JP3556883B2

JP3556883B2 - Harness holding bracket and method of manufacturing the same

Info

Publication number: JP3556883B2
Application number: JP2000155804A
Authority: JP
Inventors: 一三池田
Original assignee: 有限会社大森精工
Priority date: 2000-05-26
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2020-05-26
Also published as: JP2001336671A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハーネスを配線経路に沿うように保持するためのハーネス保持用ブラケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器本体や車体などのハーネス支持体にハーネスを配線する場合には、ハーネスがハーネス支持体の振動等により擦れて断線したり浮き上がって他のハーネスに絡んだりしないようにする必要がある。
【０００３】
そこで、上記ハーネス支持体にハーネスを配線する場合には、通常、ハーネスを保持するためのハーネス保持用ブラケットを、ハーネス支持体の配線経路に沿うように配設し、ハーネス保持用ブラケットによりハーネスを保持して、ハーネスの妄動を防止するようにしている。
【０００４】
上記ハーネス保持用ブラケットの一種として、従来、例えば図４に示すように、ハーネス１が挿通される挿通孔１０ａが形成された管状のハーネスホルダー１０と、このハーネスホルダ１０を上記ハーネス支持体２に取り付けるための取付プレート２０とを有するハーネス保持用ブラケット１００が知られている。
【０００５】
上記ハーネス保持用ブラケット１００は、次のようにして製造される。
すなわち、図４及び図５に示すように、まず、上記取付プレート２０の一側部を円筒形状にベンディング加工して、取付プレート２０の一側部に上記ハーネスホルダー１０を装着するためのヒンジ状のホルダー装着部２０ａを形成する。
【０００６】
次いで、上記取付プレート２０の加工ラインとは別の加工ラインによって製造された上記ハーネスホルダー１０を、取付プレート２０のホルダー装着部２０ａに挿入して装着する。
そして、図５に示すように、ホルダー装着部２０ａに形成したハンダ充填孔２０ｂに溶融したハンダ３を充填して、上記取付プレート２０のホルダー装着部２０ａに装着されたハーネスホルダー１０をホルダー装着部２０ａに固定する。
【０００７】
このようにして製造された従来のハーネス保持用ブラケット１００は、図４及び図５に示すように、そのハーネスホルダー１０の挿通孔１０ａにハーネス１が挿通された状態で、上記取付プレート２０に形成したビス止め孔２０ｃに取付用ビス４を通し、このビス４をハーネス支持体２にねじ込む。ハーネス保持用ブラケット１００は、ハーネス１を保持した状態でハーネス支持体２に固定され、ハーネス１の妄動を防止する。
【０００８】
上述のような構成のハーネス保持用ブラケット１００は、例えば、車両に配線されるハーネスを車体にアースさせるためのアースプレートを兼ねたハーネス保持用ブラケットととして使用されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のハーネス保持用ブラケット１００は、上記ハーネスホルダー１０と上記取付プレート２０とが、それぞれ別部材で構成されていた。
従って、この従来のハーネス保持用ブラケット１００では、上記ハーネスホルダー１０と上記取付プレート２０とを個別の加工ラインで製造した後、取付プレート２０にハーネスホルダー１０を装着し、さらに、半田付けして組付ける必要があった。
【００１０】
このため、上記従来のハーネス保持用ブラケット１００においては、上記ハーネスホルダー１０と上記取付プレート２０とを加工するための個別の異なった加工ラインと、取付プレート２０にハーネスホルダー１０を組付けるための組み立てラインとが必要になり、その製造コストが高くなる不具合がある。
【００１１】
また、従来のハーネス保持用ブラケット１００では、上記ハーネスホルダー１０と上記取付プレート２０との加工ラインが異なるため、ハーネスホルダー１０の単位時間当たりの加工個数と取付プレート２０の単位時間当たりの加工個数とを一致させることが難しい。
このため、このハーネス保持用ブラケット１００においては、一方の部品のみの過剰生産を回避するべく単位時間当たりの加工個数の多い部品の加工ラインを一時的にストップさせる必要があるなど、その生産管理の面でも無駄が発生したり手間がかかったりする。
【００１２】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、上記ハーネスホルダーと上記取付プレートとを一つの加工ラインで無駄なく製造することができる生産管理が容易で安価なハーネス保持用ブラケット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ハーネスが配線されるハーネス支持体に配設されて、ハーネスを配線経路に沿うように保持するためのハーネス保持用ブラケットであって、上記ハーネスが挿通される挿通孔が形成された管状のハーネスホルダーと、ハーネスホルダーを上記ハーネス支持体に取り付けるための取付プレートとを有し、上記ハーネスホルダーと上記取付プレートとを、一つの部材で一体形成し、ハーネス保持用ブラケットは、ハーネスホルダーの挿通孔にハーネスが挿通された状態で、ハーネスホルダーをハーネスにカシメ付けることによって、ハーネス保持用ブラケットを介してハーネスとハーネス支持体とを電気的に接続することができるように導電性部材で構成し、取付プレートは、ハーネス支持体に対して取付プレートをビス止めするためのビス止め孔を有し、ハーネスホルダーは取付プレートを構成する板材の両側部に対をなして絞り加工によって形成するとともに、対をなすハーネスホルダーを曲げ起こすことによって各ハーネスホルダーの上記挿通孔の中心線を一直線とし、取付プレートを構成する板材の一側部を、対をなすハーネスホルダーの各挿通孔を連通させるパイプ形状に形成したことを特徴とする。
【００１４】
このハーネス保持用ブラケットにおいては、上記ハーネスホルダーと上記取付プレートとが一つの部材で一体形成されている。従って、このハーネス保持用ブラケットは、そのハーネスホルダーと取付プレートとを一つの加工ラインで無駄なく製造することが可能になり、その生産管理の容易化及び大幅なコストダウンを図ることが可能になる。ハーネスホルダーと取付プレートは導電性部材で構成されている。従って、このハーネス保持用ブラケットは、そのハーネスホルダーの挿通孔にハーネスが挿通された状態で、ハーネスホルダーをハーネスにカシメ付けることによって、ハーネス保持用ブラケットを介してハーネスと上記ハーネス支持体とを電気的に接続するアースプレートとして機能させることが可能になる。また、ビス止め孔にビスを通し、このビスを上記ハーネス支持体にビス止めすることにより、上記取付プレートをハーネス支持体に固定することが可能になる。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のハーネス保持用ブラケットの製造方法であって、上記取付プレートを構成する板材の腹部の両側部位に絞り加工を施して上記ハーネスが挿通される挿通孔を有する一対の管状部を形成した後、この管状部の各挿通孔の中心線が略一直線となるように上記一対の管状部を折り曲げ、且つ、取付プレートを構成する板材の一側部を、管状部の各挿通孔を連通させるパイプ形状にベンディング加工して、上記ハーネスホルダーを取付プレートに一体形成することを特徴とする。
【００２０】
このハーネス保持用ブラケットの製造方法においては、まず、上記取付プレートを構成する板材の腹部の両側部位に絞り加工が施されることによって、上記ハーネスが挿通される挿通孔を有する一対の管状部が形成される。次いで、管状部の各挿通孔の中心線が略一直線となるように、一対の管状部が折り曲げられる。また、取付プレートを構成する板材の一側部が、管状部の各挿通孔を連通させるパイプ形状にベンディング加工されることによって、上記ハーネスホルダーが取付プレートに一体形成される。これにより、請求項１記載のハーネス保持用ブラケットのハーネスホルダーと取付プレートとが一つの加工ラインで無駄なく製造されるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明にかかるハーネス保持用ブラケットの実施の形態について説明する。
図１に本実施形態に係るハーネス保持用ブラケット１００Ａの斜視図、図２にハーネス保持用ブラケットをハーネス支持体に配設した状態の要部断面図を示す。
【００２２】
このハーネス保持用ブラケット１００Ａは、ハーネス１が挿通される挿通孔１０ａが形成された２個一対の管状のハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂと、このハーネスホルダ１０Ａ，１０Ｂをハーネス支持体２に取り付けるための取付プレート２０Ａとが、一つの部材で一体形成して構成されている。一対の管状のハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂの中心軸線は１本の直線状にある。
【００２３】
ハーネス保持用ブラケット１００Ａは、上記のように一つの部材で一体形成して構成されているため、そのハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂと取付プレート２０Ａとを一つの加工ラインで無駄なく製造することが可能になり、その生産管理の容易化及び大幅なコストダウンを図ることが可能になる。
【００２４】
ここで、上記ハーネス保持用ブラケット１００Ａは、導電性部材で構成されていることが好ましい。
このように、導電性部材で構成したハーネス保持用ブラケット１００Ａにおいては、図１に示すように、そのハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂの挿通孔１０ａにハーネス１が挿通された状態で、ハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂをハーネス１にカシメ付けることによって、ハーネス保持用ブラケット１００Ａを介してハーネス１とハーネス支持体２とを電気的に接続することが可能になる。
【００２５】
これにより、ハーネス保持用ブラケット１００Ａを、ハーネス１０Ａ，１０Ｂと上記ハーネス支持体２とを電気的に接続するアースプレートとして容易に機能させることができるようになる。
【００２６】
上記取付プレート２０Ａには、上記ハーネス支持体２に対して取付プレート２０Ａをビス止めするためのビス止め孔２０ｃが形成されている。
また、取付プレート２０Ａの平板部分の角部には、上記ハーネス支持体２に向けて突出する形状の突起２０ｅが形成されている。
【００２７】
このような突起２０ｅを有するハーネス保持用ブラケット１００Ａは、図２に示すように、取付プレート２０Ａに形成されたビス止め孔２０ｃに取付用ビス４を通し、このビス４をハーネス支持体２にねじ込むことにより、ハーネス支持体２に固定する。これにより、突起２０ｅがハーネス支持体２に対し食い込むようにして、上記取付プレート２０Ａがハーネス支持体２に圧接し固定される。
【００２８】
これにより、ハーネス支持体２に取付プレート２０Ａを強固にビス止めできるようになり、例えば、上記ハーネス保持用ブラケット１００Ａを上記アースプレートとして兼用した場合に、ハーネス保持用ブラケット１００Ａのハーネス１０Ａ，１０Ｂと上記ハーネス支持体２とを電気的に確実に接続することができ、ハーネス１とハーネス支持体２との接触不良を防止することができるようになる。もっとも、ハーネス保持用ブラケット１００Ａは、これをアースプレートとしてではなく、単にハーネス保持のためのブラケットとして用いることもできる。すなわち、一対のハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂに絶縁被覆されたハーネス１を相通した状態でハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂをハーネス１にカシメ付けるとともに、ハーネス保持用ブラケット１００Ａをハーネス支持体２に固定する。これによって、ハーネスは安定に固定される。
【００２９】
次に、上述のような構成のハーネス保持用ブラケット１００Ａの製造方法について説明する。
このハーネス保持用ブラケット１００Ａは、まず、図３（ａ）に示すように、その取付プレート２０Ａの板状部を構成する板材の腹部の両側部位に絞り加工を施して、上記ハーネス１が挿通される挿通孔１０ａを有する一対の管状部からなるハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂを形成する。
【００３０】
なお、上記ビス止め孔２０ｃのパンチング加工は、上記板材を板取りする際に同時に行うようにすることが、加工時間を短縮させる上で望ましい。
また、上記ハーネス保持用ブラケット１００Ａを上記アースプレートとして兼用させる場合には、その板材として導電性に優れたリン青銅などの部材を使用することが好ましい。
【００３１】
次いで、図３（ｂ）に示すように、上記ハーネス保持用ブラケット１００Ａの取付プレート２０Ａの板状部両側を、図３（ａ）に破線で示す部位が山線となるように、ベンディング加工する。これにより、取付プレート２０Ａの板状部が２枚重ね構造になり、取付プレート２０Ａの機械的強度が向上される。
このベンディング加工時に上記突起２０ｅを同時に形成することが、上記ビス止め孔２０ｃの場合と同様、加工時間を短縮させる上で好ましい。
【００３２】
その後、図３（ｃ）に示すように、上記一対の管状部からなるハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂの各挿通孔の中心線が略一直線となるように、上記一対の管状部からなるハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂを曲げ起こす。
【００３３】
そして、上記取付プレート２０Ａを構成する板材の一側部２０ｄを、図３（ｄ）に示すように、上記一対の管状部からなるハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂの各挿通孔１０ａを連通させるパイプ形状にベンディング加工する。
【００３４】
これにより、図１に示すような、上記ハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂと、上記取付プレート２０Ａとが同一部材により一体形成された上記ハーネス保持用ブラケット１００Ａが得られる。
このハーネス保持用ブラケット１００Ａは、そのハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂと取付プレート２０Ａとが同一素材により一体形成されるので、一つの加工ラインで無駄なく製造できるようになる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ハーネス保持用ブラケットのハーネスホルダーと取付プレートとを同一素材により一つの加工ラインで無駄なく製造することができ、その生産管理の容易化及び大幅なコストダウンを図ることができるようになる。特に、ハーネス保持用ブラケットのハーネスホルダーの挿通孔にハーネスが挿通された状態で、ハーネスホルダーをハーネスにカシメ付けることによって、ハーネス保持用ブラケットを介してハーネスと上記ハーネス支持体とを電気的に接続するアースプレートとして機能させることができるようになる。
【００３７】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載のハーネス保持用ブラケットのような上記ハーネスホルダーと上記取付プレートとが同一素材により一体形成されたハーネス保持用ブラケットを、一つの加工ラインで無駄なく製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるハーネス保持用ブラケットの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】上記ハーネス保持用ブラケットをハーネス支持体に配設した状態を示す要部断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、上記ハーネス保持用ブラケットの製造工程を示す斜視図である。
【図４】従来のハーネス保持用ブラケットを示す斜視図である。
【図５】従来のハーネス保持用ブラケットをハーネス支持体に配設した状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ハーネス
２ハーネス支持体
３ハンダ
４取付用ビス
１０Ａ，１０Ｂハーネスホルダー
１０ａ挿通孔
２０Ａ取付プレート
２０ｃビス止め孔
２０ｄ取付プレートの一側部
２０ｅ突起
１００Ａハーネス保持用ブラケット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a harness holding bracket for holding a harness along a wiring path.
[0002]
[Prior art]
When wiring a harness to a harness support such as an electronic device main body or a vehicle body, it is necessary to prevent the harness from rubbing due to the vibration of the harness support or the like so as to be disconnected or lifted and entangled with another harness.
[0003]
Therefore, when wiring the harness to the harness support, usually, a harness holding bracket for holding the harness is arranged along the wiring path of the harness support, and the harness is held by the harness holding bracket. Hold to prevent harness delusion.
[0004]
Conventionally, as one type of the harness holding bracket, for example, as shown in FIG. 4, a tubular harness holder 10 having an insertion hole 10a through which the harness 1 is inserted, and this harness holder 10 being attached to the harness support 2 A harness holding bracket 100 having a mounting plate 20 for mounting is known.
[0005]
The harness holding bracket 100 is manufactured as follows.
That is, as shown in FIGS. 4 and 5, first, one side portion of the mounting plate 20 is bent into a cylindrical shape, and a hinge shape for mounting the harness holder 10 on one side portion of the mounting plate 20. Is formed.
[0006]
Next, the harness holder 10 manufactured by a processing line different from the processing line of the mounting plate 20 is inserted into the holder mounting portion 20a of the mounting plate 20 and mounted.
Then, as shown in FIG. 5, the solder filling hole 20b formed in the holder mounting portion 20a is filled with the molten solder 3, and the harness holder 10 mounted on the holder mounting portion 20a of the mounting plate 20 is moved to the holder mounting portion. 20a.
[0007]
The conventional harness holding bracket 100 manufactured as described above is formed on the mounting plate 20 in a state where the harness 1 is inserted into the insertion hole 10a of the harness holder 10 as shown in FIGS. The mounting screw 4 is passed through the screw fixing hole 20c, and the screw 4 is screwed into the harness support 2. The harness holding bracket 100 is fixed to the harness support 2 while holding the harness 1 to prevent the harness 1 from being perturbed.
[0008]
The harness holding bracket 100 configured as described above is used, for example, as a harness holding bracket that also serves as a ground plate for grounding a harness wired to a vehicle to a vehicle body.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional harness holding bracket 100, the harness holder 10 and the mounting plate 20 are formed of different members.
Therefore, in the conventional harness holding bracket 100, after the harness holder 10 and the mounting plate 20 are manufactured on separate processing lines, the harness holder 10 is mounted on the mounting plate 20 and further soldered. I needed to attach it.
[0010]
For this reason, in the conventional harness holding bracket 100, individual different processing lines for processing the harness holder 10 and the mounting plate 20, and assembly for assembling the harness holder 10 to the mounting plate 20. And the production cost is increased.
[0011]
Also, in the conventional harness holding bracket 100, since the processing lines for the harness holder 10 and the mounting plate 20 are different, the number of processed harness holders 10 per unit time and the number of processed mounting plates 20 per unit time are different. Difficult to match.
For this reason, in the harness holding bracket 100, it is necessary to temporarily stop a processing line for a part having a large number of parts processed per unit time in order to avoid excessive production of only one part. In terms of surface, it is wasteful and time-consuming.
[0012]
The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and is capable of manufacturing the harness holder and the mounting plate in a single processing line without waste. An object of the present invention is to provide a harness holding bracket and a method of manufacturing the same.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a harness holding bracket disposed on a harness support to which the harness is wired, for holding the harness along a wiring path, wherein the insertion hole through which the harness is inserted. A harness holder, and a mounting plate for mounting the harness holder to the harness support. The harness holder and the mounting plate are integrally formed by one member, and a harness holding bracket is formed. In the state where the harness is inserted through the insertion hole of the harness holder, the harness holder is swaged to the harness so that the harness can be electrically connected to the harness support via the harness holding bracket. The mounting plate is made of conductive material and the mounting plate is screwed to the harness support. The harness holders are formed by drawing in pairs on both sides of the plate material constituting the mounting plate, and the harness holders are bent by raising the pair of harness holders. The center line of the insertion hole is aligned, and one side portion of the plate material forming the mounting plate is formed in a pipe shape communicating the respective insertion holes of the harness holder forming a pair .
[0014]
In this harness holding bracket, the harness holder and the mounting plate are integrally formed by one member. Therefore, in the harness holding bracket, the harness holder and the mounting plate can be manufactured without waste in one processing line, and the production management can be facilitated and the cost can be significantly reduced. . The harness holder and the mounting plate are made of a conductive member. Therefore, in the harness holding bracket, when the harness is inserted into the insertion hole of the harness holder, the harness holder is swaged to the harness to electrically connect the harness to the harness support via the harness holding bracket. It is possible to function as an earth plate to be electrically connected. Further, by passing a screw through the screw fixing hole and fixing the screw to the harness support, the mounting plate can be fixed to the harness support.
[0019]
According to a second aspect of the invention, there is provided a method for producing a harness holding bracket of claim 1, wherein an insertion hole which the harness is inserted by performing the drawing process on each side portion of the abdomen of the plate material constituting the mounting plate After forming a pair of tubular parts having, the pair of tubular parts is bent so that the center line of each insertion hole of this tubular part is substantially straight, and one side of a plate material constituting a mounting plate, The harness holder is formed integrally with a mounting plate by bending the pipe into a pipe shape that allows the respective through holes of the tubular portion to communicate with each other.
[0020]
In the method of manufacturing the harness holding bracket, first, a pair of tubular portions having an insertion hole through which the harness is inserted is formed by performing drawing on both sides of the abdomen of the plate material forming the mounting plate. It is formed. Next, the pair of tubular portions is bent such that the center lines of the respective insertion holes of the tubular portions are substantially straight. The harness holder is integrally formed with the mounting plate by bending one side of the plate material forming the mounting plate into a pipe shape that connects the respective through holes of the tubular portion. Thus, as the harness holder and mounting plate of the harness holding bracket of claim 1, wherein is produced without waste in one processing line.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a harness holding bracket according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a harness holding bracket 100A according to the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part in a state where the harness holding bracket is provided on a harness support.
[0022]
The harness holding bracket 100A includes a pair of two tubular harness holders 10A and 10B each having an insertion hole 10a through which the harness 1 is inserted, and an attachment for attaching the harness holders 10A and 10B to the harness support 2. The plate 20A is formed integrally with one member. The central axes of the pair of tubular harness holders 10A and 10B are linear.
[0023]
Since the harness holding bracket 100A is formed integrally with one member as described above, the harness holders 10A and 10B and the mounting plate 20A can be manufactured without waste in one processing line. Therefore, the production management can be facilitated and the cost can be significantly reduced.
[0024]
Here, it is preferable that the harness holding bracket 100A is formed of a conductive member.
As described above, in the harness holding bracket 100A made of a conductive member, as shown in FIG. 1, the harness holders 10A and 10B are inserted in the state where the harness 1 is inserted through the insertion holes 10a of the harness holders 10A and 10B. By caulking the harness 1 to the harness 1, the harness 1 and the harness support 2 can be electrically connected via the harness holding bracket 100A.
[0025]
Accordingly, the harness holding bracket 100A can easily function as a ground plate for electrically connecting the harnesses 10A and 10B and the harness support 2 to each other.
[0026]
Screw holes 20c for screwing the mounting plate 20A to the harness support 2 are formed in the mounting plate 20A.
At the corner of the flat plate portion of the mounting plate 20A, a projection 20e having a shape protruding toward the harness support 2 is formed.
[0027]
As shown in FIG. 2, the harness holding bracket 100 </ b> A having such protrusions 20 e passes the mounting screws 4 through screw fixing holes 20 c formed in the mounting plate 20 </ b> A, and screws the screws 4 into the harness support 2. Thereby, it is fixed to the harness support 2. Thus, the mounting plate 20A is pressed against and fixed to the harness support 2 so that the projections 20e bite into the harness support 2.
[0028]
Thereby, the attachment plate 20A can be firmly screwed to the harness support 2, and, for example, when the harness holding bracket 100A is also used as the ground plate, the harness holding bracket 100A and the harness 10A, 10B of the harness holding bracket 100A are used. The harness support 2 can be electrically securely connected to the harness support 2, and poor contact between the harness 1 and the harness support 2 can be prevented. However, the harness holding bracket 100A can be used not only as a ground plate but also simply as a harness holding bracket. That is, the harness holders 10A, 10B are swaged to the harness 1 while the harness 1 covered with the insulating coating is passed through the pair of harness holders 10A, 10B, and the harness holding bracket 100A is fixed to the harness support 2. Thereby, the harness is fixed stably.
[0029]
Next, a method of manufacturing the harness holding bracket 100A having the above-described configuration will be described.
In the harness holding bracket 100A, first, as shown in FIG. 3A, drawing processing is performed on both sides of the abdomen of the plate material constituting the plate-like portion of the mounting plate 20A, and the harness 1 is inserted. The harness holders 10A and 10B are formed of a pair of tubular portions having insertion holes 10a.
[0030]
The punching of the screw holes 20c is desirably performed simultaneously with the removal of the plate material from the viewpoint of shortening the processing time.
When the harness holding bracket 100A is also used as the ground plate, it is preferable to use a member such as phosphor bronze having excellent conductivity as the plate material.
[0031]
Next, as shown in FIG. 3B, both sides of the plate-like portion of the mounting plate 20A of the harness holding bracket 100A are bent so that the portions shown by broken lines in FIG. . Thereby, the plate-shaped portion of the mounting plate 20A has a two-layer structure, and the mechanical strength of the mounting plate 20A is improved.
It is preferable to form the projections 20e at the same time as the bending process in order to shorten the processing time, as in the case of the screw holes 20c.
[0032]
Thereafter, as shown in FIG. 3 (c), the harness holders 10A, 10A, 10A, 10B, 10A, 10B, 10A, 10B, 10A, 10B are formed so that the center lines of the insertion holes of the harness holders 10A, 10B are substantially straight. Bend 10B.
[0033]
Then, as shown in FIG. 3 (d), the one side portion 20d of the plate material forming the mounting plate 20A is formed into a pipe shape that communicates with the respective insertion holes 10a of the harness holders 10A and 10B composed of the pair of tubular portions. Bending process.
[0034]
Thereby, the harness holding bracket 100A in which the harness holders 10A and 10B and the mounting plate 20A are integrally formed by the same member as shown in FIG. 1 is obtained.
Since the harness holders 10A and 10B and the mounting plate 20A are integrally formed of the same material, the harness holding bracket 100A can be manufactured with one processing line without waste.
[0035]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the harness holder and the mounting plate of the harness holding bracket can be manufactured from the same material without waste in one processing line, thereby facilitating the production management and greatly reducing the cost. You can plan. In particular, when the harness is inserted through the insertion hole of the harness holder in the harness holding bracket, the harness is crimped to the harness to electrically connect the harness to the harness support via the harness holding bracket. It becomes possible to function as an earth plate.
[0037]
According to the second aspect of the present invention, the harness holder and the mounting plate, such as the harness holding bracket according to the first aspect , are integrally formed of the same material. It can be manufactured without waste.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a harness holding bracket according to the present invention.
FIG. 2 is a fragmentary sectional view showing a state where the harness holding bracket is disposed on a harness support.
3 (a), 3 (b), 3 (c) and 3 (d) are perspective views showing steps of manufacturing the harness holding bracket.
FIG. 4 is a perspective view showing a conventional harness holding bracket.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which a conventional harness holding bracket is provided on a harness support.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 Harness 2 Harness support 3 Solder 4 Mounting screws 10A, 10B Harness holder 10a Insertion hole 20A Mounting plate 20c Screw fixing hole 20d One side portion 20e of mounting plate Projection 100A Harness holding bracket

Claims

A harness holding bracket disposed on a harness support to which the harness is wired, for holding the harness along a wiring path,
A tubular harness holder having an insertion hole through which the harness is inserted, and a mounting plate for mounting the harness holder to the harness support,
The harness holder and the mounting plate are integrally formed by one member ,
The harness holding bracket electrically connects the harness and the harness support via the harness holding bracket by caulking the harness holder to the harness in a state where the harness is inserted into the insertion hole of the harness holder. It is composed of a conductive member so that it can be connected
The mounting plate has screw holes for screwing the mounting plate to the harness support,
The harness holders are formed by drawing on both sides of the plate material constituting the mounting plate, and the harness holders forming the pair are bent and raised so that the center lines of the insertion holes of the respective harness holders are aligned. Has become
A bracket for holding a harness , wherein one side of a plate material constituting the mounting plate is formed in a pipe shape for communicating the respective insertion holes of the pair of harness holders .

It is a manufacturing method of the harness holding bracket of Claim 1, Comprising:
After forming a pair of tubular portions having an insertion hole through which the harness is inserted by performing drawing on both sides of the abdomen of the plate material constituting the mounting plate, the center lines of the insertion holes of the tubular portion are substantially straight. The pair of tubular portions are bent so that the one side portion of the plate material forming the mounting plate is bent into a pipe shape that communicates with the respective through holes of the tubular portion, and the harness holder is mounted on the mounting plate. A method of manufacturing a bracket for holding a harness, wherein the bracket is integrally formed with the bracket.