JP3569554B2 - Blow molding control method - Google Patents

Blow molding control method Download PDF

Info

Publication number
JP3569554B2
JP3569554B2 JP28373994A JP28373994A JP3569554B2 JP 3569554 B2 JP3569554 B2 JP 3569554B2 JP 28373994 A JP28373994 A JP 28373994A JP 28373994 A JP28373994 A JP 28373994A JP 3569554 B2 JP3569554 B2 JP 3569554B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
preform
molding machine
injection molding
cycle
blow molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP28373994A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH08142169A (en
Inventor
幹夫 田中
司郎 水上
Original Assignee
三菱樹脂株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱樹脂株式会社 filed Critical 三菱樹脂株式会社
Priority to JP28373994A priority Critical patent/JP3569554B2/en
Publication of JPH08142169A publication Critical patent/JPH08142169A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3569554B2 publication Critical patent/JP3569554B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06Injection blow-moulding

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、ブロー成形に供するプリフオームの射出成形工程と、そのプリフオームをブロー成形するブロー成形工程の運転を同調制御する方法に関する。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
各種プラスチツク製品をブロー成形により製造する方法として、ブロー成形に供するプリフオームを予め射出成形し、そのプリフオームをブロー成形機に送って加熱・ブロー成形する2段法がある。そのための製造ラインは、プリフオーム用射出成形機と、ブロー成形機と、両者を連結するプリフオーム搬送コンベアにより構成されるが、一般にプリフオームの生産能力がブロー成形工程の生産能力よりも大きいため、その同調に苦慮してきた。
【0003】
すなわち、ブロー成形機で処理し切れないプリフオームは、ブロー成形機直前で搬送コンベアから取り除いて処理速度の同調を保っているが、取り除かれたプリフオームは再生処理されるため、無駄が多い。この無駄をなくすためには、射出成形機を一時停止するなどするが、射出成形機の再スタートにはスタートロスが発生して、無駄をなくすことは困難である。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の欠点を解消するものであって、プリフオーム用射出成形機とブロー成形機とを、アキユムレータを兼ねた搬送コンベアにより連結し、搬送コンベア上のプリフオームの蓄積状況によりプリフオーム用射出成形機の成形サイクルを変更することにより両工程の同調を図ったものである。
【0005】
すなわち本発明の要旨は、射出成形機で成形したプリフオームをブロー成形機に送ってプリフオームをブロー成形する方法において、プリフオーム用射出成形機とブロー成形機をプリフオーム搬送コンベアにより連結し、プリフオーム搬送コンベア上のプリフオームの蓄積状態を検知し、プリフオームの蓄積量が予め設定された限界値を超えた場合には、射出成形機の型締め終了後からスクリユーを前進させる昇圧開始前に所定の待ち時間を入れることにより射出成形機の成形サイクルを通常よりも長くすることを特徴とするプリフオーム用射出成形機とブロー成形機との同調制御方法にある。
【0006】
さらには、プリフオームの蓄積量の限界値を2段階以上設定し、各段階に応じて、射出成形機の成形サイクルを、通常よりも長いサイクルと、それよりもさらに長いサイクルの少なくとも2段階のサイクルに変更することを特徴とする制御方法を提供するものである。
【0007】
以下、本発明を詳しく説明する。 図1は、本発明方法を実施する装置の概略レイアウト図、図2は本発明方法におけるプリフオーム用射出成形機の成形サイクルのモードの例を説明する図である。
【0008】
図1において、1はプリフオーム用射出成形機、2はブロー成形機であって、その間にはプリフオームアキユムレータを兼ねた搬送コンベア3が設置されている。プリフオーム用射出成形機1およびブロー成形機2は従来から使用されている各種の形式のものを使用し得る。
【0009】
搬送コンベア3は、アキユムレータとして十分な長さを有し、またアキユムレータとして機能するためにプリフオームを実質上フリーの状態で順次詰めていく、いわゆるフリーフローコンベアであればよく、プリフオームの形状などに応じてベルトコンベア、ローラコンベアなどを適宜選定できる。
【0010】
生産停止時には、射出成形機が先に停止し、コンベア上のプリフオームが無くなった時点でブロー成形機を停止する。
生産開始時には、射出成形機が先に稼働してコンベア上のプリフオームの蓄積量を示すアキユームレベルがある点(図1ではLLOWと表示)に達した時点でブロー成形機が稼働を開始する。このレベルLLOWは、射出成形機の運転に多少のトラブルや変動を生じても、ブロー成形機に安定して連続的にプリフオームを供給することができる程度の量を目安に設定することができる。
【0011】
以後は、射出成形機1とブロー成形機2のサイクルの微小な差によりプリフオームのアキユームレベルは徐々に高く(図1では右に移動していく)なる。アキユームレベルが限界値LOWに達するまでは射出成形機は通常のサイクルで運転される。
【0012】
プリフオームのアキユームレベルが限界値LOWより右にくれば、射出成形機は通常よりも成形サイクルの長い運転に入る。この点を図2により説明する。図2の(a)は通常運転サイクルチヤート、(b)は同調運転サイクルチヤート、(c)はインターバル運転サイクルチヤートである。
【0013】
本例では、通常運転サイクルチヤート(a)においては型締め終了後直ちに昇圧を開始するように設定されている。
プリフオームのアキユームレベルが限界値LOWを超えると、通常運転サイクルチヤート(a)にしたがって運転されていた射出成形機は、それよりも成形サイクルの長い同調運転サイクルチヤート(b)に従った運転に切り替わる。
【0014】
ブロー成形は通常、可能な限り短いサイクルで運転されており、そのサイクルを短縮することは困難なので射出成形サイクルの方を延長する。
【0015】
本例では射出成形サイクルは、型締め終了後、昇圧に移行するまでに、タイマによりあらかじめ設定された時間だけ待ち時間を入れることによりサイクルを延長している。
【0016】
すなわち、射出成形の成形サイクルを変更するとプリフオームの品質に影響を及ぼすおそれがあるので、サイクル延長のためには、できるだけプリフオームの品質に影響しないような配慮が必要となる。一般にプラスチックが型内に射出されてからの条件を変更するとプリフオームの品質への影響が大きいため好ましくない。その点、型締め終了後、昇圧を開始するまでの時間を変更することはプリフオーム品質への影響が比較的少なく好ましい。昇圧は、射出成形機のスクリユーを前進させることにより行う。
【0017】
この同調運転サイクルモードで、予めタイマーにより設定された待ち時間を生産能力差に応じて適切に設定すると、プリフオームのアキユームレベルは再び左に移動してLLOWレベルに達する。
【0018】
すると成形サイクルは再び最初の通常運転サイクルチヤートに従った運転に戻る。この制御により、プリフオームのアキユームレベルはLLOWとLOWの間を行き来することになり、射出成形機を停止することなく、射出成形機とブロー成形機の同調運転を行うことができる。
【0019】
さらに本発明においては、プリフオームのアキユームレベルを2段階以上設定するのが好ましい。この点を図2により説明すると、図2(c)のインターバル運転サイクルチヤートは、(b)の成形サイクルよりもさらに長いサイクルを有している。プリフオームのアキユームレベルがHIGHTに到達すると、射出成形機はインターバル運転サイクルチヤート(c)に示すように、同調運転サイクルよりもさらに、型締め終了後昇圧に移行するまでの時間が長くなり、時には数分間射出成形機が型締め後次の昇圧工程に進まないようなモードとなる。
【0020】
このモードは、コンベア以降の工程においてトラブルが発生した場合にも射出成形機を停止する必要がないようにするためのもので、トラブル処理中はプリフオームの供給量が減少し、トラブル処理が終わるとスムーズに正常運転または同調運転に移行することができる。
【0021】
本発明方法は各種製品の製造に適用することができ、例えばポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂からブロー成形ボトルを生産する場合や、その他の容器類の製造などに適用することができる。
【0022】
【発明の効果】
本発明によれば、プリフオーム搬送コンベア上のプリフオームの蓄積状態を検知し、プリフオームの蓄積量が予め設定された限界値を超えた場合には、射出成形機の成形サイクルを通常よりも長くすることにより、生産機間の同調運転制御が可能になり、ブロー成形の生産性を低下させずにプリフオームの歩留まりが飛躍的に向上する。
【0023】
また射出成形機の昇圧開始前に待ち時間を入れることにより成形サイクルを長くすると、プリフオーム品質への影響が少ない。さらには、プリフオームの蓄積量の限界値を2段階以上設定し、各段階に応じて、射出成形機の成形サイクルを、通常よりも長いサイクルと、それよりもさらに長いサイクルの少なくとも2段階のサイクルに変更するようにすれば、ブロー成形工程などでトラブルが生じた場合にも、射出成形機を停止せずに射出成形を続行することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明方法を実施する装置の概略レイアウト図。
【図2】本発明方法におけるプリフオーム用射出成形機の成形サイクルのモードの例を説明する図。
【符号の説明】
1 プリフオーム用射出成形機
2 ブロー成形機
3 搬送コンベア
[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to an injection molding process of a preform to be used for blow molding, and a method for synchronously controlling the operation of the blow molding process for blow molding the preform.
[0002]
2. Description of the Related Art
As a method for producing various plastic products by blow molding, there is a two-stage method in which a preform to be subjected to blow molding is injection-molded in advance, and the preform is sent to a blow molding machine and heated and blow-molded. The production line for this is composed of a preform injection molding machine, a blow molding machine, and a preform transport conveyor that connects the two, but since the production capacity of the preform is generally larger than the production capacity of the blow molding process, it is synchronized. Have been struggling.
[0003]
That is, the preform that cannot be completely processed by the blow molding machine is removed from the conveyor immediately before the blow molding machine to keep the processing speed synchronized. However, since the removed preform is subjected to a regeneration process, there is much waste. In order to eliminate the waste, the injection molding machine is temporarily stopped. However, restart loss of the injection molding machine causes a start loss, and it is difficult to eliminate the waste.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves the above-mentioned disadvantages, and connects a preform injection molding machine and a blow molding machine by a conveyor that also serves as an accumulator, and performs injection molding for the preform according to the accumulation state of the preform on the conveyor. By changing the molding cycle of the machine, both processes were synchronized.
[0005]
That is, the gist of the present invention is to provide a method for blowing a preform by sending a preform molded by an injection molding machine to a blow molding machine, wherein the preform injection molding machine and the blow molding machine are connected by a preform transport conveyor, When the accumulated state of the preform exceeds a preset limit value , a predetermined waiting time is inserted before the start of pressurizing to advance the screw after the mold clamping of the injection molding machine is completed. Accordingly, there is provided a method for controlling the synchronization between a preform injection molding machine and a blow molding machine, wherein the molding cycle of the injection molding machine is made longer than usual.
[0006]
Further , the limit value of the preform accumulation amount is set in two or more stages, and the molding cycle of the injection molding machine is set to at least two stages of a cycle longer than usual and a cycle longer than that according to each stage. The control method is characterized in that the control method is changed to:
[0007]
Hereinafter, the present invention will be described in detail. FIG. 1 is a schematic layout diagram of an apparatus for carrying out the method of the present invention, and FIG. 2 is a view for explaining an example of a molding cycle mode of a preform injection molding machine in the method of the present invention.
[0008]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a preform injection molding machine, and 2 denotes a blow molding machine, between which a conveyor 3 serving as a preform accumulator is provided. The preform injection molding machine 1 and the blow molding machine 2 can use various types conventionally used.
[0009]
The conveyor 3 has a sufficient length as an accumulator, and is a so-called free-flow conveyor in which preforms are sequentially packed in a substantially free state to function as an accumulator. A belt conveyor, a roller conveyor or the like can be appropriately selected.
[0010]
When the production is stopped, the injection molding machine stops first, and when the preform on the conveyor runs out, the blow molding machine stops.
At the start of production, the blow molding machine starts operating when the injection molding machine first operates and reaches a certain point (indicated as LLOW in FIG. 1) indicating an accumulation level indicating the amount of preform accumulated on the conveyor. The level LLOW can be set to an amount that can supply the preform stably and continuously to the blow molding machine even if some trouble or fluctuation occurs in the operation of the injection molding machine.
[0011]
Thereafter, due to a small difference between the cycles of the injection molding machine 1 and the blow molding machine 2, the accumulation level of the preform gradually increases (moves to the right in FIG. 1). Until the accumulation level reaches the limit value LOW, the injection molding machine is operated in a normal cycle.
[0012]
If the accumulator level of the preform is to the right of the limit value LOW, the injection molding machine enters an operation with a longer molding cycle than usual. This will be described with reference to FIG. 2A shows a normal operation cycle chart, FIG. 2B shows a tuning operation cycle chart, and FIG. 2C shows an interval operation cycle chart.
[0013]
In this example, in the normal operation cycle chart (a), the pressure is set to start immediately after the end of the mold clamping.
If the accumulator level of the preform exceeds the limit value LOW, the injection molding machine which has been operated according to the normal operation cycle chart (a) will be operated according to the synchronized operation cycle chart (b) having a longer molding cycle. Switch.
[0014]
Blow molding is usually run on the shortest possible cycle, and it is difficult to shorten that cycle, thus extending the injection molding cycle.
[0015]
In this example, the injection molding cycle is extended by inserting a waiting time for a time set in advance by the timer before the shift to the pressure increase after the mold clamping is completed.
[0016]
That is, changing the molding cycle of injection molding may affect the quality of the preform. Therefore, in order to extend the cycle, it is necessary to take care not to affect the quality of the preform as much as possible. Generally, it is not preferable to change the conditions after the plastic is injected into the mold because the quality of the preform is greatly affected. In this regard, it is preferable to change the time from the end of the mold clamping to the start of the pressurization because the influence on preform quality is relatively small. Boosting is performed more advancing the Sukuriyu of the injection molding machine.
[0017]
In this tuning operation cycle mode, if the waiting time set in advance by the timer is appropriately set in accordance with the difference in production capacity, the preform accumulation level moves to the left again and reaches the LLOW level.
[0018]
Then, the molding cycle returns to the operation according to the first normal operation cycle chart again. With this control, the accumulator level of the preform alternates between LLOW and LOW, and the synchronized operation of the injection molding machine and the blow molding machine can be performed without stopping the injection molding machine.
[0019]
Further, in the present invention, it is preferable to set two or more levels of the preform accumulative level. Explaining this point with reference to FIG. 2, the interval operation cycle chart of FIG. 2C has a longer cycle than the molding cycle of FIG. When the accumulative level of the preform reaches HIGH, the injection molding machine takes a longer time to shift to pressure increase after the end of the mold clamping than the synchronous operation cycle as shown in the interval operation cycle chart (c), and sometimes, This is a mode in which the injection molding machine does not proceed to the next boosting step after clamping the mold for several minutes.
[0020]
This mode is to prevent the need to stop the injection molding machine even if a trouble occurs in the process after the conveyor, and during trouble processing, the supply of preform decreases and when trouble processing ends It is possible to smoothly shift to normal operation or tuning operation.
[0021]
The method of the present invention can be applied to the production of various products. For example, it can be applied to the production of blow-molded bottles from a polyester resin such as polyethylene terephthalate or the production of other containers.
[0022]
【The invention's effect】
According to the present invention, the preform accumulation state on the preform transport conveyor is detected, and when the accumulation amount of the preform exceeds a preset limit value, the molding cycle of the injection molding machine is made longer than usual. As a result, synchronous operation control between the production machines becomes possible, and the yield of the preform is remarkably improved without lowering the productivity of the blow molding.
[0023]
Further, if the molding cycle is lengthened by inserting a waiting time before the start of the pressure rise of the injection molding machine, the influence on the preform quality is small. Further, the limit value of the preform accumulation amount is set in two or more stages, and the molding cycle of the injection molding machine is set to at least two stages of a cycle longer than usual and a cycle longer than that according to each stage. In this case, the injection molding can be continued without stopping the injection molding machine even when a trouble occurs in the blow molding process or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic layout diagram of an apparatus for implementing the method of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a molding cycle mode of a preform injection molding machine in the method of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Injection molding machine for preform 2 Blow molding machine 3 Conveyor

Claims (2)

射出成形機で成形したプリフオームをブロー成形機に送ってプリフオームをブロー成形する方法において、プリフオーム用射出成形機とブロー成形機をプリフオーム搬送コンベアにより連結し、プリフオーム搬送コンベア上のプリフオームの蓄積状態を検知し、プリフオームの蓄積量が予め設定された限界値を超えた場合には、射出成形機の型締め終了後からスクリユーを前進させる昇圧開始前に所定の待ち時間を入れることにより射出成形機の成形サイクルを通常よりも長くすることを特徴とするプリフオーム用射出成形機とブロー成形機との同調制御方法。In the method of sending a preform molded by an injection molding machine to a blow molding machine and blow molding the preform, the preform injection molding machine and the blow molding machine are connected by a preform transport conveyor, and the accumulation state of the preform on the preform transport conveyor is detected. However, when the accumulated amount of the preform exceeds a preset limit value, a predetermined waiting time is inserted after the mold clamping of the injection molding machine is completed and before the pressurization to advance the screw is started. A tuning control method for a preform injection molding machine and a blow molding machine, wherein a cycle is made longer than usual. プリフオームの蓄積量の限界値を2段階以上設定し、各段階に応じて、射出成形機の成形サイクルを、通常よりも長いサイクルと、それよりもさらに長いサイクルの少なくとも2段階のサイクルに変更することを特徴とする請求項1記載の制御方法。The limit value of the preform accumulation amount is set in two or more stages, and the molding cycle of the injection molding machine is changed to a cycle longer than usual and a cycle longer than that at least two stages according to each stage. The control method according to claim 1 , wherein:
JP28373994A 1994-11-17 1994-11-17 Blow molding control method Expired - Fee Related JP3569554B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28373994A JP3569554B2 (en) 1994-11-17 1994-11-17 Blow molding control method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28373994A JP3569554B2 (en) 1994-11-17 1994-11-17 Blow molding control method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08142169A JPH08142169A (en) 1996-06-04
JP3569554B2 true JP3569554B2 (en) 2004-09-22

Family

ID=17669484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP28373994A Expired - Fee Related JP3569554B2 (en) 1994-11-17 1994-11-17 Blow molding control method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3569554B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0910713A2 (en) * 2008-04-18 2015-09-29 Sacmi method and apparatus
JP4850930B2 (en) * 2009-06-12 2012-01-11 キヤノン株式会社 Method of manufacturing a molded product using an injection molding machine
JP5413431B2 (en) * 2011-09-20 2014-02-12 Tdk株式会社 Electronic component inspection device, measuring device, packaging device and system

Also Published As

Publication number Publication date
JPH08142169A (en) 1996-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0368301A3 (en) Full automatic operation system for injection molding machines
US20150273754A1 (en) Facility and method for producing containers
EP1905569B1 (en) Apparatus and relative operating method for blow moulding plastic containers and recovering compressed blow moulding gas
JP3569554B2 (en) Blow molding control method
US8286366B2 (en) Apparatus and process for drying plastic material for a machine used to produce plastic containers
JP3240515B2 (en) Injection control method for injection molding machine
EA000579B1 (en) Process for injection stretch blow molding
JP5725643B2 (en) Operation method of blow molding equipment
JP4148577B2 (en) Injection blow molding equipment
US3865913A (en) Multistation process for manufacturing hollow bodies
US5346666A (en) Blow molding process and apparatus for producing hollow plastic articles
JP2006015538A (en) Injection molding method and production system control method using it
KR100266701B1 (en) A method for molding a vessel
KR100237493B1 (en) Container molding method
JP2725946B2 (en) Blow molding method and equipment
JPH10264223A (en) Method and apparatus for dwell control of injection molding machine
JP4307415B2 (en) Fully automatic operation system of injection molding machine
JPH0957825A (en) Controlling method of preform forming equipment and preform forming equipment
JP3231442B2 (en) Automatic stopping method of injection stretch blow molding equipment
JPH07299862A (en) Parison thickness setting method
JP2685292B2 (en) Method and apparatus for manufacturing plastic hollow container
EP3530430A1 (en) Blow molding device and method for manufacturing synthetic resin container using same
CN112955301A (en) Method for manufacturing plastic container
JP2004188703A (en) Stretch blow molding method
JPH03234610A (en) Injection molding machine connected to expert system

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040209

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040216

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040319

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040520

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040621

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees