JP3705738B2 - Pachinko ball lifting and polishing equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パチンコ玉を低い位置から高い位置へ持ち上げるための装置、すなわち、パチンコ玉揚送研磨装置(以下、「揚送研磨装置」という)に関し、特に、揚送研磨装置に設けられた螺旋体の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
これまでに知られている揚送研磨装置として、特開平11−114199号公報において本出願人が開示した揚送研磨装置(以下、「従来の揚送研磨装置」という)がある。従来の揚送研磨装置は、パチンコ玉を排出するための玉送出ユニットを上部に備える揚送塔と、この揚送塔内で回転する螺旋体と、螺旋体外周面に形成された螺旋溝と、螺旋溝に受け入れられたパチンコ玉を保持しつつ研磨するための研磨部材と、を備え、螺旋体の回転により揚送されたパチンコ玉は、玉送出ユニットが備える排出口から外部へ排出され、搬送経路を介してパチンコ機や遊技客の元へ搬送されるようになっている。従来の揚送研磨装置における螺旋溝のリード角、すなわち、水平に対する螺旋溝の傾斜は、最下端から最上端まで一定であって、これを変化させる発想はなかった。
【0003】
一方、パチンコ玉を螺旋溝に受け入れさせるには、リード角が小さければ小さいほどよい。螺旋溝の傾斜が緩やかなほうがパチンコ玉を受け入れ易いからである。そこで、従来の揚送研磨装置における螺旋溝のリード角はパチンコ玉を螺旋溝が円滑に受け入れられるように比較的小さく設定され、そのリード角のまま螺旋体全長に渡って螺旋溝が形成されていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、比較的小さいリード角の螺旋溝は、パチンコ玉を受け入れやすくする一方、回転螺旋体が一回りするときの螺旋溝の長さが短いため一旦受け入れたパチンコ玉を渋滞させる恐れがあった。特に、パチンコ玉の揚送効率をよくするために螺旋体の回転数を上げたときに、短い螺旋溝の中に多数のパチンコ玉が導入されるため渋滞発生の恐れが強かった。他方、揚送装置は、その設置環境や揚送目的等の相違により揚送効率を重視する場合もあれば研磨効率を重視する場合もある。本発明は、螺旋溝によるパチンコ玉の円滑な受け入れと螺旋溝内において渋滞が発生することの未然防止という相反する要請を一挙に解決すること、さらに、揚送装置の設置環境や揚送目的に的確に適合する揚送装置の提供を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、螺旋溝のリード角を、部分的に異ならせることにより、上記目的の達成を図った。その詳しい構成については、項を改めて説明する。なお、何れかの請求項の発明の説明において行う用語の定義等は、その性質上可能な範囲において他の請求項の発明にも適用されるものとする。
【0006】
(請求項1に記載した発明の構成)
請求項1に記載した発明に係る揚送研磨装置(以下、「請求項1の揚送研磨装置」という)は、ベース部から起立する揚送塔と前記揚送塔上部に取り付けられた玉送出ユニットと前記玉送出ユニットに備えられた排出ノズルと前記揚送塔に囲まれ外周面に螺旋溝が形成された回転螺旋体と、前記螺旋溝にパチンコ玉を導入するために前記回転螺旋体の下端部周囲に配された導入部材と、前記螺旋溝に導入されたパチンコ玉を保持しつつ研磨するための研磨部材と、を備えている。請求項1の揚送研磨装置の特徴は、前記導入部材によりパチンコ玉が導入される導入部位における前記螺旋溝のリード角が、中間部位における螺旋溝のリード角より小さくなるように形成され、前記回転螺旋体の上端部位における前記螺旋溝のリード角が、前記中間部位における螺旋溝のリード角よりも小さくなるように形成され、ていることを特徴とする。
【0007】
(請求項1に記載した発明の作用効果)
請求項1の揚送研磨装置によれば、導入部材の作用により螺旋溝に受け入れられたパチンコ玉が、研磨部材に保持されながら回転螺旋体の回転により揚送される。この揚送に際して、前記導入部材によりパチンコ玉が導入される導入部位における前記螺旋溝のリード角が、中間部位における螺旋溝のリード角より小さくなるように形成されることにより、回転螺旋体の導入部位におけるパチンコ玉の導入を円滑化することができる。また、前記回転螺旋体の中間部位における前記螺旋溝のリード角が、前記導入部位における前記螺旋溝のリード角よりも大きくなるように形成されることにより、回転螺旋体の上部までの距離が、リード角を小さくした場合に比べて短くなるため、パチンコ玉の揚送に要する時間を可及的に短くすることができる。したがって、揚送時間を短くした分、揚送効率をよくすることができる。さらに、前記回転螺旋体の上端部位において前記螺旋溝のリード角が、前記中間部位における螺旋溝のリード角よりも小さくなるように形成されることにより、排出ノズルを通してパチンコ玉の排出を円滑化することができる。以上のように、前記螺旋溝のリード角を比較的小さくした場合は、大きくした場合に比べて揚送に要する時間が長くなるが、その分、時間をかけてパチンコ玉を研磨することができるので研磨効率をよくすることができる。またパチンコ玉の螺旋体への導入、排出を円滑にすることができる。他方、リード角を大きくした場合には、距離が短くなるため、揚送効率をよくすることができる。
【0008】
(請求項2に記載した発明の構成)
請求項2に記載した発明に係る揚送研磨装置(以下、「請求項2の揚送研磨装置」という)は、請求項1の揚送研磨装置の構成に限定が加わり、前記回転螺旋体が、連結された3個又は4個の短尺螺旋体より構成され、前記短尺螺旋体の各々に形成された螺旋溝のリード角が相異なることを特徴とする請求項1に記載したパチンコ玉揚送研磨装置。
【0009】
(請求項2に記載した発明の作用効果)
請求項2の揚送研磨装置によれば、変化するリード角を持つ螺旋体を製造しやすくすることができる。たとえば、短尺螺旋体が3個ある場合に、1本の螺旋体にリード角の変化する螺旋溝を形成するより、連結された3個又は4個の短尺螺旋体より構成され、前記短尺螺旋体の各々に形成された螺旋溝のリード角が相異なる螺旋溝の形成の方がつくりやすいからである。
短尺螺旋体が4個ある場合も、これと同じである。
【0010】
【発明の実施の形態】
次に、各図を参照しながら、本発明の実施の形態(以下、「本実施形態」という)について説明する。図1は、本実施形態の揚送研磨装置の斜視図であり、図2は揚送塔内部を示す正面図である。図3は短尺螺旋体同士を連結する手段の一例を示す断面図であり、図4〜7は本実施形態の作用効果を示すための正面図である。図8は、本実施形態の変形例を示すための正面図である。
【0011】
(揚送研磨装置の基本構造)
まず、図1及び2を参照しながら、本実施形態の揚送研磨装置の基本構造を説明する。揚送研磨装置1は、ベース部3から起立する揚送塔5と、揚送塔5に囲まれた回転螺旋体11と、回転螺旋体11を回転させるための駆動モータ9と、から基本的に構成されている。回転螺旋体11の下端部周囲には、短尺筒体(導入部材)7が配されている。短尺筒体7は、円周方向に設けられた複数の導入孔(図示を省略)を備え、これらの導入孔を介してパチンコ玉を後述する螺旋溝13に導入するようになっている。短尺筒体7は、駆動モータ9に連結された筒体回転構造(図示を省略)により、回転螺旋体11と同方向に、かつ、回転螺旋体11より低速で回転されるようになっている。
【0012】
(揚送塔の構成)
図1及び2に示すように、揚送塔5は、揚送塔本体21とこの揚送塔本体21にヒンジ結合された開閉ドア25から構成され、開閉ドア25の開閉により揚送塔本体21が開口して回転螺旋体11が露出するようになっている。製造や運搬を容易にするために、本実施形態の開閉ドア25は、揚送塔5の縦方向に三分割されている。揚送塔5の上部には、玉送出ユニット31が取り付けられている。玉送出ユニット31は、揚送されたパチンコ玉を排出するための排出ノズル32と回転螺旋体11の上端から突き出る回転軸12を支持するための軸受33とを備えている。
【0013】
(研磨部材の構成)
揚送塔5内部には、回転螺旋体11の周囲を囲むように研磨部材15が配されている。研磨部材15は、短尺筒体7の作用に伴って後述する螺旋溝13に受け入れられたパチンコ玉Pに摩擦力を作用させ、この摩擦力と回転螺旋体11の回転とによりパチンコ玉Pを揚送するための部材である。研磨部材15を構成する主素材は、不織布が一般的に用いられている。
【0014】
(螺旋体の構成)
回転螺旋体11は、これをアルミニウム等の金属により構成することもできるが、本実施形態では、螺旋体自体をできるだけ軽くすること、価格をなるべく安くすること、加工をできるだけ行いやすくすること等を考慮して合成樹脂材により構成している。回転螺旋体11は、複数(本実施形態では4個)の短尺螺旋体11p1,11p2,11p3,11p4(以下、短尺螺旋体を総称するときは11pと表示する)を連結することにより構成されている。回転螺旋体11を単体の部材により構成することもできるが、複数の部材により構成したのは、そのように構成したほうが単体で構成するより加工(製造)や取り扱いが便利だからである。
【0015】
図3を参照しながら、本実施形態における短尺螺旋体11p同士の連結について説明する。すなわち、一方の短尺螺旋体11p2の下端に螺合された連結板11fと他方の短尺螺旋体11p1の上端に螺合された連結板11fとを連結ボルト11bにより締め付け固定することにより両者が連結されるようになっている。符号11tは、各短尺螺旋体11p1,11p2同士を連結する際に、短尺螺旋体11p2の端面に形成された位置決め孔11tに挿入して両短尺螺旋体11p1,11p2間の位置決め役を果たす位置決めピンを示している。短尺螺旋体11p2と短尺螺旋体11p3とを、さらに、短尺螺旋体11p3と短尺螺旋体11p4とを、それぞれ連結する場合も、上記と同じ方法で連結することができる。図2及び4に示すように、回転螺旋体11の下端部には、螺旋体駆動構造17が設けられている。回転螺旋体11は、この螺旋体駆動構造17を介して駆動モータ9により回転駆動されるようになっている。
【0016】
(螺旋溝の形成)
回転螺旋体11の外周面には、揚送しようとするパチンコ玉を受け入れるための螺旋溝13が切削形成されている。この螺旋溝13は、短尺螺旋体11p1の外周面に形成された螺旋溝13p1と、短尺螺旋体11p2の外周面に形成された螺旋溝13p2と、短尺螺旋体11p3の外周面に形成された螺旋溝13p3及び短尺螺旋体11p4の外周面に形成された螺旋溝13p4によって構成され、回転螺旋体11の下端部から揚送方向に進むにしたがってリード角(水平に対する螺旋溝の傾斜角)が段階的に大きくなるように形成されている。
【0017】
ここで、図2及び4〜7を参照しながらリード角の変化について説明する。図4〜7の各図に示す三角形は、螺旋溝のリード角と、螺旋溝一回りの長さ(溝長)を示している。すなわち、本実施形態においては、螺旋溝13p1のリード角A1より螺旋溝13p2のリード角A2のほうが大きく、螺旋溝13p2のリード角A2より螺旋溝13p3のリード角A3ほうが大きく形成されている。さらに、これと同様に螺旋溝13p3のリード角A3より螺旋溝13p4のリード角A4のほうが大きく形成されている。この結果、螺旋溝13p1の溝長L1が最短の溝長となり、次いで螺旋溝13p2の溝長L2、螺旋溝13p3の溝長L3、螺旋溝13p4の溝長L4の順で長くなっている。このようにリード角(溝長)が段階的変化をするように形成したのは螺旋体11を加工等する際の便宜のためであるが、各短尺筒体11p1,11p2,11p3,11p4の各リード角を下端部から上端部に進むにしたがって連続的に(徐々に)大きくなるように形成し、これらを連結したときに螺旋溝13p1の最下端でリード角(溝長)最小となり螺旋溝13p4の最上端でリード角(溝長)最大となるように構成してもよい。また、リード角の変化を4段階としたのは、リード角の変化度合いをできるだけ小さくして螺旋溝同士を滑らかに連結させるためである。
【0018】
なお、本実施形態においては、回転螺旋体11の下端部から揚送方向に進むにしたがってリード角が段階的又は連続的に大きくなるように形成されているが、揚送装置1の設置環境や揚送目的に応じてリード角を上記以外の態様で部分的に異なるように形成してもよい。揚送目的が、たとえば、効率のよい揚送であるならば、揚送に要する時間をなるべく短くするためにリード角の大きい部分を増やすとよいし、効率のよい研磨であるならば、パチンコ玉が研磨材に接触する時間をできるだけ長くするためにリード角の小さい部分を増やすとよい。また、回転螺旋体11の導入部位におけるパチンコ玉の導入効率をよくすることが目的である場合には、この導入部位における螺旋溝13のリード角を小さく設定してパチンコ玉導入を円滑化するとともに、この導入部位以外の中間部位における螺旋溝13のリード角を導入部位におけるリード角よりも大きくしてこの部位における揚送時間を短縮し、回転螺旋体11の上端部において再度リード角を小さくしてパチンコ玉の排出を円滑化するように構成してもよい。
【0019】
(本実施形態の作用効果)
図2及び4〜7を参照しながら、本実施形態の作用効果について説明する。パチンコ遊技機や計数機等(図示を省略)から排出されたパチンコ玉Pは、短尺筒体7の導入孔を介して回転螺旋体11下端部の導入部位における螺旋溝13に導入される。螺旋溝13に導入されたパチンコ玉Pは、その露出部分が研磨部材15から摩擦力を受ける。この摩擦力と回転螺旋体11の回転によって保持されたパチンコ玉Pは、短尺螺旋体11p1から短尺螺旋体11p2へ、次に短尺螺旋体11p3へ、そして短尺螺旋体11p4へ順に揚送されつつ研磨される。揚送されたパチンコ玉Pは、玉送出ユニット31の排出口32から排出される。回転螺旋体11の回転は、螺旋体駆動構造17を介して駆動モータ9によって行われる。
【0020】
この揚送に際して、各螺旋溝13p1,13p2,13p3,13p4の溝長L1,L2,L3,L4が相異なることにより、次の作用効果が生じる。すなわち、螺旋溝13p2の溝長L2が螺旋溝13p1の溝長L1より長く、かつ、一回転の間に導入されるパチンコ玉数が両溝間において同じであるため、螺旋溝13p2に導入されたパチンコ玉P間の距離G2が螺旋溝13p1に導入されたパチンコ玉P間の距離G1より長くなる。これと同様に、このG2より螺旋溝13p3に導入されたパチンコ玉P3間の距離G3のほうが、このG3よりも螺旋溝13p4に導入されたパチンコ玉P4間の距離G4のほうが、それぞれ長くなる。
【0021】
前述したように、パチンコ玉Pが短尺筒体7から導入される導入部位における螺旋溝13P1はリード角A1が小さいため(傾斜が緩やかであるため)、導入部位以外の部位における螺旋溝13P2等に比べその導入が円滑に行われる。そして、導入されたパチンコ玉P間の距離は、螺旋溝13P1内で最も短かったものが、螺旋溝13P2から螺旋溝13P3へ、さらに螺旋溝13P4内を揚送されるにつれて次第に長くなる。パチンコ玉P間の距離が長くなることによって、その渋滞発生が未然に防止される。
【0022】
(本実施形態の変形例)
図8に基づいて、本実施形態の変形例(以下「本変形例」という)について説明する。本変形例が先に説明した本実施形態と異なるのは、リード角の変化の仕方にある。すなわち、本実施形態では、リード角がA1,A2,A3,A4の4段階に変化するように形成されていたが、本変形例では、次に述べるように2段階に変化するように形成されている。すなわち、本変形例の回転螺旋体111は、最下段の短尺螺旋体111p1と、その上段に積み上げ連結される連結螺旋体111P2とによって構成されており、リード角は2段階に変化するように形成されている。
【0023】
つまり、短尺螺旋体111p1の外周面に形成された螺旋溝113p1のリード角A11は、パチンコ玉pの導入が円滑に行えるように小さく設定されている。そして、連結螺旋体111p2の外周面に形成された螺旋溝113p2のリード角A12は、リード角A11より大きく設定されている。連結螺旋体111p2は、単体部材でもよいし、複数の短尺部材を積み上げ連結できるように構成してもよい。したがって、リード角は、螺旋溝113p1と螺旋溝113p2との間だけ変化し、それより上部では変化しないようになっている。換言すると、回転螺旋体111の下端部(短尺螺旋体111p1)におけるリード角A11が、この下端部以外の部位(連結螺旋体111p2)におけるリード角A12より小さくなるように形成されている。リード角の変化により生じる作用効果は、本実施形態の作用効果と同じである。すなわち、螺旋溝113p2のリード角A12が螺旋溝113p1のリード角より大きいことから、前者の溝長L12が後者の溝長L11より大きくなる。したがって、前者におけるパチンコ玉P間の距離G12が後者におけるパチンコ玉P間の距離G11よりも大きくなって渋滞発生が未然防止される。
【0024】
【発明の効果】
本発明に係る揚送研磨装置を使用すると、螺旋溝によるパチンコ玉の円滑な受け入れと螺旋溝内において渋滞が発生することの未然防止という相反する要請を一挙に解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本実施形態の揚送研磨装置の斜視図である。
【図2】 揚送塔の内部を示す側面図である。
【図3】 短尺螺旋体同士を連結する手段の一例を示す正面図である。
【図4】 本実施形態の作用効果を示すための正面図である。
【図5】 本実施形態の作用効果を示すための正面図である。
【図6】 本実施形態の作用効果を示すための正面図である。
【図7】 本実施形態の作用効果を示すための正面図である。
【図8】 本実施形態の変形例示す正面図である。
【符号の説明】
1 揚送研磨装置
3 ベース部
5 揚送塔
7 短尺筒体
9 駆動モータ
11 回転螺旋体
12 回転軸
13 螺旋溝
17 螺旋体駆動構造
21 揚送塔本体
25 開閉ドア
31 玉送出ユニット
32 排出ノズル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for lifting a pachinko ball from a low position to a high position, that is, a pachinko ball lift polishing apparatus (hereinafter referred to as “lift polishing apparatus”), and in particular, a spiral body provided in the lift polishing apparatus. It is about improvement.
[0002]
[Prior art]
As a known lift polishing apparatus, there is a lift polishing apparatus disclosed by the present applicant in Japanese Patent Laid-Open No. 11-114199 (hereinafter referred to as “conventional lift polishing apparatus”). A conventional lifting polishing apparatus includes a lifting tower provided with a ball sending unit for discharging pachinko balls at an upper portion, a spiral body rotating in the lifting tower, a spiral groove formed on the outer peripheral surface of the spiral body, a spiral A pachinko ball that is polished while holding the pachinko ball received in the groove, and the pachinko ball lifted by the rotation of the spiral is discharged from the discharge port provided in the ball delivery unit to the outside, It is transported to pachinko machines and players. The lead angle of the spiral groove in the conventional lift polishing apparatus, that is, the inclination of the spiral groove with respect to the horizontal is constant from the lowermost end to the uppermost end, and there has been no idea to change this.
[0003]
On the other hand, in order to allow the pachinko balls to be received in the spiral groove, the smaller the lead angle, the better. This is because the gentler inclination of the spiral groove makes it easier to accept pachinko balls. Therefore, the lead angle of the spiral groove in the conventional lifting and polishing apparatus is set to be relatively small so that the pachinko ball can be smoothly received by the spiral groove, and the spiral groove is formed over the entire length of the spiral body while maintaining the lead angle. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, while the spiral groove having a relatively small lead angle makes it easier to accept the pachinko balls, the length of the spiral groove when the rotating spiral makes one turn is so short that the pachinko balls once received may be congested. In particular, when the rotational speed of the spiral body was increased in order to improve the efficiency of lifting the pachinko balls, there was a strong risk of traffic jams because a large number of pachinko balls were introduced into the short spiral groove. On the other hand, the lifting device may place importance on the lifting efficiency or the polishing efficiency depending on the installation environment, the lifting purpose, and the like. The present invention solves the conflicting requirements of smooth acceptance of pachinko balls by the spiral groove and prevention of traffic jams in the spiral groove all at once, and further, for the installation environment of the lifting device and the lifting purpose. The purpose is to provide an appropriate lifting device.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the inventor has achieved the above object by partially changing the lead angle of the spiral groove. The detailed configuration will be described later. It should be noted that the definitions of terms used in the description of the invention of any claim shall be applied to the inventions of other claims as far as possible in nature.
[0006]
(Structure of the invention described in claim 1)
A lift polishing apparatus according to the invention described in claim 1 (hereinafter referred to as " lift polishing apparatus of
[0007]
(Operational effect of the invention described in claim 1)
According to the lift polishing apparatus of the first aspect, the pachinko balls received in the spiral groove by the action of the introducing member are lifted by the rotation of the rotating spiral body while being held by the polishing member. At the time of the lifting, the lead part of the spiral groove at the introduction part where the pachinko ball is introduced by the introduction member is formed to be smaller than the lead angle of the spiral groove at the intermediate part, thereby introducing the introduction part of the rotating spiral body The introduction of pachinko balls in can be facilitated. Further, the lead angle of the spiral groove in the intermediate portion of the rotating spiral is formed to be larger than the lead angle of the spiral groove in the introducing portion, so that the distance to the upper portion of the rotating spiral is the lead angle. Therefore, the time required for lifting the pachinko balls can be shortened as much as possible. Therefore, it is possible to improve the lifting efficiency by reducing the lifting time. Furthermore, by forming the lead angle of the spiral groove smaller than the lead angle of the spiral groove at the intermediate portion at the upper end portion of the rotating spiral body , smooth discharge of the pachinko balls through the discharge nozzle Can do. As described above, when the lead angle of the spiral groove is relatively small, the time required for lifting is longer than when the lead angle is large, but the pachinko balls can be polished over time. Therefore, polishing efficiency can be improved. Moreover , the introduction and discharge of the pachinko balls into the spiral body can be facilitated. On the other hand, when the lead angle is increased, the distance is shortened, so that the lifting efficiency can be improved.
[0008]
(Structure of the invention described in claim 2)
Pumped polishing apparatus according to the invention described in claim 2 (hereinafter, referred to as "pumped polishing apparatus according to claim 2") is joined by limited to the configuration of the pumped polishing apparatus according to
[0009]
(Effects of the invention described in claim 2)
According to the lift polishing apparatus of the second aspect, it is possible to easily manufacture a spiral body having a changing lead angle. For example, in the case where there are three short spirals, a spiral groove with a variable lead angle is formed in one spiral, which is composed of three or four short spirals connected to each other, and is formed in each of the short spirals. This is because it is easier to form spiral grooves having different lead angles .
The same applies when there are four short spirals.
[001 0 ]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of the lifting polishing apparatus of the present embodiment, and FIG. 2 is a front view showing the inside of the lifting tower. FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of means for connecting the short spiral bodies, and FIGS. 4 to 7 are front views for illustrating the operational effects of the present embodiment. FIG. 8 is a front view for illustrating a modification of the present embodiment.
[001 1 ]
(Basic structure of the lift polishing machine)
First, the basic structure of the lift polishing apparatus of this embodiment will be described with reference to FIGS. The lifting
[001 2 ]
(Configuration of the lift tower)
As shown in FIGS. 1 and 2, the lifting
[001 3 ]
(Configuration of polishing member)
A polishing
[001 4 ]
(Structure of the spiral)
The
[001 5 ]
The connection of the
[00 16 ]
(Formation of spiral groove)
A spiral groove 13 for receiving a pachinko ball to be lifted is cut and formed on the outer peripheral surface of the
[00 17 ]
Here, the change in the lead angle will be described with reference to FIGS. 2 and 4 to 7. The triangles shown in each of FIGS. 4 to 7 indicate the lead angle of the spiral groove and the length of the spiral groove (groove length). That is, in this embodiment, the lead angle A2 of the spiral groove 13p2 is larger than the lead angle A1 of the spiral groove 13p1, and the lead angle A3 of the spiral groove 13p3 is larger than the lead angle A2 of the spiral groove 13p2. Further, similarly, the lead angle A4 of the spiral groove 13p4 is formed larger than the lead angle A3 of the spiral groove 13p3. As a result, the groove length L1 of the spiral groove 13p1 becomes the shortest groove length, and then becomes longer in the order of the groove length L2 of the spiral groove 13p2, the groove length L3 of the spiral groove 13p3, and the groove length L4 of the spiral groove 13p4. The lead angle (groove length) is formed so as to change stepwise in this way for the convenience of processing the
[00 18 ]
In this embodiment, the lead angle is formed to increase stepwise or continuously from the lower end of the
[00 19 ]
(Operational effect of this embodiment)
The effect of this embodiment is demonstrated referring FIG. 2 and 4-7. Pachinko balls P discharged from a pachinko machine, a counter, etc. (not shown) are introduced into the spiral groove 13 at the introduction portion at the lower end of the
[002 0 ]
At the time of this lifting, the following effects are produced by the fact that the groove lengths L1, L2, L3, and L4 of the spiral grooves 13p1, 13p2, 13p3, and 13p4 are different. That is, since the groove length L2 of the spiral groove 13p2 is longer than the groove length L1 of the spiral groove 13p1 and the number of pachinko balls introduced during one rotation is the same between both grooves, the spiral groove 13p2 is introduced into the spiral groove 13p2. The distance G2 between the pachinko balls P is longer than the distance G1 between the pachinko balls P introduced into the spiral groove 13p1. Similarly, the distance G3 between the pachinko balls P3 introduced into the spiral groove 13p3 is longer than this G2 and the distance G4 between the pachinko balls P4 introduced into the spiral groove 13p4 is longer than this G3.
[002 1 ]
As described above, the spiral groove 13P1 at the introduction site where the pachinko ball P is introduced from the short
[002 2 ]
(Modification of this embodiment)
Based on FIG. 8, a modified example of the present embodiment (hereinafter referred to as “the modified example”) will be described. This modification differs from the above-described embodiment in the way of changing the lead angle. That is, in this embodiment, the lead angle is formed so as to change in four stages of A1, A2, A3, and A4, but in this modification, it is formed so as to change in two stages as described below. ing. That is, the
[002 3 ]
That is, the lead angle A11 of the spiral groove 113p1 formed on the outer peripheral surface of the short spiral body 111p1 is set to be small so that the pachinko balls p can be smoothly introduced. And the lead angle A12 of the spiral groove 113p2 formed in the outer peripheral surface of the connection spiral body 111p2 is set larger than the lead angle A11. The connecting spiral body 111p2 may be a single member or may be configured so that a plurality of short members can be stacked and connected. Therefore, the lead angle changes only between the spiral groove 113p1 and the spiral groove 113p2, and does not change above it. In other words, the lead angle A11 at the lower end portion (short spiral body 111p1) of the
[002 4 ]
【The invention's effect】
When the lifting and polishing apparatus according to the present invention is used, it is possible to solve the conflicting demands of smooth acceptance of pachinko balls by the spiral groove and prevention of occurrence of traffic jam in the spiral groove at a time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a lifting and polishing apparatus of an embodiment.
FIG. 2 is a side view showing the inside of a pumping tower.
FIG. 3 is a front view showing an example of a means for connecting short spirals to each other.
FIG. 4 is a front view for illustrating the function and effect of the present embodiment.
FIG. 5 is a front view for illustrating the function and effect of the present embodiment.
FIG. 6 is a front view for illustrating the function and effect of the present embodiment.
FIG. 7 is a front view for illustrating the function and effect of the present embodiment.
FIG. 8 is a front view showing a modification of the present embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記揚送塔上部に取り付けられた玉送出ユニットと
前記玉送出ユニットに備えられた排出ノズルと
前記揚送塔に囲まれ外周面に螺旋溝が形成された回転螺旋体と、
前記螺旋溝にパチンコ玉を導入するために前記回転螺旋体の下端部周囲に配された導入部材と、
前記螺旋溝に導入されたパチンコ玉を保持しつつ研磨するための研磨部材と、
を備えるパチンコ玉揚送研磨装置において、
前記導入部材によりパチンコ玉が導入される導入部位における前記螺旋溝のリード角が、中間部位における螺旋溝のリード角より小さくなるように形成され、
前記螺旋体の上端部位における前記螺旋溝のリード角が、前記中間部位における螺旋溝のリード角よりも小さくなるように形成され、
ていることを特徴とするパチンコ玉揚送研磨装置。 A lifting tower standing up from the base
A ball delivery unit attached to the upper part of the lifting tower;
A rotating spiral body in which a spiral groove is formed on an outer peripheral surface surrounded by the discharge nozzle provided in the ball delivery unit and the pumping tower;
An introduction member arranged around the lower end of the rotating spiral body to introduce a pachinko ball into the spiral groove;
A polishing member for polishing while holding the pachinko balls introduced into the spiral groove;
In a pachinko ball lifting and polishing apparatus comprising:
The lead angle of the spiral groove at the introduction site where the pachinko balls are introduced by the introduction member is formed to be smaller than the lead angle of the spiral groove at the intermediate site,
The lead angle of the spiral groove at the upper end portion of the spiral body is formed to be smaller than the lead angle of the spiral groove at the intermediate portion ,
A pachinko ball lifting and polishing apparatus characterized by comprising:
前記短尺螺旋体の各々に形成された螺旋溝のリード角が相異なることを特徴とする請求項1に記載したパチンコ玉揚送研磨装置。The rotating spiral is composed of three or four short spirals connected to each other ,
The pachinko ball lifting and polishing apparatus according to claim 1, wherein lead angles of spiral grooves formed in each of the short spiral bodies are different from each other.
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