JP3598907B2 - 走行中のh形鋼の寸法測定方法 - Google Patents
走行中のh形鋼の寸法測定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3598907B2 JP3598907B2 JP26990299A JP26990299A JP3598907B2 JP 3598907 B2 JP3598907 B2 JP 3598907B2 JP 26990299 A JP26990299 A JP 26990299A JP 26990299 A JP26990299 A JP 26990299A JP 3598907 B2 JP3598907 B2 JP 3598907B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distance
- web
- measurement
- running
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行中のH形鋼の寸法測定方法に関し、とくに、H形鋼の脚長、中心偏りを有利に自動測定するために適用されるH形鋼の寸法測定方法に関する。
本発明において、単に距離計というときはレーザ距離計を指す。
【0002】
【従来の技術】
形鋼例えばH形鋼の断面寸法を自動測定する技術として、特開平4−157304号公報、特開平5−93621 号公報に開示された方法がある。これらの方法では、図7に示すように、H形鋼1のフランジ幅を挟む方向に1対のレーザ距離計A1 ,A2 を間隔LC の位置に対向配置してフランジまでの距離L1 ,L2 を計測し、またウエブを挟む方向に1対のレーザ距離計B1 ,B2 を間隔LC の位置に対向配置してウエブまでの距離L3 ,L4 を計測する。そして、フランジ幅W、上部脚長bT 、下部脚長bB 、ウエブ厚TW 、中心偏りSを次式で求める。
【0003】
W =LC −(L1 +L2 ) (1)
bT =L3 −L1 (2)
bB =L4 −L2 (3)
TW =LC −(L3 +L4 ) (4)
S =(bT −bB )/2 (5)
図7では左側のみ示したが、右側についても同様の相対位置関係で距離計が配置される。なお、通常用いるレーザ距離計は1次元距離計であるが、特開平4−157304号公報では走行中のH形鋼の横振れによるフランジ端面(該端面の幅はフランジ厚に等しい)の計測ミスを回避するためにフランジ幅を挟む1対(図7のA1 ,A2 )を計測可能範囲の広い2次元距離計としている。
【0004】
また、特開平10−115509号公報には、レーザ距離計を形鋼の上方下方に1台ずつ、左方右方に4台ずつ配置する走行中の形鋼断面の寸法測定装置が開示されている。
一方、特開平8−327329号公報には、上下1対のレーザ距離計で静止したH形鋼の上半分と下半分を往復走査し、その際往路と復路で距離計の旋回角度(距離計走行方向に対するレーザビーム照射方向の角度)を変更し、計測した距離値と旋回角度をもとに上下の断面形状プロフィルを合成し、その結果をもとに断面寸法を算出する方法が開示されている。なお、上下の距離計の基準位置座標は、被測定物の測定と同一時機に寸法および配置位置が既知の校正片を測定し、その結果を用いて校正される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
特開平4−157304号公報、特開平5−93621 号公報、特開平10−115509号公報の測定法は、複数の距離計を定置して距離計測する方式(定置測定法と称する)であるため被測定物にパスライン変動(被測定物が走行中に上下方向にばたつく現象)が生じてもそれによる影響はなく、走行中の被測定物を測定するのに好適である。しかし、定置測定法では、距離計の合計必要台数が8〜10台の多きにのぼることから高価でありまた計器間の固有特性差(機差)による誤差重畳の問題が大きいほか配置箇所も多数分散するため保全負担が重い。
【0006】
一方、特開平8−327329号公報の測定方式は距離計を走行させて被測定物を走査する方式(走査測定法と称する)であって、距離計は上下1台ずつの計2台で足りるから安価であり機差による誤差重畳の問題は小さく保全負担も軽い。
しかし、この方法は、上下の距離計の走行位置を一致させた状態で走査するため、静止した被測定物の寸法測定には有効であるが、走行中の被測定物に対しては測定値にパスライン変動による誤差が入る。
【0007】
なお、走行中の形鋼を走路幅方向に走査すると、静止状態の形鋼を斜めに横切って走査する場合と同じ結果になるが、形鋼の長手方向の形状変動は小さいから、斜め横断走査であること自体は、測定精度悪化の要因とはならない。
すなわち、図8に示すように、上下の距離計2a,2bがフランジ端面を走査してからウエブ面を走査するまでのΔt秒間で変動量Pのパスライン変動があると、上下の脚長と中心偏りの測定値bTP,bBP,SP は、パスライン変動がないときに得られる正しい値bT ,bB ,SからPだけずれてしまう。
【0008】
一例として、実生産ラインで搬送中のH形鋼(サイズ400 ×200 ;ウエブ高さ400mm 、フランジ幅200mm の意)のウエブ上下面を、走行位置合わせした上下1対のレーザ距離計で搬送路幅方向に走査し、計測することによりパスライン変動の程度を調査した結果を図9に示す。距離計がH形鋼をOp側(搬送路の操作側)からDr側(搬送路の駆動側)まで走査する間にパスライン変動は約40回も発生し、パスライン変動量は最大約3mmであった。
【0009】
この変動量は、H形鋼サイズにもよるが、通常、数mm〜10mm程度はあると推定されるから、走行中のH形鋼を従来の走査測定法で測定すると脚長、中心偏りの測定精度は数mm〜10mm程度悪くなる。
このように、従来は、上下一対の距離計で走行中のH形鋼の断面寸法を精度よく測定することは困難であった。
【0010】
本発明は、この問題を解決し、走行中のH形鋼の断面寸法を安価な上下一対だけの距離計で精度よく測定できるH形鋼の寸法測定方法を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明は、走行中のH形鋼の上下に設けたH形鋼の走路に直交する方向に往復して走査する一対のレーザ距離計の位置関係を、双方の進行方向が同じとき一方が他方よりも、下記式を満たす所定の距離ηだけ後方を進行するように設定し、かつ双方の計測タイミングを一致させることを特徴とする走行中のH形鋼の寸法測定方法である。
記
Z1 ≦η≦Z2 ;Z1 :一方のフランジ端面の内側端部と同フランジ側に最も近いウエブ端との水平距離、Z2 :ウエブの両端間の距離(ウエブ内幅)
【0012】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の実施形態の一例を示す断面図であり、(a)は上下の距離計2a,2bが共に往路方向(この例ではOp側⇒Dr側)に進行中の状態、(b)は上下の距離計2a,2bが共に復路方向(この例ではDr側⇒Op側)に進行中の状態をそれぞれ示す。
【0013】
この状態において本発明では、距離計の一方例えば上距離計2aを、他方例えば下距離計2bよりも所定のずらし量ηだけ後方から進行させるものとする。該ずらし量ηはたとえば粗圧延後のH形鋼の断面について図2に示すように、一方のフランジ端面の内側端部Wと一方のフランジ側に最も近いウエブ部Xとの水平距離Z1 以上、ウエブの両端X,Y間の距離(ウエブ内幅)Z2 以下であればよい。
【0014】
η≧Z1 なる条件は、距離計の一方がフランジ端面を走査すると同時に他方がウエブ面を走査する状態を実現し、正確にフランジ脚長を求めるために必要であり、η≦Z2 なる条件は、両方の距離計がウエブ面を走査する状態を実現し、正確にウエブ厚を求めるために必要である。しかし、さらに正確にフランジ脚長を求めるためにはフランジ端面を複数点走査すること(たとえば図3に示すように、フランジ端面を4ヶ所走査し、中央の2ヶ所のデータを用いる等)が好ましく、この点から距離計の一方がフランジ端面すべての部分を走査すると同時に、他方がウエブ面を走査する状態を実現するべくηがZ3 以上であることが好ましい。また、ウエブ内幅Z2 がZ3 に比べて倍以上大きい場合には、図4に示すように、η≦Z2 /2とし、H形鋼の左半分と右半分で各々、各測定値を求めれば、より高精度な測定ができる。
【0015】
なお、図1の例では、上距離計を後方(下距離計を前方)としているが、上下の距離計の前後関係はこの逆であってもよい。
さらに本発明では上下の距離計2a,2bの計測タイミングを一致させる。この措置は、上下の計測タイミングがずれるとそのずれの間に生じたパスライン変動の変動量が誤差としてはびこるのを防止するために必要である。
【0016】
これにより、計測した距離データを例えば以下に図4を用いて説明するような方法で処理することで、パスライン変動の影響を受けずに形鋼の断面寸法を導出することができるようになる。
図4は、本発明による上下同時計測状態の推移を示す断面図である。距離計は往路で(a)⇒(b)⇒(c)の状態、復路で(d)⇒(e)⇒(f)の状態を順次経過する。
【0017】
往路、復路のいずれにおいても下距離計2bが上距離計2aよりもずらし量ηだけ先行して走行するので、往路では、まずOp側でフランジ上端面、ウエブ下面が同時計測されて距離値LT1、LB1が得られ(a)、次いでウエブOp側、Dr側でそれぞれウエブ上下面が同時計測されて距離値LT2、LB2、LT2’、LB2’が得られ(b)、さらにDr側でウエブ上面とフランジ下端面が同時計測されて距離値LT3、LB3が得られる(c)。そして、復路では、まずDr側でフランジ上端面とウエブ下面が同時計測されて距離値LT4、LB4が得られ(d)、次いでウエブDr側、Op側でそれぞれウエブ上下面が同時計測されて距離値LT5、LB5、LT5’、LB5’が得られ(e)、さらにOp側でウエブ上面とフランジ下端面が同時計測されて距離値LT6、LB6が得られる(f)。
【0018】
そこで往路、復路で得た距離値を用いて次式によりOp側ウエブ厚TWOP 、Dr側ウエブ厚TWDR 、Op側上部脚長bOPT 、Dr側下部脚長bDRB 、Dr側上部脚長bDRT 、Op側下部脚長bOPB 、Op側フランジ幅WOP、Dr側フランジ幅WDR、Op側中心偏りSOP、Dr側中心偏りSDRを算出する。
式(8) 〜(11)による脚長の算出には、距離データのうち同時計測されたもののみが用いられるから、脚長および中心偏りの測定結果にパスライン変動による誤差の入り込む余地はない。それゆえ、本発明によれば、走行中のH形鋼の断面寸法の高精度測定が可能となる。
【0019】
なお、図4(b)、(e)の状態においてウエブ厚を求めるに当り、複数の時点で上下同時計測を行い、それらを平均してもよい。
【0020】
【実施例】
H形鋼熱間圧延ラインにおいて中間圧延機出側から仕上圧延機入側に至る搬送路を走行中のH形鋼の断面寸法測定に本発明を適用した実施例について説明する。
この実施例で使用した距離計支持機構は、図5に示すように、両側にサイドガイド9の付いた搬送路3の上方、下方に上下1対のレール4を支柱5で搬送路幅方向に水平支持して設置し、各レール4にレーザ距離計2を1台ずつ待機位置P0 と折り返し位置P1 との間を往復走行可能に取り付け、各レール4の一端側に、距離計2の走行を駆動する駆動装置6と、該駆動装置6の駆動回転数を計測してその結果を距離計2の走行位置に変換する位置検出器7とを配置して構成した。なお、距離計2の旋回角度は90°に固定した。
【0021】
また、待機位置P0 と搬送路3との間の所定の位置に配置した寸法既知の校正片8をH形鋼1の測定毎に走査して採取した校正片距離データを用いて距離計2の基準位置座標を校正した。
この装置で、変動量約5mmのパスライン変動下で走行中のH形鋼20本について図4で説明した方法でOp側、Dr側の上下部脚長と中心偏りを自動測定し、測定誤差を調べた。この測定に供したH形鋼においては、図2で定義したZ1 が35mm、Z3 が50 mm 、Z2 が370 mmであったので、上下の距離計(下先行)位置のずらし量ηを50 mm に設定した。
【0022】
結果をまとめて図6に示す。なお、測定誤差は自動測定結果から人手測定結果(最確値とみなされる)を差し引いて求めた。
図6に示されるように、いずれの測定部位においても測定誤差は±0.3mm の範囲内に収まった。この測定誤差範囲はずらし量ηを0に設定する従来法に対比して約±5mmから±0.3mm へと大幅に縮小しており、本発明により走査測定法による走行中の形鋼の断面寸法測定精度が格段に向上することが確認された。
【0023】
【発明の効果】
かくして本発明によれば、走行中のH形鋼の断面寸法を、上下1対の距離計を用いる安価な装置で、高精度な測定が可能となるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態の一例を示す断面図である。
【図2】ずらし量を説明するための図である。
【図3】フランジ端面を複数点走査する状態を示す図である。
【図4】本発明による上下同時計測状態の推移を示す断面図である。
【図5】実施例で使用した距離計支持機構を示す断面図である。
【図6】実施例の測定誤差調査結果を示すグラフである。
【図7】定置測定法を示す断面図である。
【図8】従来の走査測定法におけるパスライン変動による測定誤差の発生原理を示す断面図である。
【図9】実生産ラインでのパスライン変動調査結果の1例を示すグラフである。
【符号の説明】
1 H形鋼
2 距離計(レーザ距離計、a:上、b:下)
3 搬送路
4 レール(a:上、b:下)
5 支柱
6 駆動装置
7 位置検出器
8 校正片
9 サイドガイド
10 レーザビーム照射方向(a:上、b:下)
Claims (1)
- 走行中のH形鋼の上下に設けたH形鋼の走路に直交する方向に往復して走査する1対のレーザ距離計の位置関係を、双方の進行方向が同じとき一方が他方よりも、下記式を満たす所定の距離ηだけ後方を進行するように設定し、かつ双方の計測タイミングを一致させることを特徴とする走行中のH形鋼の寸法測定方法。
記
Z1 ≦η≦Z2 ;Z1 :一方のフランジ端面の内側端部と同フランジ側に最も近いウエブ端との水平距離、Z2 :ウエブの両端間の距離(ウエブ内幅)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26990299A JP3598907B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 走行中のh形鋼の寸法測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26990299A JP3598907B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 走行中のh形鋼の寸法測定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001091226A JP2001091226A (ja) | 2001-04-06 |
JP3598907B2 true JP3598907B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=17478816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26990299A Expired - Fee Related JP3598907B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 走行中のh形鋼の寸法測定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3598907B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111571070A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-25 | 华新水泥(黄石)装备制造有限公司 | 一种工字形工件的焊接方法 |
-
1999
- 1999-09-24 JP JP26990299A patent/JP3598907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001091226A (ja) | 2001-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6556945B1 (en) | Measurement of grooves and long waves on rails with a longitudinal streak of light | |
US9448148B2 (en) | Rolling weight deflectometer | |
US7748264B2 (en) | Measurement of pavement unevenness | |
KR100256324B1 (ko) | 형강의 단면치수 측정방법 및 그 장치 | |
AU2006298516B2 (en) | Measurement of pavement unevenness | |
JP3598907B2 (ja) | 走行中のh形鋼の寸法測定方法 | |
US20070280415A1 (en) | Method of and apparatus for measuring the thickness of moving metal sheet articles | |
JPS61281912A (ja) | 運動中の圧延帯板の平面度を定める方法 | |
JPH08261742A (ja) | 鉄道用レ−ルの形状測定方法 | |
JP3747661B2 (ja) | 棒状体の曲がり量測定装置 | |
JP3264210B2 (ja) | ローラテーブルのパスライン計測装置およびパスライン計測方法 | |
JP2994535B2 (ja) | 熱間鋼材のプロフィール測定装置 | |
JP3528733B2 (ja) | H形鋼の断面寸法測定方法 | |
JP3028686B2 (ja) | 鉄道用レール頭部上面の曲がり測定方法及び装置 | |
JP3331341B2 (ja) | 形鋼断面の寸法測定装置 | |
JP2000081311A (ja) | H形鋼の寸法測定方法 | |
JP4626047B2 (ja) | H形鋼の寸法測定方法 | |
JP2001221620A (ja) | 構造物表面の光走査方法 | |
RU2754762C1 (ru) | Способ получения виртуальных моделей длинномерных изделий | |
JPH06185988A (ja) | 形鋼の寸法測定方法 | |
JP3385174B2 (ja) | 断面形状プロフィル測定方法 | |
JP2005291876A (ja) | 形鋼の寸法測定方法 | |
JPH1035493A (ja) | 簡易型検測車の軌道狂いデータ較正用治具 | |
JPH0737898B2 (ja) | 平坦度計 | |
JPH0481123B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031216 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040308 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040426 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040824 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040906 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |