JP3664684B2

JP3664684B2 - 木材のカール状チップの製造装置

Info

Publication number: JP3664684B2
Application number: JP2002029509A
Authority: JP
Inventors: 誠千葉
Original assignee: 株式会社檜山鐵工所
Priority date: 2002-02-06
Filing date: 2002-02-06
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2022-02-06
Also published as: JP2003231104A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な構成を有する木材のカール状チップの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のものは、下記のような構成となっている。
間伐丸太・製材廃材（背板等）等の木材原料は、主にチップ状に加工し製紙の原料として永年利用されてきたが、家畜敷料、食料用きのこ栽培、可燃ごみと混合し固形燃料、有機ごみの堆肥化等の原料として利用範囲が拡大してきた。
それらの利用において、当初は木材を粉状に加工したオガコを活用していたが、家畜敷料、食料用きのこ栽培、可燃ごみと混合し固形燃料、有機ごみの堆肥化等それぞれの分野において、カール状に加工したチップ、特に木材の木口切削されたカール状チップが有効であることが判明し、木材の木口切削されたカール状チップの機械装置が要求された。
従来のカール状チップの製造は、カンナ盤、プレーナー等を改良した装置が多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたものにあっては、下記のような間題点を有していた。
カンナ盤、プレーナー等を改良した装置では、木材の側面を切削するため、木材の木口切削されたカール状チップよりも水分の吸収が効率よくなかった。
【０００４】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上述の問題を解決できるものを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は下記のようになるものである。
【０００６】
請求項１記載の発明は、木材原料搬送部２と、カッター部３と、チップ搬送用コンベア４から構成され、
Ａ．木材原料搬送部２は、前後方向をもって配された基部２Ａ１に起立された適本数の支脚２Ａ２をもって所定長さと高さに構成された架台２Ａと、架台２Ａの上面に前後方向に作動するよう配設されたチェンコンベア２Ｂと、架台２Ａの上面左右辺に起立連設された左右壁２Ｃ、２Ｃと、チェンコンベア２Ｂの前端に連設された木口受け部２Ｄと、チェンコンベア２Ｂに前後位置をもって併設された木材押え兼送りローラ２Ｅ、２Ｅから構成され、
木口受け部２Ｄは、チェンコンベア２Ｂの延長方向に位置する底板２Ｄｌと、この底板の左右に上方に向け連設された側壁２Ｄ２、２Ｄ２と、側壁の前方部分に後述の円盤本体３Ｃｌの下面と平行になるよう形成された傾斜辺２Ｄ２１、２Ｄ２１から構成され、木材押え兼送りローラ２Ｅは、下方部分が架台２Ａの側面にチェンコンベアの進行方向と直交方向のピンで支持された起伏アーム２Ｅｌと、架台２Ａの下辺と起伏アームの下端との間に設けられた油圧シリンダ２Ｅ２と、起伏アームの上端にチェンコンベアの進行方向と直交方向をもった送りローラ体２Ｅ３から構成され、
Ｂ．カッター部３は、架台３Ａと、回転斜軸部３Ｂと、カッター円盤部３Ｃと、固定受け刃３Ｄから構成され、
架台３Ａは、左右方向をもって起立された支脚３Ａ１と支脚の上面に取付けられた枠３Ａ２で所定長さと高さに構成され、木材原料搬送部２の架台２Ａの前端とは所定間隔をもつと共に、当該架台２Ａの長手方向とは直交方向をもって配設され、回転斜軸部３Ｂは、架台３Ａにおける木材原料搬送部２に対応する面において上下に設けられた軸受３Ｂｌ、３Ｂｌと、これら軸受により下方が後方に、また、上方が前方に位置する一定角度３Ｂ２をもって回転自在に支持された回転斜軸３Ｂ３と、回転斜軸の上端に取付けられたプーリ３Ｂ４から構成され、
カッター円盤部３Ｃは、円盤本体３Ｃｌと、回転刃部３Ｃ２から構成され、円盤本体３Ｃｌは、回転斜軸部３Ｂの回転斜軸３Ｂ３の中央部に当該回転斜軸部の長手方向と直交する状態で取付けられた円盤で構成され、回転刃部３Ｃ２は、円盤本体３Ｃ１に当該円盤本体の中心に対して放射状に開設されたチップ排出用溝３Ｃ２１．．と、各チップ排出用溝３Ｃ２１．．の下面開口部に取付けられた切削刃３Ｃ２２．．から構成され、円盤用カバー部３Ｃ３は、円盤本体３Ｃｌの周囲を覆うよう構成されたカバー３Ｃ３１と、カバーの底面における木口受け部２Ｄの対応箇所に開設された木材原料の挿入口３Ｃ３２と、同様に底面に設けられたチップ排出口３Ｃ３３から構成され、
Ｃ．固定受け刃３Ｄは、架台３Ａの後面に取付けられた所定の台３Ｄ２を介して、木口受け部２Ｄにおける底板２Ｄｌの前端に対応するよう取付けられ、この固定受け刃３Ｄで木材原料Ｗを下支えし、切削刃３Ｃ２２で切削するよう構成され、
Ｄ．チップ搬送用コンベア４は、架台とコンベアから構成され、円盤用カバー部３Ｃ３のチップ排出口３Ｃ３３の下面に位置する状態で配設されていると共に、上記回転斜軸３Ｂ３の支持角度は３０°に構成され、切削刃３Ｃ２２は取付角度２７〜３０°で設置し、かつ当該切削刃３Ｃ２２の刃先Ｓは、円盤本体の下面より０．５〜２ｍｍ突出するよう構成され、円盤に設置されている切削刃の切削速度は、１分間当り６００〜２００ｍであることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
【０００８】
１は本発明の木材のカール状チップの製造装置で、木材原料搬送部２と、カッター部３と、チップ搬送用コンベア４から構成されている。
Ａ．木材原料搬送部２は、前後方向をもって配された基部２Ａ１に起立された適本数の支脚２Ａ２をもって所定長さと高さに構成された架台２Ａと、架台２Ａの上面に前後方向に作動するよう配設されたチェンコンベア２Ｂと、架台２Ａの上面左右辺に起立連設された左右壁２Ｃ、２Ｃと、チェンコンベア２Ｂの前端に連設された木口受け部２Ｄと、チェンコンベア２Ｂに前後位置をもって併設された木材押え兼送りローラ２Ｅ、２Ｅから構成されている。
ａ．木口受け部２Ｄは、チェンコンベア２Ｂの延長方向に位置する底板２Ｄｌと、この底板の左右に上方に向け連設された側壁２Ｄ２、２Ｄ２と、側壁の前方部分に後述の円盤本体３Ｃｌの下面と平行になるよう形成された傾斜辺２Ｄ２１、２Ｄ２１から構成されている。
ｂ．木材押え兼送りローラ２Ｅは、下方部分が架台２Ａの側面にチェンコンベアの進行方向と直交方向のピンで支持された起伏アーム２Ｅｌと、架台２Ａの下辺と起伏アームの下端との間に設けられた油圧シリンダ２Ｅ２と、起伏アームの上端にチェンコンベアの進行方向と直交方向をもった送りローラ体２Ｅ３から構成されている。
そして、この送りローラ体２Ｅ３は、チェンコンベア上を進行する木材原料Ｗの上面に強制的に接触しながら、当該木材原料を押出すよう構成されている。
【０００９】
Ｂ．カッター部３は、架台３Ａと、回転斜軸部３Ｂと、カッター円盤部３Ｃと、固定受け刃３Ｄから構成されている。
ａ．架台３Ａは、左右方向をもって起立された支脚３Ａ１と支脚の上面に取付けられた枠３Ａ２で所定長さと高さに構成され、木材原料搬送部２の架台２Ａの前端とは所定間隔をもつと共に、当該架台２Ａの長手方向とは直交方向をもって配設されている。
ｂ．回転斜軸部３Ｂは、架台３Ａにおける木材原料搬送部２に対応する面において上下に設けられた軸受３Ｂｌ、３Ｂｌと、これら軸受により下方が後方に、また、上方が前方に位置する一定角度３Ｂ２をもって回転自在に支持された回転斜軸３Ｂ３と、回転斜軸の上端に取付けられたプーリ３Ｂ４から構成されている。
この場合、一定角度３Ｂ２については、３０°が好適であった。
【００１０】
ｃ．カッター円盤部３Ｃは、円盤本体３Ｃｌと、回転刃部３Ｃ２と、円盤用カバー部３Ｃ３から構成されている。
イ．円盤本体３Ｃｌは、回転斜軸部３Ｂの回転斜軸３Ｂ３の中央部に当該回転斜軸部の長手方向と直交する状態で取付けられた円盤で構成されている。
ロ．回転刃部３Ｃ２は、円盤本体３Ｃ１に当該円盤本体の中心に対して放射状に開設されたチップ排出用溝３Ｃ２１．．と、各チップ排出用溝３Ｃ２１．．の下面開口部に取付けられた切削刃３Ｃ２２．．から構成されている。
この場合、切削刃３Ｃ２２は取付角度２７〜３０°で設置し、かつ当該切削刃３Ｃ２２の刃先Ｓは、円盤本体の下面より０．５〜２ｍｍ（要求されるカール状チップの厚みで設定される）突出するよう構成されている。
なお、この取付角度は２８°が好適であった。
また、円盤に設置されている切削刃の切削速度は、１分間当り６００〜２００ｍである。
図中、３Ｃ５は切削刃の固定金物、３Ｃ６は円盤の摩耗防止金物である。
ハ．円盤用カバー部３Ｃ３は、円盤本体３Ｃｌの周囲を覆うよう構成されたカバー３Ｃ３１と、カバーの底面における木口受け部２Ｄの対応箇所に開設された木材原料の挿入口３Ｃ３２と、同様に底面に設けられたチップ排出口３Ｃ３３から構成されている。
【００１１】
Ｃ．固定受け刃３Ｄは、架台３Ａの後面に取付けられた所定の台３Ｄ２を介して、木口受け部２Ｄにおける底板２Ｄｌの前端に対応するよう取付けられ、この固定受け刃３Ｄで木材原料Ｗを下支えし、切削刃３Ｃ２２で切削するよう構成されている。
３Ｄ１は固定受け刃の刃先を示す。
【００１２】
Ｄ．チップ搬送用コンベア４は、架台とコンベアから構成され、円盤用カバー部３Ｃ３のチップ排出口３Ｃ３３の下面に位置する状態で配設されている。
【００１３】
【実施例】
さらに、以下のような条件で実験した結果、極めて良好な結果が得られた。
円盤本体に投入される木材原料は木材押え兼送りローラによって制御し、切削刃の切り込み寸法に対して、木材押え兼送りローラの速度を速度１１０〜１３０％に合わせた送り速度にする。
以上の制御は、木材の種類・水分・伐採後の期間により調整が必要であり、その都度、設置された無段可変装置を調整する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する効果を奏する。
１．従来の円筒方式のものを円盤方式のものに構成したことにより、加工する直径が大きな木材原料を処理できる。
２．本発明のものは円盤方式であるから木口切削の場合、切削軌跡が直線となるので、木材原料に対して正確な切削ができ、正確なカール状チップを製造することができる。
３．このほか、安価に製造できる、部品点数が少ないので組立が容易である、経済的である、などの効果をも有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】斜視図である。
【図２】平面図である。
【図３】右側面図である。
【図４】図３における１部を切欠いたＡ矢視図である。
【図５】Ｂ−Ｂ線における要部拡大断面図である。
【図６】カッター部を中心に見た１部を切欠いた略図的右側面図である。
【図７】円盤本体の斜視図である。
【図８】円盤本体と固定受け刃の関係を示す１部を切欠いた要部拡大右側面図である。
【図９】木材原料がカール状チップに切削される状態を示す１部を切欠いた要部拡大右側面図である。
【図１０】同上の要部拡大図である。
【図１１】木材原料搬送部の動力の伝達状態を説明する略図的構成図である。
【符号の説明】
１木材のカール状チップの製造装置
２木材原料搬送部
３カッター部
４チップ搬送用コンベア

Claims

木材原料搬送部（２）と、カッター部（３）と、チップ搬送用コンベア（４）から構成され、
木材原料搬送部（２）は、前後方向をもって配された基部（２Ａ１）に起立された適本数の支脚（２Ａ２）をもって所定長さと高さに構成された架台（２Ａ）と、架台（２Ａ）の上面に前後方向に作動するよう配設されたチェンコンベア（２Ｂ）と、架台（２Ａ）の上面左右辺に起立連設された左右壁（２Ｃ、２Ｃ）と、チェンコンベア（２Ｂ）の前端に連設された木口受け部（２Ｄ）と、チェンコンベア（２Ｂ）に前後位置をもって併設された木材押え兼送りローラ（２Ｅ、２Ｅ）から構成され、
木口受け部（２Ｄ）は、チェンコンベア（２Ｂ）の延長方向に位置する底板（２Ｄｌ）と、この底板の左右に上方に向け連設された側壁（２Ｄ２、２Ｄ２）と、側壁の前方部分に後述の円盤本体（３Ｃｌ）の下面と平行になるよう形成された傾斜辺（２Ｄ２１、２Ｄ２１）から構成され、木材押え兼送りローラ（２Ｅ）は、下方部分が架台（２Ａ）の側面にチェンコンベアの進行方向と直交方向のピンで支持された起伏アーム（２Ｅｌ）と、架台（２Ａ）の下辺と起伏アームの下端との間に設けられた油圧シリンダ（２Ｅ２）と、起伏アームの上端にチェンコンベアの進行方向と直交方向をもった送りローラ体（２Ｅ３）から構成され、
カッター部（３）は、架台（３Ａ）と、回転斜軸部（３Ｂ）と、カッター円盤部（３Ｃ）と、固定受け刃（３Ｄ）から構成され、
架台（３Ａ）は、左右方向をもって起立された支脚（３Ａ１）と支脚の上面に取付けられた枠（３Ａ２）で所定長さと高さに構成され、木材原料搬送部（２）の架台（２Ａ）の前端とは所定間隔をもつと共に、当該架台（２Ａ）の長手方向とは直交方向をもって配設され、回転斜軸部（３Ｂ）は、架台（３Ａ）における木材原料搬送部（２）に対応する面において上下に設けられた軸受（３Ｂｌ、３Ｂｌ）と、これら軸受により下方が後方に、また、上方が前方に位置する一定角度（３Ｂ２）をもって回転自在に支持された回転斜軸（３Ｂ３）と、回転斜軸の上端に取付けられたプーリ（３Ｂ４）から構成され、カッター円盤部（３Ｃ）は、円盤本体（３Ｃｌ）と、回転刃部（３Ｃ２）から構成され、円盤本体（３Ｃｌ）は、回転斜軸部（３Ｂ）の回転斜軸（３Ｂ３）の中央部に当該回転斜軸部の長手方向と直交する状態で取付けられた円盤で構成され、回転刃部（３Ｃ２）は、円盤本体（３Ｃ１）に当該円盤本体の中心に対して放射状に開設されたチップ排出用溝（３Ｃ２１．．）と、各チップ排出用溝（３Ｃ２１．．）の下面開口部に取付けられた切削刃（３Ｃ２２．．）から構成され、円盤用カバー部（３Ｃ３）は、円盤本体（３Ｃｌ）の周囲を覆うよう構成されたカバー（３Ｃ３１）と、カバーの底面における木口受け部（２Ｄ）の対応箇所に開設された木材原料の挿入口（３Ｃ３２）と、同様に底面に設けられたチップ排出口（３Ｃ３３）から構成され、固定受け刃（３Ｄ）は、架台（３Ａ）の後面に取付けられた所定の台（３Ｄ２）を介して、木口受け部（２Ｄ）における底板（２Ｄｌ）の前端に対応するよう取付けられ、この固定受け刃（３Ｄ）で木材原料（Ｗ）を下支えし、切削刃（３Ｃ２２）で切削するよう構成され、
チップ搬送用コンベア（４）は、架台とコンベアから構成され、円盤用カバー部（３Ｃ３）のチップ排出口（３Ｃ３３）の下面に位置する状態で配設されていると共に、上記回転斜軸（３Ｂ３）の支持角度は３０°に構成され、切削刃（３Ｃ２２）は取付角度２７〜３０°で設置し、かつ当該切削刃（３Ｃ２２）の刃先（Ｓ）は、円盤本体の下面より０．５〜２ｍｍ突出するよう構成され、円盤に設置されている切削刃の切削速度は、１分間当り６００〜２００ｍであることを特徴とする木材のカール状チップの製造装置。