JP3520513B2 - Electric injection molding machine - Google Patents

Electric injection molding machine

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JP3520513B2
JP3520513B2 JP2001113989A JP2001113989A JP3520513B2 JP 3520513 B2 JP3520513 B2 JP 3520513B2 JP 2001113989 A JP2001113989 A JP 2001113989A JP 2001113989 A JP2001113989 A JP 2001113989A JP 3520513 B2 JP3520513 B2 JP 3520513B2
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JP
Japan
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screw
plate
injection
heating cylinder
injection screw
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JP2001113989A
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Inventor
亘 佐藤
龍男 関野
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株式会社ニイガタマシンテクノ
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、電動式射出成形機
に関し、さらに詳しくは、加熱筒内に挿入されている射
出スクリュを軸方向に進退移動させるねじ機構を駆動す
る電動機に誤動作が生じたときに、前進する射出スクリ
ュの先端が加熱筒内の先端に衝突するのを防止すること
ができる電動式射出成形機に関するものである。 【0002】 【従来の技術】電動式射出成形機では、射出スクリュを
軸方向に移動させるねじ機構を駆動する電動機の誤動作
によって射出スクリュの先端が加熱筒内の先端に衝突し
ないようにするために、例えば、特公平4−39411
号公報に記載されているように、プッシャープレートの
フロントプレート側にバレルナットに対向してストッパ
ーを設けたり、フロントプレートのプッシャープレート
側の四隅にストッパーを取り付けたものが知られてい
る。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの構造
のものでは、複数のストッパーが必要なため構造が複雑
である上に、フロントプレートが全てのストッパーに同
時に衝突することは極めて困難であり、一部のストッパ
ーが最初にフロントプレートに衝突するため、プッシャ
ープレートやねじ機構におけるボールネジに偏荷重が生
じ、その部分に損傷が集中する問題があった。 【0004】また、プッシャープレート側にストッパー
を取り付ける構造のものは、特開平4−77225号公
報に記載されているような射出スクリュ回転用のプーリ
ーがフロントプレートの前面に設けられている構造を有
する電動式射出成形機には採用できず、限られた構造の
電動式射出成形機にしか採用できない等の問題点があっ
た。 【0005】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたもので、射出スクリュの進退移動用の電動機が誤動
作した場合、プッシャープレートやねじ機構におけるボ
ールネジに偏荷重が生じず、電動式射出成形機の構造に
制限を受けないで射出スクリュの先端が加熱筒内の先端
に衝突しないような構造を有する電動式射出成形機を提
供することを目的とする。 【0006】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、フロントプレートに取り付けられた加熱
筒と、該加熱筒内に軸方向に進退自在に挿入して設けら
れた射出スクリュと、該射出スクリュがカップリングで
連結されたプッシャープレートと、該プッシャープレー
トを射出スクリュと一緒に前記フロントプレートに対し
進退移動させるねじ機構を駆動する電動機とを有する電
動式射出成形機において、前記射出スクリュをプッシャ
ープレートに連結するカップリングのフロントプレート
側の端面と、該射出スクリュが挿入される加熱筒のプッ
シャープレート側の端面とが当接可能とされ、前記それ
ぞれの端面が互いに当接するときの前記加熱筒の軸穴の
先端と前記射出スクリュのスクリュヘッドの先端との間
の間隔が、前記カップリングの端面板部の厚さにより変
更可能とされたようにしたものである。 【0007】この電動式射出成形機においては、射出ス
クリュの進退移動させるねじ機構を駆動する電動機が誤
動作した場合、プッシャープレートやねじ機構のボール
ネジに偏荷重等を生じさせず、射出スクリュの先端部分
と加熱筒内の先端部分との衝突が防止される。また、樹
脂の種類、射出条件等によりカップリングの端面板部の
寸法を変更して加熱等の軸穴の先端と射出スクリュのス
クリュヘッドの先端との間の間隔を変更することができ
る。 【0008】 【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を添
付図面を参照して説明する。図1において、1はフロン
トプレートで、このフロントプレート1に対向して配置
されたエンドプレート2は、ベース(図示せず)に支持さ
れ、前記フロントプレート1とエンドプレート2とはタ
イロッド3、3によって連結されている。前記フロント
プレート1の中央部には加熱筒4がバレルナット5Bに
よって固着され、該加熱筒4内には射出スクリュ5が軸
方向に進退自在に挿入されている。そして、フロントプ
レート1には支持孔1A、1Aが形成されており、各支
持孔内にはボールナットからなるネジ受け部材6、6が
それぞれ挿通され、このネジ受け部材6、6に一体に取
付られたフランジ部材7、7がそれぞれ複数のボルト8
によってフロントプレート1の外端面1Bに固着されて
いる。 【0009】9はプッシャープレートで、前記タイロッ
ド3、3にその軸方向に摺動自在に支持されて設けられ
ている。このプッシャープレート9には、前記各支持孔
1A、1Aに対向する位置にそれぞれ一対の第一軸受1
0A、10B(図1では一方の対のみ図示)が固着さ
れ、各一対の第一軸受10A、10Bにはそれぞれ円筒
支持体11(図1では1つのみ図示)が内嵌され、この
一対の第一軸受10A、10Bによって円筒部材11は
プッシャープレート9に対して軸回りに回転自在に支持
されている。 【0010】このプッシャープレート9の中央部には結
合ボルト9Cが加熱筒4の軸線に一致させて取り付けら
れ、この取付ボルト9Cにロードセル12がネジ止めさ
れている。このロードセル12には円筒体13が固着さ
れ、この円筒体13内に一対の第二軸受14A、14B
が固着されている。前記射出スクリュ5の一端部(後端
部)はスプライン加工が施されており、このスプライン
加工が施された射出スクリュ5の一端部5Aが射出スク
リュ5の延長軸5Cのスプライン加工された孔5Eに挿
嵌され、カップリング5Dによって射出スクリュ5が前
記延長軸5Cに対して軸方向に相対移動しないように固
着されている。 【0011】また、前記延長軸5Cは射出スクリュ回転
用プーリー15を介して支持用シャフト16にボルト1
5Aによつて固定されており、この支持用シャフト16
は前記軸受14A、14Bに軸回りに回転自在に支持さ
れている。前記射出スクリュ回転用プーリー15と、プ
ッシャープレート9に固定されている射出スクリュ回転
用電動機(図示せず)の回転軸に外嵌されたプーリー(図
示せず)とにはタイミングベルト(図示せず)が無端状に
巻回されている。前記延長軸5C、射出スクリュ回転用
プーリー15、支持用シャフト16、円筒体13,ロー
ドセル12等は、前記射出スクリュ5をカップリング5
Dを介してプッシャープレート9に連結する連結部材N
を構成している。該連結部材Nの構成は上記に限らず、
必要に応じて他の構造部品で構成することができる。 【0012】17はボールネジ軸で、ネジ部17Aと、
その一端(前端)に固定されたストッパー17Bと、ネ
ジ部17Aの他端(後端)に連続して形成され、そのネ
ジ部17Aより小径のシャフト部17Cとから構成され
ている。ボールネジ軸17のネジ部17Aは前記ネジ受
け部材6に螺合すると共に、ネジ部17Aの他端の段部
が前記円筒支持体11の端面9Aに当接している。上記
シャフト部17Cは円筒支持体11の軸穴部11Aに挿
通して取り付け、取り外し自由に設けられており、シャ
フト部17Cと円筒支持体11はキー11Bによって軸
回りの相対回転が阻止されている。 【0013】また、円筒支持体11から突出したシャフ
ト部17Cの部分にはプーリーからなる駆動力伝動手段
19が外嵌され、ナット20によって、この駆動力伝動
手段19の端面が前記円筒支持体11の端面11Cに当
接するように取り付けられている。前記駆動力伝動手段
19はキー18によってシャフト部17Cに対し相対回
転しないようになっている。 【0014】21はプッシャープレート9に固定した電
動サーボモータ(電動機)22の出力軸22Aに外嵌さ
れたプーリー19Aと各駆動力伝動手段19、19とに
巻回されたタイミングベルトで、このタイミングベルト
21によって、電動サーボモータ22の回転が各駆動力
伝動手段19、19に伝達され、前記ボールネジ軸1
7、17が回転されることにより、前記プッシャープレ
ート9が前記フロントプレート1に対して前後進し、そ
れによって前記射出スクリュ5が前記加熱筒4に対し前
後進するようになっている。前記ボールネジ軸17と前
記ネジ受け部材6とは、前記電動サーボモータ22の回
転を直線運動に変換して、前記射出スクリュ5を軸方向
に進退移動させるねじ機構を構成している。 【0015】前記射出スクリュ5を延長軸5Aに接続す
るカップリング5Dのフロントプレート1側の端面(前
端面)5Fから射出スクリュ5のスクリュヘッド5Hの
外径部の先端に至るまでの長さL1が、加熱筒4のプッ
シャープレート9側の端面(後端面)5Gから加熱筒4
の軸に平行な軸穴部分4Aの先端に至るまでの長さL2
より短くなるように、加熱筒4、射出スクリュ5、カッ
プリング5Dの寸法が決められており、樹脂の種類、射
出条件等により、カップリング5Dの端面板部の寸法t
が異なるものに変更できるようになっている。 【0016】なお、前記長さL2は、正確には、前記ス
クリュヘッド5Hの外径部の先端を加熱筒4の軸に平行
に前方に延長して、加熱筒4の軸穴の先端側テーパ面4
Bと交差する位置から加熱筒4の前記端面5Gに至るま
での寸法である。その結果、前記電動サーボモータ22
の誤動作により、射出スクリュ5が所定の位置以上に前
進しても、前記カップリング5Dのフロントプレート側
の端面5Fが前記加熱筒4のプッシャープレート9側の
端面5Gに当接し、射出スクリュ5の先端が加熱筒4の
内部に衝突しない安全装置の機能を有する構造となって
いる。 【0017】次に、前記構成の電動式射出成形機の作用
について説明する。まず、射出スクリュ回転用電動機(図
示せず)を駆動させることによって射出スクリュ5が回
転され、ホッパー(図示せず)から加熱筒4内に導入され
た成形用樹脂が加熱、混練されて溶融状態になり、この
溶融樹脂が加熱筒4内の先端部に貯えられる。 【0018】その際、この溶融樹脂の反力によって射出
スクリュ5がエンドプレート2側に自由に後退させられ
ないように、必要に応じて、電動サーボモータ22が駆
動されることによってボールネジ軸17、17に回転力
が与えられ、プッシャープレート9がフロントプレート
1側に一定圧力で押しつけられ、前記溶融樹脂に一定の
背圧が掛けられる。この状態で、射出スクリュ5の回転
が持続され、一定量の溶融樹脂が加熱筒4内の先端部に
計量された後、前記射出スクリュ回転用電動機(図示せ
ず)が停止される。 【0019】その後、電動サーボモータ22が駆動され
てボールネジ軸17が回転され、このボールネジ軸17
の回転によってプッシャープレート9がフロントプレー
ト1側に前進され、このプッシャープレート9にロード
セル12、円筒体13、一対の軸受14A、14B、射
出スクリュ5の支持用シャフト16、射出スクリュ一回
転用プーリ15、延長軸5C、カップリング5Dを介し
て装着されている射出スクリュ5が加熱筒4内を前進さ
れ、加熱筒4内の先端部に貯えられた溶融樹脂が金型内
に射出される。 【0020】そして、射出スクリュ5が所定のストロー
ク前進したところで前記電動サーボモータ22が停止し
て射出が終了することになるが、万一、コントローラが
誤動作して電動サーボモータ22が停止せずに前進方向
に暴走したような場合においても、前記カップリング5
Dの端面5Fが加熱筒4の端面5Gに当接して、それ以
上の射出スクリュ5の前進が阻止されるので、加熱筒4
の軸穴の先端部に射出スクリュ5の先端部のスクリュヘ
ッド5Hが衝突するのを防止され、これにより、射出ス
クリュ5の破損や加熱筒4内の損傷を防止することがで
き、安全が保持される。 【0021】なお、カップリング5Dの端面5Fに薄板
を取り付けて、その取付枚数を適宜変更することによ
り、カップリング5Dの端面板部の寸法(厚さ)tを調
整して、加熱筒4の軸穴の先端と射出スクリュ5のスク
リュヘッド5Hの先端との間の間隔を調整できるように
してもよい。この場合、加熱筒4、射出スクリュ5の製
作上の寸法のバラツキによる衝突の回避が容易、確実に
行える。 【0022】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
射出スクリュをプッシャープレートに連結するカップリ
ングのフロントプレート側の端面(前端面)と、該射出
スクリュが挿入される加熱筒のプッシャープレート側の
端面(後端面)とが当接することによって、一定ストロ
ーク以上の射出スクリュの前進を阻止するようにしたの
で、射出スクリュの進退移動させるねじ機構を駆動する
電動機が誤動作してた場合でも、プッシャープレートや
これを移動させるねじ機構のボールネジに偏荷重等を生
じさることなく、射出スクリュの先端部分と加熱筒内の
先端部分との衝突を確実に防止することができて、安全
である。また、前記カップリングの前端面と加熱筒の後
端面とを単に当接させる構成であるので、電動式射出成
形機の構造に制限を受けないで、射出スクリュの先端と
加熱筒内の先端との衝突が生じない安全機能を有する構
造を容易に実現することができる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric injection molding machine, and more particularly, to a screw for axially moving an injection screw inserted into a heating cylinder. The present invention relates to an electric injection molding machine that can prevent a tip of an advancing injection screw from colliding with a tip in a heating cylinder when a malfunction occurs in a motor driving a mechanism. 2. Description of the Related Art In an electric injection molding machine, in order to prevent a tip of an injection screw from colliding with a tip in a heating cylinder due to a malfunction of a motor driving a screw mechanism for moving the injection screw in an axial direction. For example, Japanese Patent Publication No. 4-39411
As described in Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-260, there is known a pusher plate in which stoppers are provided on the front plate side facing the barrel nut, or stoppers are attached to four corners of the front plate on the pusher plate side. [0003] However, these structures require a plurality of stoppers, which complicates the structure and makes it extremely difficult for the front plate to collide with all the stoppers at the same time. However, since some of the stoppers first collide with the front plate, an uneven load is generated on the pusher plate and the ball screw in the screw mechanism, and there is a problem that damage concentrates on that portion. [0004] Further, the structure in which a stopper is attached to the pusher plate has a structure in which a pulley for rotating an injection screw is provided on the front surface of a front plate as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-77225. There is a problem that it cannot be applied to an electric injection molding machine, but can be applied only to an electric injection molding machine having a limited structure. The present invention has been made in view of the above circumstances, and when the motor for moving the injection screw forward and backward moves erroneously, an unbalanced load is not generated in the pusher plate and the ball screw in the screw mechanism, and the electric injection is performed. An object of the present invention is to provide an electric injection molding machine having a structure in which the tip of an injection screw does not collide with the tip in a heating cylinder without being limited by the structure of the molding machine. SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a heating cylinder mounted on a front plate, and a heating cylinder which is inserted into the heating cylinder so as to be able to advance and retreat in the axial direction. Electric injection molding machine having an injection screw, a pusher plate to which the injection screw is connected by a coupling, and an electric motor for driving a screw mechanism for moving the pusher plate forward and backward with respect to the front plate together with the injection screw. In the above, the end face on the front plate side of the coupling connecting the injection screw to the pusher plate and the end face on the pusher plate side of the heating cylinder into which the injection screw is inserted can be contacted ,
When the end faces of the heating cylinder come into contact with each other,
Between the tip and the tip of the screw head of the injection screw
Varies depending on the thickness of the end plate of the coupling.
It was made possible. In this electric injection molding machine, when the electric motor driving the screw mechanism for moving the injection screw forward and backward malfunctions, the load on the pusher plate and the ball screw of the screw mechanism does not become unbalanced. And the tip of the heating cylinder are prevented from colliding. Also, the tree
Depending on the type of grease, injection conditions, etc.
Change the dimensions and change the screw tip of the shaft hole for heating etc. and the injection screw.
The distance between the tip of the screw head and can be changed
You. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a front plate, and an end plate 2 disposed opposite to the front plate 1 is supported by a base (not shown). Are linked by A heating cylinder 4 is fixed to the center of the front plate 1 by a barrel nut 5B, and an injection screw 5 is inserted into the heating cylinder 4 so as to be able to advance and retreat in the axial direction. Support holes 1A, 1A are formed in the front plate 1, and screw receiving members 6, 6, each formed of a ball nut, are inserted into each of the support holes, and are integrally attached to the screw receiving members 6, 6, respectively. Each of the flange members 7, 7 provided with a plurality of bolts 8
With this, it is fixed to the outer end surface 1B of the front plate 1. A pusher plate 9 is provided on the tie rods 3, 3 so as to be slidable in the axial direction. The pusher plate 9 has a pair of first bearings 1 at positions opposed to the support holes 1A, 1A, respectively.
0A, 10B (only one pair is shown in FIG. 1) is fixed, and a cylindrical support 11 (only one is shown in FIG. 1) is fitted in each of the pair of first bearings 10A, 10B. The cylindrical member 11 is rotatably supported on the pusher plate 9 about the axis by the first bearings 10A and 10B. At the center of the pusher plate 9, a connecting bolt 9C is mounted so as to coincide with the axis of the heating cylinder 4, and a load cell 12 is screwed to the mounting bolt 9C. A cylindrical body 13 is fixed to the load cell 12, and a pair of second bearings 14A, 14B
Is fixed. One end (rear end) of the injection screw 5 is splined. One end 5A of the injection screw 5 on which the spline processing is performed is formed with a splined hole 5E of an extension shaft 5C of the injection screw 5. The injection screw 5 is fixed by a coupling 5D so as not to move relative to the extension shaft 5C in the axial direction. The extension shaft 5C is connected to a support shaft 16 via a pulley 15 for rotating an injection screw.
5A, the support shaft 16
Are rotatably supported by the bearings 14A and 14B around an axis. A timing belt (not shown) is attached to the injection screw rotation pulley 15 and a pulley (not shown) externally fitted to a rotation shaft of an injection screw rotation electric motor (not shown) fixed to the pusher plate 9. ) Is wound endlessly. The extension shaft 5C, the pulley 15 for rotating the injection screw, the support shaft 16, the cylindrical body 13, the load cell 12 and the like connect the injection screw 5 to the coupling 5
Connection member N connected to pusher plate 9 via D
Is composed. The configuration of the connecting member N is not limited to the above,
It can be composed of other structural parts as needed. Reference numeral 17 denotes a ball screw shaft, which includes a screw portion 17A,
A stopper 17B fixed to one end (front end) and a shaft portion 17C formed continuously with the other end (rear end) of the screw portion 17A and having a smaller diameter than the screw portion 17A. The screw portion 17A of the ball screw shaft 17 is screwed into the screw receiving member 6, and the step at the other end of the screw portion 17A is in contact with the end surface 9A of the cylindrical support 11. The shaft portion 17C is inserted into the shaft hole portion 11A of the cylindrical support 11 and is freely attached and detached. The shaft portion 17C and the cylindrical support 11 are prevented from rotating relative to each other around the axis by a key 11B. . A driving force transmitting means 19 composed of a pulley is externally fitted to a portion of the shaft portion 17C protruding from the cylindrical support 11, and an end face of the driving force transmitting means 19 is fixed to the cylindrical support 11 by a nut 20. Is attached so as to abut against the end face 11C. The driving force transmission means 19 is not rotated relative to the shaft portion 17C by the key 18. Reference numeral 21 denotes a timing belt wound around a pulley 19A externally fitted to an output shaft 22A of an electric servomotor (electric motor) 22 fixed to the pusher plate 9 and driving force transmitting means 19, 19. The rotation of the electric servomotor 22 is transmitted to the driving force transmission means 19 by the belt 21, and the rotation of the ball screw shaft 1 is controlled.
By rotating 7, 17, the pusher plate 9 moves forward and backward with respect to the front plate 1, whereby the injection screw 5 moves forward and backward with respect to the heating cylinder 4. The ball screw shaft 17 and the screw receiving member 6 constitute a screw mechanism that converts the rotation of the electric servomotor 22 into a linear motion and moves the injection screw 5 forward and backward in the axial direction. The length L1 from the end face (front end face) 5F on the front plate 1 side of the coupling 5D connecting the injection screw 5 to the extension shaft 5A to the tip of the outer diameter of the screw head 5H of the injection screw 5 From the end face (rear end face) 5G of the heating cylinder 4 on the pusher plate 9 side.
Length L2 up to the tip of the shaft hole portion 4A parallel to the axis
The dimensions of the heating cylinder 4, the injection screw 5, and the coupling 5D are determined so as to be shorter, and the size t of the end plate of the coupling 5D depends on the type of resin, injection conditions, and the like.
Can be changed to a different one. The length L2 is precisely determined by extending the front end of the outer diameter portion of the screw head 5H forward in parallel with the axis of the heating cylinder 4 to form a taper on the tip side of the shaft hole of the heating cylinder 4. Face 4
It is a dimension from a position intersecting B to the end face 5G of the heating cylinder 4. As a result, the electric servomotor 22
Even if the injection screw 5 moves forward beyond a predetermined position, the end face 5F of the coupling 5D on the front plate side comes into contact with the end face 5G of the heating cylinder 4 on the pusher plate 9 side. The structure has a function of a safety device such that the tip does not collide with the inside of the heating cylinder 4. Next, the operation of the electric injection molding machine having the above configuration will be described. First, the injection screw 5 is rotated by driving an injection screw rotation electric motor (not shown), and the molding resin introduced into the heating cylinder 4 from the hopper (not shown) is heated and kneaded to obtain a molten state. And the molten resin is stored at the front end in the heating cylinder 4. At this time, the electric servomotor 22 is driven, if necessary, to prevent the injection screw 5 from retreating freely toward the end plate 2 by the reaction force of the molten resin. When a rotational force is applied to 17, the pusher plate 9 is pressed against the front plate 1 side at a constant pressure, and a constant back pressure is applied to the molten resin. In this state, the rotation of the injection screw 5 is continued, and after a fixed amount of the molten resin is measured at the distal end in the heating cylinder 4, the motor for rotating the injection screw (not shown) is stopped. Thereafter, the electric servomotor 22 is driven to rotate the ball screw shaft 17, and the ball screw shaft 17 is rotated.
The pusher plate 9 is advanced to the front plate 1 side by the rotation of the push screw, and the load cell 12, the cylindrical body 13, the pair of bearings 14A and 14B, the support shaft 16 of the injection screw 5, and the pulley 15 for one rotation of the injection screw 5 The injection screw 5 mounted via the extension shaft 5C and the coupling 5D is advanced in the heating cylinder 4, and the molten resin stored at the tip of the heating cylinder 4 is injected into the mold. When the injection screw 5 advances a predetermined stroke, the electric servomotor 22 stops and the injection ends. However, the controller malfunctions and the electric servomotor 22 does not stop. Even when the runaway occurs in the forward direction, the coupling 5
Since the end face 5F of D is in contact with the end face 5G of the heating cylinder 4 and the further advance of the injection screw 5 is prevented, the heating cylinder 4
The screw head 5H at the tip of the injection screw 5 is prevented from colliding with the tip of the shaft hole, thereby preventing damage to the injection screw 5 and the inside of the heating cylinder 4 and maintaining safety. Is done. The dimension (thickness) t of the end plate of the coupling 5D is adjusted by attaching a thin plate to the end surface 5F of the coupling 5D and changing the number of the thin plates appropriately. The distance between the tip of the shaft hole and the tip of the screw head 5H of the injection screw 5 may be adjustable. In this case, it is possible to easily and reliably avoid a collision due to a variation in dimensions of the heating cylinder 4 and the injection screw 5 in manufacturing. As described above, according to the present invention,
A constant stroke is achieved by the end face (front end face) on the front plate side of the coupling connecting the injection screw to the pusher plate and the end face (rear end face) on the pusher plate side of the heating cylinder into which the injection screw is inserted. Since the above-mentioned forward movement of the injection screw is prevented, even if the motor that drives the screw mechanism that moves the injection screw forward and backward malfunctions, the eccentric load etc. may be applied to the pusher plate and the ball screw of the screw mechanism that moves this. Without this, the collision between the distal end portion of the injection screw and the distal end portion in the heating cylinder can be reliably prevented, which is safe. Further, since the front end face of the coupling and the rear end face of the heating cylinder are simply brought into contact with each other, the structure of the electric injection molding machine is not limited, and the tip of the injection screw and the tip in the heating cylinder are not limited. A structure having a safety function in which no collision occurs can be easily realized.
【図面の簡単な説明】 【図1】 本発明の一実施の形態に係る電動式射出成形
機の一部を断面で示した平面図である。 【符号の説明】 1 フロントプレート 2 エンドプレ
ート 3 タイロッド 4 加熱筒 5 射出スクリュ 5B バレルナ
ット 5C 延長軸 5D カップリ
ング 5F カップリングの端面 5G 加熱筒の
端面 5H スクリュヘッド 6 ネジ受け部
材 9 プッシャープレート 15 スクリュ
回転用プーリー 16 支持用シャフト 17 ボールネ
ジ軸 19 駆動力伝動手段 22 電動サー
ボモータ(電動機) LI,L2 長さ N 連結部材
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing a cross section of a part of an electric injection molding machine according to an embodiment of the present invention. [Description of Signs] 1 Front plate 2 End plate 3 Tie rod 4 Heating cylinder 5 Injection screw 5B Barrel nut 5C Extension shaft 5D Coupling 5F Coupling end face 5G Heating cylinder end face 5H Screw head 6 Screw receiving member 9 Pusher plate 15 Screw Rotary pulley 16 Support shaft 17 Ball screw shaft 19 Driving force transmitting means 22 Electric servomotor (electric motor) LI, L2 Length N Connecting member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−286848(JP,A) 特開 平4−77225(JP,A) 実開 平5−13723(JP,U) 特公 平4−39411(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 45/84 B29C 45/50 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-10-286848 (JP, A) JP-A-4-77225 (JP, A) JP-A-5-13723 (JP, U) 39411 (JP, B2) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/84 B29C 45/50

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 フロントプレートに取り付けられた加熱
    筒と、該加熱筒内に軸方向に進退自在に挿入して設けら
    れた射出スクリュと、該射出スクリュがカップリングで
    連結されたプッシャープレートと、該プッシャープレー
    トを射出スクリュと一緒に前記フロントプレートに対し
    進退移動させるねじ機構を駆動する電動機とを有する電
    動式射出成形機において、 前記射出スクリュをプッシャープレートに連結するカッ
    プリングのフロントプレート側の端面と、該射出スクリ
    ュが挿入される加熱筒のプッシャープレート側の端面と
    が当接可能とされ、前記それぞれの端面が互いに当接す
    るときの前記加熱筒の軸穴の先端と前記射出スクリュの
    スクリュヘッドの先端との間の間隔が、前記カップリン
    グの端面板部の厚さにより変更可能とされたことを特徴
    とする電動式射出成形機。
    (57) [Claims 1] A heating cylinder attached to a front plate, an injection screw inserted into the heating cylinder so as to be able to advance and retreat in the axial direction, and the injection screw is a cup. An electric injection molding machine having a pusher plate connected by a ring, and an electric motor driving a screw mechanism for moving the pusher plate forward and backward with respect to the front plate together with the injection screw, wherein the injection screw is connected to the pusher plate. The end face on the front plate side of the coupling to be brought into contact with the end face on the pusher plate side of the heating cylinder into which the injection screw is inserted , and the respective end faces come into contact with each other.
    When the tip of the shaft hole of the heating cylinder is
    The distance between the screw head and the tip is
    An electric injection molding machine characterized in that it can be changed depending on the thickness of an end plate portion of the motor.
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