JP3704190B2

JP3704190B2 - Dip tube

Info

Publication number: JP3704190B2
Application number: JP04519996A
Authority: JP
Inventors: 英俊寺島; 泰次郎松井; 馨松邑; 政史末松
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1996-03-01
Filing date: 1996-03-01
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2016-03-01
Also published as: JPH09241722A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融金属精錬容器、特に、二次精錬設備であるＲＨ、ＤＨ、ＣＡＳ等の浸漬管に関し、キャスタブルに亀裂が発生するのを抑制して高耐用としたものである。
【０００２】
【従来の技術】
溶融金属精錬容器、特に二次精錬設備であるＲＨ、ＤＨ、ＣＡＳ等において、浸漬管は、脱ガスや成分調整のために溶鋼の還流や保持を行う装置となっている。この浸漬管の構造は、一般に図２（ａ）、（ｂ）に示すような構造で、芯金３の内径は４００mm以上あり、内張りれんが１とキャスタブル２を保持する芯金３によって形成されている。特に、キャスタブル２は、芯金３に取り付けられた多数のスタッド４により保持している。
【０００３】
ところで、このキャスタブル２は、精錬処理中溶鋼と接触して加熱され、スタッド４とキャスタブル２との熱膨張差により亀裂が発生する。また、待機中は冷却されることから、熱衝撃による亀裂が発生していた。
【０００４】
従来、このような問題を回避・抑制するために、以下のような方法が取られている。
例えば、実開昭６２−１９５９９号公報には、スタッドと芯金の間に緩衝部材を設け、膨張差による亀裂の発生を防止する方法が開発されている。さらに、インジェクションランスを対象とした特開昭６１−１５９５０４号公報や実開平２−８２７５２号公報に開示された方法においては、内径３００ｍｍ以下のランス芯金表面に支持部材を等間隔で螺旋状に取り付け、その先端に直径１〜８ｍｍの金属線を溶接した、いわゆる螺旋状スタッド構造が採用されている。そこで、この構造を適用した浸漬管を図２（Ｃ）に示す。この螺旋状スタッド構造の適用により、処理中に生じるキャスタブル２の膨張に対して、螺旋状スタッド７は自由に動くことができ、膨張差による亀裂の発生を押さえる。またキャスタブル２と螺旋状スタッド７とは十分に結合されており、亀裂が進展あるいは貫通しても、キャスタブル２の脱落は生じないとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、高純度鋼の生産量の増加とともに、二次精錬設備での処理時間が増し、それに伴って、溶鋼中への浸漬管の浸漬時間も増加傾向にある。このため、浸漬管の芯金は下端部がラッパ状に変形し、図３に示すように、キャスタブル２が押し割られて亀裂５が発生する。さらに、高温下にキャスタブル２が曝されるため、キャスタブル２の表面の熱膨張の方が内部よりも大きくなって、年輪状の亀裂６が発生する。そして、これらの亀裂がキャスタブル中を貫通した場合には、キャスタブルの脱落の原因となるため、このような損耗の抑制が望まれている。
【０００６】
しかしながら、この種の損耗は、スタッドと芯金との間に緩衝部材を入れたような方法では抑制することができない。また、螺旋状スタッドを適用した方法では、連続する螺旋状スタッドがラッパ状に変形する芯金に合わせて動くため、むしろ逆にキャスタブルの亀裂発生や進展を誘発し、最終的にはキャスタブルを脱落させてしまう。したがって、浸漬管よりも小径のインジェクションランスを対象としたこれらの方法は、径の大きな浸漬管の外周キャスタブルの形状を安定化させることができず、キャスタブルの亀裂発生やその進展、あるいは脱落を抑制することができない。
このように、前述のような従来の方法では、二次精錬設備であるＲＨ、ＤＨ、ＣＡＳ等の浸漬管の外周キャスタブルに亀裂が発生するのを抑制することができない。
【０００７】
本発明は、二次精錬設備であるＲＨ、ＤＨ、ＣＡＳ等の浸漬管の外周キャスタブルに亀裂が発生するのを抑制し、設備の耐用性向上と共に生産性の向上を図ろうとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記の課題を解決する手段を鋭意検討した結果、以下のことを見出した。
すなわち、二次精錬設備であるＲＨ、ＤＨ、ＣＡＳ等の浸漬管において、その芯金外周面から離れた位置に、支持部材を介してリング状の直径１０〜４０ｍｍで表面に凹凸のある帯状棒鋼を複数本取り付けることにより、芯金の周りにループを形成した複数本のリング状スタッドを設け、この複数本のリング状スタッドにキャスタブルを施工して得る。
あるいは、帯状棒鋼の代わりに冷却媒を流通可能な中空管を用いる。すなわち、芯金外周面から離れた位置に、支持部材を介してリング状の外径１０〜４０ｍｍ、厚み２〜１０ｍｍで表面に凹凸のある中空管を複数本取り付けることにより、芯金の周りにループを形成した複数本のリング状スタッドを設け、このリング状スタッドを形成する各々の中空管を冷却媒配管に接続して、中空管内に冷却媒を流通可能にするとともに、この複数本のリング状スタッドにキャスタブルを施工して浸漬管を得る。
【０００９】
これらの浸漬管のリング状スタッドは、芯金底面、及び／又は、芯金内周面・外周面と芯金底面との境界にも取り付けてあると、効果は大きい。また、ループを、縦波状、横波状、又はそれらの合成波状に波打たせることも有用である。
施工予定のキャスタブル厚みの１／４以上、２／３以下の範囲で、規則的に支持部材の長さを変化させたリング状スタッドとする。リング状スタッドを、複数の同心円からなるループ部と、これを芯金外周面に固定するための支持部材とで形成することもできる。
さらに、上下のリング状スタッド間の間隔を、芯金下部の方が上部よりも短くなるようにすることも前記目的達成に役立つ。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に、図１、図４、図５、図６、図７、および図８を参照しながら説明する。
図１と図７は、本発明を適用した浸漬管の具体例の概略図である。これらの浸漬管は、内張りれんが１及びキャスタブル２の耐火物と芯金３とにより形成されている。特に、図１では、キャスタブル２は、芯金３に取り付けられた帯状棒鋼製のループから成るリング状スタッド７により保持されている。また、図７では、冷却媒を流すための中空管を用いてループを形成したリング状スタッド７により保持されている。リング状スタッド７は実際には支持部材８を介して芯金３に取り付けられている。
【００１１】
このようなリング状スタッド７は、スタッドとキャスタブルとを十分に結合させて、キャスタブルの形状を保持することができるようにするために設ける。すなわち、本発明のリング状スタッド７は、スタッドの一本一本が、いわゆるループ構造をとっているため、螺旋状スタッドに見られるような、芯金変形によるスタッドの変形は起こらず、また、ある部分で生じたリング状スタッドの変形が他の部分へ伝播することもない。したがって、キャスタブルを変形させ、破壊するような応力がキャスタブルには生じないために、亀裂の発生や伝播が十分に抑制される。さらに、これらのリング状スタッドを芯金底面及び／又は内外周面と底面との境界にも設けることにより、キャスタブルに熱スポールによる大亀裂が発生しても脱落を防止することができる。
【００１２】
このように、本発明のリング状スタッドでは、スタッドとキャスタブルを十分に結合させることが重要である。そのため、クローズドループ部分に帯状棒鋼を用いる場合は、直径１０〜４０mmで表面に凹凸のあるものとする。また、中空管の場合は、外径１０〜４０mm、厚み２〜１０mmで、同様に表面に凹凸があるものを用いる。一方、中空管を冷却する媒体としては、例えば、Ａｒガス、Ｎ₂ガス、空気、ミスト、水等が挙げられる。
【００１３】
ところで、ループ部分に用いる帯状棒鋼や中空管の径は、１０mm未満にすると、キャスタブルとリング状スタッドとの結合性が悪くなるため、前述したような４００mm以上の内径を有する浸漬管芯金の変形に対して、キャスタブルの脱落を生じやすくなる。また、帯状棒鋼や中空管の径が４０mm超の場合には、リング状スタッドの加工が難しいことに加えて、膨張差によるキャスタブルの亀裂発生が顕著になる。
【００１４】
一方、ループ部分を支持する支持部材８は、例えば芯金の外径が４００〜１０００mmで、施工予定のキャスタブル厚みが２００〜３５０mmの場合、長さをキャスタブル厚みの１／４〜２／３とするのが好ましい。というのは、支持部材８の長さがキャスタブル厚みの１／４未満の場合、リング状スタッドが芯金変形の影響を直接受け、芯金変形に基づく歪みが支持部材８によって緩和されることなく、キャスタブル中に直接引張応力あるいは圧縮応力を生じさせることになり、キャスタブルに押し割れや年輪状の割れを発生させることになる。従って、支持部材８の長さをキャスタブル厚みの１／４以上とする必要がある。さらに、精錬処理中、キャスタブルの外面は溶鋼と接しており、熱膨張するが、中間部はそれに比べて膨張が小さい。このとき、支持部材８の長さがキャスタブル厚みの２／３超の場合には、その先端部が膨張による亀裂発生の核となり、あるいは、亀裂伝播を助長することになり、好ましくない。従って、支持部材８の長さはキャスタブル厚みの２／３以下とする必要がある。
【００１５】
一方、図１や図７に示した本発明で、キャスタブルとリング状スタッドの熱膨張差によるキャスタブルの亀裂発生を抑制しようと万全を期すためには、リング状スタッドに、ロウやペンキ等を塗布し、あるいはテープ等を巻いておくとよい。なぜならば、精錬処理中にこれらが焼失し、間隙が生じることとなり、熱膨張差による亀裂発生は抑えられる。しかし、この間隙がキャスタブルとリング状スタッド間の結合性を低下させる。
【００１６】
そこで、これに対して、図４に示すように、変形を吸収可能な縦波状あるいは横波状、若しくはこれらを適宜組み合わせた状態のリング状スタッド７を用いることにより、前述のロウやペンキの塗布等による緩和対策なしで、キャスタブル２とリング状スタッド７の膨張差による亀裂発生を抑制でき、同時に、キャスタブルとリング状スタッド間の結合性をも向上させることができる。
【００１７】
さらに、キャスタブルに押し割れや年輪状の割れが発生するのを抑制するためには、図５に示すように、例えば施工予定のキャスタブル厚みの１／４以上、２／３以下の範囲で、規則的に支持部材８の長さを変化させたリング状スタッド７を芯金３表面に取り付ける。これによって、キャスタブルとリング状スタッドの結合がより強化されて、押し割れや年輪状の割れの発生が抑制され、キャスタブルの脱落を防止することができる。あるいはまた、図６に示すように、複数の同心円から成るループ構造をリング状スタッド７に形成させ、支持部材８にてこれを保持することも有効である。
【００１８】
ループ構造としては、図１に示すようなクローズドループでもよいし、図１１（ａ）に示すような同一位置が開いた、あるいは、図１１（ｂ）に示すような異なる位置が開いた、両端を有するオープンループでもよい。図１１（ａ）に示すようなループ構造にすれば、キャスタブルとスタッドの熱膨張差により、ループ近傍のキャスタブル内部に亀裂が生じたとしても、両端を有するループ構造であるために、エネルギーが吸収され、キャスタブル内部での亀裂進展が抑制されて、キャスタブルの脱落を防止することができる。また、図１１（ｂ）に示すようなループ構造にすれば、押し割れによる亀裂を十分に抑制することができる。
【００１９】
一方、浸漬管の芯金の変形は、高温となる下端部が最も大きく、この部分でキャスタブルの形状安定を図り、押し割れ等を抑制する必要があると考えられる。そこで、図８に示すように、各リング状スタッド７間の上下取付間隔を、芯金下部の方が上部よりも短くなるようにすることにより、キャスタブルの形状安定化を図る。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
処理能力２５０t/chのＲＨ浸漬管の芯金の表面に、図１に示すような本発明に基づくリング状スタッドを取り付け、キャスタブルを施工した。
その結果、表１に示すように、従来のＹ型スタッド方式や螺旋状スタッド方式に比べて、亀裂発生が遅くなり、浸漬管の寿命を引き延ばすことができた。
【００２１】
（実施例２）
実施例１のＲＨ浸漬管に、図９に示すような本発明に基づく２重ループのリング状スタッドを取り付け、さらに、芯金下端部近傍のリング状スタッドの取り付け間隔を狭めて、キャスタブルを施工した。
その結果、表１に示すように、従来のＹ型スタッド方式や螺旋状スタッド方式に比べて、亀裂発生が遅くなり、浸漬管の寿命を引き延ばすことができた。
【００２２】
（実施例３）
実施例１のＲＨ浸漬管に、図１０に示すような本発明に基づく縦波及び横波の波形を設けたＡｒ冷却中空管のリング状スタッドを取り付け、キャスタブルを施工した。
その結果、表１に示すように、従来のＹ型スタッド方式や螺旋状スタッド方式に比べて、亀裂発生が遅くなり、浸漬管の寿命を引き延ばすことができた。
【００２３】
（実施例４）
実施例１のＲＨ浸漬管に、図５に示すような本発明に基づく、規則的に支持部材の長さを変化させたリング状スタッドを取り付け、キャスタブルを施工した。
その結果、表１に示すように、従来のＹ型スタッド方式や螺旋状スタッド方式に比べて、亀裂発生が遅くなり、浸漬管の寿命を引き延ばすことができた。
【００２４】
【表１】

【００２５】
【発明の効果】
本発明を二次精錬設備であるＲＨ、ＤＨ、ＣＡＳ等の浸漬管に適用すれば、浸漬管の外周キャスタブルの亀裂発生を抑制し、設備の耐用性向上と共に生産性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本的な浸漬管構造を示す概略図。
【図２】（ａ）は従来のＹ型スタッドを用いた浸漬管構造を示す概略図、（ｂ）は（ａ）の部分縦断面図、（ｃ）は従来の螺旋状スタッドを用いた浸漬管構造を示す概略図。
【図３】従来の浸漬管での芯金変形によるキャスタブル亀裂発生を示す概略図。
【図４】本発明による縦波型及び横波型の波形リング状スタッドの浸漬管への取り付け例。
【図５】本発明によるスタッド毎に芯金からの距離を変化させたリング状スタッドの浸漬管への取り付け例。
【図６】本発明における複数ループからなるリング状スタッドの浸漬管への取り付け例。
【図７】本発明における冷却中空管を使用したリング状スタッドの浸漬管への取り付け例。
【図８】本発明における浸漬管上部よりも下部のスタッド上下間隔を短くしたリング状スタッドの浸漬管への取り付け例。
【図９】本発明のＲＨ浸漬管への適用例（２重ループのリング状スタッド）。
【図１０】本発明のＲＨ浸漬管への適用例（縦波及び横波の波形中空管によるリング状スタッド）。
【図１１】（ａ）は本発明における同一位置に両端を有するループを持たせたリング状スタッドの例。（ｂ）は本発明における異なる位置に両端を有するループを持たせたリング状スタッドの例。
【符号の説明】
１内張りれんが
２キャスタブル
３芯金
４スタッド
５，６亀裂
７リング状スタッド
８支持部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molten metal refining vessel, in particular, a dip tube such as RH, DH, CAS, etc., which is a secondary refining facility, and suppresses the occurrence of cracks in the castable and has high durability.
[0002]
[Prior art]
In a molten metal refining vessel, particularly a secondary refining facility such as RH, DH, and CAS, the dip tube is a device for refluxing and holding molten steel for degassing and component adjustment. The dip tube generally has a structure as shown in FIGS. 2A and 2B. The inner diameter of the cored bar 3 is 400 mm or more, and is formed by the cored bar 3 that holds the lining brick 1 and the castable 2. Yes. In particular, the castable 2 is held by a large number of studs 4 attached to the cored bar 3.
[0003]
By the way, the castable 2 is heated in contact with the molten steel during the refining process, and a crack is generated due to a difference in thermal expansion between the stud 4 and the castable 2. Moreover, since it was cooled during standby, a crack was generated due to thermal shock.
[0004]
Conventionally, in order to avoid and suppress such problems, the following methods have been taken.
For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-19599 discloses a method in which a buffer member is provided between a stud and a metal core to prevent the occurrence of cracks due to a difference in expansion. Further, in the methods disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos . 61-159504 and 2-822752 for injection lances, a support member is spirally formed at equal intervals on the surface of a lance metal core having an inner diameter of 300 mm or less. A so-called helical stud structure in which a metal wire having a diameter of 1 to 8 mm is welded to the tip is used. Therefore, a dip tube to which this structure is applied is shown in FIG. By applying this spiral stud structure, the spiral stud 7 can move freely with respect to the expansion of the castable 2 that occurs during processing, thereby suppressing the occurrence of cracks due to the expansion difference. Further, the castable 2 and the spiral stud 7 are sufficiently coupled to each other so that the castable 2 does not fall off even if the crack progresses or penetrates.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, as the production amount of high-purity steel increases, the processing time in the secondary refining equipment increases, and accordingly, the immersion time of the dip tube in the molten steel tends to increase. For this reason, the lower end of the cored bar of the dip tube is deformed into a trumpet shape, and the castable 2 is pushed and cracked as shown in FIG. Further, since the castable 2 is exposed to a high temperature, the thermal expansion of the surface of the castable 2 becomes larger than the inside, and an annual ring-shaped crack 6 is generated. When these cracks penetrate through the castable, it causes the castable to fall off, and thus suppression of such wear is desired.
[0006]
However, this type of wear cannot be suppressed by a method in which a buffer member is inserted between the stud and the cored bar. In addition, in the method using the spiral stud, the continuous spiral stud moves in accordance with the core metal deforming in a trumpet shape. On the contrary, the castable crack is generated and propagated, and the castable is eventually dropped. I will let you. Therefore, these methods for injection lances with a diameter smaller than that of the dip tube cannot stabilize the shape of the outer castable of the dip tube with a larger diameter and suppress the occurrence of cracks in the castable, its progress, or dropout. Can not do it.
Thus, in the conventional method as described above, it is not possible to suppress the occurrence of cracks in the outer peripheral castable of the dip pipe such as RH, DH, and CAS as the secondary refining equipment.
[0007]
The present invention is intended to suppress the occurrence of cracks in the outer peripheral castable of dip pipes such as RH, DH, and CAS, which are secondary refining equipment, and to improve the durability and the productivity of the equipment.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, as a result of intensive studies on means for solving the above problems, the following has been found.
That is, in a dip tube such as RH, DH, CAS or the like, which is a secondary refining equipment, a strip-shaped steel bar having a ring-shaped diameter of 10 to 40 mm and an uneven surface through a support member at a position away from the outer peripheral surface of the core metal A plurality of ring-shaped studs having a loop formed around the core bar are provided, and castable is applied to the plurality of ring-shaped studs.
Or the hollow tube which can distribute | circulate a cooling medium is used instead of a strip-shaped steel bar. That is, by attaching a plurality of hollow tubes having a ring-shaped outer diameter of 10 to 40 mm and a thickness of 2 to 10 mm and having an uneven surface on the surface away from the outer peripheral surface of the core metal, Provided with a plurality of ring-shaped studs having loops formed therein, and each hollow tube forming the ring-shaped stud is connected to a coolant pipe so that the coolant can be circulated in the hollow pipe. A castable is installed on the ring-shaped stud to obtain a dip tube.
[0009]
The effect of the ring-shaped studs of these dip tubes is great if they are also attached to the bottom surface of the core metal and / or the boundary between the inner and outer peripheral surfaces of the core metal and the bottom surface of the core metal. It is also useful to make the loop wave in a longitudinal wave shape, a transverse wave shape, or a composite wave shape thereof.
A ring-shaped stud in which the length of the support member is regularly changed within a range of 1/4 to 2/3 of the castable thickness to be installed. The ring-shaped stud can also be formed by a loop portion composed of a plurality of concentric circles and a support member for fixing the loop portion to the outer peripheral surface of the cored bar.
Furthermore, it is also useful for achieving the above object that the interval between the upper and lower ring-shaped studs is made shorter at the lower part of the core metal than at the upper part.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1, 4, 5, 6, 7, and 8.
1 and 7 are schematic views of specific examples of dip tubes to which the present invention is applied. These dip tubes are formed of a refractory material of a lining brick 1 and a castable 2 and a cored bar 3. In particular, in FIG. 1, the castable 2 is held by a ring-shaped stud 7 formed of a strip-shaped steel bar loop attached to a core metal 3. Moreover, in FIG. 7, it is hold | maintained by the ring-shaped stud 7 which formed the loop using the hollow tube for flowing a cooling medium. The ring-shaped stud 7 is actually attached to the cored bar 3 via the support member 8.
[0011]
Such a ring-shaped stud 7 is provided so that the stud and the castable can be sufficiently coupled to maintain the shape of the castable. That is, in the ring-shaped stud 7 of the present invention, since each stud has a so-called loop structure, the deformation of the stud due to the core metal deformation as seen in the spiral stud does not occur. The deformation of the ring-shaped stud that occurs in one part does not propagate to the other part. Accordingly, since no stress that deforms and breaks the castable is generated in the castable, crack generation and propagation are sufficiently suppressed. Further, by providing these ring-shaped studs also at the bottom surface of the core metal and / or the boundary between the inner and outer peripheral surfaces and the bottom surface, the castable can be prevented from falling off even if a large crack is generated due to a thermal spall.
[0012]
As described above, in the ring-shaped stud of the present invention, it is important to sufficiently couple the stud and the castable. For this reason, when a strip steel bar is used for the closed loop portion, the surface is uneven with a diameter of 10 to 40 mm. Further, in the case of a hollow tube, one having an outer diameter of 10 to 40 mm and a thickness of 2 to 10 mm and having unevenness on the surface is used. On the other hand, examples of the medium for cooling the hollow tube include Ar gas, N ₂ gas, air, mist, and water.
[0013]
By the way, when the diameter of the strip-shaped steel bar or hollow tube used for the loop portion is less than 10 mm, the bondability between the castable and the ring-shaped stud deteriorates. The castable is likely to fall off against deformation. In addition, when the diameter of the strip steel bar or the hollow tube is more than 40 mm, the ring-shaped stud is difficult to be processed, and castable cracks due to the expansion difference become remarkable.
[0014]
On the other hand, the support member 8 that supports the loop portion has a length of 1/4 to 2/3 of the castable thickness when the outer diameter of the core metal is 400 to 1000 mm and the castable thickness to be constructed is 200 to 350 mm, for example. It is preferable to do this. This is because, when the length of the support member 8 is less than ¼ of the castable thickness, the ring-shaped stud is directly affected by the core metal deformation, and the distortion due to the core metal deformation is not reduced by the support member 8. Therefore, a tensile stress or a compressive stress is directly generated in the castable, and a push crack or an annual ring-shaped crack is generated in the castable. Therefore, the length of the support member 8 needs to be ¼ or more of the castable thickness. Further, during the refining process, the outer surface of the castable is in contact with the molten steel and thermally expands, but the intermediate portion has a smaller expansion than that. At this time, if the length of the support member 8 is more than 2/3 of the castable thickness, the tip of the support member 8 becomes a nucleus of crack generation due to expansion or promotes crack propagation, which is not preferable. Therefore, the length of the support member 8 needs to be 2/3 or less of the castable thickness.
[0015]
On the other hand, in the present invention shown in FIG. 1 and FIG. 7, in order to completely prevent the occurrence of cracks in the castable due to the difference in thermal expansion between the castable and the ring-shaped stud, a wax or paint is applied to the ring-shaped stud. Alternatively, tape or the like may be wound. This is because they are burned off during the refining process and gaps are formed, and cracks due to thermal expansion differences can be suppressed. However, this gap reduces the connectivity between the castable and ring studs.
[0016]
Accordingly, as shown in FIG. 4, by using the ring-shaped stud 7 in a longitudinal wave shape or a transverse wave shape capable of absorbing deformation, or a combination of these appropriately, the above-described application of wax or paint, etc. Without mitigation measures, the occurrence of cracks due to the difference in expansion between the castable 2 and the ring-shaped stud 7 can be suppressed, and at the same time, the connectivity between the castable and the ring-shaped stud can be improved.
[0017]
Furthermore, in order to suppress the occurrence of pushing cracks and annual ring-shaped cracks in the castable, as shown in FIG. 5, for example, in the range of 1/4 or more and 2/3 or less of the castable thickness scheduled to be constructed. Specifically, the ring-shaped stud 7 in which the length of the support member 8 is changed is attached to the surface of the core metal 3. As a result, the connection between the castable and the ring-shaped stud is further strengthened, and the occurrence of a push crack and an annual ring-shaped crack is suppressed, and the castable can be prevented from falling off. Alternatively, as shown in FIG. 6, it is also effective to form a loop structure composed of a plurality of concentric circles on the ring-shaped stud 7 and hold it by the support member 8.
[0018]
As the loop structure, a closed loop as shown in FIG. 1 may be used, both ends opened at the same position as shown in FIG. 11A or opened at different positions as shown in FIG. May be an open loop. If the loop structure as shown in FIG. 11A is used, even if a crack is generated inside the castable in the vicinity of the loop due to the difference in thermal expansion between the castable and the stud, the loop structure having both ends absorbs energy. In addition, the crack propagation inside the castable is suppressed, and the castable can be prevented from falling off. Moreover, if a loop structure as shown in FIG. 11B is used, cracks due to push cracks can be sufficiently suppressed.
[0019]
On the other hand, the core bar of the dip tube is most deformed at the lower end where the temperature becomes high, and it is considered that it is necessary to stabilize the shape of the castable at this portion and suppress the cracking. Therefore, as shown in FIG. 8, the shape of the castable is stabilized by setting the vertical mounting interval between the ring-shaped studs 7 so that the lower part of the core metal is shorter than the upper part.
[0020]
【Example】
Examples of the present invention will be described below.
(Example 1)
A ring-shaped stud according to the present invention as shown in FIG. 1 was attached to the surface of the core of an RH dip tube having a processing capacity of 250 t / ch, and castable was applied.
As a result, as shown in Table 1, the crack generation was delayed and the life of the dip tube could be extended as compared with the conventional Y-type stud type and spiral stud type.
[0021]
(Example 2)
A double loop ring-shaped stud based on the present invention as shown in FIG. 9 is attached to the RH dip tube of Example 1, and further, the mounting interval of the ring-shaped stud in the vicinity of the lower end of the metal core is narrowed, and castable is applied. did.
As a result, as shown in Table 1, the crack generation was delayed and the life of the dip tube could be extended as compared with the conventional Y-type stud type and spiral stud type.
[0022]
(Example 3)
A ring-shaped stud of an Ar cooling hollow tube provided with longitudinal and transverse waveforms according to the present invention as shown in FIG. 10 was attached to the RH dip tube of Example 1 to construct a castable.
As a result, as shown in Table 1, the crack generation was delayed and the life of the dip tube could be extended as compared with the conventional Y-type stud type and spiral stud type.
[0023]
(Example 4)
A ring-shaped stud in which the length of the support member was regularly changed based on the present invention as shown in FIG. 5 was attached to the RH dip tube of Example 1, and castable was applied.
As a result, as shown in Table 1, the crack generation was delayed and the life of the dip tube could be extended as compared with the conventional Y-type stud type and spiral stud type.
[0024]
[Table 1]

[0025]
【The invention's effect】
If the present invention is applied to dip pipes such as RH, DH, and CAS, which are secondary refining equipment, cracking of the castable outer periphery of the dip pipe can be suppressed, and the durability of the equipment can be improved and the productivity can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a basic dip tube structure of the present invention.
2A is a schematic diagram showing a dip tube structure using a conventional Y-shaped stud, FIG. 2B is a partial longitudinal sectional view of FIG. 2A, and FIG. 2C is a dip using a conventional spiral stud. Schematic which shows a pipe structure.
FIG. 3 is a schematic view showing the occurrence of castable cracks due to core metal deformation in a conventional dip tube.
FIG. 4 shows an example in which longitudinal wave and transverse wave type corrugated ring-shaped studs according to the present invention are attached to a dip tube.
FIG. 5 shows an example of attaching a ring-shaped stud to a dip tube in which the distance from the core metal is changed for each stud according to the present invention.
FIG. 6 shows an example of attaching a ring-shaped stud comprising a plurality of loops to a dip tube in the present invention.
FIG. 7 shows an example of attaching a ring-shaped stud to a dip tube using a cooling hollow tube according to the present invention.
FIG. 8 shows an example of attaching a ring-shaped stud to the dip tube in which the vertical distance between the studs below the dip tube in the present invention is shorter.
FIG. 9 shows an example of application of the present invention to an RH dip tube (double loop ring stud).
FIG. 10 shows an example of application of the present invention to an RH dip tube (a ring-shaped stud with longitudinal and transverse corrugated hollow tubes).
FIG. 11 (a) is an example of a ring-shaped stud having a loop having both ends at the same position in the present invention. (B) is an example of a ring-shaped stud having loops having both ends at different positions in the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lined brick 2 Castable 3 Core metal 4 Stud 5, 6 Crack 7 Ring-shaped stud 8 Support member

Claims

In dip pipes such as RH, DH, and CAS, which are secondary refining equipment, a plurality of strip-shaped steel bars with a ring-shaped diameter of 10 to 40 mm and uneven surfaces are provided via support members at positions away from the outer peripheral surface of the cored bar. A dip tube characterized in that a castable is applied to a plurality of ring-shaped studs each having a loop formed around a metal core by being attached.

In dip pipes such as RH, DH, and CAS, which are secondary refining equipment, a ring-shaped outer diameter of 10 to 40 mm and a thickness of 2 to 10 mm are uneven on the surface at a position away from the outer peripheral surface of the core metal there by attaching a plurality of the hollow tube, a plurality of ring-shaped stud forming a loop around the core metal is provided, the hollow tube of each forming the ring-shaped stud connected to the cooling medium pipe with A dip tube characterized in that a cooling medium can be circulated in the hollow tube and castable is applied to the plurality of ring-shaped studs.

The dip tube of Claim 1 or 2 which attached the ring-shaped stud also to the boundary of a metal core bottom face and / or a metal core peripheral surface, and a metal core bottom face.

The dip tube according to any one of claims 1 to 3, wherein the loop is waved in a longitudinal wave shape, a transverse wave shape, or a composite wave shape thereof.

5. The ring-shaped stud according to claim 1 , wherein the length of the support member is regularly changed within a range of ¼ or more and 2/3 or less of a castable thickness to be installed. Immersion tube.

The dip tube according to any one of claims 1 to 5, wherein the ring-shaped stud is formed of a loop portion composed of a plurality of concentric circles and a support member for fixing the loop portion to the outer peripheral surface of the cored bar.

The dip tube according to any one of claims 1 to 6, wherein an interval between the upper and lower ring-shaped studs is set so that the lower part of the core metal is shorter than the upper part.