JP3644111B2 - Tape-shaped label producing device - Google Patents

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JP3644111B2
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晃志郎 山口
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ブラザー工業株式会社
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    • B41J33/14Ribbon-feed devices or mechanisms
    • B41J33/40Ribbon-feed devices or mechanisms with arrangements for reversing the feed direction
    • B41J33/44Ribbon-feed devices or mechanisms with arrangements for reversing the feed direction automatically

Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は、テープ状ラベル作成装置に関し、特に同一印字領域を繰り返して印字する為に、印字したテープを巻き戻すときに、リボンカセットのインクリボンの巻き戻しを防止するようにしたものに関する。 The present invention relates to a tape-shaped label producing device, in order to print, especially repeated the same print area, when rewinding the tape of printing, to that so as to prevent the unwinding of the ink ribbon of the ribbon cassette.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
従来、本願出願人は、特開平5−84994号公報に記載のように、印字媒体である印字テープに文字や記号のキャラクタやマークを印字し、ファイルの背表紙に貼付するのに適したラベルを作成するのに好適なテープ状ラベル作成装置を提案し、実用化した。 Conventionally, the applicant, as described in JP-A-5-84994, and printed characters and marks of letters and symbols on the print tape is printed medium, a label suitable for affixing to the spine of the file It proposed a suitable tape-shaped label producing device for creating and commercialized. このラベル作成装置は、キーボード、ディスプレイ、サーマル印字方式の印字機構を備え、印字媒体としての印字テープ(例えば、テープ幅6、9、12、18、24mm)に、キャラクタやマークを、種々の文字サイズや書体で印字できるように構成してある。 The label producing apparatus, a keyboard, a display, comprising a printing mechanism of the thermal printing method, the print tape as the print medium (e.g., tape width 6,9,12,18,24Mm), the characters and marks, various characters It is configured so that it can be printed in a size and typeface.
【0003】 [0003]
ところで、印字テープを送り方向だけでなく、巻き戻し方向にも移送可能に構成し、例えば、文字や記号を印字テープに1回目として印字した後、その印字テープを1回目の印字開始位置まで巻き戻して、更に文字や記号を重複させて2回目の印字を実行することで、合成文字やデザイン模様を印字したテープ状のラベルを作成することが考えられる。 Incidentally, not only the feed direction the print tape, rewind also transferable to the directions, for example, after printing a first letters and symbols to print tape, winding the printing tape to a print start position of the first back, further with overlapping characters and symbols by performing printing in the second, it is conceivable to create a tape-shaped label printing the composed character and design patterns.
【0004】 [0004]
また、文字印字により作成したテープ状のラベルは、ファイルの背表紙だけに限らず、例えば、カセットテープやそのカセットテープケース、更にはビデオテープやそのビデオテープケースに貼付するのにも好適であり、印字処理と印字テープの巻き戻しとを繰り返すことで、収録内容やジャンルに応じて、印字文字列をカラフルに多色印字したテープ状のラベルを作成することが考えられる。 The tape-shaped label created by the character printing, not only on the back cover of the file, for example, a cassette tape and the cassette tape case, further is also suitable for affixing to a video tape or the video tape case , by repeating the rewinding of the print tape and the printing process, depending on the contents of inclusion and genres, it is conceivable to create a tape-shaped label, which was a multi-color printing the print string to a colorful.
【0005】 [0005]
そこで、本願の発明者達は、インクリボンのリボン色を、「黒」だけでなく、「赤」や「緑」や「青」・・などの複数色とする複数種類のリボンカセットをテープカセットとは別体のものとして準備し、これらリボンカセットをテープカセットに対して着脱可能に構成するとともに、多色印字に供する印字色を、印字する順序に順次設定する一方、入力したテキストに対して、設定した複数色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定する色別範囲設定処理を実行するようにし、設定した印字色と同様のリボン色を有するリボンカセットを順次取り替えて印字処理するとともに、各印字処理毎に印字テープを印字開始位置まで巻き戻し制御することで、合成文字やデザイン模様を印字したラベルを作成したり、複数色でカラフルに多色印字 Accordingly, the inventors of the present application we are, the ribbon color of the ink ribbon, not only the "black", "red" and "green" and "blue" a plurality of types of ribbon cassette the tape cassette to a plurality of colors, such as ... prepare as separate from the, as well as detachably configure these ribbon cassette to the tape cassette, the print color to be subjected to multi-color printing, while sequentially setting the order of printing, on the input text , so as to perform the color range setting process for setting the printing target range for each printing color to be printed in multiple colors set to the printing process by sequentially replacing the ribbon cassette having the same ribbon color and print color set together, by controlling rewind to the print start position the print tape for each printing process, to create a label printing the composed character and design patterns, multicolor printing colorfully in multiple colors たラベルを作成することに着想した。 I was inspired to create the label.
【0006】 [0006]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
ここで、リボンカセットには、インクリボンを巻装したリボンスプールと、インクリボンを巻き取るリボン巻き取りスプールとが設けられ、一般的に、印字テープの送り動作と連動してリボン巻き取りスプールだけを巻き取り駆動することで、印字したインクリボンを巻き取るようになっている。 Here, the ribbon cassette, and the ribbon spool wound with the ink ribbon, is provided and the ribbon take-up spool for taking up the ink ribbon, in general, only the ribbon take-up spool in conjunction with the feeding operation of the print tape by winding drive, which is to take up the ink ribbon was printed.
【0007】 [0007]
本願の発明者達が着想したように、合成文字やデザイン模様を印字したラベルや、複数色でカラフルに多色印字したラベルを作成する為に、1つのリボンカセットを用いて、或いはリボン色の異なるリボンカセットを順次取り替えて印字処理するとともに、各印字処理毎に印字テープを印字開始位置まで巻き戻し制御する場合、印字テープの巻き戻し時に、その巻き戻しに連動して、リボンカセット内のリボン巻き取りスプールを巻き取りと反対に巻き戻し駆動したときには、リボン巻き取りスプールに巻装されたインクリボンが多量に繰り出されてリボンカセット内に絡まることになるので、印字テープの巻き戻し時には、その巻き戻しに連動してリボン巻き取りスプールを駆動させないような、連動解除機構を別途設けることになり、サ As the inventors of the present application it was idea, label and which was printed a synthetic character and design patterns, in order to create a label that was multicolor printed on colorful in a plurality of colors, using one of the ribbon cassette, or the ribbon color of with printing processing sequentially replacing the different ribbon cassette, when controlling rewind to the print start position the print tape for each printing process, the rewinding of the print tape, in conjunction with unwinding the ribbon in the ribbon cassette and when the rewind drive as opposed to winding a winding spool, the ink ribbon wound around the ribbon take-up spool is tangled in large quantity fed out by the ribbon cassette, the rewinding of the print tape, its in conjunction with the rewinding so as not to drive the ribbon take-up spool, it will be separately providing a disengagement mechanism, the difference マル印字機構が複雑化且つ大型化するという問題がある。 Mar printing mechanism there is a problem that complicated and large in size.
【0008】 [0008]
また、リボンカセットを交換する際に、使用者が不用意にキーボードの取消キーを操作してしまうと、多色印字の途中にもかかわらず印字が中断してしまい、印字済みのテープが無駄になるという問題がある。 In addition, when replacing the ribbon cassette, if the user inadvertently cause by operating the cancel key of the keyboard, print spite of in the middle of the multi-color printing will be interrupted, in vain the printed tape there is a problem that becomes.
【0009】 [0009]
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、テープ移送機構によるテープの巻き戻し時に、その巻き戻しに連動してリボンカセット内のリボン巻き取りスプールを巻き戻し駆動させない連動解除機構を何ら設けることなく、インクリボンの巻き戻しを防止し得ると共に、リボンカセット交換中に不用意な入力手段のキー入力操作により印字が中断しないようなテープ状ラベル作成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, linked to tape during transport mechanism winding the tape by the return, not rewind drive the ribbon take-up spool in the ribbon cassette in conjunction with unwinding the without providing a release mechanism at all, with it may prevent unwinding of the ink ribbon, to print by a key input operation unintended input means in the ribbon cassette exchange to provide a tape-shaped label producing device such as uninterrupted is there.
【0010】 [0010]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
この目的を達成するために、請求項1記載のテープ状ラベル作成装置は、文字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段と、印字媒体であるテープを送り方向と巻き戻し方向とに択一的に移送するテープ移送機構と、インクリボンを収容し着脱自在に装着されるリボンカセットと、リボンカセットの装着の有無を検出するカセット検出手段と、テープに印字する印字ヘッドを含む印字手段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置であって、前記カセット検出手段がリボンカセットが外されたことを検知しているときに、前記入力手段からキー入力されると、テープ移送機構によるテープの印字開始位置までテープ To this end, the tape-shaped label producing apparatus comprising: a data storage means for storing an input means for inputting characters and symbols and various commands, the data of the input text, display means including a display, tape and transport mechanism, and the ribbon cassette is detachably attached containing an ink ribbon for alternatively transported in the rewinding direction and the feed direction of the tape is printed medium, the ribbon cassette a cassette detection means for detecting the presence or absence of attachment, a tape-shaped label producing device including a printing means including a print head for printing on tape, and control means for controlling for printing, said cassette detection means when you are detecting that the ribbon cassette is removed, when the key input from said input means, the tape to the print start position of the tape by the tape transport mechanism 巻き戻しを自動的に実行させるテープ巻き戻し制御手段を備えている。 And a tape rewinding control means to execute the rewind automatically.
【0011】 [0011]
上記のように構成された請求項1に係るテープ状ラベル作成装置においては、入力手段で入力されたテキストのデータがデータ記憶手段に記憶されると、制御手段は印字手段に対して印字制御を司るので、印字手段の印字ヘッドは装着されたリボンカセットのインクリボンを介してテープに印字する。 In the tape-shaped label producing device according to claim 1 configured as described above, when data is input by the input means text is stored in the data storage means, the control means printing control with respect to the print unit since charge, the print head of the printing means for printing on the tape via the ink ribbon of the ribbon cassette mounted. そして、テープの巻き戻しに際しては、テープ巻き戻し制御手段は、カセット検出手段の検出信号からリボンカセットが外されたことを検知しているときに、入力手段からキー入力されると、テープ移送機構にテープを巻き戻し方向へ移送させる。 Then, when rewinding the tape, the tape rewinding control means, when it is detected that the ribbon cassette from the detection signal of the cassette detecting means is removed, when the key input from the input means, the tape transport mechanism It is transferred to back direction winding the tape.
【0012】 [0012]
また、請求項2記載のテープ状ラベル作成装置は、文字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段と、印字媒体であるテープを送り方向と巻き戻し方向とに択一的に移送するテープ移送機構と、複数色のインクリボンを夫々収容し且つ複数色で順々に印字する為に着脱自在に択一的に装着される複数のリボンカセットと、リボンカセットの装着の有無を検出するカセット検出手段と、テープに印字する印字ヘッドを含む印字手段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置であって、前記カセット検出手段がリボンカセットが外されたことを検知しているときに、前記入力手段からキー入力されると、テープ移送機構 The tape-shaped label producing device according to claim 2, wherein the data storage means for storing an input means for inputting characters and symbols and various commands, the data of the input text, and a display means including a display a tape transport mechanism for alternatively transported to the unwinding direction and the feed direction of the tape is printed medium, detachably-option to print one after the other ink ribbon of a plurality of colors respectively accommodated and with a plurality of colors comprising a plurality of ribbon cassettes that are mounted one manner, a cassette detection means for detecting the presence or absence of the mounting of the ribbon cassette, the printing means including a print head for printing on tape, and control means for controlling for printing and a tape-shaped label producing device, when the cassette detecting means has detected that the ribbon cassette is removed, when the key input from said input means, the tape transport mechanism よるテープの印字開始位置までテープの巻き戻しを自動的に実行させるテープ巻き戻し制御手段を備えている。 According to the print start position of the tape and a tape rewinding control means to automatically perform the rewinding of the tape.
【0013】 [0013]
上記のように構成された請求項2に係るテープ状ラベル作成装置においては、請求項1と略同様に作用する。 In the tape-shaped label producing device according to claim 2 constructed as above acts substantially similarly to the claim 1. 即ち、各印字処理の終了毎に、複数色印字の為に準備された複数のリボンカセットのうちから択一的に装着されたリボンカセットが取り外されたのを検知しているときに、入力手段からキー入力されると、テープ巻き戻し制御手段がテープ移送機構によるテープの巻き戻し方向への移送を実行する。 That is, for each end of each printing process, when it is detected that the alternatively mounted ribbon cassette is removed from a plurality of ribbon cassettes that are prepared for a plurality of colors printed, input means When the key input from the tape rewinding control means executes the transfer to the unwinding direction of the tape by the tape transport mechanism.
【0014】 [0014]
また、請求項3に記載のテープ状ラベル作成装置は、請求項1または請求項2と同様の構成を有するが、前記テープ巻き戻し制御手段が、入力手段からの任意のキー入力によりテープ移送機構にテープの巻き戻しを自動的に実行させる。 The tape-shaped label producing device according to claim 3 has the same structure as claimed in claim 1 or claim 2, wherein the tape rewinding control means, the tape transport mechanism by any key input from the input means automatically to perform the rewind the tape to.
【0015】 [0015]
また、請求項4に記載のテープ状ラベル作成装置は、請求項1または請求項2と同様の構成を有するが、前記テープ巻き戻し制御手段は、入力手段からの特定のキー入力のみによりテープ移送機構にテープの巻き戻しを自動的に実行させる。 The tape-shaped label producing device according to claim 4 has the same structure as claimed in claim 1 or claim 2, wherein the tape rewinding control means, the tape transferred by only a specific key input from the input means mechanism automatically to execute rewind the tape to.
【0016】 [0016]
また、請求項5に記載のテープ状ラベル作成装置は、請求項1または請求項2と同様の構成を有するが、前記テープ移送機構のテープ移送経路の終端付近においてテープの有無を検出するテープ検出手段を設け、前記テープ巻き戻し制御手段はテープ検出手段の検出信号からテープの先端を検出したときに、テープの巻き戻しを停止する。 The tape-shaped label producing device according to claim 5 has the same structure as claimed in claim 1 or claim 2, tape detection for detecting the presence or absence of tape in the vicinity of the end of the tape transport path of the tape transport mechanism means provided, the tape rewinding control means when detecting the tape tip from the detection signal of the tape detection means, to stop the rewinding of the tape.
【0017】 [0017]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 It will be described below with reference to the drawings, embodiments of the present invention.
【0018】 [0018]
本実施形態は、文字や記号などの多数のキャラクタを印字媒体である印字テープに、リボン色の異なる複数のリボンカセットを取り換えることで、多色印字可能なテープ状ラベル作成装置に本発明を適用した場合のものである。 This embodiment is applied to the print tape is printed medium a large number of characters such as letters and symbols, by replacing a plurality of ribbon cassettes of different ribbon colors, the present invention multicolor printable tape-shaped label producing device it is those in the case of.
【0019】 [0019]
図1に示すように、テープ状ラベル作成装置1の本体カバー2の前部には、文字や記号や数字などの文字キーに加えて、種々の機能キーなどが設けられたキーボード4が配設され、そのキーボード4の直ぐ後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ5が設けられるとともに、リボンカセット30の交換時に開閉されるカセットカバー3に対応する本体カバー2の内部には、サーマルヘッド12を備えたサーマル印字機構10が配設されている。 As shown in FIG. 1, a front portion of the cover 2 of the tape-shaped label producing device 1, in addition to the character keys such as letters, symbols and numbers, the keyboard 4 is arranged to such various function keys are provided is, in the immediate rear side of the keyboard 4, the liquid crystal display 5 capable of displaying input characters is provided, inside the main unit cover 2 below the cassette cover 3 is opened and closed when replacing the ribbon cassette 30 the thermal printing mechanism 10 provided with the thermal head 12 is disposed. ここで、スライドツマミ6をスライドさせてカセットカバー3を開放でき、また切断用ノブ85を下方に押圧操作して、印字した印字テープ22を手動で切断できる。 Here, the slide knob 6 is slid can open the cassette cover 3, also the cutting knob 85 and pressing downward, thereby cutting the print tape 22 in which printing is performed manually.
【0020】 [0020]
次に、サーマルヘッド12を含むサーマル印字機構10について、図2〜図8に基づいて説明する。 Next, the thermal printing mechanism 10 including the thermal head 12 will be described with reference to FIGS. 2-8.
【0021】 [0021]
先ず、サーマル印字機構10に着脱可能に装着されるテープカセット20について、図2〜図5・図7に基づいて説明する。 First, the tape cassette 20 which is detachably mounted on the thermal printing mechanism 10 will be described with reference to FIGS. 2-5, 7.
【0022】 [0022]
このテープカセット20のテープケース21内部には、薄膜状のフィルムからなる印字テープ22が巻装されたテープスプール23が回転自在に設けられ、このテープスプール23から繰出された印字テープ22は、複数のガイド部で湾曲状にガイドされて、サーマルヘッド12の直前を通過して、テープ送りローラ24によりテープ送り方向に移送されてテープカセット20の外部に排出されるように構成されている。 Inside the tape case 21 of the tape cassette 20, the tape spool 23 that printing tape 22 formed of a thin film-shaped film is wound is rotatably provided, the printing tape 22 fed out from the tape spool 23 includes a plurality is guided by the curved shape at the guide portion, passes through the previous thermal head 12 is transferred to the tape feeding direction is configured to be discharged outside of the tape cassette 20 by the tape feed roller 24.
【0023】 [0023]
また、図7に示すように、テープケース21の外周壁の相離隔した2箇所には、次に説明するリボンカセット30の着脱時に、リボンカセット30を上下方向にガイドし且つ支持する為の1対のガイド軸21a・21bの下端部が夫々一体形成されている。 Further, as shown in FIG. 7, the phase spaced two places of the outer peripheral wall of the tape case 21, when detaching the ribbon cassette 30 described below, 1 for guiding to and support the ribbon cassette 30 in the vertical direction the lower end of the pair of guide shafts 21a · 21b are respectively integrally formed. 更に、テープケース21には、リボンカセット30の下側に当接して支持する1対の下端壁部21c・21dが夫々形成されている。 Further, the tape case 21 has a lower end wall portion 21c · 21d of a pair of supporting contact with the underside of the ribbon cassette 30 are respectively formed.
【0024】 [0024]
次に、テープカセット20に着脱可能に装着されるリボンカセット30について、図2〜図8に基づいて説明する。 Next, the ribbon cassette 30 which is detachably attached to the tape cassette 20 will be described with reference to FIGS. 2-8.
【0025】 [0025]
リボンカセット30のリボンケース31には、テープケース21の一部分に上側から当接する上壁部31aが水平に延びて一体形成され、その上壁部31aの端部には、テープケース21の1対のガイド軸21a・21bに外嵌される、貫通穴を有する1対の係合脚部31b・31cが形成されるとともに、テープケース21の切欠き部21eに当接する垂直壁部31dが形成されている。 The ribbon case 31 of the ribbon cassette 30, upper wall 31a abutting from above a portion of the tape case 21 is formed integrally extend horizontally, the end of the upper wall 31a, 1 pair of tape case 21 guide shaft is fitted to 21a · 21b, together with the engaging legs 31b · 31c of a pair having the penetrating hole is formed, is formed in contact with the vertical wall portion 31d into the cutout portion 21e of the tape case 21 there. また、リボンカセット30には、テープカセット20を挿通して下方から挿入されるサーマルヘッド12を収容するヘッド収容部37が形成されている。 Further, the ribbon cassette 30, the head accommodating portion 37 for accommodating the thermal head 12 to be inserted from below and inserting the tape cassette 20 is formed.
【0026】 [0026]
更に、リボンケース31内部には、インクリボン32が巻装されたリボンスプール33と、このインクリボン32を巻取るリボン巻取りスプール34とが回転可能に設けられ、リボンスプール33に巻装されたインクリボン32は、サーマルヘッド12に対向するときに印字テープ22と一時的に平行状に接近し、リボンケース31に一体形成された分離部材35の分離部35aで略鋭角的に折曲されて、印字テープ22から離間し、リボン巻取りスプール34で巻き取られるように構成されている。 Furthermore, inside the ribbon case 31, the ribbon spool 33 in which the ink ribbon 32 is wound, a ribbon take-up spool 34 for taking up the ink ribbon 32 is rotatably provided, wound around the ribbon spool 33 the ink ribbon 32 is close to the temporary parallel form the print tape 22 when facing the thermal head 12, is substantially acutely bent at the separating portion 35a of the separation member 35 which is integrally formed on the ribbon case 31 , separated from the print tape 22, and is configured to be wound by the ribbon take-up spool 34. 即ち、リボンケース31の分離部材35は、サーマルヘッド12のテープ送り方向下流側に位置している。 That is, the separation member 35 of the ribbon case 31 is positioned in the tape feeding direction downstream side of the thermal head 12. そして、リボンケース31には、これらリボンスプール33、巻取りスプール34、分離部材35等を上側から支持する蓋部材31eが形成されている。 Then, the ribbon casing 31, these ribbon spool 33, the take-up spool 34, a lid member 31e for supporting the separating member 35 or the like from above is formed.
【0027】 [0027]
一方、テープケース21には、リボンカセット30を収容する為のリボンカセット収容部21f(図7参照)が形成され、リボンケース31の蓋部材31eと上壁部31aとの上面には、つまみ片31f,31gが夫々形成されているので、印字に際しては、先ずテープケース21を本体カバー2に設けられた装着用凹部(図示略)に装着した後、所望の印字色のインクリボン32を有するリボンカセット30をテープケース21のリボンカセット収容部21fに装着することができる。 On the other hand, the tape case 21, the ribbon cassette accommodating portion 21f for housing the ribbon cassette 30 (see FIG. 7) is formed on the upper surface of the lid member 31e and the upper wall portion 31a of the ribbon case 31, the knob piece 31f, since 31g are respectively formed, during printing, first after mounting the tape case 21 in a recess for mounting provided on the body cover 2 (not shown), a ribbon having an ink ribbon 32 of a desired print color the cassette 30 can be attached to the ribbon cassette accommodating portion 21f of the tape case 21.
【0028】 [0028]
このときには、先ず2本の指で1対のつまみ片31f,31gを掴んだ状態で、1対の係合脚部31b・31cを対応するガイド軸21a,21bに貫通穴を介して夫々外嵌させながら、リボンカセット30を下方に移動させてリボンカセット収容部21fに収納する。 In this case, at first, a pair of knobs piece 31f with two fingers, state grabbed 31 g, was fitted respectively through the guide shaft 21a, the through hole 21b corresponding to the pair of engaging leg portions 31b · 31c while, by moving the ribbon cassette 30 downward is housed in the ribbon cassette accommodating portion 21f.
【0029】 [0029]
このとき、リボンケース31の上壁部31aがテープカセット20の上面に重なるとともに、リボンカセット30の下端部は、テープケース21の1対の下端壁部21c・21dに上側から当接して、リボンカセット30はテープケース21に対して所定位置に保持される。 At this time, the upper wall 31a of the ribbon case 31 overlaps the upper surface of the tape cassette 20, the lower end portion of the ribbon cassette 30 abuts from above to the lower wall portion 21c · 21d of the pair of tape case 21, the ribbon cassette 30 is held in position relative to the tape case 21.
【0030】 [0030]
ところで、リボンカセット30には、インクリボン32のリボン色(赤、緑、黄、黒、・・・)やリボン幅(12、18、24、32mm) により、複数種類が準備されており、リボンケース31の垂直壁部31dの下端部には、これら複数種類のリボンカセット30の何れかを検出させる為に、最大で6つの検出穴36aを組合せた検出用穴群36(図6においては、1つの検出穴36aが形成されている)が形成されている。 By the way, the ribbon cassette 30, the ribbon color of the ink ribbon 32 (red, green, yellow, black, ...) by and ribbon width (12,18,24,32mm), and a plurality of types is prepared, ribbon the lower end of the vertical wall portion 31d of the case 31, the in order to detect any of the ribbon cassette 30, the detection hole group 36 (FIG. 6 a combination of six detection holes 36a up to these plurality of types, one detection hole 36a is formed) are formed.
【0031】 [0031]
次に、印字テープ22とインクリボン32とを印字方向である送り方向と、反印字方向である巻き戻し方向とに移送可能なテープ・リボン移送機構40について、図9に基づいて説明する。 Then, the feed direction is a printing direction of the printing tape 22 and the ink ribbon 32, the rewind direction and tape ribbon transfer mechanism 40 can be transferred to a counter printing direction will be described with reference to FIG.
【0032】 [0032]
本体フレーム11には、テープスプール23の中央部に係合可能なテープ巻取りカム41と、リボン巻取りスプール34の中央部に係合可能なリボン巻取りカム42と、テープ送りローラ24の中央部に係合するテープ駆動カム43とが回転可能に枢支され、サーマルヘッド12が立設されるとともに、前記検出用穴群36の6つの検出穴36aの有無を検出する為に、第1〜第6検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群103が設けられ、これら6つの検出スイッチからのスイッチ信号の組み合わせによるリボン検出信号RSが出力される。 The body frame 11, a tape take-up cam 41 engageable with the center portion of the tape spool 23, and engageable with the ribbon take-up cam 42 in a central portion of the ribbon take-up spool 34, the center of the tape feed roller 24 parts and the tape drive cam 43 for engaging is rotatably supported in, together with the thermal head 12 is erected in order to detect the presence or absence of the six detection holes 36a of the detection hole group 36, a first ribbon detection switches 103 consisting of the sixth detection switch is provided, the six ribbons detection signal RS by the combination of the switch signal from the detection switch is output. ここで、そのリボン検出スイッチ群103と検出用穴群36などからカセット検出手段が構成されている。 Here, the cassette detecting means and the like for detection hole group 36 is configured with its ribbon detection switches 103.
【0033】 [0033]
更に、本体フレーム11の前端部の右端部には、ステッピングモータからなるテープ駆動モータ44が取付けられ、このテープ駆動モータ44の駆動ギヤ45に、本体フレーム11に夫々回転可能に支持されたギヤ46〜53が順次噛み合い、このギヤ53には、テープ駆動カム43に固着されたテープ駆動ギヤ54とギヤ55とが噛み合っている。 Further, the right end portion of the front end portion of the main frame 11, the tape drive motor 44 comprising a stepping motor is attached, the drive gear 45 of the tape drive motor 44, a gear 46 which are respectively rotatably supported on the body frame 11 to 53 sequential meshing, this gear 53 meshes with the tape drive gear 54 is fixed to the tape drive cam 43 and the gear 55. ここで、ギヤ48とギヤ49とは一体的に形成されて、リボン巻取りカム42の下端部に固着され、またギヤ50とギヤ51とは一体的に形成され、更にテープ巻取りギヤ52はテープ巻取りカム41の下端部に固着されている。 Here, the gear 48 and the gear 49 are integrally formed, is fixed to the lower end of the ribbon take-up cam 42, also the gear 50 and the gear 51 are integrally formed, the tape take-up gear 52 further It is fixed to the lower end of the tape winding cam 41. 即ち、テープ駆動モータ44の回転は、これらギヤ45〜54を介して、テープ駆動ギヤ54に固着されたテープ駆動カム43に伝達され、テープ送りローラ24の回転により印字テープ22が移送される。 That is, the rotation of the tape drive motor 44, via these gears 45-54 is transmitted to the tape drive cam 43 secured to the tape drive gear 54, the print tape 22 is transported by the rotation of the tape feed roller 24.
【0034】 [0034]
一方、一体形成された両ギヤ50,51の隙間には、揺動レバー56の基端部が両ギヤ50,51との間に適度の摩擦抵抗を付与された状態で支持され、その揺動レバー56には、ギヤ51に常時噛み合う遊星ギヤ57が回転可能に枢支されている。 On the other hand, the gap between the gears 50 and 51 which are integrally formed, a proximal end portion of the swing lever 56 is supported in a state of being imparted a moderate frictional resistance between the gears 50 and 51, the swing the lever 56, the planetary gears 57 meshing always with the gear 51 is rotatably supported. また、ギヤ53の枢支軸58には、切断禁止レバー84の基端部が、切断禁止レバー84に支持されている巻きバネ59の一端と基端部とで枢支軸58を挟むように、巻きバネ59の付勢力により押圧支持されている。 Also, the pivot shaft 58 of the gear 53, so that the base end portion of the cut prohibition lever 84, sandwich the pivot shaft 58 at one end and a proximal end of the coil spring 59 which is supported by the disconnection warning lever 84 , and is pressed and supported by the urging force of the coil spring 59.
【0035】 [0035]
そして、図9に示すように、テープ駆動モータ44が通常印字の為に、時計回転方向に駆動(正回転駆動)されて、ギヤ50が時計回転方向に回転するときには、両者間の摩擦力によりその揺動レバー56も時計回転方向に回動して、遊星ギヤ57がテープ巻取りギヤ52と噛合しないようになり、テープ巻取りカム41がフリーになることから、テープスプール23に巻装された印字テープ22が繰出されると同時に、ギヤ53が反時計回転方向に回転して、切断禁止レバー84が反時計回転方向に回動し、切断禁止レバー84の先端部が後述する切断用レバー82の下側に位置して、切断動作が禁止されるとともに、リボン駆動ギヤ45の反時計回転方向への回転によりリボン巻取りカム42がクラッチバネ60を介して反時計回転方向 Then, as shown in FIG. 9, for the tape drive motor 44 is normally printed, is driven in the clockwise direction (forward rotation drive), when the gear 50 rotates in the clockwise direction, the frictional force between them its swing lever 56 also rotates in the clockwise direction, the planetary gear 57 is not to mesh with the tape take-up gear 52, since the tape winding cam 41 becomes free, it is wound around the tape spool 23 At the same time the printing tape 22 is unwound and, gear 53 is rotated in counterclockwise direction, the cutting lever disconnection warning lever 84 is rotated in the counter-clockwise direction, the tip portion of the cutting prohibiting lever 84 is described below 82 positioned below the, along with the cutting operation is prohibited, counterclockwise counterclockwise direction the ribbon take-up cam 42 via a clutch spring 60 by the rotation of the rotational direction of the ribbon drive gear 45 回転して、インクリボン32がリボン巻取りスプール34に巻取られる。 Rotated, the ink ribbon 32 is taken ribbon take-up spool 34 wound.
【0036】 [0036]
ところで、ゴム製のプラテンローラ65とテープ送りサブローラ66とを回転可能に支持するローラホルダ67は、本体フレーム11に立設された枢支軸68に回動可能に枢支され、カセットカバー3の開閉に連動してリリースレバー71が左右方向に移動して、図9に示す印字位置と、図11に示すリリース位置とに亙って位置切換えされる。 Incidentally, the roller holder 67 for rotatably supporting the tape feed subroller 66 platen roller 65 made of rubber is pivotally supported on the pivot shaft 68 provided upright on the body frame 11, the cassette cover 3 move release lever 71 in the lateral direction in conjunction with opening and closing, the print position shown in FIG. 9, is positioned switched over to the release position shown in FIG. 11.
【0037】 [0037]
ここで、そのローラホルダ67は、図示外の巻きバネにより常にリリース位置に弾性付勢されている。 Here, the roller holder 67 is constantly elastically urged to the release position by an unillustrated coil spring. 即ち、リリースレバー71に枢着したコロ72が本体フレーム11の立設壁11aに当接するとともに、リリースレバー71の一端部がローラホルダ67に後側から当接しているので、リリースレバー71が図11に示す退避位置から図9に示す作動位置まで左方移動したときには、リリースレバー71の左端部がローラホルダ67と立設壁11aとの間にクサビ状に侵入して、ローラホルダ67はリリース位置から印字位置に切換えられる。 That is, the roller 72 which is pivotally attached to the release lever 71 abuts against the upright wall 11a of the main frame 11, the end portion of the release lever 71 is in contact with the rear roller holder 67, the release lever 71 in FIG. when moving leftward from the retracted position shown in 11 to the operating position shown in FIG. 9, the left end portion of the release lever 71 from entering the wedge shape between the roller holder 67 and the upright wall 11a, the roller holder 67 is released It is switched from the position to the printing position.
【0038】 [0038]
このとき、プラテンローラ65は印字テープ22とインクリボン32とを介してサーマルヘッド12を押圧するとともに、テープ送りサブローラ66は印字テープ22を介してテープ送りローラ24を押圧している。 At this time, the platen roller 65 while pressing the thermal head 12 via a print tape 22 and the ink ribbon 32, the tape feed subroller 66 presses the tape feed roller 24 via the print tape 22.
【0039】 [0039]
ここで、ローラホルダ67が印字位置に切換えられたときには、プラテンローラ65の下端部に固着したプラテンギヤ(図示略)がギヤ55に噛合するとともに、またテープ送りサブローラ66の下端部に固着したサブローラギヤ(図示略)がテープ駆動ギヤ54に噛合する。 Here, Saburoragiya roller holder 67 when it is switched to the printing position, together with platen gear fixed to the lower end portion of the platen roller 65 (not shown) is meshed with the gear 55, also fixed to the lower end portion of the tape feed subroller 66 ( not shown) meshes with the tape drive gear 54.
【0040】 [0040]
次に、カセットカバー3の開放に連動してリリースレバー71を右方向に駆動して、ローラホルダ67をサーマルヘッド12に対してリリース位置に切換えてリリースさせるヘッドリリース機構70について、図9・図11〜図13に基づいて説明する。 Next, by driving the release lever 71 to the right in conjunction with the opening of the cassette cover 3, the head release mechanism 70 to release the switching to the release position the roller holder 67 with respect to the thermal head 12, FIGS. 9 and It will be described with reference to 11 to 13.
【0041】 [0041]
前記カセットカバー3の後端部は、図12〜図13に示すように、本体カバー2に取付けた枢支ピン7に複数箇所で開閉可能に支持され、そのカセットカバー3の右側壁3aには、湾曲状の溝カム3bが形成されている。 The rear end of the cassette cover 3, as shown in FIGS. 12 13, is openably supported at a plurality of locations on the pivot pin 7 attached to the body cover 2, the right side wall 3a of the cassette cover 3 , curved grooved cam 3b is formed. そして、本体フレーム11の右端部の下側に配設された作動板74の後端部には、その溝カム3bに係合する係合ピン75が固着されている。 Then, the rear end portion of the operation plate 74 disposed on the lower side of the right end portion of the main frame 11, the engaging pin 75 is fixed which engages with the groove cam 3b. ところで、リリースレバー71の右端部は、本体フレーム11に回動可能に枢着した二股レバー76の一方のレバーに回動可能に枢支されるとともに、その二股レバー76の他方のレバーには、作動板74の前端部に固着したピン77を介して連結されている。 Meanwhile, the right end portion of the release lever 71, while being pivotally supported on one of the levers of the forked lever 76 which is pivoted rotatably to the body frame 11, the other lever of the fork lever 76, It is connected via a pin 77 fixed to the front end portion of the operation plate 74.
【0042】 [0042]
そして、図12に示すようにカセットカバー3が閉じているとき、つまりローラホルダ67が図9に示す印字位置のときに、図13に示すように、カセットカバー3を開放したときには、溝カム3bの移動により、この溝カム3bに係合する係合ピン75が後方に移動するので、作動板74が後方に移動し、二股レバー76が反時計回転方向に回動して、リリースレバー71が右方に移動するのに応動して、ローラホルダ67がリリース位置に切換えられる。 When the cassette cover 3 is closed as shown in FIG. 12, that is, when the roller holder 67 is in the print position shown in FIG. 9, as shown in FIG. 13, when opening the cassette cover 3, the grooved cam 3b by the movement of the engaging pin 75 engages with the groove cam 3b is moved rearward, the operation plate 74 is moved rearward, the forked lever 76 is pivoted in the counter-clockwise direction, the release lever 71 in response to moving to the right, the roller holder 67 is switched to the release position. このとき、作動板74が後方に移動したときに、カバー開閉検出スイッチ102から「H」レベルのカバー開閉信号VSが出力される。 At this time, when the operation plate 74 is moved rearward, "H" level of the cover close signal VS is output from the cover open and close detection switch 102.
【0043】 [0043]
また、図13に示すようにカセットカバー3を開放しているとき、つまりローラホルダ67が図11に示すリリース位置のときに、図12に示すように、カセットカバー3を閉じたときには、溝カム3bの移動により、係合ピン75が前方に移動するので、作動板74が前方に移動し、二股レバー76が図11に示す位置から時計回転方向に回動して、リリースレバー71が左方に移動するのに応動して、ローラホルダ67が印字位置、つまり非リリース状態に切換えられる。 Also, while opening the cassette cover 3 as shown in FIG. 13, that is, when the roller holder 67 is in the release position shown in FIG. 11, as shown in FIG. 12, when closing the cassette cover 3, the grooved cam the movement of 3b, the engaging pin 75 is moved forward, the operation plate 74 is moved forward, bifurcated lever 76 is rotated in the clockwise direction from the position shown in FIG. 11, the release lever 71 is left in response to the movement, the roller holder 67 is print position, i.e. is switched to the non-release state.
【0044】 [0044]
そして、図2・図9に示すように、印字を実行する際には、先ずテープカセット20をサーマル印字機構10に装着した上で、このテープカセット20にリボンカセット30が装着され、カセットカバー3を閉じたときには、ローラホルダ67が印字位置に切換えられている。 Then, as shown in FIGS. 2 and 9, when performing printing, first on wearing the tape cassette 20 in the thermal printing mechanism 10, the ribbon cassette 30 is mounted in the tape cassette 20, the cassette cover 3 when the closed, the roller holder 67 is switched to the printing position.
【0045】 [0045]
そして、この状態で、テープ駆動モータ44が通常印字方向に正回転駆動されたときには、これらギヤ45〜55が夫々所定の回転方向に駆動され、プラテンローラ65とテープ送りサブローラ66とが夫々反時計回転方向に回転されるとともに、テープ送りサブローラ66とテープ送りローラ24とが同期して回転するので、印字テープ22は、サーマルヘッド12で印字されながら、テープ切断機構80とテープ検出機構90とを通過して外部に排出される。 In this state, when the tape drive motor 44 is normally rotated in the normal printing direction, these gears 45 and 55 are driven respectively predetermined rotational direction, the platen roller 65 and the tape feed subroller 66 Togaotto s counterclockwise while being rotated in the direction of rotation, since the tape feed subroller 66 and the tape feeding roller 24 are rotated in synchronism, the print tape 22, while being printed by the thermal head 12, and a tape cutting mechanism 80 and the tape detection mechanism 90 It is discharged to the outside through. このとき、テープ巻取りカム41がフリーになることから、テープスプール23に巻装された印字テープ22が抵抗なく順次繰出される。 At this time, since the tape winding cam 41 becomes free, the print tape 22 wound around the tape spool 23 are sequentially dispensed without resistance.
【0046】 [0046]
これと同時に、インクリボン32は、プラテンローラ65の回転により印字テープ22と同期してリボンスプール33から繰出され、リボン巻取りギヤ48の回転によりリボン巻取りカム42が回転され、リボン巻取りカム42に係合して回転するリボン巻取りスプール34に巻き取られる。 At the same time, the ink ribbon 32 is fed from the ribbon spool 33 in synchronization with the print tape 22 by the rotation of the platen roller 65, the ribbon take-up cam 42 is rotated by the rotation of the ribbon take-up gear 48, the ribbon take-up cam 42 engage are taken up by the ribbon take-up spool 34 to rotate.
【0047】 [0047]
一方、1色目の印字が終了して2色目印字を実行する際には、先ずカセットカバー3を開放して、リボンカセット30が取り外されたときには、ローラホルダ67はヘッドリリース機構70によりリリース位置に切換えられている。 On the other hand, when the first color printing is performed a second color printing been completed, first by opening the cassette cover 3, when the ribbon cassette 30 is removed, the roller holder 67 is in the release position by the head release mechanism 70 It has been switched. そして、テープ駆動モータ44が反時計回転方向(巻き戻し方向)に逆回転駆動されたときには、図3・図11に示すように、これらギヤ45〜55が夫々所定の回転方向に駆動される。 Then, the tape drive motor 44 when driven reversely rotated in the counter-clockwise direction (unwinding direction), as shown in FIGS. 3 and 11, these gears 45 and 55 are driven respectively predetermined rotational direction. このとき、ギヤ50の反時計回転方向への回転により、揺動レバー56も反時計回転方向に回動して、遊星ギヤ57がテープ巻取りギヤ52と噛合するようになり、テープ巻取りカム41が反時計回転方向に回転して、印字された印字テープ22がテープスプール23に巻取られる。 At this time, by the rotation in the counterclockwise direction of rotation of the gear 50, the swing lever 56 also rotates in the counterclockwise direction, become the planetary gear 57 meshes with the tape take-up gear 52, tape winding cam 41 is rotated in the counterclockwise direction, the printing tape 22 that has been printed is taken wound tape spool 23. ここで、リボン巻取りギヤ48が時計回転方向に回転駆動されるが、リボンカセット30が取り外されているので、リボン巻取りスプール34に巻取られたインクリボン32の繰出しはない。 Here, the ribbon take-up gear 48 is rotated in the clockwise direction, since the ribbon cassette 30 is removed, the feeding of the ribbon take-up spool 34 wound taken ink ribbon 32 is not.
【0048】 [0048]
次に、印字された印字テープ22を切断するテープ切断機構80について、図9・図14・図15に基づいて説明する。 Next, the tape cutting mechanism 80 for cutting the print tape 22 that has been printed will be explained with reference to FIGS. 9 and 14, Figure 15.
【0049】 [0049]
本体フレーム11の左端部が部分的に下方に曲げられた左端壁11bには、固定刃81の下端部が固着され、側面視略L字状の切断用レバー82の基端部がビス83で回動可能に枢支され、その切断用レバー82には可動刃82aが形成されている。 The left end wall 11b of the left end portion is bent partially under the body frame 11 is secured the lower end of the fixed blade 81, the base end portion of the side view L-shaped cutting lever 82 with screws 83 is rotatably pivoted, the movable blade 82a is formed on the cutting lever 82. ここで、印字中には、図9に示すように、ギヤ53が反時計回転方向に回転して、切断禁止レバー84の先端部が切断用レバー82の下側に移動して、切断動作が禁止されている。 Here, during the printing, as shown in FIG. 9, the gear 53 is rotated in counterclockwise direction, the tip portion of the cutting prohibiting lever 84 is moved to the lower side of the cutting lever 82, the cutting operation prohibited.
【0050】 [0050]
しかし、印字終了時に、テープ駆動モータ44が少しだけ巻き戻し方向に回転されたときには、図15に示すように、ギヤ53が時計回転方向に少しだけ回転して、切断禁止レバー84の先端部が切断用レバー82の下側から外れて切断動作が可能になったときに、図14に示すように、切断用レバー82の先端部の切断用ノブ85を下方向に押圧操作したときには、可動刃82aが2点鎖線で示す切断位置に回動し、固定刃81と可動刃82aとの間に位置する印字テープ22が、これら両刃81・82aの協働により切断される。 However, when printing is completed, when the tape drive motor 44 is rotated in the unwinding direction slightly, as shown in FIG. 15, the gear 53 is rotated slightly in the clockwise direction, the tip portion of the cutting prohibiting levers 84 when it is possible to cut the operation deviated from the lower side of the cutting lever 82, as shown in FIG. 14, when the cutting knob 85 of the tip portion of the cutting lever 82 and pressed downward, the movable blade 82a is rotated in the cutting position indicated by the two-dot chain line, the print tape 22 which is located between the fixed blade 81 and the movable blade 82a is cut by the cooperation of these double-edged 81 · 82a. このとき、本体フレーム11に取付けられた切断検出スイッチ101は、切断用レバー82に取付けた作動部材86により作動して切断検出信号CSを出力する。 At this time, the cutting detection switch 101 mounted on the body frame 11 outputs the disconnection detection signal CS operating the actuating member 86 attached to the cutting lever 82. そして、切断用レバー82の押圧操作を停止すると、切断用レバー82は、図示外のバネによる付勢力により、実線で示す元の所定位置に復帰回動する。 When stopping the pressing operation of the cutting lever 82, the cutting lever 82, by the biasing force of the unillustrated spring, to return rotated to the original position shown by a solid line.
【0051】 [0051]
次に、そのテープ切断機構80よりも外側に設けられ、印字テープ22の有無を検出するテープ検出機構90について、図2に基づいて説明する。 Then, it provided outside the the tape cutting mechanism 80, the tape detecting mechanism 90 for detecting the presence or absence of the print tape 22 will be described with reference to FIG.
【0052】 [0052]
テープ切断機構80よりも外側の本体カバー2には、1対のセンサ収容室96・97を密閉状に形成する為に案内部材94,95が一体的に形成され、一方のセンサ収容室96には発光素子92が取付けられるとともに、他方のセンサ収容室97には受光素子93が取付けられている。 The body cover 2 outer than the tape cutting mechanism 80, the guide members 94 and 95 to form the sensor accommodating chamber 96, 97 of the pair to a closed shape formed integrally with, on one of the sensor housing chamber 96 together with the light emitting element 92 is mounted, the other sensor housing chamber 97 light-receiving element 93 is mounted. これら1対の案内部材94,95の間には、印字テープ22が通過可能なスリット98が形成されるとともに、1対の案内部材94,95の相対向する部位には、小径の光通過穴94a・95aが形成されるとともに、傾斜したガイド部99が夫々形成されて、テープ切断機構80を通過した印字テープ22の先端部をこのガイド部99でガイドすることで、確実にスリット98を通過して検出可能になっている。 These 1 between the guide members 94, 95 of the pair, together with the print tape 22 is slit 98 can pass is formed, at a portion which faces the guiding members 94 and 95 of the pair, a small diameter light passing hole with 94a · 95a is formed, inclined guide portions 99 are respectively formed, by guiding the tip of the print tape 22 that has passed through the tape cutting mechanism 80 in the guide portion 99, reliably pass through the slit 98 It has become possible detected.
【0053】 [0053]
そして、発光素子92から発射されたセンサ光が、各センサ収容室96・97に形成された光通過穴94a・95aを通過して、受光素子93に投射される。 The sensor light emitted from the light emitting element 92, passes through the light passage hole 94a, 95a formed in the sensor housing chamber 96, 97 is projected to the light-receiving element 93. 即ち、印字テープ22が、テープ検出センサ91に進入し、その発光素子92と受光素子93との間に存在するときだけ、そのセンサ光が遮断されることから、テープ検出センサ91からは、「L」レベルのテープ検出信号TSが出力される。 That is, the printing tape 22 enters the tape detection sensor 91, only when present between the light emitting element 92 and the light receiving element 93, since the sensor light is interrupted, from the tape detection sensor 91, " tape detection signal TS L "level is output.
【0054】 [0054]
次に、テープ状ラベル作成装置1の制御系は、図16のブロック図に示すように構成されている。 Next, the control system of the tape-shaped label producing device 1 is configured as shown in the block diagram of FIG. 16.
【0055】 [0055]
制御装置CDの入出力インターフェース113には、キーボード4と、テープ検出センサ91と、切断検出スイッチ101と、カバー開閉検出スイッチ102と、リボン検出スイッチ群103と、液晶ディスプレイ(LCD)5に表示データを出力する為のビデオRAMを有するディスプレイコントローラ(LCDC)104と、警告用ブザー105の為の駆動回路106と、サーマルヘッド12を駆動する為の駆動回路107と、テープ駆動モータ44の為の駆動回路108とが夫々接続されている。 Output interface 113 of the control device CD includes a keyboard 4, the tape detection sensor 91, a disconnection detection switch 101, the cover opening detection switch 102, a ribbon detection switches 103, liquid crystal display (LCD) 5 to display data a display controller (LCDC) 104 that has a video RAM for outputting a driving circuit 106 for the warning buzzer 105, a drive circuit 107 for driving the thermal head 12, the drive for the tape drive motor 44 It is circuit 108 Togaotto s connections.
【0056】 [0056]
制御装置CDは、CPU110と、このCPU110にデータバスなどのバス114を介して接続された入出力インターフェース113と、フォントROM111と、ROM112及びRAM120とから構成されている。 Control device CD includes a CPU 110, output interface 113 connected via a bus 114 such as a data bus to the CPU 110, a font ROM 111, and a ROM112 and RAM120 Prefecture.
【0057】 [0057]
フォントROM111には、文字や記号などの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドットパターンデータが格納されるとともに、印字用ドットパターンデータが、複数の印字文字サイズ分格納されている。 The font ROM 111, for each of a large number of characters such as letters and symbols, with the display dot pattern data is stored, the print dot pattern data is stored a plurality of print character size of.
【0058】 [0058]
前記ROM112には、キーボード4から入力された文字や記号や数字などのキャラクタのコードデータに対応させて、ディスプレイコントローラ104を制御する表示駆動制御プログラム、テキストメモリ121に格納された文字や記号について、印字に供するドットパターンデータを作成する印字制御プログラムや、作成されたドットパターンデータについて、1ドット列毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド12やテープ駆動モータ44に出力して印字する印字駆動制御プログラム、本願特有の後述の多色印字制御の制御プログラムなどが格納されている。 Wherein the ROM 112, in correspondence with code data of characters such as letters and symbols and number entered from the keyboard 4, display drive control program for controlling the display controller 104, the characters and symbols stored in the text memory 121, and printing control program to create dot pattern data subjected to printing, the dot pattern data that is created, print drive control program for printing by outputting the dot pattern data of each dot column sequentially to the thermal head 12 and the tape drive motor 44 , a control program of the multi-color printing control of the present application specific described later are stored. 尚、ROM112には、第1〜第6検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群103から出力されるリボン検出信号RSに基づいて、インクリボン32のリボン色とリボン幅とを検知するリボンカセット検知テーブルが格納されている。 Incidentally, the ROM 112, based on the ribbon detection signal RS outputted from the ribbon detection switches 103 composed of first to sixth detection switch, the ribbon cassette detection table for detecting the ribbon color and a ribbon width of the ink ribbon 32 It is stored.
【0059】 [0059]
前記RAM120のテキストメモリ121には、キーボード4から入力された文字や記号からなるテキストのデータが、設定された印字色のデータを対応づけて格納される。 The text memory 121 of the RAM120, the data of text consisting of letters and symbols input from the keyboard 4 is stored in association with the set print color data. 色数メモリ122には、設定された印字色の色数データが格納される。 The color number memory 122, is stored set print color of the color number data. 印字色順序メモリ123には、設定された印字色の色順序のデータが格納される。 The printing color sequence memory 123, data of the color order of the set print color is stored. 余白量メモリ124には、設定された同一の前余白量と後余白量とに関する余白量データが格納される。 The margin amount memory 124, the margin amount data is stored relating to the same front margin and the rear margin amount that has been set. 印字データバッファ125には、そのテキストメモリ121に格納されたキャラクタコードに対応するドットパターンデータが展開して格納される。 The print data buffer 125, dot pattern data corresponding to character codes stored in the text memory 121 is stored to expand. 更に、RAM120には、CPU110で演算した演算結果を一時的に格納するメモリなどが設けられている。 Further, the RAM 120, such as a memory is provided for temporarily storing the calculation results calculated in CPU 110.
【0060】 [0060]
次に、テープ状ラベル作成装置1の制御装置CDで行なわれる、多色印字制御のルーチンについて、図17〜図25のフローチャートに基づいて説明する。 Next, performed by the control device CD of the tape-shaped label producing device 1, the routine of the multicolor printing control will be described with reference to the flowchart of FIGS. 17 to 25. 尚、図中符号Si(i=10、11、12・・・)は各ステップである。 Incidentally, reference numeral Si (i = 10,11,12 ···) are respective steps.
【0061】 [0061]
ここで、多色印字制御に先立って、図26に基づいて、テープ検出センサ91によるテープ検出位置と、テープ切断機構80によるテープ切断位置と、サーマルヘッド12による印字位置との位置関係について説明すると、印字テープ22の送り方向Tにおいて、送り方向Tの上流側から印字位置(P位置)、テープ切断位置(C位置)テープ検出位置(S位置)の順となり、印字位置とテープ切断位置との印字・切断間距離Dcpは約25mmであり、テープ切断位置とテープ検出位置との切断・検出間距離Dscは約15mmである。 Here, prior to multi-color printing control, on the basis of FIG. 26, and the tape detection position of the tape detection sensor 91, and a tape cutting position by the tape cutting mechanism 80, explaining the positional relationship between the printing position by the thermal head 12 in the feeding direction T of the print tape 22, the feed print position from the upstream side in the direction T (P position), becomes the order of the tape cutting position (C position) tape detection position (S position), the printing position and the tape cutting position printing and cutting distance Dcp is about 25 mm, cut-detection distance Dsc the tape cutting position and the tape detection position is about 15 mm. また、分離部材35の分離部35aによる分離位置(B位置)は、送り方向Tにおいて印字位置よりも約6mmだけ下流側に位置している。 Also, the separation position by the separating portion 35a of the separating member 35 (B position) is located on the downstream side by about 6mm than the printing position in the feed direction T.
【0062】 [0062]
このテープ状ラベル作成装置1に電源が投入されると、先ずサーマル印字機構10や制御装置CDを初期化する初期化処理が実行される(S10)。 When the power to the tape-shaped label producing device 1 is turned on, the initialization processing is executed to first initialize the thermal printing mechanism 10 or the control device CD (S10). そして、ディスプレイ5には、テキスト入力画面が表示されるので、印字用書式を設定後、テキストのデータを入力する入力処理やその入力されたテキストを表示する表示処理が実行され、入力されたテキストデータはテキストメモリ121に格納される(S11)。 Then, the display 5, since the text input screen is displayed, after setting a print format, display processing for displaying the input process and the entered text for inputting data of a text is performed, the inputted text data is stored in the text memory 121 (S11). 例えば、図27に示すように、入力されたテキストデータ「あか みどり くろ」がテキストメモリ121に格納される。 For example, as shown in FIG. 27, the inputted text data "Red Green Black" is stored in the text memory 121.
【0063】 [0063]
次に、印字色順序設定処理制御(図18参照)が実行される(S12)。 Then, printing color sequence setting process control (refer to FIG. 18) is executed (S12).
【0064】 [0064]
この制御が開始されると、メッセージ「印字色数は?」がディスプレイ5に表示されるので、数字キーを操作して色数Nを設定する色数設定処理が実行され、その設定された色数Nが色数メモリ122に格納される(S30)。 When this control is started, because the message "number of print color?" Is displayed on the display 5, the number of colors setting processing for setting the number of colors N by operating the numeric keys is performed, has been the setting color the number N is stored in the color number memory 122 (S30). 次に、複数の色の名前がディスプレイ5に表示されるので、印字に供する色の順序を順次設定する色順序設定処理が実行され、設定された色順序のデータが印字色順序メモリ123に格納され(S31)、この制御を終了して、多色印字制御のS13にリターンする。 Next, storage since the name of a plurality of colors is displayed on the display 5, the color sequence setting processing for sequentially set the order of colors to be subjected to printing is executed, the data of the set color order to print color sequence memory 123 is (S31), the control is finished and the operation returns to S13 of the multicolor printing control.
【0065】 [0065]
次に、多色印字制御において、色毎の印字対象範囲設定処理制御(図19参照)が実行される(S13)。 Next, in the multi-color printing control, the printing target range set processing control for each color (see FIG. 19) is executed (S13).
【0066】 [0066]
この制御が開始されると、先ず色数カウンタのカウント値Iに色数Nがセットされ(S33)、この色数カウント値Iから「1」を減算して「0」でないとき、つまり最終の印字色の対象文字列の設定でないときには(S34:No)、色順序のデータに基づいて、未設定色のうち印字色順序における先頭印字色について、印字対象となる文字や記号の各々をカーソルで指示して設定する印字対象文字列設定処理が実行される(S35)。 When this control is started, the first set number of colors N in the count value I of the color number counter (S33), not "0" and "1" is subtracted from the color number count value I, ie final when not set the target string of the printing color (S34: no), on the basis of the data of the color sequence, the first print color in the print color sequence of the unset color, each of characters and symbols to be printed target cursor instructions to print object character string setting processing for setting is performed (S35).
【0067】 [0067]
即ち、この印字対象文字列設定処理においては、テキストデータがディスプレイ5に表示されるので、キーボード4の右端に配置されている4つのカーソル移動キーを操作して、最終の印字色以外の各印字色について、印字対象となる文字や記号の各々をカーソル移動キーを操作してカーソルで指示すると共に、その都度色確定キーを操作し、印字対象文字列の設定終了時には、確定キーが操作される。 That is, in the print object character string setting process, since the text data is displayed on the display 5, by operating the four cursor movement keys arranged on the right end of the keyboard 4, the last of each printing outside the printing color for color, instructs the cursor to each of the characters and symbols to be printed target by operating the cursor movement keys, each time by operating the color decision key, at the end setting of the print object character string, are operated the confirmation key . この確定キーの操作により、カーソル移動キーと色確定キーとの操作により指示された文字の文字データに付随させて、設定された色データがテキストメモリ121に記憶される。 By operating the enter key, by accompanying the character data designated character by operating the cursor movement keys and the color determination key, the color data set is stored in the text memory 121.
【0068】 [0068]
そして、色数カウント値Iが1つデクリメントされ(S36)、(I−1)が「0」になるまで、S34〜S36が繰り返して実行される。 Then, the color number count value I is decremented by 1 (S36), to (I-1) becomes "0", is executed repeatedly S34 to S36. そして、(I−1)が「0」になって、最終の印字色以外の各印字色について、印字対象文字列の設定が完了したときには(S34:Yes )、最終の印字色について、テキストデータのうち、既に設定された文字や記号を除く残りの文字を設定する文字列設定処理が実行される(S37)。 Then, (I-1) is set to "0", the last of each print color other than print color, when the setting of the printing target character string is completed (S34: Yes), the final printing color, text data of string setting process for setting the remaining characters, excluding preset characters and symbols is performed (S37).
【0069】 [0069]
この文字列設定処理を図20に基づいて具体的に説明すると、先ず、テキストメモリ121に記憶されている文字データが先頭から読み出され(S371 )、色データが付随しているか否かが判断される(S372 )。 To explain this string setting process in detail with reference to FIG. 20, first, character data stored in the text memory 121 is read out from the beginning (S371), whether the color data is accompanied by determination It is (S372). 読み出された文字データに色データが付随しており(S372 :Yes )、その文字データが最後の文字データでなければ(S373 :No)、次のデータが読み出され(S374 )、前記S372 の処理が再度実行される。 Is accompanied color data to the character data read (S372: Yes), if the character data is not the last character data (S373: No), the next data is read out (S374), the S372 processing of is performed again. 一方、読み出された文字データに色データが付随していなければ(S372 :No)、その文字データに対して、最終の印字色に対応する色データが付随して記憶され(S375 )、前記S373 の処理が実行される。 On the other hand, if not accompanied by color data to the character data read (S372: No), the relative character data, color data corresponding to the final printing color is concomitantly stored (S375), the processing of S373 is executed. 上記各処理が、テキストメモリ121に記憶されている最後の文字データまで繰り返し実行され、前記S373 において、最後の文字データであると判断されると(S373 :Yes )、図19のS38へリターンする。 Above processes may be performed repeatedly until the end of the character data stored in the text memory 121, in the S373, when it is determined that the last character data (S373: Yes), the process returns to S38 in FIG. 19 .
【0070】 [0070]
例えば、テキストメモリ121に文字データ「あか みどり くろ」が記憶され、色数3、色順序「赤」「緑」「黒」が設定されていると、S35の印字対象文字列設定処理において、先ず、印字色「赤」については、カーソルキーと色確定キーの操作により文字列「あか」が設定され、図27に示すように、テキストメモリ121の文字データ「あ」「か」の各々に付随して色データ「赤」が記憶され、次に印字色「緑」について文字列「みどり」が設定されると、テキストメモリ121の文字データ「み」「ど」「り」の各々に付随して色データ「緑」が記憶される。 For example, the stored character data "red green black" in the text memory 121, color number 3, the color sequence "red", "green", "black" is set, the printing target character string setting processing of S35, first, , print color for the "red", the character string "red" is set by the operation of the cursor keys and the color confirmation key, as shown in FIG. 27, associated with each of the character data of the text memory 121 "a", "or" color data "red" is stored in, and then printing color for the "green" character string "green" is set, associated with each of the character data of the text memory 121, "only", "etc.", "Ri" color data "green" is stored Te.
【0071】 [0071]
ここで、印字色「緑」の設定が終了すると、色数カウント値(I−1)が「0」となるので、S37の文字列設定処理において、テキストメモリ121の先頭から順次文字データが読み出され、テキストデータの印字色が未設定の文字列「くろ」に対して最終の印字色「黒」が自動的に設定され、テキストメモリ121の文字データ「く」「ろ」に付随して色データ「黒」が記憶される。 Here, the setting of the printing color "green" is completed, the color number count value (I-1) becomes "0", the character string setting process S37, sequential character data read from the beginning of the text memory 121 issued, the print color of the text data is the final print color "black" is automatically set to the unset the string "black", in association with the character data "V", "filtration" in the text memory 121 color data "black" is stored.
【0072】 [0072]
次に、ディスプレイ5にメッセージ「印字テープの余白量は?」が表示されるので、数字キーを操作して所望の余白量が設定されると、その設定された余白量が余白量メモリ124に記憶され(S38)、この制御を終了して、多色印字制御のS14にリターンする。 Then, the message on the display 5 "margin amount of the print tape is?" Because is displayed, and the desired margin amount by operating the numeric key is set, in the margin amount memory 124 margin amount that has been set stored (S38), the control is finished and the operation returns to S14 in multicolor printing control.
【0073】 [0073]
そして、多色印字制御において、印字キーが操作されたときには(S14・S15:Yes )、印字開始処理制御(図21参照)が実行される(S16)。 Then, multi-color printing control, when the print key is operated (S14 · S15: Yes), the print start process control (refer to FIG. 21) is executed (S16).
【0074】 [0074]
この制御が開始されると、先ずリボン検出スイッチ群103からのリボン検出信号RSに基づいて、装着されたリボンカセット30のリボン色Rが読み込まれ(S40)、印字色順序の先頭印字色Cが読み込まれ(S41)、リボン色Rと先頭印字色Cとが一致しないときは(S42:No)、印字色の不一致を知らせるエラーメッセージがディスプレイ5に表示される(S43)。 When this control is started, first, based on the ribbon detection signal RS from the ribbon detection switches 103, ribbon color R of the ribbon cassette 30 mounted is read (S40), leading printing color C of the printing color sequence read (S41), when the ribbon color R and the top printing color C do not match (S42: no), an error message is displayed on the display 5 to notify the mismatch print color (S43).
【0075】 [0075]
次に、カバー開閉検出スイッチ102のカバー開閉信号VSに基づいて、カセットカバー3が開放されてリボンカセット30の交換後、再度カセットカバー3が閉じられたときには(S44:Yes )、S40〜S41が実行される。 Then, based on the cover open and close signal VS of the cover opening and closing detection switch 102, after the replacement of the ribbon cassette 30 cassette cover 3 is opened, when the closed cassette cover 3 again (S44: Yes), the S40~S41 It is executed. そして、リボン色Rと先頭印字色Cとが一致したときには(S42:Yes )、先頭印字色Cのデータを付随して記憶した文字列がテキストメモリ121から読み出され、更にその文字列のドットパターンデータが印字データバッファ125に展開される(S45)。 Then, when the ribbon color R and the leading printing color C match (S42: Yes), the top printing color C string concomitantly storing data is read from the text memory 121, further dot of the character string pattern data is developed into the print data buffer 125 (S45). 次に、テープ検出センサ91からのテープ検出信号TSが読み込まれ、テープ検出信号TSが「L」レベルであり、テープ検出センサ91に対応して印字テープ22が位置しているときには(S46:Yes )、印字テープの切断を促すメッセージがディスプレイ5に表示される(S47)。 Then, the tape detection signal TS from the tape detection sensor 91 is read, a tape detection signal TS is "L" level, when the printing tape 22 corresponds to the tape detection sensor 91 is located (S46: Yes ), a message prompting the cutting of the printing tape is displayed on the display 5 (S47).
【0076】 [0076]
次に、切断用ノブ85を押圧操作して印字テープ22が切断され、切断検出スイッチ101からの切断検出信号CSが「H」レベルになり(S48)、テープ検出信号TSが「H」レベルになって、テープ切断が検出されたときには(S46:No)、印字テープ22の先端をテープ検出センサ91に進入させる為に、テープ駆動モータ44が1ステップだけ正回転(時計回転方向)駆動して印字テープ22が微小距離だけ送り方向Tに移送され(S49)、テープ検出信号TSが「H」レベルのときには(S50:No)、S49〜S50が繰り返して実行される。 Then, the cutting knob 85 and pressed the print tape 22 is cut, the cutting detection signal CS from the disconnection detection switch 101 becomes "H" level (S48), the tape detection signal TS is "H" level turned in, when the tape cutting has been detected (S46: No), the tip of the print tape 22 in order to enter the tape detection sensor 91, the tape drive motor 44 one step by normal rotation (clockwise direction) driven to print tape 22 is transported in the direction T feeding by a minute distance (S49), when the tape detection signal TS is at "H" level (S50: No), the execution S49~S50 are repeated.
【0077】 [0077]
そして、テープ検出信号TSが「L」レベルになり、図28(a)に示すように、印字テープ22の先端テープ検出センサ91に進入したときには(S50:Yes )、この制御を終了して、多色印字制御のS17にリターンする。 Then, the tape detection signal TS becomes "L" level, as shown in FIG. 28 (a), when entering the distal end tape detection sensor 91 of the print tape 22 (S50: Yes), the control is finished and to return to S17 of the multi-color printing control. このとき、テープ先端を検出した時の印字テープ22に対するサーマルヘッド12の印字位置が印字開始基準原点位置に設定される。 At this time, the printing position of the thermal head 12 with respect to the print tape 22 when it detects a tape tip is set to the printing start reference origin position. ここで、印字テープ22を送り方向Tに移送するときに、印字テープ22の先端部がカールしているときでも、1対の案内部材94,95に形成されたガイド部99により、印字テープ22の先端部を確実にスリット98に案内できる。 Here, when transferring the printed tape 22 in the feeding direction T, even when the tip of the print tape 22 is curled by the guide part 99 formed in the guide member 94 and 95 of a pair, the print tape 22 the distal portion can be reliably guided to the slit 98 of the.
【0078】 [0078]
次に、多色印字制御において、色数Nが「1」でないとき、つまり最終回の印字でないときには(S17:No)、設定した各印字色で印字する設定色印字処理制御(図22参照)が実行される(S18)。 Next, in the multi-color printing control, not equal color number N is "1", that is, when not the last round of printing (S17: No), set color printing process control of printing in each printing color set (see FIG. 22) There is executed (S18).
【0079】 [0079]
この制御が開始されると、図28(b)に示すように、先ず設定した余白量Lに対応する前余白量Lだけ印字テープ22を移送する為に、テープ駆動モータ44が正回転駆動される(S60)。 When this control is started, as shown in FIG. 28 (b), firstly to transfer the margin L only printing tape 22 before corresponding to the set margin L, tape drive motor 44 is normally rotated that (S60). 次に、今回の印字色で印字する文字の印字開始位置がラベル印字の印字開始基準原点位置よりも送り方向Tの上流側に位置しているとき、つまり例えば、図28(c)に示すように、文字「みどり」を「緑」の印字色で印字する場合のように、空送り量が存在するときには(S61:Yes )、テープ駆動モータ44が正回転駆動されて、印字テープ22がその空送り量だけ送り方向Tに移送される(S62)。 Then, when the print start position of the character to be printed in this printing color is positioned on the upstream side of the feeding direction T than the print start reference position of the origin of the label print, i.e. for example, to shown in FIG. 28 (c) to, as in the case of printing the character "green" in printing color "green", when the air-feed amount is present (S61: Yes), the tape drive motor 44 is normally rotated, the print tape 22 is the only air feed amount feed is transported in the direction T (S62). しかし、空送り量が存在しないときには(S6 :No)、S62をスキップしてS63に移行する。 However, when the air-feed amount does not exist (S6: No), the process proceeds to S63 by skipping S62. そして、印字データバッファ125に展開されているドットパターンデータが読み出されて、サーマルヘッド12やテープ駆動モータ44を駆動して印字する印字処理が実行され(S63)、この制御を終了して、多色印字制御のS19にリターンする。 Then, read the dot pattern data developed in the print data buffer 125, the print processing for printing by driving the thermal head 12 and the tape drive motor 44 is performed (S63), and ends this control, to return to S19 of the multi-color printing control.
【0080】 [0080]
次に、多色印字制御において、印字テープ巻き戻し処理制御(図23参照)が実行される(S19)。 Next, in the multi-color printing control, the printing tape rewinding process control (refer to FIG. 23) is executed (S19).
【0081】 [0081]
この制御が開始されると、先ずテープ駆動モータ44が正回転駆動されて、印字位置(P位置)と分離位置(B位置)との距離Dbpに対応する分離送り量Dbpだけ印字テープ22とインクリボン32とが送り方向Tに移送される(S70)。 When this control is started, first, the tape drive motor 44 is normally rotated, the printing position (P position) only separated feed amount Dbp corresponding to the distance Dbp the separation position (B position) printing tape 22 and the ink and ribbon 32 is transferred in the direction T feed (S70). 即ち、サーマルヘッド12により印字された最終印字箇所においては、インクリボン32のインクが印字テープ22に融着した状態であるが、その分離送り量Dbpだけ印字テープ22とインクリボン32とが移送されることで、インクリボン32が分離部35aにより強制的に印字テープ22から引き離されるので、印字テープ22とインクリボン32とが確実に分離している。 That is, in the final print location which is printed by the thermal head 12 is a state in which the ink of the ink ribbon 32 is fused to the printing tape 22, the only separation feed amount Dbp the printing tape 22 and the ink ribbon 32 is transferred in Rukoto, the ink ribbon 32 is pulled away from the forced print tape 22 by the separating unit 35a, the print tape 22 and the ink ribbon 32 are reliably separated.
【0082】 [0082]
次に、次の印字色と同様のリボン色のインクリボン32を有するリボンカセット30に交換する為に、リボンカセット30の取り外しを促すメッセージがディスプレイ5に表示される(S71)。 Next, in order to replace the ribbon cassette 30 having the ink ribbon 32 of the same ribbon colors and the next printing color, a message prompting the removal of the ribbon cassette 30 is displayed on the display 5 (S71). そして、先ずカセットカバー3が開放されることで作動板74が後方に移動して、カバー開閉検出スイッチ102から「H」レベルのカバー開閉信号VSが出力され(S72:Yes )、更にリボン検出スイッチ群103からのリボン検出信号RSとして、6つの検出スイッチ信号の全てが「H」レベル信号になり、リボンカセット30が取り外されたときには(S73:Yes )、キーボード4からのキー入力を待つ(S74)。 The first operation plate 74 by the cassette cover 3 is opened is moved backward, the cover opening and closing detection switch 102 cover closing signal VS of "H" level is outputted from the (S72: Yes), further ribbon detection switches as the ribbon detection signal RS from the group 103, all six of the detection switch signal becomes "H" level signal, when the ribbon cassette 30 is removed (S73: Yes), waits for a key input from the keyboard 4 (S74 ).
【0083】 [0083]
キーボード4の任意のキーが操作され、キー入力が有ると(S74:Yes )、リボンカセット30を装着しないように促すメッセージがディスプレイ5に表示され(S75)、印字テープ22を巻き戻す為に、テープ駆動モータ44が1ステップだけ逆回転(反時計回転方向)駆動して印字テープ22が微小距離だけ巻き戻し方向に移送され(S76)、テープ検出信号TSが「H」レベルのときには(S77:No)、S75〜S77が繰り返して実行される。 Is operated any key on the keyboard 4, the key input is present (S74: Yes), a message prompting the user not to mount the ribbon cassette 30 is displayed on the display 5 (S75), in order to rewind the printing tape 22, the tape drive motor 44 by one step by the reverse rotation (counterclockwise direction) driven to print tape 22 is transported in the rewinding direction by a minute distance (S76), when the tape detection signal TS is at "H" level (S77: No), the process is executed S75~S77 are repeated. そして、印字テープ22の先端がテープ検出センサ91よりも若干内側まで巻き戻しされたときには(S77:Yes )、テープ駆動モータ44の逆回転駆動が停止され(S78)、この制御を終了して、多色印字制御のS20にリターンする。 When the tip of the print tape 22 is rewound to the inside slightly from the tape detection sensor 91 (S77: Yes), the reverse rotation of the tape drive motor 44 is stopped (S78), and ends this control, to return to S20 of the multi-color printing control.
【0084】 [0084]
このように、リボン検出スイッチ群103からのリボン検出信号RSに基づいてリボンカセット30が取り外されていること検出されているときに、任意のキー入力があると、テープ駆動モータ44が逆回転駆動されて印字テープ22が巻き戻されるので、使用者が不用意にキーボード4に設けられている取消キーを触れても、テープ22の巻き戻しが始まるのみであり、印字処理が中止されることがない。 Thus, when on the basis of the ribbon detection signal RS from the ribbon detection switches 103 are detected that the ribbon cassette 30 is removed, if there is any key input, tape drive motor 44 reverse rotation since that printing tape 22 is rewound by the or touching the cancel key which the user has inadvertently provided to the keyboard 4, only unwinding the tape 22 begins, that print processing is aborted Absent. 従って、使用者の不用意な取消キーの操作により、印字途中で印字処理が中止されて、印字途中のテープが無駄になることが防止される。 Thus, by operation of inadvertent cancel key of a user, the printing process is stopped halfway printing, print middle of the tape can be prevented from being wasted.
【0085】 [0085]
尚、上記印字テープ巻き戻し処理制御は、図30に示すように変更することも可能である。 Incidentally, the print tape rewinding process control, it is possible to change as shown in FIG. 30.
【0086】 [0086]
図30に示す印字テープ巻き戻し処理制御において、S170 〜S173 の各ステップは、図23に示す印字テープ巻き戻し処理制御のS70〜S73の各ステップと同様なので、その説明は省略する。 In the print tape rewinding process control shown in FIG. 30, S170 each step of ~S173 is the same as the respective steps of S70~S73 of the print tape rewinding process control shown in FIG. 23, a description thereof will be omitted. 図30に示す処理制御では、リボンカセット30が取り外されたときには(S173:Yes)、キーボード4からのキー入力を待ち(S174 )、キーボード4に設けられた特定のキー、例えばテープ巻き戻しキーが操作されたので有れば(S174、S175:Yes )、S176 以降の各ステップが実行され、テープ駆動モータ44が逆回転駆動されて印字テープ22が巻き戻される。 In the process control shown in FIG. 30, when the ribbon cassette 30 has been removed (S173: Yes), waits for a key input from the keyboard 4 (S174), the specific key provided on the keyboard 4, for example, a tape rewind key if there since been operated (S174, S175: Yes), runs the steps after S176, the printing tape 22 is rewound the tape drive motor 44 is driven reversely rotated. テープ巻き戻しキー以外のキーが操作されると(S175:No )、無効なきーが操作されたものとして、そのキー入力は無効とされ、新たなキー入力が待たれる(S174 )。 When the tape rewind other than the key key is operated (S175: No), as an invalid key is operated, the key input is invalid, new key input is awaited (S174).
【0087】 [0087]
尚、図30に示すS176 〜S179 の各ステップは、図23に示すS75〜S78の各ステップに相当するので、その説明は省略する。 Each step of S176 ~S179 shown in FIG. 30, it is equal to the steps of S75~S78 shown in FIG. 23, a description thereof will be omitted.
【0088】 [0088]
このように、図30に示す印字テープ巻き戻し処理制御においては、リボン検出スイッチ群103からのリボン検出信号RSに基づいてリボンカセット30が取り外されていること検出されているときに、巻き戻しキーの入力があると、テープ駆動モータ44が逆回転駆動されて印字テープ22が巻き戻される。 Thus, in the print tape rewinding process control shown in FIG. 30, when it is detected that the ribbon cassette 30 has been removed on the basis of the ribbon detection signal RS from the ribbon detection switches 103, rewind key If there is input, the print tape 22 is rewound the tape drive motor 44 is driven reversely rotated. そして、巻き戻しキー以外のキー入力は無効なキー入力とされ、ラベル作成装置は動作せず、新たなキー入力が待たれる。 Then, key input other than the rewind key is the invalid key input, the label producing apparatus does not operate, a new key input is awaited. 従って、使用者が不用意にキーボード4に設けられている取消キーを触れても、印字処理が中止されることがない。 Therefore, even touching the cancel key which the user has inadvertently provided to the keyboard 4, never print processing is canceled. 故に、使用者の不用意な取消キーの操作により、印字途中で印字処理が中止されて、印字途中のテープが無駄になることが防止される。 Thus, by operation of inadvertent cancel key of a user, the printing process is stopped halfway printing, print middle of the tape can be prevented from being wasted.
【0089】 [0089]
この制御が開始されると、先ず次の印字色と同様のリボン色のインクリボン32を有するリボンカセット30の装着を促すエラーメッセージがディスプレイ5に表示される(S80)。 When this control is started, an error message prompting the mounting of the ribbon cassette 30 having the ink ribbon 32 of the same ribbon colors and the next printing color is displayed on the display 5 (S80). そして、リボン検出信号RSとして、6つのスイッチ信号の全てが「H」レベル信号でなく、リボンカセット30が装着されたときには(S81:Yes )、リボン検出信号RSに基づいて、装着されたリボンカセット30のリボン色Rが読み込まれ(S82)、印字色順序の次の印字色Cが読み込まれ(S83)、リボン色Rと次の印字色Cとが一致しないときは(S84:No)、S80〜S84が繰り返して実行される。 Then, as the ribbon detection signal RS, not all of the six switch signal is "H" level signal, when the ribbon cassette 30 is installed (S81: Yes), on the basis of the ribbon detection signal RS, the loaded ribbon cassette 30 ribbon color R is read in (S82), read the next printing color C of the printing color sequence (S83), when the ribbon color R and the next printing color C do not match (S84: no), S80 ~S84 is performed repeatedly.
【0090】 [0090]
次に、リボン色Rと次の印字色Cとが一致したときには(S84:Yes )、次の印字色Cのデータを付随して記憶した文字列がテキストメモリ121から読み出され、更にその文字列のドットパターンデータが印字データバッファ125に展開される(S85)。 Then, when the ribbon color R and the next printing color C match (S84: Yes), the character string stored in association with data for the next printing color C is read from the text memory 121, further character column of the dot pattern data is developed into the print data buffer 125 (S85). 次に、カセットカバー3が閉じていないときには(S86:No)、カセットカバー3を閉じる旨のメッセージがディスプレイ5に表示される(S89)。 Then, when the cassette cover 3 is not closed (S86: No), the close message indicating the cassette cover 3 is displayed on the display 5 (S89). そして、カセットカバー3が閉じられたときには(S86:Yes )、印字テープ22の先端がテープ検出センサ91に対応するまで、テープ駆動モータ44が1ステップだけ正回転駆動され(S87・S88:No)、テープ検出信号TSが「L」レベルになり、印字テープ22の先端がテープ検出センサ91に対応したときには、印字テープ22に対する印字開始基準原点位置がサーマルヘッド12の印字位置に対応しており(S88:Yes )、この制御を終了して、多色印字制御のS21にリターンする。 Then, when the cassette cover 3 is closed (S86: Yes), to the tip of the print tape 22 corresponds to the tape detection sensor 91, the tape drive motor 44 is rotationally driven forward by one step (S87 · S88: No) the tape detection signal TS becomes "L" level, when the tip of the print tape 22 corresponding to the tape detection sensor 91, the print start reference origin position with respect to the print tape 22 corresponds to the printing position of the thermal head 12 ( S88: Yes), the control is finished and the operation returns to S21 of the multi-color printing control.
【0091】 [0091]
次に、多色印字制御において、色数Nが1つデクリメントされ(S21)、色数Nが「1」でなく最終回の印字でないときには(S17:No)、S18〜S21が繰り返して実行される。 Next, in the multi-color printing control, the color number N is decremented by 1 (S21), when the color number N is not the last round of printing not "1": runs (S17 No), S18~S21 are repeated that. そして、色数Nが「1」となり、最終回の印字のときには(S17:Yes )、最終色印字処理・切断処理制御(図25参照)が実行される(S22)。 Then, when the color number N is "1", the last round of printing (S17: Yes), the final color printing process and cutting process control (refer to FIG. 25) is executed (S22).
【0092】 [0092]
この制御においては、前余白量Lが印字・切断間距離Dcpよりも大きい第1の場合と、前余白量Lが印字・切断間距離Dcpよりも小さい場合に、空送り量が無い第2の場合と、空送り量が有り且つ空送り量に前余白量Lを加えた値が、印字・切断間距離Dcp以上の第3の場合及び印字・切断間距離Dcpよりも小さい第4の場合に区別して、印字しながらテープ切断を実行することになる。 In this control, in the case front margin L is first greater than the distance Dcp between the printing and cutting, before when margin L is smaller than the distance Dcp between the printing and cutting, air feed amount is not the second If the value of air feed amount was added front margin L on there and air feed amount, the smaller the fourth than for printing and cutting distance Dcp more third and between printing and cutting distance Dcp distinction to, and executes the tape cutting while printing.
【0093】 [0093]
先ず、第1の場合について説明すると、前余白量Lが印字・切断間距離Dcp以上のときには(S90:Yes )、テープ駆動モータ44の正回転駆動により、印字・切断間距離Dcpだけ印字テープ22が送り方向Tに移送され(S91)、テープ駆動モータ44の駆動が停止されてテープ移送が停止される(S92)。 First, explaining the first case, when the front margin L is greater than or equal distance between the printing and cutting Dcp (S90: Yes), the normal rotation driving of the tape drive motor 44, the print distance Dcp between the printing and cutting tape 22 is transported in a direction T feed (S91), the tape transport is stopped driving of the tape drive motor 44 is stopped (S92). 次に、テープ駆動モータ44が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー84の先端部が切断用レバー82の下側から外れて切断動作が可能になったとき(図15参照)に、印字テープ22の切断を促すメッセージがディスプレイ5に表示される(S93)。 Then, the tape drive motor 44 is rotated in the unwinding direction slightly, when the tip portion of the cutting prohibiting lever 84 has been made available for the cutting operation out from the lower side of the cutting lever 82 (see FIG. 15) , a message prompting the cutting of the print tape 22 is displayed on the display 5 (S93). そして、印字テープ22が切断され、切断検出信号CSが「H」レベルになり、テープ切断が検出されたときには(S94:Yes )、更に前余白量Lの不足分(前余白量L−印字・切断間距離Dcp)だけ印字テープ22が送り方向Tに移送される(S95)。 Then, the print tape 22 is cut, the cutting detection signal CS becomes "H" level, when the tape cutting has been detected (S94: Yes), further shortage of the front margin L (front margin L- printing & cut distance Dcp) only the print tape 22 is transported in the direction T feed (S95).
【0094】 [0094]
次に、今回の最終印字色による印字の印字開始位置が、ラベル印字の印字開始基準原点位置よりも送り方向T上流側で、空送り量が存在するときには(S96:Yes )、テープ駆動モータ44を正回転駆動して、その空送り量だけ印字テープ22が送り方向Tに移送される(S97)。 Next, the print start position of printing by the current final print color, the printing start reference origin position feed than in the direction T upstream side of the label print, when the air-feed amount is present (S96: Yes), the tape drive motor 44 a positive rotation drive and, in its idle feeding amount by the printing tape 22 is transported in the feeding direction T (S97). 次に、前記S63と同様に読み出したドットイメージに基づいて、文字や記号が最終印字色で印字処理される(S98)。 Then, based on the dot image read similarly to the S63, characters and symbols are printed processed at the final printing color (S98). 次に、印字文字列の後側に後余白量Lを設ける為に、テープ駆動モータ44の正回転駆動により、印字・切断間距離Dcpに後余白量Lを加算した値だけ印字テープ22が送り方向Tに移送され(S99)、その後テープ駆動モータ44が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー84の先端部が切断用レバー82の下側から外れて切断動作が可能になったときに、印字テープ22の切断を促すメッセージがディスプレイ5に再度表示される(S100 )。 Next, in order to provide the rear margin L on the rear side of the print string, by the forward rotation of the tape drive motor 44, by a value obtained by adding the rear margin L between the printing and cutting distance Dcp printing tape 22 is feed is transported in the direction T (S99), and thereafter the tape drive motor 44 is rotated in the unwinding direction slightly, the distal end portion of the cut prohibition lever 84 has been made available for the cutting operation out from the lower side of the cutting lever 82 Occasionally, a message prompting the cutting of the print tape 22 is displayed again on the display 5 (S100). そして、印字テープ22が切断され、切断検出信号CSが「H」レベルになり、テープ切断が検出されたときには(S101 :Yes )、この制御を終了して、多色印字制御のS10にリターンする。 Then, the print tape 22 is cut, the cutting detection signal CS becomes "H" level, when the tape cutting has been detected (S101: Yes), the control is finished and the operation returns to S10 of the multi-color printing control .
【0095】 [0095]
次に、第2の場合について説明すると、前余白量Lが印字・切断間距離Dcpよりも小さく且つ空送り量が無いときには(S90・S102 :No)、テープ駆動モータ44を正回転駆動して、前余白量Lだけ印字テープ22が送り方向Tに移送される(S103 )。 Next, will be described in the second, when the front margin L is and no idle feeding amount smaller than the printing and cutting distance Dcp (S90 · S102: No), the tape drive motor 44 is rotationally driven forward to , front margin L only print tape 22 is transported in the feeding direction T (S103). そして、次のS104 以降により、最終回の印字処理しながら印字テープ22の切断が行なわれる。 Then, the following S104 and later, the last round of printing process while cutting the print tape 22 is performed.
【0096】 [0096]
即ち、印字データバッファ125から1ドット列分のドットパターンデータが読み出されて印字処理され(S104 )、その1ドット列分に対応する微小送り量だけ、テープ駆動モータ44の正回転駆動により印字テープ22が移送される(S105 )。 That is, the dot pattern data for one dot row worth from the printing data buffer 125 is printed processed is read out (S104), by a small amount of feed corresponding to the one dot column fraction, the printing by the forward rotation of the tape drive motor 44 tape 22 is transported (S105). 次に、この最終回の印字開始後のテープ移送量が、印字・切断間距離Dcpから前余白量Lを減算した値よりも小さいとき、つまり切断位置(P位置)が前余白量Lの先頭位置に達していないときには(S106 :No)、S104 〜S106 が繰り返して実行される。 Then, the head of the tape transport amount after the print start of the last round is, when smaller than the value obtained by subtracting the front margin L from the print and cutting distance Dcp, i.e. the cutting position (P position) front margin L when it does not reach the position (S106: no), S104 ~S106 is executed repeatedly.
【0097】 [0097]
そして、前余白量Lの先頭位置が切断位置に達したときには(S106 :Yes )、印字とテープ移送とが停止され(S107 )、その後テープ駆動モータ44が少しだけ巻き戻し方向に回転されて、切断禁止レバー84の先端部が切断用レバー82の下側から外れて切断動作が可能になったときに、印字テープ22の切断を促すメッセージがディスプレイ5に表示される(S108 )。 And, when the head position of the front margin L has reached the cutting position (S106: Yes), the print tape transport and is stopped (S107), and thereafter the tape drive motor 44 is rotated in the unwinding direction slightly, when the tip of the disconnection warning lever 84 has been made available for the cutting operation out from the lower side of the cutting lever 82, a message prompting the cutting of the print tape 22 is displayed on the display 5 (S108). 次に、切断用ノブ85を押圧操作して印字テープ22が切断され、切断検出信号CSが「H」レベルになり、テープ切断が検出されたときには(S109 :Yes )、残りのドットパターンデータについて印字する残りの印字処理が実行され(S110 )、S99〜S101 により後余白量Lが設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様にS10にリターンする。 Then, the cutting knob 85 and pressed the print tape 22 is cut, the cutting detection signal CS becomes "H" level, when the tape cutting has been detected (S109: Yes), the remaining dot pattern data the remaining print processing is executed for printing (S110), the rear margin L is provided a tape cut by S99~S101, the control is finished and likewise returns to S10.
【0098】 [0098]
次に、前余白量Lが印字・切断間距離Dcpよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に前余白量Lを加えた値が、印字・切断間距離Dcp以上の第3の場合のときには(S90:No、S102 ・S111 :Yes )、前記S91〜S94と同様にテープ移送後にテープ切断され(S112 〜S115 )、更に前余白量Lの不足分(前余白量L+空送り量−印字・切断間距離Dcp)だけ印字テープ22が送り方向Tに移送される(S116 )。 Then, before the case margin L is smaller than the distance Dcp between the printing and cutting, the value obtained by adding the front margin L on and air feed amount air feeding amount there is, printing and cutting distance Dcp more third when the case (S90: No, S102 · S111: Yes), the S91~S94 as likewise is the tape cut after tape transport (S112 ~S115), further shortage of the front margin L (front margin L + idle feeding the amount - is transported by the printing tape 22 is feed direction T distance Dcp) between the printing and cutting (S116). そして、S98以降が実行されて、最終色により印字処理が実行されるとともに、後余白量Lが設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様にS10にリターンする。 Then, S98 is later executed, along with print processing by the final color is performed, the rear margin L is provided a tape cutting, the control is finished and likewise returns to S10.
【0099】 [0099]
一方、前余白量Lが印字・切断間距離Dcpよりも小さい場合に、空送り量が有り且つ空送り量に前余白量Lを加えた値が印字・切断間距離Dcpよりも小さい第4のときには(S90:No、S102 :Yes 、S111 :No)、前余白量Lに空送り量を加算した送り量だけ印字テープ22が送り方向Tに移送される(S117 )。 On the other hand, before the case margin L is smaller than the distance Dcp between the printing and cutting, the idle feed amount is available and idle feed amount before margin L value is the fourth less than the distance Dcp between the printing and cutting plus sometimes (S90: No, S102: Yes, S111: No), the front margin L by feeding amount obtained by adding the empty feed amount to the print tape 22 is transported in the feeding direction T (S117). そして、印字データバッファ125から1ドット列分のドットパターンデータが読み出されて印字処理され(S118 )、その1ドット列分に対応する微小送り量だけ、テープ駆動モータ44の正回転駆動により印字テープ22が移送される(S119 )。 Then, the print data from the buffer 125 is 1 dot row worth of dot pattern data is being printed processed read (S118), by a small amount of feed corresponding to the one dot column fraction, the printing by the forward rotation of the tape drive motor 44 tape 22 is transported (S119).
【0100】 [0100]
次に、この最終回の印字開始後のテープ移送量が、印字・切断間距離Dcpから、前余白量Lに空送り量を加算した送り量を減算した値よりも小さいとき、つまり切断位置(P位置)が前余白量Lの先頭位置に達していないときには(S120 :No)、S118 〜S120 が繰り返して実行される。 Then, when the tape feeding amount after the start of printing the final times, from the print-cutting distance Dcp, smaller than a value obtained by subtracting the feeding amount obtained by adding the empty feed amount in the front margin L, i.e. the cutting position ( when the P position) has not reached the head position of the front margin L (S120: no), S118 ~S120 is executed repeatedly. そして、前余白量Lの先頭位置が切断位置に達したときには(S120 :Yes )、S107 以降が実行され、前余白量Lと後余白量Lとが夫々設けられてテープ切断され、この制御を終了して、同様にS10にリターンする。 And, when the head position of the front margin L has reached the cutting position (S120: Yes), or later S107 is executed, before provided margin L and the rear margin L Togaotto people are tape cutting, the control It has been completed, as well as to return to S10. 例えば、図29に示すように、入力したテキスト「あか みどり くろ」について、前後余白量Lを夫々設けて文字列「あか」が赤で、文字列「みどり」が緑で、文字列「くろ」が黒で夫々印字されたテープ状ラベル22Aが得られる。 For example, as shown in FIG. 29, the text "red green black" you enter, the margin L respectively provided character string "red" is in the red to the front and rear, the character string "green" is in the green, the character string "black" There tape-shaped label 22A which are respectively printed in black is obtained.
【0101】 [0101]
次に、多色印字制御の作用について説明する。 Next, the operation of the multi-color printing control.
【0102】 [0102]
テキストが入力された後、印字色の色数Nと色順序とを設定する印字色順序設定処理が実行され、更に複数色で印字する各印字色毎の印字対象範囲を設定する処理が実行される。 After the text is entered, print color sequence setting processing for setting the number of colors N and the color sequence of the print color is carried out, and further processing for setting the printing target range for each printing color to be printed is executed in multiple colors that. そして、最初の印字色Cと同様のリボン色Rのリボンカセット30が装着された後、サーマルヘッド12やテープ駆動モータ44を駆動制御して印字処理される。 After the ribbon cassette 30 of the first printing color C the same ribbon color R is attached, it is printed processed drives and controls the thermal head 12 and the tape drive motor 44. そして、リボンカセット30を交換して各印字処理が終了する毎に、印字テープ巻き戻し処理が実行される。 Then, every time the printing process to replace the ribbon cassette 30 is completed, the printing tape rewinding process is executed.
【0103】 [0103]
即ち、印字テープ22の巻き戻しに際して、カバー開閉検出スイッチ102からのカバー開閉信号VSに基づいて、ヘッドリリース機構70がリリース作動されるとともに、リボン検出スイッチ群103からのリボン検出信号RSとして、6つの検出スイッチ信号の全てが「H」レベル信号であり、リボンカセット30がテープカセット20から取り外されたときには、リボンカセット30を装着しないように促すメッセージがディスプレイ5に表示され、キーボード4からの任意のキーあるいは特定のキーの入力を待つ。 That is, when rewinding of the print tape 22, on the basis of the cover close signal VS from the cover opening detection switch 102, together with the head release mechanism 70 is actuated release, as the ribbon detection signal RS from the ribbon detection switches 103, 6 One of are all "H" level signal of the detection switch signal, when the ribbon cassette 30 is detached from the tape cassette 20, a message prompting the user not to mount the ribbon cassette 30 is displayed on the display 5, any keyboard 4 or a key waiting for the input of a specific key.
【0104】 [0104]
そして、キーボード4からの任意のキーあるいは特定のキーの入力があると、テープ駆動モータ44が逆回転駆動されて、印字テープ22は、自動的に巻き戻しされた後、テープ検出センサ91からのテープ検出信号TSに基づいて、印字開始基準原点位置でその巻き戻しが停止される。 Then, any keyboard 4 keys or specific When there is an input key, the tape drive motor 44 is driven reversely rotated, the print tape 22, after being returned automatically wound, from the tape detection sensor 91 based on the tape detection signal TS, the unwinding is stopped in the printing start reference origin position.
【0105】 [0105]
このように、各印字処理の終了毎に、複数色印字の為に準備された複数のリボンカセット30のうちから択一的に装着されたリボンカセット30がテープカセット20から取り外されたのを検知してから、キーボード4からの任意のあるいは特定のキー入力があれば、リボン・テープ移送機構40によるテープの巻き戻し方向への移送と、その巻き戻しに連動して、リボンカセット30内のリボン巻き取りスプール34の巻き戻し駆動が実行されることから、その巻き戻しに連動してリボン巻き取りスプール34を巻き戻し駆動させない連動解除機構を何ら設けることなく、インクリボン32の巻き戻しを確実に防止できる。 Thus, detection for each end of each printing process, the ribbon cassette 30 which is selectively mounted among the plurality of ribbon cassettes 30 which are prepared for a plurality of colors printed from being removed from the tape cassette 20 from to, if there is any or a specific key input from the keyboard 4, ribbon and transfer to the tape transport mechanism 40 tape rewind direction by, in conjunction with unwinding thereof, the ribbon of the ribbon cassette 30 since the unwinding drive of the take-up spool 34 is executed, without providing any of the interlock canceling mechanism that does not return driven winding ribbon take-up spool 34 in conjunction with unwinding thereof, to ensure the unwinding of the ink ribbon 32 It can be prevented.
【0106】 [0106]
また、使用者が、リボンカセット30を取り外している最中に不用意に取消キーに触れ、印字処理が途中で中止され、印字途中の印字テープ22を無駄にすることが防止される。 Further, the user touches the inadvertently cancel key in the middle of and remove the ribbon cassette 30 is stopped in the middle of printing process is prevented from wasting printing during the print tape 22.
【0107】 [0107]
尚、印字テープ22の巻き戻し時に、テープ検出センサ91からのテープ検出信号TSに基づいて、テープ有りからテープ無しに切り換わることで、印字テープ22の先端を検出するように構成したり、近接スイッチやフォトインタラプタなどの各種センサでリボン検出スイッチ群103を構成する等、本発明の技術的思想の範囲内において、前記実施例に関し、既存の技術や当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加えることもあり得る。 Incidentally, the rewinding of the print tape 22, on the basis of the tape detection signal TS from the tape detection sensor 91, by switching from there the tape without tape, or configured to detect the leading end of the print tape 22, the proximity etc. constituting the ribbon detection switches 103 by various sensors such as switches or photo-interrupter, within the scope of the technical idea of ​​the present invention relates to the aforementioned embodiments, various based on the obvious technology to existing technologies and those skilled in the art It may also make changes. 尚、リボン色の異なる複数のリボンカセット30を順次取り替えて多色印字する種々のテープ状ラベル作成装置に本発明を適用し得ることは勿論である。 Incidentally, it is needless to say that sequentially replacing a plurality of ribbon cassettes 30 of different ribbon colors the present invention can be applied to various tape-shaped label producing device for multicolor printing.
【0108】 [0108]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
以上説明したことから明かなように、請求項1記載のテープ状ラベル作成装置によれば、各印字処理の終了毎に、リボンカセットが取り外されたのを検知してから、入力手段からのキー入力によって、テープ移送機構によるテープの巻き戻し方向への移送が開始され、その巻き戻しに連動して、リボンカセット内のリボン巻き取りスプールの巻き戻し駆動が実行されることから、その巻き戻しに連動してリボン巻き取りスプールを巻き戻し駆動させない連動解除機構を何ら設けることなく、インクリボンの巻き戻しを確実に防止できる。 As apparent from the above description, according to the tape-shaped label producing device according to claim 1, each end of each printing process, after detecting that the ribbon cassette has been detached, the key from the input means the input, transfer to unwinding direction of the tape by the tape transport mechanism is initiated, in conjunction with unwinding thereof, since the drive unwinding of the ribbon take-up spool in the ribbon cassette is performed, the rewinding thereof interlocked without providing any of the interlock canceling mechanism that does not rewind drive the ribbon take-up spool, it can be reliably prevented rewinding of the ink ribbon.
【0109】 [0109]
また、使用者がリボンカセットを取り外す際に不用意に入力手段に触れ、キー入力を行っても、テープの巻き戻しが実行されるのみで、印字処理が中止されることがないので、印字途中のテープを無駄にすることが防止できる。 Further, touching the inadvertent input means when the user remove the ribbon cassette, even if the key input, only unwinding the tape is executed, since no printing operation is stopped, printing halfway tape it is possible to prevent wasting of.
【0110】 [0110]
また、請求項2〜請求項4記載のテープ状ラベル作成装置によっても、請求項1と同様の効果を奏することができる。 Also, by a tape-shaped label producing device according to claim 2 to claim 4, it is possible to achieve the same effect as claim 1.
【0111】 [0111]
また、請求項5記載のテープ状ラベル作成装置によれば、請求項1と同様の効果を奏するが、さらに、印字終了毎のテープの巻き戻しを自動化することができる。 Further, according to the tape-shaped label producing device according to claim 5, although the same effect as claim 1 can be further automated tape rewinding of every completion of printing.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】テープ状ラベル作成装置の平面図である。 1 is a plan view of a tape-shaped label producing device.
【図2】印字状態のサーマル印字機構の平面図である。 2 is a plan view of the thermal printing mechanism of the printing state.
【図3】テープ巻き戻し状態の図2相当図である。 3 is a diagram 2 corresponding view of a tape rewinding state.
【図4】リボンカセットを装着したテープカセットの平面図である。 FIG. 4 is a plan view of a tape cassette equipped with a ribbon cassette.
【図5】テープカセットの平面図である。 FIG. 5 is a plan view of the tape cassette.
【図6】リボンカセット内部の平面図である。 FIG. 6 is a plan view of the interior of the ribbon cassette.
【図7】リボンカセットとテープカセットの背面斜視図である。 FIG. 7 is a rear perspective view of the ribbon cassette and tape cassette.
【図8】リボンカセットの斜視図である。 FIG. 8 is a perspective view of a ribbon cassette.
【図9】サーマル印字機構の印字状態における駆動系の平面図である。 9 is a plan view of the drive system in the printing state of the thermal printing mechanism.
【図10】ギヤの噛合関係を示す図9の要部縦断正面図である。 10 is a main part longitudinal sectional front view of FIG. 9 showing the meshing relationship between gears.
【図11】サーマル印字機構のテープ巻き戻し状態における駆動系の平面図である。 11 is a plan view of the drive system in the tape rewinding state of the thermal printing mechanism.
【図12】カセットカバーを閉じたときの要部縦断側面図である。 12 is a main part longitudinal sectional side view of the closed cassette cover.
【図13】カセットカバーを開放したときの図12相当図である。 13 is a diagram 12 corresponding view when opening the cassette cover.
【図14】テープ切断機構を示すサーマル印字機構の側面図である。 14 is a side view of the thermal printing mechanism showing a tape cutting mechanism.
【図15】テープ切断許可状態におけるサーマル印字機構の駆動系の平面図である。 15 is a plan view of a drive system of the thermal printing mechanism in the tape cutting enabled state.
【図16】テープ状ラベル作成装置の制御系のブロック図である。 16 is a block diagram of a control system of the tape-shaped label producing device.
【図17】多色印字制御のルーチンの概略フローチャートである。 17 is a schematic flow chart of a routine of a multi-color printing control.
【図18】印字色順序設定処理制御のルーチンの概略フローチャートである。 18 is a schematic flow chart of the printing color sequence setting process control routine.
【図19】色毎の印字対象範囲設定処理制御のルーチンの概略フローチャートである。 19 is a schematic flow chart of a routine of printing target range set processing control for each color.
【図20】最終の印字色について残りの文字列設定処理制御のルーチンの概略フローチャートである。 20 is a schematic flow chart of a routine of the remaining characters setting process control for the final printing color.
【図21】印字開始処理制御のルーチンの概略フローチャートである。 Figure 21 is a schematic flow chart of the print start process control routine.
【図22】設定色印字処理制御のルーチンの概略フローチャートである。 22 is a schematic flow chart of a routine for setting color printing process control.
【図23】印字テープ巻き戻し処理制御のルーチンの概略フローチャートである。 23 is a schematic flow chart of the printing tape rewinding process control routine.
【図24】印字開始位置合せ処理制御のルーチンの概略フローチャートである。 24 is a schematic flow chart of the print start position alignment process control routine.
【図25】最終色印字処理・切断処理制御のルーチンの概略フローチャートである。 25 is a schematic flow chart of a routine of the final color printing process and cutting process control.
【図26】印字位置(P位置)とテープ切断位置(C位置)とテープ検出位置(S位置)との位置関係を説明する説明図である。 26 is an explanatory view illustrating the positional relationship between the printing position (P position) and the tape cutting position (C position) and the tape detection position (S position).
【図27】テキストメモリ内のデータ構成を説明する説明図である。 FIG. 27 is an explanatory diagram for explaining the data structure of the text memory.
【図28】(a)は、テープ上の印字開始基準原点位置の説明図であり、(b)は、前余白量分テープ送りしたときの説明図であり、(c)は、更に空送り量分テープ送りしたときの説明図である。 [Figure 28] (a) is an explanatory view of a print start reference origin position on the tape, (b) is an explanatory view when the front margin component tape feed, (c) further preliminary feeding is an explanatory view when the feed amount minute tapes.
【図29】赤と緑と黒とで3色印字されたテープ状ラベルの平面図である。 29 is a plan view of a red and 3-color printing tape-shaped label between green and black.
【図30】他の実施態様に係る印字テープ巻き戻し処理制御のルーチンの概略フローチャートである。 Figure 30 is a schematic flow chart of a routine of printing tape rewinding process control according to another embodiment.
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
1 テープ状ラベル作成装置4 キーボード10 サーマル印字機構22 印字テープ30 リボンカセット32 インクリボン103 リボン検出スイッチ群CD 制御装置 1 tape-shaped label producing device 4 keyboard 10 thermal printing mechanism 22 print tape 30 ribbon cassette 32 ink ribbon 103 ribbon detection switches CD controller

Claims (5)

  1. 文字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段と、印字媒体であるテープを送り方向と巻き戻し方向とに択一的に移送するテープ移送機構と、インクリボンを収容し着脱自在に装着されるリボンカセットと、リボンカセットの装着の有無を検出するカセット検出手段と、テープに印字する印字ヘッドを含む印字手段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置において、 Input means for inputting characters and symbols and various commands, a data storage means for storing data of the input text, and a display means including a display, and the unwinding direction and the feed direction of the tape is printed medium printing comprising a tape transport mechanism for transporting alternatively, the ribbon cassette housing an ink ribbon is detachably mounted, the cassette detection means for detecting the presence or absence of the mounting of the ribbon cassette, the print head for printing on tape means, in the tape-shaped label producing device and a control means for controlling for printing,
    前記カセット検出手段がリボンカセットが外されたことを検知しているときに、前記入力手段からキー入力されると、テープ移送機構によるテープの印字開始位置までテープの巻き戻しを自動的に実行させるテープ巻き戻し制御手段を備えたことを特徴とするテープ状ラベル作成装置。 When the cassette detecting means has detected that the removed ribbon cassette, when the key input from said input means, to automatically execute the rewind the tape to the print start position of the tape by the tape transport mechanism tape-shaped label producing apparatus comprising the tape rewinding control means.
  2. 文字や記号及び種々の指令を入力する為の入力手段と、入力されたテキストのデータを記憶するデータ記憶手段と、ディスプレイを含む表示手段と、印字媒体であるテープを送り方向と巻き戻し方向とに択一的に移送するテープ移送機構と、複数色のインクリボンを夫々収容し且つ複数色で順々に印字する為に着脱自在に択一的に装着される複数のリボンカセットと、リボンカセットの装着の有無を検出するカセット検出手段と、テープに印字する印字ヘッドを含む印字手段と、印字の為の制御を司る制御手段とを備えたテープ状ラベル作成装置において、 Input means for inputting characters and symbols and various commands, a data storage means for storing data of the input text, and a display means including a display, and the unwinding direction and the feed direction of the tape is printed medium a plurality of ribbon cassettes that are freely alternatively mounted detachably to print the tape transport mechanism, one after the other ink ribbon of a plurality of colors respectively accommodated and with a plurality of colors to transfer alternatively, the ribbon cassette a cassette detection means for detecting the presence or absence of mounting of the printing means including a print head for printing on the tape, the tape-shaped label producing device and a control means for controlling for printing,
    前記カセット検出手段がリボンカセットが外されたことを検知しているときに、前記入力手段からキー入力されると、テープ移送機構によるテープの印字開始位置までテープの巻き戻しを自動的に実行させるテープ巻き戻し制御手段を備えたことを特徴とするテープ状ラベル作成装置。 When the cassette detecting means has detected that the removed ribbon cassette, when the key input from said input means, to automatically execute the rewind the tape to the print start position of the tape by the tape transport mechanism tape-shaped label producing apparatus comprising the tape rewinding control means.
  3. 前記テープ巻き戻し制御手段は、入力手段からの任意のキー入力によりテープ移送機構にテープの巻き戻しを自動的に実行させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のテープ状ラベル作成装置。 Said tape rewinding control means, the tape-shaped label producing according to claim 1 or claim 2, characterized in that to automatically execute the rewind the tape to the tape transport mechanism by any key input from the input means apparatus.
  4. 前記テープ巻き戻し制御手段は、入力手段からの特定のキー入力のみによりテープ移送機構にテープの巻き戻しを自動的に実行させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のテープ状ラベル作成装置。 It said tape rewinding control means, tape-shaped label according to claim 1 or claim 2, characterized in that to automatically execute the rewind the tape to the tape transport mechanism by only a specific key input from the input means creation device.
  5. 前記テープ移送機構のテープ移送経路の終端付近においてテープの有無を検出するテープ検出手段を設け、前記テープ巻き戻し制御手段はテープ検出手段の検出信号からテープの先端を検出したときに、テープの巻き戻しを停止することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のテープ状ラベル作成装置。 Tape detecting means for detecting the presence of the tape provided at the end near the tape transport path of the tape transport mechanism, the tape rewinding control means when detecting the leading end of the tape from the detection signal of the tape detection means, the tape turns of tape-shaped label producing device according to claim 1 or claim 2, characterized in that to stop the back.
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