JP3666520B2

JP3666520B2 - Toughening material and resin composition comprising the same

Info

Publication number: JP3666520B2
Application number: JP33622295A
Authority: JP
Inventors: 弘明松田; 学浅井
Original assignee: Zeon Corp
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 1995-11-30
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2015-11-30
Also published as: JPH09151219A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂の耐衝撃性を改善するための強靱化材および耐衝撃性、光沢が改善された樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シス−１，４−ポリブタジエンゴムは、ポリスチレンやＡＢＳなどの芳香族ビニル系樹脂の脆さ（耐衝撃性）を改良するために強靱化材として多用されている。しかしながら、近年、耐衝撃性芳香族ビニル系樹脂の用途の拡大及び製品の品質向上を図る上から、優れた耐衝撃性を有すると共に良好な光沢を有する耐衝撃性芳香族ビニル系樹脂が要望されており、従来のシス−１，４−ポリブタジエンの使用は光沢を損なう欠点が指摘されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、かかる状況に鑑み鋭意研究を重ねた結果、分子量分布が狭く、且つ分岐度が非常に小さいシス−１，４−ポリブタジエンゴムを強靱化材として用いると、樹脂の光沢を損なうことなく耐衝撃性を十分に改善できること、特に該強靱化材の存在下に芳香族ビニルまたは芳香族ビニル及び芳香族ビニルと共重合可能な単量体とを重合した樹脂組成物が十分に耐衝撃性や光沢に優れることを見い出し本発明を完成するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かくして本発明によれば、不活性有機溶媒中で、ハロゲン含有有機アルミニウム化合物、鉄、コバルト、ニッケルの内、何れかの元素を有する遷移金属化合物、及び、水からなる重合触媒を用いて、１，３−ブタジエン１モル当り２〜１０ミリモルの分子量調節剤、および、オルトエステルの存在下に、１，３−ブタジエンを重合して製造された、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜１００万で、該重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５以下、且つＺ平均平均二乗回転半径（Ｒｚ）とＺ平均絶対分子量（Ｍｚ）の比（Ｒｚ／Ｍｚ）が５０×１０^−１２ｍ・ｍｏｌ・ｋｇ^−１以上のシス−１，４−ポリブタジエンゴムからなる強靱化材、樹脂と該強靱化材を含んでなる樹脂組成物、及び該強靱化材存在下に芳香族ビニルまたは芳香族ビニルおよび芳香族ビニルと共重合可能な単量体とを重合してなる樹脂組成物が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
シス−１，４−ポリブタジエンゴム
本発明の強靱化材として用いられるシス−１，４−ポリブタジエンゴムは、シス−１，４−ブタジエン結合が主成分のポリブタジエンゴムで、通常シス−１，４−結合量が全結合ブタジエン量の６０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９５％以上である。残部のミクロ構造（トランス−１，４−ブタジエン結合量および１，２−ビニルブタジエン結合量）は、特に制限されない。
【０００６】
シス−１，４−ポリブタジエンゴムの分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、１０万〜１００万、好ましくは２０万〜８０万、より好ましくは３０万〜６０万の範囲である。重量平均分子量が、過度に小さいと耐衝撃性に劣り、逆に、過度に大きいと光沢に劣り、いずれも好ましくない。
【０００７】
シス−１，４−ポリブタジエンゴムの分子量分布は、上記測定される重量平均分子量（Ｍｗ）と同条件で測定される数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で、２．５以下、好ましくは１．５〜２．４、さらに好ましくは１．８〜２．３の範囲である。分子量分布が、過度に大きいと光沢に劣り好ましくない。
【０００８】
シス−１，４−ポリブタジエンゴムの分岐度は、昭光通商株式会社発行「多角度光散乱検出器ＤＡＷＮご説明資料（発行日；１９９２年７月）」に基づきゲルパーミエーションクロマトグラフィーと多角度レーザー光散乱検出装置（以下、ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ法と略記。）によって測定される各フラクションの平均二乗回転半径（Ｒｉ）および絶対分子量（Ｍｉ）を、下記一般式（１）及び（２）に従ってＺ平均平均二乗回転半径（Ｒｚ）とＺ平均絶対分子量（Ｍｚ）に算出した比（Ｒｚ／Ｍｚ）で、５０×１０^-12ｍ・ｍｏｌ・ｋｇ^-1以上、好ましくは５５×１０^-12〜２００×１０^-12ｍ・ｍｏｌ・ｋｇ^-1、更に好ましくは６０×１０^-12〜１００×１０^-12ｍ・ｍｏｌ・ｋｇ^-1の範囲である。Ｒｚ／Ｍｚ値が、過度に小さいと光沢に劣り好ましくない。
Ｒｚ＝Σ（ＣｉＭｉＲｉ）／Σ（ＣｉＭｉ）（１）
Ｍｚ＝Σ（ＣｉＭｉ²）／Σ（ＣｉＭｉ）（２）
（式中、Ｃｉは各フラクション濃度を示す。）
【０００９】
ポリマーの分岐度は、Ｒｚ／Ｍｚ値が大きい程小さく、Ｒｚ／Ｍｚ値が小さい程大きくなる。本発明のＲｚ／Ｍｚ値が５０×１０^-12ｍ・ｍｏｌ・ｋｇ^-1以上と大きいポリマーは、非常に分岐度の小さいポリマーである。
【００１０】
ポリマーの分岐の度合を見る指標は、他に溶液粘度（ＳＶ）／ムーニー粘度（ＭＬ）の比が用いられるが、この方法では濃厚溶液を用いるのでポリマーの分子量や分子量分布に起因する分子間の相互作用が関与してしまい、真に分岐度を示しているとは言えない。本発明で規定するＲｚ／Ｍｚ値は、上記ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ法が希薄溶液で測定され、且つ絶対分子量当りの平均二乗回転半径の比を比べるので、ＳＶ／ＭＬ値より他の相互因子に影響されず、ポリマー分岐度の差異を比べることができる。
【００１１】
かかる分岐度が小さく（Ｒｚ／Ｍｚ値が大きく）、且つ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が小さい本発明のシス−１，４−ポリブタジエンゴムは、不活性有機溶媒中で、ハロゲン含有有機アルミニウム化合物、遷移金属化合物及び水からなる重合触媒を用いて、分子量調節剤およびオルトエステルの存在下に１，３−ブタジエンを重合するに際し、水をハロゲン含有有機アルミニウム化合物に対するモル比で０．１以上、１，３−ブタジエン１モル当り分子量調節剤を１〜３０ミリモルおよびオルトエステルを０．００５〜０．５ミリモルの範囲で使用することによって製造されるが、この方法に限定されるものではない。
【００１２】
ハロゲン含有有機アルミニウム化合物としては、例えば、一般式ＡｌＲ_3-nＸ_n（式中、Ｒはアルキル基、アリール基、シクロアルキル基、Ｘはハロゲン原子、ｎは１または２を示す。）で表されるものを用いることができる。式中のＲは、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基を示し、好ましくはアルキル基である。Ｒの炭素数は、特に限定はないが、通常１〜２０、好ましくは１〜１０、より好ましくは１〜５の範囲である。Ｘのハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などが挙げられ、好ましくは塩素原子、臭素原子などで、より好ましくは塩素原子である。
【００１３】
好ましいハロゲン含有有機アルミニウム化合物としては、例えば、ジアルキルアルミニウムモノハライド化合物、ジシクロアルキルアルミニウムモノハライド化合物、ジアリールアルミニウムモノハライド化合物、アルキルアルミニウムジハライド化合物、シクロアルキルアルミニウムジハライド化合物、アリールアルミニウムジハライド化合物などが挙げられる。これらの中でも、ジアルキルアルミニウムモノハライド化合物、アルキルアルミニウムジハライド化合物などが好ましく、ジアルキルアルミニウムモノクロライド化合物、アルキルアルミニウムモノクロライド化合物が特に好ましい。
【００１４】
具体的には、例えば、ジメチルアルミニウムモノクロライド、ジエチルアルミニウムモノクロライド、ジイソプロピルアルミニウムモノクロライド、ジ−ｎ−プロピルアルミニウムモノクロライド、ジ−ｎ−ブチルアルミニウムモノクロライド、ジイソブチルアルミニウムモノクロライド、ジエチルアルミニウムモノフルオライド、ジエチルアルミニウムモノブロマイド、ジエチルアルミニウムモノアイオダイドなどのジアルキルアルミニウムモノハライド化合物；ジシクロヘキシルアルミニウムモノクロライドなどのジシクロアルキルアルミニウムハライド化合物；ジフェニルアルミニウムモノクロライドなどのジアリールアルミニウムモノハライド化合物；メチルアルミニウムジクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、ｎ−プロピルアルミニウムジクロライド、イソプロピルアルミニウムジクロライド、ｎ−ブチルアルミニウムジクロライド、イソブチルアルミニウムジクロライド、ｎ−ヘキシルアルミニウムジクロライド、エチルアルミニウムジフルオライド、エチルアルミニウムジブロマイドなどのアルキルアルミニウムジハライド化合物；シクロヘキシルアルミニウムジクロライドなどのシクロアルキルアルミニウムジハライド化合物；フェニルアルミニウムジクロライドなどのアリールアルミニウムジハライド化合物；などが挙げられる。これらの中でも、ジエチルアルミニウムモノクロライド、ジイソプロピルアルミニウムモノクロライド、ジ−ｎ−プロピルアルミニウムモノクロライド、ジ−ｎ−ブチルアルミニウムモノクロライド、ジイソブチルアルミニウムモノクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、ｎ−プロピルアルミニウムジクロライド、イソプロピルアルミニウムジクロライド、ｎ−ブチルアルミニウムジクロライド、イソブチルアルミニウムジクロライドなどが特に好ましい。
【００１５】
これらのハロゲン含有有機アルミニウム化合物は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。ハロゲン含有有機アルミニウム化合物の使用量は、１，３−ブタジエン１モル当り通常０．０１〜１０ミリモル、好ましくは０．１〜５ミリモル、さらに好ましくは０．５〜２ミリモルの範囲である。
【００１６】
遷移金属化合物としては、遷移金属を有し、且つ重合溶媒に可溶であれば特に制限されないが、通常、遷移金属の塩化合物が用いられる。遷移金属は、不完全なｄまたはｆ亜殻を持つ金属元素またはそのような亜殻を持つ陽イオンを生ずる金属元素として定義され、通常、ＩＵＰＡＣ無機化学命名法改訂版（１９８９年）による周期表第３〜１１族の元素が挙げられる。具体的には、例えば、チタン、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、イットリウム、ランタン、ネオジウムなどが挙げられ、好ましくは鉄、コバルト、ニッケルで、特に好ましくはコバルトである。塩化合物としては、例えば、有機酸塩、有機錯体塩などが挙げられるが、好ましくは有機酸塩である。有機酸塩や有機錯体塩の炭素数は、格別限定はないが、通常１〜３０、好ましくは２〜２５、より好ましくは３〜２０の範囲である。有機酸塩としては、例えば、ヘキサン酸、オクテン酸、ステアリン酸、ナフテン酸、安息香酸などのモノカルボン酸塩が挙げられる。有機錯体塩としては、例えば、β−ジケトン錯体塩、ピリジン錯体塩、ホスフィン錯体塩、オキシム錯体塩などが挙げられる。
【００１７】
好ましい遷移金属化合物としては、例えば、ヘキサン酸鉄、オクテン酸鉄、ステアリン酸鉄、アセチルアセトン鉄、ナフテン酸鉄、安息香酸鉄などの鉄有機酸塩；酢酸コバルト、プロピオン酸コバルト、酪酸コバルト、ヘキサン酸コバルト、オクテン酸コバルト、ラウリル酸コバルト、ステアリン酸コバルト、イソステアリン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、安息香酸コバルトなどのコバルト有機酸塩；ヘキサン酸ニッケル、オクテン酸ニッケル、ステアリン酸ニッケル、ナフテン酸ニッケル、安息香酸ニッケルなどのニッケル有機酸塩；アセチルアセトコバルトなどのコバルトβ−ジケトン錯体塩；アセチルアセトニッケルなどのニッケルβ−ジケトン錯体塩；塩化コバルトピリジン錯体塩などのコバルトピリジン錯体塩；塩化コバルトトリフェニルホスフィン錯体塩などのコバルトホスフィン錯体塩；コバルトジメチルグリオキシム錯体塩などのコバルトオキシム錯体塩；ニッケルジメチルグリオキシム錯体塩などのニッケルオキシム錯体塩；などが挙げられる。これらの中でも、酢酸コバルト、プロピオン酸コバルト、酪酸コバルト、ヘキサン酸コバルト、オクテン酸コバルト、ラウリル酸コバルト、ステアリン酸コバルト、イソステアリン酸コバルト、アセチルアセトコバルト、ナフテン酸コバルト、安息香酸コバルト、ヘキサン酸ニッケル、オクテン酸ニッケル、ステアリン酸ニッケル、アセチルアセトニッケル、ナフテン酸ニッケル、安息香酸ニッケルなどが好ましく、ヘキサン酸コバルト、オクテン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、安息香酸コバルトなどが特に好ましい。
【００１８】
これらの遷移金属化合物は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。遷移金属化合物の使用量は、要求される分子量、使用される分子量調節剤の種類及び量などによって適宜選択されるが、１，３−ブタジエン１モル当り通常０．００１〜１ミリモル、好ましくは０．００５〜０．５ミリモル、より好ましくは０．０１〜０．１ミリモルの範囲である。
【００１９】
水は、触媒活性を安定的に向上させるとともに、生成ポリマーの分子量分布および分岐度を調整する上で重要になる。水の使用量は、ハロゲン含有有機アルミニウム化合物に対するモル比で０．１以上で、好ましくは０．２〜０．８、さらに好ましくは０．３〜０．６範囲である。水の使用量が過度に少ない場合は、得られるシス−１，４−ポリブタジエンの分岐度が大きく且つ分子量分布も広く好ましくない。一方、水の量が過度に多いと、重合物がゲル化する場合があり好ましくない。水は、通常、重合溶媒あるいは１，３−ブタジエンの重合溶液にハロゲン含有有機アルミニウム化合物を添加する前にこれらの媒体に添加分散される。
【００２０】
重合溶媒としての不活性有機溶媒は、シス−１，４−ポリブタジエンゴムを溶解し、前記の重合触媒の活性に悪影響を及ぼさないものであれば特に制限されない。例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロペンタン等の脂環式炭化水素類、ｎ−ブタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類、シス−２−ブテン、トランス−２−ブテン、ブテン−１等の脂肪族不飽和炭化水素類などが挙げられる。
【００２１】
これらの不活性有機溶媒は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用される。溶媒の使用量は、単量体濃度が通常５〜５０重量％、好ましくは１０〜３５重量％の範囲なるように調整される。
【００２２】
使用される分子量調節剤は、シス−１，４−ポリブタジエンゴムの重合反応で一般に使用されるものが用いられ、通常、分子内に炭素−炭素不飽和結合を１個、あるいは共役しない２個以上の炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和炭化水素化合物が用いられる。不飽和炭化水素化合物の炭素数は、特に限定はないが、通常２〜３０、好ましくは２〜２０、好ましくは３〜１５である。
【００２３】
好ましい分子量調節剤としては、例えば、α−オレフィン化合物、内部オレフィン化合物、末端アセチレン化合物、内部アセチレン化合物、アレン化合物、非共役ジエン化合物などが挙げられる。これらの中でも、α−オレフィン化合物、アレン化合物、非共役ジエン化合物などが好ましく、アレン化合物、環状の非共役ジエン化合物がより好ましく、アレン化合物が特に好ましい。
【００２４】
具体的には、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなどのα−オレフィン；アセチレン、プロピレン、１−ブチンなどの末端アセチレン化合物；２−ブチン、２−ペンチン、２−ヘキシン、３−ヘキシンなどの内部アセチレン化合物；プロパジエン、１，２−ブタジエン、１，２−ペンタジエンなどのアレン化合物；１，４−ペンタジエン、１，５−ペンタジエン、１，５−シクロオクタジエン、ノルボルナジエン、ジシクロペンタジエンなどの非共役ジエン化合物；などが挙げられる。これらの中でも、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、プロパジエン、１，２−ブタジエン、１，２−ペンタジエン、１，４−ペンタジエン、１，５−ペンタジエン、１，５−シクロオクタジエン、ノルボルナジエン、ジシクロペンタジエンなどが好ましく、プロパジエン、１，２−ブタジエン、１，２−ペンタジエン、１，５−シクロオクタジエンなどが特に好ましい。
【００２５】
これらの分子量調節剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。分子量調節剤の使用量は、特に生成ポリマーの分岐度にも影響し、１，３−ブタジエン１モル当り、１〜３０ミリモル、好ましくは１．５〜２０ミリモル、より好ましくは２〜１０ミリモルの範囲である。分子量調節剤の使用量が過度に少ないと、ポリマー分岐度が充分に小さくならず、ロール巻き付き性や発熱性等の加硫物性が劣り、逆に、過度に多いと重合体の分子量の調整が困難で充分な分子量を持つ重合体が得難くなり、いずれも好ましくない。
【００２６】
使用されるオルトエステルは、カルボン酸類のカルボキシル基がトリアルキルオキシ基に変わったトリエステル体であれば特に限定はないが、通常モノカルボン酸のトリアルキルエステル体が用いられる。モノカルボン酸の炭素数は、特に限定はないが、通常１〜２０、好ましくは１〜１０、より好ましくは１〜６の範囲である。トリアルキルオキシ基のアルキルの炭素数は、それぞれ異なっても同じでもよく、特に限定はないが、通常１〜２０、好ましくは１〜１０、より好ましくは１〜６の範囲である。
【００２７】
好ましいオルトエステルとしては、例えば、オルト蟻酸トリメチル、オルト蟻酸トリエチル、オルト蟻酸トリヘキシルなどのオルト蟻酸エステル類；オルト酢酸トリメチル、オルト酢酸トリエチル、オルト酢酸トリヘキシルなどのオルト酢酸エステル類；オルトプロピオン酸トリエチル、オルトプロピオン酸トリエチルなどのオルトプロピオン酸エステル類；オルト酪酸トリメチル、オルト酪酸トリエチルなどのオルト酪酸エステル類；オルトオクタン酸トリメチル、オルトオクタン酸トリエチルなどのオルトオクタン酸エステル類；オルトステアリン酸トリメチル、オルトステアリン酸トリエチルなどのオルトステアリン酸エステル類などが挙げられる。これらの中でも、オルト蟻酸エステル類、オルト酢酸エステルなどが好ましく、オルト蟻酸エステル類が特に好ましい。
【００２８】
これらのオルトエステルは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を併用して用いることができる。オルトエステルの使用量は、１，３−ブタジエン１モル当り０．００５〜０．５ミリモル、好ましくは０．０１〜０．１ミリモル、より好ましくは０．０１〜０．０５ミリモルの範囲である。オルトエステルの使用量が過度に少ないと生成ポリマーの分岐度及び分子量分布を小さくすることができず、また生成ポリマーがゲル化し易くなる等の欠点を有し、逆に、過度に多いと重合活性が低下し生産性に劣り、いずれも好ましくない。
【００２９】
本発明のシス−１，４−ポリブタジエンゴムの特徴である狭い分子量分布および小さい分岐度は、反応の水分量、分子量調節剤量およびオルトエステル量を制御することによって達成される。即ち、触媒中の水分量を高めるだけでは、分子量分布および分岐度を小さくするために限度があり、また重合中にゲルを発生する等の問題が生じる。一方、分子量分布および分岐度を小さくするのに効果的な方法はオルトエステルの添加量を多くすることであるが、しかし、オルトエステル単独では、過度に使用量が多くなると充分な重合活性が得れない等の問題が生じる。また分子量調節剤は、ポリマーの分岐度を小さくする。活性の度合は、分子量調節剤の種類によって異なるが、好ましくは非共役ジエン系の分子量調節剤を使用する場合、さらに好ましくはアレン化合物を使用する場合に大きい。
【００３０】
重合反応は、回分式、連続式のいずれでもよく、重合温度が通常０〜１００℃、好ましくは１０〜６０℃の範囲で、重合圧力が通常０〜５気圧（ゲージ圧）の範囲で行なわれる。反応終了後、反応混合物にアルコールなどの重合停止剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを添加し、次いで常法に従って生成ポリマーを分離、洗浄、乾燥して目的のポリブタジエンを得ることが出来る。
【００３１】
樹脂組成物
本発明の強靱化材は、上記シス−１，４−ポリブタジエンゴムを用い、樹脂の光沢を損なうことなく十分に耐衝撃性を改善することができる。強靱化材としての該シス−１，４−ポリブタジエンゴムは、通常単独で使用されるが、必要に応じて、他のゴムを併用してもよい。他のゴムとしては、例えば、中低シス−１，４−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンランダム共重合体ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴム、スチレン−ブタジエンテーパードブロック共重合体ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴムなどが挙げられる。これらの他のゴムは、本発明の目的を損ない範囲で用いられ、その使用量は、全ゴム成分中の通常４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、より好ましくは２０重量％以下である。
【００３２】
耐衝撃性を改善するための樹脂としては、格別限定はないが、好ましくは芳香族ビニル系樹脂が用いられる。芳香族ビニル系樹脂としては、例えば、芳香族ビニル単独重合体樹脂または芳香族ビニル及び芳香族ビニルと共重合可能な単量体との共重合体樹脂などが挙げられる。
【００３３】
芳香族ビニルとしては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン、ｏ−クロルスチレン、ｍ−クロルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ｐ−ブロモスチレン、２−メチル−１，４−ジクロルスチレン、２，４−ジブロモスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられる。これらの中でも、スチレンが好ましい。これらの芳香族ビニルは、それぞれ単独で、あるいは２種以上が組み合わせて用いることができる。
【００３４】
芳香族ビニルと共重合可能な単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリルなどのニトリル系単量体；メタクリル酸メチルエステル、アクリル酸メチルエステルなどの（メタ）アクリル酸エステル系単量体；アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸などの不飽和脂肪酸系単量体；フェニルマレイミド等が挙げることができる。これらの中でも、ニトリル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、不飽和脂肪酸系単量体などが好ましく、ニトリル系単量体が特に好ましい。これらの芳香族ビニルと共重合体可能な単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３５】
芳香族ビニル系樹脂中の芳香族ビニルと芳香族ビニルと共重合可能な単量体の割合は、用途に応じて適宜選択されるが、（芳香族ビニルの結合量）／（芳香族ビニルと共重合可能な単量体の結合量）の重量比で通常（２０〜１００）／（８０〜０）、好ましくは（４０〜１００）／（６０〜０）、より好ましくは（６０〜１００）／（４０〜０）の範囲である。
【００３６】
本発明の樹脂組成物は、上記強靱化材と樹脂を常法に従って混合して得ることができる。例えば、両成分を混合機を用いて機械的に混合することができる。強靱化材と樹脂の混合割合は、用途に応じて適宜選択されるが、（強靱化材）／（樹脂）の重量比で通常（１〜４０）／（９９〜６０）、好ましくは（２〜３０）／（９８〜７０）、より好ましくは（３〜２０）／（９７〜８０）の範囲である。
【００３７】
本発明の最も好ましい樹脂組成物は、上記強靱化材の存在下に芳香族ビニルまたは芳香族ビニルおよび芳香族ビニルと共重合可能な単量体を重合して得ることができる。
【００３８】
強靱化材と単量体（芳香族ビニル及び芳香族ビニルと共重合可能な単量体）の使用割合は、生成する樹脂組成物の用途に応じて適宜選択されるが、（強靱化材）／（芳香族ビニル及び芳香族ビニルと共重合可能な単量体）の重量比で通常（１〜４０）／（９９〜６０）、好ましくは（２〜３０）／（９８〜７０）、より好ましくは（３〜２０）／（９７〜８０）の範囲である。
【００３９】
芳香族ビニルと芳香族ビニルと共重合可能な単量体の使用割合は、生成する樹脂組成物の用途に応じて適宜選択されるが、（芳香族ビニル）／（芳香族ビニルと共重合可能な単量体）の重量比で通常（２０〜１００）／（８０〜０）、好ましくは（４０〜１００）／（６０〜０）、より好ましくは（６０〜１００）／（４０〜０）の範囲である。
【００４０】
重合方法としては、格別限定はなく、例えば、乳化重合法、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、塊状−懸濁二段重合法などの組合せ多段重合法などが挙げられる。これらの中でも、塊状重合法、塊状−懸濁二段重合法などが特に好ましい。
【００４１】
塊状重合法により樹脂組成物を製造する場合は、例えば、前記強靱化材を芳香族ビニルまたは芳香族ビニル及び芳香族ビニルと共重合可能な単量体に溶解させ、必要に応じて、希釈溶剤、流動パラフィンやミネラルオイルなどの内部潤滑剤、酸化防止剤、連鎖移動剤などを加えた後、無重合触媒の場合は、通常８０〜２００℃において加熱重合し、触媒重合の場合は、重合触媒存在下、通常２０〜２００℃において重合し、単量体（芳香族ビニル及び芳香族ビニルと共重合可能な単量体）の重合転化率が６０〜９０％なるまで重合操作が継続される。この場合、重合触媒を用いることがより好ましい。重合操作終了後、生成した樹脂組成物は、常法に従って、スチームストリッピング、加熱減圧溶媒除去あるいは揮発物除去設計された押出装置などにより未反応モノマーや希釈溶剤などを除去し回収することができる。得られた樹脂組成物は、必要によりペレット化または粉末化して実用に供される。
【００４２】
希釈溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロペンタン等の脂環式炭化水素類；ｎ−ブタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；メチルイソプロピルケトンなどのケトン類；などが挙げられ、好ましくは芳香族炭化水素類である。これらの希釈溶剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられ、その使用量は、全単量体の通常０〜２５重量％である。
【００４３】
重合触媒としては、通常、有機過酸化物やアゾ系触媒が用いられ、好ましくは有機過酸化物である。有機過酸化物としては、例えば、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどのペルオキシケタール類；ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンなどのジアルキルペルオキシド類；ベンゾイルペルオキシド、ｍ−トルオイルペルオキシドなどのジアルペルオキシド類；ジメリスチルペルオキシジカーボネートなどのペルオキシジカーボネート類；ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネートなどのパーオキシエステル類；シクロヘキサノンペルオキシドなどのケトンペルオキシド類；ｐ−メンタハイドロペルオキシドなどのハイドロパーオキシド類などが挙げられる。アゾ系触媒としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリルなどが挙げられる。これらの重合触媒は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。重合触媒の使用量は、単量体（芳香族ビニル及び芳香族ビニルと共重合可能な単量体）１００重量部に対して通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．００５〜３重量部、より好ましくは０．０１〜１重量部である。
【００４４】
連鎖移動剤としては、例えば、α−メチルスチレンダイマー、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン類；１−フェニルブテン−２−フルオレン、ジペンテンなどのテルペン類；クロロホルムなどのハロゲン化合物などが挙げられる。
【００４５】
また、塊状−懸濁重合法においては、通常前記の塊状重合法と同様にして単量体の重合転化率が３０〜５０％に達するまで部分的に重合を行い、次いで、この部分的に重合した重合溶液をポリビニルアルコール、カルボキシルメチルセルロースなどの懸濁安定剤及び／またはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの界面活性剤存在下で、さらに攪拌して反応を完結させる。生成した樹脂組成物は、濾過分離、遠心分離などの方法により単離し、水洗、乾燥を行い、必要に応じてペレット化または粉末化する。
【００４６】
かくして得られる本発明の樹脂組成物は、マトリックス中の強靱化材粒子の径（以下、ゴム粒子径という。）が０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍ，より好ましくは０．１〜３μｍの範囲である時に、耐衝撃性や光沢が高度にバランスされ好適である。
【００４７】
本発明の樹脂組成物は、所望により、通常の樹脂工業で使用される樹脂用配合剤を添加することができる。樹脂用配合剤としては、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、アテアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸または脂肪酸塩、有機ポリシロキサン、ミネラルオイル、酸化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、充填剤、滑剤、離型剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤などが挙げられる。樹脂用配合剤の配合量は、使用目的に応じて適宜選択される。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明を実施例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に何ら制約されるものではない。なお、実施例中の部及び％は特に断りのない限り重量基準である。また、実施例中の各種測定は、下記の方法に従った。
【００４９】
重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、東ソー株式会社製ＨＬＣ−８０２０のゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用い、カラム；ＧＭＨ−ＸＬ（東ソー株式会社製）２本並列、カラム温度；４０℃、溶離液；テトラヒドロフラン、溶離液流量；１．０ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル濃度８ｍｇ／２０ｍｌ（テトラヒドロフラン）の測定条件で測定し、標準ポリスチレン換算値として算出した。シス１，４−結合量は日本分光株式会社製ＩＲ−７００の赤外分光光度計を用い、赤外線吸収スペクトル測定を行い、モレロ法により算出した。ムーニー粘度（ＭＬ_1+4,100℃）は、ＪＩＳＫ６３０１に従い、島津製作所製、ＳＭＶ−２０１型ムーニーマシンを用い、Ｌ型ローターを用いて１００℃にて１分予熱後、４分経過後の値を測定した。溶液粘度（ＳＶ）は、５％スチレン溶液とし、３０℃でオストワルド粘度計を用いて測定した。分岐度は、上記ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにワイアットテクノロジー社製の多角度レーザー光散乱検出器（ＤＡＷＮＦ型）を組み合せ、サンプル濃度を１４ｍｇ／２０ｍｌ（テトラヒドロフラン）とする以外は上記ゲルパーミエーションクロマトグラフィーの測定条件で絶対分子量（Ｍｉ）と平均二乗回転半径（Ｒｉ）を測定し、前記計算式に従いＺ平均の値を算出し、Ｚ平均平均二乗回転半径／Ｚ平均分子量（Ｒｚ／Ｍｚ）を求めた。
【００５０】
製造例１
攪拌機、冷却用ジャケット及び還流冷却器の付いた容器２５０リットルのステンレス製重合反応容器を２基直列に継ぎ、以下のようにして連続重合を行った。ベンゼン／２−ブテン／１，３−ブタジエン（１０／７０／２０重量％）の混合溶液を毎時７０ｋｇで配管中に流す中に、１，２−ブタジエンを毎時５５３ミリモル、オルト蟻酸トリメチルを毎時６．１ミリモル、水を毎時１１０ミリモル添加した。この混合液に更にジエチルアルミニウムモノクロライドを毎時２４３ミリモル（ベンゼン溶液として）添加しながら重合反応容器に導入した。別の配管からオクテン酸コバルトを毎時９．６ミリモル添加し、２０℃、滞留時間２時間で１２０時間の連続重合を行った。２基目の反応容器から生成したシス−１，４−ポリブタジエンの溶液を連続して抜き出し、メタノールを加えて重合反応を停止した。生成重合体に対して０．５重量％の４−ヒドロキシメチル−２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノールを添加後、スチームストリッピングによりシス−１、４ーポリブタジエンゴムを凝固回収した。８０℃で１時間熱風乾燥し、ポリマー１とした。ポリマー１の特性値を表１に示した。
【００５１】
製造例２〜３
表１記載の反応条件に従い、製造例１に準じポリマー２〜３を製造した。それらポリマーの特性値を表１に示した。
【００５２】
【表１】

【００５３】
実施例１〜４、比較例１〜２
攪拌装置付ステンレス製反応容器中で表２記載の単量体に上記製造例１〜３で製造した表２記載のシス−１，４−ポリブタジエンゴムを溶解させた後、表２記載の重合開始剤と連鎖移動剤を添加し、８０℃で４時間重合を行った。その後、さらに１１０℃に保って重合を行い重合添加率が７０重量％に達した時点で冷却し重合を停止させた。生成した樹脂組成物は、重合溶液からスチームストリッピングにて未反応モノマー及び溶剤を除去し回収した。次いで、樹脂組成物を粉砕機で粉砕し真空乾燥させた後、１８０℃のロールで練り、シート状に成型し朋來鉄鋼所社製シートペレタイザーを用いてペレット状にし、射出成型機で試験片を作成した。この試験片を用いて、各物性試験を行った。樹脂組成物中のゴム粒子径は、四酸化オスミウムで染色し、透過型電子顕微鏡で写真撮影し、平均粒子径を求めた。（尚、楕円径をしている場合の粒子径は、（長径＋短径）／２の値を用いた）。アイゾット衝撃強度試験は、ＪＩＳＫ７１１０に準じて行った。光沢は、ＪＩＳＫ７１０５に準じて測定した。これらの結果を表２に示した。
【００５４】
【表２】

【００５５】
本発明の実施態様を以下に示す。
（１）ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜１００万で、該重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５以下、且つＺ平均平均二乗回転半径（Ｒｚ）とＺ平均絶対分子量（Ｍｚ）の比（Ｒｚ／Ｍｚ）が５０×１０^-12ｍ・ｍｏｌ・ｋｇ^-1以上のシス−１，４−ポリブタジエンゴムからなる強靱化材。
（２）シス−１，４−ポリブタジエンゴムのシス−１，４−含有量が６０重量％以上である（１）記載の強靱化材。
（３）重量平均分子量（Ｍｗ）のより好ましい範囲が２０万〜８０万である（１）または（２）記載の強靱化材。
（４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）のより好ましい範囲が１．５〜２．４である（１）〜（３）のいずれかに記載の強靱化材。
【００５６】
（５）分岐度（ＲＺ／Ｍｚ）のより好ましい範囲が５５×１０^-12〜２００×１０^-12ｍ・ｍｏｌ・ｋｇ^-1である（１）〜（４）のいずれかに記載の強靱化材。
（６）樹脂用である（１）〜（５）のいずれかに記載の強靱化材。
（７）樹脂が、芳香族ビニル系樹脂である強靱化材。
（８）樹脂と（１）〜（５）のいずれかに記載の強靱化材を含んでなる樹脂組成物。
（９）樹脂と強靱化材の割合が、（樹脂）／（強靱化材）の重量比で（６０〜９９）／（４０〜１）の範囲である（８）記載の樹脂組成物。
（１０）樹脂が、芳香族ビニル系樹脂である（８）または（９）記載の樹脂組成物。
【００５７】
（１１）（１）〜（５）のいずれかに記載の強靱化材の存在下に芳香族ビニルまたは芳香族ビニル及び芳香族ビニルと共重合可能な単量体とを重合してなる樹脂組成物。
（１２）強靱化材と単量体の割合が、（強靱化材）／（芳香族ビニル及び芳香族ビニルと共重合可能な単量体）の重量比で（１〜４０）／（９９〜６０）である（１１）記載の樹脂組成物。
（１３）芳香族ビニルと芳香族ビニルと共重合可能な単量体の割合が、（芳香族ビニル）／（芳香族ビニルと共重合可能な単量体）の重量比で（２０〜１００）／（８０〜０）である（１１）または（１２）記載の樹脂組成物。
（１４）芳香族ビニルと共重合可能な単量体が、アクリル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体または不飽和脂肪酸系単量体である（１１）〜（１３）のいずれかに記載の樹脂組成物。
（１５）マトリックス中の強靱化材の粒子系が、０．０１〜１０μｍである（１１）〜（１４）のいずれかに記載の樹脂組成物。
【００５８】
（１６）（１）〜（５）のいずれかに記載の強靱化材の存在下に芳香族ビニルまたは芳香族ビニル及び芳香族ビニルと共重合可能な単量体とを重合してなる樹脂組成物の製造方法。
（１７）強靱化材を芳香族ビニルまたは芳香族ビニル及び芳香族ビニルと共重合可能な単量体に溶解してから重合する（１６）記載の製造方法。
（１８）重合触媒を添加する（１６）または（１７）記載の製造方法。
（１９）重合触媒の使用量が、単量体（芳香族ビニル及び芳香族ビニルと共重合可能な単量体）１００重量部に対して０．００１〜５重量部である（１８）記載の製造方法。
（２０）重合触媒が、有機過酸化物またはアゾ系触媒である（１８）または（１９）記載の製造方法。
（２１）強靱化材と単量体の割合が、（強靱化材）／（芳香族ビニル及び芳香族ビニルと共重合可能な単量体）の重量比で（１〜４０）／（９９〜６０）である（１６）〜（２０）のいずれかに記載の製造方法。
（２２）芳香族ビニルと芳香族ビニルと共重合可能な単量体の割合が、（芳香族ビニル）／（芳香族ビニルと共重合可能な単量体）の重量比で（２０〜１００）／（８０〜０）である（１６）〜（２１）のいずれかに記載の製造方法。
（２３）芳香族ビニルと共重合可能な単量体が、アクリル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体または不飽和脂肪酸系単量体である（１６）〜（２２）のいずれかに記載の製造方法。
（２４）マトリックス中の強靱化材の粒子系が、０．０１〜１０μｍである（１６）〜（２３）のいずれかに記載の製造方法。
【００５９】
【発明の効果】
本発明を実施することにより得られる樹脂組成物は、耐衝撃性および光沢に優れるので、その特性を活かす各種用途、例えば、自動車部品、工業部品、家電部品、ＯＡ機器部品、各種シート分野などの広い用途分野で使用することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a toughening material for improving the impact resistance of a resin and a resin composition having improved impact resistance and gloss.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, cis-1,4-polybutadiene rubber has been widely used as a toughening material in order to improve the brittleness (impact resistance) of aromatic vinyl resins such as polystyrene and ABS. However, in recent years, in order to expand the applications of impact-resistant aromatic vinyl resins and improve product quality, there is a demand for impact-resistant aromatic vinyl resins having excellent impact resistance and good gloss. In addition, the use of conventional cis-1,4-polybutadiene has been pointed out to have a disadvantage of impairing gloss.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As a result of intensive studies in view of such circumstances, the inventors of the present invention impair the gloss of the resin when cis-1,4-polybutadiene rubber having a narrow molecular weight distribution and a very low degree of branching is used as a toughening material. Impact resistance can be sufficiently improved, and in particular, a resin composition obtained by polymerizing aromatic vinyl or aromatic vinyl and a monomer copolymerizable with aromatic vinyl in the presence of the toughening material is sufficiently resistant. The inventors found out that they were excellent in impact and gloss and completed the present invention.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
Thus, according to the present invention,In an inert organic solvent, using a polymerization catalyst comprising a halogen-containing organoaluminum compound, iron, cobalt, or nickel, and any one of elements, and water, per mole of 1,3-butadiene Produced by polymerizing 1,3-butadiene in the presence of 2-10 mmol molecular weight regulator and orthoester,The weight average molecular weight (Mw) measured by gel permeation chromatography is 100,000 to 1,000,000, and the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) to the number average molecular weight (Mn) is 2.5 or less, In addition, the ratio (Rz / Mz) of the Z average mean square turning radius (Rz) to the Z average absolute molecular weight (Mz) is 50 × 10^-12m ・ mol ・ kg^-1A toughening material comprising the above cis-1,4-polybutadiene rubber, a resin and a resin composition comprising the toughening material, and aromatic vinyl or aromatic vinyl and aromatic vinyl in the presence of the toughening material, A resin composition obtained by polymerizing a copolymerizable monomer is provided.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Cis-1,4-polybutadiene rubber
The cis-1,4-polybutadiene rubber used as the toughening material of the present invention is a polybutadiene rubber having a cis-1,4-butadiene bond as a main component, and the amount of cis-1,4-bond is usually the total amount of butadiene bonded. It is 60% or more, preferably 80% or more, and more preferably 95% or more. The remaining microstructure (trans-1,4-butadiene bond amount and 1,2-vinylbutadiene bond amount) is not particularly limited.
[0006]
The molecular weight of the cis-1,4-polybutadiene rubber is 100,000 to 1,000,000, preferably 200,000 to 800,000, more preferably 30 in terms of weight average molecular weight (Mw) in terms of standard polystyrene measured by gel permeation chromatography. It is in the range of 10,000 to 600,000. If the weight average molecular weight is excessively small, the impact resistance is inferior. Conversely, if the weight average molecular weight is excessively large, the gloss is inferior.
[0007]
The molecular weight distribution of the cis-1,4-polybutadiene rubber is 2.5 or less in terms of the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) measured above to the number average molecular weight (Mn) measured under the same conditions. , Preferably 1.5 to 2.4, and more preferably 1.8 to 2.3. If the molecular weight distribution is excessively large, the gloss is inferior, which is not preferable.
[0008]
The degree of branching of cis-1,4-polybutadiene rubber was determined by gel permeation chromatography and multi-angle laser based on “Multi-angle light scattering detector DAWN explanatory material” (published; July 1992) published by Shoko Tsusho Corporation. The mean square rotation radius (Ri) and absolute molecular weight (Mi) of each fraction measured by a light scattering detector (hereinafter abbreviated as GPC-MALLS method) are Z-averaged according to the following general formulas (1) and (2). The ratio (Rz / Mz) calculated for the mean square turning radius (Rz) and the Z average absolute molecular weight (Mz) is 50 × 10^-12m ・ mol ・ kg^-1Or more, preferably 55 × 10^-12~ 200 × 10^-12m ・ mol ・ kg^-1More preferably 60 × 10^-12~ 100 × 10^-12m ・ mol ・ kg^-1Range. If the Rz / Mz value is too small, the gloss is inferior, which is not preferable.
Rz = Σ (CiMiRi) / Σ (CiMi) (1)
Mz = Σ (CiMi²) / Σ (CiMi) (2)
(In the formula, Ci represents each fraction concentration.)
[0009]
The degree of branching of the polymer decreases as the Rz / Mz value increases, and increases as the Rz / Mz value decreases. Rz / Mz value of the present invention is 50 × 10^-12m ・ mol ・ kg^-1Larger polymers are those having a very low degree of branching.
[0010]
The ratio of the solution viscosity (SV) / Mooney viscosity (ML) is also used as an index for determining the degree of branching of the polymer. In this method, however, a concentrated solution is used, so the molecular weight of the polymer and the molecular weight distribution due to the molecular weight distribution are used. The interaction is involved, and it cannot be said that it truly shows the degree of branching. The Rz / Mz value defined in the present invention is influenced by other mutual factors than the SV / ML value because the GPC-MALLS method is measured in a dilute solution and the ratio of the mean square rotation radius per absolute molecular weight is compared. The difference in the degree of branching of the polymer can be compared.
[0011]
The cis-1,4-polybutadiene rubber of the present invention having a low degree of branching (Rz / Mz value is large) and a small molecular weight distribution (Mw / Mn) is an halogenated organoaluminum compound in an inert organic solvent. When 1,3-butadiene is polymerized in the presence of a molecular weight regulator and an orthoester using a polymerization catalyst comprising a transition metal compound and water, the molar ratio of water to the halogen-containing organoaluminum compound is 0.1 or more, 1 , 3-Butadiene is produced by using 1 to 30 mmol of molecular weight modifier and 0.005 to 0.5 mmol of orthoester, but not limited to this method.
[0012]
Examples of the halogen-containing organoaluminum compound include a general formula AlR._3-nX_n(Wherein, R represents an alkyl group, aryl group, cycloalkyl group, X represents a halogen atom, and n represents 1 or 2) can be used. R in the formula represents an alkyl group, an aryl group or a cycloalkyl group, preferably an alkyl group. The carbon number of R is not particularly limited, but is usually 1 to 20, preferably 1 to 10, more preferably 1 to 5. Examples of the halogen atom for X include a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom and an iodine atom, preferably a chlorine atom and a bromine atom, and more preferably a chlorine atom.
[0013]
Preferred halogen-containing organoaluminum compounds include, for example, dialkylaluminum monohalide compounds, dicycloalkylaluminum monohalide compounds, diarylaluminum monohalide compounds, alkylaluminum dihalide compounds, cycloalkylaluminum dihalide compounds, arylaluminum dihalide compounds, and the like. Is mentioned. Among these, a dialkylaluminum monohalide compound and an alkylaluminum dihalide compound are preferable, and a dialkylaluminum monochloride compound and an alkylaluminum monochloride compound are particularly preferable.
[0014]
Specifically, for example, dimethyl aluminum monochloride, diethyl aluminum monochloride, diisopropyl aluminum monochloride, di-n-propyl aluminum monochloride, di-n-butyl aluminum monochloride, diisobutyl aluminum monochloride, diethyl aluminum monofluoride Dialkylaluminum monohalide compounds such as diethylaluminum monobromide and diethylaluminum monoiodide; Dicycloalkylaluminum halide compounds such as dicyclohexylaluminum monochloride; Diarylaluminum monohalide compounds such as diphenylaluminum monochloride; Methylaluminum dichloride and ethylaluminum Dichloride, n-pro Alkyl aluminum dihalide compounds such as rualuminum dichloride, isopropylaluminum dichloride, n-butylaluminum dichloride, isobutylaluminum dichloride, n-hexylaluminum dichloride, ethylaluminum difluoride, ethylaluminum dibromide; cycloalkylaluminum such as cyclohexylaluminum dichloride Dihalide compounds; arylaluminum dihalide compounds such as phenylaluminum dichloride; and the like. Among these, diethylaluminum monochloride, diisopropylaluminum monochloride, di-n-propylaluminum monochloride, di-n-butylaluminum monochloride, diisobutylaluminum monochloride, ethylaluminum dichloride, n-propylaluminum dichloride, isopropylaluminum dichloride N-butylaluminum dichloride, isobutylaluminum dichloride and the like are particularly preferable.
[0015]
These halogen-containing organoaluminum compounds can be used alone or in combination of two or more. The amount of the halogen-containing organoaluminum compound used is usually in the range of 0.01 to 10 mmol, preferably 0.1 to 5 mmol, more preferably 0.5 to 2 mmol, per mol of 1,3-butadiene.
[0016]
The transition metal compound is not particularly limited as long as it has a transition metal and is soluble in a polymerization solvent. Usually, a transition metal salt compound is used. A transition metal is defined as a metal element with an incomplete d or f subshell or a metal element that produces a cation with such a subshell and is usually a periodic table according to the revised IUPAC inorganic chemistry nomenclature (1989). Group 3-11 elements can be mentioned. Specific examples include titanium, chromium, manganese, iron, cobalt, nickel, copper, yttrium, lanthanum, and neodymium, preferably iron, cobalt, and nickel, and particularly preferably cobalt. Examples of the salt compound include organic acid salts and organic complex salts, with organic acid salts being preferred. The carbon number of the organic acid salt or the organic complex salt is not particularly limited, but is usually in the range of 1 to 30, preferably 2 to 25, and more preferably 3 to 20. Examples of the organic acid salt include monocarboxylic acid salts such as hexanoic acid, octenoic acid, stearic acid, naphthenic acid, and benzoic acid. Examples of organic complex salts include β-diketone complex salts, pyridine complex salts, phosphine complex salts, oxime complex salts, and the like.
[0017]
Preferred transition metal compounds include, for example, iron organic acid salts such as iron hexanoate, iron octenoate, iron stearate, iron acetylacetone, iron naphthenate, and iron benzoate; cobalt acetate, cobalt propionate, cobalt butyrate, hexanoic acid Cobalt organic acid salts such as cobalt, cobalt octenoate, cobalt laurate, cobalt stearate, cobalt isostearate, cobalt naphthenate, cobalt benzoate; nickel hexanoate, nickel octenoate, nickel stearate, nickel naphthenate, benzoic acid Nickel organic acid salt such as nickel; cobalt β-diketone complex salt such as acetylacetocobalt; nickel β-diketone complex salt such as acetylacetonickel; cobalt pyridine complex salt such as cobalt chloride pyridine complex salt; cobalt chloride Cobalt phosphine complex salts such as a rephenylphosphine complex salt; cobalt oxime complex salts such as a cobalt dimethylglyoxime complex salt; nickel oxime complex salts such as a nickel dimethylglyoxime complex salt; Among these, cobalt acetate, cobalt propionate, cobalt butyrate, cobalt hexanoate, cobalt octenoate, cobalt laurate, cobalt stearate, cobalt isostearate, acetylacetocobalt, cobalt naphthenate, cobalt benzoate, nickel hexanoate, Nickel octenoate, nickel stearate, acetylacetonickel, nickel naphthenate, nickel benzoate and the like are preferable, and cobalt hexanoate, cobalt octenoate, cobalt stearate, cobalt naphthenate, cobalt benzoate and the like are particularly preferable.
[0018]
These transition metal compounds can be used alone or in combination of two or more. The amount of the transition metal compound used is appropriately selected depending on the required molecular weight, the type and amount of the molecular weight regulator used, and is usually 0.001 to 1 mmol, preferably 0, per mole of 1,3-butadiene. The range is 0.005 to 0.5 mmol, more preferably 0.01 to 0.1 mmol.
[0019]
Water is important in stably improving the catalyst activity and adjusting the molecular weight distribution and the degree of branching of the produced polymer. The amount of water used is 0.1 or more, preferably 0.2 to 0.8, and more preferably 0.3 to 0.6 in terms of molar ratio to the halogen-containing organoaluminum compound. When the amount of water used is excessively small, the resulting cis-1,4-polybutadiene has a large degree of branching and a wide molecular weight distribution, which is not preferable. On the other hand, when the amount of water is excessively large, the polymer may be gelled, which is not preferable. Water is usually added and dispersed in these media before the halogen-containing organoaluminum compound is added to the polymerization solvent or the polymerization solution of 1,3-butadiene.
[0020]
The inert organic solvent as a polymerization solvent is not particularly limited as long as it dissolves cis-1,4-polybutadiene rubber and does not adversely affect the activity of the polymerization catalyst. For example, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene, alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane, methylcyclohexane and cyclopentane, aliphatic hydrocarbons such as n-butane, n-hexane and n-heptane, Aliphatic unsaturated hydrocarbons such as cis-2-butene, trans-2-butene, and butene-1.
[0021]
These inert organic solvents are used alone or in combination of two or more. The amount of the solvent used is adjusted so that the monomer concentration is usually in the range of 5 to 50% by weight, preferably 10 to 35% by weight.
[0022]
As the molecular weight regulator used, those generally used in the polymerization reaction of cis-1,4-polybutadiene rubber are used, and usually one carbon-carbon unsaturated bond in the molecule or two or more not conjugated. An unsaturated hydrocarbon compound having a carbon-carbon unsaturated bond is used. Although carbon number of an unsaturated hydrocarbon compound does not have limitation in particular, Usually, 2-30, Preferably it is 2-20, Preferably it is 3-15.
[0023]
Preferable molecular weight regulators include, for example, α-olefin compounds, internal olefin compounds, terminal acetylene compounds, internal acetylene compounds, allene compounds, non-conjugated diene compounds, and the like. Among these, an α-olefin compound, an allene compound, a nonconjugated diene compound, and the like are preferable, an allene compound and a cyclic nonconjugated diene compound are more preferable, and an allene compound is particularly preferable.
[0024]
Specifically, for example, α-olefins such as ethylene, propylene, 1-butene and 1-pentene; terminal acetylene compounds such as acetylene, propylene and 1-butyne; 2-butyne, 2-pentyne, 2-hexyne, 3 -Internal acetylene compounds such as hexyne; allene compounds such as propadiene, 1,2-butadiene, 1,2-pentadiene; 1,4-pentadiene, 1,5-pentadiene, 1,5-cyclooctadiene, norbornadiene, dicyclo Non-conjugated diene compounds such as pentadiene; and the like. Among these, propylene, 1-butene, 1-pentene, propadiene, 1,2-butadiene, 1,2-pentadiene, 1,4-pentadiene, 1,5-pentadiene, 1,5-cyclooctadiene, norbornadiene, Dicyclopentadiene and the like are preferable, and propadiene, 1,2-butadiene, 1,2-pentadiene, 1,5-cyclooctadiene and the like are particularly preferable.
[0025]
These molecular weight regulators can be used alone or in combination of two or more. The amount of the molecular weight modifier used also affects the degree of branching of the produced polymer, and is preferably 1 to 30 mmol, preferably 1.5 to 20 mmol, more preferably 2 to 10 mmol, per mol of 1,3-butadiene. It is a range. If the amount of the molecular weight regulator used is too small, the degree of polymer branching will not be sufficiently small, and the vulcanization properties such as roll wrapping and heat generation will be inferior, and conversely if too large, the molecular weight of the polymer will be adjusted. It is difficult to obtain a polymer having a sufficient molecular weight, which is not preferable.
[0026]
The orthoester used is not particularly limited as long as the carboxyl group of the carboxylic acid is changed to a trialkyloxy group, but a trialkyl ester of a monocarboxylic acid is usually used. Although carbon number of monocarboxylic acid does not have limitation in particular, Usually, 1-20, Preferably it is 1-10, More preferably, it is the range of 1-6. The carbon number of the alkyl of the trialkyloxy group may be different or the same, and is not particularly limited, but is usually 1 to 20, preferably 1 to 10, and more preferably 1 to 6.
[0027]
Preferred orthoesters include, for example, orthoformates such as trimethyl orthoformate, triethyl orthoformate and trihexyl orthoformate; orthoacetic esters such as trimethyl orthoacetate, triethyl orthoacetate and trihexyl orthoacetate; triethyl orthopropionate, ortho Orthopropionates such as triethyl propionate; orthobutyric acid esters such as trimethyl orthobutyrate and triethyl orthobutyrate; orthooctanoic acid esters such as trimethyl orthooctanoate and triethyl orthooctanoate; trimethyl orthostearate and orthostearic acid And orthostearic acid esters such as triethyl. Among these, orthoformate esters, orthoacetate esters and the like are preferable, and orthoformate esters are particularly preferable.
[0028]
These orthoesters can be used alone or in combination of two or more. The amount of orthoester used is in the range of 0.005 to 0.5 mmol, preferably 0.01 to 0.1 mmol, more preferably 0.01 to 0.05 mmol, per mole of 1,3-butadiene. . If the amount of orthoester used is too small, the degree of branching and molecular weight distribution of the produced polymer cannot be reduced, and the produced polymer is easily gelled. Is lowered and productivity is inferior.
[0029]
The narrow molecular weight distribution and small degree of branching that are characteristic of the cis-1,4-polybutadiene rubbers of the present invention are achieved by controlling the water content of the reaction, the amount of molecular weight regulator and the amount of orthoester. That is, simply increasing the amount of water in the catalyst has limitations for reducing the molecular weight distribution and the degree of branching, and causes problems such as generation of a gel during polymerization. On the other hand, an effective method for reducing the molecular weight distribution and the degree of branching is to increase the amount of orthoester added. However, when the orthoester alone is used excessively, sufficient polymerization activity is obtained. Problems occur. Further, the molecular weight modifier reduces the degree of branching of the polymer. The degree of activity varies depending on the type of molecular weight regulator, but is preferably large when a non-conjugated diene molecular weight regulator is used, more preferably when an allene compound is used.
[0030]
The polymerization reaction may be either a batch type or a continuous type, and the polymerization temperature is usually in the range of 0 to 100 ° C., preferably 10 to 60 ° C., and the polymerization pressure is usually in the range of 0 to 5 atm (gauge pressure). . After completion of the reaction, a polymerization terminator such as alcohol, an anti-aging agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, etc. are added to the reaction mixture, and then the produced polymer is separated, washed and dried according to a conventional method to obtain the desired polybutadiene. I can do it.
[0031]
Resin composition
The toughening material of the present invention uses the cis-1,4-polybutadiene rubber and can sufficiently improve the impact resistance without impairing the gloss of the resin. The cis-1,4-polybutadiene rubber as a toughening material is usually used alone, but other rubbers may be used in combination as required. Other rubbers include, for example, medium to low cis-1,4-polybutadiene rubber, styrene-butadiene random copolymer rubber, styrene-butadiene block copolymer rubber, styrene-butadiene tapered block copolymer rubber, and styrene-isoprene. Examples include block copolymer rubber. These other rubbers are used within a range that does not impair the object of the present invention, and the amount used is usually 40% by weight or less, preferably 30% by weight or less, more preferably 20% by weight or less in the total rubber component. .
[0032]
The resin for improving the impact resistance is not particularly limited, but an aromatic vinyl resin is preferably used. Examples of the aromatic vinyl resin include an aromatic vinyl homopolymer resin or a copolymer resin of an aromatic vinyl and a monomer copolymerizable with the aromatic vinyl.
[0033]
As aromatic vinyl, styrene, o-methylstyrene, p-methylstyrene, m-methylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, ethylstyrene, p-tert-butylstyrene, α-methylstyrene, α-methyl-p -Methylstyrene, o-chlorostyrene, m-chlorostyrene, p-chlorostyrene, p-bromostyrene, 2-methyl-1,4-dichlorostyrene, 2,4-dibromostyrene, vinylnaphthalene and the like. Among these, styrene is preferable. These aromatic vinyls can be used alone or in combination of two or more.
[0034]
Examples of monomers copolymerizable with aromatic vinyl include nitrile monomers such as acrylonitrile, methacrylonitrile, and α-chloroacrylonitrile; (meth) acrylic acid such as methacrylic acid methyl ester and acrylic acid methyl ester Examples thereof include ester monomers; unsaturated fatty acid monomers such as acrylic acid, methacrylic acid and maleic anhydride; phenylmaleimide and the like. Among these, nitrile monomers, (meth) acrylic acid ester monomers, unsaturated fatty acid monomers and the like are preferable, and nitrile monomers are particularly preferable. These monomers capable of copolymerizing with an aromatic vinyl can be used alone or in combination of two or more.
[0035]
The ratio of the aromatic vinyl and the monomer copolymerizable with the aromatic vinyl in the aromatic vinyl-based resin is appropriately selected according to the use, but the (bonding amount of aromatic vinyl) / (aromatic vinyl and Usually, (20-100) / (80-0), preferably (40-100) / (60-0), more preferably (60-100) by weight ratio of copolymerizable monomers) / (40-0).
[0036]
The resin composition of the present invention can be obtained by mixing the toughening material and the resin according to a conventional method. For example, both components can be mechanically mixed using a mixer. The mixing ratio of the toughening material and the resin is appropriately selected depending on the application, but is usually (1-40) / (99-60) in the weight ratio of (toughening material) / (resin), preferably (2 -30) / (98-70), more preferably in the range of (3-20) / (97-80).
[0037]
The most preferable resin composition of the present invention can be obtained by polymerizing aromatic vinyl or aromatic vinyl and a monomer copolymerizable with aromatic vinyl in the presence of the toughening material.
[0038]
The proportion of toughening material and monomer (aromatic vinyl and monomer copolymerizable with aromatic vinyl) is appropriately selected according to the intended use of the resin composition to be produced. / (Aromatic vinyl and monomer copolymerizable with aromatic vinyl) is usually (1-40) / (99-60), preferably (2-30) / (98-70), by weight ratio Preferably it is the range of (3-20) / (97-80).
[0039]
The proportion of the aromatic vinyl and the monomer copolymerizable with the aromatic vinyl is appropriately selected according to the use of the resin composition to be produced, but can be copolymerized with (aromatic vinyl) / (aromatic vinyl). Normal monomer) in a weight ratio of (20-100) / (80-0), preferably (40-100) / (60-0), more preferably (60-100) / (40-0). Range.
[0040]
The polymerization method is not particularly limited, and examples thereof include an emulsion polymerization method, a bulk polymerization method, a solution polymerization method, a suspension polymerization method, and a combined multi-stage polymerization method such as a bulk-suspension two-stage polymerization method. Of these, the bulk polymerization method and the bulk-suspension two-stage polymerization method are particularly preferable.
[0041]
In the case of producing a resin composition by a bulk polymerization method, for example, the toughening material is dissolved in aromatic vinyl or a monomer copolymerizable with aromatic vinyl and aromatic vinyl, and, if necessary, diluted solvent After adding an internal lubricant such as liquid paraffin or mineral oil, an antioxidant, a chain transfer agent, etc., in the case of a non-polymerization catalyst, it is usually heated and polymerized at 80 to 200 ° C. In the case of catalyst polymerization, a polymerization catalyst In the presence, the polymerization is usually carried out at 20 to 200 ° C., and the polymerization operation is continued until the polymerization conversion rate of the monomer (aromatic vinyl and monomer copolymerizable with aromatic vinyl) reaches 60 to 90%. In this case, it is more preferable to use a polymerization catalyst. After the completion of the polymerization operation, the produced resin composition can be recovered by removing unreacted monomers, diluting solvents, and the like with an extrusion apparatus designed for steam stripping, heating / reduced pressure solvent removal or volatile matter removal according to a conventional method. . The obtained resin composition is made into a pellet or powder if necessary and put to practical use.
[0042]
Examples of the diluent solvent include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, and ethylbenzene; alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane, methylcyclohexane, and cyclopentane; n-butane, n-hexane, n-heptane, and the like. Aliphatic hydrocarbons; ketones such as methyl isopropyl ketone; and the like, preferably aromatic hydrocarbons. These diluent solvents are used alone or in combination of two or more, and the amount used is usually 0 to 25% by weight of the total monomers.
[0043]
As the polymerization catalyst, an organic peroxide or an azo catalyst is usually used, and an organic peroxide is preferable. Examples of the organic peroxide include peroxyketals such as 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane and 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane; Dialkyl peroxides such as t-butyl peroxide and 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane; Dialperoxides such as benzoyl peroxide and m-toluoyl peroxide; Dimeristyl peroxydicarbonate and the like Peroxydicarbonates; peroxyesters such as t-butylperoxyisopropyl carbonate; ketone peroxides such as cyclohexanone peroxide; hydroperoxides such as p-mentahydroperoxide. Examples of the azo catalyst include azobisisobutyronitrile. These polymerization catalysts can be used alone or in combination of two or more. The amount of the polymerization catalyst used is usually 0.001 to 5 parts by weight, preferably 0.005 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the monomer (aromatic vinyl and monomer copolymerizable with aromatic vinyl). Part, more preferably 0.01 to 1 part by weight.
[0044]
Examples of the chain transfer agent include mercaptans such as α-methylstyrene dimer, n-dodecyl mercaptan, and t-dodecyl mercaptan; terpenes such as 1-phenylbutene-2-fluorene and dipentene; halogen compounds such as chloroform, and the like. Can be mentioned.
[0045]
In addition, in the bulk-suspension polymerization method, the polymerization is partially performed until the polymerization conversion rate of the monomer reaches 30 to 50% in the same manner as in the bulk polymerization method, and then this partial polymerization is performed. The polymerization solution is further stirred in the presence of a suspension stabilizer such as polyvinyl alcohol and carboxymethylcellulose and / or a surfactant such as sodium dodecylbenzenesulfonate to complete the reaction. The produced resin composition is isolated by a method such as filtration and centrifugation, washed with water and dried, and pelletized or powdered as necessary.
[0046]
The resin composition of the present invention thus obtained has a toughening material particle diameter (hereinafter referred to as rubber particle diameter) in the matrix of 0.01 to 10 μm, preferably 0.05 to 5 μm, more preferably 0.1. When the thickness is in the range of ˜3 μm, impact resistance and gloss are highly balanced and suitable.
[0047]
The resin composition of this invention can add the compounding agent for resins used by the normal resin industry as needed. Examples of compounding agents for resins include fatty acids or fatty acid salts such as stearic acid, zinc stearate, magnesium atearate, calcium stearate, organic polysiloxane, mineral oil, antioxidants, stabilizers, ultraviolet absorbers, dyes, pigments , Fillers, lubricants, mold release agents, plasticizers, antistatic agents, flame retardants, and the like. The compounding quantity of the compounding agent for resin is suitably selected according to the intended purpose.
[0048]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist. In addition, the part and% in an Example are a basis of weight unless there is particular notice. Further, various measurements in the examples followed the following methods.
[0049]
The weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) were measured using gel permeation chromatography of HLC-8020 manufactured by Tosoh Corporation, in parallel with two columns; GMH-XL (manufactured by Tosoh Corporation), column temperature; 40 Measured under measurement conditions of ° C., eluent: tetrahydrofuran, eluent flow rate: 1.0 ml / min, sample concentration 8 mg / 20 ml (tetrahydrofuran), and calculated as a standard polystyrene equivalent value. The amount of cis 1,4-bond was calculated by the Morrero method using an IR spectrophotometer of IR-700 manufactured by JASCO Corporation, measuring the infrared absorption spectrum. Mooney viscosity (ML_{1 + 4,}100 ° C.), according to JIS K 6301, an SMV-201 type Mooney machine manufactured by Shimadzu Corporation was used, and a value after 4 minutes had been measured after preheating at 100 ° C. for 1 minute using an L-type rotor. The solution viscosity (SV) was a 5% styrene solution, and was measured at 30 ° C. using an Ostwald viscometer. The degree of branching is the same as that described above except that the gel permeation chromatography is combined with a multi-angle laser light scattering detector (DAWN F type) manufactured by Wyatt Technology and the sample concentration is 14 mg / 20 ml (tetrahydrofuran). The absolute molecular weight (Mi) and the mean square turning radius (Ri) are measured under the measurement conditions, the Z average value is calculated according to the above formula, and the Z mean mean square turning radius / Z average molecular weight (Rz / Mz) is obtained. It was.
[0050]
Production Example 1
Two 250-liter stainless steel polymerization reaction vessels equipped with a stirrer, a cooling jacket and a reflux condenser were connected in series, and continuous polymerization was performed as follows. While flowing a mixed solution of benzene / 2-butene / 1,3-butadiene (10/70/20 wt%) through the pipe at a rate of 70 kg / h, 1,3-butadiene was 553 mmol / h and trimethyl orthoformate was 6 h / h. .1 mmol, 110 mmol of water was added per hour. While further adding 243 mmol / h (as a benzene solution) of diethylaluminum monochloride to this mixed solution, it was introduced into the polymerization reaction vessel. From another pipe, 9.6 mmol of cobalt octenoate was added per hour, and continuous polymerization was carried out for 120 hours at 20 ° C. and a residence time of 2 hours. The solution of cis-1,4-polybutadiene produced from the second reaction vessel was continuously withdrawn, and methanol was added to stop the polymerization reaction. After adding 0.5% by weight of 4-hydroxymethyl-2,6-di-t-butylphenol to the resulting polymer, the cis-1,4-polybutadiene rubber was coagulated and recovered by steam stripping. The polymer 1 was obtained by drying with hot air at 80 ° C. for 1 hour. The characteristic values of Polymer 1 are shown in Table 1.
[0051]
Production Examples 2-3
According to the reaction conditions described in Table 1, polymers 2 to 3 were produced according to Production Example 1. The characteristic values of these polymers are shown in Table 1.
[0052]
[Table 1]

[0053]
Examples 1-4, Comparative Examples 1-2
After dissolving the cis-1,4-polybutadiene rubber described in Table 2 prepared in Preparation Examples 1 to 3 in the monomer described in Table 2 in a stainless steel reaction vessel with a stirrer, the polymerization start described in Table 2 was started. An agent and a chain transfer agent were added, and polymerization was carried out at 80 ° C. for 4 hours. Thereafter, the polymerization was further carried out at 110 ° C., and the polymerization was stopped when the polymerization addition rate reached 70% by weight. The produced resin composition was recovered by removing unreacted monomers and solvent from the polymerization solution by steam stripping. Next, the resin composition is pulverized with a pulverizer and vacuum-dried, then kneaded with a roll at 180 ° C., formed into a sheet shape, formed into a pellet using a sheet pelletizer manufactured by Sakai Steel Co., Ltd., and a test piece with an injection molding machine It was created. Each physical property test was performed using this test piece. The rubber particle diameter in the resin composition was stained with osmium tetroxide, photographed with a transmission electron microscope, and the average particle diameter was determined. (Note that the value of (major axis + minor axis) / 2 was used as the particle diameter in the case of an elliptical diameter). The Izod impact strength test was performed according to JIS K 7110. The gloss was measured according to JIS K 7105. These results are shown in Table 2.
[0054]
[Table 2]

[0055]
Embodiments of the present invention are shown below.
(1) The weight average molecular weight (Mw) measured by gel permeation chromatography is 100,000 to 1,000,000, and the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) to the number average molecular weight (Mn) is 2. 5 or less, and the ratio (Rz / Mz) of the Z-average mean square rotation radius (Rz) to the Z-average absolute molecular weight (Mz) is 50 × 10^-12m ・ mol ・ kg^-1A toughening material comprising the above cis-1,4-polybutadiene rubber.
(2) The toughening material according to (1), wherein the cis-1,4-polybutadiene rubber has a cis-1,4-content of 60% by weight or more.
(3) The toughening material according to (1) or (2), wherein a more preferable range of the weight average molecular weight (Mw) is 200,000 to 800,000.
(4) The toughening material according to any one of (1) to (3), wherein a more preferable range of the molecular weight distribution (Mw / Mn) is 1.5 to 2.4.
[0056]
(5) A more preferable range of the degree of branching (RZ / Mz) is 55 × 10^-12~ 200 × 10^-12m ・ mol ・ kg^-1The toughening material according to any one of (1) to (4).
(6) The toughening material according to any one of (1) to (5), which is for resin.
(7) A toughening material in which the resin is an aromatic vinyl resin.
(8) A resin composition comprising a resin and the toughening material according to any one of (1) to (5).
(9) The resin composition according to (8), wherein the ratio between the resin and the toughening material is in the range of (60 to 99) / (40 to 1) in terms of a weight ratio of (resin) / (toughening material).
(10) The resin composition according to (8) or (9), wherein the resin is an aromatic vinyl resin.
[0057]
(11) A resin composition obtained by polymerizing aromatic vinyl or aromatic vinyl and a monomer copolymerizable with aromatic vinyl in the presence of the toughening material according to any one of (1) to (5) Stuff.
(12) The ratio of the toughening material and the monomer is (1-40) / (99-) in a weight ratio of (toughening material) / (monomer copolymerizable with aromatic vinyl and aromatic vinyl). 60) The resin composition according to (11).
(13) The ratio of aromatic vinyl and monomer copolymerizable with aromatic vinyl is (20-100) by weight ratio of (aromatic vinyl) / (monomer copolymerizable with aromatic vinyl). The resin composition according to (11) or (12), which is / (80 to 0).
(14) The monomer copolymerizable with the aromatic vinyl is an acrylic monomer, a (meth) acrylic acid ester monomer, or an unsaturated fatty acid monomer (11) to (13) The resin composition in any one.
(15) The resin composition according to any one of (11) to (14), wherein a particle system of the toughening material in the matrix is 0.01 to 10 μm.
[0058]
(16) A resin composition obtained by polymerizing aromatic vinyl or aromatic vinyl and a monomer copolymerizable with aromatic vinyl in the presence of the toughening material according to any one of (1) to (5) Manufacturing method.
(17) The production method according to (16), wherein the toughening material is polymerized after being dissolved in aromatic vinyl or an aromatic vinyl and a monomer copolymerizable with aromatic vinyl.
(18) The production method according to (16) or (17), wherein a polymerization catalyst is added.
(19) The amount of the polymerization catalyst used is 0.001 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer (monomer copolymerizable with aromatic vinyl and aromatic vinyl). Production method.
(20) The production method according to (18) or (19), wherein the polymerization catalyst is an organic peroxide or an azo catalyst.
(21) The ratio of the toughening material and the monomer is (1-40) / (99-) in a weight ratio of (toughening material) / (monomer copolymerizable with aromatic vinyl and aromatic vinyl). 60) The production method according to any one of (16) to (20).
(22) The ratio of aromatic vinyl and monomer copolymerizable with aromatic vinyl is (20-100) by weight ratio of (aromatic vinyl) / (monomer copolymerizable with aromatic vinyl). / (80-0), The manufacturing method in any one of (16)-(21).
(23) The monomer copolymerizable with the aromatic vinyl is an acrylic monomer, a (meth) acrylic acid ester monomer, or an unsaturated fatty acid monomer (16) to (22) The manufacturing method in any one.
(24) The production method according to any one of (16) to (23), wherein a particle system of the toughening material in the matrix is 0.01 to 10 μm.
[0059]
【The invention's effect】
Since the resin composition obtained by carrying out the present invention is excellent in impact resistance and gloss, it is used in various applications that make use of its characteristics, such as automobile parts, industrial parts, home appliance parts, OA equipment parts, various sheet fields, etc. It can be used in a wide range of applications.

Claims

In an inert organic solvent, using a polymerization catalyst comprising a halogen-containing organoaluminum compound, iron, cobalt, or nickel, and any one of elements, and water, per mole of 1,3-butadiene The weight average molecular weight (Mw) measured by gel permeation chromatography produced by polymerizing 1,3-butadiene in the presence of 2 to 10 mmol of molecular weight regulator and orthoester is 100,000 to 100. The ratio of the weight average molecular weight (Mw) to the number average molecular weight (Mn) (Mw / Mn) is 2.5 or less, and the Z average mean square turning radius (Rz) and the Z average absolute molecular weight (Mz) A toughening material comprising a cis-1,4-polybutadiene rubber having a ratio (Rz / Mz) of 50 × 10 ⁻¹² m · mol · kg ⁻¹ or more.

A resin composition comprising a resin and the toughening material according to claim 1.

A resin composition obtained by polymerizing aromatic vinyl or aromatic vinyl and a monomer copolymerizable with aromatic vinyl in the presence of the toughening material according to claim 1.