JP3553271B2 - Exterior wall panel and its construction structure - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長手方向に沿って中空孔が設けられてなる押出成形の外壁パネルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、長手方向に沿って中空孔が設けられた外壁パネルが知られている。
【0003】
従来より、このような外壁パネルを軸組などに取り付ける場合は、現場にて、パネルの四隅の中空部四箇所を孔開け加工し、そこにZ型のクリップを取り付け、これを軸組に取り付けた下地材にボルトで締結し、溶接固定していた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の外壁パネルの場合、軸組へ取り付ける際に現場施工に負う部分が多くなるといった不都合を生じることとなる。
【0005】
また、中空部に孔開け加工したりするため、外壁パネルの強度が低下するといった不都合を生じることとなる。
【0006】
本発明は、係る実情に鑑みてなされたものであって、外壁パネルの強度を低下させることなく、現場での施工性の向上を図ることができる外壁パネルおよびその施工構造を提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の外壁パネルは、長手方向に沿って中空孔が設けられ、裏面側からボルト固定される外壁パネルであって、中空孔の一部に密実部が設けられ、その裏面にボルト固定のためのネジ孔が面するように、この密実部にインサートナットが埋設され、外壁パネルの取付金具の厚みと同じか若干薄い厚みとなるように、インサートナットの頭部が、外壁パネルの裏面から突出するようにされたものである。
【0008】
また、上記課題を解決するための本発明の外壁パネルの施工構造は、断面L字形状の取付金具の一面側に設けられたボルト孔内に、外壁パネルのインサートナットの頭部が嵌め込まれ、この頭部が取付金具と面一か若干窪んだ状態となるように、外壁パネルの裏面に取付金具が当接された状態で、この両者がボルト固定されるとともに、これら取付金具の他面側が軸組を構成するリップ溝型鋼のリップ部に固定されたものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【0010】
図1は外壁パネル1の施工構造の概略を示し、図2は同外壁パネル1を軸組5に固定した断面図を示している。
【0011】
すなわち、この外壁パネル1は、長手方向に沿って中空孔20が設けられた押出成形パネル2にインサートナット3が埋設されたものである。
【0012】
押出成形パネル2は、押出成形によって製造されており、その内部には、長手方向に沿って連続する複数の中空孔20が、幅方向に適宜の間隔をあけて設けられている。また、幅方向の両側から2つ目の中空孔20の位置には、この押出成形パネル2を構成するセメント材料が密実状態となった密実部21が形成されている。この密実部21は、幅方向の両側から2つ目の中空孔20の位置に限定されるものではない。また、中空部20全体にわたってセメント材料が密実状態になされている必要はなく、インサートナット3が埋設される位置だけ部分的に中空部20にセメント材料が密実状態となされていても良い。ただし、本実施の形態のように中空部20の方向と同じ長手方向に沿ってインサートナット3を埋設する場合、中空部20全体にわたってセメント材料を密実状態にするほうが、押出成形パネル2の成形金型(図示省略)を変えるだけで簡単に成形することができるので好ましい。また、隣接する中空部20の間隔が充分にあるような場合には、密実部21を形成せず、この中空部20同士の間隙の部分にインサートナット3を埋設しても良い。
【0013】
インサートナット3は、図3に示すように、円筒状に形成された内周面に雌螺子31が螺刻され、外周面に雄螺子32が螺刻されている。また、その頭部33が六角形の鍔状に形成されている。このインサートナット3は、押出成形パネル2の裏面側の密実部21の位置に、あらかじめ下孔(図示省略)を穿孔しておき、この下孔にねじ込むことで、押出成形パネル2に埋設状態とされる。この埋設作業は、六角形の鍔状となった頭部33を利用してねじ込むことで、内周面の雌螺子31を利用してねじ込むよりも簡単に埋設することができる。このインサートナット3としては、押出成形パネル1のようなセメント系材料を対象としているので、ねじ込み易く、ねじ込み時に押出成形パネル1に損傷を与えないこと、また引き抜き強度の低下が小さいことが必要となる。したがって、インサートナット3としては、外周面の雄螺子32が、角度および高さの違う二種類の螺子山で構成された二条螺子のインサートナット3を使用することが、施工性および引き抜き強度の面で好ましい。
【0014】
このようにして構成される外壁パネル1は、受け金具4aと接合金具4bとを介して軸組5にボルト6で固定される。
【0015】
このうち、受け金具4aは、断面L字状に形成されており、その一面にボルト孔40が設けられている。この受け金具4aは、ボルト孔40を、外壁パネル1の下端部に埋設されたインサートナット3に当接してボルト6で固定される。
【0016】
一方、接合金具4bは、断面L字状に形成されており、その一面に長孔状のボルト孔40が設けられ、他面には、ボルト6の締結によって接合金具4bの側に引き寄せられる係止片41が設けられている。そして、軸組5を構成するリップ溝型鋼50の溝部内に係止片41を入り込ませた状態でボルト6を締結することによってこの係止片41と接合金具4bとの間でリップ部を挟持し、これによって接合金具4bが軸組5に固定される。
【0017】
そして、受け金具4aを、軸組5の下辺5aに載せるようにして軸組5に外壁パネル1が当接される。この状態で、接合金具4bのボルト孔40と外壁パネル1のインサートナット3とを合致させ、ボルト6を締めつけることによって外壁パネル1が軸組5に取り付けられる。
【0018】
この際、図4に示すように、インサートナット3の頭部33の厚みを、受け金具4aおよび接合金具4bの厚みと同じか、この厚みよりも若干薄くなる程度に設定しておく。これにより、外壁パネル1に埋設されたインサートナット3が、ボルト6の締めつけによって外壁パネル1から引き抜かれるといったことを防止して外壁パネル1を軸組5に取り付けることができる。
【0019】
なお、本実施の形態では、押出成形パネル2に、均等間隔で断面略四角形状の中空孔20が設けられているが、この中空孔20としては、断面略四角形状のものに限定されるものではなく、また各中空孔20の間隔としても均等となされたものに限定されるものではない。例えば、図5に示すように、異なった大きさの中空孔20がある一定の繰り返し単位で設けられた押出成形パネル2を用いたものであっても良い。
【0020】
また、外壁パネル1としては、図6および図7に示すように、開口部22が設けられたものであっても良い。ただし、この場合、開口部22を設けることによる強度低下が懸念されるので、開口部22の両側に位置する中空部20内に補強鋼材7を挿入してビス71で固定したり、開口部22の両側に位置する部分に長板状の補強鋼板8を貼り付けたりして補強しておくことが好ましい。
【0021】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によると、あらかじめ工場などで外壁パネルにインサートナットを埋設して構成しているので、軸組への接合のために現場で壁パネルを加工する必要がなくなり、簡単に取付作業を行うことができる。
【0022】
また、この外壁パネルに埋設されたインサートナットと軸組に締結した取付金具とをボルト締めするだけで簡単に押出し中空外壁を軸組に接合でき、金具の部品点数も少なく、現場施工に負う部分も少なく、施工コストの低下を図ることができる。
【0023】
さらに、中空孔の一部に密実部を設け、この密実部にインサートナットを埋設することで、構造上の弱点が無くなり、接合部の強度が増して耐風圧性、耐衝撃性などに優れた効果が得られる。
【0024】
さらに、本発明の施工構造によると、インサートナットの頭部が取付金具と面一か若干窪んだ状態となるようにしてボルト固定するので、埋設されたインサートナットがボルト固定によって引き抜かれる方向に引っ張られるといった心配もなく、確実に外壁パネルを軸組に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】外壁パネルの施工構造を示す分解斜視図である。
【図2】(a)および(b)は、外壁パネルを軸組構造体に固定した状態を示す断面図である。
【図3】インサートナットの埋設状態を示す部分斜視図である。
【図4】外壁パネルの固定部分を示す部分拡大断面図である。
【図5】外壁パネルの他の実施の形態を示す斜視図である。
【図6】外壁パネルの施工構造の他の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図7】外壁パネルの施工構造のさらに他の実施の形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
1 外壁パネル
2 押出成形パネル
20 中空孔
21 密実部
3 インサートナット
33 頭部
4a 受け金具(取付金具)
4b 接合金具(取付金具)
40 ボルト孔
5 軸組
50 リップ溝型鋼
6 ボルト
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an extruded outer wall panel provided with a hollow hole along a longitudinal direction.
[0002]
[Prior art]
Generally, an outer wall panel provided with a hollow hole along a longitudinal direction is known.
[0003]
Conventionally, when attaching such an outer wall panel to a frame, etc., drill four holes at the four corners of the panel at the site, attach a Z-shaped clip there, and attach this to the frame It was fastened to the base material with bolts and fixed by welding.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the above-mentioned conventional outer wall panel, there arises a problem that a part borne by on-site construction increases when the panel is attached to the frame.
[0005]
Further, since a hole is formed in the hollow portion, there is a disadvantage that the strength of the outer wall panel is reduced.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an outer wall panel capable of improving workability at a site without reducing the strength of the outer wall panel, and an object of the present invention. And
[0007]
[Means for Solving the Problems]
An outer wall panel according to the present invention for solving the above-mentioned problem is an outer wall panel in which a hollow hole is provided along a longitudinal direction and a bolt is fixed from a back surface side, and a solid portion is provided in a part of the hollow hole. The insert nut is buried in this dense part so that the screw hole for bolt fixing faces the back surface, and the head of the insert nut is set to a thickness equal to or slightly smaller than the thickness of the mounting bracket of the outer wall panel. part is one which is such so as to protrude from the back surface of the outer wall panel.
[0008]
Further, in the construction of the outer wall panel of the present invention for solving the above-mentioned problems, the head of the insert nut of the outer wall panel is fitted into a bolt hole provided on one surface side of a mounting bracket having an L-shaped cross section, In a state where the mounting bracket is in contact with the back surface of the outer wall panel so that the head is flush with or slightly recessed from the mounting bracket, the two are bolted together, and the other side of the mounting bracket is It is fixed to the lip portion of the lip grooved steel forming the shaft assembly.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
FIG. 1 shows an outline of a construction structure of the outer wall panel 1, and FIG. 2 shows a sectional view in which the outer wall panel 1 is fixed to a shaft set 5.
[0011]
That is, the outer wall panel 1 has an insert nut 3 embedded in an extruded panel 2 provided with a hollow hole 20 along the longitudinal direction.
[0012]
The extruded panel 2 is manufactured by extrusion, and a plurality of hollow holes 20 that are continuous in the longitudinal direction are provided at appropriate intervals in the width direction. At the position of the second hollow hole 20 from both sides in the width direction, a dense portion 21 in which the cement material forming the extruded panel 2 is in a dense state is formed. The solid portion 21 is not limited to the position of the second hollow hole 20 from both sides in the width direction. In addition, the cement material does not need to be in a solid state over the entire hollow part 20, and the cement material may be in a solid state in the hollow part 20 only at a position where the insert nut 3 is embedded. However, when the insert nut 3 is buried along the same longitudinal direction as the direction of the hollow portion 20 as in the present embodiment, it is better to make the cement material in a dense state over the entire hollow portion 20 by molding the extruded panel 2. It is preferable because it can be easily formed simply by changing a mold (not shown). When there is a sufficient space between the adjacent hollow portions 20, the insert nut 3 may be embedded in the gap between the hollow portions 20 without forming the dense portion 21.
[0013]
As shown in FIG. 3, the insert nut 3 has a female screw 31 threaded on an inner peripheral surface formed into a cylindrical shape, and a male screw 32 threaded on an outer peripheral surface. The head 33 is formed in a hexagonal flange shape. The insert nut 3 is preliminarily drilled at a position of the dense portion 21 on the back surface side of the extruded panel 2 and screwed into the prepared hole to be embedded in the extruded panel 2. It is said. In this embedding work, the screw can be screwed in using the hexagonal flange-shaped head 33, whereby the embedding can be performed more easily than screwing in using the female screw 31 on the inner peripheral surface. Since the insert nut 3 is made of a cement-based material such as the extruded panel 1, it is necessary that the insert nut 3 is easy to be screwed, does not damage the extruded panel 1 at the time of screwing, and has a small decrease in pull-out strength. Become. Therefore, as the insert nut 3, it is possible to use the double-thread screw insert nut 3 in which the outer thread 32 of the outer peripheral surface is constituted by two types of screw threads having different angles and heights, in terms of workability and pull-out strength. Is preferred.
[0014]
The outer wall panel 1 configured in this manner is fixed to the shaft set 5 with bolts 6 via the receiving fittings 4a and the joining fittings 4b.
[0015]
The receiving member 4a has an L-shaped cross section, and a bolt hole 40 is provided on one surface thereof. The receiving metal fitting 4 a is fixed with the bolt 6 by abutting the bolt hole 40 with the insert nut 3 embedded in the lower end of the outer wall panel 1.
[0016]
On the other hand, the joint fitting 4b is formed in an L-shaped cross section, and has an elongated bolt hole 40 provided on one surface thereof, and a bolt drawn toward the joint fitting 4b by fastening the bolt 6 on the other surface. A stop piece 41 is provided. Then, the bolt 6 is fastened in a state where the locking piece 41 is inserted into the groove of the lip grooved steel 50 constituting the shaft assembly 5, so that the lip is sandwiched between the locking piece 41 and the joint fitting 4 b. As a result, the joint fitting 4b is fixed to the shaft set 5.
[0017]
Then, the outer wall panel 1 is brought into contact with the shaft assembly 5 such that the receiving fitting 4a is placed on the lower side 5a of the shaft assembly 5. In this state, the outer wall panel 1 is attached to the frame 5 by aligning the bolt holes 40 of the joint fitting 4b with the insert nuts 3 of the outer wall panel 1 and tightening the bolts 6.
[0018]
At this time, as shown in FIG. 4, the thickness of the head 33 of the insert nut 3 is set to be equal to or slightly smaller than the thickness of the receiving metal fitting 4a and the joining metal fitting 4b. Thus, the insert nut 3 embedded in the outer wall panel 1 can be prevented from being pulled out from the outer wall panel 1 by tightening the bolt 6, and the outer wall panel 1 can be attached to the shaft set 5.
[0019]
In the present embodiment, the extruded panel 2 is provided with hollow holes 20 having a substantially square cross section at equal intervals, but the hollow holes 20 are limited to those having a substantially square cross section. However, the intervals between the hollow holes 20 are not limited to those equalized. For example, as shown in FIG. 5, an extruded panel 2 in which hollow holes 20 of different sizes are provided in a certain repeating unit may be used.
[0020]
The outer wall panel 1 may be provided with an opening 22 as shown in FIGS. 6 and 7. However, in this case, there is a concern that the strength may be reduced due to the provision of the opening 22. Therefore, the reinforcing steel material 7 is inserted into the hollow portions 20 located on both sides of the opening 22 and fixed with screws 71, It is preferable that a long plate-shaped reinforcing steel plate 8 is attached to portions located on both sides of the steel sheet for reinforcement.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since an insert nut is buried in an outer wall panel in a factory or the like in advance, it is not necessary to process the wall panel on site for joining to a frame, which is simple. Mounting work can be performed.
[0022]
Also, by simply bolting the insert nut buried in the outer wall panel and the mounting bracket fastened to the frame, the hollow outer wall can be easily joined to the frame, and the number of parts of the bracket is small, which is part of the on-site construction. And the construction cost can be reduced.
[0023]
In addition, by providing a solid part in a part of the hollow hole and burying an insert nut in this solid part, there is no structural weak point, the strength of the joint is increased and the wind resistance, impact resistance etc. are excellent The effect is obtained.
[0024]
Furthermore, according to the construction structure of the present invention, since the head of the insert nut is bolted so that the head of the insert nut is flush with or slightly recessed from the mounting bracket, the buried insert nut is pulled in the direction in which it is pulled out by the bolt fixation. It is possible to securely fix the outer wall panel to the frame without worrying that the outer panel will be damaged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a construction structure of an outer wall panel.
FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views showing a state in which an outer wall panel is fixed to a frame structure.
FIG. 3 is a partial perspective view showing an embedded state of an insert nut.
FIG. 4 is a partially enlarged sectional view showing a fixing portion of the outer wall panel.
FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the outer wall panel.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing another embodiment of the construction structure of the outer wall panel.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing still another embodiment of the construction structure of the outer wall panel.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer wall panel 2 Extruded panel 20 Hollow hole 21 Solid part 3 Insert nut 33 Head 4a Receiving bracket (mounting bracket)
4b Joining bracket (mounting bracket)
40 bolt hole 5 frame 50 lip grooved steel 6 bolt

Claims (2)

長手方向に沿って中空孔が設けられ、裏面側からボルト固定される外壁パネルであって、中空孔の一部に密実部が設けられ、その裏面にボルト固定のためのネジ孔が面するように、この密実部にインサートナットが埋設され、外壁パネルの取付金具の厚みと同じか若干薄い厚みとなるように、インサートナットの頭部が、外壁パネルの裏面から突出するようになされたことを特徴とする外壁パネル。An outer wall panel in which a hollow hole is provided along the longitudinal direction and bolted from the back side, wherein a solid portion is provided in a part of the hollow hole, and a screw hole for bolt fixing faces the back surface. Thus, the insert nut is buried in the dense portion, and the head of the insert nut projects from the back surface of the outer wall panel so as to have a thickness equal to or slightly smaller than the thickness of the mounting bracket of the outer wall panel . An outer wall panel, characterized in that: 断面L字形状の取付金具の一面側に設けられたボルト孔内に、外壁パネルのインサートナットの頭部が嵌め込まれ、この頭部が取付金具と面一か若干窪んだ状態となるように、外壁パネルの裏面に取付金具が当接された状態で、この両者がボルト固定されるとともに、これら取付金具の他面側が軸組を構成するリップ溝型鋼のリップ部に固定された請求項1記載の外壁パネルの施工構造。The head of the insert nut of the outer wall panel is fitted into a bolt hole provided on one surface side of the mounting bracket having an L-shaped cross section, and the head is flush with or slightly recessed from the mounting bracket. 2. A lip portion of a lip grooved steel forming a shaft assembly, wherein both of the mounting brackets are fixed by bolts while the mounting bracket is in contact with the back surface of the outer wall panel. Exterior wall panel construction structure.
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