JP3559696B2

JP3559696B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP3559696B2
Application number: JP32333097A
Authority: JP
Inventors: 一枝三井; 順一村野
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-11-25
Filing date: 1997-11-25
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2017-11-25
Also published as: JPH11157665A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に装着される給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に装着され、転写紙等の記録材を収納して送り出すための給紙トレイ・カセット等の給紙装置（以下、給紙トレイという）は周知である。
【０００３】
一般的な給紙トレイにおいては、トレイ内に用紙サイズに応じて移動可能なサイドフェンス等を設け、収納した用紙を押さえる（ガイドする）ことによって、給紙時に用紙がスキューすることなく真っ直ぐに給送されるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の給紙トレイにおいては、基本的に矩形の用紙を収納するように構成されているため、封筒用用紙（封筒として糊付け完成する前の展開された状態の用紙）など、用紙幅（用紙搬送方向に直行する方向の大きさ）に差がある異形用紙を使用した場合、トレイ内での用紙の保持が充分でなく、給紙時に用紙が曲がって給送されるという問題があった。このため、画像形成装置においては適正な画像形成が行われなくなってしまう。
【０００５】
本発明は、従来の給紙トレイにおける上述の問題を解決し、用紙幅に差がある異形用紙を使用した場合でも用紙がスキューすることのない給紙トレイを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、本発明により、画像形成装置に装着され、用紙を収納する給紙装置であって、用紙搬送基準から互いに等しい距離を保って給紙方向と直交する方向に移動可能に設けられた１対のサイドフェンスを有する給紙装置において、給紙装置トレイ内に着脱可能に設けられ、異なる用紙幅部分を有する異形用紙の幅狭部の用紙幅に応じて設定された１対のフェンス部を設けたガイド部材を有し、前記異形用紙を収納する場合、前記ガイド部材をトレイ内に設置し、異形用紙の幅広部は前記サイドフェンスによりガイドし、異形用紙の幅狭部は前記ガイド部材によりガイドすることにより解決される。
【０００７】
また、本発明は、前記の課題を解決するため、前記ガイド部材は、用紙搬送基準から互いに等しい距離に設けられ前記サイドフェンス内側に当接する１対のサイドフェンス当接部を有し、該１対のサイドフェンス当接部の外側面間の距離が異形用紙の幅広部の大きさに設定されていることを提案する。
【０００８】
さらに、本発明は、前記の課題を解決するため、前記ガイド部材が給紙装置の可動底板上に設置され、前記ガイド部材は、前記１対のフェンス部の上辺部が給紙方向に水平面より下向きの角度をもって形成され、該上辺部の下向角度が前記可動底板の上昇角度以上に設定されていることを提案する。
【０００９】
さらに、本発明は、前記の課題を解決するため、前記ガイド部材に、収納用紙形状及び用紙収納方向を示すマーク手段を設けることを提案する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態の給紙トレイを示す斜視図である。
【００１１】
この給紙トレイ１はフロントローディング・タイプの画像形成装置（図示せず）に装着されるものであり、その画像形成装置は用紙搬送基準が中央基準であり、給紙トレイ１もその基準に合わせて用紙を積載するように構成されている。ただし、本発明は、フロントローディング・タイプ以外の画像形成装置に使用される給紙装置にも適用可能であり、また、用紙搬送基準についても、片側基準の装置にも適用可能である。
【００１２】
図１に示す給紙トレイ１内には、用紙の幅方向両側を規制するための一対のサイドフェンス２ａ，ｂ、その上に載置される転写紙を給紙位置に押し上げるための底板６、異形用紙を保持するためのガイド部材２０等が設けられている。なお、図中の符号１３は底板上昇アームである。
【００１３】
図２は、サイドフェンスのスライド機構を説明するためのトレイの部分平面図である。この図に示すように、サイドフェンス２ａ，ｂには水平方向に延びた延出部分３ａ，ｂが設けられている。その延出部分３ａ，ｂの相対する面にラック４ａ，ｂが設けられている。そしてトレイの基板１１上に枢着されたピニオンギヤ５に両サイドフェンス２ａ，ｂのラック４ａ，ｂが噛み合わされている。これにより、サイドフェンス２ａ，ｂは、ギヤ５の中心から（用紙搬送基準から）互いに等しい距離を保って移動する。
【００１４】
さらに、サイドフェンスの延出部分３ａ，ｂの上に位置して底板６が設置されている。この底板６は、その上に載置される転写紙を給紙位置に押し上げるためのものであり、給紙方向（矢印Ｓ方向）の後端部を軸７ａ，ｂによりトレイ１の壁面に枢着されている。したがって、底板６は軸７ａ，ｂを支点として回動可能であり、給紙方向の先端部付近を底板上昇アーム１３（図１参照）により押し上げられることによって、底板６上に載置された転写紙の先端部を給紙位置に上昇させる。
【００１５】
また、図３に示すように、トレイの基板１１からロックリブ７が突設されている。このロックリブ７はサイドフェンス２ａ，ｂの移動方向（トレイ幅方向）に延設されており、その一端面に鋸状歯部８が設けられている。一方、ロック解除レバー９が逆Ｕ字型の板バネ１２を介してサイドフェンス２ｂに取り付けられている。ロック解除レバー９の下端部の一面には鋸状歯部１０が設けられており、この鋸状歯部１０がロックリブ７の鋸状歯部８に勘合するようになっている。ロック解除レバー９の鋸状歯部１０は、板バネ１２の付勢力によりロックリブ７の鋸状歯部８に押し付けられ、サイドフェンス２ａ，ｂの移動を規制する。そして、ロック解除レバー９の上端部を押してロック解除レバー９を矢印Ｒの如く回動させることによって、鋸状歯部８と１０の勘合が解除され、サイドフェンス２ａ，ｂは移動可能となる。
【００１６】
図４は、ガイド部材２０を示す斜視図である。この図に示すように、ガイド部材２０は、底面部２１と左右両側端部に設けられたストッパ部２２ａ，ｂ及び１対のフェンス部２３ａ，ｂから構成されている。このガイド部材２０は、トレイの底板６上にセットして用いられる（図１参照）ものであり、その底面部２１が底板６上に載置される。その際、ガイド部材２０の給紙方向の移動を規制するために、底面部２１には第１の爪部２４ａ，ｂと第２の爪部２５ａ，ｂとが設けられている。第１爪部２４ａ，ｂと第２爪部２５ａ，ｂ間の給紙方向の距離Ｌ_１は、トレイ底板６の基端部の長さＬ_２（図２参照）に略一致するようにされている。これにより、ガイド部材２０をトレイ底板６上にセットした際に、爪部２４ａ，ｂ及び２５ａ，ｂがトレイ底板６の基端部に引っかかり、底板６が揺動した場合でもガイド部材２０が給紙方向に移動しないよう固定される。
【００１７】
ところで、本実施形態の給紙トレイは、図４にガイド部材２０と並べて縮小して示すような展開形態の封筒用紙Ｈを収納した場合に、その用紙がズレないように保持して、封筒用紙Ｈをまっすぐに給紙できるように構成されたものである。そのため、ガイド部材２０は、ストッパ部２２ａ，ｂの外寸法（ストッパ部２２ａ，ｂの外側面と外側面の距離）Ｄが、封筒用紙を展開した場合の幅広部の大きさＤ′（封筒を縮小して同図面内に示す）と等しくされている。従って、ガイド部材２０をサイドフェンス２ａ，ｂ間でトレイ底板６上にセットした場合、サイドフェンス２ａ，ｂをストッパ部２２ａ，ｂに当接させることによって、サイドフェンス２ａ，ｂ間の距離（通紙方向と直行する方向の距離）を封筒用紙の幅広部の大きさＤ′と等しく設定することができる。
【００１８】
また、フェンス部２３ａ，ｂの内寸法（ストッパ部２２ａ，ｂの内側面と内側面の距離）ｄは、封筒用紙Ｈの幅狭部の大きさｄ′と等しくされている。従って、ガイド部材２０をサイドフェンス２ａ，ｂ間でトレイ底板６上にセットした場合、このフェンス部２３ａ，ｂによって、封筒用紙Ｈの幅狭部を保持することが可能である。
【００１９】
すなわち、ガイド部材２０をサイドフェンス２ａ，ｂ間でトレイ底板６上にセットし、サイドフェンス２ａ，ｂをストッパ部２２ａ，ｂに当接させることによって、幅広部の大きさＤ′と幅狭部の大きさｄ′とを有する展開形状の封筒用紙Ｈを、（ガイド部材２０より前方の）サイドフェンス２ａ，ｂによってその幅広部を保持し、一方、フェンス部２３ａ，ｂによって封筒用紙の幅狭部を保持することができる。つまり、２段階の異なる幅を有する封筒用紙の幅広部と幅狭部とを同時に固定的にガイドし、真っ直ぐ円滑に送り出すことができ、用紙のスキューを防止することができる。
【００２０】
ここで、ガイド部材２０のストッパ部２２ａ，ｂの外寸法が封筒用紙の幅広部の大きさと等しくされていることにより、ガイド部材２０をサイドフェンス２ａ，ｂ間にセットしてサイドフェンス２ａ，ｂをストッパ部２２ａ，ｂに当接させるだけで、サイドフェンス２ａ，ｂの間隔を封筒用紙の幅広部の大きさに容易にあわせることができ、サイドフェンスの設定を非常に容易に行うことができる。
【００２１】
そして、フェンス部２３ａ，ｂの内寸法が封筒用紙の幅狭部の大きさ等しくされており、しかも、ガイド部材２０の中央（トレイ幅方向の中央）を基準として、両側のフェンス部２３ａ，ｂまでの距離が等しく構成されている。すなわち、フェンス部２３ａ，ｂはガイド部材２０の中央（通紙基準位置でもある）からの距離が対象な位置に設けられている。これによって、ガイド部材２０をサイドフェンス２ａ，ｂ間にセットしたときに、封筒用紙の幅狭部のガイドが自動的に設定されることになる。
【００２２】
すなわち、本実施形態の給紙トレイ１では、ガイド部材２０をトレイ内にセットし、サイドフェンス２ａ，ｂをストッパ部２２ａ，ｂに当接させることにより、封筒用紙の幅広部のガイド（保持）と幅狭部のガイド（保持）とを同時に行うことができ、その上、ガイド部材２０の位置あわせ自体も非常に簡単に行うことができる。言い換えれば、ガイド部材２０をトレイ内にセットするとき、そのセットに手間がかからず、しかも、封筒用紙の幅広部と幅狭部のガイドを同時に設定することができる。
【００２３】
このように、本実施形態の給紙トレイ１によれば、２段階の用紙幅を有する形状の封筒用紙に対し、用紙の幅広部をサイドフェンス２ａ，ｂでガイドし、幅狭部をフェンス部２３ａ，ｂでガイドすることによって、異なる幅を有する用紙であっても確実に用紙を保持・ガイドして、真っ直ぐにかつ円滑に送り出すことができ、用紙のスキューを防止して確実な給紙を行うことができる。異形用紙でなく通常の矩形用紙を収納・給紙する場合は、ガイド部材２０をトレイから取り外すだけで対応することができる。すなわち、一般的な給紙トレイに対しガイド部材２０をセットするだけで簡単に異形用紙への対応が可能となり、また、ガイド部材２０を取り外すだけで簡単に通常用紙への対応が可能となる。
【００２４】
また、図５に示すように、ガイド部材２０のフェンス部２３ａ，ｂはその上辺部が水平ではなく、給紙方向手前側の高さが後方の高さよりも低く、下向きにθ_１の角度を有している。一方、図６に示すように、給紙トレイ１の底板６の最大揺動角度をθ_２とすると、本実施形態では、θ_１≧θ_２に設定されている。また、ガイド部材２０は底板６の支点７ａ，ｂ（図２参照）近傍にセットされる（図１参照）。このため、ガイド部材２０をトレイ底板６の上にセットした場合、底板６が揺動してその前端部を上昇させたときでも、ガイド部材２０のフェンス部２３ａ，ｂの上辺部がトレイ上面より突出することがなく、画像形成装置内でトレイ上方にガイド部材２０のためのスペースを確保する必要が無く、装置レイアウトに影響を与えない。
【００２５】
ところで、本実施形態の給紙トレイ１では、異なる用紙幅を有する異形用紙、例えば図４に示すような形状の封筒用用紙をトレイ内に収容する場合、図４に示すように用紙の幅広部が通紙方向の前方に位置するようにセットする必要がある。もし、逆に用紙の幅広部が通紙方向の後方に位置するようにセットした場合には、給紙時に幅広部がガイド部材２０に引っかかってしまい、給紙異常となってしまう。そこで、オペレータが用紙セット方向を間違えないように、用紙のセット方向を示すマーク２６がガイド部材２０の底面部２１に設けられている。このマーク２６は、本実施形態では刻印として設けられている。
【００２６】
オペレータがマーク２６を確認することにより、異形用紙の幅広部をどちらにしてセットすれば良いか明確となり、異形用紙のセット間違いを防いで給紙異常を未然に防止することができる。なお、マーク２６を設ける方法は、刻印以外に半抜きやしぼり等の型押し、あるいはシール・デカール等の貼付により行ってもよい。
【００２７】
以上、本発明を、フロントローディング・タイプで用紙搬送基準が中央基準の画像形成装置に使用する給紙トレイとして説明し、また、２段階の用紙幅を有する異形用紙（封筒用用紙）に対応するものとして説明したが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００２８】
給紙トレイはサイドローディング・タイプでもかまわないし、用紙搬送基準が片側基準のものでも本発明を適用可能である。また、本実施形態では２段階の用紙幅を有する異形用紙に対応するため、ガイド部材２０に１対のフェンス部２３ａ，ｂを設けていたが、３段階以上の用紙幅を有する異形用紙に対応するため、２対以上のフェンス部をガイド部材に設けても良い。例えば、３段階の用紙幅を有する異形用紙は、幅の最も広い幅広部と、幅の最も狭い幅狭部と、両者の中間の中間部とを有している。これに対応するには、用紙の幅広部はトレイのサイドフェンス２でガイドできるため、幅狭部と中間部とをガイドするための２対のフェンス部をガイド部材に設けてやれば良いことになる。この場合、それら２対のフェンス部の各フェンス部において、両側のフェンス（本実施形態に当てはめればフェンス２３ａと２３ｂに相当）は、ガイド部材の中央すなわち用紙搬送基準を中心として左右対称位置にそれぞれ設けられることは言うまでもない。また、用紙各部の通紙方向の長さに対応して、それら２対のフェンス部の通紙方向の設置位置を設定することももちろんである。
【００２９】
本発明においては、複数のガイド部材、例えば、２段階の用紙幅を有する異形用紙に対応するガイド部材と、３段階の用紙幅を有する異形用紙に対応するガイド部材とを用意しておき、必要に応じてそれらを交換してトレイ（給紙装置）にセットすることにより、容易に複数種類の異形用紙に対応することが可能である。そのような場合、用紙形状とセット方向を示す前述のマーク手段（マーク２６、図４参照）をガイド部材に設けることにより、セットすべきガイド部材の選択が容易であり、ガイド部材セット時のセット方向を間違えることもない。もちろん、用紙収納時に用紙セット方向を間違えることもない。
【００３０】
なお、本実施形態では、ガイド部材２０をトレイ底板６の上にセットするものとして説明したが、トレイ底板６の上ではなくトレイの基板１１上にセットするようにしても良い。その場合、ガイド部材２０が上昇されることはないので、ガイド部材の上辺部を斜めにする（図５の角度θ_１を設ける）必要はない。
【００３１】
最後に、本実施形態の給紙トレイ１が装着される画像形成装置の給紙機構について説明しておく。
図７は、給紙トレイ１が装着される画像形成装置の給紙機構を概略的に示す断面構成図である。この図ではトレイ１のガイド部材２０は省略されている。トレイ１の底板６上にセットされた用紙（図示せず）は、後述するトレイ上昇機構により底板６が上昇させられることにより給紙位置に押し上げられ、呼出コロ３７により呼び出される。次いで、給紙コロ３５と逆転コロ３６により１枚に分離され、グリップ搬送ローラ３４及び中間搬送ローラ３３等を介してレジストローラ対３２へと搬送される。そして、感光体ドラム３１上に形成された画像とタイミングをとってレジストローラ対３２により転写位置へと送り出される。
【００３２】
図８は、図７に示す給紙機構の給紙・分離ユニットの構成を示す斜視図である。
このユニットは、呼出コロ３７，給紙コロ３５及び逆転コロ３６よりなるＦＲＰ方式で、ユニット内にグリップ搬送ローラ３４を収めている。呼出コロ３７にはペーパーエンドフィラー３８が付設される。そして、グリップ搬送ローラ３４に近接してペーパエンド検知３９及び上昇検知４０のセンサが設けられている。なお、逆転コロ３６の奥にはトルクリミッタがあり、パウダータイプを採用している。さらに、使用給紙部段のみにリバース圧がかかるよう、リバース加圧ソレノイド４１を設けている。呼出コロ３７は、ピックアップソレノイド４２により用紙に当接される。
【００３３】
図９は、給紙・分離ユニットの給紙動作を説明する分解斜視図である。
リバース加圧ソレノイド４１がＯＮし、逆転コロ３６が給紙コロ３５に当接する。次にピックアップソレノイド４２がＯＮし、呼出コロ３７が用紙に当接する。呼出コロ３７が用紙に当接された状態を図１０に示す。その後、給紙クラッチ４４及び縦搬送クラッチ４３がＯＮし、給紙コロ３５及び呼出コロ３７が回転して用紙を給送する。給紙後、ピックアップソレノイド４２はＯＦＦし、呼出コロ３７を持ち上げて、用紙の負荷を軽減している。
【００３４】
図１１は、給紙・分離ユニットの逆転コロ解除機構を示す斜視図である。
逆転コロ３６は、通常時給紙コロ３５から離間しており、給紙時のみリバース加圧ソレノイド４１によって加圧されて給紙コロ３５に当接する。これにより、次の利点を得ている。▲１▼駆動負荷トルク低減とコロの摩耗低減。▲２▼トレイ引き出し時の用紙泣き別れ防止。▲３▼ジャム紙除去性の向上。
【００３５】
図１２は、可動底板６を上昇させる上昇機構を示す斜視図である。
トレイ奥側にある上昇モータ４５の回転により、カップリング４６が底板上昇アーム軸上のピン４７と噛み合い、底板上昇アーム１３が回動する。それにより、底板６が上昇する。
【００３６】
図１３は、トレイ内にセットされた用紙の上昇を検知する上昇検知機構を示す斜視図である。
トレイが画像形成装置本体にセットされると一旦ピックアップソレノイド４２がＯＮし、呼出コロ３７が降りる。この状態で底板６が上昇すると、用紙上面により呼出コロ３７が持ち上げられ、遮蔽板４８が上昇検知４０から開放（ＯＮ）され、上昇モータ４５がＯＦＦする。また、コピー中用紙上面が下がることで、上昇検知４０が遮蔽（ＯＦＦ）されると再び上昇モータ４５がＯＮし、用紙を上昇させる。
【００３７】
図１４は、可動底板を下降させる下降機構を示す斜視図である。
上昇モータ４５のカップリングと噛み合っているピン４７は、給紙トレイを装置手前方向に引き抜くことにより噛み合いが解除され、底板６は自重で落下する。
【００３８】
図１５は、ペーパーエンド検知機構を示す斜視図である。
給紙ユニットにはペーパーエンド検知用のフィラー３８があり、遮蔽板４９とフォトインタラプタ（ペーパーエンド検知）３９で検知機構を構成する。トレイ底板６のフィラー３８当接部は欠き穴になっており、用紙があればフィラー３８を用紙が押している。用紙がなくなるとフィラー３８が落ち込み、フォトインタラプタ３９が遮蔽されてペーパーエンド検知となる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の給紙装置によれば、異なる用紙幅を有する形状の異形用紙に対し、用紙の異なる用紙幅の部分をサイドフェンス及びガイド部材によりガイドすることができるので、異なる幅を有する用紙であっても確実に用紙を保持・ガイドして、真っ直ぐにかつ円滑に送り出すことができ、用紙のスキューを防止して確実な給紙を行うことができる。また、給紙トレイにガイド部材をセットするだけで簡単に異形用紙への対応が可能となり、また、ガイド部材を取り外すだけで簡単に通常用紙への対応が可能となる。
【００４０】
請求項２の構成により、ガイド部材をトレイ内にセットしてサイドフェンスで挟むだけで異形用紙の幅広部のガイド（保持）を設定でき、しかも同時に異形用紙の幅狭部のガイド（保持）をも同時に設定することができる。その上、ガイド部材セット時の位置あわせ自体も非常に簡単に行うことができる。
【００４１】
請求項３の構成により、ガイド部材のフェンス部はその上辺部が給紙方向に下向きの角度を有しており、その角度が可動底板の最大揺動角度以上に設定されているため、ガイド部材をトレイ底板の上にセットした場合、底板が揺動してその前端部を上昇させたときでも、ガイド部材のフェンス部の上辺部がトレイ上面より突出することがなく、画像形成装置内でトレイ上方にガイド部材のためのスペースを確保する必要が無く、装置レイアウトに影響を与えない。
【００４２】
請求項４の構成により、異形用紙の形状及び収納方向を示すマーク手段をガイド部材に設けることにより、収納する用紙形状にあったガイド部材の選択が容易であり、ガイド部材のセット方向を間違えることも無い。また、異形用紙を収納する場合もそのセット方向を間違えることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の給紙トレイを示す斜視図である。
【図２】サイドフェンスのスライド機構を説明するためのトレイの部分平面図である。
【図３】サイドフェンスのロック解除レバーを示す正面図である。
【図４】ガイド部材の構成を示す斜視図である。
【図５】ガイド部材のフェンス部の構成を示す正面図である。
【図６】給紙トレイの底板の最大揺動角度を説明する正面図である。
【図７】本実施形態の給紙トレイが装着される画像形成装置の給紙機構を概略的に示す断面構成図である。
【図８】その給紙機構の給紙・分離ユニットの構成を示す斜視図である。
【図９】その給紙・分離ユニットの給紙動作を説明する分解斜視図である。
【図１０】その給紙・分離ユニットにおける呼出コロが用紙に当接された状態を示す斜視図である。
【図１１】その給紙・分離ユニットの逆転コロ解除機構を示す斜視図である。
【図１２】給紙トレイの可動底板を上昇させる上昇機構を示す斜視図である。
【図１３】トレイ内にセットされた用紙の上昇を検知する上昇検知機構を示す斜視図である。
【図１４】給紙トレイの可動底板を下降させる下降機構を示す斜視図である。
【図１５】ペーパーエンド検知機構を示す斜視図である。
【符号の説明】
１給紙トレイ
２ａ，ｂサイドフェンス
４ａ，ｂラック
５ピニオンギヤ
６可動底板
７ロックリブ
９ロック解除レバー
１１トレイ基板
２０ガイド部材
２２ａ，ｂストッパ部
２３ａ，ｂフェンス部
２６マーク手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding device mounted on an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, and the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A paper feeder (hereinafter, referred to as a paper feed tray) mounted on an image forming apparatus such as a copier, a printer, a facsimile, and the like for storing and sending out a recording material such as a transfer paper is well known. .
[0003]
In a general paper feed tray, a side fence or the like that can be moved according to the paper size is provided in the tray, and the stored paper is pressed (guided) so that the paper is fed straight without skew during paper feeding. To be sent.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional paper feed tray is configured to store basically rectangular paper, the paper width (paper in an expanded state before the glue is completed as an envelope) such as paper for envelope (paper) is used. When using irregularly shaped paper having a difference in the size in the direction perpendicular to the paper transport direction), there is a problem that the paper is not sufficiently held in the tray and the paper is bent and fed at the time of paper feeding. . For this reason, in the image forming apparatus, proper image formation cannot be performed.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-described problem in the conventional paper feed tray and to provide a paper feed tray in which paper does not skew even when using irregularly shaped paper having a difference in paper width.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, there is provided a paper feeder which is mounted on an image forming apparatus and stores paper, provided so as to be movable in a direction perpendicular to a paper feed direction while maintaining an equal distance from a paper transport reference. A pair of side fences, the pair of side fences, the pair of fences which are detachably provided in the tray of the paper feeder, and which are set according to the sheet width of the narrow portion of the irregularly shaped sheet having a different sheet width portion. The guide member is provided in a tray when storing the irregularly shaped paper, the wide portion of the irregularly shaped paper is guided by the side fence, and the narrow portion of the irregularly shaped paper is guided by the guide. It is solved by guiding with a member.
[0007]
According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, the guide member has a pair of side fence contact portions provided at an equal distance from a sheet conveyance reference and in contact with the inside of the side fence. It is proposed that the distance between the outer side surfaces of the pair of side fence contact portions is set to the size of the wide portion of the irregularly shaped paper.
[0008]
Further, according to the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, the guide member is installed on a movable bottom plate of a sheet feeding device, and the guide member has an upper side portion of the pair of fences that is higher than a horizontal plane in a sheet feeding direction. It is proposed that the lower side is formed with a downward angle, and the downward angle of the upper side is set to be equal to or higher than the rising angle of the movable bottom plate.
[0009]
Further, in order to solve the above-mentioned problem, the present invention proposes that the guide member is provided with a mark means for indicating the shape of the storage paper and the paper storage direction.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a sheet feed tray according to an embodiment of the present invention.
[0011]
The paper feed tray 1 is mounted on a front-loading type image forming apparatus (not shown). Paper is stacked. However, the present invention is also applicable to a sheet feeding device used for an image forming apparatus other than the front loading type, and is also applicable to a sheet conveyance reference and a one-side reference apparatus.
[0012]
1, a pair of side fences 2a and 2b for regulating both sides in the width direction of the paper, a bottom plate 6 for pushing up the transfer paper placed thereon to a paper supply position, A guide member 20 and the like for holding the irregularly shaped paper are provided. Reference numeral 13 in the drawing is a bottom plate raising arm.
[0013]
FIG. 2 is a partial plan view of the tray for explaining the slide mechanism of the side fence. As shown in this figure, the side fences 2a and 2b are provided with extending portions 3a and 3b extending in the horizontal direction. Racks 4a and 4b are provided on opposing surfaces of the extending portions 3a and 3b. The racks 4a and 4b of the side fences 2a and 2b are engaged with a pinion gear 5 pivotally mounted on the substrate 11 of the tray. As a result, the side fences 2a and 2b move at the same distance from the center of the gear 5 (from the paper transport reference).
[0014]
Further, a bottom plate 6 is provided on the extending portions 3a and 3b of the side fence. The bottom plate 6 is for pushing up the transfer paper placed thereon to the paper feeding position, and pivots the rear end of the paper feeding direction (the direction of the arrow S) to the wall surface of the tray 1 by the shafts 7a and 7b. Is being worn. Therefore, the bottom plate 6 is rotatable about the shafts 7a and 7b, and the transfer plate placed on the bottom plate 6 is pushed up by the bottom plate raising arm 13 (see FIG. 1) near the leading end in the sheet feeding direction. Raise the leading edge of the paper to the paper feed position.
[0015]
Further, as shown in FIG. 3, a lock rib 7 protrudes from the substrate 11 of the tray. The lock rib 7 extends in the moving direction (tray width direction) of the side fences 2a and 2b, and has a serrated portion 8 on one end surface. On the other hand, the lock release lever 9 is attached to the side fence 2b via the inverted U-shaped leaf spring 12. A serrated portion 10 is provided on one surface of the lower end of the lock release lever 9, and the serrated portion 10 fits with the serrated portion 8 of the lock rib 7. The saw-tooth portion 10 of the lock release lever 9 is pressed against the saw-tooth portion 8 of the lock rib 7 by the urging force of the leaf spring 12, and regulates the movement of the side fences 2a and 2b. Then, by pushing the upper end of the lock release lever 9 and rotating the lock release lever 9 as shown by the arrow R, the engagement between the serrated portions 8 and 10 is released, and the side fences 2a and 2b can be moved.
[0016]
FIG. 4 is a perspective view showing the guide member 20. As shown in this figure, the guide member 20 is composed of a bottom surface portion 21, stopper portions 22a and 22b provided on both left and right end portions, and a pair of fence portions 23a and 23b. The guide member 20 is used by being set on the bottom plate 6 of the tray (see FIG. 1), and the bottom surface portion 21 is placed on the bottom plate 6. At this time, a first claw portion 24a, b and a second claw portion 25a, b are provided on the bottom surface portion 21 in order to restrict the movement of the guide member 20 in the paper feeding direction. The first claw portion 24a, b and the second claw portion 25a, the sheet feed direction of the distance L ₁ between b is adapted to substantially match the length of the base end portion of the tray bottom plate 6 L _{2 (see} FIG. 2) ing. Accordingly, when the guide member 20 is set on the tray bottom plate 6, the claw portions 24a, b and 25a, b are caught on the base end of the tray bottom plate 6, and the guide member 20 is supplied even when the bottom plate 6 swings. It is fixed so that it does not move in the paper direction.
[0017]
By the way, the paper feed tray of the present embodiment holds the envelope paper H in an expanded form as shown in FIG. This is configured so that H can be fed straight. Therefore, the guide member 20 has an outer dimension D (the distance between the outer surfaces of the stopper portions 22a and b) of the stopper portions 22a and 22b, and the size D 'of the wide portion when the envelope paper is unfolded. (Reduced and shown in the figure). Therefore, when the guide member 20 is set on the tray bottom plate 6 between the side fences 2a and 2b, the distance between the side fences 2a and 2b (through (The distance in the direction perpendicular to the paper direction) can be set equal to the size D 'of the wide portion of the envelope paper.
[0018]
The inner dimension d of the fences 23a, b (the distance between the inner surfaces of the stoppers 22a, b) is equal to the size d 'of the narrow portion of the envelope paper H. Therefore, when the guide member 20 is set on the tray bottom plate 6 between the side fences 2a and 2b, the narrow portions of the envelope paper H can be held by the fence portions 23a and 23b.
[0019]
In other words, the guide member 20 is set on the tray bottom plate 6 between the side fences 2a and 2b, and the side fences 2a and 2b are brought into contact with the stopper portions 22a and 22b, so that the size of the wide portion and the narrow portion are obtained. The expanded paper sheet H having the size d 'is held at its wide portion by the side fences 2a and 2b (front of the guide member 20), while the width of the envelope paper is reduced by the fence parts 23a and 23b. Part can be held. That is, the wide portion and the narrow portion of the envelope paper having two different widths can be simultaneously fixedly guided, and can be fed straight and smoothly, thereby preventing skew of the paper.
[0020]
Here, the guide member 20 is set between the side fences 2a and 2b by setting the outer dimensions of the stopper portions 22a and 22b of the guide member 20 to be equal to the size of the wide portion of the envelope sheet. Can be easily adjusted to the size of the wide portion of the envelope paper only by bringing the side fences into contact with the stopper portions 22a, b, and the setting of the side fence can be performed very easily. .
[0021]
The inner dimensions of the fences 23a and 23b are equal to the width of the narrow portion of the envelope paper, and the fences 23a and 23b on both sides with respect to the center of the guide member 20 (the center in the tray width direction). To the same distance. That is, the fences 23a and 23b are provided at positions where the distance from the center of the guide member 20 (which is also the paper passing reference position) is a target. Thus, when the guide member 20 is set between the side fences 2a and 2b, the guide of the narrow portion of the envelope sheet is automatically set.
[0022]
That is, in the paper feed tray 1 of the present embodiment, the guide member 20 is set in the tray, and the side fences 2a, b are brought into contact with the stopper portions 22a, b to guide (hold) the wide portion of the envelope paper. And the guide (holding) of the narrow portion can be performed at the same time, and the positioning itself of the guide member 20 can be performed very easily. In other words, when the guide member 20 is set in the tray, the setting is not troublesome, and the guides for the wide portion and the narrow portion of the envelope paper can be set at the same time.
[0023]
As described above, according to the paper feed tray 1 of the present embodiment, a wide portion of the paper is guided by the side fences 2a and 2b, and a narrow portion is formed by the fence portion with respect to the envelope paper having a two-step paper width. By guiding the sheets 23a and 23b, even if the sheets have different widths, the sheets can be reliably held and guided, and can be fed straight and smoothly. It can be carried out. When storing and feeding normal rectangular paper instead of irregularly shaped paper, it can be handled simply by removing the guide member 20 from the tray. That is, it is possible to easily deal with irregularly shaped paper simply by setting the guide member 20 on a general paper feed tray, and it is possible to easily deal with normal paper simply by removing the guide member 20.
[0024]
Further, as shown in FIG. 5, the fence part 23a of the guide member 20, b is not the upper side portion is horizontal, the height of the sheet feed direction front side is lower than the height of the rear, the angle of the downward theta ₁ Have. On the other hand, as shown in FIG. 6, when the maximum swinging angle of the bottom plate 6 of the sheet feeding tray 1 and theta _2, in this embodiment, is set to θ ₁ ≧ θ _2. The guide member 20 is set near the fulcrums 7a, b (see FIG. 2) of the bottom plate 6 (see FIG. 1). For this reason, when the guide member 20 is set on the tray bottom plate 6, even when the bottom plate 6 swings and raises its front end, the upper sides of the fences 23a and 23b of the guide member 20 are higher than the tray upper surface. There is no need to secure a space for the guide member 20 above the tray in the image forming apparatus without protruding, and the layout of the apparatus is not affected.
[0025]
By the way, in the paper feed tray 1 of the present embodiment, when storing irregularly shaped paper having different paper widths, for example, envelope paper having a shape as shown in FIG. 4 in the tray, as shown in FIG. Must be set in front of the paper passing direction. Conversely, if the wide portion of the paper is set so as to be located rearward in the paper passing direction, the wide portion is caught by the guide member 20 during paper feeding, and a paper feeding error occurs. Therefore, a mark 26 indicating the paper setting direction is provided on the bottom portion 21 of the guide member 20 so that the operator does not mistake the paper setting direction. This mark 26 is provided as a stamp in the present embodiment.
[0026]
When the operator checks the mark 26, it becomes clear which way to set the wide portion of the irregularly shaped paper, and it is possible to prevent missetting of the irregularly shaped paper and prevent a paper feeding error from occurring. The method of providing the mark 26 may be performed by embossing such as half-blanking or squeezing, or by sticking a seal or decal other than engraving.
[0027]
As described above, the present invention is described as a sheet feeding tray used in an image forming apparatus of a front loading type and a sheet conveyance reference of a center reference, and corresponds to an irregularly shaped sheet (envelope sheet) having a two-step sheet width. However, the present invention is not limited to this embodiment.
[0028]
The paper feeding tray may be of a side-loading type, and the present invention is applicable even if the paper transport reference is one-side reference. In this embodiment, the guide member 20 is provided with a pair of fences 23a and 23b in order to cope with irregularly shaped paper having a two-step paper width. Therefore, two or more pairs of fence portions may be provided on the guide member. For example, a deformed sheet having three levels of sheet width has a wide portion having the widest width, a narrow portion having the narrowest width, and an intermediate portion therebetween. To cope with this, since the wide portion of the paper can be guided by the side fence 2 of the tray, two pairs of fence portions for guiding the narrow portion and the intermediate portion may be provided on the guide member. Become. In this case, in each of the two pairs of fences, the fences on both sides (corresponding to the fences 23a and 23b in the present embodiment) are located at symmetrical positions with respect to the center of the guide member, that is, the paper conveyance reference. It goes without saying that each is provided. Further, it is a matter of course that the installation positions of the two pairs of fences in the paper passing direction are set in accordance with the lengths of the respective paper portions in the paper passing direction.
[0029]
In the present invention, a plurality of guide members, for example, a guide member corresponding to irregularly shaped paper having a two-stage paper width and a guide member corresponding to irregularly shaped paper having a three-stage paper width are prepared and required. By setting them on a tray (sheet feeding device) by replacing them according to the above, it is possible to easily cope with a plurality of types of irregularly shaped sheets. In such a case, the guide member to be set can be easily selected by providing the above-described mark means (mark 26, see FIG. 4) indicating the paper shape and the setting direction on the guide member. There is no mistake in the direction. Of course, there is no mistake in the paper setting direction when storing the paper.
[0030]
In the present embodiment, the guide member 20 has been described as being set on the tray bottom plate 6, but may be set on the tray substrate 11 instead of on the tray bottom plate 6. In that case, since there is no possibility that the guide member 20 is raised, the upper side portion of the guide member at an angle (providing an angle theta ₁ of FIG. 5) need not be.
[0031]
Finally, a paper feed mechanism of the image forming apparatus to which the paper feed tray 1 of the present embodiment is mounted will be described.
FIG. 7 is a sectional view schematically showing a sheet feeding mechanism of the image forming apparatus to which the sheet feeding tray 1 is mounted. In this figure, the guide member 20 of the tray 1 is omitted. The sheet (not shown) set on the bottom plate 6 of the tray 1 is pushed up to a sheet feeding position by raising the bottom plate 6 by a tray elevating mechanism described later, and is called by the call roller 37. Next, the sheet is separated into one sheet by a paper feed roller 35 and a reverse rotation roller 36, and is conveyed to a pair of registration rollers 32 via a grip conveyance roller 34 and an intermediate conveyance roller 33. Then, the image is formed to be transferred to the transfer position by the registration roller pair 32 at a time with the image formed on the photosensitive drum 31.
[0032]
FIG. 8 is a perspective view showing the configuration of the paper feed / separation unit of the paper feed mechanism shown in FIG.
In this unit, a grip transport roller 34 is housed in the unit by the FRP system including a call roller 37, a paper feed roller 35, and a reverse rotation roller 36. The end roller 37 is provided with a paper end filler 38. Further, a sensor for paper end detection 39 and a rise detection 40 are provided near the grip conveyance roller 34. Note that a torque limiter is provided at the back of the reversing roller 36, and a powder type is adopted. Further, a reverse pressure solenoid 41 is provided so that the reverse pressure is applied only to the used paper feeding section. The call roller 37 is brought into contact with the sheet by the pickup solenoid 42.
[0033]
FIG. 9 is an exploded perspective view illustrating the sheet feeding operation of the sheet feeding / separation unit.
The reverse pressure solenoid 41 is turned on, and the reverse rotation roller 36 comes into contact with the sheet feeding roller 35. Next, the pickup solenoid 42 is turned on, and the call roller 37 contacts the sheet. FIG. 10 shows a state in which the call roller 37 is in contact with the sheet. Thereafter, the paper feed clutch 44 and the vertical transport clutch 43 are turned on, and the paper feed roller 35 and the call roller 37 rotate to feed the paper. After the paper is fed, the pickup solenoid 42 is turned off, and the call roller 37 is lifted to reduce the load on the paper.
[0034]
FIG. 11 is a perspective view showing a reverse roller release mechanism of the sheet feeding / separating unit.
The reverse rotation roller 36 is normally separated from the sheet feeding roller 35, and is pressed by the reverse pressure solenoid 41 and comes into contact with the sheet feeding roller 35 only at the time of sheet feeding. As a result, the following advantages are obtained. (1) Reduction of driving load torque and reduction of roller wear. (2) Prevents tearing of paper when pulling out the tray. (3) Improved removal of jam paper.
[0035]
FIG. 12 is a perspective view illustrating a lifting mechanism that raises the movable bottom plate 6.
The rotation of the lift motor 45 on the back side of the tray causes the coupling 46 to engage with the pin 47 on the bottom plate lift arm shaft, and the bottom plate lift arm 13 rotates. Thereby, the bottom plate 6 rises.
[0036]
FIG. 13 is a perspective view illustrating a lift detection mechanism that detects the lift of a sheet set in the tray.
When the tray is set in the image forming apparatus main body, the pickup solenoid 42 is once turned on, and the call roller 37 descends. When the bottom plate 6 rises in this state, the call roller 37 is lifted by the upper surface of the sheet, the shielding plate 48 is opened (ON) from the rise detection 40, and the rise motor 45 is turned off. Further, when the upper surface of the sheet is lowered during copying, and the elevation detection 40 is shielded (OFF), the elevation motor 45 is turned on again to raise the sheet.
[0037]
FIG. 14 is a perspective view showing a lowering mechanism for lowering the movable bottom plate.
The pin 47 meshed with the coupling of the lifting motor 45 is released from the mesh by pulling out the paper feed tray toward the apparatus, and the bottom plate 6 falls by its own weight.
[0038]
FIG. 15 is a perspective view showing a paper end detection mechanism.
The paper feed unit has a paper end detection filler 38, and a shield plate 49 and a photo interrupter (paper end detection) 39 constitute a detection mechanism. The portion of the tray bottom plate 6 where the filler 38 abuts is a notched hole, and if there is a sheet, the sheet presses the filler 38. When the paper runs out, the filler 38 drops, the photo interrupter 39 is shielded, and the paper end is detected.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the paper feeding device of the present invention, different-width paper portions having different paper widths can be guided by the side fence and the guide member with respect to the irregularly shaped paper having different paper widths. Even if the sheet has a width, the sheet can be reliably held and guided, and can be fed straight and smoothly, and the skew of the sheet can be prevented and the sheet can be fed reliably. Further, it is possible to easily deal with irregularly shaped paper simply by setting the guide member on the paper feed tray, and it is possible to easily deal with normal paper simply by removing the guide member.
[0040]
According to the configuration of the second aspect, the guide (holding) of the wide portion of the irregularly shaped paper can be set simply by setting the guide member in the tray and sandwiching it between the side fences, and at the same time, the guide (holding) of the narrow portion of the irregularly shaped paper can be set. Can also be set at the same time. In addition, the positioning itself when setting the guide member can be performed very easily.
[0041]
According to the configuration of the third aspect, the fence portion of the guide member has an upper side having a downward angle in the sheet feeding direction, and the angle is set to be equal to or greater than the maximum swing angle of the movable bottom plate. When the tray is set on the tray bottom plate, the upper side of the fence of the guide member does not protrude from the upper surface of the tray even when the bottom plate swings and raises its front end. There is no need to secure a space for the guide member above, so that the layout of the apparatus is not affected.
[0042]
According to the configuration of the fourth aspect, by providing the guide member with a mark means for indicating the shape and storage direction of the irregularly shaped paper, it is easy to select a guide member suitable for the paper shape to be stored, and to set the guide member in the wrong direction. Not even. Also, when storing odd-shaped paper, the setting direction is not mistaken.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a sheet feed tray according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial plan view of a tray for explaining a slide mechanism of a side fence.
FIG. 3 is a front view showing a lock release lever of a side fence.
FIG. 4 is a perspective view illustrating a configuration of a guide member.
FIG. 5 is a front view showing a configuration of a fence portion of the guide member.
FIG. 6 is a front view illustrating a maximum swing angle of a bottom plate of the sheet feeding tray.
FIG. 7 is a cross-sectional configuration diagram schematically illustrating a sheet feeding mechanism of the image forming apparatus to which the sheet feeding tray of the present embodiment is mounted.
FIG. 8 is a perspective view showing a configuration of a sheet feeding / separation unit of the sheet feeding mechanism.
FIG. 9 is an exploded perspective view illustrating a sheet feeding operation of the sheet feeding / separation unit.
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which a call roller in the sheet feeding / separating unit is in contact with a sheet.
FIG. 11 is a perspective view showing a reverse rotation roller releasing mechanism of the sheet feeding / separation unit.
FIG. 12 is a perspective view showing an elevating mechanism for elevating a movable bottom plate of the paper feed tray.
FIG. 13 is a perspective view illustrating a lift detection mechanism that detects a lift of a sheet set in a tray.
FIG. 14 is a perspective view showing a lowering mechanism for lowering a movable bottom plate of the paper feed tray.
FIG. 15 is a perspective view showing a paper end detection mechanism.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper feed tray 2a, b Side fence 4a, b Rack 5 Pinion gear 6 Movable bottom plate 7 Lock rib 9 Lock release lever 11 Tray board 20 Guide member 22a, b Stopper part 23a, b Fence part 26 Marking means

Claims

A sheet feeding device mounted on an image forming apparatus and containing sheets, the sheet feeding device having a pair of side fences movably provided in a direction orthogonal to a sheet feeding direction while maintaining an equal distance from a sheet conveyance reference. In paper equipment,
A guide member provided detachably in the sheet feeding device tray and provided with a pair of fences set according to a sheet width of a narrow portion of the irregularly shaped sheet having a different sheet width portion;
When storing the irregularly shaped paper, the guide member is installed in a tray, a wide portion of the irregularly shaped paper is guided by the side fence, and a narrow portion of the irregularly shaped paper is guided by the guide member. Paper equipment.

The guide member has a pair of side fence abutting portions provided at equal distances from the paper transport reference and abutting on the inside of the side fence, and a distance between outer surfaces of the pair of side fence abutting portions is reduced. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the size of the wide portion of the irregularly shaped sheet is set.

The guide member is installed on a movable bottom plate of a sheet feeding device, and the guide member has an upper side portion of the pair of fences formed at an angle lower than a horizontal plane in a sheet feeding direction, and a lower angle of the upper side portion. 2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the angle is set to be equal to or larger than a rising angle of the movable bottom plate.

2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the guide member is provided with a mark unit that indicates a shape of a stored sheet and a sheet storing direction.