JP3636556B2 - Sun visor for automobile - Google Patents

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JP3636556B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チケットや紙幣等の紙片を収納し得るポケットが形成された自動車用のサンバイザに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、図5に示すような、ポケット部101を備えたサンバイザ100が知られている。この図に示すように、サンバイザ100は、内部にワイヤからなる環状のフレーム110が埋設されたパッド材120、およびこのパッド材120を被覆した表皮130からなるサンバイザ本体140と、このサンバイザ本体140の上隅部の一方に設けられたステー150とを備えて形成されている。上記ステー150は、サンバイザ本体140を車室内の天井部に取り付けるためのものである。
【0003】
上記表皮130は、軟質合成樹脂製のウェブからなる表面表皮131と裏面表皮132とからなっている。サンバイザ本体140は、パッド材120がこれら両表皮131,132に挟持された状態で両表皮131,132の外周縁部に高周波を照射することにより縁部同士を溶着処理する、いわゆるウェルダー処理によって接合されて形成されている。
【0004】
また、上記ポケット部101は、矩形状に裁断された合成樹脂製のウェブ片103を、裏面表皮132の略中央部にウェルダー処理で溶着することによって形成されている。具体的には、ウェブ片103は、横長状態で裏面表皮132に配置され、右方を除く三方の縁部がウェルダー処理によって溶着されている。こうすることによって裏面表皮132の略中央部に、右方に向かって開口した開口部102を有するポケット101が設けられた状態になっている。
【0005】
このようなポケット部101に、開口部102を通してチケットや紙幣等の紙片300を挟み込むことによってそれらを一時的に保管することができるようになっている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の上記のようなポケット部101付きのサンバイザ100にあっては、ポケット部101を構成するウェブ片103は、外周縁部がウェルダー処理によって裏面表皮132に溶着されているため、所定ピッチで形成されるウェルダー目が目障りになり、サンバイザ100の外観の美麗さが損なわれるという問題点を有していた。特にウェルダー目がウェブ片103の縁部から裏面表皮132にはみ出している場合には、サンバイザ100は非常に見苦しいものになる。
【0007】
また、ウェブ片103の外周縁部からウェルダー目がはみ出さないようにウェルダー処理を施すためには、高い熟練度が要求されるとともに、たとえ熟練していても操作が面倒であり、その分多くの製造コストがかかるという問題点を有していた。
【0008】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、外観が美麗であり、かつ、製造が容易なポケット部を有する自動車用のサンバイザを提供することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1記載の自動車用のサンバイザは、平板状のパッド材の外面が表皮で被覆されることによってサンバイザ本体が形成されてなる自動車用のサンバイザにおいて、上記表皮に所定長さ寸法の切り込み開口が設けられ、この切り込み開口の周囲の所定範囲内の表皮とパッド材との間に内側表皮が介設され、この内側表皮は、サンバイザ本体の幅方向の全長に亘って設けられているとともに、縁部がウェルダー処理によって表皮に一体に接合されていることを特徴とするものである。
【0010】
この自動車用のサンバイザによれば、表皮と内側表皮との間にチケット等の紙片を収納する隙間が形成された状態になっているため、紙片を切り込み開口から上記隙間に差し入れて保管することができる。そして、紙片を隙間に差し入れるに際し、紙片は内側表皮によってその表面を滑るように案内されるため、紙片の隙間への装入操作が容易になる。また、内側表皮は、従来のように表皮の外面にポケットを設けたものではないので、サンバイザ本体は、その面が非常にシンプルな見栄えのよいデザイン的に優れたものになっている。
【0011】
加えて、パッド材を表裏の表皮で挟持しウェルダー処理によって各表皮の縁部を溶着する操作時に、内側表皮を表裏の表皮に挟持した状態で表皮の縁部にウェルダー処理を施すことによって内側表皮が取り付けられた状態になるため、内側表皮を表皮に取り付けるための専用の工程を設定する必要がなくなり、工数の減少が実現する。
【0012】
本発明の請求項2記載の自動車用のサンバイザは、請求項1記載の自動車用のサンバイザにおいて、上記内側表皮は、サンバイザ本体の略中央部でウェルダー処理によって表皮に接合されていることを特徴とするものである。
【0013】
この発明によれば、切り込み開口から隙間に装入された紙片が、内側表皮を越えて表皮とパッド材との隙間の奥部に入り込んでしまい、取り出し得なくなるような不都合が回避される。
【0014】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明に係る自動車用のサンバイザの第1実施形態を示す一部切欠き斜視図であり、図2は、図1のA−A線断面図である。なお、図1ではサンバイザ1の裏面側が上になるように図示している。これらの図に示すように、サンバイザ1は、板状で横長形状のサンバイザ本体2と、このサンバイザ本体2の上縁部の一方の隅部から外部に向かって突設されたステー7とを備えた基本構成を有している。
【0015】
上記ステー7は、サンバイザ1を自動車の車室内の天井部に取り付けるためのものであり、サンバイザ1は、このステー7の水平軸回りに回動自在に支持されているとともに、ステー7自体はその垂直部分の軸心回りに回動自在になっており、これによってサンバイザ1は自由に姿勢設定され得るようになっている。
【0016】
上記サンバイザ本体2は、ワイヤ製のフレーム3と、このフレーム3を埋設した板状のパッド材4と、このパッド材4の外面を被覆した表皮5と、この表皮5に設けられたポケット部6とを備えて形成されている。
【0017】
上記フレーム3は、ワイヤが環状に折り曲げられて全体形状が横長に形成されている。フレーム3の一方の上側部(図1の左側部上部)にはサンバイザ1を遮光姿勢に設定した状態で、図略のバックミラーと車室内天井部とのすき間部分を埋めるための横方向に膨出した膨出部11が設けられているとともに、他方の上側部(図1の右側部上部)は上記ステー7を装着するために凹没されている。
【0018】
上記パッド材4は、発泡性合成樹脂を原料にした発泡体によって上記フレーム3よりも若干大きめの略相似形状に形成されている。本実施形態においては、フレーム3は、一対の片面パッド材41に挟持された状態でパッド材4に埋設されている。各片面パッド材41は、それぞれの対向面に断面視で半円形状の装着溝42を有しており、フレーム3を挟んで各片面パッド材41が合体された状態でフレーム3がそれぞれの装着溝42に嵌まり込むように装着溝42の凹設位置が設定されている。なお、上記装着溝42は必須ではなく、特に設けなくてもよい。
【0019】
上記表皮5は、軟質の合成樹脂シート製の表裏一対の片面表皮51からなっている。各片面表皮51は、それぞれがパッド材4よりも若干大きめの略相似形に形成されている。そして上記パッド材4は、各片面表皮51に挟持された状態で片面表皮51のそれぞれの縁部が当接され、この当接部分が被押圧状態で高周波を照射される、いわゆるウェルダー処理で溶着されることによって表皮5に被覆された状態になっている。
【0020】
上記ポケット部6は、裏面側の片面パッド材41と片面表皮51との間に介設された添えシート(内側表皮)61と、この添えシート61に対応して裏面側の片面表皮51に切り込まれたスリット(切り込み開口)62とを備えて形成されている。上記添えシート61は、軟質の合成樹脂製のシートによって形成され、パッド材4の長手方向の略中央場から膨出部11の手前までの横寸法と、表皮5と同一の幅寸法とを有し、片面パッド材41と裏面側の片面表皮51とに挟持された状態で配設されている。
【0021】
そして、上記のように配設された添えシート61は、横方向に延びる幅方向の両縁部が各片面表皮51の縁部に挟持された状態でウェルダー処理によって一体に溶着され、これによって裏面側の片面パッド材41は添えシート61と片面表皮51とによって二重に被覆された状態になっているとともに、添えシート61と片面表皮51との間にチケット等の紙片Pを収納する収納空間63が形成されている。
【0022】
上記スリット62は、上記収納空間63の横方向の略中央部において幅方向に延びるように切り込まれて形成されている。このスリット62は、紙片Pを収納空間63に差し入れるための差し入れ口である。このスリット62の幅方向の両端部には鳩目孔64が穿設され、これらの鳩目孔64によってスリット62の端部の破損を防止するようにしている。
【0023】
第1実施形態のサンバイザ1によれば、紙片Pは、それをスリット62から差し入れることにより、先端側が添えシート61の面上を滑るように誘導されて円滑に収納空間63内に入り込み、添えシート61と片面パッド材41との間に挟持された収納状態になる。
【0024】
そして、添えシート61は、裏面側の片面表皮51の内側に設けられているため、従来の外部にポケットを設けたものにあっては、その縁部がウェルダー処理によって表皮に溶着されることによるウェルダー目によって外観が見苦しくなるという不都合が解消され、サンバイザ1を、外観が簡素でデザイン的に優れた美麗なものにすることができる。
【0025】
また、パッド材4の表面側にスリット62が設けられていない方の片面表皮51を積層するとともに、パッド材4の表面裏面側に添えシート61およびスリット62が設けられた方の片面表皮51を積層し、これら片面表皮51および添えシート61の積層縁部をウェルダー処理することによってポケット部6を有するサンバイザ本体2が即座に得られ、従来のようなウェルダー処理によって添えシートを表皮に取り付けるという操作を別途施す必要はなく、サンバイザ1の製造工数の削減を図る上で有効である。
【0026】
図3は、本発明に係る自動車用のサンバイザ1aの第2実施形態を示す一部切欠き斜視図であり、図4は、図3のB−B線断面図である。この実施形態においては、ポケット部6aは、サンバイザ本体2aの裏面側の略右半分の部分に設けられている。
【0027】
このポケット部6aは、片面パッド材41aを被覆した添えシート61aと、この添えシート61aを被覆した裏面側の片面表皮51aと、この片面表皮51aの中央部に幅方向に切り込まれて形成されたスリット62とによって形成されている。そして、添えシート61aと片面表皮51aとの間に紙片Pを収納する収納空間63aが形成され、スリット62から差し込まれた紙片Pは、先端側がこの収納空間63a内に収納されるようになっている。
【0028】
また、第2実施形態においては、添えシート61aは、パッド材4aから外方に突出した三方の縁部が表裏の片面表皮51,51aに挟持された状態でウェルダー処理によって溶着されているとともに、図3における左方の縁部がウェルダー処理によって添えシート61aに溶着され、これによって収納空間63aの左方側が閉止状態になっている。その他のサンバイザ1aの構成は第1実施形態のものと同様である。
【0029】
第2実施形態のサンバイザ1aによれば、添えシート61aの左端縁部がウェルダー処理によって片面表皮51aに溶着され、これによって収納空間63aの左端部が閉止状態になっているため、スリット62から収納空間63aに収納された紙片Pが添えシート61aを越えて片面表皮51aと片面パッド材41aとの隙間の奥部に入り込んでしまうという不都合が確実に防止される。
【0030】
【発明の効果】
本発明の請求項1記載の自動車用のサンバイザによれば、表皮に所定長さ寸法の切り込み開口を設け、この切り込み開口の周囲の所定範囲内の表皮とパッド材との間に内側表皮を介設したため、表皮と内側表皮との間にチケット等の紙片を収納する隙間が形成された状態になっており、紙片を切り込み開口から上記隙間に差し入れて保管することができる。そして、紙片を隙間に差し入れるに際し、紙片は内側表皮によってその表面を滑るように案内されるため、紙片の隙間への装入操作を容易にすることができる。また、従来のように外部にポケットを設けたものではないため、サンバイザ本体を非常にシンプルな見栄えのよいデザイン的に優れたものにすることができる。
【0031】
加えて、パッド材を表裏の表皮で挟持しウェルダー処理によって各表皮の縁部を溶着する操作時に、内側表皮を表裏の表皮に挟持した状態で表皮の縁部にウェルダー処理を施すことによって内側表皮がパッド材に取り付けられた状態になるため、内側表皮の装着専用の工程を別途設定する必要がなくなり、これによって工数の減少が実現し、製造コストの低減を図る上で好都合である。
【0032】
本発明の請求項2記載の自動車用のサンバイザによれば、内側表皮を、サンバイザ本体の略中央部でウェルダー処理によって表皮に接合したため、切り込み開口から隙間に装入された紙片が、内側表皮を越えて表皮とパッド材との隙間の奥部に入り込んでしまい、取り出し得なくなるというような不都合を確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る自動車用のサンバイザの第1実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
【図2】図1のA−A線断面図である。
【図3】本発明に係る自動車用のサンバイザの第2実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
【図4】図3のB−B線断面図である。
【図5】従来の自動車用のサンバイザの一例を示す説明図である。
【符号の説明】
1,1a サンバイザ
11 膨出部
2,2a サンバイザ本体
3 フレーム
4,4a パッド材
41,41a 片面パッド材
42 装着溝
5、5a 表皮
51,51a 片面表皮
6,6a ポケット部
61,61a 添えシート(内側表皮)
62 スリット(切り込み開口)
63 収納空間
64 鳩目孔
P 紙片
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sun visor for automobiles in which pockets for storing paper pieces such as tickets and banknotes are formed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a sun visor 100 having a pocket portion 101 as shown in FIG. 5 is known. As shown in this figure, the sun visor 100 includes a pad material 120 in which an annular frame 110 made of a wire is embedded, a sun visor body 140 composed of a skin 130 covering the pad material 120, and the sun visor body 140. And a stay 150 provided at one of the upper corners. The stay 150 is for attaching the sun visor body 140 to the ceiling of the vehicle interior.
[0003]
The skin 130 is composed of a front skin 131 and a back skin 132 made of a soft synthetic resin web. The sun visor main body 140 is joined by a so-called welder process in which edges are welded by irradiating the outer peripheral edges of both skins 131 and 132 with a high frequency while the pad material 120 is sandwiched between these skins 131 and 132. Has been formed.
[0004]
The pocket portion 101 is formed by welding a synthetic resin web piece 103 cut into a rectangular shape to a substantially central portion of the back surface skin 132 by a welder process. Specifically, the web piece 103 is disposed on the back surface skin 132 in a horizontally long state, and three edge portions except for the right side are welded by a welder process. By doing so, a pocket 101 having an opening 102 that opens toward the right is provided in a substantially central portion of the back surface skin 132.
[0005]
By inserting a piece of paper 300 such as a ticket or a bill into the pocket portion 101 through the opening 102, the pocket portion 101 can be temporarily stored.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional sun visor 100 with the pocket portion 101 as described above, the web piece 103 constituting the pocket portion 101 is welded to the back surface skin 132 by a welder process, so that a predetermined pitch is provided. The welder eyes formed in the above are obstructive, and the beauty of the appearance of the sun visor 100 is impaired. In particular, when the welder eyes protrude from the edge of the web piece 103 to the back surface skin 132, the sun visor 100 becomes very unsightly.
[0007]
Further, in order to perform the welder process so that the welder eyes do not protrude from the outer peripheral edge of the web piece 103, a high level of skill is required, and even if it is skilled, the operation is troublesome and much more. However, it has a problem that the manufacturing cost is high.
[0008]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an automobile sun visor having a beautiful appearance and a pocket part that can be easily manufactured.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The sun visor for automobiles according to claim 1 of the present invention is a sun visor for automobiles in which a sun visor body is formed by covering the outer surface of a flat pad material with a skin, and the skin has a predetermined length dimension. A notch opening is provided, and an inner skin is interposed between the skin within a predetermined range around the notch opening and the pad material, and the inner skin is provided over the entire length in the width direction of the sun visor body. In addition, the edge portion is integrally joined to the epidermis by a welder process.
[0010]
According to this automobile sun visor, a gap for storing a piece of paper such as a ticket is formed between the outer skin and the inner skin. Therefore, the piece of paper can be inserted into the gap through the opening and stored. it can. When inserting the paper piece into the gap, the paper piece is guided by the inner skin so as to slide on the surface, so that the operation of inserting the paper piece into the gap becomes easy. Further, since the inner skin is not provided with a pocket on the outer surface of the skin as in the prior art, the sun visor main body is excellent in design with a very simple and attractive appearance.
[0011]
In addition, when the pad material is sandwiched between the front and back skins and the edges of each skin are welded by a welder process, the inner skin is subjected to a welder process on the skin edges while the inner skin is sandwiched between the front and back skins. Therefore, there is no need to set up a dedicated process for attaching the inner skin to the skin, and man-hours can be reduced.
[0012]
The vehicle sun visor according to claim 2 of the present invention is characterized in that in the vehicle sun visor according to claim 1, the inner skin is joined to the skin by a welder process at a substantially central portion of the sun visor body. To do.
[0013]
According to this invention, the inconvenience that the paper piece inserted into the gap from the cut opening enters the inner part of the gap between the outer skin and the pad material beyond the inner skin and can not be taken out is avoided.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a first embodiment of an automobile sun visor according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. In FIG. 1, the sun visor 1 is illustrated so that the back surface side is on the top. As shown in these drawings, the sun visor 1 includes a plate-like and horizontally long sun visor main body 2 and a stay 7 projecting outward from one corner of the upper edge of the sun visor main body 2. It has a basic configuration.
[0015]
The stay 7 is for attaching the sun visor 1 to the ceiling of the interior of the automobile. The sun visor 1 is supported so as to be rotatable about the horizontal axis of the stay 7 and the stay 7 itself is The sun visor 1 can be freely set in posture by being rotatable about the axis of the vertical portion.
[0016]
The sun visor body 2 includes a wire frame 3, a plate-like pad material 4 in which the frame 3 is embedded, a skin 5 covering the outer surface of the pad material 4, and a pocket portion 6 provided in the skin 5. And is formed.
[0017]
The frame 3 is formed in a horizontally long shape by bending a wire in an annular shape. In one upper portion of the frame 3 (upper left portion in FIG. 1), the sun visor 1 is set in a light-shielding posture, and a laterally bulging portion for filling a gap portion between a rearview mirror (not shown) and a vehicle interior ceiling portion is provided. The protruding bulging part 11 is provided, and the other upper part (upper right part in FIG. 1) is recessed for mounting the stay 7.
[0018]
The pad material 4 is formed in a substantially similar shape that is slightly larger than the frame 3 by a foam made of a foamable synthetic resin. In the present embodiment, the frame 3 is embedded in the pad material 4 while being sandwiched between a pair of single-sided pad materials 41. Each single-sided pad material 41 has a semicircular mounting groove 42 in a cross-sectional view on each opposing surface, and the frame 3 is mounted in a state where the single-sided pad materials 41 are combined with the frame 3 in between The recessed position of the mounting groove 42 is set so as to fit into the groove 42. The mounting groove 42 is not essential and may not be provided.
[0019]
The skin 5 is composed of a pair of front and back single-sided skins 51 made of a soft synthetic resin sheet. Each single-sided skin 51 is formed in a substantially similar shape that is slightly larger than the pad material 4. The pad material 4 is welded by a so-called welder process in which the respective edge portions of the single-sided skin 51 are brought into contact with each single-sided skin 51 and are irradiated with high frequency in a pressed state. As a result, the skin 5 is covered.
[0020]
The pocket portion 6 is cut into a supplementary sheet (inner skin) 61 interposed between the single-sided pad material 41 and the single-sided skin 51 on the back side, and a single-sided skin 51 on the back side corresponding to the supplementary sheet 61. It is formed with a slit (cut opening) 62 inserted therein. The attachment sheet 61 is formed of a soft synthetic resin sheet, and has a lateral dimension from a substantially central field in the longitudinal direction of the pad material 4 to the front of the bulging portion 11 and a width dimension identical to that of the skin 5. However, the single-sided pad material 41 and the single-sided skin 51 on the back surface side are sandwiched.
[0021]
And the attachment sheet | seat 61 arrange | positioned as mentioned above is integrally welded by the welder process in the state which both the edge parts of the width direction extended in the horizontal direction were clamped by the edge part of each single-sided skin 51, and, thereby, back surface The side single-sided pad material 41 is doubly covered with the attachment sheet 61 and the single-sided skin 51, and a storage space for storing a piece of paper P such as a ticket between the auxiliary sheet 61 and the single-sided skin 51 63 is formed.
[0022]
The slit 62 is formed by being cut so as to extend in the width direction at a substantially central portion in the lateral direction of the storage space 63. The slit 62 is an insertion port for inserting the paper piece P into the storage space 63. Eyelet holes 64 are formed at both ends of the slit 62 in the width direction, and these eyelet holes 64 prevent the end of the slit 62 from being damaged.
[0023]
According to the sun visor 1 of the first embodiment, when the paper piece P is inserted from the slit 62, the leading end side is guided so as to slide on the surface of the attachment sheet 61 and smoothly enters the storage space 63, and the attachment is made. The storage state is held between the sheet 61 and the single-sided pad material 41.
[0024]
And since the attachment sheet | seat 61 is provided inside the single-sided skin 51 of the back surface side, in the thing which provided the pocket outside the conventional outside, the edge part is welded to a skin by a welder process. The inconvenience that the appearance becomes unsightly due to the welder eye is solved, and the sun visor 1 can be made beautiful with a simple appearance and excellent design.
[0025]
In addition, the single-sided skin 51 on which the slit 62 is not provided on the front surface side of the pad material 4 is laminated, and the single-sided skin 51 on which the accessory sheet 61 and the slit 62 are provided on the front surface back surface side of the pad material 4. By stacking and subjecting the laminated edges of the single-sided skin 51 and the accessory sheet 61 to a welder process, the sun visor body 2 having the pocket portion 6 is obtained immediately, and the accessory sheet is attached to the epidermis by a conventional welder process. Is effective in reducing the number of manufacturing steps of the sun visor 1.
[0026]
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing a second embodiment of a sun visor 1a for an automobile according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. In this embodiment, the pocket part 6a is provided in the substantially right half part of the back side of the sun visor body 2a.
[0027]
The pocket portion 6a is formed by being cut in the width direction in a supplementary sheet 61a that covers the single-sided pad material 41a, a single-sided skin 51a on the back side that covers the supplementary sheet 61a, and a central part of the single-sided skin 51a. The slit 62 is formed. A storage space 63a for storing the paper piece P is formed between the attachment sheet 61a and the single-sided skin 51a, and the front end side of the paper piece P inserted from the slit 62 is stored in the storage space 63a. Yes.
[0028]
Further, in the second embodiment, the attachment sheet 61a is welded by a welder process in a state where the three edge portions protruding outward from the pad material 4a are sandwiched between the front and back single-sided skins 51 and 51a, The left edge in FIG. 3 is welded to the attachment sheet 61a by the welder process, whereby the left side of the storage space 63a is closed. The configuration of the other sun visor 1a is the same as that of the first embodiment.
[0029]
According to the sun visor 1a of the second embodiment, the left edge portion of the attachment sheet 61a is welded to the single-sided skin 51a by the welder process, and the left end portion of the storage space 63a is thereby closed. The inconvenience that the paper piece P stored in the space 63a enters the inner part of the gap between the single-sided skin 51a and the single-sided pad material 41a beyond the attachment sheet 61a is reliably prevented.
[0030]
【The invention's effect】
According to the sun visor for an automobile according to claim 1 of the present invention, a cutout having a predetermined length is provided in the skin, and the inner skin is interposed between the skin within a predetermined range around the cutout and the pad material. Thus, a gap for storing a piece of paper such as a ticket is formed between the outer skin and the inner skin, and the paper piece can be stored by being inserted into the gap through the opening. When inserting the paper piece into the gap, the paper piece is guided by the inner skin so as to slide on the surface thereof, so that the operation of inserting the paper piece into the gap can be facilitated. Further, since the pockets are not provided outside as in the prior art, the sun visor body can be made very simple and excellent in design.
[0031]
In addition, when the pad material is sandwiched between the front and back skins and the edges of each skin are welded by a welder process, the inner skin is subjected to a welder process on the skin edges while the inner skin is sandwiched between the front and back skins. Since it is attached to the pad material, there is no need to separately set a process dedicated to mounting the inner skin, which reduces man-hours and is advantageous in reducing manufacturing costs.
[0032]
According to the sun visor for an automobile according to claim 2 of the present invention, since the inner skin is joined to the skin by a welder process at a substantially central portion of the sun visor main body, the piece of paper inserted into the gap from the cut opening opens the inner skin. It is possible to surely avoid the inconvenience that it goes beyond the gap between the skin and the pad material and cannot be taken out.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing a first embodiment of an automobile sun visor according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing a second embodiment of a vehicle sun visor according to the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing an example of a conventional automobile sun visor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1a Sun visor 11 Swelling part 2, 2a Sun visor main body 3 Frame 4, 4a Pad material 41, 41a Single-sided pad material 42 Installation groove 5, 5a Skin 51, 51a Single-sided skin 6, 6a Pocket part 61, 61a Attached sheet (inside Epidermis)
62 Slit (Incision opening)
63 Storage space 64 Eyelet hole P Paper piece

Claims (2)

平板状のパッド材の外面が表皮で被覆されることによってサンバイザ本体が形成されてなる自動車用のサンバイザにおいて、上記表皮に所定長さ寸法の切り込み開口が設けられ、この切り込み開口の周囲の所定範囲内の表皮とパッド材との間に内側表皮が介設され、この内側表皮は、サンバイザ本体の幅方向の全長に亘って設けられているとともに、縁部がウェルダー処理によって表皮に一体に接合されていることを特徴とする自動車用のサンバイザ。In an automobile sun visor in which a sun visor body is formed by coating the outer surface of a flat pad material with a skin, a cut opening having a predetermined length is provided in the skin, and a predetermined range around the cut opening An inner skin is interposed between the inner skin and the pad material, and this inner skin is provided over the entire length of the sun visor body in the width direction, and the edge is integrally joined to the skin by a welder process. A sun visor for automobiles. 上記内側表皮は、サンバイザ本体の略中央部でウェルダー処理によって表皮に接合されていることを特徴とする請求項1記載の自動車用のサンバイザ。2. The sun visor for an automobile according to claim 1, wherein the inner skin is joined to the skin by a welder process at a substantially central portion of the sun visor body.
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