JP3699065B2

JP3699065B2 - Karakuri Clock

Info

Publication number: JP3699065B2
Application number: JP2002196332A
Authority: JP
Inventors: 朗下村
Original assignee: Rhythm Watch Co Ltd
Current assignee: Rhythm Watch Co Ltd
Priority date: 2002-07-04
Filing date: 2002-07-04
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2022-07-04
Also published as: JP2004037319A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、からくり時計に関する。
【０００２】
【従来の技術】
からくり時計には、様々な動作のものが知られているが、動きにより斬新性をもつものが要請されている。
たとえば、特開平４−２５９８８９号公報に開示されたからくり時計は、文字板を複数に分割し、この文字板を開閉することにより、文字板の背後に設けられた装飾体が文字板の前方に現出し、所定の動作を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような文字板自体が開閉するからくり時計は数多く知られている。
一方、からくり時計においては、文字板や装飾体を動作させるための機構が必要であり、からくり時計が大型化しやすい。特に、文字板の背後に装飾体を設けると、からくり時計の厚さが増大する。
【０００４】
本発明の目的は、斬新な動作をし、かつ、薄型化および小型化が実現されたからくり時計を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のからくり時計は、文字板と、前記文字板の背後に重ねて設けられ、前記文字板の中心とは偏心した位置に配置された複数の偏心軸をそれぞれ中心として回転可能な複数の装飾板と、前記複数の装飾板の前記偏心軸から所定の半径の円周上にそれぞれ形成された歯にそれぞれ噛合する前記複数の偏心軸にそれぞれ挿入された複数の駆動歯車と、前記駆動歯車と前記偏心軸の方向において略同じ高さを有し、各前記駆動歯車に当接するように前記偏心軸に挿入され、前記駆動歯車に回転力を伝達し、かつ、前記複数の装飾板の間隔を規定する複数のスペーサと、回転力を供給する単一の駆動源と、前記駆動源からの回転力を前記各偏心軸の一端側に位置する駆動歯車またはスペーサに分配する分配機構とを有し、前記文字板の背後に重ねて配置された前記複数の装飾板の一部が前記駆動源からの回転力の供給により前記文字板の側方に当該文字板の前方から視認可能に突出する。
【０００６】
前記文字板は、前記複数の装飾板を貫通する連結部材によって、前記複数の装飾板の背後のケースに連結されており、前記装飾板には、当該装飾板の前記偏心軸を中心とする回転の際の前記連結棒の逃げが形成されている。
【０００７】
本発明では、駆動歯車は、各偏心軸について一つづつ設けられており、スペーサによって対応する装飾板に噛合う位置に規定される。また、スペーサは、複数の装飾板の間隔を規定している。駆動源からの回転力がスペーサまたは駆動歯車にそれぞれ分配されると、各偏心軸の駆動歯車は回転し、各装飾板が偏心軸を中心に偏心運動を行う。これにより、それぞれの装飾板の一部が文字板の側方に突出する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るからくり時計の正面図であり、図２は図１に示すからくり時計のＡ−Ａ線方向の断面図であり、図３は図１に示すからくり時計の内部機構の分解斜視図である。
図１に示すように、からくり時計１の円形の文字板１８の中心部上には、分針５０ａ、時針５０ｂおよび秒針５０ｃが設けられている。
からくり時計１は、図２に示すように、文字板１８の前方には透明部材３０が設けられており、この透明部材３０はケース４０に固定されている。
からくり時計１は、ケース４０の内部に、文字板１８と、ムーブメント２５と、３枚の装飾円板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃと、下板６と、歯車列３と、駆動モータ２とを有する。
【０００９】
ムーブメント２５は、文字板１８の背面に固定されており、分針５０ａ、時針５０ｂおよび秒針５０ｃを駆動する。
【００１０】
装飾板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、文字板１８と略同等の直径を有し、文字板１８の背後に重ねて配置されている。なお、装飾板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの構造については後述する。
【００１１】
文字板１８は、装飾円板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを貫通する連結棒２０によって背面がケース４０に連結されている。
この連結棒２０は、図３に示すように、文字板１８の背面の３か所に設けられている。
【００１２】
駆動モータ２は、下板６の背面に固定されている。
下板６は、図３に示すように円板形状を有しており、この下板６はケース４０の内周に固定されている。
歯車列３は、歯車３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅから構成されている。歯車３ａは、駆動モータ２の出力軸に連結されており、この歯車３ａと歯車３ｂとが噛合している。歯車３ｂは、歯車３ｄに固定された歯車３ｃと噛合している。歯車３ｄは、歯車列３の最終段の歯車３ｅと噛合している。これにより、駆動モータ２の回転は、歯車３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを介して歯車３ｅに伝達される。
【００１３】
図３に示すように、歯車３ｅの中心軸は、文字板１８および下板６の中心と一致している。
歯車３ｅの周囲には、３つの歯車８が噛合している。この歯車８は、下板６の中心部を囲む正三角形の頂点にそれぞれ配置された偏心軸７Ａ，７Ｂ，７Ｃに連結されている。したがって、歯車３ｅが回転すると、３つの歯車８は同時に回転する。すなわち、駆動モータ２の回転は、歯車３ｅに伝達され、３つの歯車８に分配される。
【００１４】
図３に示すように、装飾円板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、同一の構造を有している。
これら装飾円板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの内部には、切欠部１０ｈと、挿入孔１０ｃと、逃げ１０ｂと、逃げ１０ｄとが形成されている。
【００１５】
切欠部１０ｈの内周の一部には、歯１０ａが形成されている。この歯１０ａは、挿入孔１０ｃを中心とする所定の半径の円周上に形成されている。また、この歯１０ａは、後述する歯車１５と噛合する。
【００１６】
挿入孔１０ｃは、上記した偏心軸７Ａ，７Ｂ，７Ｃにそれぞれ対応する位置に形成されており、この挿入孔１０ｃには、後述するスペーサ１６の一部が嵌合する。
【００１７】
逃げ１０ｂは、上記した連結棒２０に対応して形成されている。装飾円板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃがそれぞれ挿入孔１０ｃを中心に回転したときに、この逃げ１０ｄは連結棒２０との干渉を防ぐために形成されている。このため、逃げ１０ｂは挿入孔１０ｃを中心とする円周上に位置する。
逃げ１０ｄは、切欠部１０ｈに連続して形成されており、３本の連結棒２０のうちのひとつは逃げ１０ｂに挿入されるが、他の２本の連結棒２０はこれらの逃げ１０ｄによって装飾円板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃとの干渉が防止される。
【００１８】
図４は上記偏心軸７Ａ，７Ｂ，７Ｃにそれぞれ挿入されるスペーサ１６の構造を示す図であり、図５は上記偏心軸７Ａ，７Ｂ，７Ｃにそれぞれ挿入される駆動歯車１５の構造を示す図である。なお、図４および図５において、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図であり、（ｄ）は断面図である。
【００１９】
図４に示すように、スペーサ１６は、中心部に軸孔１６ｈを備え、上面側に嵌合突部１６ｃを備え、外周面に挿入部１６ａと拡径部１６ｅとを備える。また、底面側には、嵌合凹部１６ｄを備える。さらに、挿入部１６ａと拡径部１６ｅとの間に、当接面１６ｂを備えている。
【００２０】
一方、駆動歯車１５は、スペーサ１６と同じ高さを有しており、中心部に軸孔１５ｈを備え、上面側に嵌合突部１５ｃを備え、外周面に歯部１５ａを備え、底面側には、嵌合凹部１５ｄを備える。
【００２１】
スペーサ１６の軸孔１６ｈおよび駆動歯車１５の軸孔１５ｈには、偏心軸７，Ａ，７Ｂ，７Ｃが挿入される。
スペーサ１６の嵌合突部１６ｃは、非円形状に形成されており、スペーサ１６の嵌合凹部１６ｄまたは駆動歯車１５の嵌合凹部１５ｄに嵌合可能となっている。
駆動歯車１５の嵌合凸部１５ｃは、非円形状に形成されており、スペーサ１６の嵌合凹部１６ｄに嵌合可能となっている。
スペーサ１６の嵌合凹部１６ｄまたは駆動歯車１５の嵌合凹部１５ｄには、図３に示した歯車８の側面に形成された嵌合凸部８ｃが嵌合可能となっている。
スペーサ１６の挿入部１６ａは、装飾円板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃに形成された挿入孔１０ｃに嵌合挿入可能となっている。
【００２２】
図３において、偏心軸７Ａには、歯車８、スペーサ１６、装飾円板１０Ｃの切欠部１０ｈ、スペーサ１６、装飾円板１０Ｂの挿入孔１０ｃ、駆動歯車１５、装飾円板１０Ａの切欠部１０ｈがこの順で挿入される。このとき、歯車８、スペーサ１６、スペーサ１６、駆動歯車１５は互いに嵌合する。これにより、歯車８から駆動歯車１５への回転力の伝達が可能になる。
また、偏心軸７Ａに挿入された２つのスペーサ１６の当接面１６ｂは、装飾円板１０Ｂ，１０Ｃの裏面にそれぞれ当接する。
さらに、駆動歯車１５は、装飾円板１０Ａの歯１０ａに噛合している。
【００２３】
偏心軸７Ｂには、歯車８、スペーサ１６、装飾円板１０Ｃの挿入孔１０ｃ、駆動歯車１５、装飾円板１０Ｂの切欠部１０ｈ、スペーサ１６、装飾円板１０Ａの切欠部１０ｈがこの順で挿入される。このとき、歯車８、スペーサ１６、駆動歯車１５は互いに嵌合する。これにより、歯車８から駆動歯車１５への回転力の伝達が可能になる。
また、偏心軸７Ｂに挿入された２つのスペーサ１６の当接面１６ｂは、装飾円板１０Ａ，１０Ｃの表面にそれぞれ当接する。
さらに、駆動歯車１５は、装飾円板１０Ｂの歯１０ａに噛合している。
【００２４】
偏心軸７Ｃには、歯車８、駆動歯車１５、装飾円板１０Ｃの切欠部１０ｈ、スペーサ１６、装飾円板１０Ｂの切欠部１０ｈ、スペーサ１６、装飾円板１０Ａの挿入孔１０ｃがこの順で挿入される。
また、偏心軸７Ｂに挿入された２つのスペーサ１６の当接面１６ｂは、装飾円板１０Ａ，１０Ｂの表面にそれぞれ当接する。
さらに、駆動歯車１５は、装飾円板１０Ｂの歯１０ａに噛合している。
【００２５】
上記のように、各偏心軸７Ａ，７Ｂ，７Ｃにそれぞれ挿入された各２つのスペーサ１６の当接面１６ｂは、それぞれ装飾円板１０Ａ，１０Ｃ、装飾円板１０Ａ，１０Ｃ、装飾円板１０Ａ，１０Ｂの表面に当接し、装飾円板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの間の間隔は、スペーサ１６によって規定される。
【００２６】
次に、上記構成のからくり時計１の動作の一例について説明する。
図６は、装飾円板１０Ａの動きを説明するための図である。
図６（ａ）に示す状態では、装飾円板１０Ａは文字板１８の背後に隠れた状態となっている。
この状態で、駆動モータ２が駆動されると、歯車列３を介して３つの歯車８が偏心軸７Ａ，７Ｂ，７Ｃを中心に回転する。これにより、装飾円板１０Ａに形成された歯１０ａに噛合する駆動歯車１５が、偏心軸７Ａを中心に図６に示す矢印Ｒの向きに回転する。
【００２７】
装飾円板１０Ａに形成された歯１０ａに噛合する駆動歯車１５が矢印Ｒの向きに回転すると、図６（ｂ）に示すように、装飾円板１０Ａは偏心軸７Ｃを中心に回転運動する。
同様に、装飾円板１０Ｂは、偏心軸７Ａを中心に回転運動し、装飾円板１０Ｃは、偏心軸７Ｂを中心に回転運動する。
【００２８】
図７に示すように、たとえば、１２時等の正時に達したときに、駆動モータ２を駆動させると、文字板１８の側方から３枚の装飾円板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが突出する。
正時以外では、装飾円板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは文字板１８の背後に隠れているが、正時になると文字板１８と同程度の寸法の装飾円板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが現出するため、非常に斬新な動きとなる。
また、本実施形態では、装飾円板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの歯１０ａに噛み合う駆動歯車１５と同じ高さのスペーサ１６を用いて装飾円板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの間隔を規定しているので、文字板１８の背後側を薄型化することができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、装飾板として、３枚の装飾円板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを用いた場合について説明したが、さらに多数の装飾円板を用いることも可能であるし、形状も円板に限らず、たとえば、矩形状の形状を採用することも可能である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、斬新な動作をし、かつ、薄型化および小型化が実現されたからくり時計が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るからくり時計の正面図である。
【図２】図１に示すからくり時計のＡ−Ａ線方向の断面図である。
【図３】図１に示すからくり時計の内部機構の分解斜視図である。
【図４】偏心軸７Ａ，７Ｂ，７Ｃにそれぞれ挿入されるスペーサ１６の構造を示す図である。
【図５】偏心軸７Ａ，７Ｂ，７Ｃにそれぞれ挿入される駆動歯車１５の構造を示す図である。
【図６】装飾円板１０Ａの動きを説明するための図である。
【図７】からくり時計の動作状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１…からくり時計
２…駆動モータ
３…歯車列
７Ａ，７Ｂ，７Ｃ…偏心軸
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…装飾円板
１５…駆動歯車
１６…スペーサ
１８…文字板
２０…連結棒
２５…ムーブメント[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a clockwork timepiece.
[0002]
[Prior art]
There are various kinds of clockwork watches that are known to operate, but there are demands for those that have a novelty by movement.
For example, a mechanical clock disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-259898 has a dial divided into a plurality of dials, and the decorative body provided behind the dial is placed in front of the dial by opening and closing the dial. Appears and performs a predetermined operation.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
There are many known timepieces that open and close the dial itself.
On the other hand, in the mechanism clock, a mechanism for operating the dial and the decorative body is necessary, and the mechanism clock tends to be large. In particular, when a decorative body is provided behind the dial, the thickness of the clockwork clock increases.
[0004]
An object of the present invention is to provide a timepiece that has a novel operation and is thinned and miniaturized.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The clockwork timepiece of the present invention is provided with a dial and a plurality of decorations that are provided so as to overlap behind the dial and are rotatable about a plurality of eccentric shafts arranged at positions eccentric from the center of the dial. A plurality of drive gears respectively inserted into the plurality of eccentric shafts respectively meshed with teeth respectively formed on a circumference of a predetermined radius from the eccentric shafts of the plurality of decorative plates; The eccentric shafts have substantially the same height in the direction of the eccentric shaft, are inserted into the eccentric shaft so as to abut on the respective drive gears, transmit a rotational force to the drive gears, and have a spacing between the plurality of decorative plates. A plurality of spacers to be defined; a single drive source that supplies a rotational force; and a distribution mechanism that distributes the rotational force from the drive source to drive gears or spacers located on one end side of the eccentric shafts. , Behind the dial Some of the deployed plurality of decorative plates protrudes viewable from the front of the dial on the side of the dial by the supply of rotational force from the driving source.
[0006]
The dial is connected to a case behind the plurality of decorative plates by a connecting member penetrating the plurality of decorative plates, and the decorative plate rotates about the eccentric shaft of the decorative plate. In this case, a relief of the connecting rod is formed.
[0007]
In the present invention, one drive gear is provided for each eccentric shaft, and is defined at a position where the drive gear meshes with a corresponding decorative plate by a spacer. The spacer defines the interval between the plurality of decorative plates. When the rotational force from the driving source is distributed to the spacers or the driving gears, the driving gears of the eccentric shafts rotate, and the decorative plates perform an eccentric motion around the eccentric shafts. Thereby, a part of each decoration board protrudes to the side of a dial.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of a clockwork timepiece according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the clockwork timepiece shown in FIG. 1 in the AA line direction, and FIG. It is a disassembled perspective view of an internal mechanism.
As shown in FIG. 1, a minute hand 50a, an hour hand 50b, and a second hand 50c are provided on the central portion of the circular dial 18 of the timepiece 1.
As shown in FIG. 2, the clockwork timepiece 1 is provided with a transparent member 30 in front of the dial 18, and the transparent member 30 is fixed to a case 40.
The mechanism clock 1 includes a dial 18, a movement 25, three decorative disks 10 A, 10 B, 10 C, a lower plate 6, a gear train 3, and a drive motor 2 inside a case 40.
[0009]
The movement 25 is fixed to the back surface of the dial 18 and drives the minute hand 50a, hour hand 50b and second hand 50c.
[0010]
The decorative plates 10 A, 10 B, and 10 C have substantially the same diameter as the dial 18 and are arranged behind the dial 18. The structure of the decorative plates 10A, 10B, and 10C will be described later.
[0011]
The dial 18 has a back surface connected to the case 40 by a connecting rod 20 that passes through the decorative disks 10A, 10B, and 10C.
As shown in FIG. 3, the connecting rod 20 is provided at three places on the back surface of the dial 18.
[0012]
The drive motor 2 is fixed to the back surface of the lower plate 6.
The lower plate 6 has a disk shape as shown in FIG. 3, and the lower plate 6 is fixed to the inner periphery of the case 40.
The gear train 3 includes gears 3a, 3b, 3c, 3d, and 3e. The gear 3a is connected to the output shaft of the drive motor 2, and the gear 3a and the gear 3b are engaged with each other. The gear 3b meshes with a gear 3c fixed to the gear 3d. The gear 3 d is in mesh with the final gear 3 e of the gear train 3. Thereby, the rotation of the drive motor 2 is transmitted to the gear 3e via the gears 3a, 3b, 3c, 3d.
[0013]
As shown in FIG. 3, the central axis of the gear 3 e coincides with the centers of the dial 18 and the lower plate 6.
Three gears 8 mesh with the gear 3e. The gear 8 is connected to eccentric shafts 7A, 7B, and 7C arranged at the apexes of an equilateral triangle surrounding the central portion of the lower plate 6, respectively. Therefore, when the gear 3e rotates, the three gears 8 rotate simultaneously. That is, the rotation of the drive motor 2 is transmitted to the gear 3 e and distributed to the three gears 8.
[0014]
As shown in FIG. 3, the decorative disks 10A, 10B, and 10C have the same structure.
Inside these decorative disks 10A, 10B, and 10C, a notch 10h, an insertion hole 10c, a relief 10b, and a relief 10d are formed.
[0015]
Teeth 10a are formed on a part of the inner periphery of the notch 10h. The teeth 10a are formed on a circumference with a predetermined radius centered on the insertion hole 10c. Further, the teeth 10a mesh with a gear 15 described later.
[0016]
The insertion hole 10c is formed at a position corresponding to each of the eccentric shafts 7A, 7B, and 7C described above, and a part of the spacer 16 described later is fitted into the insertion hole 10c.
[0017]
The relief 10b is formed corresponding to the connecting rod 20 described above. When the decorative disks 10A, 10B, and 10C rotate about the insertion hole 10c, the relief 10d is formed to prevent interference with the connecting rod 20. For this reason, the relief 10b is located on the circumference centering on the insertion hole 10c.
The relief 10d is formed continuously with the notch 10h, and one of the three connecting rods 20 is inserted into the relief 10b, while the other two connecting rods 20 are decorated by these reliefs 10d. Interference with the discs 10A, 10B, 10C is prevented.
[0018]
FIG. 4 is a view showing the structure of the spacer 16 inserted into the eccentric shafts 7A, 7B, and 7C, and FIG. 5 is a view showing the structure of the drive gear 15 inserted into the eccentric shafts 7A, 7B, and 7C. It is. 4 and 5, (a) is a top view, (b) is a front view, (c) is a bottom view, and (d) is a cross-sectional view.
[0019]
As shown in FIG. 4, the spacer 16 includes a shaft hole 16 h at the center, a fitting protrusion 16 c on the upper surface side, and an insertion portion 16 a and an enlarged diameter portion 16 e on the outer peripheral surface. Further, a fitting recess 16d is provided on the bottom surface side. Furthermore, a contact surface 16b is provided between the insertion portion 16a and the enlarged diameter portion 16e.
[0020]
On the other hand, the drive gear 15 has the same height as the spacer 16, has a shaft hole 15h at the center, a fitting protrusion 15c on the upper surface side, a tooth portion 15a on the outer peripheral surface, and a bottom surface side. Is provided with a fitting recess 15d.
[0021]
The eccentric shafts 7, A, 7B, and 7C are inserted into the shaft hole 16h of the spacer 16 and the shaft hole 15h of the drive gear 15.
The fitting protrusion 16 c of the spacer 16 is formed in a non-circular shape, and can be fitted into the fitting recess 16 d of the spacer 16 or the fitting recess 15 d of the drive gear 15.
The fitting projection 15 c of the drive gear 15 is formed in a non-circular shape and can be fitted into the fitting recess 16 d of the spacer 16.
A fitting convex portion 8 c formed on the side surface of the gear 8 shown in FIG. 3 can be fitted into the fitting concave portion 16 d of the spacer 16 or the fitting concave portion 15 d of the drive gear 15.
The insertion portion 16a of the spacer 16 can be fitted and inserted into an insertion hole 10c formed in the decorative disks 10A, 10B, and 10C.
[0022]
In FIG. 3, the eccentric shaft 7A has a gear 8, a spacer 16, a cutout portion 10h of the decorative disc 10C, a spacer 16, an insertion hole 10c of the decorative disc 10B, a drive gear 15, and a cutout portion 10h of the decorative disc 10A. Inserted in this order. At this time, the gear 8, the spacer 16, the spacer 16, and the drive gear 15 are fitted to each other. Thereby, it is possible to transmit the rotational force from the gear 8 to the drive gear 15.
Further, the contact surfaces 16b of the two spacers 16 inserted into the eccentric shaft 7A are in contact with the back surfaces of the decorative disks 10B and 10C, respectively.
Further, the drive gear 15 meshes with the teeth 10a of the decorative disk 10A.
[0023]
The eccentric shaft 7B is inserted with the gear 8, the spacer 16, the insertion hole 10c of the decorative disc 10C, the drive gear 15, the cutout portion 10h of the decorative disc 10B, the spacer 16, and the cutout portion 10h of the decorative disc 10A in this order. Is done. At this time, the gear 8, the spacer 16, and the drive gear 15 are fitted together. Thereby, it is possible to transmit the rotational force from the gear 8 to the drive gear 15.
Further, the contact surfaces 16b of the two spacers 16 inserted into the eccentric shaft 7B are in contact with the surfaces of the decorative disks 10A and 10C, respectively.
Further, the drive gear 15 meshes with the teeth 10a of the decorative disk 10B.
[0024]
The eccentric shaft 7C is inserted with the gear 8, the drive gear 15, the cutout portion 10h of the decorative disc 10C, the spacer 16, the cutout portion 10h of the decorative disc 10B, the spacer 16, and the insertion hole 10c of the decorative disc 10A in this order. Is done.
Further, the contact surfaces 16b of the two spacers 16 inserted into the eccentric shaft 7B are in contact with the surfaces of the decorative disks 10A and 10B, respectively.
Further, the drive gear 15 meshes with the teeth 10a of the decorative disk 10B.
[0025]
As described above, the contact surfaces 16b of the two spacers 16 inserted into the eccentric shafts 7A, 7B, and 7C are the decorative disks 10A and 10C, the decorative disks 10A and 10C, and the decorative disks 10A and 10A, respectively. The distance between the decorative disks 10A, 10B, and 10C that abut against the surface of 10B is defined by the spacer 16.
[0026]
Next, an example of the operation of the timepiece 1 having the above configuration will be described.
FIG. 6 is a diagram for explaining the movement of the decorative disk 10A.
In the state shown in FIG. 6A, the decorative disc 10 A is hidden behind the dial 18.
When the drive motor 2 is driven in this state, the three gears 8 rotate around the eccentric shafts 7A, 7B, and 7C via the gear train 3. As a result, the drive gear 15 that meshes with the teeth 10a formed on the decorative disk 10A rotates about the eccentric shaft 7A in the direction of the arrow R shown in FIG.
[0027]
When the drive gear 15 that meshes with the teeth 10a formed on the decorative disk 10A rotates in the direction of the arrow R, the decorative disk 10A rotates about the eccentric shaft 7C as shown in FIG.
Similarly, the decorative disk 10B rotates about the eccentric shaft 7A, and the decorative disk 10C rotates about the eccentric shaft 7B.
[0028]
As shown in FIG. 7, for example, when the drive motor 2 is driven when the hour arrives at 12 o'clock or the like, the three decorative disks 10A, 10B, and 10C protrude from the side of the dial 18.
The decorative disks 10A, 10B, and 10C are hidden behind the dial 18 at times other than the hour, but the decorative disks 10A, 10B, and 10C having the same size as the dial 18 appear at the hour. It will be a very innovative movement.
In the present embodiment, the spacing between the decorative disks 10A, 10B, and 10C is defined using the spacer 16 having the same height as the drive gear 15 that meshes with the teeth 10a of the decorative disks 10A, 10B, and 10C. The back side of the dial 18 can be thinned.
[0029]
In the present embodiment, the case where the three decorative disks 10A, 10B, and 10C are used as the decorative plate has been described. However, a larger number of decorative disks can be used, and the shape of the decorative disks is also a disk. For example, a rectangular shape may be employed.
[0030]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the clockwork timepiece which performed the novel operation | movement and implement | achieved thickness reduction and size reduction is provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a clockwork timepiece according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the clockwork timepiece shown in FIG.
3 is an exploded perspective view of an internal mechanism of the clockwork timepiece shown in FIG.
FIG. 4 is a view showing a structure of a spacer 16 inserted into each of eccentric shafts 7A, 7B, and 7C.
FIG. 5 is a diagram showing a structure of a drive gear 15 inserted into each of eccentric shafts 7A, 7B, and 7C.
FIG. 6 is a diagram for explaining the movement of the decorative disk 10A.
FIG. 7 is a front view showing an operating state of the clockwork timepiece.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Karakuri clock 2 ... Drive motor 3 ... Gear train 7A, 7B, 7C ... Eccentric shaft 10A, 10B, 10C ... Decorative disc 15 ... Drive gear 16 ... Spacer 18 ... Dial 20 ... Connecting rod 25 ... Movement

Claims

Dial,
A plurality of decorative plates that are provided behind the dial and are rotatable about a plurality of eccentric shafts arranged at positions eccentric from the center of the dial;
A plurality of drive gears respectively inserted into the plurality of eccentric shafts respectively meshing with teeth respectively formed on a circumference of a predetermined radius from the eccentric shafts of the plurality of decorative plates;
The drive gears have substantially the same height in the direction of the eccentric shaft, are inserted into the eccentric shafts so as to contact the drive gears, transmit rotational force to the drive gears, and the plurality of decorations A plurality of spacers defining the interval between the plates;
A single drive source for supplying rotational force;
A distribution mechanism that distributes the rotational force from the drive source to a drive gear or a spacer located on one end side of each eccentric shaft;
A clockwork timepiece in which a part of the plurality of decorative plates arranged so as to overlap behind the dial protrudes to the side of the dial so as to be visible from the front of the dial by supplying a rotational force from the driving source. .

The dial is connected to a case behind the plurality of decorative plates by a connecting member penetrating the plurality of decorative plates,
2. The clockwork timepiece according to claim 1, wherein the decorative plate is formed with a relief of the connecting rod when the decorative plate rotates about the eccentric shaft.