JP3651749B2 - Conveying device for image forming apparatus - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置の搬送装置、特に、画像形成処理が終了した用紙を所定の排出部に排出するための画像形成装置の搬送装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などの画像形成装置では、装置上面に設けられた原稿台に原稿を載置し、この原稿画像に光を照射し、原稿から反射してくる光に基づいて原稿画像の読み取りを行う。この読み取られた原稿画像に基づいて、感光体ドラムの表面に静電潜像を形成する。感光体ドラムは、主帯電装置により、所定の極性に帯電させられており、原稿画像に基づいて光が照射されると、その部分の電荷が除去されて静電潜像となる。
【0003】
また、この種の装置では、内部にトナーを収納する現像装置が感光体ドラムに隣接して設けられている。この現像装置内部に収納されているトナーは、感光体ドラムと同極性に帯電されており、現像装置と感光体ドラムとの近接位置において、感光体ドラムの電荷のない部分に吸着される。したがって、感光体ドラム周面に形成されている静電潜像が、トナー画像に顕像化されることとなる。
【0004】
また、感光体ドラムに隣接して転写装置が設けられている。この転写装置は、感光体ドラムとの間に搬送されてくる用紙に対して、用紙の裏面からトナーと逆極性の電圧を印加して、感光体ドラム周面のトナーを用紙上に引きつけてトナー画像を転写する。
【0005】
転写装置の用紙搬送方向下流側には、分離装置が配置されている。この分離装置は、用紙が感光体ドラムに巻き付かないように、用紙を裏面側から吸引するものであって、たとえば、所定の電圧が印加される分離針が採用される。
【0006】
このあと、表面にトナー画像が形成された用紙を定着装置に搬送し、トナー画像を加熱して溶融定着している。
【0007】
定着装置には、内部にヒータを内蔵する加熱ローラと、加熱ローラに圧接される加圧ローラとが設けられており、この加熱ローラと加圧ローラとの間に用紙を挟持して搬送するとともに、加熱ローラによりヒータの熱を伝達して、用紙表面のトナー画像を溶融定着している。
【0008】
定着装置の用紙搬送方向下流側には、用紙を排出するための排出口が設けられており、この排出口の外方には排出される用紙を受ける排出トレイが設けられている。排出口には、互いに周面が圧接して用紙を挟持しながら排出トレイ側に用紙を搬送する排出ローラ対が設けられている。排出トレイは、排出されてくる用紙を多数ストックするためにある程度の深さを有しており、底面の用紙排出方向上流側の端部が排出口よりも下方に位置するように設定されている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような装置において、用紙の両面に画像形成を行う場合には、定着装置から排出トレイに至る用紙搬送路の途中に第1の分岐部を設け、第1の分岐路から感光体ドラム側に用紙を再給紙する再給紙部が設けられる。この場合、第1面に画像形成が終了した用紙を排出トレイ側に搬送し、用紙の後端が排出口から排出される直前に用紙の搬送を停止し、第1の分岐部を切り替えて再給紙部を介して用紙を感光体ドラム側に搬送する。このことにより、用紙の第2面に画像形成を行うことが可能となる。
【0010】
また、ネットワーク上に接続されてパーソナルコンピュータやワープロなどのデータを受信してこれをプリントアウトするプリンタ機能や電話回線に接続されて外部の通信機器からのデータを受信しこれをプリントアウトするファクシミリ機能を有する装置が存在する。このような装置において、データ受信などの割り込み処理によって画像形成処理が行われた用紙を区別するために、ジョブセパレータと呼ばれるサブトレイに用紙を排出するように構成されたものがある。この場合、第1の分岐部から排出トレイに至る用紙搬送路の途中に第2の分岐部を設け、第1の分岐部および第2の分岐部を介してジョブセパレータに用紙を搬送するように構成する。
【0011】
この場合、通常の画像形成処理が終了した用紙は、第1の分岐部と第2の分岐部を通過することとなる。また、両面に画像形成処理を行う場合には、第1の分岐部および第2の分岐部をともに切り替えながら用紙の搬送を行う必要がある。上述したような装置では、使用頻度の高い搬送経路上に2つの分岐部が位置しているために、可動部の摩耗や故障の発生率が高くなり、メンテナンスの頻度も高くする必要が出てくる。
【0012】
本発明は、可動部の摩耗や故障の発生率を少なくし、メンテナンスを簡単にする画像形成装置の搬送装置を提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る画像形成装置の搬送装置は、第1処理部と、第1排出部および第2排出部と、第1排出搬送路および第2排出搬送路と、第1分岐部とを備えている。第1処理部は用紙表面にトナー画像を形成する画像形成部および用紙表面のトナー画像を溶融定着する定着部を含む。第1および第2排出部はそれぞれ処理が終了した用紙が排出される。第1および第2排出搬送路は、それぞれ第1排出部、第2排出部に用紙を搬送する。第1分岐部は、第1処理部で処理された用紙を第1排出搬送路および第2排出搬送路のいずれかに選択的に導く。そして、第1分岐部は、通常の画像形成処理が行われた用紙が第1排出搬送路に導かれ、外部の機器からのデータにより画像形成処理が行われる割り込み処理がなされた用紙が第2排出搬送路に導かれるように、用紙を搬送制御する。
【0014】
ここでは、装置が電話回線に接続されて外部のファクシミリ装置からのデータを受信可能な場合や、装置がネットワークに接続されてパーソナルコンピュータやワープロなどから送られてくるデータをプリントアウト可能な場合に、受信したデータをプリントアウトした用紙を、通常の複写処理を行った用紙と区別して排出することができる。
【0015】
また、前記装置において、第1分岐部と第2排出搬送路との間に設けられた第2分岐部と、第1処理部において第1の処理が終了した用紙に対して第2の処理を実行する第2処理部とをさらに備えることができる。そして、第2分岐部は、第1分岐部を通過してきた用紙を、第2排出搬送路および第2処理部のいずれかに選択的に導くようにすることができる。
【0016】
このことにより、通常処理の場合には、第1処理部により第1の処理が終了した用紙が、第1分岐部を介して第1排出搬送路により第1排出部に排出される。第2排出部に用紙を排出する場合には、第1分岐部から第2分岐部を介して第2排出搬送路経由で第2排出部側に搬送する。したがって、通常の頻繁に使用される排出部を第1排出部に設定しておけば、第1分岐部および第1排出搬送路のみを使用して用紙を排出することができ、装置の摩耗や故障の発生率を少なく抑えることが可能となる。
【0017】
また、前記装置において、第2処理部は、両面画像形成時における再給紙部を含む構成とすることができる。
【0018】
さらに、前記装置において、用紙が排出される第3排出部と、第2分岐部と第3排出部との間に設けられ第3排出部に用紙を搬送するための第3排出搬送路とをさらに備え、第2分岐部は、第1分岐部を通過してきた用紙を、第2排出搬送路、第2処理部および第3排出部のいずれかに選択的に導く用に構成することができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
図1に本発明の一実施形態が採用される複写機の縦断面図を示す。この複写機1は、本体10と、本体10の上部に開閉自在に装着された原稿押さえ11とを有している。
【0020】
本体10には、その上部に位置して、原稿が載置される原稿台15が配置されている。本体10の内部には、正面から見て左側の端部で上下方向のほぼ中央に画像形成部16が設けられている。また、下部には、画像形成部16に用紙を供給するための給紙部17が設けられている。
【0021】
給紙部17には、本体10に着脱自在に取り付けられ、用紙を収納する給紙カセット18,19と、その上方に設けられるスタックバイパス20とを備えている。
【0022】
原稿台15の下方には、原稿台15上に載置された原稿の画像情報を読み取るための光学系21が設けられている。光学系21は、原稿台15上に載置された原稿表面に光を照射するための光源22と、原稿表面から反射した光を偏向するためのミラー23,24,25と、ミラー25からの光を収束させるためのレンズ26と、レンズ26によって収束された光を受光して原稿画像に対応する画像データ信号を生成するCCDセンサなどの撮像素子27とを備えている。
【0023】
画像形成部16は、表面に静電潜像が形成される感光体ドラム30を有し、さらに感光体ドラム30の周囲に配置された主帯電装置31、現像装置32、転写ローラ33およびクリーニング装置34を有している。
【0024】
主帯電装置31は、感光体ドラム30の表面を帯電させるための装置であり、感光体ドラム30の右斜め上方に配置されている。主帯電装置31から所定の間隙をあけて感光体ドラム30の右斜め下方に感光体ドラム30上にトナー像を形成する現像装置32が配置されている。現像装置32は、内部にトナーを収納し、感光体ドラム30に形成されている静電潜像をトナーによって顕像化するものである。また、転写ローラ33は、感光体ドラム30上のトナー像を用紙に転写するための装置であり、感光体ドラム30の左側方に配置されている。クリーニング装置34は、感光体ドラム30表面の残留トナーなどを除去するための装置であり、感光体ドラム30の上方に配置されている。
【0025】
感光体ドラム30の右側方には、感光体ドラム30の周面に静電潜像を形成するためのレーザユニット35が設けられている。レーザユニット35は、撮像素子27から得られる画像データ信号に基づいて感光体ドラム30周面に静電潜像を形成する。
【0026】
給紙部17には、各給紙カセット18,19から画像形成部16方向に用紙を搬送するための縦搬送路41と、スタックバイパス20から画像形成部16方向に用紙を搬送するバイパス搬送路42とが設けられている。各給紙カセット18,19およびスタックバイパス20には、収納されている用紙を取り出すためのピックアップローラ43,44,45および用紙を1枚ずつ搬送路に送り出すための給紙ローラ対46,47,48が設けられている。縦搬送路41には、搬送ローラ対49,50が設けられており、バイパス搬送路42には搬送ローラ対51が設けられている。縦搬送路41とバイパス搬送路42は、感光体ドラム30と転写ローラ33とが対向する転写位置の下方で合流している。この合流した個所には、搬送されてくる用紙を所定位置に待機させるためのレジストローラ52が設けられている。
【0027】
感光体ドラム30および転写ローラ33の上方には、用紙上に転写されたトナーを溶融定着するための定着装置53が設けられている。定着装置53は、ヒータを内蔵する加熱ローラ54と加熱ローラ54に圧接する加圧ローラ55とが設けられており、両ローラ間に用紙を挟持して搬送するとともに、用紙表面に形成されたトナー画像を加熱定着するものである。
【0028】
定着装置53のさらに上方には、分岐部56が設けられている。分岐部56の右側方には、排出ローラ対60を介して用紙が排出される排出トレイ57と、排出トレイ57の上方に配置され、排出ローラ対61を介して用紙が排出されるサブ排出トレイ58とが配置されている。また、分岐部56の左下方には両面コピーの際に用紙を反転させるためのスイッチバック部59が配置されている。分岐部56には、用紙搬送方向を排出トレイ57方向とスイッチバック部59方向とに切り換えるための分岐爪62が設けられている。分岐爪62の左側方には、2つの分岐爪63、64が設けられている。この2つの分岐爪63,64の下方にはスイッチバック部59に用紙を案内するスイッチバック搬送路65が設けられ、上方にはサブ排出トレイ58へ用紙を案内するサブトレイ搬送路66が設けられ、また、2つの分岐爪63,64の中間には図示しないソータやステープルソータなどのフィニッシャに用紙を搬送するフィニッシャ搬送路67が設けられている。分岐爪63,64は、搬送されてくる用紙をスイッチバック搬送路65、サブトレイ搬送路66またはフィニッシャ搬送路67のいずれかに案内するように切り換え可能となっている。
【0029】
〔スタックバイパス〕
スタックバイパス20の詳細を図2、図3に基づいて説明する。
【0030】
このスタックバイパス20は、基体81と基体81に回動可能に支持される蓋部材82とを有している。基体81は、上面に用紙が載置される載置板86を備えたトレイ形状であり、載置板86の左端部上方に位置して用紙を引き出すためのピックアップローラ45と、用紙を1枚ずつ搬送路に送り出すための給紙ローラ対48とが設けられている。給紙ローラ対48の左側方には用紙をバイパス搬送路42側に案内する案内面87が設けられている。また、基体81の両側部(本体10の前後方向)には、被案内レール84と案内ローラ85とを備える被案内部83,83を有している。これに対応して、本体10内部には、被案内レール84の下面を案内するための案内ローラ73を有する案内レール72が設けられている。基体81は、この案内レール72に案内されて、本体10の右側方に設けられた開口71から引き出すことが可能となっている。
【0031】
載置板86には、案内溝88が設けられており、この案内溝88に係合して用紙の左右方向の位置合わせを行う仕切板89,89が取り付けられている。また、載置板86は支軸90を介して基体81に対して回動可能となっており、収納される用紙の先端位置を上方に押し上げる方向に付勢されている。この例では、載置板86の左端部下面にバネ91が設けられており、載置板86の左端部を上方に付勢している。
【0032】
また、載置板86の上面にはカム部材92が当接している。このカム部材92は、ピックアップローラ45の回転軸の両端部に取り付けられており、用紙搬送方向下流側の端部において載置板86上面に当接している。このカム部材92は、非駆動時には図に示すようにバネ91の付勢力に抗して載置板86の上面をピックアップローラ45から離間させる。また、カム部材92は回転に伴ってカム面が上昇する。これに伴って、載置板86はバネ91の付勢力によりその上面がピックアップローラ45に近接あるいは圧接する位置まで移動するように構成されている。
【0033】
蓋部材82は、基体81の右端部において回動自在に支持されており、基体81が本体10内の所定位置に収納されるとき、開口71を閉止可能となっている。
【0034】
このスタックバイパス20に収納される用紙は、急激な方向転換することなく、バイパス搬送路42を介して画像形成部16に搬送される。したがって、このスタックバイパス20は、厚紙やOHPシート、表面コート紙などのいわゆるマテリアル紙を画像形成部16に給紙するのに適している。
【0035】
また、このスタックバイパス20は、載置板86上にA4横サイズの用紙を収納して、蓋部材82が閉止可能となっている。通常使用する用紙サイズとしてはA4サイズが多いと考えられるため、このような用紙を載置板86上に載置して蓋部材82を閉止すれば、いわゆるバイパストレイに用紙をセットした状態で、本体10の側方に突出する部分がなくなる。さらにこのスタックバイパス20は、給紙カセット18,19、排出トレイ57、サブ排出トレイ58、原稿台15と平面視重合する位置に配置されているため、設置面積を極力小さくすることが可能となる。
【0036】
さらに、このスタックバイパス20は、本体10の右側方に設けられた開口71から引き出し可能にとなっているため、載置板86上に用紙をセットする作業が容易となり、はがきなどの小型サイズの用紙であってもセッティングが容易となる。スタックバイパス20を本体10の側方に引き出す際には、ピックアップローラ45、給紙ローラ対48、載置板86を上下動させる機構などが一体的に引き出されるため、給紙に関わる各機構の位置決め精度を損なうことがない。
【0037】
〔レジストローラ〕
レジストローラ52は、図4に示すように、モータなどの駆動源から駆動力が伝達される駆動ローラ101と、駆動ローラ101に圧接される従動ローラ102とにより構成されている。駆動ローラ101は、その回転軸104がフレーム103に支持されて回転可能となっており、ギヤおよびクラッチ(図示せず)を介してモータと接続されている。従動ローラ102は、その回転軸105が幅方向両端に設けられる軸受部材106に支持されて回転可能となっている。従動ローラ102の幅方向両端側方には、圧着ばね107が設けられている。この圧着ばね107は、両端がフレーム103に取付られ、中央部が軸受部材106に係合して、従動ローラ102の回転軸105を駆動ローラ101側に付勢している。このことにより、従動ローラ102の周面が駆動ローラ101の周面に圧接するように構成されている。
【0038】
また、従動ローラ102の回転軸105には、軸受部材106とともに回転軸105を支持する取付部材108が設けられている。取付部材108は、回転軸105が挿通される貫通孔を有する側板109と、側板109間に従動ローラ102と平行に配置される底板110とを備えており、底板110の従動ローラ102に対向する面には従動ローラ102の周面に当接して従動ローラ102の周面をクリーニングするスポンジ111が取り付けられている。
【0039】
従動ローラ102は圧着ばね107によって、駆動ローラ101に圧接されており、駆動ローラ101とともに用紙を挟持して搬送することができる。また、従動ローラ102の周面に当接しているスポンジ111は、従動ローラ102の回転軸105に取り付けられた取付部材108に取付られているため、従動ローラ102が移動しても、従動ローラ102とスポンジ111の相対位置が変化することなく、スポンジ111によるクリーニング効果は常に安定する。
【0040】
スポンジ111に代えて、起毛されたクリーニングブラシを用いることも可能であり、先端が従動ローラ102の周面に当接するクリーニングブレードを用いることも可能である。
【0041】
〔定着装置〕
定着装置53の詳細を図5に示す。
【0042】
定着装置53は、内部にヒータ121,122を有する加熱ローラ54と、加熱ローラ54に圧接する加圧ローラ55とを備えている。加圧ローラ55は、合成樹脂、金属その他の材料で構成される円筒状のローラ基体と、ローラ基体の周面を被覆するフッ素系樹脂材料でなる被覆チューブとで構成され、回転軸123を中心に回転するように構成されている。この加圧ローラ55の回転軸123は、幅方向両端に設けられる支持部材124に回動自在に支持されている。
【0043】
支持部材124は、導電性材料で構成されており、その一端が支軸125に支持されて、定着ハウジング126に回動可能に取り付けられている。支持部材124の他端側には、支持部材124を加熱ローラ54側に付勢するばね127が取り付けられている。また、支持部材124には、除電ブラシ128が取り付けられている。
【0044】
この除電ブラシ128は、図6に示すように、加圧ローラ55とほぼ同一の幅を有する基体129と、基体129に繊維状に植設されたブラシ部130とを有している。基体129およびブラシ部130は、ともに導電性材料が採用され、たとえば、基体129としてアルミニウム、SUSなどが採用され、ブラシ部130としてSUSなどが採用され得る。
【0045】
除電ブラシ128は、ブラシ部130の先端と加圧ローラ55の周面との間隙が所定の距離となるように、幅方向両端側がボルト131によって支持部材124に固定されている。ブラシ部130の先端と加圧ローラ55の周面との間隙は、1mm〜3mm程度に設定されることが好ましい。
【0046】
支持部材124には、さらに、アース電極132が取り付けられている。このアース電極132はボルト133によって支持部材124に取り付けられ、フレームなどの所定位置に配線されて、支持部材124を電気的に接地するものである。
【0047】
加熱ローラ54と加圧ローラ55との間に搬送されてくる用紙から加圧ローラ55に電荷が移動することにより、加圧ローラ55は帯電することとなるが、除電ブラシ128により除電される。加圧ローラ55から除電ブラシ128に移動した電荷は、支持部材124、アース電極132を介してアースに逃がされる。
【0048】
このようにした、定着装置53では、加圧ローラ55を除電するための除電ブラシ128が、ブラシ部130の先端が加圧ローラ55の周面と所定の間隙を開けて配置されており、除電ブラシ128先端と加圧ローラ55との間にトナーかすが滞留することがなく、トナーによる用紙裏面の汚損を防止することができる。
【0049】
また、除電ブラシ128が加圧ローラ55を支持する支持部材124に取り付けられているため、加圧ローラ55が移動しても加圧ローラ55と除電ブラシ128との相対距離が変化することがなく、除電ブラシ128のブラシ部130先端と加圧ローラ55周面との間隙が一定に保たれる。したがって、加熱ローラ54と加圧ローラ55との間に搬送されてくる用紙の厚さに関係なく、除電ブラシによる除電効果を一定に維持することが可能となる。
【0050】
(実験例1)
加圧ローラ55を−3000Vに帯電させた後、加圧ローラ55を1回転させることにより除電を行い、図7に示すような静電気測定器141を用いて残留電圧を測定した結果を表1に示す。
【0051】
【0052】
【表1】

Figure 0003651749
ここでは、除電ブラシ128として、アルミニウム製の基体129に長さ10mmのSUS304でなる電極を4mm間隔で植設したブラシ部130を設けたものと、アルミニウム製の基体129に長さ10mmのアモルファス金属繊維(Co−Fe−Cr−Si−B系合金:ユニチカ社製アモルファス金属繊維ボルファ使用)でなる電極を4mm間隔で植設したブラシ部130を設けたものとを用意し、それぞれブラシ部130と加圧ローラ55周面との間隙(GAP)=0mm、1mm、2mm、3mm、5mm、7mm、10mmとした場合について、加圧ローラ55の残留電圧を測定している。それぞれの場合について、3回づつ測定を行った結果、ブラシ部130と加圧ローラ55との間隙(GAP)が小さいほど残留電圧が小さくなり、間隙(GAP)が5mm以下で初期の帯電量の半分以下となることがわかった。この結果、ブラシ部130と加圧ローラ55との間隙(GAP)は5mm以下、好ましくは1〜3mm程度に設定することにより、除電ブラシ128による除電効果を得ることが可能となる。
【0053】
〔加圧ローラ剥離爪〕
図8に示すように、定着装置53の加熱ローラ54近傍には、剥離爪151が設けられている。剥離爪151は、熱変形の少ない合成樹脂材料で形成されており、先端が鋭利に形成されるとともに加熱ローラ54周面に圧接するように設けられている。
【0054】
加圧ローラ55の近傍には、加熱ローラ54と加圧ローラ55との間を通過する用紙を案内するための用紙ガイド152が設けられている。用紙ガイド152には、剥離爪153が取り付けられている。
【0055】
用紙ガイド152は、図9に示すように、加熱ローラ54および加圧ローラ55とほぼ同等の幅を有する板状の基体154と、基体154の一方の面に立設された案内リブ155、156とを有している。案内リブ155は所定距離離間して2つずつ配置されており、図9上面に位置して用紙を案内するための案内面157を有し、基体154よりも加圧ローラ55側に突出する突部158を有している。また、案内リブ156は、2つの案内リブ155の中間に位置して設けられており、案内リブ155と同様にして図9上面に位置して用紙を案内するための案内面159を有し、基体154よりも加圧ローラ55側および下面に突出する突部160を有している。基体154および案内リブ155,156は、熱変形の少ない合成樹脂材料で一体成型により構成されている。
【0056】
剥離爪153は、案内リブ156の突部160を受け入れる切欠部161を有している。また、剥離爪153は、後端部163が基体154の下面であって用紙搬送方向下流側に取り付けられており、先端部162は基体154および案内リブ156の突部158よりも用紙搬送方向上流側に突出して、加圧ローラ55の周面に当接するように配置されている。また、この剥離爪153は、可撓性を有するSUSなどの板ばね部材で構成されており、先端部162が加圧ローラ55周面から離間する方向に撓むことが可能となっている。
【0057】
この場合、剥離爪153によって、加圧ローラ55に用紙が巻き付くことを防止し、用紙ガイド152の案内リブ155,156の案内面157,159により用紙を搬送方向に確実に案内できる。ここで、剥離爪153はSUSで構成されており、合成樹脂材料で構成する場合に比してコストを低減することが可能となる。
【0058】
また、加熱ローラ54と加圧ローラ55の用紙搬送方向下流側において、用紙ジャムが発生したとき、蛇腹状に変形した用紙が用紙ガイド152を押圧する場合がある。このとき、用紙ガイド152の上面に案内リブ155,156が突出しており、蛇腹状になった用紙がこの案内リブ155,156に当接して直接剥離爪153を押圧することがなくなる。したがって、剥離爪153がジャムを起こした用紙に押圧されて変形したり、加圧ローラ55に食い込んで損傷したりすることを防止できる。
【0059】
さらに、この定着装置53においてジャムが発生した場合には、ジャムを起こした用紙を排出方向に引き出すことによってこの用紙を除去するジャム処理が行われる。このジャム処理時に、用紙を引き出すのに伴って加熱ローラ54および加圧ローラ55が回転することとなる。このとき、可撓性を有する剥離爪153は、切欠部161に案内リブ156の突部160を受け入れるとともに先端部162が加圧ローラ55周面から離間する方向に撓むことが可能となっている。したがって、剥離爪153の先端部162が加圧ローラ55の周面に食い込んでこれを損傷することがなく、剥離爪153が塑性変形してしまうこともなくなる。
【0060】
〔排出トレイ〕
排出トレイ57の1実施形態を図10に示す。
【0061】
排出トレイ57は、装置に固定されるトレイ本体171と、トレイ本体171に対して回動可能に取り付けられたリブガイド172とを有している。
【0062】
トレイ本体171は、排出ローラ対60が設けられる排出口173から下方に延設される側板174と、側板174から用紙搬送方向下流側に延設される本体底板175とを備えている。本体底板175は、用紙搬送方向上流側から下流側にかけて上方に向けて傾斜しており、リブガイド172を受け入れるための複数の切欠部176が設けられている。
【0063】
リブガイド172は、排出口173から排出される用紙の幅方向に離間して複数設けられており、用紙搬送方向下流側において支持軸177によってそれぞれが連結されるとともに、回動可能に支持されている。リブガイド172の上面は排出口173から排出される用紙を支持するための支持面178を構成しており、用紙搬送方向下流側においてこの支持面178は、本体底板175の上面とほぼ同じ高さ位置となるように設定されている。リブガイド172は、支持軸177を中心に回動可能となっており、用紙搬送方向上流側において支持面178が排出口173近傍の高さ位置と本体底板175の上面とほぼ同じ高さ位置との間で移動可能となっている。
【0064】
また、リブガイド172は、用紙搬送方向上流側において支持面178が排出口173近傍の高さ位置になるように、バネ179によって付勢されている。このバネ179は、リブガイド172の支持面178上にストックされる用紙の枚数に応じてその重量によりリブガイド172の用紙搬送方向上流側が下方に移動するように、その強さが設定されている。これにより、リブガイド172の支持面178上にストック可能な最大枚数の用紙が載置されるとき、リブガイド172が回動して切欠部176に埋没し、リブガイド172の支持面178が本体底板175の上面とほぼ同一かわずかに上方に位置するようになる。
【0065】
このようにした場合、排出トレイ57に用紙がない場合、リブガイド172の支持面178は用紙搬送方向上流側において、排出口173の高さ位置に近く、排出される用紙の落下距離が短くなる。リブガイド172の支持面178上に用紙が排出されるにつれて、リブガイド172が回動して支持面178の用紙搬送方向上流側が低くなっていく。これにより、リブガイド172の支持面178上にストックされた用紙の最上面が常に排出口173の高さ位置近傍となり、排出される用紙の落下距離はほぼ一定に保たれる。したがって、排出口173から排出される用紙が位置ずれを起こすことが少なく、ストック性能を高く維持することが可能である。また、最下層に位置する用紙は、リブガイド172の支持面178に支持されており、本体底板175の上面から離間しているため、用紙下面に手を挿入して用紙を取り出すことが容易である。
【0066】
〔排出トレイの他の実施形態〕
図11に示すような排出トレイを用いることも可能である。
【0067】
排出トレイ180は、装置に固定されるトレイ本体181と、トレイ本体181に対して下方に移動可能に取り付けられた可動板182とを有している。
【0068】
トレイ本体181は、排出ローラ対(図示せず)が設けられる排出口183から下方に延設される側板184と、側板184から用紙搬送方向下流側に延設される本体底板185とを備えている。本体底板185は、用紙搬送方向上流側から下流側にかけて上方に向けて傾斜しており、可動板182を受け入れるために切欠部186が設けられている。
【0069】
可動板182は、本体底板185の切欠部186に位置する場合、その上面が本体底板185の上面と面一になるように構成されている。また、可動板182は、図示しないばねなどの付勢手段により上方に付勢されるとともに、本体底板185の上面と面一となる位置で上方への移動が規制されている。したがって、可動板182は通常状態では、その上面が本体底板185の上面と面一となっており、付勢手段の付勢力に抗して押し下げることによって、図11の2点鎖線で示すように、下方に移動することが可能となっている。
【0070】
このようにした場合、排出トレイ180の上面は、本体底板185と可動板182とにより滑らかに構成されており、排出口183から排出される用紙が引っかかってストック性能が低下することを防止できる。また、排出トレイ180にストックされた用紙を取り出す際には、可動板182を下方に押し下げることによって、最下層に位置する用紙の下方に間隙を作ることができ、この間隙に手を挿入することによって用紙の取り出しを容易に行うことができる。
【0071】
〔排出ローラ〕
排出ローラ対60のうち、下方に位置する排出ローラを図12に示す構成とすることができる。
【0072】
排出ローラ191は、回転軸192に互いに離間して取り付けられる複数のローラ部材193、193を備えている。回転軸192は導電性材料で構成されており、たとえばステンレススチールなどの金属材料で構成され、図示しない配線により電気的に接地されている。また、ローラ部材193は、少なくとも周面が弾性を有する合成樹脂材料で形成され、たとえばフッ素系樹脂で構成されている。
【0073】
回転軸192には、ローラ部材193の間隙に位置して、除電ブラシ194が取り付けられている。この除電ブラシ194は、回転軸192に固定される基体195と、基体195に植設された繊維状のブラシ部196とから構成されている。ブラシ部196の先端は、図13に示すように、ローラ部材193の周面よりも外側に位置するように構成されている。この除電ブラシ194の基体195およびブラシ部196はともに導電性材料で構成されており、回転軸192とは電気的な導通が可能となるように結合されている。
【0074】
排出ローラ191が回転すると、回転軸192に取り付けられた除電ブラシ194も一体的に回転する。このとき、除電ブラシ194のブラシ部196はその先端がローラ部材193の周面よりも外側に位置しているため、排出ローラ191によって搬送される用紙表面にブラシ部196の先端が当接する。除電ブラシ194は導電性材料で構成されているため、用紙の帯電電荷が除電ブラシ194のブラシ部196に移動し、基体195および回転軸192を介してアースに流れることとなる。このことによって、用紙の帯電電荷が除去されて、排出された用紙の処理が容易となる。
【0075】
排出トレイとして図11に示すような排出トレイ180を用いた場合、排出される用紙が排出口183に引っかかってしまうおそれがある。しかしながら、除電ブラシ194のブラシ部196先端が、引っかかった用紙を押圧しながら回転し、用紙を本体底板185上に落下させることができる。
【0076】
除電ブラシ194は、各ローラ部材193の間隙において、回転軸192の周面1カ所または2カ所以上設けることが可能である。
【0077】
排出ローラ対60は、それぞれ1つの回転軸に設けられる駆動ローラと従動ローラとで構成することが可能であり、駆動ローラの長さ方向に並列に設けられそれぞれ独立して駆動ローラに圧接される複数の従動コロとで構成することも可能である。
【0078】
また、同様の構成は、中間トレイを有する装置において中間トレイへの排出部分、自動原稿搬送装置を備える装置において原稿の排出部分などに適用することが可能である。
【0079】
〔分離装置〕
図14に示すように、感光体ドラム30に対して開閉自在な開閉ユニット201が設けられている。開閉ユニット201には、搬送ローラ対50のうち図左側に配置される搬送ローラ50B、レジストローラ52のうち図左側に配置されるレジストローラ52Bおよび転写ローラ33などが軸支されている。開閉ユニット201の図右側面は縦搬送路41を構成しており、感光体ドラム30に近接する閉止状態となったとき、搬送ローラ50Bを搬送ローラ50Aに圧接し、レジストローラ52Bをレジストローラ52Aに圧接し、転写ローラ33を感光体ドラム30に圧接する。開閉ユニット201は支持軸202を中心に回動自在に支持されており、矢印A方向に回動させることによって、搬送ローラ50B、レジストローラ52Bおよび転写ローラ33をそれぞれ搬送ローラ50A、レジストローラ52Aおよび感光体ドラム30から離間させるとともに、縦搬送路41を外方に露出させることが可能となっている。
【0080】
感光体ドラム30と転写ローラ33とのニップ位置から用紙搬送方向下流側(図14上方)に位置して、開閉ユニット201には用紙ガイド203が形成されている。この用紙ガイド203は、感光体ドラム30と転写ローラ33との間を通過した用紙を定着装置側に搬送するためのものであり、感光体ドラム30に対向する用紙案内面205を備えている。用紙ガイド203の感光体ドラム30に近接する位置に分離針204が取り付けられている。
【0081】
分離針204の詳細を図15に示す。分離針204は、導電性材料で形成された板状部材の幅方向に鋸歯状電極208が形成されたものであって、所定の電圧が印加されるように構成されている。この分離針204の両端部は、開閉ユニット201に取り付けられる支持部材206、206に支持されている。この支持部材206は、分離針204の端部を受け入れて鋸歯状電極208が用紙ガイド203の用紙案内面205に対して出没可能となるように、分離針204を案内する。
【0082】
分離針204の鋸歯状電極208に対して反対側の端部には、絶縁性材料で構成される被押圧部材209が取り付けられている。この被押圧部材209には、鋸歯状電極208が用紙案内面205よりも内方に埋没する方向に分離針204を付勢するばね210、210が取り付けられている。
【0083】
被押圧部材209には、押圧ローラ211、211が当接可能となっている。この押圧ローラ211は、押圧ロッド212に回動自在に支持されている。また、押圧ロッド212は支持軸213を中心に回動可能に軸支されている。このことから、押圧ロッド212の回動に伴って押圧ローラ211が被押圧部材209の表面を回動しながら移動して、被押圧部材209を押圧することが可能となっている。
【0084】
押圧ロッド212,212は、係合ロッド214によって係合されており、この係合ロッド214が左右に移動するのに伴って同期して回動するように構成されている。係合ロッド214は、その一端において略L字形状の作動部材215の一端に取り付けられている。作動部材215は支持軸216を中心に回動可能となっている。また、作動部材215の他端側の当接部217は、開閉ユニット201の外面に露出しており、開閉ユニット201が閉止状態となったとき、装置に固定されているフレームの一部に当接して矢印B方向に回動し、所定位置に位置決めされる。
【0085】
開閉ユニット201を閉止状態とした場合には、作動部材215の当接部217がフレームの一部に当接して矢印B方向に回動し、同時に係合ロッド214が矢印C方向に移動する。これに伴って押圧ロッド212が支持軸213の周りに回動して押圧ローラ211が被押圧部材209を押圧する。このことにより、ばね210の付勢力に抗して分離針204が図15上方に移動し、分離針204の鋸歯状電極208が用紙案内面205よりも外方に突出することとなる。したがって、開閉ユニット201が閉止状態である場合には、分離針204の鋸歯状電極208が感光体ドラム30側に突出した状態であり、所定の電圧が印加されることによって、搬送されてくる用紙を裏面側から引きつけることができる。
【0086】
開閉ユニット201を解放状態とした場合には、作動部材215の当接部217は位置規制が解かれることとなる。ばね210の付勢力により分離針204を図下方に押し下げる力が、押圧ローラ211、押圧ロッド212および係合ロッド214を介して作動部材215にかかっているが、作動部材215の位置規制が解かれることによって、ばね210の付勢力に抗する力がなくなり、分離針204が図下方に移動することとなる。したがって、開閉ユニット201を解放状態にすることによって、分離針204の鋸歯状電極208は、自動的に用紙案内面205よりも内方に位置する待避位置となる。
【0087】
以上のような構成とすることにより、用紙ジャムが発生した場合に、開閉ユニット201を解放状態にして用紙を取り除くジャム処理を行う際に、分離針204の鋸歯状電極208が外方に突出することがなく、分離針204が操作者の衣服や身体に引っかかって損傷させることがなくなる。
【0088】
〔分岐部〕
定着装置53の用紙搬送方向下流側には、排出トレイ57、サブ排出トレイ58、スイッチバック部59、フィニッシャ搬送路67のいずれかに用紙を搬送するための分岐部56が設けられている。分岐部56には、分岐爪62を備える第1分岐部221と、分岐爪63,64を備える第2分岐部222とが設けられている。
【0089】
第1分岐部221は、定着装置53から第1分岐部221に至る第1搬送路223と、第1分岐部221から排出ローラ対60に至る排出搬送路224と、第1分岐部221から第2分岐部222に至る第2搬送路225との接続点に位置し、分岐爪62が回動することによって、第1搬送路223と排出搬送路224、搬出搬送路224と第2搬送路225または第1搬送路223と第2搬送路225を接続することが可能となっている。
【0090】
第2分岐部222は、第2搬送路225、スイッチバック搬送路65、サブトレイ搬送路66、フィニッシャ搬送路67の接続点に位置し、分岐爪63,64が回動することによって、第2搬送路225とスイッチバック搬送路65、第2搬送路225とサブトレイ搬送路66または第2搬送路225とフィニッシャ搬送路67を接続することが可能となっている。
【0091】
通常の画像形成処理の場合、定着装置53を通過した用紙は、排出トレイ57に排出される。この場合、第1分岐部221の分岐爪62は、図16に示すような回動位置となっている。このことにより、第1搬送路223と排出搬送路224とが接続され、定着装置53から搬送されてくる用紙は、排出搬送路224を通過して排出ローラ対60側に搬送され、排出トレイ57に排出される。このとき、第2分岐部222の分岐爪63,64の位置は任意である。なお、用紙の両面に対して画像形成処理を行う場合に、第2面の画像形成処理が終了した場合もこの状態で排出トレイ57に排出する。
【0092】
用紙の両面に対して画像形成を行う場合に、第1面の画像形成処理が終了した用紙を搬送する際には、まず、分岐爪62を図16に示すような位置とする。この状態で、用紙を排出ローラ対60により排出方向に搬送し、用紙後端が排出ローラ対60を通過してしまう直前で停止させる。その後、第1分岐部221の分岐爪62および第2分岐部222の分岐爪63を図17に示すような位置とする。このとき、排出搬送路224、第2搬送路225およびスイッチバック搬送路65が連結されることとなる。この状態で、排出ローラ対60を反転駆動すれば、用紙が排出搬送路224、第2搬送路225およびスイッチバック搬送路65を介して搬送され、用紙の第2面に対して画像形成処理を行うことが可能となる。
【0093】
フィニッシャ(図示せず)を備えており、このフィニッシャに用紙を搬送してソーティングやステープル処理を行う場合には、画像形成処理が終了した用紙をフィニッシャ搬送路67側に搬送する。この場合には、第1分岐部221の分岐爪62、第2分岐部222の分岐爪63,64を図18に示すように位置させる。この場合には、第1搬送路223、第2搬送路225、フィニッシャ搬送路67が連結される。したがって、定着装置53から搬送される用紙は、第1搬送路223,第2搬送路225およびフィニッシャ搬送路67を介して搬送されることとなる。
【0094】
サブ排出トレイ58に用紙を排出する場合には、第1分岐部221の分岐爪62、第2分岐部222の分岐爪63,64を図19に示すように位置させる。この場合には、第1搬送路223、第2搬送路225およびサブトレイ搬送路66が連結されることとなる。したがって、定着装置53から搬送される用紙は、第1搬送路223、第2搬送路225およびサブトレイ搬送路66を介して排出ローラ対61に搬送され、サブ排出トレイ58に排出されることとなる。
【0095】
サブ排出トレイ58に用紙を排出する場合としては、装置が電話回線に接続されて外部のファクシミリ装置からのデータを受信可能な場合に、受信したデータをプリントアウトし、この用紙を通常の複写処理を行った用紙と区別する場合が考えられる。また、装置がネットワークに接続されてパーソナルコンピュータやワープロなどから送られてくるデータをプリントアウト可能な場合に、受信したデータをプリントアウトした、この用紙を通常の複写処理を行った用紙と区別するような場合も考えられる。このような割り込み処理が生じた場合に、プリントアウトした用紙を、サブ排出トレイ58に排出することによって、排出トレイ57に排出される通常複写動作による用紙と区別することができる。
【0096】
上述のように構成した場合、通常の画像形成処理を行った用紙は、第1分岐部221のみを通過するので、分岐爪63,64を操作する必要がなく、摩耗や故障の発生が少なくなる。また、割り込みなどの通常とは異なる画像形成処理を行った場合にも、サブ排出トレイ58に用紙を排出することで、通常の画像形成処理を行った用紙と区別することができる。この場合、サブ排出トレイ58への搬送路の分岐がスイッチバック搬送路65への分岐点である第2分岐部222で行われているため、処理頻度の高い排出トレイ57への排出経路に摩耗や故障などの影響を与えることは少なくなる。
【0097】
〔他の実施形態〕
搬送ローラ対49,50,51に、上述のレジストローラ52の構成を適用して、従動ローラ周面の紙粉を除去するクリーニング部材を設けることが可能である。
【0098】
【発明の効果】
本発明に係る画像形成装置の搬送装置によれば、装置が電話回線に接続されて外部のファクシミリ装置からのデータを受信可能な場合や、装置がネットワークに接続されてパーソナルコンピュータやワープロなどから送られてくるデータをプリントアウト可能な場合に、受信したデータをプリントアウトした用紙を、通常の複写処理を行った用紙と区別して排出することができる。また、通常処理の場合には、第1処理部により第1の処理が終了した用紙が、第1分岐部を介して第1排出搬送路により第1排出部に排出される。第2排出部に用紙を排出する場合には、第1分岐部から第2分岐部を介して第2排出搬送路経由で第2排出部側に搬送する。したがって、通常の頻繁に使用される排出部を第1排出部に設定しておけば、第1分岐部および第1排出搬送路のみを使用して用紙を排出することができ、装置の摩耗や故障の発生率を少なく抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施形態を採用した複写機の縦断面概略図。
【図2】その要部拡大図。
【図3】その分解斜視図。
【図4】レジストローラの説明用斜視図。
【図5】定着装置の要部拡大図。
【図6】その要部斜視図。
【図7】加圧ローラの残留電圧を測定する実験方法を示す説明図。
【図8】定着装置の要部説明図。
【図9】用紙ガイドおよび剥離爪を示す斜視図。
【図10】排出トレイの斜視図。
【図11】排出トレイの他の実施形態の斜視図。
【図12】排出ローラの斜視図。
【図13】排出ローラの側面図。
【図14】開閉ユニットの側面図。
【図15】分離装置の説明用斜視図。
【図16】分岐部の説明図。
【図17】分岐部の説明図。
【図18】分岐部の説明図。
【図19】分岐部の説明図。
【符号の説明】
1 複写機
10 本体
15 原稿台
16 画像形成部
17 給紙部
20 スタックバイパス
21 光学系
30 感光体ドラム
32 現像装置
33 転写ローラ
42 バイパス搬送路
53 定着装置
54 加熱ローラ
55 加圧ローラ
56 分岐部
57 排出トレイ
58 サブ排出トレイ
60 排出ローラ対
61 排出ローラ対
62 分岐爪
63 分岐爪
64 分岐爪
65 スイッチバック搬送路
66 サブトレイ搬送路
67 フィニッシャ搬送路
221 第1分岐部
222 第2分岐部
223 第1搬送路
224 排出搬送路
225 第2搬送路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a conveying device of an image forming apparatus, and more particularly, to a conveying device of an image forming apparatus for discharging a sheet on which image forming processing has been completed to a predetermined discharging unit.
[0002]
[Prior art]
  In an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile machine, an original is placed on an original table provided on the upper surface of the apparatus, and the original image is irradiated with light, and the original image is based on light reflected from the original. Read. Based on the read original image, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum. The photosensitive drum is charged to a predetermined polarity by the main charging device, and when light is irradiated based on the original image, the charge in that portion is removed to form an electrostatic latent image.
[0003]
  In this type of device,A developing device for storing toner is provided adjacent to the photosensitive drum. The toner accommodated in the developing device is charged with the same polarity as that of the photosensitive drum, and is attracted to a portion of the photosensitive drum where there is no charge at a position close to the developing device and the photosensitive drum. Therefore, the electrostatic latent image formed on the peripheral surface of the photosensitive drum is visualized as a toner image.
[0004]
  A transfer device is provided adjacent to the photosensitive drum. This transfer device applies a voltage having a polarity opposite to that of the toner from the back surface of the paper conveyed between the photosensitive drum and the toner on the circumferential surface of the photosensitive drum to attract the toner. Transfer the image.
[0005]
  A separation device is disposed on the downstream side of the transfer device in the sheet conveyance direction. This separating device sucks the sheet from the back side so that the sheet does not wind around the photosensitive drum, and employs, for example, a separating needle to which a predetermined voltage is applied.
[0006]
  Thereafter, the sheet having the toner image formed on the surface thereof is conveyed to a fixing device, and the toner image is heated and fused.
[0007]
  The fixing device is provided with a heating roller having a built-in heater therein and a pressure roller pressed against the heating roller. The sheet is sandwiched and conveyed between the heating roller and the pressure roller. The heat of the heater is transmitted by the heating roller to melt and fix the toner image on the paper surface.
[0008]
  A discharge port for discharging the paper is provided on the downstream side of the fixing device in the paper conveyance direction, and a discharge tray for receiving the discharged paper is provided outside the discharge port. The discharge port is provided with a pair of discharge rollers for conveying the sheet to the discharge tray side while the peripheral surfaces are in pressure contact with each other and sandwich the sheet. The discharge tray has a certain depth to stock a large number of discharged sheets, and is set so that the upstream end on the bottom side in the sheet discharge direction is positioned below the discharge port. .
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
  In the apparatus as described above, when image formation is performed on both sides of a sheet, a first branch portion is provided in the middle of the sheet conveyance path from the fixing device to the discharge tray, and the photosensitive drum side from the first branch path is provided. A paper refeeding unit for refeeding paper is provided. In this case, the paper on which image formation has been completed on the first surface is transported to the discharge tray side, the transport of the paper is stopped immediately before the rear end of the paper is discharged from the discharge port, and the first branching unit is switched and restarted. The paper is conveyed to the photosensitive drum side through the paper supply unit. This makes it possible to form an image on the second surface of the paper.
[0010]
  Also, a printer function that receives data from a personal computer or word processor connected to the network and prints it out, or a facsimile function that receives data from an external communication device connected to a telephone line and prints it out. There is a device with In such an apparatus, in order to distinguish a sheet on which an image forming process has been performed by an interruption process such as data reception, there is an apparatus configured to discharge the sheet to a sub-tray called a job separator. In this case, a second branch portion is provided in the middle of the paper transport path from the first branch portion to the discharge tray, and the paper is transported to the job separator via the first branch portion and the second branch portion. Constitute.
[0011]
  In this case, the sheet for which the normal image forming process has been completed passes through the first branching section and the second branching section. Further, when performing image forming processing on both sides, it is necessary to carry the paper while switching both the first branching portion and the second branching portion. In the apparatus as described above, since two branch portions are located on a frequently used conveyance path, the rate of occurrence of wear and failure of the movable portion is high, and the frequency of maintenance needs to be increased. come.
[0012]
  An object of the present invention is to provide a conveying device for an image forming apparatus that reduces the rate of occurrence of wear and failure of a movable part and simplifies maintenance.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  The conveyance device of the image forming apparatus according to the present invention includes:A first processing unit, a first discharge unit and a second discharge unit, a first discharge conveyance path and a second discharge conveyance path, and a first branching unit are provided. The first processing unit includes an image forming unit that forms a toner image on the paper surface and a fixing unit that melts and fixes the toner image on the paper surface. Each of the first and second discharge units discharges the processed paper. The first and second discharge conveyance paths convey sheets to the first discharge unit and the second discharge unit, respectively. The first branching unit selectively guides the paper processed by the first processing unit to either the first discharge conveyance path or the second discharge conveyance path. Then, the first branching unit guides the sheet on which the normal image forming process has been performed to the first discharge conveyance path, and the sheet on which the interruption process in which the image forming process is performed based on data from an external device has been performed. The conveyance of the paper is controlled so as to be guided to the discharge conveyance path.
[0014]
Here, when the device is connected to a telephone line and can receive data from an external facsimile device, or when the device is connected to a network and can send out data sent from a personal computer or word processor. The paper on which the received data is printed out can be discharged separately from the paper on which the normal copying process has been performed.
[0015]
Further, in the apparatus, the second branching unit provided between the first branching unit and the second discharge conveyance path, and the second processing for the paper for which the first processing has been completed in the first processing unit. And a second processing unit to be executed. The second branching unit can selectively guide the sheet that has passed through the first branching unit to either the second discharge conveyance path or the second processing unit.
[0016]
  Thus, in the case of normal processing, the sheet that has been subjected to the first processing by the first processing unit is transferred to the first through the first branching unit.DischargeIt is discharged to the first discharge portion by the conveyance path. When discharging paper to the second discharge section,The secondSecond through the bifurcation2 dischargeIt conveys to the 2nd discharge part side via a conveyance path. Therefore, if the normal frequently used discharge portion is set as the first discharge portion, the first branch portion and the first discharge portion are set.DischargePaper can be discharged using only the transport path, and the occurrence rate of wear and failure of the apparatus can be suppressed to a low level.
[0017]
In the apparatus, the second processing unit may include a re-feed unit at the time of double-sided image formation.
[0018]
Furthermore, in the apparatus, a third discharge unit for discharging the sheet, and a third discharge conveyance path provided between the second branching unit and the third discharge unit for conveying the sheet to the third discharge unit are provided. Further, the second branching unit can be configured to selectively guide the paper that has passed through the first branching unit to any one of the second discharge conveyance path, the second processing unit, and the third discharge unit. .
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a copying machine in which an embodiment of the present invention is adopted. The copying machine 1 includes a main body 10 and a document presser 11 that is mounted on the upper portion of the main body 10 so as to be freely opened and closed.
[0020]
  The main body 10 is provided with a document table 15 on which an original document is placed. Inside the main body 10, an image forming unit 16 is provided at a substantially central position in the vertical direction at the left end when viewed from the front. In the lower part, the image forming unit 16PaperIs provided.
[0021]
  The paper feed unit 17 is detachably attached to the main body 10 and includes paper feed cassettes 18 and 19 for storing paper, and a stack bypass 20 provided above the cassettes.
[0022]
  An optical system 21 for reading image information of a document placed on the document table 15 is provided below the document table 15. The optical system 21 includes a light source 22 for irradiating light on the surface of the document placed on the document table 15, mirrors 23, 24, 25 for deflecting light reflected from the surface of the document, A lens 26 for converging the light and an image sensor 27 such as a CCD sensor that receives the light converged by the lens 26 and generates an image data signal corresponding to the document image are provided.
[0023]
  The image forming unit 16 includes a photosensitive drum 30 on which an electrostatic latent image is formed, and a main charging device 31, a developing device 32, a transfer roller 33, and a cleaning device disposed around the photosensitive drum 30. 34.
[0024]
  The main charging device 31 is a device for charging the surface of the photosensitive drum 30, and is disposed on the upper right side of the photosensitive drum 30. A developing device 32 that forms a toner image on the photosensitive drum 30 is disposed obliquely to the right of the photosensitive drum 30 with a predetermined gap from the main charging device 31. The developing device 32 stores toner therein and visualizes the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 30 with the toner. The transfer roller 33 is a device for transferring the toner image on the photosensitive drum 30 to a sheet, and is disposed on the left side of the photosensitive drum 30. The cleaning device 34 is a device for removing residual toner and the like on the surface of the photoconductive drum 30, and is disposed above the photoconductive drum 30.
[0025]
  A laser unit 35 for forming an electrostatic latent image on the peripheral surface of the photosensitive drum 30 is provided on the right side of the photosensitive drum 30. The laser unit 35 forms an electrostatic latent image on the circumferential surface of the photosensitive drum 30 based on the image data signal obtained from the image sensor 27.
[0026]
  The paper feed unit 17 includes a vertical transport path 41 for transporting paper from the paper feed cassettes 18 and 19 toward the image forming unit 16, and a bypass transport path for transporting paper from the stack bypass 20 toward the image forming unit 16. 42 is provided. Each of the paper feed cassettes 18 and 19 and the stack bypass 20 includes pickup rollers 43, 44, and 45 for taking out the stored paper and a pair of paper feed rollers 46 and 47 for feeding the paper one by one to the transport path. 48 is provided. The longitudinal conveyance path 41 is provided with conveyance roller pairs 49 and 50, and the bypass conveyance path 42 is provided with a conveyance roller pair 51. The vertical conveyance path 41 and the bypass conveyance path 42 merge below the transfer position where the photosensitive drum 30 and the transfer roller 33 face each other. A registration roller 52 is provided at the merged place for waiting the conveyed paper at a predetermined position.
[0027]
  Above the photosensitive drum 30 and the transfer roller 33, a fixing device 53 is provided for melting and fixing the toner transferred onto the paper. The fixing device 53 is provided with a heating roller 54 having a built-in heater and a pressure roller 55 in pressure contact with the heating roller 54. The fixing roller 53 sandwiches and conveys the sheet between the two rollers, and the toner formed on the sheet surface. The image is heat-fixed.
[0028]
  A branch portion 56 is provided further above the fixing device 53. Disposed on the right side of the branch portion 56 are a discharge tray 57 that discharges paper via a discharge roller pair 60 and a sub discharge tray that is disposed above the discharge tray 57 and discharges paper via a discharge roller pair 61. 58 are arranged. In addition, a switchback unit 59 for inverting the paper when performing double-sided copying is disposed at the lower left of the branch unit 56. The branching portion 56 is provided with a branching claw 62 for switching the paper transport direction between the discharge tray 57 direction and the switchback portion 59 direction. Two branch claws 63 and 64 are provided on the left side of the branch claws 62. Below these two branching claws 63 and 64, a switchback conveyance path 65 for guiding paper to the switchback portion 59 is provided, and a subtray conveyance path 66 for guiding paper to the sub discharge tray 58 is provided above, A finisher transport path 67 for transporting paper to a finisher such as a sorter or a staple sorter (not shown) is provided between the two branch claws 63 and 64. The branch claws 63 and 64 can be switched so as to guide the conveyed sheet to any one of the switchback conveyance path 65, the sub-tray conveyance path 66, and the finisher conveyance path 67.
[0029]
  [Stack bypass]
  Details of the stack bypass 20 will be described with reference to FIGS.
[0030]
  The stack bypass 20 includes a base 81 and a lid member 82 that is rotatably supported by the base 81. The base body 81 has a tray shape including a placement plate 86 on which a sheet is placed. The pickup roller 45 is located above the left end of the placement plate 86 to draw out the sheet, and one sheet of sheet. A pair of paper feed rollers 48 are provided for feeding to the transport path one by one. A guide surface 87 is provided on the left side of the pair of paper feed rollers 48 to guide the paper to the bypass conveyance path 42 side. Further, guided portions 83 and 83 each having a guided rail 84 and a guide roller 85 are provided on both side portions of the base body 81 (in the longitudinal direction of the main body 10). Correspondingly, a guide rail 72 having a guide roller 73 for guiding the lower surface of the guided rail 84 is provided inside the main body 10. The base body 81 is guided by the guide rail 72 and can be pulled out from an opening 71 provided on the right side of the main body 10.
[0031]
  The placement plate 86 is provided with a guide groove 88, and partition plates 89 and 89 that engage with the guide groove 88 and align the paper in the left-right direction are attached. Further, the mounting plate 86 is rotatable with respect to the base body 81 via the support shaft 90, and is urged in a direction to push up the leading end position of the stored paper. In this example, a spring 91 is provided on the lower surface of the left end portion of the mounting plate 86 to urge the left end portion of the mounting plate 86 upward.
[0032]
  A cam member 92 is in contact with the upper surface of the mounting plate 86. The cam members 92 are attached to both ends of the rotation shaft of the pickup roller 45 and are in contact with the upper surface of the mounting plate 86 at the downstream end in the paper transport direction. When the cam member 92 is not driven, the upper surface of the mounting plate 86 is separated from the pickup roller 45 against the urging force of the spring 91 as shown in the drawing. Further, the cam surface of the cam member 92 rises with rotation. Along with this, the mounting plate 86 is configured to move to a position where the upper surface thereof approaches or is in pressure contact with the pickup roller 45 by the biasing force of the spring 91.
[0033]
  The lid member 82 is rotatably supported at the right end portion of the base body 81, and can close the opening 71 when the base body 81 is stored at a predetermined position in the main body 10.
[0034]
  The paper stored in the stack bypass 20 is conveyed to the image forming unit 16 via the bypass conveyance path 42 without suddenly changing the direction. Therefore, the stack bypass 20 is suitable for feeding so-called material paper such as cardboard, OHP sheet, and surface coated paper to the image forming unit 16.
[0035]
  In addition, the stack bypass 20 accommodates A4-size paper on the placement plate 86, and the lid member 82 can be closed. Since it is considered that the A4 size is normally used as the paper size to be used normally, if such a paper is placed on the placement plate 86 and the lid member 82 is closed, the paper is set in a so-called bypass tray. The part which protrudes to the side of the main body 10 is lost. Furthermore, since the stack bypass 20 is disposed at a position where it overlaps with the sheet feeding cassettes 18 and 19, the discharge tray 57, the sub discharge tray 58, and the document table 15, the installation area can be reduced as much as possible. .
[0036]
  Further, since the stack bypass 20 can be pulled out from the opening 71 provided on the right side of the main body 10, it is easy to set a sheet on the mounting plate 86, and the stack bypass 20 is small in size such as a postcard. Setting is easy even for paper. When pulling out the stack bypass 20 to the side of the main body 10, the pickup roller 45, the pair of paper feed rollers 48, the mechanism for moving the mounting plate 86 up and down, etc. are pulled out integrally. Positioning accuracy is not impaired.
[0037]
  [Registration roller]
  As shown in FIG. 4, the registration roller 52 includes a driving roller 101 to which a driving force is transmitted from a driving source such as a motor, and a driven roller 102 that is pressed against the driving roller 101. The drive roller 101 has a rotating shaft 104 supported by a frame 103 and can rotate, and is connected to a motor via a gear and a clutch (not shown). The driven roller 102 is rotatable with its rotating shaft 105 supported by bearing members 106 provided at both ends in the width direction. Crimp springs 107 are provided on both sides in the width direction of the driven roller 102. Both ends of the pressure spring 107 are attached to the frame 103 and the center portion engages with the bearing member 106 to urge the rotating shaft 105 of the driven roller 102 toward the drive roller 101. Thus, the peripheral surface of the driven roller 102 is configured to be in pressure contact with the peripheral surface of the drive roller 101.
[0038]
  Further, the rotation shaft 105 of the driven roller 102 is provided with an attachment member 108 that supports the rotation shaft 105 together with the bearing member 106. The mounting member 108 includes a side plate 109 having a through hole through which the rotation shaft 105 is inserted, and a bottom plate 110 disposed in parallel with the driven roller 102 between the side plates 109, and faces the driven roller 102 of the bottom plate 110. A sponge 111 is attached to the surface to contact the peripheral surface of the driven roller 102 and clean the peripheral surface of the driven roller 102.
[0039]
  The driven roller 102 is in pressure contact with the driving roller 101 by a pressure spring 107 and can sandwich and convey the sheet together with the driving roller 101. Further, since the sponge 111 in contact with the peripheral surface of the driven roller 102 is attached to the attachment member 108 attached to the rotating shaft 105 of the driven roller 102, the driven roller 102 is moved even if the driven roller 102 moves. The cleaning effect of the sponge 111 is always stable without changing the relative position of the sponge 111.
[0040]
  Instead of the sponge 111, a brushed cleaning brush can be used, and a cleaning blade whose tip is in contact with the peripheral surface of the driven roller 102 can also be used.
[0041]
  [Fixing device]
  Details of the fixing device 53 are shown in FIG.
[0042]
  The fixing device 53 includes a heating roller 54 having heaters 121 and 122 therein, and a pressure roller 55 that is in pressure contact with the heating roller 54. The pressure roller 55 is composed of a cylindrical roller base made of synthetic resin, metal, or other material, and a coated tube made of a fluorine-based resin material that covers the peripheral surface of the roller base. It is comprised so that it may rotate. The rotation shaft 123 of the pressure roller 55 is rotatably supported by support members 124 provided at both ends in the width direction.
[0043]
  The support member 124 is made of a conductive material, one end of which is supported by the support shaft 125 and is rotatably attached to the fixing housing 126. A spring 127 that biases the support member 124 toward the heating roller 54 is attached to the other end side of the support member 124. Further, a static elimination brush 128 is attached to the support member 124.
[0044]
  As shown in FIG. 6, the static elimination brush 128 includes a base 129 having substantially the same width as the pressure roller 55, and a brush portion 130 implanted in a fibrous form on the base 129. The base 129 and the brush part 130 are both made of a conductive material. For example, the base 129 may be made of aluminum, SUS, or the like, and the brush part 130 may be made of SUS or the like.
[0045]
  The static elimination brush 128 is fixed to the support member 124 by bolts 131 at both ends in the width direction so that the gap between the tip of the brush portion 130 and the peripheral surface of the pressure roller 55 is a predetermined distance. The gap between the tip of the brush portion 130 and the peripheral surface of the pressure roller 55 is preferably set to about 1 mm to 3 mm.
[0046]
  A ground electrode 132 is further attached to the support member 124. The ground electrode 132 is attached to the support member 124 by a bolt 133 and wired at a predetermined position such as a frame to electrically ground the support member 124.
[0047]
  When the electric charge moves from the sheet conveyed between the heating roller 54 and the pressure roller 55 to the pressure roller 55, the pressure roller 55 is charged, but is neutralized by the neutralizing brush 128. The charge that has moved from the pressure roller 55 to the static elimination brush 128 is released to the ground via the support member 124 and the ground electrode 132.
[0048]
  In the fixing device 53 configured as described above, the neutralizing brush 128 for neutralizing the pressure roller 55 is disposed such that the tip of the brush portion 130 has a predetermined gap from the peripheral surface of the pressure roller 55. The toner residue does not stay between the tip of the brush 128 and the pressure roller 55, and the backside of the paper can be prevented from being stained by the toner.
[0049]
  Further, since the static elimination brush 128 is attached to the support member 124 that supports the pressure roller 55, the relative distance between the pressure roller 55 and the static elimination brush 128 does not change even if the pressure roller 55 moves. The gap between the tip of the brush portion 130 of the static eliminating brush 128 and the peripheral surface of the pressure roller 55 is kept constant. Therefore, it is possible to maintain the static elimination effect by the static elimination brush constant regardless of the thickness of the sheet conveyed between the heating roller 54 and the pressure roller 55.
[0050]
  (Experimental example 1)
  After charging the pressure roller 55 to −3000 V, the charge roller 55 is rotated once to remove static electricity, and the residual voltage is measured using an electrostatic meter 141 as shown in FIG. Show.
[0051]
[0052]
[Table 1]
Figure 0003651749
  Here, as the static elimination brush 128, a brush portion 130 in which electrodes made of SUS304 having a length of 10 mm are implanted at an interval of 4 mm is provided on an aluminum base 129, and an amorphous metal having a length of 10 mm is provided on an aluminum base 129. Prepared with a brush part 130 in which electrodes made of fibers (Co-Fe-Cr-Si-B-based alloy: use of amorphous metal fiber VOLFA manufactured by Unitika Co., Ltd.) are implanted at intervals of 4 mm, The residual voltage of the pressure roller 55 is measured when the gap (GAP) with the circumferential surface of the pressure roller 55 is 0 mm, 1 mm, 2 mm, 3 mm, 5 mm, 7 mm, and 10 mm. As a result of measuring three times in each case, the smaller the gap (GAP) between the brush unit 130 and the pressure roller 55 is, the smaller the residual voltage is. The gap (GAP) is 5 mm or less and the initial charge amount is reduced. It turned out that it became less than half. As a result, by setting the gap (GAP) between the brush portion 130 and the pressure roller 55 to 5 mm or less, preferably about 1 to 3 mm, it is possible to obtain a charge removal effect by the charge removal brush 128.
[0053]
  [Pressure roller peeling claw]
  As shown in FIG. 8, a peeling claw 151 is provided in the vicinity of the heating roller 54 of the fixing device 53. The peeling claw 151 is made of a synthetic resin material with little thermal deformation, and has a sharp tip and is in pressure contact with the circumferential surface of the heating roller 54.
[0054]
  In the vicinity of the pressure roller 55, a paper guide 152 for guiding the paper passing between the heating roller 54 and the pressure roller 55 is provided. A peeling claw 153 is attached to the paper guide 152.
[0055]
  As shown in FIG. 9, the paper guide 152 includes a plate-like base 154 having a width substantially equal to that of the heating roller 54 and the pressure roller 55, and guide ribs 155 and 156 provided upright on one surface of the base 154. And have. The guide ribs 155 are arranged two by two apart from each other by a predetermined distance, have guide surfaces 157 for guiding the paper located on the upper surface of FIG. 9, and protrude from the base 154 toward the pressure roller 55. Part 158. Further, the guide rib 156 is provided in the middle of the two guide ribs 155, and has a guide surface 159 for guiding the paper located on the upper surface of FIG. A protrusion 160 is provided on the pressure roller 55 side and the lower surface of the base 154. The base 154 and the guide ribs 155 and 156 are formed by integral molding with a synthetic resin material with little thermal deformation.
[0056]
  The peeling claw 153 has a notch 161 that receives the protrusion 160 of the guide rib 156. Further, the peeling claw 153 has a rear end 163 attached to the lower surface of the base 154 and downstream in the paper transport direction, and the front end 162 is upstream of the base 154 and the protrusion 158 of the guide rib 156 in the paper transport direction. It protrudes to the side and is arranged so as to contact the peripheral surface of the pressure roller 55. Further, the peeling claw 153 is configured by a flexible leaf spring member such as SUS, and the distal end portion 162 can be bent in a direction away from the circumferential surface of the pressure roller 55.
[0057]
  In this case, the peeling claw 153 prevents the paper from being wound around the pressure roller 55, and the paper can be reliably guided in the transport direction by the guide surfaces 157 and 159 of the guide ribs 155 and 156 of the paper guide 152. Here, the peeling claw 153 is made of SUS, and the cost can be reduced as compared with the case of being made of a synthetic resin material.
[0058]
  Further, when a paper jam occurs on the downstream side of the heating roller 54 and the pressure roller 55 in the paper conveyance direction, the paper deformed in a bellows shape may press the paper guide 152. At this time, the guide ribs 155 and 156 protrude from the upper surface of the paper guide 152, and the paper having a bellows shape does not contact the guide ribs 155 and 156 and directly press the peeling claw 153. Accordingly, it is possible to prevent the peeling claw 153 from being pressed and deformed by the jammed paper or from being damaged by being bitten into the pressure roller 55.
[0059]
  Further, when a jam occurs in the fixing device 53, a jam process is performed to remove the jammed sheet by pulling out the jammed sheet in the discharge direction. During the jam processing, the heating roller 54 and the pressure roller 55 rotate as the paper is pulled out. At this time, the peeling claw 153 having flexibility can receive the projection 160 of the guide rib 156 in the notch 161 and bend in a direction in which the tip 162 is separated from the circumferential surface of the pressure roller 55. Yes. Therefore, the tip 162 of the peeling claw 153 does not bite into the peripheral surface of the pressure roller 55 and is not damaged, and the peeling claw 153 is not plastically deformed.
[0060]
  [Discharge tray]
  One embodiment of the discharge tray 57 is shown in FIG.
[0061]
  The discharge tray 57 includes a tray main body 171 fixed to the apparatus, and a rib guide 172 attached to the tray main body 171 so as to be rotatable.
[0062]
  The tray main body 171 includes a side plate 174 that extends downward from a discharge port 173 in which the discharge roller pair 60 is provided, and a main body bottom plate 175 that extends from the side plate 174 to the downstream side in the paper transport direction. The main body bottom plate 175 is inclined upward from the upstream side to the downstream side in the paper conveyance direction, and a plurality of notches 176 for receiving the rib guides 172 are provided.
[0063]
  A plurality of rib guides 172 are provided apart from each other in the width direction of the paper discharged from the discharge port 173, and are connected to each other by a support shaft 177 on the downstream side in the paper transport direction and are rotatably supported. . The upper surface of the rib guide 172 constitutes a support surface 178 for supporting the paper discharged from the discharge port 173, and the support surface 178 is located at the same height as the upper surface of the main body bottom plate 175 on the downstream side in the paper transport direction. It is set to become. The rib guide 172 is pivotable about the support shaft 177, and the support surface 178 is located on the upstream side in the paper transport direction between a height position near the discharge port 173 and a height position substantially the same as the upper surface of the main body bottom plate 175. It is possible to move between.
[0064]
  The rib guide 172 is urged by a spring 179 so that the support surface 178 is at a height position near the discharge port 173 on the upstream side in the sheet conveyance direction. The strength of the spring 179 is set so that the upstream side of the rib guide 172 in the sheet conveying direction moves downward according to the weight of the sheet stocked on the support surface 178 of the rib guide 172. Thus, when the maximum number of sheets that can be stocked is placed on the support surface 178 of the rib guide 172, the rib guide 172 rotates and is buried in the notch 176, and the support surface 178 of the rib guide 172 is attached to the main body bottom plate 175. It is located almost the same as or slightly above the top surface.
[0065]
  In this case, when there is no paper in the discharge tray 57, the support surface 178 of the rib guide 172 is close to the height position of the discharge port 173 on the upstream side in the paper conveyance direction, and the fall distance of the discharged paper is shortened. As the paper is discharged onto the support surface 178 of the rib guide 172, the rib guide 172 rotates and the upstream side of the support surface 178 in the paper transport direction becomes lower. As a result, the uppermost surface of the paper stocked on the support surface 178 of the rib guide 172 is always near the height position of the discharge port 173, and the fall distance of the discharged paper is kept substantially constant. Accordingly, the sheet discharged from the discharge port 173 is less likely to be misaligned, and the stock performance can be maintained high. Further, since the paper located at the lowermost layer is supported by the support surface 178 of the rib guide 172 and is separated from the upper surface of the main body bottom plate 175, it is easy to insert the hand into the lower surface of the paper and take out the paper. .
[0066]
  [Other Embodiments of Discharge Tray]
  It is also possible to use a discharge tray as shown in FIG.
[0067]
  The discharge tray 180 includes a tray main body 181 fixed to the apparatus, and a movable plate 182 attached to the tray main body 181 so as to be movable downward.
[0068]
  The tray main body 181 includes a side plate 184 that extends downward from a discharge port 183 provided with a pair of discharge rollers (not shown), and a main body bottom plate 185 that extends from the side plate 184 to the downstream side in the paper conveyance direction. Yes. The main body bottom plate 185 is inclined upward from the upstream side to the downstream side in the paper conveyance direction, and a notch 186 is provided to receive the movable plate 182.
[0069]
  When the movable plate 182 is positioned at the notch 186 of the main body bottom plate 185, the upper surface thereof is configured to be flush with the upper surface of the main body bottom plate 185. The movable plate 182 is biased upward by a biasing means such as a spring (not shown), and the upward movement is restricted at a position flush with the upper surface of the main body bottom plate 185. Therefore, in the normal state, the upper surface of the movable plate 182 is flush with the upper surface of the main body bottom plate 185, and as shown by the two-dot chain line in FIG. It is possible to move downward.
[0070]
  In this case, the upper surface of the discharge tray 180 is configured smoothly by the main body bottom plate 185 and the movable plate 182, and it is possible to prevent the paper discharged from the discharge port 183 from being caught and deteriorating the stock performance. Further, when taking out the paper stocked in the discharge tray 180, the movable plate 182 can be pushed downward to create a gap below the paper located at the lowermost layer, and insert a hand into this gap. Thus, the sheet can be easily taken out.
[0071]
  [Discharge roller]
  Of the discharge roller pair 60, the discharge roller positioned below can be configured as shown in FIG.
[0072]
  The discharge roller 191 includes a plurality of roller members 193 and 193 attached to the rotary shaft 192 so as to be separated from each other. The rotating shaft 192 is made of a conductive material, is made of a metal material such as stainless steel, and is electrically grounded by a wiring (not shown). The roller member 193 is formed of a synthetic resin material having at least a peripheral surface having elasticity, and is made of, for example, a fluorine-based resin.
[0073]
  A neutralizing brush 194 is attached to the rotating shaft 192 in the gap between the roller members 193. The static elimination brush 194 includes a base body 195 fixed to the rotating shaft 192 and a fibrous brush portion 196 implanted in the base body 195. As shown in FIG. 13, the tip of the brush portion 196 is configured to be located outside the peripheral surface of the roller member 193. Both the base body 195 and the brush portion 196 of the static eliminating brush 194 are made of a conductive material, and are coupled to the rotating shaft 192 so as to be electrically conductive.
[0074]
  When the discharge roller 191 rotates, the static elimination brush 194 attached to the rotating shaft 192 also rotates integrally. At this time, since the tip of the brush portion 196 of the static elimination brush 194 is located outside the peripheral surface of the roller member 193, the tip of the brush portion 196 abuts on the surface of the paper conveyed by the discharge roller 191. Since the static elimination brush 194 is made of a conductive material, the charged charge of the sheet moves to the brush portion 196 of the static elimination brush 194 and flows to the ground via the base 195 and the rotating shaft 192. This removes the charged charge on the paper and facilitates the processing of the discharged paper.
[0075]
  When the discharge tray 180 as shown in FIG. 11 is used as the discharge tray, the discharged paper may be caught by the discharge port 183. However, the tip of the brush portion 196 of the static eliminating brush 194 rotates while pressing the caught paper, and the paper can be dropped onto the main body bottom plate 185.
[0076]
  The neutralizing brush 194 can be provided in one or more places on the peripheral surface of the rotating shaft 192 in the gap between the roller members 193.
[0077]
  The discharge roller pair 60 can be composed of a driving roller and a driven roller provided on one rotating shaft, respectively, provided in parallel in the length direction of the driving roller and independently pressed against the driving roller. It is also possible to configure with a plurality of driven rollers.
[0078]
  The same configuration can be applied to a discharge portion to the intermediate tray in an apparatus having an intermediate tray, and to a discharge portion of a document in an apparatus having an automatic document feeder.
[0079]
  [Separator]
  As shown in FIG. 14, an open / close unit 201 that can be opened and closed with respect to the photosensitive drum 30 is provided. In the opening / closing unit 201, a conveyance roller 50B disposed on the left side in the drawing of the pair of conveyance rollers 50, a registration roller 52B disposed on the left side in the drawing among the registration rollers 52, the transfer roller 33, and the like are pivotally supported. The right side surface of the opening / closing unit 201 in the figure forms a vertical conveyance path 41. When the opening and closing unit 201 is in a closed state close to the photosensitive drum 30, the conveyance roller 50B is pressed against the conveyance roller 50A, and the registration roller 52B is registered with the registration roller 52A. The transfer roller 33 is pressed against the photosensitive drum 30. The opening / closing unit 201 is supported so as to be rotatable about a support shaft 202. By rotating the opening / closing unit 201 in the direction of arrow A, the conveying roller 50B, the registration roller 52B, and the transfer roller 33 are moved to the conveyance roller 50A, the registration roller 52A, and the transfer roller 33, respectively. While being separated from the photosensitive drum 30, the vertical conveyance path 41 can be exposed to the outside.
[0080]
  A paper guide 203 is formed in the opening / closing unit 201 at a position downstream of the nip position between the photosensitive drum 30 and the transfer roller 33 in the paper transport direction (upward in FIG. 14). The sheet guide 203 is for conveying the sheet that has passed between the photosensitive drum 30 and the transfer roller 33 to the fixing device side, and includes a sheet guide surface 205 that faces the photosensitive drum 30. A separation needle 204 is attached to a position near the photosensitive drum 30 of the paper guide 203.
[0081]
  Details of the separation needle 204 are shown in FIG. The separation needle 204 has a sawtooth electrode 208 formed in the width direction of a plate-like member made of a conductive material, and is configured to apply a predetermined voltage. Both ends of the separation needle 204 are supported by support members 206 and 206 attached to the opening / closing unit 201. The support member 206 receives the end of the separation needle 204 and guides the separation needle 204 so that the saw-tooth electrode 208 can protrude and retract with respect to the paper guide surface 205 of the paper guide 203.
[0082]
  A pressed member 209 made of an insulating material is attached to the end of the separation needle 204 opposite to the sawtooth electrode 208. The pressed member 209 is provided with springs 210 and 210 for urging the separating needle 204 in a direction in which the sawtooth electrode 208 is buried inward from the paper guide surface 205.
[0083]
  The pressing rollers 211 and 211 can come into contact with the pressed member 209. The pressing roller 211 is rotatably supported by the pressing rod 212. The pressing rod 212 is pivotally supported around the support shaft 213 so as to be rotatable. Thus, the pressing roller 211 moves while rotating on the surface of the pressed member 209 as the pressing rod 212 rotates, and can press the pressed member 209.
[0084]
  The pressing rods 212 and 212 are engaged by an engagement rod 214, and are configured to rotate synchronously as the engagement rod 214 moves to the left and right. The engagement rod 214 is attached to one end of a substantially L-shaped actuating member 215 at one end thereof. The actuating member 215 is rotatable about the support shaft 216. Further, the abutting portion 217 on the other end side of the operating member 215 is exposed on the outer surface of the opening / closing unit 201, and when the opening / closing unit 201 is in a closed state, it contacts with a part of the frame fixed to the apparatus. It contacts and rotates in the direction of arrow B, and is positioned at a predetermined position.
[0085]
  When the open / close unit 201 is closed, the contact portion 217 of the operating member 215 contacts a part of the frame and rotates in the arrow B direction, and at the same time, the engagement rod 214 moves in the arrow C direction. Along with this, the pressing rod 212 rotates around the support shaft 213, and the pressing roller 211 presses the pressed member 209. As a result, the separation needle 204 moves upward in FIG. 15 against the biasing force of the spring 210, and the sawtooth electrode 208 of the separation needle 204 protrudes outward from the paper guide surface 205. Therefore, when the opening / closing unit 201 is in the closed state, the saw-tooth electrode 208 of the separation needle 204 is in a state of protruding toward the photosensitive drum 30, and the sheet conveyed by applying a predetermined voltage. Can be attracted from the back side.
[0086]
  When the opening / closing unit 201 is in the released state, the position restriction of the contact portion 217 of the operating member 215 is released. The force that pushes down the separation needle 204 downward by the biasing force of the spring 210 is applied to the operating member 215 via the pressing roller 211, the pressing rod 212, and the engaging rod 214, but the position restriction of the operating member 215 is released. As a result, there is no force against the urging force of the spring 210, and the separating needle 204 moves downward in the figure. Accordingly, when the open / close unit 201 is in the released state, the sawtooth electrode 208 of the separation needle 204 automatically becomes a retracted position positioned inward of the paper guide surface 205.
[0087]
  With the above-described configuration, when a paper jam occurs, the saw-tooth electrode 208 of the separation needle 204 protrudes outward when performing jam processing for removing the paper by opening the opening / closing unit 201. Therefore, the separation needle 204 is not caught by the operator's clothes or body and damaged.
[0088]
  [Branching part]
  On the downstream side of the fixing device 53 in the sheet conveyance direction, a branching unit 56 for conveying the sheet to any one of the discharge tray 57, the sub discharge tray 58, the switchback unit 59, and the finisher conveyance path 67 is provided. The branch portion 56 is provided with a first branch portion 221 having a branch claw 62 and a second branch portion 222 having branch claws 63 and 64.
[0089]
  The first branching unit 221 includes a first transporting path 223 from the fixing device 53 to the first branching part 221, a discharge transporting path 224 from the first branching part 221 to the discharge roller pair 60, and the first branching part 221 to the first branching part 221. The branch claw 62 is located at a connection point with the second conveyance path 225 that reaches the two-branch portion 222, so that the first conveyance path 223 and the discharge conveyance path 224, and the carry-out conveyance path 224 and the second conveyance path 225 are rotated. Alternatively, the first transport path 223 and the second transport path 225 can be connected.
[0090]
  The second branching part 222 is located at the connection point of the second transporting path 225, the switchback transporting path 65, the sub-tray transporting path 66, and the finisher transporting path 67. It is possible to connect the path 225 and the switchback transport path 65, the second transport path 225 and the sub-tray transport path 66, or the second transport path 225 and the finisher transport path 67.
[0091]
  In a normal image forming process, the paper that has passed through the fixing device 53 is discharged to the discharge tray 57. In this case, the branching claw 62 of the first branching part 221 is in a rotating position as shown in FIG. As a result, the first conveyance path 223 and the discharge conveyance path 224 are connected, and the sheet conveyed from the fixing device 53 passes through the discharge conveyance path 224 and is conveyed to the discharge roller pair 60 side. To be discharged. At this time, the positions of the branch claws 63 and 64 of the second branch portion 222 are arbitrary. In addition, when the image forming process is performed on both sides of the paper, the image forming process on the second side is also discharged to the discharge tray 57 in this state.
[0092]
  When image formation is performed on both sides of a sheet, when the sheet on which image formation processing on the first side has been completed is transported, the branching claw 62 is first positioned as shown in FIG. In this state, the sheet is conveyed in the discharging direction by the discharge roller pair 60 and stopped immediately before the trailing edge of the sheet passes through the discharge roller pair 60. Thereafter, the branching claw 62 of the first branching part 221 and the branching claw 63 of the second branching part 222 are positioned as shown in FIG. At this time, the discharge conveyance path 224, the second conveyance path 225, and the switchback conveyance path 65 are connected. In this state, if the discharge roller pair 60 is driven in reverse, the sheet is conveyed through the discharge conveyance path 224, the second conveyance path 225, and the switchback conveyance path 65, and image forming processing is performed on the second surface of the sheet. Can be done.
[0093]
  A finisher (not shown) is provided, and when the paper is transported to the finisher for sorting and stapling processing, the paper on which image forming processing has been completed is transported to the finisher transport path 67 side. In this case, the branch claws 62 of the first branch portion 221 and the branch claws 63 and 64 of the second branch portion 222 are positioned as shown in FIG. In this case, the 1st conveyance path 223, the 2nd conveyance path 225, and the finisher conveyance path 67 are connected. Accordingly, the sheet conveyed from the fixing device 53 is conveyed via the first conveyance path 223, the second conveyance path 225, and the finisher conveyance path 67.
[0094]
  When paper is discharged to the sub discharge tray 58, the branch claws 62 of the first branch portion 221 and the branch claws 63 and 64 of the second branch portion 222 are positioned as shown in FIG. In this case, the 1st conveyance path 223, the 2nd conveyance path 225, and the subtray conveyance path 66 will be connected. Accordingly, the sheet conveyed from the fixing device 53 is conveyed to the discharge roller pair 61 via the first conveyance path 223, the second conveyance path 225, and the sub-tray conveyance path 66, and is discharged to the sub-discharge tray 58. .
[0095]
  When the paper is discharged to the sub discharge tray 58, when the apparatus is connected to a telephone line and can receive data from an external facsimile machine, the received data is printed out, and the paper is subjected to normal copying processing. It can be considered that the paper is distinguished from the paper that has been subjected to. Also, when data sent from a personal computer, word processor, or the like is connected to a network and can be printed out, the received data is printed out and this paper is distinguished from the paper on which normal copying processing has been performed. Such a case is also conceivable. When such interruption processing occurs, the printed sheet is discharged to the sub discharge tray 58, so that it can be distinguished from the sheet by the normal copying operation discharged to the discharge tray 57.
[0096]
  When configured as described above, a sheet on which a normal image forming process has been performed passes only through the first branch portion 221, so that it is not necessary to operate the branch claws 63 and 64, and the occurrence of wear and failure is reduced. . Further, even when an image forming process different from normal, such as interruption, is performed, the sheet can be distinguished from the sheet on which the normal image forming process is performed by discharging the sheet to the sub discharge tray 58. In this case, since the branch of the conveyance path to the sub discharge tray 58 is performed at the second branch portion 222 that is a branch point to the switchback conveyance path 65, the discharge path to the discharge tray 57 with high processing frequency is worn. It is less likely to have an impact such as failure.
[0097]
  [Other Embodiments]
  By applying the above-described configuration of the registration roller 52 to the conveyance roller pairs 49, 50, 51, it is possible to provide a cleaning member for removing paper dust on the peripheral surface of the driven roller.
[0098]
【The invention's effect】
  According to the conveying device of the image forming apparatus according to the present invention,Received when the device is connected to a telephone line and can receive data from an external facsimile device, or when the device is connected to a network and can print out data sent from a personal computer or word processor The paper on which the data is printed out can be discharged separately from the paper on which the normal copying process has been performed. Also,In the case of the normal processing, the sheet that has been subjected to the first processing by the first processing unit is transferred to the first through the first branching unit.DischargeIt is discharged to the first discharge portion by the conveyance path. When discharging paper to the second discharge section,The secondSecond through the bifurcation2 dischargeIt conveys to the 2nd discharge part side via a conveyance path. Therefore, if the normal frequently used discharge portion is set as the first discharge portion, the first branch portion and the first discharge portion are set.DischargePaper can be discharged using only the transport path, and the occurrence rate of wear and failure of the apparatus can be suppressed to a low level.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a copying machine that employs an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part thereof.
FIG. 3 is an exploded perspective view thereof.
FIG. 4 is an explanatory perspective view of a registration roller.
FIG. 5 is an enlarged view of a main part of the fixing device.
FIG. 6 is a perspective view of an essential part thereof.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an experimental method for measuring a residual voltage of a pressure roller.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a main part of the fixing device.
FIG. 9 is a perspective view showing a paper guide and a peeling claw.
FIG. 10 is a perspective view of a discharge tray.
FIG. 11 is a perspective view of another embodiment of a discharge tray.
FIG. 12 is a perspective view of a discharge roller.
FIG. 13 is a side view of the discharge roller.
FIG. 14 is a side view of the opening / closing unit.
FIG. 15 is an explanatory perspective view of the separation device.
FIG. 16 is an explanatory diagram of a branching unit.
FIG. 17 is an explanatory diagram of a branching unit.
FIG. 18 is an explanatory diagram of a branching unit.
FIG. 19 is an explanatory diagram of a branching unit.
[Explanation of symbols]
1 Copying machine
10 Body
15 Document platen
16 Image forming unit
17 Paper feeder
20 Stack bypass
21 Optical system
30 Photosensitive drum
32 Developer
33 Transfer roller
42 Bypass transport path
53 Fixing device
54 Heating roller
55 Pressure roller
56 Branch
57 Discharge tray
58 Sub discharge tray
60 discharge roller pair
61 Discharge roller pair
62 Branch Claw
63 Branch claw
64 branch claws
65 Switchback transport path
66 Sub-tray transport path
67 Finisher transport path
221 First branch
222 Second branch
223 First transport path
224 Discharge transport path
225 Second transport path

Claims (4)

用紙表面にトナー画像を形成する画像形成部 (16) および用紙表面のトナー画像を溶融定着する定着部 (53) を含む第1処理部と、
それぞれ処理が終了した用紙が排出される第1排出部 (57) および第2排出部 (58) と、
それぞれ前記第1排出部 (57) 、第2排出部 (58) に用紙を搬送するための第1排出搬送路 (224) および第2排出搬送路 (66) と、
前記第1処理部で処理された用紙を前記第1排出搬送路 (224) および第2排出搬送路 (66) のいずれかに選択的に導く第1分岐部 (221) とを備え、
前記第1分岐部 (221) は、通常の画像形成処理が行われた用紙が前記第1排出搬送路 (224) に導かれ、外部の機器からのデータにより画像形成処理が行われる割り込み処理がなされた用紙が第2排出搬送路 (66) に導かれるように、用紙を搬送制御する、
画像形成装置の搬送装置。
A first processing unit including an image forming unit (16) that forms a toner image on the paper surface and a fixing unit (53) that melts and fixes the toner image on the paper surface ;
A first discharge unit (57) and a second discharge unit (58) , each of which has been processed , and
A first discharge conveyance path (224) and a second discharge conveyance path (66) for conveying the sheet to the first discharge section (57) and the second discharge section (58) , respectively.
A first branch portion (221) that selectively guides the paper processed in the first processing section to either the first discharge conveyance path (224) or the second discharge conveyance path (66) ;
The first branching unit (221) performs an interrupt process in which a sheet on which a normal image forming process has been performed is guided to the first discharge conveyance path (224) and the image forming process is performed based on data from an external device. Transport control of the paper so that the paper that has been made is guided to the second discharge transport path (66) ,
A conveying device of an image forming apparatus.
前記第1分岐部 (221) と第2排出搬送路 (66) との間に設けられた第2分岐部 (222) と、
前記第1処理部において第1の処理が終了した用紙に対して第2の処理を実行する第2処理部とをさらに備え、
前記第2分岐部 (222) は、前記第1分岐部 (221) を通過してきた用紙を、前記第2排出搬送路 (66) および前記第2処理部のいずれかに選択的に導くものである、
請求項1に記載の画像形成装置の搬送装置。
A second branch part (222) provided between the first branch part (221) and the second discharge conveyance path (66) ;
A second processing unit that performs a second process on the paper for which the first process has been completed in the first processing unit;
The second branch section (222) selectively guides the sheet that has passed through the first branch section (221) to either the second discharge conveyance path (66) or the second processing section. is there,
The conveyance device of the image forming apparatus according to claim 1.
前記第2処理部は、両面画像形成時における再給紙部を含む、請求項1又は2に記載の画像形成装置の搬送装置。The transport apparatus for an image forming apparatus according to claim 1 , wherein the second processing unit includes a re-feeding unit at the time of double-sided image formation . 用紙が排出される第3排出部と、
前記第2分岐部 (222) と前記第3排出部との間に設けられ、前記第3排出部に用紙を搬送するための第3排出搬送路 (67) とをさらに備え、
前記第2分岐部 (222) は、前記第1分岐部 (221) を通過してきた用紙を、前記第2排出搬送路 (66) 、前記第2処理部および前記第3排出部のいずれかに選択的に導くものである、
請求項3に記載の画像形成装置の搬送装置。
A third discharge unit for discharging the paper;
A third discharge transport path (67) provided between the second branch section (222) and the third discharge section for transporting paper to the third discharge section ;
The second branch section (222) passes the paper that has passed through the first branch section (221) to any one of the second discharge conveyance path (66) , the second processing section, and the third discharge section. Is a selective guide,
The conveyance device of the image forming apparatus according to claim 3 .
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