JP3555403B2 - 陰極線管の製造方法およびその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン用受像機、コンピュータディスプレイ等に用いられる陰極線管の製造方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、従来の陰極線管の製造方法は、ネック端部の汚染を防止し、良好な封止形状を持った陰極線管を得るために、陰極線管１のファンネル２内面に導電性塗料３を注入して塗布する塗料塗布工程と、ファンネル２のネック部４の端部内面４ａに上面が円錐状に形成された塗料回収具５を密着させてファンネル２内面に塗布された過剰の導電性塗料３をパイプ５ａを介して回収する回収工程と、導電性塗料３を塗料回収具５により回収すると同時に、ネック部４の端部外周面４ｂに洗浄水６を流し、ネック部４の端部外周面４ｂに滲み出した導電性塗料３を洗浄する洗浄工程とを備えたものである（特開平７−８５７８７号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような陰極線管の製造方法では、図６に示すように、洗浄工程によりネック部４外周面が洗浄されるが、ネック部４の端部内面４ａと対向する塗料回収具５の円錐状部が洗浄されにくく、特に、フレアレスのネック部４を有する多数の陰極線管１に導電性塗料３を塗布する場合、塗料塗布工程からの導電性塗料３が塗料回収具５の円錐状部に多量に付着する。その結果、回収工程において、塗料回収具５の塗料回収孔５ｃが導電性塗料３により目詰まりを起こし、塗料回収具５の円錐状部から導電性塗料３が剥がれ、ネック部４の内面に付着する問題および、続いて製造する陰極線管１において、ネック部４の端部内面４ａと塗料回収具５の円錐状部との密着性が悪く、ネック部４の端部および端部外周面４ｂから導電性塗料３が多量に滲み出し洗浄工程で洗浄しきれない問題により、陰極線管を組み立てた際、封止不良による真空度の低下、導電性塗料の剥がれ異物による、電極間でのスパークやマスク目詰まり不良が発生していた。
【０００４】
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、陰極線管を組み立てた際の封止不良による真空度の低下、導電性塗料の剥がれ異物による、電極間でのスパークやマスク目詰まり不良を低減した陰極線管の製造方法およびその装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の陰極線管の製造装置は、ファンネル内面を上面側に設置するためのファンネル支持工程と、上記ファンネル内面全域に導電性塗料を注入して塗布するための塗料塗布工程と、前記ファンネル内面全域に塗布された導電性塗料を乾燥するための塗料乾燥工程と、前記ファンネルのネック部に塗布された導電性塗料を湿潤状態で除去するための塗料除去工程とを備え、前記塗料除去工程が、前記ネック部内周面に洗浄水を散布する洗浄手段と、前記ネック部に塗布された導電性塗料を前記ネック部端面から所定範囲まで機械的に除去する除去手段とを有し、前記除去手段は、前記ネック部端部側に設けられた管軸を中心として回転または回動する保持具と、一端側が前記保持具に固定され、他端側が前記ネック部端部に摺接された第１のブレードと、一端側が前記洗浄手段の筒状体に固定され、他端側が前記ネック部内面に摺接された第２のブレードとを有するものである。
【０００６】
この製造装置により、ネック部に塗布された導電性塗料を乾燥以前に、ネック部内周面の導電性塗料を洗浄水で洗いつつ、ネック部端面から所定範囲までの導電性塗料を機械的に除去することができる。
【０００７】
また、本発明の陰極線管の製造装置は、塗料除去工程が、ネック部内周面を洗浄水で洗浄中に、ファンネルのコーン部の導電性塗料がネック部内周面に垂れ込むのを防止する垂れ込み防止手段を有するものである。
【０００８】
この製造装置により、ファンネルのコーン部の導電性塗料がネック部内周面に垂れ込むのを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１０】
図４に示すように、本発明の第１の実施の形態の陰極線管は、内面に複数色の蛍光体７を有するフェースプレート８と、フェースプレート８の後方に接着されたコーン部９およびコーン部９の後方に形成され、内部に電子ビームを放射するための電子銃１０が配置されるネック部１１からなるファンネル１２と、フェースプレート８の蛍光体７と対向して配置されたシャドウマスク１３とを具備している。また、ファンネル１２は、その内面に塗布された黒鉛，酸化チタンを主成分とした内面導電膜１４と、その外面に塗布された黒鉛を主成分とした外面導電膜１５と、内面導電膜１４を介して電子銃１０の最終電極に高電圧を印加するアノード１６とを有している。
【００１１】
また、本発明の陰極線管の製造装置は、ファンネル１２内面に導電性塗料１４ａを塗布し、内面導電膜１４を形成するものであり、図１に示すように、穴１７ａを有する支持台１７により、ファンネル１２内面を上面側として、ファンネル１２外周面を設置するファンネル支持工程Ａと、支持台１７の上方に配置された注入ノズル１８により、黒鉛，酸化チタンを主成分とした導電性塗料１４ａを、ファンネル１２内面全域に注入して塗布する塗料塗布工程Ｂと、支持台１７の上方に配置されたエアーノズル１９により、ファンネル１２内面全域に塗布された導電性塗料１４ａにホットエアー２０を吹き付けて、特にファンネル１２のコーン部９内面全域の導電性塗料１４ａを乾燥する塗料乾燥工程Ｃと、ファンネル１２のネック部１１に塗布された導電性塗料１４ａを湿潤状態で除去する塗料除去工程Ｄとを備えている。塗料除去工程Ｄは、ネック部１１内周面に洗浄水２１を散布するための洗浄手段２２と、ネック部１１内周面を洗浄水２１で洗浄中に、温水ノズル２３により、コーン部９とネック部１１との境界部外周面２５に６０〜７０℃の温水２４を吹き付けて、コーン部９の導電性塗料１４ａがネック部１１内周面に垂れ込むのを防止する垂れ込み防止手段２６と、ネック部１１に塗布された導電性塗料１４ａをネック部１１端面から所定範囲Ｌまで機械的に除去するための除去手段２７と、ネック部１１内周面に散布された洗浄水２１、境界部外周面２５に吹き付けた温水２４および除去手段２７により機械的に除去された導電性塗料１４ａの回収物を回収具２８により回収する回収手段２９とを有している。なお、上記除去手段２７におけるネック部１１端面から所定範囲Ｌまでとは、少なくともネック部１１端面およびネック部１１内面の所定範囲Ｌ部を指している。
【００１２】
図２および図３に示すように、洗浄手段２２は、洗浄水２１を散布するための複数孔３０を外周面に有する断面が十字形状の筒状体３１で、筒状体３１の一端側がネック部１１端部からネック部１１内に挿入され、筒状体３１の他端側がネック部１１端面と対向して設けられた保持具３２に固定されている。保持具３２は、筒状体３１の複数孔３０に洗浄水２１を供給し、かつ管軸Ｙを中心として回転（１２０〜２００ＲＰＭ）および管軸Ｙ方向に上下動する円筒状の軸３３と、軸３３の外周面に固着されたブレード固定台３４とで構成されている。除去手段２７は、一端側がブレード固定台３４に第１のガイド板３５で挟んで固定され、他端側がネック部１１端面に摺接されたネオプレンゴム、シリコンゴム等の弾性体からなる板状の第１のブレード３６と、一端側が筒状体３１に第２のガイド板３７で挟んで固定され、他端側がネック部１１端面から所定範囲Ｌまでのネック部１１内面に摺接されたネオプレンゴム、シリコンゴム等の弾性体からなる板状の第２のブレード３８と、一端側がブレード固定台３４に固定され、他端側がネック部１１端部外周面に摺接されたウレタンスポンジ等の弾性体からなるブロック状の第３のブレード３９とで構成されている。回収手段２９の回収具２８は、図１に示すように、ネック部１１端部および保持具３２等を包囲して、洗浄水２１、温水２４および導電性塗料１４ａの回収物を回収する回収容器４０と、回収容器４０内の前記回収物を排出する排出パイプ４１とを有している。
【００１３】
また、第１のブレード３６および第２のブレード３８は、厚みが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとし、ネック部１１との接触面Ｗが５ｍｍ〜１０ｍｍとしている。筒状体３１は、ネック部１１および除去手段２７の洗浄効率を向上させるために、十字形状としている。筒状体３１の複数孔３０は、ネック部１１端部から所定範囲Ｌまでの導電性塗料１４ａを除去するために、洗浄水２１が水平線に対して下方向に１５〜３０°に向くように構成している。
【００１４】
次に、上記本発明の実施の形態の作用効果について説明する。
本発明第１の実施の形態は、塗料除去工程Ｄに、ネック部１１内周面に洗浄水２１を散布するための洗浄手段２２と、ネック部１１に塗布された導電性塗料１４ａをネック部１１端面から所定範囲Ｌまで機械的に除去するための除去手段２７とを備えたことにより、ネック部１１に塗布された導電性塗料１４ａを乾燥以前に、ネック部１１内周面の導電性塗料１４ａを洗浄水２１で洗いつつ、ネック部１１の不要な導電性塗料１４ａを機械的に確実に除去すると共に洗浄水２１で除去手段２７をも洗浄することができる。その結果、フレアレスのネック部１１を有する多数の陰極線管１を製造しても、ネック部１１端面から所定範囲Ｌまでの導電性塗料１４ａが除去されるため、陰極線管を組み立てた際の封止不良による真空度の低下、導電性塗料の剥がれ異物による、電極間でのスパークやマスク目詰まり不良を低減することができる。
【００１５】
また、塗料除去工程Ｄに、ネック部１１内周面を洗浄水２１で洗浄中に、温水ノズル２３により、コーン部９とネック部１１との境界部外周面２５に、温水２４を吹き付けする垂れ込み防止手段２６を設けているので、前記境界部のコーン部９内周面の導電性塗料１４ａが乾燥し、ネック部１１内周面に垂れ込むのを防止でき、かつ温水２４によりネック部１１外周面も洗浄することができる。
【００１６】
さらに、除去手段２７である、弾性体の第１のブレード３６および弾性体の第２のブレード３８と、ネック部１１とは面接触するため、ネック部１１に対する第１のブレード３６および第２のブレード３８の取り付け精度がラフであっても、ネック部１１の所定範囲Ｌにおける導電性塗料１４ａを除去することができ、また、異なる品種によりネック部１１内径寸法が変化しても、同様にネック部１１の所定範囲Ｌにおける導電性塗料１４ａを除去することができる。
【００１７】
なお、上記実施の形態では、第１のブレード３６および第２のブレード３８とネック部１１とは面接触する場合であるが、第１のブレード３６および第２のブレード３８の先端エッジをネック部１１端面およびネック部１１内周面に当接しても良く、この場合、ネック部１１の導電性塗料１４ａの機械的除去効果がさらに向上できる。また、上記実施の形態では、保持具３２の軸３３が管軸Ｙを中心として回転および管軸Ｙ方向に上下動する場合であるが、軸３３が管軸Ｙを中心として回動および管軸Ｙ方向に上下動してもよい。さらに、上記実施の形態の塗料乾燥工程Ｃにおいて、コーン部９内面全域の導電性塗料１４ａの乾燥をホットエアー２０を吹き付けて行っているが、これに限らず、ヒーターおよび遠赤外ランプで行ってもよい。また、垂れ込み防止手段２６は、境界部外周面２５に温水２４を吹き付けて行っているが、これに限らず、ホットエアー、ヒーターおよび遠赤外ランプで行ってもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、塗料除去工程に、ネック部内周面に洗浄水を散布するための洗浄手段と、ネック部に塗布された導電性塗料をネック部端部から所定範囲Ｌまで機械的に除去するための除去手段とを備えたことにより、ネック部端部から所定範囲内までの導電性塗料を機械的に除去できるので、陰極線管を組み立てた際の封止不良による真空度の低下、導電性塗料の剥がれ異物による、スパークやマスク目詰まり不良を低減できるものである。
【００１９】
また、塗料除去工程が、ネック部内周面を洗浄水で洗浄中に、ファンネルのコーン部の導電性塗料がネック部内周面に垂れ込むのを防止する垂れ込み防止手段を有することにより、上記封止不良による真空度の低下、導電性塗料の剥がれ異物による、スパークやマスク目詰まり不良をさらに低減できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の陰極線管の製造装置を示す正面断面図
【図２】同ファンネルのネック部を拡大した平面断面図
【図３】同正面断面図
【図４】本発明の第１の実施形態の陰極線管を示す断面図
【図５】従来の陰極線管の製造装置を示す正面断面図
【図６】同ファンネルのネック部を拡大した正面断面図
【符号の説明】
１１ ネック部
１２ ファンネル
１４ａ 導電性塗料
２１ 洗浄水
２２ 洗浄手段
２６ 垂れ込み防止手段
２７ 除去手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビジョン用受像機、コンピュータディスプレイ等に用いられる陰極線管の製造方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、従来の陰極線管の製造方法は、ネック端部の汚染を防止し、良好な封止形状を持った陰極線管を得るために、陰極線管１のファンネル２内面に導電性塗料３を注入して塗布する塗料塗布工程と、ファンネル２のネック部４の端部内面４ａに上面が円錐状に形成された塗料回収具５を密着させてファンネル２内面に塗布された過剰の導電性塗料３をパイプ５ａを介して回収する回収工程と、導電性塗料３を塗料回収具５により回収すると同時に、ネック部４の端部外周面４ｂに洗浄水６を流し、ネック部４の端部外周面４ｂに滲み出した導電性塗料３を洗浄する洗浄工程とを備えたものである（特開平７−８５７８７号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような陰極線管の製造方法では、図６に示すように、洗浄工程によりネック部４外周面が洗浄されるが、ネック部４の端部内面４ａと対向する塗料回収具５の円錐状部が洗浄されにくく、特に、フレアレスのネック部４を有する多数の陰極線管１に導電性塗料３を塗布する場合、塗料塗布工程からの導電性塗料３が塗料回収具５の円錐状部に多量に付着する。その結果、回収工程において、塗料回収具５の塗料回収孔５ｃが導電性塗料３により目詰まりを起こし、塗料回収具５の円錐状部から導電性塗料３が剥がれ、ネック部４の内面に付着する問題および、続いて製造する陰極線管１において、ネック部４の端部内面４ａと塗料回収具５の円錐状部との密着性が悪く、ネック部４の端部および端部外周面４ｂから導電性塗料３が多量に滲み出し洗浄工程で洗浄しきれない問題により、陰極線管を組み立てた際、封止不良による真空度の低下、導電性塗料の剥がれ異物による、電極間でのスパークやマスク目詰まり不良が発生していた。
【０００４】
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、陰極線管を組み立てた際の封止不良による真空度の低下、導電性塗料の剥がれ異物による、電極間でのスパークやマスク目詰まり不良を低減した陰極線管の製造方法およびその装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の陰極線管の製造装置は、ファンネル内面を上面側に設置するためのファンネル支持工程と、上記ファンネル内面全域に導電性塗料を注入して塗布するための塗料塗布工程と、前記ファンネル内面全域に塗布された導電性塗料を乾燥するための塗料乾燥工程と、前記ファンネルのネック部に塗布された導電性塗料を湿潤状態で除去するための塗料除去工程とを備え、前記塗料除去工程が、前記ネック部内周面に洗浄水を散布する洗浄手段と、前記ネック部に塗布された導電性塗料を前記ネック部端面から所定範囲まで機械的に除去する除去手段とを有し、前記除去手段は、前記ネック部端部側に設けられた管軸を中心として回転または回動する保持具と、一端側が前記保持具に固定され、他端側が前記ネック部端部に摺接された第１のブレードと、一端側が前記洗浄手段の筒状体に固定され、他端側が前記ネック部内面に摺接された第２のブレードとを有するものである。
【０００６】
この製造装置により、ネック部に塗布された導電性塗料を乾燥以前に、ネック部内周面の導電性塗料を洗浄水で洗いつつ、ネック部端面から所定範囲までの導電性塗料を機械的に除去することができる。
【０００７】
また、本発明の陰極線管の製造装置は、塗料除去工程が、ネック部内周面を洗浄水で洗浄中に、ファンネルのコーン部の導電性塗料がネック部内周面に垂れ込むのを防止する垂れ込み防止手段を有するものである。
【０００８】
この製造装置により、ファンネルのコーン部の導電性塗料がネック部内周面に垂れ込むのを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１０】
図４に示すように、本発明の第１の実施の形態の陰極線管は、内面に複数色の蛍光体７を有するフェースプレート８と、フェースプレート８の後方に接着されたコーン部９およびコーン部９の後方に形成され、内部に電子ビームを放射するための電子銃１０が配置されるネック部１１からなるファンネル１２と、フェースプレート８の蛍光体７と対向して配置されたシャドウマスク１３とを具備している。また、ファンネル１２は、その内面に塗布された黒鉛，酸化チタンを主成分とした内面導電膜１４と、その外面に塗布された黒鉛を主成分とした外面導電膜１５と、内面導電膜１４を介して電子銃１０の最終電極に高電圧を印加するアノード１６とを有している。
【００１１】
また、本発明の陰極線管の製造装置は、ファンネル１２内面に導電性塗料１４ａを塗布し、内面導電膜１４を形成するものであり、図１に示すように、穴１７ａを有する支持台１７により、ファンネル１２内面を上面側として、ファンネル１２外周面を設置するファンネル支持工程Ａと、支持台１７の上方に配置された注入ノズル１８により、黒鉛，酸化チタンを主成分とした導電性塗料１４ａを、ファンネル１２内面全域に注入して塗布する塗料塗布工程Ｂと、支持台１７の上方に配置されたエアーノズル１９により、ファンネル１２内面全域に塗布された導電性塗料１４ａにホットエアー２０を吹き付けて、特にファンネル１２のコーン部９内面全域の導電性塗料１４ａを乾燥する塗料乾燥工程Ｃと、ファンネル１２のネック部１１に塗布された導電性塗料１４ａを湿潤状態で除去する塗料除去工程Ｄとを備えている。塗料除去工程Ｄは、ネック部１１内周面に洗浄水２１を散布するための洗浄手段２２と、ネック部１１内周面を洗浄水２１で洗浄中に、温水ノズル２３により、コーン部９とネック部１１との境界部外周面２５に６０〜７０℃の温水２４を吹き付けて、コーン部９の導電性塗料１４ａがネック部１１内周面に垂れ込むのを防止する垂れ込み防止手段２６と、ネック部１１に塗布された導電性塗料１４ａをネック部１１端面から所定範囲Ｌまで機械的に除去するための除去手段２７と、ネック部１１内周面に散布された洗浄水２１、境界部外周面２５に吹き付けた温水２４および除去手段２７により機械的に除去された導電性塗料１４ａの回収物を回収具２８により回収する回収手段２９とを有している。なお、上記除去手段２７におけるネック部１１端面から所定範囲Ｌまでとは、少なくともネック部１１端面およびネック部１１内面の所定範囲Ｌ部を指している。
【００１２】
図２および図３に示すように、洗浄手段２２は、洗浄水２１を散布するための複数孔３０を外周面に有する断面が十字形状の筒状体３１で、筒状体３１の一端側がネック部１１端部からネック部１１内に挿入され、筒状体３１の他端側がネック部１１端面と対向して設けられた保持具３２に固定されている。保持具３２は、筒状体３１の複数孔３０に洗浄水２１を供給し、かつ管軸Ｙを中心として回転（１２０〜２００ＲＰＭ）および管軸Ｙ方向に上下動する円筒状の軸３３と、軸３３の外周面に固着されたブレード固定台３４とで構成されている。除去手段２７は、一端側がブレード固定台３４に第１のガイド板３５で挟んで固定され、他端側がネック部１１端面に摺接されたネオプレンゴム、シリコンゴム等の弾性体からなる板状の第１のブレード３６と、一端側が筒状体３１に第２のガイド板３７で挟んで固定され、他端側がネック部１１端面から所定範囲Ｌまでのネック部１１内面に摺接されたネオプレンゴム、シリコンゴム等の弾性体からなる板状の第２のブレード３８と、一端側がブレード固定台３４に固定され、他端側がネック部１１端部外周面に摺接されたウレタンスポンジ等の弾性体からなるブロック状の第３のブレード３９とで構成されている。回収手段２９の回収具２８は、図１に示すように、ネック部１１端部および保持具３２等を包囲して、洗浄水２１、温水２４および導電性塗料１４ａの回収物を回収する回収容器４０と、回収容器４０内の前記回収物を排出する排出パイプ４１とを有している。
【００１３】
また、第１のブレード３６および第２のブレード３８は、厚みが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとし、ネック部１１との接触面Ｗが５ｍｍ〜１０ｍｍとしている。筒状体３１は、ネック部１１および除去手段２７の洗浄効率を向上させるために、十字形状としている。筒状体３１の複数孔３０は、ネック部１１端部から所定範囲Ｌまでの導電性塗料１４ａを除去するために、洗浄水２１が水平線に対して下方向に１５〜３０°に向くように構成している。
【００１４】
次に、上記本発明の実施の形態の作用効果について説明する。
本発明第１の実施の形態は、塗料除去工程Ｄに、ネック部１１内周面に洗浄水２１を散布するための洗浄手段２２と、ネック部１１に塗布された導電性塗料１４ａをネック部１１端面から所定範囲Ｌまで機械的に除去するための除去手段２７とを備えたことにより、ネック部１１に塗布された導電性塗料１４ａを乾燥以前に、ネック部１１内周面の導電性塗料１４ａを洗浄水２１で洗いつつ、ネック部１１の不要な導電性塗料１４ａを機械的に確実に除去すると共に洗浄水２１で除去手段２７をも洗浄することができる。その結果、フレアレスのネック部１１を有する多数の陰極線管１を製造しても、ネック部１１端面から所定範囲Ｌまでの導電性塗料１４ａが除去されるため、陰極線管を組み立てた際の封止不良による真空度の低下、導電性塗料の剥がれ異物による、電極間でのスパークやマスク目詰まり不良を低減することができる。
【００１５】
また、塗料除去工程Ｄに、ネック部１１内周面を洗浄水２１で洗浄中に、温水ノズル２３により、コーン部９とネック部１１との境界部外周面２５に、温水２４を吹き付けする垂れ込み防止手段２６を設けているので、前記境界部のコーン部９内周面の導電性塗料１４ａが乾燥し、ネック部１１内周面に垂れ込むのを防止でき、かつ温水２４によりネック部１１外周面も洗浄することができる。
【００１６】
さらに、除去手段２７である、弾性体の第１のブレード３６および弾性体の第２のブレード３８と、ネック部１１とは面接触するため、ネック部１１に対する第１のブレード３６および第２のブレード３８の取り付け精度がラフであっても、ネック部１１の所定範囲Ｌにおける導電性塗料１４ａを除去することができ、また、異なる品種によりネック部１１内径寸法が変化しても、同様にネック部１１の所定範囲Ｌにおける導電性塗料１４ａを除去することができる。
【００１７】
なお、上記実施の形態では、第１のブレード３６および第２のブレード３８とネック部１１とは面接触する場合であるが、第１のブレード３６および第２のブレード３８の先端エッジをネック部１１端面およびネック部１１内周面に当接しても良く、この場合、ネック部１１の導電性塗料１４ａの機械的除去効果がさらに向上できる。また、上記実施の形態では、保持具３２の軸３３が管軸Ｙを中心として回転および管軸Ｙ方向に上下動する場合であるが、軸３３が管軸Ｙを中心として回動および管軸Ｙ方向に上下動してもよい。さらに、上記実施の形態の塗料乾燥工程Ｃにおいて、コーン部９内面全域の導電性塗料１４ａの乾燥をホットエアー２０を吹き付けて行っているが、これに限らず、ヒーターおよび遠赤外ランプで行ってもよい。また、垂れ込み防止手段２６は、境界部外周面２５に温水２４を吹き付けて行っているが、これに限らず、ホットエアー、ヒーターおよび遠赤外ランプで行ってもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、塗料除去工程に、ネック部内周面に洗浄水を散布するための洗浄手段と、ネック部に塗布された導電性塗料をネック部端部から所定範囲Ｌまで機械的に除去するための除去手段とを備えたことにより、ネック部端部から所定範囲内までの導電性塗料を機械的に除去できるので、陰極線管を組み立てた際の封止不良による真空度の低下、導電性塗料の剥がれ異物による、スパークやマスク目詰まり不良を低減できるものである。
【００１９】
また、塗料除去工程が、ネック部内周面を洗浄水で洗浄中に、ファンネルのコーン部の導電性塗料がネック部内周面に垂れ込むのを防止する垂れ込み防止手段を有することにより、上記封止不良による真空度の低下、導電性塗料の剥がれ異物による、スパークやマスク目詰まり不良をさらに低減できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の陰極線管の製造装置を示す正面断面図
【図２】同ファンネルのネック部を拡大した平面断面図
【図３】同正面断面図
【図４】本発明の第１の実施形態の陰極線管を示す断面図
【図５】従来の陰極線管の製造装置を示す正面断面図
【図６】同ファンネルのネック部を拡大した正面断面図
【符号の説明】
１１ ネック部
１２ ファンネル
１４ａ 導電性塗料
２１ 洗浄水
２２ 洗浄手段
２６ 垂れ込み防止手段
２７ 除去手段
Claims (6)
- ファンネル内面を上面側に設置するためのファンネル支持工程と、上記ファンネル内面全域に導電性塗料を注入して塗布するための塗料塗布工程と、前記ファンネル内面全域に塗布された導電性塗料を乾燥するための塗料乾燥工程と、前記ファンネルのネック部に塗布された導電性塗料を湿潤状態で除去するための塗料除去工程とを備え、前記塗料除去工程が、前記ネック部内周面に洗浄水を散布する洗浄手段と、前記ネック部に塗布された導電性塗料を前記ネック部端面から所定範囲まで機械的に除去する除去手段とを有し、
前記除去手段は、前記ネック部端部側に設けられた管軸を中心として回転または回動する保持具と、一端側が前記保持具に固定され、他端側が前記ネック部端部に摺接された第１のブレードと、一端側が前記洗浄手段の筒状体に固定され、他端側が前記ネック部内面に摺接された第２のブレードとを有することを特徴とする陰極線管の製造装置。 - ファンネル内面を上面側に設置するためのファンネル支持工程と、上記ファンネル内面全域に導電性塗料を注入して塗布するための塗料塗布工程と、前記ファンネル内面全域に塗布された導電性塗料を乾燥するための塗料乾燥工程と、前記ファンネルのネック部に塗布された導電性塗料を湿潤状態で除去するための塗料除去工程とを備え、前記塗料除去工程が、前記ネック部内周面に洗浄水を散布する洗浄手段と、前記ネック部に塗布された導電性塗料を前記ネック部端面から所定範囲まで機械的に除去する除去手段とを有し、
前記除去手段は、前記ネック部端部側に設けられた管軸を中心として回転または回動する保持具と、一端側が前記洗浄手段の筒状体に固定され、他端側が前記ネック部内面に摺接された第２のブレードと、一端側が前記保持具に固定され、他端側が前記ネック部端部外周面に摺接された第３のブレードとを有することを特徴とする陰極線管の製造装置。 - ファンネル内面を上面側に設置するためのファンネル支持工程と、上記ファンネル内面全域に導電性塗料を注入して塗布するための塗料塗布工程と、前記ファンネル内面全域に塗布された導電性塗料を乾燥するための塗料乾燥工程と、前記ファンネルのネック部に塗布された導電性塗料を湿潤状態で除去するための塗料除去工程とを備え、前記塗料除去工程が、前記ネック部内周面に洗浄水を散布する洗浄手段と、前記ネック部に塗布された導電性塗料を前記ネック部端面から所定範囲まで機械的に除去する除去手段とを有し、
前記除去手段は、前記ネック部端部側に設けられた管軸を中心として回転または回動する保持具と、一端側が前記保持具に固定され、他端側が前記ネック部端部に摺接された第１のブレードと、一端側が前記洗浄手段の筒状体に固定され、他端側が前記ネック部内面に摺接された第２のブレードと、一端側が前記保持具に固定され、他端側が前記ネック部端部外周面に摺接された第３のブレードとを有することを特徴とする陰極線管の製造装置。 - ファンネル内面全域に導電性塗料を注入して塗布するための塗料塗布工程と、前記ファンネルのネック部に塗布された導電性塗料を湿潤状態で除去するための塗料除去工程とを具備し、
前記塗料除去工程が、洗浄手段によって前記ネック部内周面に洗浄水を散布すると同時に、前記ネック部端部側に設けられた管軸を中心として回転または回動する保持具と、一端側が前記保持具に固定され、他端側が前記ネック部端部に摺接された第１のブレードと、一端側が前記洗浄手段の筒状体に固定され、他端側が前記ネック部内面に摺接された第２のブレードとを有する除去手段によって、前記ネック部に塗布された導電性塗料を前記ネック部端面から所定範囲まで機械的に除去することを特徴とする陰極線管の製造方法。 - ファンネル内面全域に導電性塗料を注入して塗布するための塗料塗布工程と、前記ファンネルのネック部に塗布された導電性塗料を湿潤状態で除去するための塗料除去工程とを具備し、
前記塗料除去工程が、洗浄手段によって前記ネック部内周面に洗浄水を散布すると同時に、前記ネック部端部側に設けられた管軸を中心として回転または回動する保持具と、一 端側が前記洗浄手段の筒状体に固定され、他端側が前記ネック部内面に摺接された第２のブレードと、一端側が前記保持具に固定され、他端側が前記ネック部端部外周面に摺接された第３のブレードとを有する除去手段によって、前記ネック部に塗布された導電性塗料を前記ネック部端面から所定範囲まで機械的に除去することを特徴とする陰極線管の製造方法。 - ファンネル内面全域に導電性塗料を注入して塗布するための塗料塗布工程と、前記ファンネルのネック部に塗布された導電性塗料を湿潤状態で除去するための塗料除去工程とを具備し、
前記塗料除去工程が、洗浄手段によって前記ネック部内周面に洗浄水を散布すると同時に、前記ネック部端部側に設けられた管軸を中心として回転または回動する保持具と、一端側が前記保持具に固定され、他端側が前記ネック部端部に摺接された第１のブレードと、一端側が前記洗浄手段の筒状体に固定され、他端側が前記ネック部内面に摺接された第２のブレードと、一端側が前記保持具に固定され、他端側が前記ネック部端部外周面に摺接された第３のブレードとを有する除去手段によって、前記ネック部に塗布された導電性塗料を前記ネック部端面から所定範囲まで機械的に除去することを特徴とする陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP23799297A JP3555403B2 (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 陰極線管の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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1997
- 1997-09-03 JP JP23799297A patent/JP3555403B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH1186729A (ja) | 1999-03-30 |
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