JP3520422B2

JP3520422B2 - 液晶パネルの製造方法

Info

Publication number: JP3520422B2
Application number: JP2002330882A
Authority: JP
Inventors: 徳郎小澤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-11-14
Filing date: 2002-11-14
Publication date: 2004-04-19
Anticipated expiration: 2019-04-19
Also published as: JP2003149671A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶パネルに関し、
特に、その検査回路の信号入出力パッドの配置構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】液晶の配向状態などを利用して情報を表
示する代表的なフラット型表示パネルであるアクティブ
マトリクス方式の液晶表示パネルにおいて、そのアクテ
ィブマトリクス基板は、その全体構成を図３にブロック
図で示すように、第１の透明基板２０ａの表面側に、ソ
ース線Ｘ₁ ，Ｘ₂ ・・・Ｘ_N （信号線）とゲート線
Ｙ₁，Ｙ₂ ・・・Ｙ_M （走査線）とが格子状に配置され
て、その交点に画素が形成された画素マトリクス２１を
有しており、いずれの画素にも、薄膜トランジスタ（Ｔ
ＦＴ）と液晶セルとを有する。ここで、ソース線Ｘ₁ ，
Ｘ₂ ・・・Ｘ_N はソース線駆動回路２２の側に導電接続
する一方、ゲート線Ｙ₁ ，Ｙ₂ ・・・Ｙ_M はゲート線駆
動回路２５の側に導電接続している。さらに、第１の透
明基板２０ａの表面側には、ソース線Ｘ₁ ，Ｘ₂ ・・・
Ｘ_N に対する検査回路３０も形成されている。この検査
回路３０は、ソース線Ｘ₁ ，Ｘ₂ ・・・Ｘ_N に対してＴ
ＦＴ３１ａ₁ ，３１ａ₂ ・・・３１ａ_N （スイッチング
回路）を介して導電接続する２つの検査用信号線３２
ａ，３２ｂと、ＴＦＴ３１ａ₁ ，３１ａ₂ ・・・３１ａ
_N のゲートに導電接続する２つのＴＦＴ駆動用信号線３
３ａ，３３ｂとを有し、そのうち、検査用信号線３２
ａ，３２ｂはそれぞれの端部に検査用信号出力パッドＣ
Ｘ₁ ，ＣＸ₂ を備え、ＴＦＴ駆動用信号線３３ａ，３３
ｂは、それぞれの端部にＴＦＴ駆動用信号入力パッドＴ
Ｘ₁ ，ＴＸ₂ を備える。そこで、偶数番目のソース線Ｘ
₂ ，Ｘ₄ ・・・Ｘ_N に対して断線の有無を検査する場合
には、ＴＦＴ駆動用信号入力パッドＴＸ₂ からハイレベ
ルのゲート電位（駆動用信号）を偶数番目のＴＦＴ３１
ａ₂ ，３１ａ₄ ・・・３１ａ_N のゲートに供給してそれ
らをＯＮにした状態で、ビデオ信号線Ｖｉｄｅｏから所
定の検査用信号を供給すると共に、シフトレジスタ部３
３にクロック信号ＣＫＡを供給すると、シフトレジスタ
部２３からのビット信号に対応して、サンプルホールド
回路２４の各アナログスイッチが動作し、ビデオ信号線
Ｖｉｄｅｏからの検査用信号は、検査用信号出力パッド
ＣＸ₂ から時系列的に出力される。ここで、ソース線Ｘ
₂ に断線が生じていると、検査用出力信号には、開始信
号Ｄｘを基準としたときのソース線Ｘ₂ に対応するタイ
ミングで異常信号が出現して、ソース線Ｘ₂ の断線を確
認できる。

【０００３】このような構成のアクティブマトリクス基
板２０に対して、図４（ａ）に平面を、図４（ｂ）に図
４（ａ）のVI−VI′線における断面を示すように、第１
の透明基板２０ａに対して、対向電極などが形成された
第２の透明基板４０ａが対向するように配置されて、液
晶表示パネル１１が構成される。ここで、第１の透明基
板２０ａと第２の透明基板４０ａとの間において、その
外周縁から内側の位置にシール層４１が形成されてお
り、このシール層４１の内側領域に液晶４２が封入され
た状態にある。また、第１の透明基板２０ａの外周縁か
らシール層４１の形成領域までの間には額縁領域４５が
存在し、ここに前述のソース線駆動回路２２およびゲー
ト線駆動回路２５などが形成された状態にある。

【０００４】ここで、従来の液晶表示パネルにおいて
は、図５（ａ）に平面を、図５（ｂ）に図５（ａ）の V
II−VII ′線における断面を示すように、第１の透明基
板２０ａの額縁領域４５には前述の検査回路も形成さ
れ、そのうちのＴＦＴ駆動用信号入力パッド６１，６２
（ＴＦＴ駆動用信号入力パッドＴＸ₁ ，ＴＸ₂ ）および
ＴＦＴ駆動用信号線３３ａ，３３ｂの一部が図５（ａ）
および図５（ｂ）に図示されている。これらの図におい
て、第１の透明基板２０ａの表面側のうち、額縁領域４
５には約１００μｍ幅のＴＦＴ駆動用信号入力パッド６
１，６２が形成されており、そのうちの一部が保護膜４
６の開口部から露出する状態にある。この露出部分か
ら、図３に示す検査回路３０のＴＦＴ３１ａ₁ ，３１ａ
₂ ・・・３１ａ _N を駆動するためのゲート電位（駆動用
信号）がプローブなどを介して供給される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液晶表示パネルにおいて、ＴＦＴ駆動用信号入力パッド
６１，６２は、第１の透明基板２０ａの表面側の額縁領
域４５に形成され、その表面側に形成された保護膜４６
から部分的に開口する構造になっているため、ＴＦＴ駆
動用信号入力パッド６１，６２自身の形成面積を大きく
確保せざるを得ず、額縁領域４５（液晶表示パネルの非
表示部分）の狭小化の妨げになっているという問題点が
ある。すなわち、第１の透明基板２０ａの表面側にＴＦ
Ｔ駆動用信号入力パッド６１，６２が形成された後に、
その表面側に保護膜４６が形成され、この保護膜４６を
開口してＴＦＴ駆動用信号入力パッド６１，６２の表面
をフォトリソグラフィ工程により部分的に露出させるた
め、その露出部の一辺の寸法が約５０μｍでも充分にプ
ローブを介して電位をＴＦＴ駆動用信号入力パッド６
１，６２に供給可能であっても、保護膜４６に対する開
口精度を考慮すると、ＴＦＴ駆動用信号入力パッドＴＸ
₁ ，ＴＸ₂ を一辺が約１００μｍ以上となるように形成
しておく必要があるので、額縁領域４５に対する検査回
路３０の配線密度を高密度化できないからである。

【０００６】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
検査回路の信号入出力パッドのように、検査終了後には
使用することがないパッドの形成位置を最適化して、額
縁領域と称せられる非表示領域の狭小化が可能な液晶表
示パネルを実現することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明において講じた手段は、信号線駆動回路側に
導電接続する複数の信号線および走査線駆動回路側に導
電接続する複数の走査線が格子状に配置された第１の透
明基板と、この透明基板に対向する第２の透明基板と、
第１の透明基板の表面側に形成されて第１および第２の
透明基板の間に液晶を封入しておくシール層とを有する
液晶表示パネルに対して、第１の透明基板の表面側に、
信号線にスイッチング回路を介して接続し、信号線側に
入力された検査用信号がスイッチング回路を介して出力
される検査用信号線と、スイッチング回路を高インピー
ダンス状態および低インピーダンス状態に切り換える駆
動用信号をそれに入力する駆動用信号線とを設け、これ
らの検査用信号線および駆動用信号線のうちの少なくと
も一方側に設けるべき信号入出力パッド（本発明におい
て、信号入出力パッドとは信号入力パッドまたは信号出
力バッドを意味する。）を、第１の透明基板の表面側に
おける液晶の封入領域の外周側に設けると共に、その表
面のうちの少なくとも液晶側の表面および第２の透明基
板側の表面をシール層で覆って、信号入出力パッドを液
晶側および第２の透明基板側から絶縁分離しておくこと
である。

【０００８】特に本発明においては、対向する一対の基
板を有し、前記一対の基板の間にシール層が配置され、
前記シール層の内側に液晶が封入されてなり、一方の前
記基板に、検査用の信号を入力あるいは検査用の信号を
出力するパッドとを備えてなる液晶パネルの製造方法で
あって、前記パッドからの信号の入力または前記パッド
からの信号の出力により検査を行う検査工程と、前記検
査工程が終了した後に、前記パッドを覆うように前記シ
ール層を形成するシール層形成工程と、前記一対の基板
を貼り合わせる貼り合わせ工程と、を有することを特徴
とする。

【０００９】また、対向する一対の基板を有し、前記一
対の基板の間にシール層が配置され、前記シール層の内
側に液晶が封入されてなり、一方の前記基板に走査線ま
たは信号線に接続されたスイッチング回路と、前記スイ
ッチング回路に検査用の信号を入力あるいは前記スイッ
チング回路からの検査用の信号を出力するパッドとを備
えてなる液晶パネルの製造方法であって、前記パッドか
らの信号の入力または前記パッドからの信号の出力によ
り検査を行う検査工程と、前記検査工程が終了した後
に、前記パッドを覆うように前記シール層を形成するシ
ール層形成工程と、前記一対の基板を貼り合わせる貼り
合わせ工程と、を有することを特徴とする。

【００１０】ここで、第１の透明基板と第２の透明基板
とのギャップ寸法がシール層内部のギャップ材によって
規定されている場合に、シール層の形成領域に信号入出
力パッドを設けると、シール層の下層側において、信号
入出力パッドの形成領域と非形成領域との間に段差が生
じるため、ギャップ寸法を調整しにくくなる。そこで、
かかる段差を補償してギャップ調整を容易とする目的
に、シール層の形成領域における第１の透明基板の表面
側のうち、信号入出力パッドの形成領域の周囲に、その
表面と略同等の高さの段差補正部、たとえば信号入出力
パッドと同時形成された配線層を形成しておくことが好
ましい。

【００１１】

【作用】上記手段を講じた本発明に係る液晶表示パネル
において、その製造工程のうちの信号入出力パッドが開
放状態にあるときに、駆動用信号線を介してスイッチン
グ回路に所定の電位（駆動用信号）を供給して、スイッ
チング回路を低インピーダンス状態に切り換えた状態
で、信号線に検査用信号を入力すると、検査用信号はス
イッチング回路を介して検査用信号線に出力されるた
め、その信号に基づいて、ソース線の断線の有無をソー
ス線毎に検査できる。ここで、駆動用信号線などの信号
入出力パッドは第１の透明基板の表面側における液晶の
封入領域の外周側に設けられているが、シール層の形成
予定領域に設けられている。従って、検査工程の後に、
信号入出力パッドはシール層に覆われるが、これらの入
出力パッドは液晶表示パネルの完成後は使用しないの
で、支障がなく、逆に、シール層によって、液晶側や第
２の透明基板側から絶縁分離された状態になる。すなわ
ち、従来のように、信号入出力パッドの表面側の保護膜
を開口して信号入出力パッドの一部を露出させる必要が
ないので、信号入出力パッドのサイズはプローブなどを
接触可能な大きさで充分であり、小さい。しかも、信号
入出力パッドの一部または全体はシール層の形成領域に
あるため、信号入出力パッドは額縁領域に大きな面積を
占めず、あるいは、信号入出力パッドは額縁領域に存在
しない。それ故、額縁領域における高密度配線化を妨げ
ないので、額縁領域（非表示領域）を狭小化できる。

【００１２】

【実施例】つぎに、添付図面を参照して、本発明の実施
例について説明する。

【００１３】〔実施例１〕図１（ａ）は本発明の実施例
１に係る液晶表示パネルのアクティブマトリクス基板に
形成された駆動用信号線の信号入力パッドの配置を示す
平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のIV−IV線における断
面図である。なお、本例の液晶表示パネルのアクティブ
マトリクス基板の全体構成は、従来のマトリクス基板と
略同様であるため、以下の説明のうち、液晶表示パネル
の全体構成については図３，図４（ａ）および図４
（ｂ）を参照して説明する。また、本例の液晶表示パネ
ルの全体構成は、従来のマトリクス基板と略同様である
ため、対応する機能を有する部分には同符号を付して説
明する。

【００１４】図３において、本例の液晶表示パネル１の
マトリクス基板２０は、第１の透明基板２０ａの表面側
に、ソース線Ｘ₁ ，Ｘ₂ ・・・Ｘ_N （信号線）とゲート
線Ｙ ₁ ，Ｙ₂ ・・・Ｙ_M （走査線）とが格子状に配置さ
れて、その交点に画素が形成された画素マトリクス２１
を有しており、いずれの画素にも、薄膜トランジスタ
（ＴＦＴ）と液晶セルとを有する。ここで、ソース線Ｘ
₁ ，Ｘ₂ ・・・Ｘ_N は画素マトリクス２１と同一基板上
のソース線駆動回路２２の側に導電接続し、このソース
線駆動回路２２の側にはシフトレジスタ部２３，サンプ
ルホールド回路２４およびビデオ信号線Ｖｉｄｅｏを有
する。一方、ゲート線Ｙ₁ ，Ｙ₂ ・・・Ｙ _M は画素マト
リクス２１と同一基板上のゲート線駆動回路２５の側に
導電接続し、このゲート線駆動回路２５の側にはシフト
レジスタおよび必要に応じてバッファ回路を有する。さ
らに、ソース線駆動回路２２の側には、そのシフトレジ
スタ部２３にクロック信号ＣＫＡを入力すべきクロック
信号線２６および開始信号Ｄ _X を供給すべき開始信号線
２７が配置されている一方、ゲート線駆動回路２５の側
にも、そのシフトレジスタにクロック信号を入力すべき
クロック信号線２８および開始信号を供給すべき開始信
号線２９が配置されている。また、第１の透明基板２０
ａの表面側には、ソース線Ｘ₁ ，Ｘ₂ ・・・Ｘ_N に対す
る検査回路３０も形成されている。この検査回路３０
は、ソース線Ｘ₁ ，Ｘ₂ ・・・Ｘ_N に対してＴＦＴ３１
ａ₁ ，３１ａ₂ ・・・３１ａ_N （スイッチング回路）を
介して導電接続する２つの検査用信号線３２ａ，３２ｂ
と、ＴＦＴ３１ａ₁ ，３１ａ₂ ・・・３１ａ_N のゲート
に導電接続する２つのＴＦＴ駆動用信号線３３ａ，３３
ｂとを有する。そのうち、検査用信号線３２ａは、奇数
番目のＴＦＴ３１ａ₁ ，３１ａ₃ ・・・３１ａ_N-1 を介
して奇数番目のソース線Ｘ₁ ，Ｘ₃ ・・・Ｘ_N-1 に接続
し、検査用信号線３２ｂは、偶数番目のＴＦＴ３１ａ
₂ ，３１ａ₄ ・・・３１ａ_N を介して偶数番目のソース
線Ｘ₂ ，Ｘ₄ ・・・Ｘ_N に接続しており、いずれの検査
用信号線３２ａ，３２ｂも、それぞれ、端部に検査用信
号出力パッドＣＸ ₁ ，ＣＸ₂ を備える。一方、ＴＦＴ駆
動用信号線３３ａは奇数番目のＴＦＴ３１ａ₁ ，３１ａ
₃ ・・・３１ａ_N-1 のゲートに導電接続し、ＴＦＴ駆動
用信号線３３ｂは偶数番目のＴＦＴ３１ａ₂ ，３１ａ₄
・・・３１ａ_N のゲートに導電接続しており、いずれの
ＴＦＴ駆動用信号線３３ａ，３３ｂも、それぞれ、端部
にＴＦＴ駆動用信号入力パッドＴＸ₁ ，ＴＸ₂ を備え
る。

【００１５】このような構成のアクティブマトリクス基
板２０に対しては、図４（ａ）に本例の液晶表示パネル
１の平面を、図４（ｂ）に図４（ａ）のＶ−Ｖ′線にお
ける断面を示すように、第１の透明基板２０ａに対し
て、対向電極などが形成された第２の透明基板４０ａが
対向するように配置されて、液晶表示パネル１が構成さ
れる。ここで、第１の透明基板２０ａと第２の透明基板
４０ａとの間において、その外周縁から内側にシール層
４１が形成されており、このシール層４１の内側に液晶
４２が封止された状態にある。このため、第１の透明基
板２０ａの外周縁からシール層４１の形成領域までの間
には、前述のソース線駆動回路２２およびゲート線駆動
回路２５などが形成された額縁領域４５が存在する。

【００１６】また、図５（ａ）に本例の液晶表示パネル
１の平面を、図５（ｂ）に図５（ａ）のVI−VI′線にお
ける断面を示すように、第１の透明基板２０ａの額縁領
域４５には検査回路３０のうちのＴＦＴ駆動用信号線３
３ａ，３３ｂが形成されているが、そのＴＦＴ駆動用信
号入力パッド１２，１３（ＴＦＴ駆動用信号入力パッド
ＴＸ₁ ，ＴＸ₂ ）は、シール層４１の下層側における第
１の透明基板２０ａの表面側に形成されており、ＴＦＴ
駆動用信号入力パッド１２，１３の表面はシール層４１
に覆われて、液晶４２および第２の透明基板４０ａから
絶縁分離されている。しかも、ＴＦＴ駆動用信号入力パ
ッド１２，１３は、その１辺が約５０μｍと小さなサイ
ズで形成されている。ここで、ＴＦＴ駆動用信号入力パ
ッド１２，１３の寸法はＴＦＴ駆動用信号入力パッド１
２，１３に対してプローブを接触可能な最小寸法に相当
する。

【００１７】このような構成の液晶表示パネル１の製造
工程のうち、そのソース線Ｘ₁ ，Ｘ ₂ ・・・Ｘ_N の断線
の有無を検査する工程は、液晶表示パネル１の製造工程
の途中工程、すなわち、検査用信号出力パッドＣＸ₁ ，
ＣＸ₂ およびＴＦＴ駆動用信号入力パッドＴＸ₁ ，ＴＸ
₂ の表面側がシール層４１で覆われずに開放状態にある
うちに行われる。たとえば、偶数番目のソース線Ｘ₂ ，
Ｘ₄ ・・・Ｘ_N に対して断線の有無を検査する場合に
は、ＴＦＴ駆動用信号入力パッドＴＸ₂ からハイレベル
のＴＦＴ駆動用信号（ゲート電位）をＴＦＴ駆動用信号
線３３ｂを介して偶数番目のＴＦＴ３１ａ₂ ，３１ａ₄
・・・３１ａ_N のゲートに供給してそれらをＯＮにした
状態（低インピーダンス状態）で、ビデオ信号線Ｖｉｄ
ｅｏから所定の検査用信号を供給すると共に、シフトレ
ジスタ部３３にクロック信号ＣＫＡを供給すると、シフ
トレジスタ部２３からのビット信号に対応して、サンプ
ルホールド回路２４の各アナログスイッチが動作し、ビ
デオ信号線Ｖｉｄｅｏからの検査用信号は、検査用信号
出力パッドＣＸ₂ から時系列的に出力される。ここで、
ソース線Ｘ₂ に断線が生じていると、検査用出力信号に
は、開始信号Ｄｘを基準としたときのソース線Ｘ₂ に対
応するタイミングで異常信号が出現して、ソース線Ｘ₂
の断線を確認できる。そして、ソース線Ｘ₁ ，Ｘ₂ ・・
・Ｘ_N などに対する検査工程が終了した後に、シール層
４１を構成すべきポリイミドなどのシール材を印刷など
の方法によって形成するシール層形成工程、第１の透明
基板２０ａと第２の透明基板４０ａとのギャップを規定
するためのギャップ材を第１の透明基板２０ａの表面に
散布するスペーサー散布工程、第１の透明基板２０ａと
第２の透明基板４０ａとを貼り合わせる貼り合わせ工
程、第１の透明基板２０ａと第２の透明基板４０ａとの
間に液晶封入孔から液晶を封入する液晶封入工程、この
液晶封入孔を封止する封止工程などを順次行って、液晶
表示パネル１を形成する。従って、ソース線Ｘ₁ ，Ｘ₂
・・・Ｘ_N に対する検査工程が終了した後に、ＴＦＴ駆
動用信号入力パッド１２，１３はシール層４１で覆われ
ることになるが、これらのＴＦＴ駆動用信号入力パッド
１２，１３はソース線Ｘ₁ ，Ｘ₂ ・・・Ｘ_N に対する検
査工程に用いる他に使用することがないので、ＴＦＴ駆
動用信号入力パッド１２，１３をシール層４１の下層側
に埋め込んでも差し支えない。

【００１８】以上のとおり、本例の液晶表示パネル１に
おいては、ＴＦＴ駆動用信号入力パッド１２，１３はシ
ール層４１の形成予定領域内に形成されて、開放状態の
ままで検査工程で使用されるため、従来のように、信号
入出力パッドの表面側の保護膜を開口して信号入出力パ
ッドの一部を露出させる必要がないので、信号入出力パ
ッドのサイズはプローブなどを接触可能な大きさで充分
であり、１辺が約５０μｍと小さい。従って、シール層
４１の下層側に余裕をもって形成でき、第１の透明基板
２０ａの額縁領域４５にＴＦＴ駆動用信号入力パッド１
２，１３を形成する必要がない。このため、額縁領域４
５に形成された検査回路３０の配線ピッチなどを圧縮し
て高密度配線化できるので、額縁領域４５（非表示領
域）の幅を狭く設計することができる。

【００１９】〔実施例２〕図２（ａ）は本発明の実施例
２に係る液晶表示パネルのアクティブマトリクス基板に
形成された駆動用信号線の信号入力パッドの配置を示す
平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＶ−Ｖ線における断
面図である。なお、本例の液晶表示パネルのアクティブ
マトリクス基板の全体構成は、実施例１の液晶表示パネ
ルおよび従来のマトリクス基板と略同様であるため、以
下の説明では、本例の液晶表示パネルの全体構成につい
ては、その説明を省略し、その検査回路に形成された駆
動用信号入力パッド周辺の構造についてのみ説明する。
また、本例の液晶表示パネルの基本的な構成は、実施例
１の液晶表示パネルおよび従来のマトリクス基板と略同
様であるため、対応する機能を担う部分には同符号を付
してある。

【００２０】本例の液晶表示パネルにおいては、図４
（ｂ）に示すように、シール層４１の内部のギャップ材
４８によって、第１の透明基板２０ａと第２の透明基板
４０ａとのギャップ寸法が規定される構造になってい
る。

【００２１】ここで、図２（ｂ）に示すように、シール
層４１の下層側にＴＦＴ駆動用信号入力パッド１４（Ｔ
ＦＴ駆動用信号入力パッドＴＸ₂ ）が形成されている
と、その形成部分と非形成部分との間に段差が生じ、シ
ール層４１の内部のギャップ材４８により規定されるギ
ャップにばらつきが生じやすい。そこで、本例の液晶表
示パネル２においては、図２（ａ）および図２（ｂ）に
示すように、シール層４１の下層側における第１の透明
基板２０ａの表面側のうち、ＴＦＴ駆動用信号入力パッ
ド１４の形成領域の周囲には、ＴＦＴ駆動用信号入力パ
ッド１４と同時形成されてＴＦＴ駆動用信号入力パッド
１４と同じ厚みのダミー配線層４９が形成されている。
このため、シール層４１の下層側において、ＴＦＴ駆動
用信号入力パッド１４の形成部分と非形成部分との間に
生じる段差はダミー配線層４９によって補正され、ギャ
ップ材４８は、ＴＦＴ駆動用信号入力パッド１４または
ダミー配線層４９と、第２の透明基板４０ａとの間に配
置された状態となって、第１の透明基板２０ａと第２の
透明基板４０ａとのギャップ寸法を調整している。

【００２２】このため、本例の液晶表示パネル２におい
ては、額縁領域４５にＴＦＴ駆動用信号入力パッド１４
が形成されていないため、実施例１の液晶表示パネルと
同様な効果が得られるのに加えて、ダミー配線層４９に
よって、シール層４１の下層側における段差が緩和され
ているため、シール層４１の内部のギャップ材４８によ
って第１の透明基板２０ａと第２の透明基板４０ａとの
ギャップ寸法を調整する場合であっても、確実なギャッ
プ調整を行うことができる。

【００２３】なお、実施例２の液晶表示パネルにおいて
は、段差補正部として、ＴＦＴ駆動用信号入力パッド１
４と同時形成されたダミー配線層４９を利用したが、こ
れに代えて、たとえば、第１の透明基板２０ａの側のう
ち、シール層４１の形成予定領域のうちの所定領域に設
けた凹凸などを利用することもできる。

【００２４】また、検査回路については、ソース線に対
する検査回路に加えて、その部分的な構成を変えて、ゲ
ート線に対しても設けてもよい。この場合にも、その信
号入出力パッドをシール層４１の下層側に相当する付近
に形成しておくことができる。さらに、駆動用信号入力
パッドの他にも、検査用信号出力パッドなど、検査工程
以降において使用されないパッドについても、シール層
の形成予定領域に設けることによって、非表示領域をさ
らに狭小化してもよい。そして、これらの信号入出力パ
ッドについては、その全体をシール層の形成予定領域に
設けてもよいが、その１部分がシール層に覆われている
場合であっても、額縁領域における入出力パッドの占有
面積を小さくして、非表示領域を狭小化してもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る液晶パネル
においては、第１および第２の基板の間に液晶を封入し
ておくためシール層の下層側付近にソース線の検査回路
の信号入出力パッドを設け、その表面側をシール層で覆
った状態にあることに特徴を有する。従って、本発明に
よれば、信号入出力パッドの一部または全体はシール層
の形成領域に形成されるため、液晶パネルの額縁領域に
大きな面積を占めないか、あるいは、そこに存在しな
い。それ故、液晶パネルの額縁領域、すなわち、非表示
領域を狭小化することができるという効果を奏する。

【００２６】また、シール層内部のギャップ材によって
第１および第２の基板のギャップを調整する液晶パネル
において、シール層の下層側のうち、信号入出力パッド
の形成領域周囲に、信号入出力パッド表面と同じ高さの
段差補正部、たとえば、信号入出力パッドと同時形成さ
れた配線層などを有する場合には、信号入出力パッドの
形成領域と非形成領域との間の段差が補正されるので、
かかるギャップ材によるギャップ調整が確実になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施例１に係る液晶表示パネ
ルのアクティブマトリクス基板に形成された駆動用信号
線のパッドの配置を示す平面図、（ｂ）は図１（ａ）の
IV−IV′線における断面図である。

【図２】（ａ）は本発明の実施例２に係る液晶表示パネ
ルのアクティブマトリクス基板に形成された駆動用信号
線のパッドおよびダミー配線層の配置を示す平面図、
（ｂ）は図２（ａ）のＶ−Ｖ′線における断面図であ
る。

【図３】本発明の実施例１ないし実施例２に係る液晶表
示パネルおよび従来の液晶表示パネルの全体構成を示す
ブロック図である。

【図４】（ａ）は図３に示す液晶表示パネルの概略平面
図、（ｂ）は図４（ａ）のVI−VI′線における断面図で
ある。

【図５】（ａ）は従来の液晶表示パネルのアクティブマ
トリクス基板に形成された駆動用信号線のパッドの配置
を示す平面図、（ｂ）は図５（ａ）の VII−VII ′線に
おける断面図である。

【符号の説明】

１，２，１１・・・液晶表示パネル２０・・・アクティブマトリクス基板２０ａ・・・第１の透明基板２１・・画素マトリクス２２・・・ソース線駆動回路２３・・・シフトレジスタ部２４・・・サンプルホールド回路２５・・・ゲート線駆動回路２６，２８・・・クロック信号線３０・・・検査回路３１ａ₁ 〜３１ａ_N ・・・ＴＦＴ（スイッチング回路）
３２ａ，３２ｂ・・・検査用信号線３３ａ，３３ｂ・・・ＴＦＴ駆動用信号線（駆動用信号
線）４０ａ・・・第２の透明基板４１・・・シール層４２・・・液晶ＣＸ₁ ，ＣＸ₂ ・・・検査用信号出力パッドＴＸ₁ ，ＴＸ₂ ，１２〜１４，６１，６２・・・ＴＦＴ
駆動用信号入力パッドＶｉｄｅｏ・・・ビデオ信号線Ｘ₁ 〜Ｘ_N ・・・ソース線（信号線）Ｙ₁ 〜Ｙ_M ・・・ゲート線（走査線）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−42215（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−2989（ＪＰ，Ａ) 特開平２−48638（ＪＰ，Ａ) 特開平１−232326（ＪＰ，Ａ) 特開平４−97321（ＪＰ，Ａ) 特開平２−42420（ＪＰ，Ａ) 実開平３−73913（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/13 - 1/141

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】対向する一対の基板を有し、前記一対の
基板の間にシール層が配置され、前記シール層の内側に
液晶が封入されてなり、一方の前記基板に検査用の信号
を入力あるいは検査用の信号を出力するパッドとを備え
てなる液晶パネルの製造方法であって、前記パッドからの信号の入力または前記パッドからの信
号の出力により検査を行う検査工程と、前記検査工程が終了した後に、前記パッドを覆うように
前記シール層を形成するシール層形成工程と、前記一対の基板を貼り合わせる貼り合わせ工程と、を有
することを特徴とする液晶パネルの製造方法。
【請求項２】対向する一対の基板を有し、前記一対の
基板の間にシール層が配置され、前記シール層の内側に
液晶が封入されてなり、一方の前記基板に走査線または
信号線に接続されたスイッチング回路と、前記スイッチ
ング回路に検査用の信号を入力あるいは前記スイッチン
グ回路からの検査用の信号を出力するパッドとを備えて
なる液晶パネルの製造方法であって、前記パッドからの信号の入力または前記パッドからの信
号の出力により検査を行う検査工程と、前記検査工程が終了した後に、前記パッドを覆うように
前記シール層を形成するシール層形成工程と、前記一対の基板を貼り合わせる貼り合わせ工程と、を有
することを特徴とする液晶パネルの製造方法。