JP3641655B2

JP3641655B2 - Steel cover re-adjustment adjustment jig protective cover and steel frame re-adjustment adjustment jig

Info

Publication number: JP3641655B2
Application number: JP2001000941A
Authority: JP
Inventors: 保雄和田; 高明芝本; 修二太田; 正人藤澤
Original assignee: 象印チエンブロック株式会社
Priority date: 2001-01-09
Filing date: 2001-01-09
Publication date: 2005-04-27
Anticipated expiration: 2021-01-09
Also published as: JP2002206345A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具の防護カバー、および、その防護カバーを備えている鉄骨建入直し調整治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建設現場において、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合する時には、まず、クレーンによって上側の鉄骨柱を吊り上げて、下側の鉄骨柱の上方に配置した後、治具を用いて、これら下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱とを連結させた後、その下側の鉄骨柱の上端部と上側の鉄骨柱の下端部とを溶接によって、接合するようにしている。
【０００３】
このような鉄骨建入直しに用いられる調整治具としては、たとえば、特開平１１−３０３４０４号公報や特開平１１−３０３４０６号公報に記載されるものが知られている。すなわち、たとえば、図１８ないし図２０に示すように、この治具１は、その上端部に下側エレクションピース３が取り付けられている下側の鉄骨柱２と、その下端部に上側エレクションピース５が取り付けられている上側の鉄骨柱４とを接合するために用いられるものであって、環状の略長方形状をなし、その長さ方向中央にスリット部６が形成されている。また、この治具１は、その上部に、上側エレクションピース５を水平方向に押圧するための上側水平押圧ボルト７と、その下部に、下側エレクションピース３を水平方向に押圧するための下側水平押圧ボルト８および下側エレクションピース３を固定するための下側固定ボルト９と、その上側水平押圧ボルト７と下側水平押圧ボルト８との間に、ジャッキ装置１０とを備えている。なお、ジャッキ装置１０は、図２０に示すように、ねじ部材１１、カム１２、座板１３および支持板１５を備えており、ねじ部材１１の締め込みによって、カム１２を揺動させて、カム１２の前端部で座板１３を上方向に押圧し、これによって、上側エレクションピース５を上方向に押圧して適正位置で支持するものである。
【０００４】
そして、このような治具１を用いて、下側の鉄骨柱２に上側の鉄骨柱４を接合するには、まず、図１８に示すように、上側エレクションピース５に治具１のスリット部６を挿入するとともに、そのスリット部６の上端側を、上側エレクションピース５の遊端側の上端部に突出状に取り付けられているストッパ１４によって係止させ、次いで、この上側の鉄骨柱４を、クレーンによって吊り上げて、下側の鉄骨柱２の上方に、上側エレクションピース５と下側エレクションピース３とが対向するように配置した後、治具１を振り子状に揺動させて、下側エレクションピース３に治具１のスリット部６を挿入する。その後、図１９に示す状態において、上側水平押圧ボルト７を締め付けて、治具１と上側エレクションピース５を連結固定した後、各下側水平押圧ボルト８をそれぞれ締め付けることにより、上側の鉄骨柱４を、下側の鉄骨柱２に対して水平方向に移動させて、その水平方向の姿勢を修正するとともに、ジャッキ装置１０によって、上側エレクションピース５を押圧して適正位置で支持することにより、上側の鉄骨柱４の鉛直方向の姿勢を修正する。これによって、下側の鉄骨柱２に上側の鉄骨柱４が良好な姿勢で連結される。その後、クレーンの吊り具を上側の鉄骨柱４から取り外して、下側の鉄骨柱２の上端部と上側の鉄骨柱４の下端部とを溶接することによって、これら下側の鉄骨柱２と上側の鉄骨柱４とを接合する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように、上側の鉄骨柱と下側の鉄骨柱とを治具によって姿勢を保持して、下側の鉄骨柱の上端部と上側の鉄骨柱の下端部とを溶接によって接合する場合には、その溶接時に飛散するスパッタが治具に付着して、治具が黒く変色したり、または、穴が開いたり、あるいは、部分的に焼きなましされたりするので、治具の本体有する強度を保証できなくなるおそれがある。そのため、このような治具では、耐久性の向上を図りにくく、また、メンテナンスに時間がかかったり、さらには、再使用の可否の判断がむつかしく、安定した品質での使用が困難であるという不具合を有する。
【０００６】
本発明は、このような不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成により、下側の鉄骨柱の上端部と上側の鉄骨柱の下端部とを溶接によって接合する時に飛散するスパッタが、治具本体に付着することを防止して、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を回避し、それによって、鉄骨建入直し調整治具の耐久性の向上およびメンテナンスの容易化を図ることができ、鉄骨建入直し調整治具を安定した品質で使用することができる、鉄骨建入直し調整治具の防護カバー、および、その防護カバーを備えている鉄骨建入直し調整治具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具を防護するために、前記下側の鉄骨柱と前記上側の鉄骨柱との間の溶接部分と、前記鉄骨建入直し調整治具との間に介在されるように設けられる鉄骨建入直し調整治具の防護カバーであって、前記鉄骨建入直し調整治具は、エレクションピースが取り付けられている下側の鉄骨柱に、エレクションピースが取り付けられている上側の鉄骨柱を接合するために用いられ、治具本体と、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な第１取付部、および、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な第２取付部とを備えており、前記防護カバーは、少なくとも前記第１取付部と前記第２取付部との間に配置され、前記治具本体に取り付けられており、前記下側の鉄骨柱と前記上側の鉄骨柱との間の溶接部分に対向される防護壁部と、前記治具本体に取り付ける取付部とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成によると、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合する時には、その下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の溶接部分と、鉄骨建入直し調整治具との間に、防護カバーが介在されるので、その溶接時に飛散するスパッタが鉄骨建入直し調整治具に付着することを有効に防止することができる。そのため、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を回避することができ、それによって、鉄骨建入直し調整治具の耐久性の向上およびメンテナンスの容易化を図ることができ、鉄骨建入直し調整治具を安定した品質で使用することができる。
【００１０】
また、第１取付部を下側の鉄骨柱のエレクションピースに取り付けるとともに、第２取付部を上側の鉄骨柱のエレクションピースに取り付ければ、この鉄骨建入直し調整治具により、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱とを確実に連結して溶接することができる。しかも、その溶接時には、防護カバーが、少なくとも第１取付部と第２取付部との間に配置されているので、その溶接時に飛散するスパッタが、治具本体に付着することを確実に防止することができる。そのため、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を、より確実に回避することができる。
【００１２】
さらに、溶接時に飛散するスパッタを、防護壁部によって確実に防護することができるとともに、取付部によって防護カバーを確実に治具本体に取り付けることができる。そのため、より確実に、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を回避することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記防護壁部には、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースを挿通するための下側切欠部と、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースを挿通するための上側切欠部とが形成されていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によると、下側の鉄骨柱のエレクションピースと上側の鉄骨柱のエレクションピースとを鉄骨建入直し調整治具によって連結した状態においては、防護壁部の下側切欠部に、下側の鉄骨柱のエレクションピースが挿通されるとともに、防護壁部の上側切欠部に、上側の鉄骨柱のエレクションピースが挿通される状態となる。そのため、この防護壁部では、下側の鉄骨柱のエレクションピースよりも下方の治具本体を覆うことができるとともに、上側の鉄骨柱のエレクションピースよりも上方を覆うことができるので、より広く鉄骨建入直し調整治具を覆って、溶接時に飛散するスパッタが治具本体に付着することを、より一層有効に防止することができる。そのため、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を、より一層、回避することができる。
【００１５】
また、防護壁部の下側切欠部に、下側の鉄骨柱のエレクションピースが挿通されるとともに、防護壁部の上側切欠部に、上側の鉄骨柱のエレクションピースが挿通された状態では、それら下側の鉄骨柱のエレクションピースと上側の鉄骨柱のエレクションピースとによって、防護カバーのがたつきなどが規制されるので、確実に位置決めされた状態で、溶接時に飛散するスパッタを確実に防護することができる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記防護カバーは、前記治具本体に着脱自在に取り付けられることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、防護カバーが、治具本体に対して着脱自在に取り付けられるので、溶接時に飛散するスパッタの付着により防護カバーが損傷しても、その防護カバーのみを交換すれば、再び、良好に使用することができる。したがって、簡易なメンテナンスにより、かつ、低コストで、長期にわたって、鉄骨建入直し調整治具を良好に使用することができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明は、鉄骨建入直し調整治具であって、請求項１ないし３のいずれかに記載の鉄骨建入直し調整治具の防護カバーを備えていることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、防護カバーによって、溶接時に飛散するスパッタが鉄骨建入直し調整治具に付着することが有効に防止されるので、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を回避することができ、それによって、鉄骨建入直し調整治具の耐久性の向上およびメンテナンスの容易化を図ることができ、鉄骨建入直し調整治具を安定した品質で使用することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の鉄骨建入直し調整治具の一実施形態としての治具を示す斜視図、図２は、その正面図、図３は、その背面図、図４は、その左側面図、図５は、その右側面図、図６は、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。まず、これら図２ないし図６を参照して、本発明の防護カバーが取り付けられる治具の一実施形態について詳細に説明する。
【００２１】
図１ないし図６において、この治具２１は、互いに対向する金属製の２つの第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０を備えている。これら第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の中央部は、上下方向に延び、その第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の間には、金属製の補強プレート８５が架設され、溶接によりまたは一体として、第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０のそれぞれに取り付けられている。
【００２２】
また、これら第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の中央部から連続する各下端部には、側方に向かって略矩形状に膨出する下側方膨出部３１および３２と、下方に向かって略半円状に膨出する下方膨出部３３および３４とが形成されており、互いに対向する各下側方膨出部３１および３２の遊端部には、金属製の下側支持板３９が架設され、溶接によりまたは一体として、各下側方膨出部３１および３２の遊端部に取り付けられている。
【００２３】
また、これら第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の中央部から連続する各上端部には、下側方膨出部３１および３２と同じ側の側方に向かって略矩形状に膨出する上側方膨出部３５および３６と、上方に向かって略テーパ状に膨出する上方膨出部３７および３８とが形成されている。互いに対向する各上側方膨出部３５および３６の遊端部には、金属製の上側支持板４０が架設され、溶接によりまたは一体として、各上側方膨出部３５および３６の遊端部に取り付けられている。また、互いに対向する各上方膨出部３７および３８の遊端部には、金属製の上面支持板４５が架設され、溶接によりまたは一体として、各上方膨出部３７および３８の遊端部の遊端部に取り付けられている。
【００２４】
そして、この治具２１では、第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の中央部が治具本体２２とされ、その下端部が、下側の鉄骨柱２３の下側エレクションピース２４に取付可能な第１取付部２７とされ、また、その上端部が、上側の鉄骨柱２５の上側エレクションピース２６に取付可能な第２取付部２８とされている。
【００２５】
なお、図３に示すように、第２取付部２８における第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の間は、第１取付部２７における第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０の間よりも幅広に形成されており、これによって、後述するように、下側エレクションピース２４に対する第１取付部２７の確実な取り付けを図るとともに、上側エレクションピース２６に対する第１押圧ボルト５７および５８の水平方向の押圧による位置調整を容易にしている。
【００２６】
また、第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０は、各下側方膨出部３１および３２、各下方膨出部３３および３４、各上側方膨出部３５および３６の各端縁部においては、角がない湾曲形状として形成されており、応力集中による破損のおそれを回避して、その剛性が高められている。
【００２７】
第１取付部２７においては、図３に示すように、各下方膨出部３３および３４に、下側固定ボルト４１を螺着させるためのねじ孔４２および４３がそれぞれ形成されるとともに、一方の下側方膨出部３１には、下側第１押圧ボルト４４を螺着させるためのねじ孔４６が形成されている。また、一方の下側方膨出部３１の上端側であって、第１取付部２７と治具本体２２との境界近傍にも、下側第２押圧ボルト４８を螺着させるためのねじ孔５０が形成されている。さらに、下側支持板３９には、下側第３押圧ボルト５２を螺着させるためのねじ孔５３が形成されている。
【００２８】
そして、いずれか一方の下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３から、他方の下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３に向けて、下側固定ボルト４１が螺着可能とされている。また、一方の下側方膨出部３１のねじ孔４６には、下側第１押圧ボルト４４が螺着可能とされており、また、一方の下側方膨出部３１の上端側のねじ孔５０にも、下側第２押圧ボルト４８が螺着可能とされている。さらに、下側支持板３９のねじ孔５３には、下側第３押圧ボルト５２が、下側第１押圧ボルト４４および下側第２押圧ボルト４８と直交する方向から螺着可能とされている。
【００２９】
また、第２取付部２８においては、各上方膨出部３７および３８の基端部に、上側固定ボルト５４を螺着させるためのねじ孔５５および５６がそれぞれ形成されるとともに、各上側方膨出部３５および３６の基端部には、２つの上側第１押圧ボルト５７および５８をそれぞれ螺着させるためのねじ孔５９および６０がそれぞれ形成されている。また、上側支持板４０には、上側第２押圧ボルト６１を螺着させるためのねじ孔６２が形成されている。さらに、上面支持板４５にも、上側第３押圧ボルト８６を螺着させるためのねじ孔８７が形成されている。
【００３０】
そして、いずれか一方の上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６から、他方の上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６に向けて、上側固定ボルト５４が螺着可能とされている。また、各上側方膨出部３５および３６のねじ孔５９および６０には、２つの上側第１押圧ボルト５７および５８が、それぞれ対向方向から螺着可能とされており、また、上側支持板４０のねじ孔６２には、上側第２押圧ボルト６１が、上側第１押圧ボルト５７および５８と直交する方向から螺着可能とされており、さらに、上面支持板４５のねじ孔８７にも、上側第３押圧ボルト８６が、上側第２押圧ボルト６１と直交する方向から螺着可能とされている。
【００３１】
また、この治具２１には、第１取付部２７と第２取付部２８との間に、上側エレクションピース２６の下端部を上方に向けて押圧可能なジャッキ装置６６が設けられている。
【００３２】
このジャッキ装置６６は、図６にも示すように、本体６７、プランジャ部材６８、ピストン部材６９、受け部材７０およびばね７１などを備えている。
【００３３】
本体６７は、互いに対向する下側方膨出部３１および３２の上方に配置され、略Ｕ字状のホルダ部材７２を介して取り付けられている。すなわち、ホルダ部材７２の両端部には、ボルト挿通孔が形成されるとともに、第１ベースプレート２９および第２ベースプレート３０における治具本体２２には、螺着孔がそれぞれ形成されており、ホルダ部材７２が本体６７の周りを保持した状態で、各固定ボルト９６が、ホルダ部材７２の両端部に形成される各ボルト挿通孔を介して、治具本体２２の螺着孔に螺着されることにより、ジャッキ装置６６が治具２１に取り付けられている。
【００３４】
また、この本体６７は、略Ｌ字円筒形状をなし、ピストン部材６９が収容されるピストン筒部７３と、そのピストン筒部７３から側方に延び、プランジャ部材６８が収容されるプランジャ筒部７４とが一体に形成されており、ピストン筒部７３内とプランジャ筒部７４内とは、連通路９５によって連通されている。
【００３５】
プランジャ部材６８は、軸方向に沿ってねじ山が形成されるプランジャ軸８９と、そのプランジャ軸８９の一端に設けられるボルト９０と、その他端に設けられるプランジャ９１からなり、プランジャ９１がシールされた状態でプランジャ筒部７４内に挿入されるとともに、プランジャ軸８９が、プランジャ筒部７４の遊端部に設けられているシールナット８８に螺進および螺退可能に螺着されている。
【００３６】
また、ピストン部材６９は、大径部９２と小径軸部９３とが一体に形成されており、大径部９２がシールされるとともに、小径軸部９３のまわりにばね７１が配置された状態で、ピストン筒部７３内に収容され、その状態において、ピストン筒部７３の上端に、小径軸部９３を進退自在に挿通する上蓋９４が取り付けられている。なお、小径軸部９３の上端には、円板状に形成される断面略コ字状の受け部材７０が取り付けられており、この受け部材７０が、上側エレクションピース２６の下端部を受けるように配置されている。
【００３７】
そして、プランジャ筒部７４内および連通路９５内にオイルを充填して、図１４に示すように、レンチ７８によってボルト９０をプランジャ軸８９の螺進方向に回動させれば、油圧により、ピストン部材６９が上昇して、受け部材７０が上方向に移動し、一方、レンチ７８によってボルト９０をプランジャ軸８９の螺退方向に回動させれば、ばね７４の付勢力により、ピストン部材６９が降下して、受け部材７０が下方向に移動される。そのため、このジャッキ装置６６では、ボルト９０を、レンチ７８によって正逆方向に回転させることによって、上側エレクションピース２６の持ち上げ、または、持ち下げを行なうことができ、これによって、上側エレクションピース２６を適正位置で支持することができる。
【００３８】
そして、本実施形態では、このような治具２１を、下側の鉄骨柱２３と上側の鉄骨柱２５との溶接時に飛散するスパッタから防護するための、防護カバー１０１が設けられている。
【００３９】
図７は防護カバーの斜視図、図８はその正面図、図９はその右側面図、図１０はその平面図である。次に、図７ないし図１０、および、後述する図１１ないし図１５を参照して、防護カバー１０１について説明する。
【００４０】
図７ないし図１０において、この防護カバー１０１は、断面コ字状の金属板材から形成されており、略矩形状の防護壁部１０２と、その防護壁部１０２の幅方向両端から屈曲形成される取付部としての取付板部１０３とを備えている。防護壁部１０２は、図１５にも示すように、その下端部に、下側の鉄骨柱２３のエレクションピース２４を挿通するための下側切欠部１０４が、下側に向かって略矩形状に開口形成されるとともに、その上端部に、上側の鉄骨柱２５のエレクションピース２６を挿通するための下側切欠部１０５が、上側に向かって矩形状に開口形成されている。
【００４１】
また、取付板部１０３は、防護壁部１０２と一体形成され、防護壁部１０２の幅方向両端部から、略直交方向に互いに対向するように延び、その基端部から遊端部に向かって先細状となるような側面視略三角形状として形成されており、その先端部には、治具本体２２に取り付けるための取付孔１０６が穿孔されている。
【００４２】
そして、この防護カバー１０１は、図１４に示すように、防護壁部１０２が、下側の鉄骨柱２３のエレクションピース２４と上側の鉄骨柱２５のエレクションピース２６との間の溶接部分１００に対向するような状態で、防護壁部１０２および両取付板部１０３によって治具本体２２を囲むように配置して、取付板部１０３の取付孔１０６を、治具本体２２の螺着孔に対向させて、ホルダ部材７２とともに、各固定ボルト９６の挿通固定によって、治具本体２２に着脱自在に取り付けるようにされている。
【００４３】
図１１は、治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す正面図、図１２は、治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す側面図、図１３は、治具を、上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに連結した状態を示す正面図、図１４は、ジャッキ装置の使用状態を示す要部斜視図、図１５は、上側の鉄骨柱と下側の鉄骨柱とを溶接する状態を示す要部斜視図である。
【００４４】
次に、これら図１１ないし図１５を参照して、このような防護カバー１０１が取り付けられた治具２１を用いて、下側の鉄骨柱２３の上に、上側の鉄骨柱２５を接合する方法について説明する。下側の鉄骨柱２３は、既にその下端部が他の鉄骨柱に接合された状態にある鉄骨柱であって、たとえば、図１３ないし図１５に示すように、その断面形状が略４角形状をなし、その上端部および下端部において、外周面の各辺の中央部に、４つの略矩形板状の下側エレクションピース２４が、この下側の鉄骨柱２３の周方向に対する直交方向において、それぞれ溶接固定されている。また、各下側エレクションピース２４の中央部には、図１２に示すように、クレーンの吊り具（図示せず）を挿通するために用いられる挿通孔８３が、厚さ方向を貫通するようにして、それぞれ形成されている。
【００４５】
また、上側の鉄骨柱２５は、これから、その下端部を下側の鉄骨柱２３の上端部に接合しようとする鉄骨柱であって、たとえば、図１３ないし図１５に示すように、その断面形状が略４角形状をなし、その上端部および下端部において、外周面の各辺の中央部に、４つの略矩形板状の上側エレクションピース２６が、この上側の鉄骨柱２５の周方向に対する直交方向において、それぞれ溶接固定されている。また、各上側エレクションピース２４の中央部には、図１１に示すように、クレーンの吊り具（図示せず）を挿通するために用いられる挿通孔８４が、厚さ方向を貫通するようにして、それぞれ形成されている。
【００４６】
そして、この方法では、まず、上側の鉄骨柱２５の下端部に設けられている４つの上側エレクションピース２６のそれぞれに、４つの治具２１をそれぞれ連結する。各治具２１を各上側エレクションピース２６に連結するには、まず、図１１および図１２に示すように、治具２１の第２取付部２８における各上方膨出部３７および３８の間に上側エレクションピース２６を挿入して挟んだ後、この上側エレクションピース２６の挿通孔８４と、各上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６とを位置合わせして、上側固定ボルト５４を、各上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６のいずれか一方から、上側エレクションピース２６の挿通孔８４を介して、他方の上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６に挿通して、その他方の上方膨出部３７および３８のねじ孔５５および５６に、この上側固定ボルト５４の螺着部を螺着させる。これによって、この治具２１を、上側エレクションピース２６に確実に連結する。
【００４７】
その後、各上側方膨出部３５および３６のねじ孔５９および６０に、各上側第１押圧ボルト５７および５８を螺着させて、上側エレクションピース２６の表面および裏面を、適宜、その上側エレクションピース２６の厚さ方向に押圧するとともに、上側支持板４０のねじ孔６２に、上側第２押圧ボルト６１を螺着させて、上側エレクションピース２６の側面を、適宜、その上側エレクションピース２６の遊端側の側端部から基部側の側端部に向けて押圧することにより、上側の鉄骨柱２５に対する治具２１の連結姿勢を調整する。より具体的には、クレーンよって吊り上げられた状態において、この治具２１の各下方膨出部３３および３４の間に、上側エレクションピース２４が円滑に挿入されるように、治具２１の連結姿勢を調整する。そうすれば、この治具２１を下側の鉄骨柱２３と連結する時に、各下方膨出部３３および３４の間において、良好な姿勢で円滑に上側エレクションピース２４を受け入れることができるので、効率的な作業を行なうことができる。
【００４８】
そして、このようにして、上側の鉄骨柱２５に対する治具２１の連結姿勢が調整された後に、この上側の鉄骨柱２５をクレーンによって吊り上げて、下側の鉄骨柱２３の上方において、各上側エレクションピース２６と各下側エレクションピース２４とが対向するように配置する。この上側の鉄骨柱２５のクレーンによる吊り上げは、公知の方法で行なうことができ、たとえば、上側の鉄骨柱２５の上端部に設けられる各上側エレクションピース２６の挿通孔８４に、吊り具を挿入して吊り上げればよい。
【００４９】
そして、下側の鉄骨柱２３の上端部に設けられている４つの下側エレクションピース２４のそれぞれに、４つの治具２１をそれぞれ連結する。各治具２１を各下側エレクションピース２４に連結するには、まず、図１１および図１２に示すように、クレーンによって上側の鉄骨柱２５を徐々に下げ、治具２１の第１取付部２７における各下方膨出部３３および３４の間に下側エレクションピース２４を挿入して挟むようにする。
【００５０】
次いで、図１３および図１４に示すように、下側エレクションピース２４の挿通孔８３と、各下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３とを位置合わせして、下側固定ボルト４１を、各下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３のいずれか一方から、下側エレクションピース２４の挿通孔８３を介して、他方の下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３に挿通して、その他方の下方膨出部３３および３４のねじ孔４２および４３に、この下側固定ボルト４１の螺着部６４を螺着させる。これによって、この治具２１を、下側エレクションピース２４に確実に連結する。
【００５１】
次いで、下側の鉄骨柱２３に対する上側の鉄骨柱２５の姿勢を水平方向において修正し、両者の目地合わせを行なう。上側の鉄骨柱２５における水平方向の修正は、たとえば、次のようにして行なうことができる。すなわち、図１３に示すように、まず、一方の下側方膨出部３１のねじ孔４６に、下側第１押圧ボルト４４を螺着させて、下側エレクションピース２４を、他方の下側方膨出部３２に向けて押圧するとともに、下側方膨出部３１の上端側のねじ孔５０にも、下側第２押圧ボルト４８を螺着させて、下側エレクションピース２４を、他方の下側方膨出部３２に向けて押圧し、さらに、下側支持板３９のねじ孔５３に、下側第３押圧ボルト５２を螺着させて、下側エレクションピース２４の側面を、その下側エレクションピース２４の遊端側の側端部から基部側の側端部に向けて押圧することにより、第１取付部２７をしっかりと下側エレクションピース２４に固定する。
【００５２】
次いで、各上側第１押圧ボルト５７および５８を適宜調整して締め付けて、上側エレクションピース２６をその厚さ方向に押圧することにより、上側の鉄骨柱２５の下側の鉄骨柱２３に対する水平方向における周方向の位置調整を行なう。すなわち、各上側第１押圧ボルト５７および５８によって上側エレクションピース２６の表面および裏面を押圧すれば、上側の鉄骨柱２５は、その押圧力が作用する方向に移動されるので、互いに対向する各上側第１押圧ボルト５７および５８を適宜調整して締め付けることによって、上側の鉄骨柱２５を、その周方向における正逆方向に移動させることができ、これによって、水平方向における周方向の位置調整を行なうことができる。
【００５３】
また、このような、水平方向における周方向の位置調整とともに、上側第２押圧ボルト６１を適宜調整して締め付けて、上側エレクションピース２６の側面を、その上側エレクションピース２６の遊端側の側端部から基部側の側端部に向けて押圧することにより、上側の鉄骨柱２５の下側の鉄骨柱２３に対する水平方向における周方向と直交する方向の位置調整を行なう。すなわち、上側第２押圧ボルト６１によって上側エレクションピース２６の遊端側の側端部から基部側の側端部に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱２５は、その押圧力が作用する方向に移動されるので、上側第２押圧ボルト６１を適宜調整して締め付けることによって、上側の鉄骨柱２５を、その周方向と直交する方向に移動させることができ、これによって、水平方向における周方向と直交する方向の位置調整を行なうことができる。
【００５４】
このようにして、上側の鉄骨柱２５における水平方向の修正を行なえば、上側の鉄骨柱２５を、下側の鉄骨柱２３に、その水平方向における周方向およびその直交方向での姿勢を修正して連結することができるので、下側の鉄骨柱２３に上側の鉄骨柱２５を良好な姿勢で接合することができる。
【００５５】
次いで、下側の鉄骨柱２３に対する上側の鉄骨柱２５の姿勢を鉛直方向において修正する。上側の鉄骨柱２５における鉛直方向の修正は、上記したように、図１４において、ジャッキ装置６６のボルト９０を、レンチ７８によって正逆方向に回転させることによって、上側エレクションピース２６の持ち上げ、または、持ち下げを行ない、これによって、上側エレクションピース２６を適正位置で支持することにより行なうことができる。このようにして、上側エレクションピース２６を、適正位置で支持すれば、上側の鉄骨柱２５の下側の鉄骨柱２３に対する上下方向での傾きを修正することができるので、これによって、上側の鉄骨柱２５の鉛直方向の姿勢を確実に修正して、下側の鉄骨柱２３に上側の鉄骨柱２５をより一層良好な姿勢で接合することができる。
【００５６】
さらに、このような水平方向および鉛直方向の位置調整とともに、上側第３押圧ボルト８６を適宜調整して締め付けて、上側エレクションピース２６の上端部を、その上端側から下端側に向けて押圧すれば、上側の鉄骨柱２５を下側の鉄骨柱２３に対して押圧することができる。そのため、上側の鉄骨柱２５を、下側の鉄骨柱２３に対して密着させて連結することができ、下側の鉄骨柱２３に上側の鉄骨柱２５を良好な姿勢で接合することができる。
【００５７】
なお、上記の説明においては、上側エレクションピース２６の水平方向の位置調整を行なった後、上側エレクションピース２６の鉛直方向の位置調整を行なうようにしたが、その順序はいずれが先でもよく、上側エレクションピース２６の鉛直方向の位置調整を行なった後、上側エレクションピース２６の水平方向の位置調整を行なうようにしてもよく、さらには、これら水平方向の位置調整と鉛直方向の位置調整とを並行して行なってもよい。
【００５８】
そして、このようにして、下側の鉄骨柱２３に対する上側の鉄骨柱２５の姿勢を修正した後に、下側の鉄骨柱２３の上端部と、上側の鉄骨柱２５の下端部とを溶接によって接合する。なお、この方法においては、各治具２１によって、上側の鉄骨注２５と下側の鉄骨柱２３とが連結されていれば、その後、適宜の時点において、クレーンの吊り具を、上側の鉄骨柱２５の上端部に設けられる各上側エレクションピース２６から取り外すようにすればよい。
【００５９】
そして、この接合時においては、図１５に示すように、溶接時のスパッタが飛散するが、下側の鉄骨柱２３と上側の鉄骨柱２５との間の溶接部分１００と、治具２１との間には、防護カバー１０１の防護壁部１０２が介在されるので、そのようなスパッタが、治具２１に付着することが有効に防止される。そのため、治具２１の強度低下を回避することができ、それによって、治具２１の耐久性の向上およびメンテナンスの容易化を図ることができ、治具２１を安定した品質で使用することができる。より具体的には、防護カバー１０１の防護壁部１０２が、第１取付部２７と第２取付部２８との間に配置されているので、その溶接時に飛散するスパッタが、治具本体２２に付着することが確実に防止されている。
【００６０】
また、このような防護カバー１０１は、溶接部分１００に対向される防護壁部１０２と、治具本体２２に取り付ける取付板部１０３とを備えているので、溶接時に飛散するスパッタを、防護壁部１０２によって確実に防護することができるとともに、取付板部１０３によって防護カバー１０１を確実に治具本体２２に取り付けることができる。そのため、より確実に、治具２１の強度低下を回避することができる。
【００６１】
しかも、防護壁部１０２には、下側の鉄骨柱２３のエレクションピース２４を挿通するための下側切欠部１０４と、上側の鉄骨柱２５のエレクションピース２６を挿通するための上側切欠部１０５とが形成されているので、この防護壁部１０２によって、下側の鉄骨柱２３のエレクションピース２４よりも下方の治具本体２２を覆うことができるとともに、上側の鉄骨柱２５のエレクションピース２６よりも上方を覆うことができる。そのため、より広く、治具本体２２、さらには、第１取付部２７および第２取付部２８を覆って、溶接時に飛散するスパッタが治具本体２２に付着することを、より一層有効に防止することができる。また、防護壁部１０２の下側切欠部１０４に、下側の鉄骨柱２３のエレクションピース２４が挿通されるとともに、防護壁部１０２の上側切欠部１０５に、上側の鉄骨柱２５のエレクションピース２６が挿通された状態では、それら下側の鉄骨柱２３のエレクションピース２４と上側の鉄骨柱２５のエレクションピース２６とによって、防護カバー１０１のがたつきなどが規制されるので、確実に位置決めされた状態で、溶接時に飛散するスパッタから、治具本体２２を確実に防護することができる。
【００６２】
また、この防護カバー１０１は、各取付板部１０３の取付孔１０６に各固定ボルト９６を挿通することによって、着脱自在に治具本体２２に取り付けられているので、溶接時に飛散するスパッタの付着により防護カバー１０１が損傷しても、その防護カバー１０１のみを交換すれば、再び、良好に使用することができる。したがって、簡易なメンテナンスにより、かつ、低コストで、長期にわたって、治具２１を良好に使用することができる。
【００６３】
なお、以上の説明においては、下側の鉄骨柱２３および上側の鉄骨柱２５は、その断面形状が略４角形状をなし、その外周面の各辺の中央部に形成される各下側エレクションピース２４および各上側エレクションピース２６のそれぞれに、各治具２１を連結するようにしたが、下側の鉄骨柱２３および上側の鉄骨柱２５の形状は、何ら限定されず、たとえば、断面多角形状、断面円形状などであってもよく、また、各下側エレクションピース２４および各上側エレクションピース２６の数も限定されず、さらには、各治具２１を、各下側エレクションピース２４および各上側エレクションピース２６に必ず対応させて連結する必要もない。
【００６４】
なお、本発明の防護カバーは、以上に述べた治具２１以外にも、鉄骨建入直し調整治具であれば、何ら限定されることなく、広く適用することができる。例えば、上記した、図１８ないし図２０に示す治具１についても適用することができる。すなわち、治具１に適用するカバー１０１は、たとえば、図１７に示すように、断面コ字状の金属板材から形成されており、略矩形状の防護壁部１０２と、その防護壁部１０２の幅方向両端から屈曲形成される取付部としての取付板部１０３とを備えており、防護壁部１０２は、その下端部に、下側の鉄骨柱２のエレクションピース３を挿通するための下側切欠部１０４が、下側に向かって略矩形状に開口形成されるとともに、その上端部に、上側の鉄骨柱４のエレクションピース５を挿通するための下側切欠部１０５が、上側に向かって矩形状に開口形成されている。
【００６５】
また、取付板部１０３は、防護壁部１０２と一体形成され、防護壁部１０２の幅方向両端部から、略直交方向に互いに対向するように延び、側面視略台形状として形成されており、その先端下部には、治具本体２２に取り付けるための取付孔１０６が穿孔されている。
【００６６】
そして、この防護カバー１０１は、たとえば、図１６に示すように、防護壁部１０２が、下側の鉄骨柱２のエレクションピース３と上側の鉄骨柱４のエレクションピース５との間の溶接部分に対向するような状態で、防護壁部１０２および両取付板部１０３によって治具１を囲むように配置され、取付板部１０３の取付孔１０６を、治具１の下側水平押圧ボルト８の螺着孔に対向させて、その下側水平押圧ボルト８の挿通固定によって、治具１に着脱自在に取り付けられている。
【００６７】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、鉄骨建入直し調整治具の耐久性の向上およびメンテナンスの容易化を図ることができ、鉄骨建入直し調整治具を安定した品質で使用することができる。
【００６８】
また、溶接時に飛散するスパッタが、治具本体に付着することを確実に防止することができ、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を、より確実に回避することができる。
【００６９】
さらに、溶接時に飛散するスパッタを、防護壁部によって確実に防護することができるとともに、取付部によって防護カバーを確実に治具本体に取り付けることができ、より確実に、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を回避することができる。
【００７０】
請求項２に記載の発明によれば、より広く鉄骨建入直し調整治具を覆って、溶接時に飛散するスパッタが治具本体に付着することを、より一層有効に防止することができ、鉄骨建入直し調整治具の強度低下を、より一層、回避することができる。また、下側の鉄骨柱のエレクションピースと上側の鉄骨柱のエレクションピースとによって、防護カバーのがたつきなどが規制されるので、確実に位置決めされた状態で、溶接時に飛散するスパッタを確実に防護することができる。
【００７１】
請求項３に記載の発明によれば、簡易なメンテナンスにより、かつ、低コストで、長期にわたって、鉄骨建入直し調整治具を良好に使用することができる。
【００７２】
請求項４に記載の発明によれば、鉄骨建入直し調整治具の耐久性の向上およびメンテナンスの容易化を図ることができ、鉄骨建入直し調整治具を安定した品質で使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄骨建入直し調整治具の一実施形態としての治具を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】図１の左側面図である。
【図５】図１の右側面図である。
【図６】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】防護カバーの斜視図である。
【図８】防護カバーの正面図である。
【図９】防護カバーの右側面図である。
【図１０】防護カバーの平面図である。
【図１１】治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す正面図である。
【図１２】治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す側面図である。
【図１３】治具を上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに連結した状態を示す正面図である。
【図１４】ジャッキ装置の使用状態を示す要部斜視図である。
【図１５】上側の鉄骨柱と下側の鉄骨柱とを溶接する状態を示す要部斜視図である。
【図１６】異なる実施形態の治具を上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに連結した状態を示す正面図である。
【図１７】図１６に示す治具の防護カバーの斜視図である。
【図１８】従来の治具の使用状態を示す正面図である。
【図１９】従来の治具の使用状態を示す正面図である。
【図２０】従来の治具の使用状態を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
２１治具
２２治具本体
２３下側の鉄骨柱
２４下側エレクションピース
２５上側の鉄骨柱
２６上側エレクションピース
２７第１取付部
２８第２取付部
１００溶接部分
１０１防護カバー
１０２防護壁部
１０３取付板部
１０４下側切欠部
１０５上側切欠部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a protective cover for a steel frame repositioning adjustment jig used to join an upper steel column to a lower steel column, and a steel frame repositioning adjustment jig provided with the protective cover.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when joining an upper steel column to a lower steel column at a construction site, first, the upper steel column is lifted by a crane and placed above the lower steel column, and then a jig is used. After the lower steel column and the upper steel column are connected, the upper end of the lower steel column and the lower end of the upper steel column are joined by welding.
[0003]
As an adjustment jig used for such steel frame re-installation, for example, those described in JP-A-11-303404 and JP-A-11-303406 are known. That is, for example, as shown in FIGS. 18 to 20, the jig 1 includes a lower steel column 2 having a lower erection piece 3 attached to an upper end thereof, and an upper erection piece 5 at a lower end thereof. Is used to join the upper steel column 4 to which is attached, has an annular substantially rectangular shape, and a slit portion 6 is formed at the center in the length direction. The jig 1 has an upper horizontal pressing bolt 7 for pressing the upper erection piece 5 in the horizontal direction at the upper part and a lower side for pressing the lower erection piece 3 in the lower part at the lower part. A lower fixing bolt 9 for fixing the horizontal pressing bolt 8 and the lower erection piece 3, and a jack device 10 is provided between the upper horizontal pressing bolt 7 and the lower horizontal pressing bolt 8. As shown in FIG. 20, the jack apparatus 10 includes a screw member 11, a cam 12, a seat plate 13, and a support plate 15, and the cam 12 is swung by tightening the screw member 11 to The seat plate 13 is pressed upward at the front end portion of 12, and the upper erection piece 5 is thereby pressed upward and supported at an appropriate position.
[0004]
And in order to join the upper steel column 4 to the lower steel column 2 using such a jig 1, first, as shown in FIG. 6 is inserted, and the upper end side of the slit portion 6 is locked by a stopper 14 that is protrudingly attached to the upper end portion on the free end side of the upper erection piece 5, and then the upper steel column 4 is After lifting by a crane and arranging the upper erection piece 5 and the lower erection piece 3 so as to face each other above the lower steel column 2, the jig 1 is swung in a pendulum shape, The slit portion 6 of the jig 1 is inserted into the erection piece 3. Thereafter, in the state shown in FIG. 19, the upper horizontal pressing bolt 7 is tightened, the jig 1 and the upper erection piece 5 are connected and fixed, and then each lower horizontal pressing bolt 8 is tightened, whereby the upper steel column 4 Is moved in the horizontal direction with respect to the lower steel column 2 to correct the horizontal posture, and the upper erection piece 5 is pressed and supported at an appropriate position by the jack device 10, thereby The vertical posture of the steel column 4 is corrected. As a result, the upper steel column 4 is connected to the lower steel column 2 in a good posture. Thereafter, the crane lifting tool is removed from the upper steel column 4 and the upper end of the lower steel column 2 and the lower end of the upper steel column 4 are welded, so that the lower steel column 2 and the upper The steel column 4 is joined.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this way, the upper steel column and the lower steel column are held in a posture by a jig, and the upper end of the lower steel column and the lower end of the upper steel column are joined by welding. In this case, spatter scattered during welding adheres to the jig, and the jig turns black, or a hole is formed or partially annealed. May not be guaranteed. Therefore, with such jigs, it is difficult to improve durability, it takes time for maintenance, and it is difficult to determine whether reuse is possible, so it is difficult to use with stable quality Have
[0006]
The present invention has been made in view of such problems, and the object thereof is to join the upper end of the lower steel column and the lower end of the upper steel column by welding with a simple configuration. The spatter that sometimes scatters is prevented from adhering to the jig body, and the strength reduction of the steel frame repositioning adjustment jig is avoided, thereby improving the durability and maintenance of the steel frame repositioning adjustment jig. Protective cover for steel rebuilding adjustment jig, which can be used easily, and can use the steel rebuilding adjustment jig with stable quality, and steel rebuilding equipped with the protective cover It is to provide an adjustment jig.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that the lower side of the steel frame is protected in order to protect the steel frame repositioning adjustment jig used for joining the upper side steel column to the lower side steel column. Protective cover for the steel frame repositioning adjustment jig provided to be interposed between the welded portion between the steel column and the upper steel column and the steel frame repositioning adjustment jig The steel frame re-adjustment adjusting jig is used to join the upper steel column to which the erection piece is attached to the lower steel column to which the erection piece is attached. And a first mounting portion that can be mounted on the lower steel column erection piece, and a second mounting portion that can be mounted on the upper steel column erection piece, and the protective cover includes at least It is arrange | positioned between the said 1st attachment part and the said 2nd attachment part, is attached to the said jig | tool main body, and is opposed to the welding part between the said lower steel column and the said upper steel column. It has a protective wall and a mounting part that is attached to the jig body. It is characterized by.
[0008]
According to such a configuration, when the upper steel column is joined to the lower steel column, the welded portion between the lower steel column and the upper steel column, and the steel frame repositioning adjustment jig Since the protective cover is interposed therebetween, it is possible to effectively prevent spatter scattered during welding from adhering to the steel frame re-adjustment jig. Therefore, it is possible to avoid a decrease in the strength of the steel frame re-adjustment adjustment jig, thereby improving the durability of the steel frame re-adjustment adjustment jig and facilitating maintenance. The jig can be used with stable quality.
[0010]
Also, If the first mounting part is attached to the lower steel column erection piece and the second mounting part is attached to the upper steel column erection piece, the lower steel column and upper The steel column can be securely connected and welded. Moreover, since the protective cover is disposed at least between the first mounting portion and the second mounting portion during the welding, it is possible to reliably prevent the spatter scattered during the welding from adhering to the jig body. be able to. Therefore, it is possible to more reliably avoid the strength reduction of the steel frame re-adjustment adjusting jig.
[0012]
further, Spatters scattered during welding can be reliably protected by the protective wall portion, and the protective cover can be reliably attached to the jig body by the attachment portion. Therefore, the strength reduction of the steel frame re-adjustment adjusting jig can be avoided more reliably.
[0013]
Claims 2 The invention described in claim 1 In the invention described in claim 1, in the protective wall portion, a lower notch for inserting the erection piece of the lower steel column, and an upper notch for inserting the erection piece of the upper steel column, It is characterized by being formed.
[0014]
According to such a configuration, in a state where the erection piece of the lower steel column and the erection piece of the upper steel column are connected to each other by an adjustment jig after re-installing the steel frame, The side steel column erection piece is inserted, and the upper steel column erection piece is inserted into the upper cutout portion of the protective wall. Therefore, this protective wall can cover the jig body below the erection piece of the lower steel column and can cover the upper part of the upper erection piece of the upper steel column. It is possible to more effectively prevent the spatter scattered at the time of welding from adhering to the jig body by covering the rebuilding adjustment jig. Therefore, the strength reduction of the steel frame re-adjustment adjusting jig can be further avoided.
[0015]
In addition, the lower steel column erection piece is inserted into the lower notch of the protective wall, and the upper steel column erection piece is inserted into the upper notch of the protective wall. The lower steel column erection piece and the upper steel column erection piece regulate the rattling of the protective cover, etc., so that the spatter scattered during welding is reliably protected in a properly positioned state. be able to.
[0016]
Claims 3 The invention described in claim 1 or 2 In the invention described in item 3, the protective cover is detachably attached to the jig body.
[0017]
According to such a configuration, since the protective cover is detachably attached to the jig body, even if the protective cover is damaged due to adhesion of spatter scattered during welding, if only the protective cover is replaced, Can be used well. Therefore, the steel frame re-adjustment adjusting jig can be used satisfactorily by simple maintenance and at low cost over a long period of time.
[0018]
Claims 4 The invention according to claim 1 is a steel frame re-adjustment adjusting jig, 3 The protective cover of the steel-frame re-adjustment adjusting jig according to any one of the above is provided.
[0019]
According to such a configuration, the protective cover effectively prevents spatter scattered during welding from adhering to the steel frame re-adjustment jig, thus avoiding a decrease in strength of the steel frame re-adjustment jig. As a result, it is possible to improve the durability of the steel frame re-adjustment adjustment jig and facilitate maintenance, and to use the steel frame re-adjustment adjustment jig with stable quality.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 is a perspective view showing a jig as an embodiment of a steel frame re-adjustment adjusting jig according to the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, FIG. 3 is a rear view thereof, and FIG. 4 is a left side face thereof. 5 is a right side view thereof, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. First, with reference to these FIG. 2 thru | or FIG. 6, one Embodiment of the jig | tool with which the protective cover of this invention is attached is described in detail.
[0021]
1 to 6, the jig 21 includes two first base plates 29 and a second base plate 30 which are made of metal and face each other. The central portions of the first base plate 29 and the second base plate 30 extend in the vertical direction, and a metal reinforcing plate 85 is installed between the first base plate 29 and the second base plate 30 and is welded or integrally formed. The first base plate 29 and the second base plate 30 are respectively attached.
[0022]
In addition, lower end bulges 31 and 32 that bulge in a substantially rectangular shape toward the sides are provided at lower ends that are continuous from the central portions of the first base plate 29 and the second base plate 30, respectively. The lower bulging portions 33 and 34 bulging in a substantially semicircular shape are formed, and the metal lower support plates are provided at the free end portions of the lower bulging portions 31 and 32 facing each other. 39 is installed and attached to the free end portions of the respective lower side bulging portions 31 and 32 by welding or integrally.
[0023]
In addition, upper ends that bulge in a substantially rectangular shape toward the sides on the same side as the lower side bulging portions 31 and 32 are formed at upper ends that are continuous from the central portions of the first base plate 29 and the second base plate 30. Side bulge portions 35 and 36 and upper bulge portions 37 and 38 that bulge upward in a substantially tapered shape are formed. A metal upper support plate 40 is installed at the free ends of the upper bulging portions 35 and 36 facing each other, and is welded or integrated with the free ends of the upper bulging portions 35 and 36. It is attached. In addition, a metal upper surface support plate 45 is installed on the free end portions of the upper bulge portions 37 and 38 facing each other, and is welded or integrated with the free end portions of the upper bulge portions 37 and 38. It is attached to the free end.
[0024]
In the jig 21, the center portion of the first base plate 29 and the second base plate 30 is the jig body 22, and the lower end portion of the jig 21 can be attached to the lower erection piece 24 of the lower steel column 23. 1 is an attachment portion 27, and an upper end portion thereof is a second attachment portion 28 that can be attached to the upper erection piece 26 of the upper steel column 25.
[0025]
As shown in FIG. 3, the width between the first base plate 29 and the second base plate 30 in the second mounting portion 28 is wider than that between the first base plate 29 and the second base plate 30 in the first mounting portion 27. Thus, as will be described later, the first mounting portion 27 is securely attached to the lower erection piece 24 and the position of the first pressing bolts 57 and 58 against the upper erection piece 26 by pressing in the horizontal direction. Easy adjustment.
[0026]
Further, the first base plate 29 and the second base plate 30 are respectively provided at the edge portions of the lower bulge portions 31 and 32, the lower bulge portions 33 and 34, and the upper bulge portions 35 and 36. It is formed as a curved shape having no corners, and its rigidity is increased by avoiding the possibility of damage due to stress concentration.
[0027]
In the first mounting portion 27, as shown in FIG. 3, screw holes 42 and 43 for screwing the lower fixing bolts 41 are formed in the lower bulging portions 33 and 34, respectively. A screw hole 46 for screwing the lower first pressing bolt 44 is formed in the lower bulging portion 31. A screw hole for screwing the lower second pressing bolt 48 on the upper end side of one lower bulging portion 31 and also in the vicinity of the boundary between the first mounting portion 27 and the jig body 22. 50 is formed. Furthermore, a screw hole 53 for screwing the lower third pressing bolt 52 is formed in the lower support plate 39.
[0028]
Then, the lower fixing bolt 41 can be screwed from the screw holes 42 and 43 of one of the lower bulge portions 33 and 34 toward the screw holes 42 and 43 of the other lower bulge portion 33 and 34. Has been. In addition, a lower first pressing bolt 44 can be screwed into the screw hole 46 of one lower bulging portion 31, and a screw on the upper end side of one lower bulging portion 31. The lower second pressing bolt 48 can also be screwed into the hole 50. Further, the lower third pressing bolt 52 can be screwed into the screw hole 53 of the lower support plate 39 from a direction orthogonal to the lower first pressing bolt 44 and the lower second pressing bolt 48. .
[0029]
Further, in the second mounting portion 28, screw holes 55 and 56 for screwing the upper fixing bolts 54 are formed in the base end portions of the upper bulge portions 37 and 38, respectively. Screw holes 59 and 60 for screwing the two upper first pressing bolts 57 and 58, respectively, are formed in the base end portions of the protruding portions 35 and 36, respectively. The upper support plate 40 is formed with a screw hole 62 for screwing the upper second pressing bolt 61. Furthermore, a screw hole 87 for screwing the upper third pressing bolt 86 is also formed in the upper surface support plate 45.
[0030]
Then, the upper fixing bolt 54 can be screwed from the screw holes 55 and 56 of one of the upper bulge portions 37 and 38 toward the screw holes 55 and 56 of the other upper bulge portion 37 and 38. ing. In addition, two upper first pressing bolts 57 and 58 can be screwed into the screw holes 59 and 60 of the upper bulging portions 35 and 36 from opposite directions, respectively. The upper second pressing bolt 61 can be screwed into the screw hole 62 from the direction orthogonal to the upper first pressing bolts 57 and 58, and the upper screw hole 87 of the upper surface support plate 45 can be screwed into the upper side. The third pressing bolt 86 can be screwed from the direction orthogonal to the upper second pressing bolt 61.
[0031]
Further, the jig 21 is provided with a jack device 66 between the first mounting portion 27 and the second mounting portion 28 that can press the lower end portion of the upper erection piece 26 upward.
[0032]
As shown in FIG. 6, the jack device 66 includes a main body 67, a plunger member 68, a piston member 69, a receiving member 70, a spring 71, and the like.
[0033]
The main body 67 is disposed above the lower bulging portions 31 and 32 facing each other, and is attached via a substantially U-shaped holder member 72. That is, bolt insertion holes are formed at both ends of the holder member 72, and screw holes are respectively formed in the jig main bodies 22 of the first base plate 29 and the second base plate 30. In the state where the periphery of the main body 67 is held, the fixing bolts 96 are screwed into the screw holes of the jig main body 22 through the bolt insertion holes formed at both ends of the holder member 72. The jack device 66 is attached to the jig 21.
[0034]
The main body 67 has a substantially L-shaped cylindrical shape, and includes a piston cylinder portion 73 in which the piston member 69 is accommodated, and a plunger cylinder portion 74 that extends laterally from the piston cylinder portion 73 and in which the plunger member 68 is accommodated. Are integrally formed, and the inside of the piston cylinder part 73 and the inside of the plunger cylinder part 74 are communicated with each other by a communication passage 95.
[0035]
The plunger member 68 includes a plunger shaft 89 in which a screw thread is formed along the axial direction, a bolt 90 provided at one end of the plunger shaft 89, and a plunger 91 provided at the other end. The plunger 91 is sealed. The plunger shaft 89 is inserted into the plunger cylinder portion 74 in a state, and is screwed to a seal nut 88 provided at the free end portion of the plunger cylinder portion 74 so as to be able to advance and retract.
[0036]
The piston member 69 has a large-diameter portion 92 and a small-diameter shaft portion 93 that are integrally formed. The large-diameter portion 92 is sealed and a spring 71 is disposed around the small-diameter shaft portion 93. In this state, an upper lid 94 is attached to the upper end of the piston cylinder portion 73 so as to pass through the small diameter shaft portion 93 so as to be able to advance and retract. A receiving member 70 having a substantially U-shaped cross section formed in a disk shape is attached to the upper end of the small-diameter shaft portion 93 so that the receiving member 70 receives the lower end portion of the upper erection piece 26. Has been placed.
[0037]
Then, oil is filled in the plunger cylinder portion 74 and the communication passage 95, and if the bolt 90 is rotated in the screwing direction of the plunger shaft 89 by a wrench 78 as shown in FIG. When the member 69 rises and the receiving member 70 moves upward, and the bolt 90 is rotated in the retraction direction of the plunger shaft 89 by the wrench 78, the piston member 69 is moved by the biasing force of the spring 74. It descends and the receiving member 70 is moved downward. Therefore, in the jack device 66, the upper erection piece 26 can be lifted or lowered by rotating the bolt 90 in the forward / reverse direction with the wrench 78. Can be supported in position.
[0038]
In the present embodiment, a protective cover 101 is provided to protect such a jig 21 from spatter scattered during welding of the lower steel column 23 and the upper steel column 25.
[0039]
7 is a perspective view of the protective cover, FIG. 8 is a front view thereof, FIG. 9 is a right side view thereof, and FIG. 10 is a plan view thereof. Next, the protective cover 101 will be described with reference to FIGS. 7 to 10 and FIGS. 11 to 15 to be described later.
[0040]
7 to 10, the protective cover 101 is formed from a metal plate having a U-shaped cross section, and is formed by bending from a substantially rectangular protective wall portion 102 and both ends of the protective wall portion 102 in the width direction. And an attachment plate portion 103 as an attachment portion. As shown in FIG. 15, the protective wall portion 102 has a lower notch portion 104 for inserting the erection piece 24 of the lower steel column 23 at a lower end portion thereof in a substantially rectangular shape toward the lower side. An opening is formed, and a lower notch 105 for inserting the erection piece 26 of the upper steel column 25 is formed in a rectangular shape toward the upper side at the upper end.
[0041]
The mounting plate portion 103 is formed integrally with the protective wall portion 102, extends from both end portions in the width direction of the protective wall portion 102 so as to face each other in a substantially orthogonal direction, and extends from the base end portion toward the free end portion. A tapered shape is formed in a substantially triangular shape in a side view, and an attachment hole 106 for attaching to the jig main body 22 is drilled at the tip.
[0042]
In this protective cover 101, as shown in FIG. 14, the protective wall 102 faces the welded portion 100 between the erection piece 24 of the lower steel column 23 and the erection piece 26 of the upper steel column 25. In such a state, the jig main body 22 is disposed so as to surround the protective wall 102 and the two mounting plate parts 103, and the mounting hole 106 of the mounting plate part 103 is opposed to the screwing hole of the jig main body 22. The holder member 72 is detachably attached to the jig body 22 by inserting and fixing the fixing bolts 96.
[0043]
11 is a front view showing a state where the jig is connected to the upper erection piece, FIG. 12 is a side view showing a state where the jig is connected to the upper erection piece, and FIG. FIG. 14 is a perspective view of a main part showing a use state of the jack device, and FIG. 15 shows a state in which the upper steel column and the lower steel column are welded to each other. It is a principal part perspective view.
[0044]
Next, referring to FIGS. 11 to 15, a method of joining the upper steel column 25 on the lower steel column 23 using the jig 21 to which the protective cover 101 is attached. Will be described. The lower steel column 23 is a steel column whose lower end is already joined to another steel column. For example, as shown in FIGS. In the upper end portion and the lower end portion thereof, at the center portion of each side of the outer peripheral surface, four substantially rectangular plate-like lower erection pieces 24 are orthogonal to the circumferential direction of the lower steel column 23, Each is fixed by welding. Further, as shown in FIG. 12, an insertion hole 83 used to insert a crane lifting tool (not shown) passes through the thickness direction in the center of each lower erection piece 24. Each is formed.
[0045]
Further, the upper steel column 25 is a steel column to be joined to the upper end portion of the lower steel column 23 from now on, and for example, as shown in FIGS. Is substantially quadrangular, and at its upper and lower ends, four substantially rectangular plate-shaped upper erection pieces 26 are orthogonal to the circumferential direction of the upper steel column 25 at the center of each side of the outer peripheral surface. In each direction, they are fixed by welding. Further, as shown in FIG. 11, an insertion hole 84 used for inserting a crane lifting tool (not shown) passes through the thickness direction at the center of each upper erection piece 24. , Each is formed.
[0046]
In this method, first, four jigs 21 are connected to each of the four upper erection pieces 26 provided at the lower end of the upper steel column 25. In order to connect each jig 21 to each upper erection piece 26, first, as shown in FIGS. 11 and 12, the upper side between the respective upper bulging portions 37 and 38 in the second mounting portion 28 of the jig 21. After inserting and pinching the erection piece 26, the insertion hole 84 of the upper erection piece 26 and the screw holes 55 and 56 of the upper bulging portions 37 and 38 are aligned, and the upper fixing bolts 54 are The screw holes 55 and 56 of the upper bulge portions 37 and 38 are inserted into the screw holes 55 and 56 of the other upper bulge portions 37 and 38 through the insertion holes 84 of the upper erection piece 26. Then, the screwed portion of the upper fixing bolt 54 is screwed into the screw holes 55 and 56 of the other upper bulging portions 37 and 38. As a result, the jig 21 is securely connected to the upper erection piece 26.
[0047]
Thereafter, the upper first pressing bolts 57 and 58 are screwed into the screw holes 59 and 60 of the upper bulging portions 35 and 36, and the upper and lower erection pieces 26 are appropriately attached to the front and rear surfaces of the upper erection piece 26, respectively. 26, and the upper second pressing bolt 61 is screwed into the screw hole 62 of the upper support plate 40, so that the side surface of the upper erection piece 26 is appropriately connected to the free end of the upper erection piece 26. The connection posture of the jig 21 with respect to the upper steel column 25 is adjusted by pressing toward the side end on the base side from the side end on the side. More specifically, the connecting posture of the jig 21 so that the upper erection piece 24 can be smoothly inserted between the lower bulging portions 33 and 34 of the jig 21 when the jig 21 is lifted by a crane. Adjust. Then, when this jig 21 is connected to the lower steel column 23, the upper erection piece 24 can be smoothly received in a good posture between the lower bulging portions 33 and 34. Work can be performed.
[0048]
Then, after the connection posture of the jig 21 with respect to the upper steel column 25 is adjusted in this way, the upper steel column 25 is lifted by a crane and above each lower steel column 23, each upper erection It arrange | positions so that the piece 26 and each lower erection piece 24 may oppose. The upper steel column 25 can be lifted by a crane by a known method. For example, a lifting tool is inserted into the insertion hole 84 of each upper erection piece 26 provided at the upper end of the upper steel column 25. Just lift it up.
[0049]
Then, four jigs 21 are connected to each of the four lower erection pieces 24 provided at the upper end portion of the lower steel column 23. In order to connect each jig 21 to each lower erection piece 24, first, as shown in FIGS. 11 and 12, the upper steel column 25 is gradually lowered by a crane, and the first attachment portion 27 of the jig 21. The lower erection piece 24 is inserted and sandwiched between the lower bulging portions 33 and 34 in FIG.
[0050]
Next, as shown in FIGS. 13 and 14, the insertion hole 83 of the lower erection piece 24 and the screw holes 42 and 43 of the lower bulging portions 33 and 34 are aligned, and the lower fixing bolt 41 is attached. The screw holes 42 and 43 of the other lower bulge portions 33 and 34 are inserted into the screw holes 42 and 43 of the other lower bulge portions 33 and 34 through the insertion holes 83 of the lower erection piece 24. The threaded portion 64 of the lower fixing bolt 41 is screwed into the screw holes 42 and 43 of the other downwardly bulging portions 33 and 34 through insertion. As a result, the jig 21 is securely connected to the lower erection piece 24.
[0051]
Next, the posture of the upper steel column 25 with respect to the lower steel column 23 is corrected in the horizontal direction, and both the joints are aligned. The horizontal correction in the upper steel column 25 can be performed, for example, as follows. That is, as shown in FIG. 13, first, the lower first pressing bolt 44 is screwed into the screw hole 46 of one lower bulging portion 31, and the lower erection piece 24 is moved to the lower side of the other. While pressing toward the side bulging portion 32, the lower second pressing piece 48 is screwed into the screw hole 50 on the upper end side of the lower side bulging portion 31 so that the lower erection piece 24 is moved to the other side. Is pressed toward the lower bulging portion 32, and the lower third pressing bolt 52 is screwed into the screw hole 53 of the lower support plate 39 so that the side surface of the lower erection piece 24 is The first attachment portion 27 is firmly fixed to the lower erection piece 24 by pressing from the side end portion on the free end side of the lower erection piece 24 toward the side end portion on the base side.
[0052]
Next, the upper first pressing bolts 57 and 58 are appropriately adjusted and tightened, and the upper erection piece 26 is pressed in the thickness direction thereof, whereby the upper steel column 25 in the horizontal direction with respect to the lower steel column 23 in the horizontal direction. Adjust the circumferential position. In other words, if the upper and lower first pressing bolts 57 and 58 are used to press the front and back surfaces of the upper erection piece 26, the upper steel column 25 is moved in the direction in which the pressing force acts. By appropriately adjusting and tightening the first pressing bolts 57 and 58, the upper steel column 25 can be moved in the forward and reverse directions in the circumferential direction, thereby adjusting the position in the circumferential direction in the horizontal direction. be able to.
[0053]
In addition to such horizontal position adjustment in the horizontal direction, the upper second pressing bolt 61 is appropriately adjusted and tightened so that the side surface of the upper erection piece 26 is connected to the free end side end of the upper erection piece 26. By pressing toward the side end on the base side from the portion, the position adjustment in the direction perpendicular to the circumferential direction in the horizontal direction with respect to the lower steel column 23 on the upper steel column 25 is performed. That is, when the upper second pressing bolt 61 is pressed from the free end side end of the upper erection piece 26 toward the base end, the upper steel column 25 is moved in the direction in which the pressing force acts. Since the upper second pressing bolt 61 is appropriately adjusted and tightened, the upper steel column 25 can be moved in a direction orthogonal to the circumferential direction thereof, and thereby the horizontal direction in the horizontal direction Position adjustment in the orthogonal direction can be performed.
[0054]
If the horizontal direction of the upper steel column 25 is corrected in this manner, the posture of the upper steel column 25 is corrected to the lower steel column 23 in the circumferential direction and the orthogonal direction in the horizontal direction. Therefore, the upper steel column 25 can be joined to the lower steel column 23 in a good posture.
[0055]
Next, the posture of the upper steel column 25 with respect to the lower steel column 23 is corrected in the vertical direction. As described above, the vertical correction in the upper steel column 25 is performed by lifting the upper erection piece 26 by rotating the bolt 90 of the jack device 66 in the forward or reverse direction with a wrench 78 in FIG. This can be done by lifting and thereby supporting the upper erection piece 26 in the proper position. In this way, if the upper erection piece 26 is supported at an appropriate position, the vertical tilt with respect to the lower steel column 23 of the upper steel column 25 can be corrected. The vertical posture of the column 25 can be reliably corrected, and the upper steel column 25 can be joined to the lower steel column 23 in an even better posture.
[0056]
Furthermore, with such horizontal and vertical position adjustments, the upper third pressing bolt 86 is appropriately adjusted and tightened to press the upper end portion of the upper erection piece 26 from its upper end side toward its lower end side. The upper steel column 25 can be pressed against the lower steel column 23. Therefore, the upper steel column 25 can be brought into close contact with and connected to the lower steel column 23, and the upper steel column 25 can be joined to the lower steel column 23 in a good posture.
[0057]
In the above description, the horizontal position adjustment of the upper erection piece 26 is performed and then the vertical position adjustment of the upper erection piece 26 is performed. After adjusting the vertical position of the erection piece 26, the horizontal position adjustment of the upper erection piece 26 may be performed. Further, the horizontal position adjustment and the vertical position adjustment are performed in parallel. You may do it.
[0058]
And after correcting the attitude | position of the upper steel column 25 with respect to the lower steel column 23 in this way, the upper end part of the lower steel column 23 and the lower end part of the upper steel column 25 are joined by welding. To do. In this method, if the upper steel note 25 and the lower steel column 23 are connected to each other by the jigs 21, then, at an appropriate point in time, the crane suspension is attached to the upper steel column. What is necessary is just to remove from each upper erection piece 26 provided in the upper end part of 25.
[0059]
At the time of joining, as shown in FIG. 15, spatters at the time of welding are scattered, but the welding portion 100 between the lower steel column 23 and the upper steel column 25 and the jig 21 Since the protective wall 102 of the protective cover 101 is interposed therebetween, it is possible to effectively prevent such spatter from adhering to the jig 21. Therefore, the strength reduction of the jig 21 can be avoided, whereby the durability of the jig 21 can be improved and the maintenance can be facilitated, and the jig 21 can be used with stable quality. . More specifically, since the protective wall portion 102 of the protective cover 101 is disposed between the first attachment portion 27 and the second attachment portion 28, spatter that scatters during welding is applied to the jig body 22. Adherence is reliably prevented.
[0060]
Further, since such a protective cover 101 includes a protective wall portion 102 that faces the welded portion 100 and a mounting plate portion 103 that is attached to the jig main body 22, the protective wall portion The protective cover 101 can be reliably protected by the 102, and the protective cover 101 can be securely attached to the jig main body 22 by the mounting plate portion 103. Therefore, the strength reduction of the jig 21 can be avoided more reliably.
[0061]
Moreover, a lower notch 104 for inserting the erection piece 24 of the lower steel column 23 and an upper notch 105 for inserting the erection piece 26 of the upper steel column 25 into the protective wall 102. Thus, the protective wall 102 can cover the jig body 22 below the erection piece 24 of the lower steel column 23 and also the erection piece 26 of the upper steel column 25. The upper part can be covered. Therefore, the jig main body 22, and further, the first attachment portion 27 and the second attachment portion 28 are covered more widely, and the spatter scattered during welding is more effectively prevented from adhering to the jig main body 22. be able to. Further, the erection piece 24 of the lower steel column 23 is inserted into the lower notch 104 of the protective wall 102 and the erection piece 26 of the upper steel column 25 is inserted into the upper notch 105 of the protective wall 102. In the inserted state, the rattling of the protective cover 101 is regulated by the erection piece 24 of the lower steel column 23 and the erection piece 26 of the upper steel column 25, so that the positioning is ensured. In this state, the jig main body 22 can be reliably protected from spatter scattered during welding.
[0062]
Further, since the protective cover 101 is detachably attached to the jig body 22 by inserting the fixing bolts 96 through the attachment holes 106 of the attachment plate portions 103, the protective cover 101 is attached by spatter scattered during welding. Even if the protective cover 101 is damaged, if only the protective cover 101 is replaced, it can be used again successfully. Therefore, the jig 21 can be satisfactorily used over a long period of time with simple maintenance and at low cost.
[0063]
In the above description, the lower steel column 23 and the upper steel column 25 have a substantially square cross-sectional shape, and each lower erection formed at the center of each side of the outer peripheral surface. Each jig 21 is connected to each of the piece 24 and each upper erection piece 26. However, the shapes of the lower steel column 23 and the upper steel column 25 are not limited in any way. Moreover, the cross-sectional circular shape etc. may be sufficient, and the number of each lower erection piece 24 and each upper erection piece 26 is not limited, Furthermore, each jig 21 is connected to each lower erection piece 24 and each upper erection piece 26. It is not always necessary to connect to the erection piece 26 in correspondence.
[0064]
In addition to the jig 21 described above, the protective cover of the present invention can be widely applied without any limitation as long as it is a steel frame re-installation adjustment jig. For example, the above-described jig 1 shown in FIGS. 18 to 20 can also be applied. That is, the cover 101 applied to the jig 1 is formed of a metal plate material having a U-shaped cross section as shown in FIG. 17, for example, and includes a substantially rectangular protective wall 102 and the protective wall 102. And an attachment plate portion 103 as an attachment portion that is bent from both ends in the width direction. The protective wall portion 102 has a lower side for inserting the erection piece 3 of the lower steel column 2 into the lower end portion thereof. The notch 104 is formed in a substantially rectangular shape toward the lower side, and a lower notch 105 for inserting the erection piece 5 of the upper steel column 4 into the upper end thereof. An opening is formed in a rectangular shape.
[0065]
The mounting plate portion 103 is integrally formed with the protective wall portion 102, extends from both end portions in the width direction of the protective wall portion 102 so as to face each other in a substantially orthogonal direction, and is formed in a substantially trapezoidal shape in side view. An attachment hole 106 for attaching to the jig body 22 is drilled at the lower end of the tip.
[0066]
For example, as shown in FIG. 16, the protective cover 101 has a protective wall portion 102 at a welded portion between the erection piece 3 of the lower steel column 2 and the erection piece 5 of the upper steel column 4. In a state of being opposed to each other, the protective wall portion 102 and the mounting plate portions 103 are disposed so as to surround the jig 1, and the mounting hole 106 of the mounting plate portion 103 is screwed into the lower horizontal pressing bolt 8 of the jig 1. Opposed to the hole, it is detachably attached to the jig 1 by inserting and fixing the lower horizontal pressing bolt 8 therethrough.
[0067]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention described in claim 1, it is possible to improve the durability of the steel frame re-adjustment adjustment jig and facilitate maintenance, and to stabilize the steel frame re-adjustment adjustment jig. Can be used in quality.
[0068]
Also, It is possible to reliably prevent spatter scattered during welding from adhering to the jig body, and more reliably avoiding the strength reduction of the steel frame re-adjustment adjustment jig.
[0069]
further, Spatter that is scattered during welding can be reliably protected by the protective wall, and the protective cover can be securely attached to the jig body by the mounting part. A decrease can be avoided.
[0070]
Claim 2 According to the invention described in the above, it is possible to more effectively prevent the spatter scattered during welding from covering the jig repositioning adjustment jig more widely and adhere to the jig main body. A reduction in the strength of the adjustment jig can be further avoided. In addition, since the lower steel column erection piece and the upper steel column erection piece control the rattling of the protective cover, etc., it is ensured that the spatter scattered during welding is reliably positioned. Can be protected.
[0071]
Claim 3 According to the invention described in (1), it is possible to satisfactorily use the steel repositioning adjustment jig for a long period of time with simple maintenance and at low cost.
[0072]
Claim 4 According to the invention described in (1), it is possible to improve the durability of the steel frame re-adjustment adjustment jig and facilitate maintenance, and to use the steel frame re-adjustment adjustment jig with stable quality.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a jig as one embodiment of a steel frame re-adjustment adjusting jig according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of FIG. 1;
3 is a rear view of FIG. 1. FIG.
4 is a left side view of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a right side view of FIG. 1;
6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a protective cover.
FIG. 8 is a front view of the protective cover.
FIG. 9 is a right side view of the protective cover.
FIG. 10 is a plan view of a protective cover.
FIG. 11 is a front view showing a state in which a jig is connected to an upper erection piece.
FIG. 12 is a side view showing a state in which the jig is connected to the upper erection piece.
FIG. 13 is a front view showing a state where a jig is connected to an upper erection piece and a lower erection piece.
FIG. 14 is a perspective view showing a main part of the jack device in use.
FIG. 15 is a perspective view of a main part showing a state in which an upper steel column and a lower steel column are welded.
FIG. 16 is a front view showing a state in which jigs of different embodiments are connected to an upper erection piece and a lower erection piece.
17 is a perspective view of a protective cover of the jig shown in FIG. 16. FIG.
FIG. 18 is a front view showing a usage state of a conventional jig.
FIG. 19 is a front view showing a conventional jig in use.
FIG. 20 is a perspective view of a main part showing a use state of a conventional jig.
[Explanation of symbols]
21 Jig
22 Jig body
23 Lower steel column
24 Lower erection piece
25 Upper steel column
26 Upper erection piece
27 First mounting part
28 Second mounting part
100 welded parts
101 Protective cover
102 Protective wall
103 Mounting plate
104 Lower notch
105 Upper notch

Claims

To protect the steel repositioning adjustment jig used to join the upper steel column to the lower steel column,
Welded portion and, protective cover of steel are provided so as to be interposed Tateiri re adjusting jig between the steel Tateiri re adjusting jig between the lower steel columns and the upper steel columns There,
The steel frame re-adjustment adjusting jig is used to join the upper steel column to which the erection piece is attached to the lower steel column to which the erection piece is attached, A first attachment portion that can be attached to the erection piece of the upper steel column, and a second attachment portion that can be attached to the erection piece of the upper steel column,
The protective cover is disposed at least between the first attachment portion and the second attachment portion, and is attached to the jig body.
Reconstructing a steel frame, comprising a protective wall portion facing a welded portion between the lower steel column and the upper steel column, and a mounting portion attached to the jig body. Protective cover for adjustment jig.

The protective wall is formed with a lower notch for inserting the lower steel column erection piece and an upper notch for inserting the upper steel column erection piece. and wherein, the protective cover of the steel Tateiri re adjusting jig of claim 1.

The protective cover is characterized in that it is removably attached to the jig body, the protective cover of the steel Tateiri re adjusting jig according to claim 1 or 2.

A steel frame repositioning adjustment jig comprising the protective cover of the steel frame repositioning adjustment jig according to any one of claims 1 to 3 .