JP3673353B2 - Automatic continuous form feeder - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両側縁にマージナルパンチを備えた連続帳票をピントラクタで搬送し、その下流で、所定サイズに切断するとか、集積する等の処理を行う帳票処理装置において、所定位置に置いた折り畳み状態の連続帳票の先端を、前記ピントラクタに供給し、マージナルパンチをピントラクタのピンに自動的に嵌合させ、セットするための連続帳票自動供給装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、帳票処理装置の所定位置に折り畳み状態の連続帳票を置き、その先端を引き出してピントラクタにセットするには、装置前面の前扉と上面の上部カバーを開き、且つピントラクタの上のピントラクタ蓋を開いた状態で、折り畳み状態の連続帳票を所定位置に置き、その連続帳票の先端を手で引き出してピントラクタのところに導き、マージナルパンチをピントラクタのピンに嵌合させ、上部のピントラクタ蓋を降ろして、連続帳票がピントラクタから外れないようにし、この状態でピントラクタを起動して連続帳票の搬送を開始し、その後、上部カバー、前扉を閉じるという動作を行っていた。
【0003】
しかしながら、このような動作は煩雑で、手間がかかり、労力の無駄であると共に作業時間がかかるという問題があった。そこで、ピントラクタに対して連続帳票を自動的に給紙可能な自動給紙装置が特開平6−255849号公報に提案されている。この公報に提案の装置は、装置の前扉に、前扉の前に置いた連続帳票を案内するガイド板と、その連続帳票をピントラクタに向かって送り出す用紙送り上コロ及び下コロを設け、この上コロと下コロで連続帳票をはさんでピントラクタに向かって送り出し、その先端がピントラクタ上流の所定位置に達すると、ピントラクタを前記上コロ及び下コロによる帳票搬送速度よりも高速で回転させ、ピントラクタ位置に送り込まれた連続帳票の先端のマージナルパンチをピントラクタのピンに速度差を利用して自動的に嵌合させる構成としていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる構成の自動給紙装置は、連続帳票をピントラクタに送り込む上コロ及び下コロによる搬送速度よりもピントラクタの速度を高速とすることで、連続帳票のマージナルパンチにピントラクタのピンを嵌合させているが、ピンのマージナルパンチに対する嵌合に失敗した時には、ピンが連続帳票を引っかいて破ってしまうことがあり、また、片側のマージナルパンチのみにピントラクタのピンが入った時には連続帳票がねじれてしまい、やはり破損につながるという問題があった。
【0005】
本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたもので、所定位置に置いた折り畳み状態の連続帳票の先端をピントラクタに送り込み、良好に両側のマージナルパンチにピントラクタのピンを嵌合させてセットすることの可能な連続帳票自動供給装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、ピントラクタとその上流の連続帳票案内用のR板ガイドとの間に、円形ローラと、マージナルパンチのピッチの倍数の長さを有し前記円形ローラに押し付けられるようになった円弧状凸部を有する送りローラとを備えた間欠送り手段を配置すると共に、その送りローラをピントラクタと同期して回転させる構成とし、連続帳票をピントラクタに対して給紙する際には、その送りローラを、円弧状凸部の後端が前記円形ローラに接触する位置となった第一原点位置に停止させておき、連続帳票を送りローラに向けて手で差し込み、連続帳票の先端を円弧状凸部の後端に突き当てて停止させた後、前記送りローラとピントラクタを同期回転させるように構成したものである。本発明はこの構成により、連続帳票を手で差し込むと、送りローラの円弧状凸部の後端が連続帳票の先端を位置決めし、その後その送りローラが回転して連続帳票をマージナルパンチのピッチの倍数ずつ間欠移動させてピントラクタに送り込み、この時ピントラクタが送りローラと同期回転していることにより、ピントラクタのピン位置が送り込まれた連続帳票のマージナルパンチに一致した位置となっており、これにより、自動的にマージナルパンチにピントラクタのピンが嵌合し、連続帳票がピントラクタに自動的にセットされる。かくして、連続帳票をその先端が送りローラの円弧状凸部後端に突き当たるまで差し込むという簡単な手作業のみで、ピントラクタに連続帳票を供給し、自動的にセットすることができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明の連続帳票自動供給装置は、所定位置に置かれた折り畳み状態の連続帳票から引き出される連続帳票をピントラクタに案内するように配置されたR板ガイドと、該R板ガイドとピントラクタとの間に配置され、連続帳票をピントラクタに向けて間欠的に送る間欠送り手段であって、円形ローラと、前記マージナルパンチのピッチの倍数の長さを有し、前記円形ローラに押し付けられるようになった円弧状凸部を有する送りローラを備えた間欠送り手段と、前記R板ガイドの先端部に配置され、連続帳票の有無を検出する第一センサと、前記ピントラクタの下流に配置され、連続帳票の先端の到達を検出する第二センサと、前記第一センサ、第二センサの検出信号を入力して前記送りローラ及びピントラクタの運転を制御する制御装置を備え、該制御装置が、前記送りローラを、円弧状凸部の後端が前記円形ローラに接触する位置となった第一原点位置に停止させる機能と、このときピントラクタを所定の位置に停止させる機能を備えると共に、前記第一センサからの連続帳票検出信号が所定時間継続した後に前記送りローラとピントラクタを低速で且つ同期して回転させ、前記第二センサからの検出信号を入力した後、前記送りローラを、前記円弧状凸部が円形ローラから離れた位置となった第二原点位置に停止させ、それ以後に前記ピントラクタを操業速度で運転する機能を備えていることを特徴とするものである。
【0008】
上記構成の連続帳票自動供給装置において、折り畳んだ状態で置かれている連続帳票の先端をピントラクタに対しセットする際には、その連続帳票の先端を手で引き出し、R板ガイド上を滑らせて送りローラに向かって差し込み、先端を第一原点位置に停止している送りローラの円弧状凸部の後端に押し付ける。この時、第一センサが連続帳票の存在を検出し、予め設定している所定時間(具体的には、手で差し込んだ連続帳票先端が第一センサ位置を通過した後、送りローラに突き当たるまでに要する時間よりも、余裕を見て少し長く設定した時間)経過後に、制御装置が送りローラとピントラクタを低速で且つ同期して回転させる。この送りローラの回転中、円弧状凸部が円形ローラに連続帳票を押し付ける間だけ、連続帳票が搬送され、従って、連続帳票はマージナルパンチのピッチの倍数ずつ間欠的にピントラクタに向かって移動する。そして、この連続帳票の先端がピントラクタ位置に到達した時には、ピントラクタが送りローラと同期回転しているので連続帳票のマージナルパンチはピントラクタのピン位置に一致し、自動的にマージナルパンチにピンが挿入され、その後、連続帳票はピントラクタで連続的に搬送される。この時、ピントラクタの速度は低速であるので、マージナルパンチへのピン挿入に無理な力が加わることがなく、良好にマージナルパンチへのピン挿入が行われる。その後、ピントラクタで送り出される連続帳票の先端が第二センサの位置に到達すると、その第二センサがそれを検出し、制御装置が送りローラを第二原点位置に停止させて連続帳票の通過に干渉しない状態とし、それ以後にピントラクタの速度を操業速度に上げ、帳票処理のための通常の運転に入る。以上の動作により、ピントラクタに対する連続帳票のセットが行われ、帳票処理装置は通常の帳票処理運転を開始することができる。
【0009】
【実施例】
図1は本発明の一実施例による連続帳票自動供給装置を備えた帳票処理装置の一部を示す概略断面図であり、1は帳票処理装置、2は連続帳票、3はピントラクタであり、連続帳票2の両側縁近傍に形成されているマージナルパンチにピン3aを挿入させて搬送することができるように、幅方向に適当な間隔をあけて配置されている。このピントラクタ3は、複数のピン3aを一定ピッチで保持したベルト3bと、そのベルト3bを掛けたプーリ3cを備えており、そのプーリ3cには、連続帳票に対する通常の処理動作のために連続帳票を操業速度(例えば、200m/min)で搬送する際に使用する高速運転用のモータと、連続帳票セット動作時にピントラクタ3を送りローラと同期して且つ低速で(例えば、10m/minで)運転することの可能なモータ、例えばパルスモータが切換可能に連結されている。4はピントラクタにセットされた連続帳票が外れないように保持するピントラクタ蓋、5は連続帳票の両側縁のマージナルパンチを形成した領域を中央部分から切り離すためのスリッタ、6は前扉、7は上部カバーである。なお、スリッタ5の下流には、図示していないが連続帳票に対する所定の処理(例えば、切断、集積等)を行うための機構が配置されている。
【0010】
11は前扉6の内側にセットされた連続帳票2を、ピントラクタ3に案内するように配置されたR板ガイド、12はその内部R板ガイド11上を通過する連続帳票の左右方向の位置を規制する左右ガイドであり、幅方向の位置を調整可能に設けられている。13は前扉6に形成された挿入口、14は前扉6の外側に置かれた連続用紙2を内部のR板ガイド11の先端部を経てピントラクタ3に案内するように配置されたR板ガイド、15はそのR板ガイド14上を通過する連続帳票の左右方向の位置を規制する左右ガイドであり、幅方向の位置を調整可能に設けられている。17は、R板ガイド11とピントラクタ3の間に配置され、連続帳票をピントラクタ3に向けて間欠的に送る間欠送り手段であり、円形ローラ18と送りローラ19を備えている。この間欠送り手段17の詳細については後述する。21は、R板ガイド11の先端部に配置され、連続帳票の有無を検出する第一センサ、22は、ピントラクタ3の下流に配置され、連続帳票の先端の到達を検出する第二センサである。これらの第一センサ21、第二センサ22からの出力は、ピントラクタ3及び送りローラ19の運転を制御する制御装置(図示せず)に入力されている。
【0011】
次に、間欠送り手段17を図2、図3を用いて説明する。送りローラ19は、円形ローラ18に押し付けられるようになった円弧状凸部19aを有しており、送りローラ19が1回転する間に、この円弧状凸部19aが円形ローラ18との接触点Aを通過する時にのみ、連続帳票2を円形ローラ18との間にはさんで、円弧状凸部19aの長さだけ搬送することが可能である。この円弧状凸部19aの長さは、連続帳票2のマージナルパンチのピッチpの倍数の長さに設定されるものであり、本実施例ではピッチpの1倍、すなわちpに設定されている。従って、送りローラ19が連続回転すると、連続帳票2は間欠的に且つ1回転に距離pずつ、搬送されることとなる。なお、図2において、連続帳票2に付している小丸2aはマージナルパンチを示したものである。
【0012】
送りローラ19にも、その送りローラ19を第一原点位置、第二原点位置に停止させたり、連続帳票セット動作時にピントラクタ3と同期して低速回転させることの可能なモータ、例えばパルスモータが連結されている。ここで、送りローラ19の第一原点位置とは、図2(a)に示すように、円弧状凸部19aの後端19bが円形ローラに接触する位置即ち接触点Aとなった位置であり、第二原点位置とは、図3に示すように、円弧状凸部19aが円形ローラ18から離れ、送りローラ19と円形ローラ18との間の連続帳票2の通過に干渉しない位置である。また、送りローラ19とピントラクタ3の同期回転とは、送りローラ19の円弧状突起19aと円形ローラ18とによる連続帳票2の搬送速度とピントラクタ3による連続帳票の搬送速度が等しく、しかも、同期回転中、送りローラ19の円弧状凸部19aの後端19bが接触点Aを通過する瞬間に、ピントラクタ3では、一つのピン3aが基準位置Bを通過するように、送りローラ19とピントラクタ3が回転することを意味している。この基準位置Bは、図2(a)に示すように、第一原点位置に停止している送りローラ19の円弧状凸部19aの後端19bに先端を突き当てた状態の連続帳票2のマージナルパンチ2aからの間隔が、マージナルパンチのピッチpのn倍(nは整数)となる位置に設定されている。一般に、連続帳票2の先端と最初のマージナルパンチ2aとの間隔はp/2であるので、結局接触点Aと基準位置Bとの距離は〔p×n−p/2〕に定められている。
【0013】
ピントラクタ3と送りローラ19の運転を制御する制御装置は、第一センサ21による連続帳票検出時に、送りローラ19を第一原点位置に位置決めして停止させる機能と、ピントラクタ3のピン3aを所定の位置すなわち基準位置B(接触点Aからp×n−p/2だけ離れた位置)に停止させる機能を備えると共に、第一センサ21からの連続帳票検出信号が予め定めた所定時間継続した後に送りローラ19とピントラクタ3を低速で且つ同期して回転させ、第二センサ22からの検出信号を入力した後、送りローラ19を第二原点位置に停止させ、それ以後にピントラクタ3を高速の操業速度で運転する機能を備えている。ここで、上記した予め定めた所定時間としては、連続帳票を手で送りローラ19に向けて差し込む際に、その連続帳票先端が第一センサ21を通過した後、送りローラに突き当たるまでに要する時間よりも、余裕を見て少し長く設定しておく。これらのR板ガイド11、間欠送り手段17、第一センサ21、第二センサ22、制御装置等が連続帳票自動供給装置を構成する。なお、図1において、24はブラシであり、連続帳票のばたつきを押さえ、スムーズにフィードさせる作用を果たす。
【0014】
次に、上記構成の連続帳票自動供給装置による給紙動作を図4に示すブロック線図も参照して説明する。
まず、前扉6の外側に置いた連続帳票2の給紙動作を説明する。ピントラクタ蓋4、前扉6、上部カバー7は閉じた状態で、作業者がその前扉6の前に折り畳んだ状態の連続帳票2を置き、その連続帳票の先端を引き出し、R板ガイド14の上を滑らせて挿入口13から内部に挿入する(ステップa)。これにより、連続帳票先端は内部のR板ガイド11上を通って送りローラ19に向かって移動する。その連続帳票2の先端が第一センサ21を通過すると、第一センサ21が検出信号を出力し(ステップb)、制御装置はその信号を受けて送りローラ19を図2(a)に示す第一原点位置に復帰させて停止させ、またピントラクタ3を図2(a)に示す位置(原点位置)に停止させる(ステップc)。その後、手で差し込まれた連続帳票2の先端が第一原点位置に停止している送りローラ19の円弧状凸部の後端19bに突き当たり、前進を阻止される。これにより、連続帳票の先端位置が位置決めされることとなる。なお、送りローラ19の第一原点位置への復帰は、第一センサ21による連続帳票検出信号によって行う場合に限らず、あらかじめ行っておくように変更してもよい。すなわち、帳票処理装置の停止時(処理すべき連続帳票がなくなった時、或いは装置の電源を切る時等)、起動時(装置の電源を入れた時、或いはスタートボタンを入れた時等)に、制御装置が送りローラ19を第一原点位置に復帰させる構成としてもよい。
【0015】
第一センサ21が連続帳票2の挿入を検出し、その検出信号が予め定めた所定時間継続した後(従って、連続帳票先端が送りローラ19の円弧状凸部19aの後端19bに突き当たって位置決めされた後)、制御装置は送りローラ19とピントラクタ3の低速での同期回転を開始させる(ステップd)。これにより、送りローラ19が1回転する間において、円弧状凸部19aが円形ローラ18に連続帳票2を押し付ける間だけ、連続帳票2が搬送され、従って、送りローラ19が1回転した時には、図2(b)に示すように、連続帳票2が1ピッチpだけ、搬送され、また、この時、ピントラクタ3の基準位置Bには別のピン3aが位置している。以後も送りローラ19が回転を継続し、連続帳票2を1ピッチpずつ間欠的に送り出してゆく。そして、図2(c)に示すように、連続帳票2の先端がピントラクタ3の基準位置Bに接近した時には先端のマージナルパンチ2aが基準位置Bから1ピッチpだけ離れた位置に達して一旦停止し、次いで、送りローラ19の円弧状凸部19aの先端19cが接触点Aに達した時点で再び連続帳票2の搬送が開始される。この瞬間にも、基準位置Bには一つのピン3aが通過している。このため、連続帳票2の先端のマージナルパンチ2aがピントラクタ3の基準位置Bに接近するにつれて、その下方から次のピン3aが基準位置Bに接近し、このマージナルパンチ2aとピン3aの位置が一致し、自動的にマージナルパンチにピン3aが挿入される。この時、ピントラクタ3の速度は低速であるので、マージナルパンチへのピン挿入に無理な力が加わることがなく、良好にマージナルパンチへのピン挿入が行われる。
【0016】
連続帳票2のマージナルパンチにピントラクタ3のピン3aが挿入された後は、連続帳票2はピントラクタ3で連続的に搬送される。なお、この時にも送りローラ19は回転していて、円弧状凸部19aが円形ローラ18に連続帳票を押し付ける間だけ、連続帳票を搬送するが、その時の搬送速度はピントラクタ3による搬送速度に等しいので問題はない。その後、ピントラクタ3で送り出される連続帳票2の先端が第二センサ22の位置に到達すると、その第二センサ22が検出信号を出力し(ステップe)、制御装置はその信号を受けて送りローラ19を図3に示す第二原点位置に停止させる(ステップf)。その後、制御装置が、ピントラクタ3の、帳票処理のための操業速度での運転すなわち高速運転を開始させる(ステップg)。以上の動作により、ピントラクタ3に対する連続帳票の給紙が行われ、帳票処理装置は帳票処理運転を開始することができる。また、この給紙動作に際しては、前扉6、上部カバー7、ピントラクタ蓋4を開閉する必要がなく、きわめて作業性が良い。
【0017】
次に、前扉6の内側に置いた連続帳票の給紙動作を説明する。この場合には、作業者が前扉6及び上部カバー7を開き、内部の帳票載置台上に折り畳んだ連続帳票2を置き、先端を手で引き出し、内部のR板ガイド11上を滑らせて送りローラ19に向かって送り込む。そしてその連続帳票2の先端が第一センサ21上を通過した後は、上記した場合と同様にして自動的に連続帳票のピントラクタ3へのセットが行われ、且つ高速運転が開始される。かくして、この場合には、前扉6及び上部カバー7を開く動作は必要であるが、ピントラクタ蓋4を開いて手動で連続帳票のマージナルパンチをピントラクタのピンに嵌合させるという面倒な作業は不要であり、容易に連続帳票のピントラクタ3へのセット作業を行うことができる。
【0018】
なお、上記実施例では、ピントラクタ3に対する連続帳票のセット時に、ピントラクタ3と送りローラ19とをそれぞれ別のモータを用いて低速で同期回転させる構成としているが、本発明はこの構成に限らず、ピントラクタ3を低速回転させるモータを用いて送りローラ19も回転させる構成としてもよい。この構成としてもピントラクタ3と送りローラ19を同期回転させることができる。また、上記実施例では、前扉6の内外にそれぞれ、R板ガイド11、14を設けており、これにより、前扉6の内外のいずれにも連続帳票を配置することが可能となっている。しかしながら、本発明はこの構成に限らず、連続帳票のセット位置は前扉の内側、外側のいずれか一方のみとしてもよい。その場合には、R板ガイド11、14の一方を省略可能である。
【0019】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の連続帳票自動供給装置によれば、所定位置に置いた折り畳み状態の連続帳票の先端を、単に引き出してR板ガイドに沿って送り込むという手動操作を行うのみで、その連続帳票を自動的にピントラクタに正しくセットし、且つピントラクタの高速での操業運転を開始することがができ、作業者の作業負担を軽減すると共に作業時間を短縮できるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例による連続帳票自動供給装置を備えた帳票処理装置の一部を示す概略断面図
【図2】(a)、(b)、(c)は、それぞれ間欠送り機構とピントラクタの動作を説明する概略側面図
【図3】操業運転時における間欠送り機構とピントラクタの状態を示す概略側面図
【図4】ピントラクタに対する連続帳票セット動作のフローチャート
【符号の説明】
1 帳票処理装置
2 連続帳票
2a マージナルパンチ
3 ピントラクタ
3a ピン
4 ピントラクタ蓋
5 スリッタ
6 前扉
7 上部カバー
11、14 R板ガイド
12、15 左右ガイド
13 挿入口
17 間欠送り手段
18 円形ローラ
19 送りローラ
19a 円弧状凸部
21 第一センサ
22 第二センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a form processing apparatus for carrying a process such as conveying a continuous form having marginal punches on both side edges by a pin tractor and cutting or stacking it to a predetermined size downstream of the continuous form. The present invention relates to an automatic continuous form supply device for supplying a leading end of a continuous form in a state to the pin tractor and automatically fitting and setting a marginal punch to a pin of the pin tractor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to place a continuous form in a folded state at a predetermined position of a form processing apparatus, pull the tip out and set it on a pin tractor, open the front door on the front of the apparatus and the upper cover on the upper face, and pin on the pin tractor With the tractor lid open, place the folded continuous form in place, pull the tip of the continuous form by hand to guide it to the pin tractor, fit the marginal punch to the pin tractor pin, The pin tractor lid was lowered so that the continuous form did not come off the pin tractor. In this state, the pin tractor was activated to start conveying the continuous form, and then the upper cover and the front door were closed. .
[0003]
However, such an operation is complicated, time consuming, wastes labor, and takes time. Japanese Patent Laid-Open No. 6-255849 proposes an automatic sheet feeder capable of automatically feeding a continuous form to a pin tractor. The apparatus proposed in this publication is provided with a guide plate for guiding a continuous form placed in front of the front door, a paper feed upper roller and a lower roller for feeding the continuous form toward the pin tractor on the front door of the apparatus. Sending the continuous form between the upper and lower rollers toward the pin tractor, and when the tip reaches a predetermined position upstream of the pin tractor, the pin tractor is rotated at a higher speed than the form conveyance speed by the upper and lower rollers. The marginal punch at the tip of the continuous form sent to the pin tractor position is automatically fitted to the pin of the pin tractor using the speed difference.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the automatic paper feeder having such a configuration makes the pin tractor pin on the marginal punch of the continuous form by making the speed of the pin tractor higher than the conveying speed of the upper roller and the lower roller for feeding the continuous form to the pin tractor. When the pin fails to mate with the marginal punch, the pin may break the continuous form, and when the pin tractor pin enters only the marginal punch on one side, There was a problem that the form was distorted and also led to damage.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems. The tip of a folded continuous form placed at a predetermined position is fed into a pin tractor, and the pins of the pin tractor are fitted into the marginal punches on both sides satisfactorily. It is an object of the present invention to provide an automatic continuous form supply device that can be set.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has a length between the pin tractor and an R plate guide for guiding continuous forms upstream of the pin tractor and a length that is a multiple of the pitch of the marginal punch, and is pressed against the circular roller. An intermittent feeding means having a feed roller having an arcuate convex portion arranged therein is arranged, and the feed roller is rotated in synchronization with the pin tractor to feed a continuous form to the pin tractor. When doing so, the feed roller is stopped at the first origin position where the rear end of the arc-shaped convex portion is in contact with the circular roller, and the continuous form is manually inserted toward the feed roller, After the leading edge of the continuous form is brought into contact with the trailing edge of the arcuate convex portion and stopped, the feed roller and the pin tractor are rotated synchronously. According to the present invention, when the continuous form is inserted by hand, the rear end of the arc-shaped convex portion of the feed roller positions the front end of the continuous form, and then the feed roller rotates so that the continuous form has the pitch of the marginal punch. It is intermittently moved multiple times and sent to the pin tractor.At this time, the pin tractor rotates synchronously with the feed roller, so that the pin position of the pin tractor coincides with the marginal punch of the fed continuous form, Thereby, the pin of the pin tractor is automatically fitted to the marginal punch, and the continuous form is automatically set on the pin tractor. Thus, the continuous form can be supplied to the pin tractor and automatically set by a simple manual operation in which the continuous form is inserted until the tip of the continuous form hits the rear end of the arcuate convex portion of the feed roller.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The continuous form automatic supply apparatus of the present invention includes an R plate guide arranged to guide a continuous form drawn from a folded continuous form placed at a predetermined position to a pin tractor, the R plate guide and the pin tractor, Is an intermittent feed means that intermittently feeds a continuous form toward the pin tractor, and has a length that is a multiple of the pitch of the circular roller and the marginal punch, and is pressed against the circular roller. Intermittent feed means having a feed roller having an arcuate convex portion, a first sensor for detecting the presence or absence of a continuous form disposed at the tip of the R plate guide, and disposed downstream of the pin tractor. A second sensor for detecting the arrival of the leading edge of the continuous form, and a controller for controlling the operation of the feed roller and the pin tractor by inputting detection signals of the first sensor and the second sensor. The control device stops the feed roller at the first origin position where the rear end of the arc-shaped convex portion is in contact with the circular roller, and at this time the pin tractor is stopped at a predetermined position. And after the continuous form detection signal from the first sensor continues for a predetermined time, the feed roller and the pin tractor are rotated at low speed and in synchronization, and the detection signal from the second sensor is input. The feed roller is stopped at the second origin position where the arcuate convex portion is located away from the circular roller, and thereafter the pin tractor is operated at an operating speed. To do.
[0008]
In the continuous form automatic supply device configured as described above, when setting the tip of a continuous form placed in a folded state on the pin tractor, the tip of the continuous form is pulled out by hand and slid on the R-plate guide. Then, it is inserted toward the feed roller, and the tip is pressed against the rear end of the arc-shaped convex portion of the feed roller that is stopped at the first origin position. At this time, the first sensor detects the presence of the continuous form, and is set for a predetermined time (specifically, until the leading edge of the continuous form inserted by hand passes the first sensor position and hits the feed roller) The control device rotates the feed roller and the pin tractor at low speed and synchronously after a lapse of time (set for a little longer than the time required). While the feed roller is rotating, the continuous form is conveyed only while the arc-shaped convex portion presses the continuous form against the circular roller, and therefore the continuous form moves intermittently toward the pin tractor by a multiple of the pitch of the marginal punch. . When the leading edge of the continuous form reaches the pin tractor position, the pin tractor rotates in synchronization with the feed roller, so the marginal punch of the continuous form coincides with the pin position of the pin tractor and is automatically pinned to the marginal punch. Is inserted, and then the continuous form is continuously conveyed by the pin tractor. At this time, since the speed of the pin tractor is low, an excessive force is not applied to the pin insertion into the marginal punch, and the pin insertion into the marginal punch is performed satisfactorily. After that, when the tip of the continuous form sent out by the pin tractor reaches the position of the second sensor, the second sensor detects it, and the control device stops the feed roller at the second origin position so that the continuous form passes. After that, the speed of the pin tractor is increased to the operation speed, and the normal operation for processing the form is started. With the above operation, continuous forms are set on the pin tractor, and the form processing apparatus can start a normal form processing operation.
[0009]
【Example】
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a part of a form processing apparatus having an automatic continuous form supply apparatus according to an embodiment of the present invention. 1 is a form processing apparatus, 2 is a continuous form, and 3 is a pin tractor. The
[0010]
11 is an R plate guide arranged to guide the
[0011]
Next, the intermittent feeding means 17 will be described with reference to FIGS. The
[0012]
The
[0013]
The control device that controls the operation of the
[0014]
Next, the sheet feeding operation by the continuous form automatic supply apparatus having the above configuration will be described with reference to the block diagram shown in FIG.
First, the feeding operation of the
[0015]
After the
[0016]
After the
[0017]
Next, an operation for feeding a continuous form placed inside the front door 6 will be described. In this case, the operator opens the front door 6 and the
[0018]
In the above-described embodiment, the
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the continuous form automatic supply apparatus of the present invention, the manual operation of simply pulling out the leading end of the folded continuous form placed at a predetermined position and feeding it along the R plate guide is performed. The continuous form can be automatically set correctly on the pin tractor, and the pin tractor can be operated at high speed, thereby reducing the burden on the operator and reducing the work time. doing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a part of a form processing apparatus provided with a continuous form automatic supply apparatus according to an embodiment of the present invention. FIGS. 2 (a), (b), and (c) are intermittent feeds, respectively. Schematic side view explaining the operation of the mechanism and pin tractor. [Fig. 3] Schematic side view showing the state of the intermittent feed mechanism and pin tractor during operation. [Fig. 4] Flow chart of continuous form setting operation for the pin tractor. ]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35277896A JP3673353B2 (en) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | Automatic continuous form feeder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35277896A JP3673353B2 (en) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | Automatic continuous form feeder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10167536A JPH10167536A (en) | 1998-06-23 |
JP3673353B2 true JP3673353B2 (en) | 2005-07-20 |
Family
ID=18426382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35277896A Expired - Lifetime JP3673353B2 (en) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | Automatic continuous form feeder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3673353B2 (en) |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP35277896A patent/JP3673353B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10167536A (en) | 1998-06-23 |
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