JP3544497B2

JP3544497B2 - 分解輸送変圧器の組立方法

Info

Publication number: JP3544497B2
Application number: JP27919699A
Authority: JP
Inventors: 隆康太谷; 健司奥田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 1999-09-30
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2019-09-30
Also published as: JP2001102225A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は分解輸送変圧器の組立て方法に係り、工場で製作された変圧器を現地に出荷するに当たり、輸送上の制約から工場で変圧器を構成する巻線、鉄心、リード線、およびその他の部品等の単位に分解して輸送し、現地で再び組立てるものに好適な分解輸送変圧器の組立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工場で製作された変圧器を、据え付けれる現地に出荷するに当たり、輸送上の制約から工場で変圧器を構成する巻線、鉄心、リード線、およびその他の単位に分解して輸送し、現地で再組立する方式が採用されている。この分解された変圧器のうち巻線については、輸送中および組立中、巻線絶縁物の吸湿を防止するため、フィルム状のパックで全体が密封されている。
【０００３】
このような大容量の分解輸送変圧器では、現地において鉄心脚と下部ヨークの組み合わせ、その鉄心脚への巻線の挿入、中タンクの取り付、鉄心脚と上部ヨークの組み合わせ、内部のリード線の接続、再組立を完成するには長時間を要する作業が存在する。このため、巻線の絶縁物が吸湿した水分を除去するためには、完成後の乾燥工程を長時間とする必要があり、また吸湿防止のため特殊な設備が必要であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、５００ｋＶや１０００ｋＶの超々高圧機器（例えば変圧器）においては、絶縁バリヤで油隙を細分化し、そして、絶縁物中の水分や油中の浮遊粒子を厳しく管理することで、油隙の耐電圧を向上させて小形縮小化を図っている。従って、製作時における工場での巻線や内部組立作業は、ゴミや湿気の侵入を防止する防塵空調室内で行なっている。しかし、現地では、現地に設置した空調建屋内部にて機器本体の内部を開口して鉄心組立作業およびリード線の接続作業を行なうので、工場と同等の大掛かりな空調設備を現地に搬入するか、或いは設備能力がそれ以下であれば、極力巻線が露出する面積を最小化し且つ短期間で作業する必要がある。
【０００５】
特開平２−１４５０３号公報に記載される防湿組立方法では、巻線を鉄心に組み合わせた後、中タンクを取り付、上部ヨークの組み合わせ作業実施前に中タンク及び巻線上方を防湿シートで覆い、その周辺端部を中タンクに取り付けて巻線部を密封し、上部ヨークを組み合わせ、鉄心締付金具の取り付作業を実施した後、リード線の搬入及び接続作業の現地組立を実施するため、巻線及び鉄心に用いられている絶縁物の乾燥状態を保持することが難しく、上部ヨークの組み合わせ、リード線の搬入及び接続作業、また中タンク、上タンクの取り付作業は長時間を要する作業となり、絶縁物が吸湿しやすいという問題がある。
【０００６】
又、中タンクを取り付けた後のリード線の接続作業は、作業スペースに限りがあるため、作業性が悪いことから、工場組立時に比べてもかなり時間超過となる。
【０００７】
本発明の目的は、現地での巻線及び絶縁物の乾燥を行う作業及びリード線の接続作業を容易にし、現地での組立作業時間を大幅に短縮できる分解輸送変圧器の組立方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明における分解輸送変圧器の組立方法は、下タンク内に流通路を有する鉄心締付金具を配置し、該鉄心締付金具上に複数相の鉄心脚を配置すると共に、各鉄心脚に巻線を挿入し、かつ該巻線を巻線用防湿シートで覆い、前記鉄心締付金具の端部に設置された空気発生装置からの乾燥空気を前記流通路に吹き込むと共に、前記鉄心締付金具に設けられた貫通孔より巻線の冷却路に供給し、前記巻線を防湿した状態で分解輸送変圧器を組立る際に、前記巻線防湿シートの上側から下タンクまでを防湿シートで覆うことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明における分解輸送形式の変圧器の実施例を図１乃至図８により説明する。
【００１０】
図１は鉄心脚４への巻線９の組み合わせ作業を示す。該図面に示す如く、予め下タンク１には３相の鉄心脚４が組立られている。この各相の鉄心脚４にそれぞれ巻線９を挿入する。各相の鉄心脚４間は下部ヨーク鉄心４Ａ（図６）により連絡され、各相の鉄心脚４及び下部ヨーク鉄心４Ａの左右に下部鉄心締付金具６を配置している。この実施例では片側の下部鉄心締付金具６しか図示していない。
【００１１】
下部鉄心締付金具６の内部には、油導を兼ねた流通路６Ａと巻線冷却路に連通する貫通穴６Ｂが形成されている。下部鉄心締付金具６の端部と連通している乾燥空気発生装置１２により、常時乾燥空気１３を流通路６Ａに送り、貫通穴６Ｂを介して巻線９の冷却路９Ａに送り込む。下部鉄心締付金具６と巻線９との間には、下部絶縁端部８Ａが配置され、下部絶縁端部８Ａに貫通穴６Ｂ及び冷却路９Ａに連通する油導孔８が形成されている。
【００１２】
巻線９は、そのままの状態で巻線用防湿シート１１Ａに覆われて輸送される。巻線９を鉄心脚４へ組み合わせる際、吊り込み直前に巻線９の下部側の巻線用防湿シート１１Ａのシール開袋口１１Ｃを開いた状態とし、吊り上げた後に下げながら鉄心脚４へ挿入する。１１Ｂは、巻線用防湿シート１１Ａの一部に取り付けられた開閉自在なフタである。シール開袋口１１Ｃは通常は閉じ口を紐で結んで閉じた状態で輸送される。
【００１３】
そして、巻線９内の冷却路９Ａに乾燥発生装置１２から乾燥空気１３を吹き込みながら順次巻線９を鉄心脚４に挿入する。その後、現地の組立スペースによって異なった姿をとるリード線１５及び支持物１６、巻線の上部用絶縁物を下タンク１内に配置し、上部ヨーク鉄心５の組み合わせ作業を実施する。
【００１４】
図４は複数本束ねた構造となるタップリード線の搬入の例を示す。大容量変圧器等の場合、巻線径が大型化し、相間距離の増加によりタップリード線を含む各種リード線１５は大型、且つ重量物となることが多い。このことから、単品としてリード線などを専用タンクに収納して輸送することがあるが、この場合には、輸送又は現地搬入スペースを考慮し、リード線１５自身を分割した構造とし、工場での分解、現地での再組立作業個所を少なくするようにしている。
【００１５】
このため、リード線１５を支持固定する支持物１６は、リード線側とは解体せず取り付けたままリード線用防湿シート１７で包む構造とし、吊り込み金具３を天秤構造を用いて吊り上げることにより、小スペース内でも容易に搬入でき、しかも安定して吊り上げることができる。輸送時も吊り込み用金具３は取り付けたままとすることで、現地に到着した直後、すぐに吊り込み可能とする輸送構造となっている。リード線等を含む付属品を配置、下タンク１内に仮置き後、上部ヨーク鉄心５の挿鉄作業を実施する。
【００１６】
図５及び図６はその上部ヨーク鉄心５の組み合わせ作業の例を示す。該図の如く巻線９の上部には外気への露出防止及びゴミの侵入防止を図るため、巻線９の上部全面及びリード線１５を支持固定する支持物１６を覆うように防湿シート１４が設けられている。巻線９の上方には、上部ヨーク鉄心５の組み合わせのための作業用足場１９が防湿シート１４の上部に位置するように配置することで、防湿シート１４の下部側端面は基礎コンクリート面まで余裕を取り配置し、巻線９及び下タンク１を密閉し、この下部側の空間にも別の乾燥空気発生装置１２により乾燥空気１３を常時送り込むようにしている。
【００１７】
この状態で上部側ヨーク鉄心５を鉄心脚４へ組み合わせ上部鉄心締付金具７の組立作業と同時に、作業用足場１９の下側の防湿シート１４内では下部側のリード線１５等の組立、接続、絶縁作業を実施し、組立を完了する。
【００１８】
従って、作業用足場１９では上部ヨーク鉄心５を鉄心脚４への挿鉄作業が行なわれ、作業用足場１９の下側の防湿シート１４内ではリード線１５の接続、組立作業など比較的時間のかかる作業が行われ、これらを同時進行により作業することにより、絶縁物が吸湿することなく、現地での再組立作業を進めることができる。これにより、分解輸送変圧器の組立作業能率が著しく向上するばかりか、また組立完了後の乾燥工程も短縮することができる。
【００１９】
その後、図７に示す様に防湿シート１４を上方へ移動させて、鉄心、巻線、下部側のタンク全体を覆い、内部を乾燥空気１３で充満しながら上方のリード線を配置し、支持固定組立後、上タンク２を取り付けることによって変圧器内部の組立を完了する。上タンク２は下タンク１に連結する長さを有しているが、両タンク間に中タンクを配置しても良い。
【００２０】
この実施例では防湿シート１４の下部側端面を基礎コンクリート面５０Ａまでで垂れ下げたので、作業員が巻線９の下部にリード線１５を支持固定する支持物１６を取り付ける際に、作業員が屈んで防湿シート１４を外側に押しても、それに応じて防湿シート１４も変形するので、作業員が無理な姿勢をとらずにすみ、楽な姿勢で作業ができ、取り付け作業がしやすくなり、作業能率が従来技術に比べて著しく向上する。
【００２１】
また図８に示すように、乾燥空気１３は、常に巻線９内に吹き込まれた後、巻線９または絶縁筒と巻線用防湿シート１１Ａとの間の排気通路１４Ａより防湿シート１４に流れるが、防湿シート１４の上側には作業用足場１９が置かれているまで、防湿シート１４が舞い上がるのが防止され、作業員が防湿シート１４の舞い上がりに注意することなく、安心して安全に作業ができる。防湿シート１４には、防湿シート１４が舞い上がったり、或いは膨らんだりするのを防止するために、乾燥空気１３を排気する排気穴（図示せず）を形成している。また乾燥空気１３を巻線用防湿シート１１Ａから排気通路１４Ａに流し、排気通路１４Ａから防湿シート１４に流すことにより、乾燥空気１３の風速を弱めて、防湿シート１４の舞い上がり、或いは膨らみを防止すると共に、乾燥空気１３を無駄なく有効に利用することができる。
【００２２】
更に、作業用足場１９を設けることにより図５の上部ヨーク鉄心５を鉄心脚４に組み込む作業を安心して行うことができ、組み込み作業の作業用足場１９を設けないのに比べ、安全でしかも作業能率を効率良く行うことが出来る。また内部組立完成後の点検作業においても、暗くて狭いタンク内にて実施する必要がないため、的確な点検ができ信頼性の高い製品を提供できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、現地組立での巻線及び絶縁物の乾燥を行う作業及びリード線の接続作業が容易になり、現地での組立作業時間を大幅に短縮できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である分解輸送変圧器における鉄心脚への巻線を組み合わせる状態を示す組立図。
【図２】図１に使用した巻線を巻線用防湿シートで覆った状態の断面図。
【図３】図１の下部鉄心締付金具及び巻線付近の流路に乾燥空気を送り込む状態を示す部分断面図。
【図４】図１の分解輸送変圧器のリード線搬入組み合わせ作業を示す図。
【図５】図１の分解輸送変圧器の上部ヨーク組み合わせ作業を示す断面図。
【図６】図５の分解輸送変圧器の右側方向から見た状態の部分断面図。
【図７】図５の分解輸送変圧器における上タンクの組み合わせ作業を示す図。
【図８】図５で作業用足場を除去し防湿シートを巻線用防湿シートで覆った状態を示す図。
【符号の説明】
１…下タンク、２…上タンク、３…吊り込み用金具、４…鉄心脚、４Ａ…下部ヨーク鉄心、５…上部ヨーク鉄心、６…下部鉄心締付金具、６Ａ…流通路、６Ｂ…貫通穴、７…上部鉄心締付金具、８…油導孔、９…巻線、９Ａ…冷却路、１０…絶縁筒、１１Ａ…巻線用防湿シート、１２…乾燥空気発生装置、１３…乾燥空気、１４…防湿シート、１５…リード線、１６…支持物、１７…リード線用防湿シート、１９…作業用足場。

Claims

下タンクと、下タンクに連結する長さを有する上タンクとを備え、あるいは下タンクと、中間タンクと、上タンクとを備え、前記下タンク内に流通路を有する鉄心締付金具を配置し、該鉄心締付金具上に複数相の鉄心脚を配置すると共に、各鉄心脚に巻線を挿入し、かつ該巻線を巻線用防湿シートで覆い、前記鉄心締付金具の端部に設置された空気発生装置からの乾燥空気を前記流通路に吹き込むと共に、鉄心締付金具に設けられた貫通孔より巻線の冷却路に供給し、前記巻線を防湿した状態で分解輸送変圧器を組立る分解輸送変圧器の組立方法において、上タンクあるいは上タンクと中タンクを取り付ける前に、巻線用防湿シートの上側から下タンクまでを防湿シートで覆い、この防湿シート内での再組立作業終了後に前記上タンクあるいは上タンクと中タンクを下タンクに取り付けることを特徴とする分解輸送変圧器の組立方法。
前記巻線の上方には、上部ヨーク鉄心を前記鉄心脚間に連結するための作業用足場が前記防湿シート上に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の分解輸送変圧器の組立方法。
前記作業用足場では上部ヨーク鉄心を前記鉄心脚間に連結する作業が行われ、前記防湿シート内では巻線への接続、絶縁作業が行われ、これら作業は同時に行われることを特徴とする請求項２に記載の分解輸送変圧器の組立方法。