軸部５９が設けられる。
【００３３】
調圧ロール４５のばね収納部４８の中心部に設けられたばね受け突起６０（図３参照）と、スライド部材５４のばね受け突起５８との間に調圧ばね６１が介在する。
【００３４】
上記のスライド部材５４の後方においてカバーケース２４の後部開口が閉塞板６２により閉塞され、その閉塞板６２はビス６３でカバーケース２４に固定される。前記の固定軸部５９は、その閉塞板６２の中心孔６４から後方に突き出され、その先端に前記の抵抗板２１がスペーサ６５を介してビス６６により取付けられる。
【００３５】
前述のように、調圧ロール４５の係合凹部５２は、通常の状態ではカバーケース２４の後退用ガイドリブ３４に係合されている。図６（ａ）はその状態を示すために、カバーケース２４内の構造を、閉塞板６２、スライド部材５４を除いてその後方から見た図である。同図（ｂ）は、スライド部材５４を組み合わせた状態である。スライド部材５４の係合凹部５５がガイドリブ３３に係合し、調圧ロール４５の係合アーム５３の先端部が円弧溝５６の部分に臨んでいる。
【００３６】
精米機の調整装置２３の構造は以上のようなものであり、次にその作用について説明する。
【００３７】
図８（ａ）は、精米度が最も低い状態、即ち、調圧ばね６１の抵抗板２１に対する押圧力が最も小さい状態を示し、同図（ｂ）は、精米度が最も高い状態、即ち、調圧ばね６１の抵抗板２１に対する押圧力が最も大きい状態を示している。また、同図（ｃ）は、残米処理処理状態を示している。
【００３８】
先ず、図８（ａ）の状態において、ダイヤル４は、その幅狭凸部２９’が、始点位置決め突起３１に当接した始点Ａにある（図５（ａ）参照）。この状態で、調圧ロール４５のねじ軸４７とダイヤル４の係合が最も深く、従って調圧ロール４５は最もダイヤル４側に接近した前進状態にある。このため、調圧ばね６１も伸び、抵抗板２１に対する押圧力が最も小さい状態にある。このため、精米度は最も低い。
【００３９】
ダイヤル４を操作して正回転の方向（図５（ａ）の矢印ａ参照）に回転させると、調圧ロール４５が後退方向ガイドリブ３４にガイドされながら後退し、調圧ばね６１を圧縮し、抵抗板２１に対する押圧力を増大させる。図８（ｂ）の状態になると、調圧ロール４５は最も後退し、調圧ばね６１が最も圧縮されて最高の精米度に達する。この状態で係合凹部５２は後退方向ガイドリブ３４の後端から外れ、また、係合アーム５３のフック５３’が円弧溝５６内に進出する。
【００４０】
上記のようにダイヤル４は角度Ｘの範囲において適宜な角度に回動され、所望の精米度に設定される。ダイヤル４の角度Ｘの回転範囲を「精米度調整範囲」と称する。
【００４１】
なお、ダイヤル４の回動に伴い、その小突起３９が、菊座状の調整用凹凸部３０上面をクリック感をもって移動するが、各小突起３９は各調整用凹凸部３０の溝に対して面接触する（図７（ｂ）（ｃ）参照）ので、確実で安定したクリック感が得られる。
【００４２】
上記の角度Ｘの範囲内の一定角度に設定して精米を完了したのち残米処理を行うには、ダイヤル４を正回転方向に回転させて、前記の最大精米度の状態に調圧ロール４５を後退させる。そうすると、前述のように調圧ロール４５の係合凹部５２が後退方向ガイドリブ３４の後端から外れて自由になり、また係合アーム５３のフック５３’が円弧溝５６内に進出する。
【００４３】
ダイヤル４が引き続き正回転方向に角度Ｙだけ回動されると、突起４１とねじ軸４７の摩擦によってダイヤル４と調圧ロール４５が一体に回動し、図５（ｂ）に示すように、幅狭凸部２９’が終点位置決め突起３１’に当接し、その幅狭凸部２９’が幅狭の係合解除凹部２９に、また幅広凸部２８’が幅広の係合解除凹部２８にそれぞれ合致する。これと同時に、調圧ロール４５の係合凹部５２が前記の角度α（＝Ｙ）だけ回転して前進用ガイドリブ３４’の後端に臨み、、さらに係合アーム５３のフック５３’が円弧溝５６の一端部に移動して係合部５７の後面に係合する（図６（ｂ）参照）。
【００４４】
このため、ダイヤル４の挿通孔２７に対する係合が解除され、同時に調圧ロール４５の前進が可能となるため、ダイヤルばね４２の付勢力により、前進方向ガイドリブ３４’に移行した調圧ロール４５、これと一体化されたダイヤル４、係合アーム５３のフック５３’に係合されたスライド部材５４、抵抗板２１及び調圧ばね６１が一体となって前方に飛び出し、図８（ｃ）に示すように、ダイヤル４のばね受けつば３８がカバーケース２４の前端内面に当たるまで、或いは調圧ロール４５のロールつば４６がばね受け固定板４３に当たるまで一気に前進し、抵抗板２１が精米スクリーン１７の排出口１９の前方を大きく開放した残米処理状態となる。
【００４５】
上記の角度Ｙの回動範囲は、精米度調整範囲を越えたのち、残米処理状態に移行するに必要な回転角度であるから、「残米処理移行範囲」と称する。
【００４６】
なお、ダイヤル４が上記のようにして前方に押し出され、そのばね受けつば３８がカバーケース２４の前端面に押し当てられたとき、その前端面の突設された始点位置決め突起３１、終点位置決め突起３１’に当たることを防ぐため、ばね受けつば３８の外周縁に２ヵ所の切欠き凹部６７（図７（ａ）参照）が設けられる。
【００４７】
残米処理は、上記のように抵抗板２１が排出口１９を大きく開放した状態で、搗精ロール１６を駆動させることにより行われる。搗精ロール１６の駆動により、精米スクリーン１７内に残留していた未精米の残米が排出口１９から排出され、排出シュート２２から下方に排出される。また、抵抗板２１及びその近辺の清掃は、カバーケース２４の取付け部２６’上部の開口部から、又は調整装置２３を取り外して行う。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る精米機の精米度調整装置は、ダイヤル操作により抵抗板が精白米の排出口に対して前後方向に平行移動するので、均一な精米度が得られる。
【００４９】
また、残米処理装置は、抵抗板を含む調整装置全体が前方に一定範囲だけ飛び出して排出口を大きく開放させるので、残米の排出はもとより、排出口や抵抗板等の手入れを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の精米機の斜視図
【図２】同上の一部省略断面図
【図３】同上の一部省略断面図
【図４】同上の調整装置の分解斜視図
【図５】（ａ）図３のV −V 線の拡大断面図
（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の拡大断面図
（ａ）図３のV −V 線の残米処理時の拡大断面図
【図６】（ａ）調整装置のスライド部材を除去した状態の背面図
（ｂ）（ａ）図にスライド部材を追加した状態の背面図
【図７】（ａ）ダイヤルの回転軸の拡大斜視図
（ｂ）（ｃ）上記回転軸の小突起と調整用凹凸部との係合状態の断面図
【図８】（ａ）から（ｃ）調整装置の作用説明図
【符号の説明】
１ 精米機本体
２ 計量米びつ
３ スタート・ストップボタン
４ ダイヤル
５ 収納ケース
６ 米受け容器
７ ぬか受け容器
８ ホッパー
９ 精米機構部
１１ 蓋
１２ 計量排出器
１３ 投入口セット
１４ 投入用ホッパー
１５ 駆動軸
１６ 搗精ロール
１７ 精米スクリーン
１８ 供給口
１９ 排出口
２０ スクリーン押さえ板
２１ 抵抗板
２２ 排出シュート
２３ 調整装置
２４ カバーケース
２５ 小径部
２６ 大径部
２６’ 取付け部
２７ 挿通孔
２８ 係合解除凹部
２８’ 幅広凸部
２９ 係合解除凹部
２９’ 幅狭凸部
３０ 調整用凹凸部
３１ 始点位置決め突起
３１’ 終点位置決め突起
３３ ガイドリブ
３４ 後退方向ガイドリブ
３４’ 前進方向ガイドリブ
３５ 摘まみ部
３６ ビス
３７ 軸部
３８ ばね受けつば
３９ 小突起
４０ 位置決め突起
４１ 突起
４２ ダイヤルばね
４３ ばね受け固定板
４４ 切欠き凹所
４５ 調圧ロール
４６ ロールつば
４７ ねじ軸
４８ ばね収納部
４９ ねじ
５１ 切欠き
５２ 係合凹部
５３ 係合アーム
５３’ フック
５４ スライド部材
５５ 係合凹部
５６ 円弧溝
５７ 係合部
５８ ばね受け突起
５９ 固定軸部
６１ 調圧ばね
６２ 閉塞板
６３ ビス
６４ 中心孔
６５ スペーサ
６６ ビス
６７ 切欠き凹部
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般家庭等において使用される簡易な精米機に関し、その精米度調整装置及び残米処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般家庭用の簡易な精米機においては、精米スクリーンの排出口をその外部から接離自在に閉鎖する抵抗板に弾性体による押圧力を付与し、外部からの操作により上記押圧力を調整するようにした精米度調整装置が設けられる。また、その精米度調整装置に残米処理装置が併せて設けられる。
【０００３】
例えば、実開昭６４−８９３７号公報に記載されたものは、リンクレバーの一端に抵抗板を取付け、他端部に設けた調圧ばねにより抵抗板を精米スクリーンの排出口に押し当てる一方、調整ダイヤルに連結されたカムによりリンクレバーを作動させ、抵抗板による排出口の開口度合いを調整するようにしている。また、残米処理のために、カムに精米度調整範囲より相対的に半径の大きい部分を設け、調整ダイヤルの操作により上記リンクレバーの傾き角を大きくして抵抗板を排出口から離し、大きく開放できるようにしている。
【０００４】
さらに、抵抗板を大きく開放させるために、精米度調整装置全体を支軸を中心に大きく上方に回動させるようにすることも知られている（特開平１１−３００２１９号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の精米度調整装置においては、抵抗板をリンクレバーによって作動させるため、抵抗板は精米スクリーンの排出口に対し傾斜姿勢をとって精米度を調整するようになっていた。このため、排出口に押し出される米に対する抵抗が排出口の上下の位置によって不均一になる問題があった。
【０００６】
また、残米処理構造については、前掲の特開平１１−３００２１９号公報に記載されたように精米度調整装置を大きく上方に回動させることは、精米機の前方に回動のための空間が必要となり、コンパクト性に欠ける問題があった。
【０００７】
そこで、この発明は、抵抗板を排出口に対して平行移動させることにより精米度の均一化を図るようにした精米度調整装置を提供すること、また、精米度調整装置の回動を伴うことなく抵抗板を大きく離して残米処理が容易できるようにした残米処理装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、精米度調整装置に関する発明は、精米スクリーンの排出口をその外部から接離自在に閉鎖する抵抗板に調圧ばねによる押圧力を付与し、外部からのダイヤル操作により上記押圧力を変化させて精米度を調整するようにした精米機の精米度調整装置において、上記ダイヤルにねじ結合した調圧ロールを進退自在にガイドし、その調圧ロールと前記抵抗板に連結されたスライド部材との間に前記調圧ばねを介在させ、上記ダイヤルの回動に伴う調圧ロールの進退により上記抵抗板の押圧力を調整するようにしたものである。
【０００９】
この構成によると、抵抗板は排出口に対して前後方向に平行移動するので、精米スクリーン内部の精米対象の米に対し均等な抵抗が与えられる結果、精米度が均等化する。
【００１０】
上記ダイヤルにねじ結合された調圧ロール、前記抵抗板に連結されたスライド部材及び上記調圧ばねを上記排出口の前方全面をカバーするカバーケース内に収納し、上記調圧ロール及びスライド部材の各一部に設けた係合凹部をそれぞれ上記カバーケース内面に設けた軸方向のガイドリブに係合させた構成を採ることができる。
【００１１】
また、上記ダイヤルと調圧ロールとのねじ結合構造は、該ダイヤルの回転軸を筒状に形成し、その後端面の開放部分から上記調圧ロールのねじ軸の前端部を挿入し、上記回転軸の内面に設けた突起を上記ねじ軸のハイリードのねじ溝に係合した構造を採ることができる。ねじ溝をハイリードに形成することにより、ダイヤルの回動が１周以内の範囲で調圧ロールの所要の後退ストロークを得ることができる。
【００１２】
また、前記の課題を解決するために、残米処理装置に関する発明は、精米スクリーンの排出口をその外部から接離自在に閉鎖する抵抗板に調圧ばねによる押圧力を付与し、精米度調整用のダイヤルの回動範囲を精米度調整範囲とこれに引き続く正回転方向に残米処理移行範囲を有するように設定した精米機の残米処理装置において、カバーケース内に、調圧ロール、スライド部材、ダイヤルばね、及び上記調圧ばねを同軸上に組み合わせてなる調整装置を収納し、上記カバーケースの前端面の挿通孔に上記ダイヤルの回転軸を回転自在に係合するとともに、該回転軸の一部を上記調圧ロールにねじ結合し、上記回転軸に上記ダイヤルばねのばね力を作用させて該ダイヤルを上記カバーケースから抜け出す方向に付勢し、上記挿通孔に上記ダイヤルの残米処理移行範囲の終点において上記回転軸が挿通孔から軸方向に抜け出す係合解除部を設け、上記カバーケースに上記調圧ロールを上記ダイヤルから後退する方向に案内する後退方向ガイドリブと、そのガイドリブから該ダイヤルの正回転方向に一定角度離れた位置に、上記調圧ロールを前進方向に案内する前進方向ガイドリブを設け、上記各ガイドリブの後端を上記ダイヤルの精米度調整範囲の回転に伴う調圧ロールの後退ストロークの終端に一致せしめ、各ガイドリブ間の間隔を上記ダイヤルの残米処理範囲の回転角の大きさに設定し、上記調圧ロールと上記スライド部材は、ダイヤルの精米度調整範囲の回転範囲においては軸方向に自由であるが、残米処理移行範囲の回転の終点において軸方向に相互に係合される関係にあり、該スライド部材に前記抵抗板が連結され、精米度調整時において上記ダイヤルを精米度調整範囲内の適宜位置に回動して上記調圧ロールを前記後退ストロークの一定範囲内に設定し、残米処理時において上記ダイヤルを精米度調整範囲を越えて残米処理移行範囲にまで回動させ、後退方向ガイドリブの後端から離れた上記調圧ロールを上記ダイヤルとともに相互の摩擦力により一体に回転させ、その終点において該調圧ロールの案内を上記前進方向ガイドリブに移行させ、同じくその終点において上記挿通孔との係合が解除された上記ダイヤルと共に、調圧ロール、スライド部材を上記ダイヤルばねのばね力により一体に前方に移動させることにより、上記抵抗板を排出口から所要距離だけ前方に離すようにした。
【００１３】
上記の構成によると、ダイヤルが精米度調整範囲内で回動されるときは、前述の場合と同様の作用により精米度の調整が行われる。また、その範囲を越えて残米処理移行範囲に回動されその終点に達すると、抵抗板とともに調整装置全体がダイヤルばねの付勢力で前方に一定範囲で飛び出し、抵抗板と排出口の間を大きく開放させることができる。
【００１４】
この場合も、前記と同様に、上記ダイヤルと調圧ロールとのねじ結合構造は、該ダイヤルの回転軸を筒状に形成し、その後端面の開放部分から上記調圧ロールのねじ軸の前端部を挿入し、上記回転軸の内面に設けた突起を上記ねじ軸のねじ溝に係合した構造を採ることができる。
【００１５】
また、上記調圧ロールの後端部に係合用のフックを有する一対の結合アームを設け、上記スライド部材を上記カバーケースに設けたガイドリブにより軸方向に案内し、該スライド部材に上記各フックに対向した円弧溝を設けるとともに、該円弧溝の前記正回転方向の終端部に上記フックとの係合部を設け、前記ダイヤルの残米処理移行範囲の回転の終点において、上記フックを上記係合部に係合させるようにした構成を採ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１に示すように、この精米機は、精米機本体１と、その上に着脱自在に設置された計量米びつ２とからなる計量米びつ付き精米機である。
【００１７】
精米機本体１及び計量米びつ２は、幅面より側面が前後方向に長い偏平形状をなし、収納空間の有効利用を考慮した形状になっている。精米機本体１は、前面上部に、運転のスタート・ストップボタン３、精米度調整用のダイヤル４を備え、下部の引き出し式の収納ケース５の内部に米受け容器６、ぬか受け容器７が収納されている。精米器本体１の内部においては、図２に示すように、上部にホッパー８が設けられ、その下部に精米機構部９が設けられる。
【００１８】
計量米びつ２は、上部に蓋１１が被せられ、内底部に外部から操作可能な計量排出器１２が設けられ、その計量排出器１２の下部に投入口セット１３が設けられる。投入口セット１３はホッパー８の上部に臨む。この投入口セット１３は再精米時に使用されるものであり、図２に２点鎖線で示すように、投入用ホッパー１４を引き出せるようになっている。
【００１９】
精米機構部９は、駆動軸１５（図１参照）に連結された搗精ロール１６に角筒状の精米スクリーン１７を被せたものである。精米スクリーン１７の後端部に前記のホッパー８に接続された供給口１８が設けられ、またその精米スクリーン１７の前端部がスクリーン押さえ板２０により押さえられ、精白米の排出口１９がスクリーン押さえ板２０の前面に開放される。その排出口１９は外部から抵抗板２１により接離自在に閉鎖される。
【００２０】
上記のスクリーン押さえ板２０の前面に精米度調整兼残米処理装置（以下、単に調整装置２３という）が取付けられる。
【００２１】
この調整装置２３は、図３及び図４に詳細を示すように、排出口１９の前方全面をカバーするカバーケース２４内に収納させる。カバーケース２４は前記のスクリーン押さえ板２０に取付けられる。カバーケース２４の内部は前端側が小径部２５となり、後半部が大径部２６となっている。その大径部２６の後部に取付け部２６’が設けられ、その取付け部２６’の部分がスクリーン押さえ板２０に取付けられる。また、取付け部２６’の下部に精白米の排出シュート２２が着脱自在に取付けられる。
【００２２】
カバーケース２４の小径部２５の前端面中央部に挿通孔２７が設けられ、図４、図５（ａ）に示すように、その挿通孔２７の内面側の周りにおいて、一定の始点Ａから終点Ｂまでの約２７０度の範囲に菊座状の調整用凹凸部３０が形成される。その始点Ａから矢印ａ（図５（ａ）参照）の回転方向（以下、この回転方向を正回転方向と称し、反対方向を逆回転方向と称する。）に約９０度の位置において、挿通孔２７の内周に幅広の係合解除凹部２８、これと中心対称の位置、即ち、終点Ｂの正回転方向に隣接して幅狭の係合解除凹部２９が形成される。幅狭の係合解除凹部２９は幅広の係合解除凹部２８よりも径方向に長く形成される。
【００２３】
また、上記の始点Ａの逆回転方向に隣接して前記ダイヤル４の始点位置決め突起３１が設けられ、上記の幅狭の係合解除凹部２９の正回転方向に隣接してダイヤル４の終点位置決め突起３１’が設けられる。これらの位置決め突起３１、３１’は、ダイヤル４側に設けられる幅広凸部２８’の回転範囲よりも外方に設けられ、ダイヤル４の回転時に相互に干渉しないようになっているが、幅狭凸部２９’には係合して、その回転範囲を始点Ａと終点Ｂの間に制限する。
【００２４】
上記のカバーケース２４の大径部２６の内面には、前記の始点位置決め突起３１と終点位置決め突起３１’との中間点において（図５（ａ）参照）、大径部２６の全長に渡るガイドリブ３３が中心対称の２ヵ所に設けられる。このガイドリブ３３には後述のスライド部材５４が係合される。また、そのガイドリブ３３から正回転方向に所要角度離れた位置に後述の調圧ロール４５に係合してこれを後退方向（ダイヤル４側から抵抗板２１側に至る方向）にガイドする後退方向ガイドリブ３４が設けられ、さらに同方向に一定角度αだけ離れた位置に、調圧ロール４５を上記と逆の方向、即ち前進方向にガイドする前進方向ガイドリブ３４’が設けられる。これらの各ガイドリブ３４、３４’も中心対称の２ヵ所に設けられる。
【００２５】
上記の後退方向ガイドリブ３４と前進方向ガイドリブ３４’の終端は、前記のガイドリブ３３の長さのほぼ半分の位置にあり、調圧ロール４５の後退ストロークＬ（図３参照）の終端と一致する。
【００２６】
前記のダイヤル４（図３、図４参照）は、摘まみ部３５とその内面側にビス３６により結合された円筒状の軸部３７とからなる。軸部３７は、図７に詳細を示すように、軸方向中間部にばね受けつば３８が設けられ、そのばね受けつば３８より前方の外周面に前述の幅広凸部２８’と幅狭凸部２９’が中心対称の位置に設けられる。これらの各凸部２８’、２９’の先端面に前記の菊座状の調整用凹凸部３０の溝にかみ合う山形の小突起３９、３９が設けられる。幅狭凸部２９’は、幅広凸部２８’より径方向に長く形成され、前述の係合解除凹部２８，２９にそれぞれ合致する形状である（図５（ｃ）参照）。
【００２７】
ダイヤル４は前述のように、始点Ａと終点Ｂとの間においては、カバーケース２４の挿通孔２７の内面に係合して回動するが、図５（ｃ）に示すように終点Ｂに達して幅狭凸部２８’が終点位置決め突起３１’に当たると、幅狭凸部２９’が幅狭の係合解除凹部２９に合致するとともに、幅広凸部２８’が幅広の係合解除凹部２８に合致するので、ダイヤル４の挿通孔２７に対する係合が解除される。
【００２８】
また、ダイヤル４の軸部３７の後端部内面に一対の突起４１、４１が中心対称の位置に設けられ（図３参照）、後述の調圧ロール４５のねじ軸４７に係合する。また、軸部３７のばね受けつば３８の後方外周面にダイヤルばね４２が装着され、そのダイヤルばね４２がカバーケース２４の内面に固定されたばね受け固定板４３との間で圧縮される。そのばね力により、ダイヤル４はカバーケース２４の前方に向けて付勢され、通常は前記の幅広凸部２８’と幅狭凸部２９’の端面に形成された各小突起３９が調整用凹凸部３０に対してそのばね力で押圧される。
【００２９】
なお、前記のばね受け固定板４３の外周縁には、前記のガイドリブ３３、後退方向ガイドリブ３４、前進方向ガイドリブ３４’に合致する３カ所の切欠き凹所４４が設けられる。また、前記の軸部３７の前端面には摘まみ部３５の位置決め突起４０が設けられる（図７（ａ）参照）。
【００３０】
前記軸部３７の後端部内面に設けられた２ヵ所の突起４１、４１が係合される調圧ロール４５は、図３、図４に示すように、ロールつば４６の前面に中空のねじ軸４７が形成され、後面にばね収納部４８が設けられる。ねじ軸４７のねじ４９はハイリードであり、ねじ４９の先端部分は突起４１、４１との係合開始が容易になるように部分的な切欠き５１が設けられる。また、上記のロールつば４６の外周縁の対称２ヵ所に切欠きによる係合凹部５２が設けられる。
【００３１】
上記のねじ軸４７にダイヤル４側の前述の突起４１が係合され、また上記の係合凹部５２がカバーケース２４のガイドリブ３３に係合されることにより、調圧ロール４５はダイヤル４と同軸に、かつカバーケース２４に対して進退自在に支持される。
【００３２】
上記の調圧ロール４５の後部に設けられたばね収納部４８の後端の中心対称２ヵ所にフック５３’を有する係合アーム５３が設けられる。この係合アーム５３を含み、調圧ロール４５のばね収納部４８の周りに、スライド部材５４が相対的に前後動可能に嵌合される。スライド部材５４は、図４に示すように、環状の部材の後端面を閉塞したものであり、その外周面に設けた小突起間の係合凹部５５を前記のカバーケース２４のガイドリブ３３に係合させることにより、前後方向にスライド可能となっている。このスライド部材５４の後端の閉塞面の中心対称の２ヵ所に円弧溝５６、５６が設けられ、各円弧溝５６の正回転方向の端部前面に係合部５７が設けられる。また、閉塞面の中心部前面にばね受け突起５８が設けられ、その反対の後面中心部に抵抗板２１の固定用の固定軸部５９が設けられる。
【００３３】
調圧ロール４５のばね収納部４８の中心部に設けられたばね受け突起６０（図３参照）と、スライド部材５４のばね受け突起５８との間に調圧ばね６１が介在する。
【００３４】
上記のスライド部材５４の後方においてカバーケース２４の後部開口が閉塞板６２により閉塞され、その閉塞板６２はビス６３でカバーケース２４に固定される。前記の固定軸部５９は、その閉塞板６２の中心孔６４から後方に突き出され、その先端に前記の抵抗板２１がスペーサ６５を介してビス６６により取付けられる。
【００３５】
前述のように、調圧ロール４５の係合凹部５２は、通常の状態ではカバーケース２４の後退用ガイドリブ３４に係合されている。図６（ａ）はその状態を示すために、カバーケース２４内の構造を、閉塞板６２、スライド部材５４を除いてその後方から見た図である。同図（ｂ）は、スライド部材５４を組み合わせた状態である。スライド部材５４の係合凹部５５がガイドリブ３３に係合し、調圧ロール４５の係合アーム５３の先端部が円弧溝５６の部分に臨んでいる。
【００３６】
精米機の調整装置２３の構造は以上のようなものであり、次にその作用について説明する。
【００３７】
図８（ａ）は、精米度が最も低い状態、即ち、調圧ばね６１の抵抗板２１に対する押圧力が最も小さい状態を示し、同図（ｂ）は、精米度が最も高い状態、即ち、調圧ばね６１の抵抗板２１に対する押圧力が最も大きい状態を示している。また、同図（ｃ）は、残米処理処理状態を示している。
【００３８】
先ず、図８（ａ）の状態において、ダイヤル４は、その幅狭凸部２９’が、始点位置決め突起３１に当接した始点Ａにある（図５（ａ）参照）。この状態で、調圧ロール４５のねじ軸４７とダイヤル４の係合が最も深く、従って調圧ロール４５は最もダイヤル４側に接近した前進状態にある。このため、調圧ばね６１も伸び、抵抗板２１に対する押圧力が最も小さい状態にある。このため、精米度は最も低い。
【００３９】
ダイヤル４を操作して正回転の方向（図５（ａ）の矢印ａ参照）に回転させると、調圧ロール４５が後退方向ガイドリブ３４にガイドされながら後退し、調圧ばね６１を圧縮し、抵抗板２１に対する押圧力を増大させる。図８（ｂ）の状態になると、調圧ロール４５は最も後退し、調圧ばね６１が最も圧縮されて最高の精米度に達する。この状態で係合凹部５２は後退方向ガイドリブ３４の後端から外れ、また、係合アーム５３のフック５３’が円弧溝５６内に進出する。
【００４０】
上記のようにダイヤル４は角度Ｘの範囲において適宜な角度に回動され、所望の精米度に設定される。ダイヤル４の角度Ｘの回転範囲を「精米度調整範囲」と称する。
【００４１】
なお、ダイヤル４の回動に伴い、その小突起３９が、菊座状の調整用凹凸部３０上面をクリック感をもって移動するが、各小突起３９は各調整用凹凸部３０の溝に対して面接触する（図７（ｂ）（ｃ）参照）ので、確実で安定したクリック感が得られる。
【００４２】
上記の角度Ｘの範囲内の一定角度に設定して精米を完了したのち残米処理を行うには、ダイヤル４を正回転方向に回転させて、前記の最大精米度の状態に調圧ロール４５を後退させる。そうすると、前述のように調圧ロール４５の係合凹部５２が後退方向ガイドリブ３４の後端から外れて自由になり、また係合アーム５３のフック５３’が円弧溝５６内に進出する。
【００４３】
ダイヤル４が引き続き正回転方向に角度Ｙだけ回動されると、突起４１とねじ軸４７の摩擦によってダイヤル４と調圧ロール４５が一体に回動し、図５（ｂ）に示すように、幅狭凸部２９’が終点位置決め突起３１’に当接し、その幅狭凸部２９’が幅狭の係合解除凹部２９に、また幅広凸部２８’が幅広の係合解除凹部２８にそれぞれ合致する。これと同時に、調圧ロール４５の係合凹部５２が前記の角度α（＝Ｙ）だけ回転して前進用ガイドリブ３４’の後端に臨み、、さらに係合アーム５３のフック５３’が円弧溝５６の一端部に移動して係合部５７の後面に係合する（図６（ｂ）参照）。
【００４４】
このため、ダイヤル４の挿通孔２７に対する係合が解除され、同時に調圧ロール４５の前進が可能となるため、ダイヤルばね４２の付勢力により、前進方向ガイドリブ３４’に移行した調圧ロール４５、これと一体化されたダイヤル４、係合アーム５３のフック５３’に係合されたスライド部材５４、抵抗板２１及び調圧ばね６１が一体となって前方に飛び出し、図８（ｃ）に示すように、ダイヤル４のばね受けつば３８がカバーケース２４の前端内面に当たるまで、或いは調圧ロール４５のロールつば４６がばね受け固定板４３に当たるまで一気に前進し、抵抗板２１が精米スクリーン１７の排出口１９の前方を大きく開放した残米処理状態となる。
【００４５】
上記の角度Ｙの回動範囲は、精米度調整範囲を越えたのち、残米処理状態に移行するに必要な回転角度であるから、「残米処理移行範囲」と称する。
【００４６】
なお、ダイヤル４が上記のようにして前方に押し出され、そのばね受けつば３８がカバーケース２４の前端面に押し当てられたとき、その前端面の突設された始点位置決め突起３１、終点位置決め突起３１’に当たることを防ぐため、ばね受けつば３８の外周縁に２ヵ所の切欠き凹部６７（図７（ａ）参照）が設けられる。
【００４７】
残米処理は、上記のように抵抗板２１が排出口１９を大きく開放した状態で、搗精ロール１６を駆動させることにより行われる。搗精ロール１６の駆動により、精米スクリーン１７内に残留していた未精米の残米が排出口１９から排出され、排出シュート２２から下方に排出される。また、抵抗板２１及びその近辺の清掃は、カバーケース２４の取付け部２６’上部の開口部から、又は調整装置２３を取り外して行う。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る精米機の精米度調整装置は、ダイヤル操作により抵抗板が精白米の排出口に対して前後方向に平行移動するので、均一な精米度が得られる。
【００４９】
また、残米処理装置は、抵抗板を含む調整装置全体が前方に一定範囲だけ飛び出して排出口を大きく開放させるので、残米の排出はもとより、排出口や抵抗板等の手入れを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の精米機の斜視図
【図２】同上の一部省略断面図
【図３】同上の一部省略断面図
【図４】同上の調整装置の分解斜視図
【図５】（ａ）図３のV −V 線の拡大断面図
（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の拡大断面図
（ａ）図３のV −V 線の残米処理時の拡大断面図
【図６】（ａ）調整装置のスライド部材を除去した状態の背面図
（ｂ）（ａ）図にスライド部材を追加した状態の背面図
【図７】（ａ）ダイヤルの回転軸の拡大斜視図
（ｂ）（ｃ）上記回転軸の小突起と調整用凹凸部との係合状態の断面図
【図８】（ａ）から（ｃ）調整装置の作用説明図
【符号の説明】
１ 精米機本体
２ 計量米びつ
３ スタート・ストップボタン
４ ダイヤル
５ 収納ケース
６ 米受け容器
７ ぬか受け容器
８ ホッパー
９ 精米機構部
１１ 蓋
１２ 計量排出器
１３ 投入口セット
１４ 投入用ホッパー
１５ 駆動軸
１６ 搗精ロール
１７ 精米スクリーン
１８ 供給口
１９ 排出口
２０ スクリーン押さえ板
２１ 抵抗板
２２ 排出シュート
２３ 調整装置
２４ カバーケース
２５ 小径部
２６ 大径部
２６’ 取付け部
２７ 挿通孔
２８ 係合解除凹部
２８’ 幅広凸部
２９ 係合解除凹部
２９’ 幅狭凸部
３０ 調整用凹凸部
３１ 始点位置決め突起
３１’ 終点位置決め突起
３３ ガイドリブ
３４ 後退方向ガイドリブ
３４’ 前進方向ガイドリブ
３５ 摘まみ部
３６ ビス
３７ 軸部
３８ ばね受けつば
３９ 小突起
４０ 位置決め突起
４１ 突起
４２ ダイヤルばね
４３ ばね受け固定板
４４ 切欠き凹所
４５ 調圧ロール
４６ ロールつば
４７ ねじ軸
４８ ばね収納部
４９ ねじ
５１ 切欠き
５２ 係合凹部
５３ 係合アーム
５３’ フック
５４ スライド部材
５５ 係合凹部
５６ 円弧溝
５７ 係合部
５８ ばね受け突起
５９ 固定軸部
６１ 調圧ばね
６２ 閉塞板
６３ ビス
６４ 中心孔
６５ スペーサ
６６ ビス
６７ 切欠き凹部
Claims (5)
- 精米スクリーンの排出口をその外部から接離自在に閉鎖する抵抗板に調圧ばねによる押圧力を付与し、外部からのダイヤル操作により上記押圧力を変化させて精米度を調整するようにした精米機の精米度調整装置において、上記ダイヤルにねじ結合された調圧ロール、前記抵抗板に連結されたスライド部材及び上記調圧ばねを上記排出口の前方全面をカバーするカバーケース内に収納し、上記調圧ロール及びスライド部材の各一部に設けた係合凹部をそれぞれ上記カバーケース内面に設けた軸方向のガイドリブに係合させ、前記調圧ロールと前記スライド部材との間に前記調圧ばねを介在させ、上記ダイヤルの回動に伴う調圧ロールの進退により上記抵抗板の押圧力を調整するようにしたことを特徴とする精米機の精米度調整装置。
- 上記ダイヤルと調圧ロールとのねじ結合構造は、該ダイヤルの回転軸を筒状に形成し、その後端面の開放部分から上記調圧ロールのねじ軸の前端部を挿入し、上記回転軸の内面に設けた突起を上記ねじ軸のハイリードのねじ溝に係合した構造であることを特徴とする請求項１に記載の精米機の精米度調整装置。
- 精米スクリーンの排出口をその外部から接離自在に閉鎖する抵抗板に調圧ばねによる押圧力を付与し、精米度調整用のダイヤルの回動範囲を精米度調整範囲とこれに引き続く正回転方向に残米処理移行範囲を有するように設定した精米機の残米処理装置において、カバーケース内に、調圧ロール、スライド部材、ダイヤルばね、及び上記調圧ばねを同軸上に組み合わせてなる調整装置を収納し、上記カバーケースの前端面の挿通孔に上記ダイヤルの回転軸を回転自在に係合するとともに、該回転軸の一部を上記調圧ロールにねじ結合し、上記回転軸に上記ダイヤルばねのばね力を作用させて該ダイヤルを上記カバーケースから抜け出す方向に付勢し、上記挿通孔に上記ダイヤルの残米処理移行範囲の終点において上記回転軸が挿通孔から軸方向に抜け出す係合解除部を設け、上記カバーケースに上記調圧ロールを上記ダイヤルから後退する方向に案内する後退方向ガイドリブと、そのガイドリブから該ダイヤルの正回転方向に一定角度離れた位置に、上記調圧ロールを前進方向に案内する前進方向ガイドリブを設け、上記各ガイドリブの後端を上記ダイヤルの精米度調整範囲の回転に伴う調圧ロールの後退ストロークの終端に一致せしめ、各ガイドリブ間の間隔を上記ダイヤルの残米処理範囲の回転角の大きさに設定し、上記調圧ロールと上記スライド部材は、ダイヤルの精米度調整範囲の回転範囲においては軸方向に自由であるが、残米処理移行範囲の回転の終点において軸方向に相互に係合される関係にあり、該スライド部材に前記抵抗板が連結され、精米度調整時において、上記ダイヤルを精米度調整範囲内の適宜位置に回動して上記調圧ロールを上記後退ストロークの一定範囲内に設定し、残米処理時において、上記ダイヤルを精米度調整範囲を越えて残米処理移行範囲にまで回動させ、後退方向ガイドリブの後端から離れた上記調圧ロールを上記ダイヤルとともに相互の摩擦力により一体に回転させ、その終点において該調圧ロールの案内を上記前進方向ガイドリブに移行させ、同じくその終点において上記挿通孔との係合が解除された上記ダイヤルと共に、調圧ロール、スライド部材を上記ダイヤルばねのばね力により一体に前方に移動させることにより、上記抵抗板を排出口から所要距離だけ前方に離すようにしたことを特徴とする精米機の残米処理装置。
- 上記ダイヤルと調圧ロールとのねじ結合構造は、該ダイヤルの回転軸を筒状に形成し、その後端面の開放部分から上記調圧ロールのねじ軸の前端部を挿入し、上記回転軸の内面に設けた突起を上記ねじ軸のねじ溝に係合した構造であることを特徴とする請求項３に記載の精米機の残米処理装置。
- 上記調圧ロールの後端部に係合用のフックを有する一対の結合アームを設け、上記スライド部材を上記カバーケースに設けたガイドリブにより軸方向に案内し、該スライド部材に上記各フックに対向した円弧溝を設けるとともに、該円弧溝の前記正回転方向の終端部に上記フックとの係合部を設け、前記ダイヤルの残米処理移行範囲の回転の終点において、上記フックを上記係合部に係合させるようにしたことを特徴とする請求項３又は４に記載の精米機の残米処理装置。
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