JP3656019B2 - 配管防音構造の建築方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管内を物体が通過する際に発生する音を防止し、配管の振動を防止する事により、配管騒音を防止する配管防音材と、当該配管防音材を誰でも容易に施工でき、しかも誰が施工しても同じ施工が出来る防音施工方法に関するものである。本発明は、配管内を気体、固体、液体が通過する配管には、広汎に利用出来る。具体的には、送風ダクト、工場の粉体、粒体等の搬送装置、集合住宅におけるゴミのシューター、戸建、事務所、集合住宅に於ける排水、給水、給湯配管等に好適に使用出来る。特に、配管を物体が通過する場合、音源が配管に密接した場合等、音が配管を透過したり、配管が曲折部等で振動する場合の様に音や振動を防止する必要のある所に広く用いると、効果が高いものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、配管の音や振動に対する対策としては、配管自体を重くする方法があった。これには、鉄製や鋳鉄製の配管を使用する方法や、セメントを管の外周につける方法が知られている。この方法によると、配管内の音の透過損失は増す。しかし、配管は曲折部を伴うのが通常であり、曲折部では、流れ方向が強制的に変えられる為、必然的に通過する物体により曲折部が大きく振動させられ、即ち配管自体が振動する。つまり、配管それ自体が発音源となるため、配管の重量を増加させても、音の発生を防止することは出来なかった。
【０００３】
又、空気ダクト等では、アクティブノイズコントロールという方法によって、配管内で発生した音を瞬時に判断し、音と逆位相の音をスピーカーから発して、音を減衰させている。しかし、この方法は高コストであり、配管の径が大きくないと高周波の音に対応出来ない。特に、配管本体が音源となる場合は、配管それ自体の振動を抑制できないので、効果が得られない。又、固体や液体に対しては使用出来ない等の問題点があった。
【０００４】
又、配管の周囲に、吸音材、遮音材、制振材、防振材を巻き付けたり、貼りつける事が行われている。この方法は、配管内の音や配管本体の振動を防止する上では非常に効果があるために、本発明者は、特願平１−１１７５号明細書において、配管に対して貼付け可能なタイプの配管防音材を提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この配管防音材およびその施工方法は、配管それ自体の振動を著しく減衰させるという点で極めて優れたものであった。しかし、本発明者が、更に検討を進めたところ、新たに施工上の観点から、次の問題点があることが判明してきた。即ち、シート状物や異型部専用部材の貼り付けタイプを施工する際には、まず、直管部、エルボー部、分岐部等の各配管の全体を取り付け、次いで各配管の外周面に沿って配管防音材を取り付ける必要があった。これは、従来知られているいずれの配管防音材においても同様である。
【０００６】
しかし、実際の建築現場においては、配管業者と貼付業者とが別のケースも多い。配管を取り付け終わった後には、パイプスペースや、天井と上階の床下スペースという狭い現場で配管防音材を取り付ける施工を行う必要がある。しかもこの現場には、配管構造以外の配線等も施工されているので、配管防音材の取り付け作業に必要な空間を確保することは困難である。
【０００７】
この結果、配管の全体にわたって配管防音材を施工する事が出来ないケースや、配管防音材の施工箇所に作業者の手が届きにくい場合が多く、更にジョイントテープの張り忘れも発生しうる。
【０００８】
本発明の課題は、配管への配管防音材の施工、取り付けを容易とし、配管防音材の施工に必要な空間を確保できるようにし、また、誰が施工しても、短時間で優れた仕上がりが得られるようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、配管と配管防音材とからなる配管防音構造の建築方法であり、配管の外周に配管防音材を施工する方法であって、前記配管防音材が、遮音材、防振材、制振材、吸音材の中から少なくとも遮音材又は吸音材を含むように選ばれた材質からなる層を少なくとも２層以上組合せてなる、偏平形状に変形可能な筒状物からなり、前記筒状物が、シート状の原反の両端を接合することで製造されており、前記配管防音材中に前記配管の直管部を挿入したときに前記直管部の外周に前記配管防音材を密に接触させうるような外径寸法を有しており、前記直管部の外径と前記配管防音材の内径との差が２０ｍｍ以下であり、かつ前記配管防音材中に前記直管部を挿入したときに前記配管防音材の内周面が前記直管部の外周に対して接着せずに移動可能であり、
前記直管部を挿入したときに復元するように偏平形状に変形させた前記配管防音材を準備し、前記偏平形状の配管防音材の内側に前記直管部を挿入し、前記偏平形状の配管防音材を復元させ、この配管防音材を前記直管部の外周面上で管軸方向へと向かって移動させ、前記配管防音材を前記直管部の所定位置で停止させ、前記配管防音材を前記直管部に取 り付け、次いで前記配管を前記配管用の枠に取り付けることを特徴とする、配管防音構造の建築方法に係るものである。
【００１０】
本発明にかかる配管の外周に施工するための配管防音材は、遮音材、防振材、制振材、吸音材の中から選ばれた材質からなる層を少なくとも２層以上組合せてなる筒状物からなり、筒状物が偏平形状に変形可能な材質からなり、筒状物中に配管を挿入したときに配管の外周に筒状物を密に接触させうるような外径寸法を有しており、かつ筒状物中に配管を挿入したときに筒状物の内周面が配管の外周に対して接着せずに移動可能である。
【００１１】
本発明者は、種々の試行錯誤の結果、遮音材、防振材、制振材、吸音材の中から選ばれた材質からなる層を少なくとも２層以上組合せてなる筒状物からなる配管防音材を予め作製し、この筒状物を偏平形状に変形可能な材質とし、筒状物中に配管を挿入したときに配管の外周に筒状物を密に接触させうるような外径寸法を付与し、筒状物中に配管を挿入したときに筒状物の内周面が配管の外周に対して接着せずに移動しうるようにした。この配管防音材を配管の直管部用として用い、即ち、直管部を配管防音材の中に挿入し、直管部の周囲に沿って筒状物を管軸方向にすべらせて所定位置で止めることによって、配管を枠に対して取り付ける前に直管部への配管防音材の取り付けを終了させることを想到した。
【００１２】
この結果、配管防音材の取り付け作業は極めて容易になり、配管の全体にわたって配管防音材を施工することが容易になり、ジョイントテープの張り忘れもなくなり、誰が施工しても、短時間で優れた仕上がりが得られるようになった。
【００１３】
ここで、筒状物中に配管を挿入したときに配管の外周に筒状物を密に接触させうるような外径寸法を付与するためには、配管の外径と筒状物の内径との差を２０ｍｍ以下とし、１０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１４】
更に、本発明者は、配管の異型部に、この異型部の形状に沿った形状の異型部材を取り付け、配管の直管部に配管防音材を取り付け、直管部と前記異型部との合わせ目をジョイントテープで止めることを想到した。この結果、配管の直管部と異型部との全体を枠に対して取り付ける前に、異型部を含んだ配管の全体にわたって極めて容易に配管防音材を施工できるようになった。
【００１５】
配管の異型部用の部材は、（イ）異型管材に予め取り付けておくことができ、または、（ロ）異型管にピッタリ密接する様に２つ割り又は１カ所に背割りした異型部材を使用し、これを異型部に対して現場ではめ合わせることができる。
【００１６】
【発明の実施形態】
以下、筒状の配管防音材、異型部用の配管防音材の構成材料について説明し、次に施工方法について説明する。
【００１７】
遮音材、防振材、制振材、吸音材の中から選ばれた少なくとも２層以上を組合せて、筒状物を製造する。筒状物は、これを押し潰すような方向に、偏平に変形させうるようにする。つまり、本発明の配管防音材の構成材料は、容易に折り曲げることができ、直管部を挿入したときに復元する事が条件である。これによって、筒状物を輸送したり、保管したりするときに、輸送や保管に必要なスペースを減らすことができる。
【００１８】
配管防音材の内側は、直管部の外周面と密接しながらも、直管部の管軸方向へと向かって移動可能でなければならない。このためには、配管防音材の内側部を構成する各層の材質は、配管に対して接着、粘着することがなく、かつ動摩擦の少ない材質である必要がある。こうした材質としては、不織布、フェルト、織布、ニードルパンチカーペット、植毛ゴム、植毛プラスチック等の繊維、独立気泡体、連続気泡体、二枚のフィルムを用いて独立気泡構造部の凸部とフィルムのみの凹部を交互に有する物、網目状物、表面凹凸状のゴム；プラスチック；発泡体，片ダンボール状断面波型のゴム；プラスチック，ストロー状物を管外周に設けたものが好ましい。
【００１９】
本発明で好適な遮音材としては、ゴムシート、プラスチックシート、金属シート（復元性を考えると出来るだけ薄いもの）で、ゴムシートやプラスチックシートと積層する方が良い。
【００２０】
防振材としては、独立気泡シートや表面凹凸状シートが好適である。
制振材としては粘弾性体が挙げられ、出来るだけ剛性の異なる材質と積層すると拘束効果が生じる為好ましい。また、前記独立気泡シートや後述の吸音材も他種材料と積層して使用する事により制振効果が得られる。特に吸音材はやや圧縮して管と密接する様に使用した方が効果が得られる。これは異型部の様に管内の流れが変わる部位より直管部の方が効果が高い。異型部は粘着剤や、粘弾性体で一層強固に密着させる方が振動レベルを低下させる上で有効である。吸音材としては、不織布、フェルト等の繊維系のもの、連続気泡構造を有する発泡体が良好である。
【００２１】
又、本発明の筒状体を製造する際には、シート状の原反の両端を接合するが、この際には継ぎ目の隙間の大きさを少なくすることが好ましい。この場合には、特に、筒状物を構成する各層のうち、最も内側の層の末端面が一か所で突き合せされて接合されており、最も外側の層が、最も内側の層が接合されている位置とは別の位置で重ね合わされ、かつ接合されていることが好ましい。これによって、特に防音性能が向上する。
【００２２】
特に、配管防音材が、架橋粘弾性体、発泡体、または独立気泡体を備えた制振層を備えている場合には、前記した最も内側の層と共に、架橋粘弾性体、発泡体、または独立気泡体を備えた制振層を重ね合わせると、配管防音材の全体の厚さが非常に大きくなる上、この重ね合わせた部分で剥離が生じやすくなる。しかし、最も内側の層の末端面を一か所で突き合せて接合するときに、架橋粘弾性体、発泡体、または独立気泡体を備えた制振層をも同時に突き合わせて接合するようにすると、これらの層が重ね合わされないので、剥離等の問題が生じにくくなる。
【００２３】
ただし、この場合には各層の接合部分に隙間が生じやすくなり、これが音の漏れの原因となりうる。しかし、最も外側の層を、最も内側の層が接合されている位置とは別の位置で重ね合わせ、接合するようにすると、前記した隙間に起因する音漏れも防止されるので、特に好ましい。
【００２４】
また、施工面を考慮すると、配管防音材はハサミやカッターナイフ等で容易に切れる事が必要である。従って、特に金属シートを使用する場合には、厚さ０．５ｍｍ以下であることが好ましく、かつ鉛、銅、アルミニウムを使用することが最も適している。また、金属層を設ける場合には、金属層をできる限り配管防音材の外周側に設けることによって、筒状物に管を挿入するときに、金属の座屈が生じにくくなり、配管を挿入しやすくなる。
【００２５】
また、異型部材は、予じめ管に貼付けておくことが、施工性、防音性能面で最も好ましい。配管の異型部と異型部材とは一体にセットし、梱包することが、最も好ましい。従って、異型部材をより早く施工する為には、予じめ一体成型品で１か所に背割りをするか、二ツ割りにして取り付け作業を容易にする事が望ましい。
【００２６】
施工方法については、配管を配管防音材へと挿入し、配管防音材を管軸方向に移動させ、配管用継手の差し込み代を残して配管防音材の位置合わせを行う。直管部に複数の配管防音材を取り付けた場合には、隣り合う配管防音材の間にジョイントテープを貼付け、配管防音材の間に隙間が生じない様にする必要がある。また、配管防音材と異型部材との間にも、同様にジョイントテープを貼付け、処理する必要がある。
【００２７】
異型部材は、予じめ配管に貼付けてある場合は、そのまま通常の異型管と同じ処理で良い。異型部材に１か所背割れを設けた場合や、異型部材を二ツ割にした場合は、異型部材を予じめ異型部に取り付けて配管すると、一層施工し易くなる。
【００２８】
配管の防音工事も、他の防音工事と同様に、管と建物の壁、床、天井柱、梁等の躯体に接触させないことと、隙間を作らないこととの２点を守って、施工すれば良い。
【００２９】
【実施例】
以下、更に詳細な実験結果について述べる。
（実施例１）
図１は、実施例１に用いた配管防音材を製造するためのシートの横断面の構成を示す断面図である。上から見て、順次に、不織布１、フィルム２、２枚のフィルム３によって形成された、凹凸状シートの上に架橋粘弾性体５と独立気泡体４とを交互に設けた制振シート４０を備えている。また、制振シート４０の下側の表面に対して、粘着層６の付いた非加硫ブチルゴムシート７が、一部重ね合わされている。
【００３０】
制振層４０を製造する際には、２枚のフィルム３を使用して、独立気泡体の凸部４を、２枚のフィルム３を融着一体化させて形成させた。凹部を同一平面上に交互に有するシート上に、水酸基末端液状ポリブタジエンゴムとイソシアネートとからなる架橋粘弾性体を塗布し、前記凹部内に架橋粘弾性体を設け、厚さ４ｍｍのシートを作製した。このシートを制振層４０として使用した。厚さ２０μｍのポリエステルフィルム２付きの厚さ２ｍｍの不織布１を、不織布１のポリエステルフィルム２側の面が、制振層４０の架橋粘弾性体に接するように、制振層４０と張り合わせた。これによって、厚さ６ｍｍの不織布付き制振シートを得た。架橋を完了させた後、このシートを切断し、幅３２０ｍｍ×長さ１０００ｍｍのシートを得た。次に、厚さ２ｍｍの粘着層６付きの非加硫ブチルゴムシート７を切断し、幅３８０ｍｍ、長さ１０００ｍｍの寸法のシートを得た。非加硫ブチルゴムシート７の粘着層６側の表面に、凹凸架橋粘弾性体を形成した前記シートのフィルム面側を、幅が１００ｍｍとなるように貼付け、不織布１を上にした。この状態のシートを図１に示す。
【００３１】
次に、図２に示すように、不織布１の上に、硬質塩化ビニルパイプ７５Ａ（以下、「ＶＵ管」という）８を置き、図１に示すシートの全体を、ＶＵ管８を回転させることによってＶＵ管８に対して巻き付けた。ＶＵ管８を抜き取り、筒状の長さ１ｍの直管部用の配管防音材３５を作製した。この配管防音材３５を、図３に示すように折り曲げ、２つ折りにした。
【００３２】
次いで、この配管防音材３５の中に、図２に示すように、配管の直管部８を挿入し、両者を密着させることによって、配管防音構造を形成した。直管部８の外周に不織布１が設けられ、その外周に制振シート４０が配設され、制振シート４０は突き合わせ部９で突き合わされている。制振シート４０の外周に、粘着層６付きの非加硫ブチルゴムシート７が設けられており、これが、突き合わせ部９から離れた所で重ねあわされている。この重ね合わせ部１０の作用によって、音漏れのしにくい構造となっている。
【００３３】
次に、異型部材として、図４に示す横断面を有するシートを使用した。即ち、離型紙１２の上に非加硫ブチルゴム粘弾性体シート（厚さ１ｍｍ）１１が設けられており、この上に厚さ２ｍｍのフィルム２付き不織布１が設けられており、この上に、厚さ４ｍｍの制振層４０が設けられている。この制振層４０は、独立気泡体４と架橋粘弾性体５とを備えており、２枚のフィルム３で作られており、独立気泡体４と架橋粘弾性体５とを凹凸シート上に交互に有している。この上に、粘着層６付き非加硫ブチルゴムシート７が積層されている。このシートを、異型部用に、図５に示すような形に打抜き、異型部材３８を作製した。この異型部材３８から離型紙１２を除去し、ＶＵ管の９０°エルボー部に対して貼り付けた。この異型部材の継ぎ目を、厚さ１ｍｍの非加硫ブチルゴムからなるジョイントテープで塞いだ。
【００３４】
前記配管防音材および異型部材を、それぞれ対応する直管部および異型部に対して取り付け、この取り付けと同時に、各直管部および異型部を図１１および図１２に示すような構造となるように施工した。図１１に示す左右の配管のうちの一方を施工し、所要時間を測定し、表１に示した。
【００３５】
ここで、筒状の直管部用の配管防音材の施工端部、直管部用の配管防音材の間および異型部の継ぎ目にはジョイントテープを張り、各継ぎ目の処理をすべて行った。
【００３６】
ＶＵ管７５Ａは、４ｍ／本の主管から切り出した。筒状の直管部用の配管防音材は、１ｍ／本から切り出し、配管の寸法に合わせて、カッターナイフで二つ折りのままの状態で切断した。
【００３７】
図１１は、試験室の配管状況を示す図である。配管は左右対称であり、各々の上端にはトイレが設置されている。天井部は、天井取付け枠２４が設けられている。片側の配管においては、直管部２５の総延長の長さが４．５ｍであり、エルボー部２６は４ケ所にあり、支持バンド２７によって４ケ所で取り付けられている。
【００３８】
図１２は、図１１の試験室の断面構造を示すものである。トイレ及びロータンク２８から排水され、流下する排水の配管径路を示している。受音室２９のマイク３０から測定室３１に接続した精密騒音計３２、周波数分析器３３により音の大きさを測定できる。図１２に示すトイレのロータンクから８リットル排水し、排水配管内を流れ下る音を測定し、表１に示した。
【００３９】
（実施例２）
図６に示す様に、厚さ２ｍｍ×幅３２０ｍｍ×長さ１０００ｍｍの不織布１、厚さ３ｍｍ×幅３３０×厚さ１０００ｍｍの粘着層付きポリエチレン連続気泡シート１３、０．３ｍｍ厚×３５０ｍｍ幅×１０００ｍｍ長さの粘着層付き鉛シート１４、０．５ｍｍ厚の非加硫ブチル粘弾性体１１付きの厚さ０．３ｍｍ、幅３８０ｍｍ×長さ１０００ｍｍのアルミニウムシート１５を積層し、積層シート３７を得た。このとき、不織布１、シート１３、１４、１５は、各々５０ｍｍずつずらして貼った。不織布１面を上にして、この積層シートの上にＶＵ管７５Ａを置き、ＶＵ管７５Ａを回転させながら、積層シートを巻き付けて貼った。次に、ＶＵ管７５Ａを抜き取り、筒状の長さ１ｍの直管部用の配管防音材を作り、二ツ折りにした。
【００４０】
このように、各層１、１３、１４、１５の突き合わせ部が、管側から直管外周の層でカバーされ、内外周差が少ない為、隙間ができにくく、それに伴って音漏れがしにくい構成となる。このために、各層１、１３、１４、１５を、段状に少しずつずらしている。
【００４１】
図７は実施例２で用いた異型部材を示す。異型部材として、上記の実施例２に係る筒状の直管部用の配管防音材と同じ断面構成を有している積層シート３７を、図５に示す平面的形状となるように、打ち抜き加工した。ＶＵ管９０°エルボ７５Ａに沿わせて、この異型部材を設置し、異型部材の継ぎ目をジョイントテープで貼り、図７に示すように、異型部材の内隅部を管軸方向に切断し、ＶＵ管９０°エルボ７５Ａを取り出し、１６の位置で１ヵ所背割りした異型部材４２を得た。
【００４２】
実施例１と同様にして、図１１及び１２に示す様に、配管防音材と異型部材との両方の施工を同時に行い、一方の配管を完了した。施工所要時間を表１に示した。また、施工した配管に、トイレロータンクから８リットルの排水を行い、排水配管内を流下する音を測定し、表１に示した。
【００４３】
（実施例３）
図８は、直管部用の配管防音材３９を２つ折りにした状態を示すものである。厚さ３ｍｍのニードルパンチカーペット１７と、架橋発泡体シート１８との積層シートを製造した。基材を割布とした。架橋発泡体シート１８としては、水酸基末端液状ポリブタジエンとイソシアネートとの架橋発泡体シートを使用した。シート１８の寸法は、厚さ５ｍｍ×幅３２０ｍｍ×長さ１０００ｍｍであった。この積層シートに２カ所で折り込み部１９を設け、かつ隙間があかない様に突き合わせ部９を形成した。次いで、この突き合せ面に、厚さ３ｍｍ×幅３８０ｍｍ×長さ１０００ｍｍの粘着層付きの非加硫ブチルゴムシート７の粘着面を押しつけ、更に反対面に折り返して外周を巻き付けた。これを直管部用の配管防音材とした。
【００４４】
次に、実施例３の前記配管防音材と同一の断面構成を有する積層シートから、図５に示すような平面形状となるように打ち抜いた。このシートを、ＶＵ管９０°エルボー７５Ａの周囲に沿わせ、ジョイントテープで巻き付け、エルボー外側を背割りした。次いで、ＶＵ管９０°エルボー７５Ａをシートから取り除き、異型部材を得た。
【００４５】
図１０は、実施例３の異型部材５０のエルボー部の外周を割った例である。施工時には、この背割り部１６を左右に開いて、ＶＵ管９０゜エルボーに沿わせて隙間なく背割り部１６にジョイントテープを貼って取付け、直管部用の配管防音材との取り合い部分にもジョイントテープを貼った。
【００４６】
実施例１，２と同様に直管部用の配管防音材と異型部材とを施工した。９０°エルボー部は、配管取付時に取り付けた。施工所要時間を測定し、表１に示した。又、上階のトイレロータンクから８リットルの排水を流下させ、排水音を測定し、表１に示した。
【００４７】
（実施例４）
図９は、実施例４の筒状の直管用の配管防音材４５を、ＶＵ管７５Ａの外周に設けた例である。ＶＵ管８の外周に、厚さ２ｍｍのポリエチレン独立気泡発泡体２０を積層し、この外周に、厚さ１ｍｍの軟質塩化ビニルシート２１を積層し、この外周に、厚さ３ｍｍのフェルト２２を積層した。この積層シートをＶＵ管７５Ａの外周に巻き付けた。内周の層と外周の層との間の長さの差に起因して発生する隙間に、連泡ポリエチレン発泡体２３を充填し、その外周に、接着層付きの厚さ２ｍｍの非加硫ブチルゴムシート７を設けた。最外周の非加硫ブチルゴムシート７の重ね合わせ部１０を、内外周の差によって生じた隙間から離れた位置に設けた。
【００４８】
次に、異型部材を作製した。異型部材の断面構成は、厚さ１ｍｍの非加硫ブチルゴム粘弾性体シート、厚さ４ｍｍのフィルム付き不織布、厚さ４ｍｍの凹凸架橋粘弾性体シート、厚さ２ｍｍの非加硫ブチルゴムシートを積層したシートを使用した。この積層シートを、図５に示す形に打ち抜き、ＶＵ管９０°エルボー７５Ａに非加硫ブチルゴム粘弾性体面を貼りつけ、ジョイントテープで、貼り合せ部の隙間が生じないように貼付けた。
【００４９】
前記の筒状の直管部用の配管防音材と、異型部材を使用して、実施例１と同様に施工した。所要時間を表１に示すと共に、排水音の測定結果を表１に示した。
【００５０】
（比較例１）
厚さ４ｍｍの粘着層付きの凹凸架橋粘弾性体制振シート（実施例１と同一のもの）、厚さ２ｍｍの不織布、厚さ２ｍｍの非加硫ブチルゴムシートの積層シートを作製した。この積層シートの寸法は、８ｍｍ厚×４００ｍｍ幅×１０００ｍｍとした。これを直管部用の配管防音材として使用した。エルボー部材は、図５に示すものを、直管部用の積層シートと同じシートから打ち抜いて使用した。
【００５１】
施工時には、まず配管の取付を終了した後、配管に上記防音部材を貼り付け、配管取付開始からの所要時間を測定し、表１に示した。又、施工後の配管に、上階のトイレロータンクから８リットルの水を流下させ、排水音を測定し、表１に示した。
【００５２】
（比較例２）
厚さ２０ｍｍのグラスウールからなる幅９００ｍｍの長尺の巻物と、厚さ１．２ｍｍの塩化ビニル製の遮音シートからなる幅９１０ｍｍの長尺の巻物を用意した。配管を取付けた後、この積層体を配管に巻き付けた。施工時間を測定し、表１に示した。施工後の配管に対して、上階のトイレロータンクから、８リットルの水を流下させ、排水音を測定し、表１に示した。
【００５３】
（比較例３）
塩化ビニルＶＵ管７５Ａを配管し、配管に要した時間を測定し、表１に示した。この配管を取り付けた後、防音処理をしない状態で、上階のトイレロータンクから８リットルの水を流下させ、排水音を測定し、表１に示した。
【００５４】
【表１】

【００５５】
以下、実施例及び比較例の試験結果をもとに、本発明の効果を述べる。
実施例１においては、騒音レベルは３４ｄＢ（Ａ）となり、騒音等級でＮ−３０となった。
【００５６】
これは天井、パイプシャフト等の無い状態での結果であり、非常に良好な結果である。又、施工時間も、直管部は筒状であって、二ツ折りが容易に出来る為、寸法合せによる切断も容易であり、直管を挿入して管軸方向へ移動させてセットし、継ぎ目をジョイントテープで貼るだけであり、比較例３の配管単体の工事と比べても１０分しか違っていない。特にエルボー部は、予め貼った部材としている為、通常のＶＵ管と全く同じ作業であった。
【００５７】
実施例２は、音性能は騒音レベルは３７ｄＢ（Ａ）であり、騒音等級でＮ−３５であり、良好であった。作業性は、実施例１と比べるとエルボー部への取付及び直管部の切断にやや時間を要したものの、防音工事と配管工事がほぼ２０分で同程度で行える事を示している。又、従来使用されている比較例１，２と比べても良好である。
【００５８】
実施例３は、音性能は騒音レベルで３８ｄＢ（Ａ）であり、騒音等級Ｎ−３５であり、良好である。作業性は、実施例１と実施例２との中間となり、これも比較例１，２と比べて良好であった。
【００５９】
実施例４は、音性能は騒音レベルで３５ｄＢ（Ａ）であり、騒音等級でＮ−３０であり、良好であった。作業性も、予めエルボー部をＶＵ管９８エルボーに貼ったものである為、非常に早く作業が出来た。
【００６０】
比較例１は、配管スペースに天井枠等が存在する場合は、若干作業に時間がかかった。音性能面では、騒音レベルは３８ｄＢ（Ａ）であり、騒音等級はＮ−３５であり、良好であった。
【００６１】
比較例２は、現在市販され、比較的多量に使用されているものである。
これは長尺の巻物で供給される為、どの様な管径にも適用出来るメリットはあるが、巻物から一定寸法を切り出す手間と、グラスウールを１回巻いて、更にその上から塩化ビニルシートを巻く為に、施工に非常に長い時間を要する。又、エルボーは決まった施工方法もなく、専用部材である為、特に時間を要した。
【００６２】
音性能面では、騒音レベルが４５ｄＢ（Ａ）、騒音等級がＮ−４０であり、パイプシャフトや天井を設けても、充分な効果とは言えない。
【００６３】
比較例３は、戸建住宅等では非常に多用されている塩化ビニルＶＵ管を使用し、実施例と比較するための一つの指標とした。音性能面では、騒音レベルが５１ｄＢ（Ａ）であり、騒音等級がＮ−４５である。音クレームが多発するレベルと言える。
【００６４】
【発明の効果】
以上の如く、本発明によって、施工性が非常に良くなると共に、防音性能も良好であった。
【００６５】
又、予期しなかったメリットとして、例えば比較例１と比べると、長手方向は最外周部材のみの重ね合せですむ為、重ね合せ部分の材料が要らないため、コストが下がるだけでなく、見た目にもすっきりした形になった。又、使用材料が少なくなった分だけ重量も軽くなり、より作業性が向上した。
【００６６】
本発明は、排水管のみならず、空調ダクト、空気輸送配管等への適用も出来る為、工業上利用価値は大である。特に、従来、管外周に次々と順次に配管防音材をはめていき、配管防音材を管軸方向に移動させて防音層を形成させていく方法は知られていなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１に係る直管部用の配管防音材を作製するための積層シートを示す断面図である。
【図２】 図１の積層シートを直管部８上に取り付けた状態を示す断面図である。
【図３】 図２の配管防音材３５を２つ折りにしている状態を示す断面図である。
【図４】 図３の配管防音材３５の断面の構成を拡大して示す断面図である。
【図５】 エルボー部に取り付けるための異型部材３８の平面的形状を示す平面図である。
【図６】 実施例２に係る直管部用の配管防音材を作製するための積層シート３７を示す断面図である。
【図７】 実施例２で用いた異型部材４２を示す斜視図である。
【図８】 実施例３で用いた直管部用の配管防音材３９を２つ折りにしている状態を示す断面図である。
【図９】 実施例４の筒状の直管用の配管防音材を、ＶＵ管８の外周に設けた例を示す断面図である。
【図１０】 図１０は、実施例３の異型部材５０のエルボー部の外周を割った例である。
【図１１】 試験室の配管状況を示す図である。
【図１２】 試験室の配置を示す模式図である。
【符号の説明】
１ 不織布
２ フィルム
３ 凹凸シートのフィルム
４ 独立気泡体
５ 架橋粘弾性体
６ 粘着層
７ 非加硫ブチルゴムシート
８ ＶＵ管、直管部
９ 突き合わせ部
１０ 重ね合わせ部
１１ 非加硫ブチルゴム粘弾性体
１２ 離型紙
１３ 粘着層付ポリエチレン連続気泡シート
１４ 粘着層付鉛シート
１５ アルミニウムシート
１６ 背割り
１７ ニードルパンチカーペット
１８ 架橋発泡体
１９ 折り込み部
２０ ポリエチレン独立気泡発泡体
２１ 軟質塩ビシート
２２ フェルト
２３ 連続気泡ポリエチレン発泡体
２４ 天井取付枠
２５ 配管直管部
２６ エルボー部
２７ 支持バンド
２８ トイレ及びロータンク
２９ 受音室
３０ マイク
３１ 測定室
３２ 精密騒音計
３３ 周波数分析器
３５、３９、４５ 直管部用の配管防音材
４０ 制振層

Claims (4)

1. 配管と配管防音材とからなる配管防音構造の建築方法であり、配管の外周に配管防音材を施工する方法であって、
   配管防音材が、遮音材、防振材、制振材、吸音材の中から少なくとも遮音材又は吸音材を含むように選ばれた材質からなる層を少なくとも２層以上組合せてなる、偏平形状に変形可能な筒状物からなり、前記筒状物が、シート状の原反の両端を接合することで製造されており、前記配管防音材中に前記配管の直管部を挿入したときに前記直管部の外周に前記配管防音材を密に接触させうるような外径寸法を有しており、前記直管部の外径と前記配管防音材の内径との差が２０ｍｍ以下であり、かつ前記配管防音材中に前記直管部を挿入したときに前記配管防音材の内周面が前記直管部の外周に対して接着せずに移動可能であり、
   前記直管部を挿入したときに復元するように偏平形状に変形させた前記配管防音材を準備し、前記偏平形状の配管防音材の内側に前記直管部を挿入し、前記偏平形状の配管防音材を復元させ、この配管防音材を前記直管部の外周面上で管軸方向へと向かって移動させ、前記配管防音材を前記直管部の所定位置で停止させ、前記配管防音材を前記直管部に取り付け、次いで前記配管を前記配管用の枠に取り付けることを特徴とする、配管防音構造の建築方法。
2. 前記配管が前記直管部に加えて異型部を備えており、前記異型部がこの異型部の形状に沿った形状と防音作用とを有する異型部材を予め取り付けられており、前記直管部と前記異型部とを前記枠に対して取り付け、前記配管防音材と前記異型部材との合わせ目をジョイントテープで止めることを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. 前記配管防音材のうち前記配管に接する内側層が、独立気泡構造部の凸部とフィルムのみの凹部とが交互に設けられた、積層フィルムからなることを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
4. 前記配管防音材が、前記配管に接する内側層と、架橋粘弾性体、発泡体、または独立気泡体を含む制振層とを備えており、前記内側層の一対の末端面が突き合わされて接合されており、かつ前記制振層の一対の末端面が突き合わされて接合されていることを特徴とする、請求項１−３のいずれか一つの請求項に記載の方法。

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