JP3467583B2 - 伸縮床束 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、住宅等の床を支
えるために床下に配置される床束に関し、特に高さ調整
が可能な伸縮床束に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来から主としてプラスチックで製作
され外筒に対して内筒をスライドさせることで高さ調整
を可能とした伸縮床束が存する。このような伸縮床束と
して、急速に内筒をスライドさせる一方で高さが決まっ
たら更に内筒をねじの対偶作用によって徐々に上昇さ
せ、束としてしっかりと機能するようにできる二段階の
伸縮が可能なタイプが開発されている。このタイプの伸
縮床束として例えば特開平９−２３５８５７号に開示さ
れる技術が提案されている。 ここに開示される伸縮床
束は、主として外体に対しスライド可能な内体と、その
結合部に設けた調節締付体と、同締付体内部に配置され
た割りナットから構成されている。調節締付体を操作す
ることで割りナットを内体方向に対して移動可能とし、
急速に内筒をスライドさせる場合には割りナットを内体
外周のねじに螺合させず、徐々に上昇させる際には螺合
させるようにしているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 ところが、このよう
な割りナットを用いて内体を昇降させるタイプでは割り
ナットを移動させる機構がきわめて複雑化している。こ
れは主として割りナットが内体外周のねじの全周に螺合
されるため螺合部分における両者の接触面積が以外と多
く、かみ合わせ精度が厳しく要求されるとともに強制的
に割りナットをねじに対し接離させねばならいこと等に
起因するものである。その結果、部材点数が増え、かつ
精度が要求され高コストとならざるを得なかった。更
に、複雑な形状の部品はプラスチックで成形せざるを得
ず、必ずしも十分な強度が得られない場合もあった。更
に、プラスチック成形であるため樹脂の経年劣化は避け
られずこの点をも考慮しなければならなかった。本発明
は、このような従来の問題点を解決するためになされた
ものである。その目的は、簡単な構造で急速な伸縮とね
じ対偶による徐々の伸縮を可能とした伸縮床束を提供す
るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
めに請求項１の発明では、外周面に雄ねじが形成された
棒体と、同棒体が嵌装される筒体と、同筒体先端に回動
可能かつ脱落不能に配置され、前記棒体が貫通される第
１の貫通孔が形成された第１の締付体と、前記棒体と接
離する方向へ移動可能に遊着され、同棒体の雄ねじと噛
合するラック部が形成され板体より構成された駆動伝達
部材と、前記棒体が貫通される第２の貫通孔が形成され
るとともに、前記第１の締付体に対して重複して配置さ
れた状態で前記駆動伝達部材を包囲する包囲部が形成さ
れた第２の締付体とを備えた伸縮床束であって、前記第
２の貫通孔の中心から前記包囲部までの距離が同包囲部
の周方向に向かって変化するように構成し、前記両締付
体を相対回動させることで同包囲部と前記棒体との間隔
を狭め前記駆動伝達部材を前記棒体方向に押圧し前記ラ
ック部を雄ねじに噛合させる一方、同両締付体間には同
ラック部と雄ねじとの噛合状態で同両締付体の相対回動
を規制する相対回動規制手段を設け、同相対回動規制手
段により同両締付体の相対回動を規制した状態で同第１
の締付体を前記棒体に対して回動させ、同ラック部と雄
ねじとのねじ対偶作用によって前記棒体を昇降させるよ
うにしたことをその要旨とする。

【０００５】このような構成においては、筒体に棒体を
嵌装した状態でこれらを基礎上に立設する。そして、第
１の締付体上に第２の締付体を載置する。この状態では
駆動伝達部材は第２の締付体の包囲部により押動されて
いないのでラック部は棒体の雄ねじと噛合してはいな
い。従って、棒体は筒体に対して自由に昇降できる。こ
こで両締付体を相対回動させ第２の締付体の包囲部と棒
体との間隔を狭くする。回動に伴い包囲部が駆動伝達部
材に接し、これを棒体方向に押圧することとなる。ここ
に、包囲部において第２の貫通孔の中心からの距離が周
方向に向かって変化するとは、徐々に曲率を変化させた
り斜状としたり、段差を設けたりすることが考えられ
る。いずれも第２の貫通孔の中心からの距離が長ければ
駆動伝達部材の棒体と接離する方向へ移動を許容するこ
ととなる。一方、距離が短くなって駆動伝達部材と干渉
するようになると駆動伝達部材は移動不能となる。包囲
部に押動されて移動不能となった駆動伝達部材のラック
部が雄ねじと噛合する。そして、そのように噛合させた
状態で相対回動規制手段によって両締付体の相対移動が
規制されラック部は雄ねじと噛合したまま保持される
（いわゆるロック状態）。ここに、第１の締付体を回動
させるとラック部を介して回動力が伝達され雄ねじとの
ねじ対偶作用によって前記棒体がわずかずつ昇降する。

【０００６】また、請求項２の発明では、外周面に雄ね
じが形成された棒体と、同棒体が嵌装される筒体と、同
筒体先端に回動可能かつ脱落不能に配置され、前記棒体
が貫通される第１の貫通孔が形成された第１の締付体
と、前記棒体と接離する方向へ移動可能に遊着され、同
棒体の雄ねじと噛合するラック部が形成され板体より構
成された駆動伝達部材と、前記棒体が貫通される第２の
貫通孔が形成されるとともに、前記第１の締付体に対し
て重複して配置された状態で前記駆動伝達部材を包囲す
る包囲部が形成された第２の締付体とを備えた伸縮床束
であって、前記両締付体の相対的な位相によって少なく
とも第２の締付体が第１の締付体に対して第１の進出位
置と第２の進出位置を取りうるようにするとともに、前
記第２の締付体側には第１のテーパ部を駆動伝達部材側
には第２のテーパ部をそれぞれ形成し、同第２の締付体
が第１の締付体に対して第１の進出位置にある場合には
駆動伝達部材を前記棒体に対してフリー状態とし、第２
の進出位置にある場合には同両テーパ部の当接関係によ
って前記駆動伝達部材を前記棒体方向へ移動させ前記ラ
ック部を第１のねじに噛合させる一方、同両移動締付体
間には同ラック部と雄ねじとの噛合状態で同両移動締付
体の相対回動を規制する相対回動規制手段を設け、同相
対回動規制手段により同両移動締付体の相対回動を規制
した状態で同第１の移動締付体を前記棒体に対して回動
させ、同ラック部と雄ねじとのねじ対偶作用によって前
記棒体を昇降させるようにしたことをその要旨とする。

【０００７】このような構成においては、筒体に棒体を
嵌装した状態でこれらを基礎上に立設する。そして、第
１の締付体上に第２の締付体を載置する。このとき第２
の締付体は第１の締付体に対して第１の進出位置となる
ような位相状態とする。すると駆動伝達部材はなんら押
圧されてはいないので棒体に対してフリー状態である。
従って、棒体を筒体に対して自由に昇降させることがで
きる。次いで、第２の締付体を（第１の締付体に対して
相対的に）回動させて第１の締付体に対して第２の進出
位置となるような位相状態とする。すると第２の締付体
側の第１のテーパ部と駆動伝達部材側の第２のテーパ部
が当接し駆動伝達部材をこれを棒体方向に押圧すること
となる。押動されて移動不能となった駆動伝達部材のラ
ック部が雄ねじと噛合する。そして、そのように噛合さ
せた状態で相対回動規制手段によって両締付体の相対移
動が規制されラック部は雄ねじと噛合したまま保持され
る（いわゆるロック状態）。ここに、第１の締付体を回
動させるとラック部を介して回動力が伝達され雄ねじと
のねじ対偶作用によって前記棒体がわずかずつ昇降す
る。

【０００８】請求項３の発明では請求項１又は２に記載
された発明の構成に加え、前記相対回動規制手段は第１
又は第２の締付体のいずれか一方に形成された突起と、
いずれか他方に形成された同突起と係合する係合凹部で
あることをその要旨とする。請求項４の発明では請求項
１〜３のいずれかに記載された発明の構成に加え、前記
駆動伝達部材は前記第１の締付体に形成されたスリット
を通して前記棒体に接離するようにしたことをその要旨
とする。請求項５の発明では請求項４に記載された発明
の構成に加え、前記駆動伝達部材が前記棒体の周方向に
均等の間隔で複数配置されるようにしたことをその要旨
とする。請求項６の発明では、請求項１〜５のいずれか
に記載された発明の構成に加え、前記ラック部の歯を面
取りしたことをその要旨とする。面取りとは例えば、歯
の形状全体が円形形状であったり、雄ねじとごく隣接す
る部分のみを曲線状としたりすることであり、歯が連続
する場合にはそれら複数の歯の連結部も曲線で形成して
もよい。

【０００９】

【発明の効果】 請求項１に記載された発明では、第１
の締付体上の第２の締付体を相対回動させ包囲壁により
駆動伝達部材を押動させる。すると駆動伝達部材のラッ
ク部が雄ねじと噛合し、その状態で相対回動規制手段に
よって両締付体の相対移動を規制するようにしている。
そして、その規制状態で第１の締付体を回動させること
で駆動伝達部材のラック部と雄ねじとのねじ対偶作用に
よって棒体を昇降させるようにしている。従って、ラッ
ク部と雄ねじとの接触面積が従来の割りナットに比べ著
しく少なく、あまり高精度でなくとも棒体を昇降させる
ことができコスト削減に寄与することとなる。請求項２
に記載された発明では、第１の締付体上の第２の締付体
を相対回動させ第２の進出位置としてテーパ部によって
駆動伝達部材を押動させる。すると駆動伝達部材のラッ
ク部が雄ねじと噛合し、その状態で相対回動規制手段に
よって両締付体の相対移動を規制するようにしている。
そして、その規制状態で第１の締付体を回動させること
で駆動伝達部材のラック部と雄ねじとのねじ対偶作用に
よって棒体を昇降させるようにしている。従って、ラッ
ク部と雄ねじとの接触面積が従来の割りナットに比べ著
しく少なく、あまり高精度でなくとも棒体を昇降させる
ことができコスト削減に寄与することとなる。請求項３
に記載された発明では請求項１又は２に記載された発明
の効果に加え、突起を係合凹部に係合させるだけで駆動
伝達部材のラック部と雄ねじとの噛合状態を係脱するこ
とができ作業の効率化に貢献する。請求項４に記載され
た発明では請求項１〜３のいずれかに記載された発明の
効果に加え、駆動伝達部材をスリットに遊嵌することが
でき、簡単な構造で駆動伝達部材を棒体方向に接離させ
ることが可能である。請求項５に記載された発明では請
求項４に記載された発明の効果に加え、棒体に対して複
数の駆動伝達部材がバランスよく接するため使用時の部
材接触等による不具合が生じにくい。請求項６に記載さ
れた発明では請求項１〜５のいずれかに記載された発明
の効果に加え、ラック部の歯が雄ねじと係合しにくいた
めフリー状態にある場合に駆動伝達部材を動かないよう
に保持する必要がなくなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】（実施の形態１） 以下、本発明の実施の形態１について図１〜図８に基づ
いて説明する。尚、本実施の形態１では図１における上
下方向をそれぞれ上方向及び下方向とする。図１及び図
２に示すように、本実施の形態１の伸縮床束は外筒１１
を備えている。外筒１１は断面円形の合金製の筒体とさ
れ、下端面に同外筒１１を立設させるための支持板１２
が溶接によって固着されている。外筒１１の上端開口部
１１ａには第１の締付体としての合金製のアジャスタ１
３が装着されている。図３に示すように、アジャスタ１
３は六角に面取りされたナット部１５と同ナット部１５
の下方の小径部１６と同ナット部１５上方の円筒連結部
１７とより構成されている。アジャスタ１３の上下方向
中央には上下に開口する第１の貫通孔１８が形成されて
いる。小径部１６外周には凹部１９が形成されている。
アジャスタ１３は前記外筒１１に対して小径部１６が嵌
合されるとともにナット部１５にて上端開口部１１ａに
支持されており、凹部１９内に外筒１１に形成されたく
びれ部１１ｂが係合することで脱落が防止されている。
同くびれ部１１ｂはアジャスタ１３の抜け止めを防止す
るが、上端開口部１１ａ周縁でのアジャスタ１３の自転
は許容する。

【００１１】図２、図３及び図６に示すように、円筒連
結部１７には１８０度対向する位置に一対のスリット２
１が前記第１の貫通孔１８に達するように形成されてい
る。図３に示すように、同各スリット２１内にはそれぞ
れ駆動伝達部材としての移動コマ２３が配設されてい
る。各移動コマ２３は角部が面取りされた略長方形形状
の合金製の板体よりなり、スリット２１の内側（第１の
貫通孔１８側）に面した内側端には円形突起２４が形成
されている。本実施の形態では円形突起２４は６つとさ
れ、各突起２４がなだらかに連結されている結果、全体
として波形の端部形状とされている。移動コマ２３の一
側面には同移動コマ２３がスリット２１から第１の貫通
孔１８側へ落下しないように脱落防止部としての小突起
２７が形成されている。図１、図３及び図８に示すよう
に、ナット部１５の外周には係合凹部としての切り欠き
部２８が形成されている。円筒連結部１７の上端寄り全
周には細溝２５が形成されている。同細溝２５にはＣリ
ング２６が装着されている。図２に示すように、前記ア
ジャスタ１３の第１の貫通孔１８には合金製の伸縮棒体
２９が昇降可能に挿通され、同伸縮棒体２９の下端側は
更に外筒１１内に達している。伸縮棒体２９の下端には
抜け落ち防止加工が施されている。伸縮棒体２９の上部
には大引を受けるための受け部３０が溶接されている。
伸縮棒体２９の外周には雄ねじ３１が形成されている。
前記移動コマ２３の各突起２４の間隔はこの雄ねじ３１
のねじ溝３１ａの一つおきの間隔に対応している。

【００１２】アジャスタ１３の上方には第１の締付体と
しての合金製のロックリング３２が配設されている。図
４に示すように、ロックリング３２は円筒形の外形形状
をなし、上下方向中央には上下に開口する第２の貫通孔
３３が形成されている。図１、図２及び図６に示すよう
に、ロックリング３２はアジャスタ１３のナット部１５
上に載置されている。図２及び図６に示すように、円筒
連結部１７に装着された前記Ｃリング２６がストッパと
なってロックリング３２の円筒連結部１７からの脱落が
防止されている。図４及び図５（ａ）に示すように、ロ
ックリング３２の上端周縁にはフランジ３４が形成され
ている。同フランジ３４の１８０度対向する位置には一
対の切り欠き３５が形成されている。この切り欠き３５
は前記Ｃリング２６の脱着時の器具挿入口とされる。ロ
ックリング３２の外周の１８０度対向する位置には一対
の取っ手３６が突設されている。ロックリング３２の下
端面には下方に突出するピン３７が形成されている。

【００１３】図４、図５及び図７に示すように、ロック
リング３２には第２の貫通孔３３内周面から外方に窪ん
だ包囲部としての包囲壁３８が形成されている。包囲壁
３８は第２の貫通孔３３の１８０度対向する位置に一対
として形成され、両包囲壁３８は対称形状とされてい
る。図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、両包囲壁３８
は第２の貫通孔３３の曲率よりも小さい（曲率半径が大
きい）曲面とされている。両包囲壁３８は第２の貫通孔
３３の中心からずれた位置に中心を有する円上にあり第
２の貫通孔３３の中心からの距離が上方からみて時計回
り方向に徐々に長くなっている。すなわち、包囲壁３８
位置においてはロックリング３２の厚みが時計回り方向
に徐々に薄くなっている。図５（ｂ）に示すように、包
囲壁３８の時計回り方向の突き当たりには回動阻止部３
９が形成されている。図５（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、包囲壁３８は下方に向かって開放され、包囲壁３８
の上方には天井部４０が形成されている。ロックリング
３２がアジャスタ１３のナット部１５上に載置された状
態で両包囲壁３８は外方からアジャスタ１３の円筒連結
部１７に配設された移動コマ２３を包囲している。図２
及び図６に示すように、前記伸縮棒体２９は同第２の貫
通孔３３に昇降可能に挿通されている。ロックリング３
２の上方には合金製の止めナット４１が配設されてい
る。止めナット４１の内周面には雌ねじ４３が形成され
ており、前記伸縮棒体２９の雄ねじ３１に螺合されてい
る。止めナット４１は伸縮棒体２９外周をねじの対偶作
用によって上下方向に移動する。ロックリング３２のフ
ランジ３４内にはスプリングワッシャ４２が配設されて
いる。スプリングワッシャ４２は止めナット４１とアジ
ャスタ１３の円筒連結部１７との間に挟まれて止めナッ
ト４１の締め付け時に同止めナット４１を上方に付勢す
る。

【００１４】次に、アジャスタ１３、移動コマ２３及び
ロックリング３２の相互の位置関係、並びに移動コマ２
３と伸縮棒体２９との位置関係について更に詳述する。
図６及び図７（ａ）はロックリング３２とアジャスタ１
３を相対的に回動させ移動コマ２３が両包囲壁３８の第
２の貫通孔３３の中心からの距離がもっとも遠い位置に
配置されるようにした場合である。本実施の形態ではロ
ックリング３２とアジャスタ１３がこのような平面位置
関係にある場合、正面から両者を見ると図８に示すよう
な位置関係となる（つまり、ロックリング３２側のピン
３７がアジャスタ１３側の切り欠き部２８とずれた位置
にある）。両移動コマ２３は回動阻止部３９に当接する
ためこれ以上のロックリング３２の（相対的な）反時計
回り方向への回動が阻止されている。この時、各移動コ
マ２３は各包囲壁３８と伸縮棒体２９間に若干の隙間を
持った状態で配置されているため伸縮棒体２９に対して
接離する方向への移動が許容されている（いわゆる非ロ
ック状態）。ここで、ロックリング３２を（相対的な）
時計回り方向へ回動させると、徐々に包囲壁３８と伸縮
棒体２９間の隙間がなくなっていき、遊嵌されている移
動コマ２３が包囲壁３８に押動されて伸縮棒体２９に押
し当てられる。つまり、図７（ｂ）に示すように移動コ
マ２３の幅と包囲壁３８と伸縮棒体２９間の隙間が同じ
になった状態で回動は阻止される。この時、図２に示す
ように移動コマ２３の各突起２４は伸縮棒体２９の雄ね
じ３１に噛合される。そして、本実施の形態ではこの図
７（ｂ）に示す回動が阻止された状態で図１に示すよう
にちょうどロックリング３２側のピン３７がアジャスタ
１３側の切り欠き部２８の端位置に落ち込み、ロックリ
ング３２裏面がナット部１５上面に密着するとともに、
切り欠き部２８の側面２８ａに当接するためロックリン
グ３２の逆方向の回動（図７（ａ）の方向）を阻止する
（いわゆるロック状態）。尚、移動コマ２３は上方を天
井部４０で覆われているため図７（ａ）及び（ｂ）の状
態で上方に脱落することはない。

【００１５】次に、このように構成された本実施の形態
１の伸縮床束の使用方法について説明する。図１に示す
ように上記のすべての構成要素が装着された状態で、か
つ図８のようにロックリング３２のピン３７がアジャス
タ１３のナット部１５上に当接されている状態を初期状
態とする。すなわち、図７（ａ）に示すように移動コマ
２３はスリット２１に遊嵌されている。作業者は大引
（図示せず）位置において基礎（図示せず）の上に支持
板１２を置く。この時止めナット４１は若干ロックリン
グ３２から離れた上方位置に待避させておく。この初期
状態では上記のように移動コマ２３は伸縮棒体２９の雄
ねじ３１と噛合しておらず未だ非ロック状態である。従
って、伸縮棒体２９は外筒１１に対して自由に上下動可
能であるため作業者は伸縮棒体２９を把持しその受け部
３０が大引に当接するまで引き伸ばす。伸縮棒体２９の
受け部３０が大引に当接したところでロックリング３２
を図７（ａ）及び図８の状態から取っ手３６を利用して
時計回り方向に回動させる。すると、徐々に移動コマ２
３の移動できる隙間が減り、併せて移動コマ２３が包囲
壁３８によって伸縮棒体２９方向に押動されていく。そ
して図７（ｂ）の状態で移動コマ２３の各突起２４が伸
縮棒体２９の雄ねじ３１の溝３１ａに押しつけられる。
同時にロックリング３２は図１に示すようにピン３７が
アジャスタ１３側の切り欠き部２８の端位置から落ち込
み、切り欠き部２８の側面２８ａに当接し、同時にロッ
クリング３２の逆方向への回動が阻止される。これによ
って、ロックが完了し直接伸縮棒体２９を作業者が把持
して上下動させることはできなくなる。

【００１６】次いで、レンチ等の工具によってアジャス
タ１３のナット部１５を回動させる（本実施の形態では
時計回り方向）。すると移動コマ２３を介して伸縮棒体
２９はねじ対偶作用によって上昇するようになる。この
上昇は上記の作業者の直接の伸縮棒体２９の上下動より
も緩やかになされるが、強い圧縮力で大引に受け部３０
を当接させることとなる。そして伸縮棒体２９の所定の
進出量が決まったところで止めナット４１を下降させて
同時にロックリング３２のフランジ３４上面に対して締
め付けることで作業は終了する。取り外しをする場合に
は今と逆の手順で行う。

【００１７】このように構成することで本実施の形態１
では次のような効果が奏される。 （１）アジャスタ１３に対してロックリング３２が移動
コマ２３を押圧していない状態（図７（ｂ）ではない状
態、つまり移動コマ２３がフリーな状態）では伸縮棒体
２９を自由に上下動させることができ、素早く基礎〜大
引間の距離に対応した長さにすることができる。そし
て、一旦長さを決定した後はアジャスタ１３を締め付け
るだけで更に進出量の微調整ができるので束の設置作業
が簡単となる。 （２）ロックリング３２は包囲壁３８が移動コマ２３の
押圧開始するまでは周方向に自由に回動できるので、素
早く回動させることができ、進出量の微調整の作業に速
やかに移行することができる。 （３）ロックリング３２を回動させて包囲壁３８で移動
コマ２３を伸縮棒体２９に押し当てた状態となると同時
にロックリング３２側のピン３７がアジャスタ１３側の
切り欠き部２８の端位置に落ち込み、切り欠き部２８の
側面２８ａに当接してロックリング３２の逆方向の回動
を阻止するようになっている。そのため、ロックリング
３２が逆方向に回動しないような操作をする必要がな
く、作業の迅速化を図ることができる。また、止めナッ
ト４１で締め付けることによってピン３７が切り欠き部
２８から再び上方に飛び出すおそれはなくなるので確実
にロック（移動コマ２３を伸縮棒体２９に押し当てて保
持すること）することができる。

【００１８】（４）移動コマ２３はロックリング３２の
回動に呼応して内外に移動するため、移動コマ２３の移
動のための機構がきわめて簡単になり、その結果コスト
の削減に寄与する。また、移動コマ２３はフリー状態に
あってスリット２１位置から脱落することがなく移動コ
マ２３をスリット２１位置に保持するための別体の部材
を必要としないため部材点数が減り、この点でもコスト
の削減に寄与する。 （５）移動コマ２３は伸縮棒体２９の雄ねじ３１の一部
分に接触するにすぎず、割りナットによる駆動伝達に比
べて精度がそれほど要求されない。 （６）移動コマ２３は遊着されているが、そのフリーな
状態では伸縮棒体２９の雄ねじ３１と多少接触しても噛
合して伸縮棒体２９の手動による上下動を邪魔すること
はない。これは主として移動コマ２３の各突起２４が円
形であり雄ねじ３１の歯が引っかかりにくいことによ
る。従って、移動コマ２３がむやみに移動しないように
規制する必要がなく、部材点数を削減できるためコスト
の削減となる。 （７）各構成部材の形状が単純であるため材質を合金製
とすることができ、丈夫で経年劣化が生じにくい。

【００１９】（実施の形態２） 以下、本発明の実施の形態２について図９〜図１６に基
づいて説明する。尚、本実施の形態２では図９における
上下方向をそれぞれ上方向及び下方向とする。図９に示
すように、本実施の形態の伸縮床束は外筒１１を備えて
いる。下端面に同外筒１１を立設させるための支持板１
２が溶接によって固着されている。外筒１１の上端開口
部１１ａには第１の締付体としての合金製のアジャスタ
４５が装着されている。図１３（ａ）〜図１３（ｃ）に
示すように、アジャスタ４５は六角に面取りされたナッ
ト部４６と同ナット部４６の下方の小径部４７と同ナッ
ト部４６上方の円筒連結部４８とより構成されている。
アジャスタ４５の上下方向中央には上下に開口する第１
の貫通孔５０が形成されている。小径部４７外周には凹
部５１が形成されている。アジャスタ４５は前記外筒１
１に対して小径部４７が嵌合されるとともにナット部４
６にて上端開口部１１ａに支持されており、凹部５１内
に外筒１１に形成されたくびれ部１１ｂが係合すること
で脱落が防止されている。同くびれ部１１ｂはアジャス
タ４５の抜け止めを防止するが、上端開口部１１ａ周縁
でのアジャスタ４５の自転は許容する。

【００２０】図１３（ａ）〜図１３（ｃ）に示すよう
に、円筒連結部４８には１８０度対向する位置に一対の
スリット５２が前記第１の貫通孔５０に達するように形
成されている。図１０及び図１５に示すように、ナット
部４６上であって同各スリット５２内にはそれぞれ駆動
伝達部材としての移動コマ５５が配設されている。図１
４に示すように、各移動コマ５５は角部が面取りされた
略長方形形状の合金製の板体よりなり、背面にはテーパ
部５５ａが形成されている。スリット５２の内側（第１
の貫通孔５０側）に面した内側端には円形突起５７が形
成されている。本実施の形態では円形突起５７は６つと
され、各突起５７がなだらかに連結されている結果、全
体として波形の端部形状とされている。移動コマ５５の
一側面には同移動コマ５５がスリット５２から第１の貫
通孔５０側へ落下しないように脱落防止部としての小突
起５８が形成されている。図１、図３及び図８に示すよ
うに、ナット部４６の外周には１８０度対向する位置に
一対の係合凹部としての切り欠き部６０が形成されてい
る。円筒連結部１７の上端寄り全周には細溝６１が形成
されている。同細溝２５にはＣリング２６が装着されて
いる。前記アジャスタ４５の第１の貫通孔５０には合金
製の伸縮棒体２９が昇降可能に挿通され、同伸縮棒体２
９の下端側は更に外筒１１内に達している。伸縮棒体２
９の下端には抜け落ち防止加工が施されている。伸縮棒
体２９の上部には大引を受けるための受け部３０が溶接
されている。伸縮棒体２９の外周には雄ねじ３１が形成
されている。前記移動コマ５５の各突起５７の間隔はこ
の雄ねじ３１のねじ溝３１ａの一つおきの間隔に対応し
ている。

【００２１】アジャスタ４５の上方には第１の締付体と
しての合金製のロックリング６３が配設されている。図
１１及び図１２に示すように、ロックリング６３は円筒
形の外形形状をなし、上下方向中央には上下に開口する
第２の貫通孔６４が形成されている。図９に示すよう
に、ロックリング６３はアジャスタ４５のナット部４６
の上面４６ａ上に載置されている。図２及び図６に示す
ように、円筒連結部４８に装着された前記Ｃリング２６
がストッパとなってロックリング６３の円筒連結部４８
からの脱落が防止されている。図９〜図１２及び図１５
に示すように、ロックリング６３の上端周縁にはフラン
ジ６５が形成されている。同フランジ６５の１８０度対
向する位置には一対の切り欠き６６が形成されている。
この切り欠き３５は前記Ｃリング２６の脱着時の器具挿
入口とされる。ロックリング６３の外周の１８０度対向
する位置（切り欠き６６と直交する位置）には一対の取
っ手６７が突設されている。ロックリング６３の下端面
６３ａであって１８０度対向する位置には下方に突出す
る一対の係合片６８が形成されている。係合片６８はち
ょうど前記取っ手６７位置に対応した位相位置において
向かい合って形成されている。ロックリング６３は係合
片６８がナット部上面４６ａに当接した第１の進出位置
と、係合片６８がナット部４６の切り欠き部６０に落ち
込んでロックリング６３の下端面６３ａがナット部上面
４６ａに当接した第２の進出位置の両位置を取りうる。

【００２２】図１０、図１２及び図１５に示すように、
ロックリング６３の第２の貫通孔６４の内周面には下方
に向かって拡径されたテーパ面６４ａが形成されてお
り、前記両移動コマ５５のテーパ部５５ａと当接可能と
されている。両移動コマ５５はロックリング６３が下降
してテーパ面６４ａによってテーパ部５５ａを押動する
ことで伸縮棒体２９方向に移動させられる。図１０及び
図１５に示すように、前記伸縮棒体２９は同第２の貫通
孔６４に昇降可能に挿通されている。ロックリング６３
の上方には合金製の止めナット４１が配設されている。
止めナット４１の構成は前記実施の形態１と同様である
ので省略する。ロックリング６３のフランジ３４内には
スプリングワッシャ４２が配設されている。スプリング
ワッシャ４２の構成は前記実施の形態１と同様であるの
で省略する。

【００２３】次に、このように構成された本実施の形態
２の伸縮床束の使用方法について説明する。図９に示す
ように上記のすべての構成要素が装着された状態で、か
つ図１５のようにロックリング６３の係合片６８がアジ
ャスタ４５のナット部上面４６ａ上に当接している状態
を初期状態とする。すなわち、ロックリング６３は図１
６（ａ）に示すような位相位置にあってアジャスタ４５
に対して第１の進出位置にある。この場合には移動コマ
５５はスリット５２に遊嵌されて内外に移動可能とされ
ている。作業者は大引（図示せず）位置において基礎
（図示せず）の上に支持板１２を置く。この時止めナッ
ト４１は若干ロックリング６３から離れた上方位置に待
避させておく。この初期状態では上記のように移動コマ
５５は伸縮棒体２９の雄ねじ３１と噛合しておらず未だ
非ロック状態である。従って、伸縮棒体２９は外筒１１
に対して自由に上下動可能であるため作業者は伸縮棒体
２９を把持しその受け部３０が大引に当接するまで引き
伸ばす。伸縮棒体２９の受け部３０が大引に当接したと
ころで取っ手６７を利用してロックリング６３を回動さ
せ図１６（ｂ）の状態とする。ロックリング６３の両係
合片６８がアジャスタ４５のナット部４６のナット部４
６の切り欠き部６０に落ち込む。同時に移動コマ５５の
テーパ部５５ａがロックリング６３のテーパ面６４ａに
押動され移動コマ５５は伸縮棒体２９方向に移動し、移
動コマ５５の各突起５７が伸縮棒体２９の雄ねじ３１の
溝３１ａに押しつけられる。これでロック状態となる。

【００２４】次いで、レンチ等の工具によってアジャス
タ４５のナット部４６を回動させる（本実施の形態では
時計回り方向）。すると移動コマ５５を介して伸縮棒体
２９はねじ対偶作用によって上昇するようになる。この
上昇は上記の作業者の直接の伸縮棒体２９の上下動より
も緩やかになされるが、強い圧縮力で大引に受け部３０
を当接させることとなる。そして伸縮棒体２９の所定の
進出量が決まったところで止めナット４１を下降させて
同時にロックリング６３のフランジ６５上面に対して締
め付けることで作業は終了する。取り外しをする場合に
は今と逆の手順で行う。

【００２５】このように構成することで本実施の形態２
では次のような効果が奏される。尚、実施の形態１の
（４）〜（７）の効果は実施の形態２でも同様に奏され
る。 （１）アジャスタ４５に対してロックリング６３が移動
コマ５５を押圧していない状態では伸縮棒体２９を自由
に上下動させることができ、素早く基礎〜大引間の距離
に対応した長さにすることができる。そして、一旦長さ
を決定した後はアジャスタ４５を締め付けるだけで更に
進出量の微調整ができるので束の設置作業が簡単とな
る。 （２）ロックリング６３は周方向に自由に回動できるの
で、素早く回動させることができ、進出量の微調整の作
業に速やかに移行することができる。 （３）ロックリング６３の両係合片６８がアジャスタ４
５のナット部４６のナット部４６の切り欠き部６０に落
ち込むことで同時に移動コマ５５が伸縮棒体２９に押し
当てた状態で保持される。そのため、ロックリング６３
が逆方向に回動しないような操作をする必要がなく、作
業の迅速化を図ることができる。

【００２６】（実施の形態３） 以下、本発明の実施の形態３について図１３（ａ）〜図
１３（ｃ）、図１７〜図２０に基づいて説明する。尚、
本実施の形態３では図１７における上下方向をそれぞれ
上方向及び下方向とする。また、実施の形態３は実施の
形態２と外観形態は同じであるため同じ構成部材につい
ては実施の形態２と同じ符号を図面に付し、詳しい説明
は省略する。図１３（ａ）〜図１３（ｃ）は実施の形態
２と共通である。

【００２７】図１３（ａ）〜図１３（ｃ）及び図１７に
示すように、本実施の形態３の伸縮床束は実施の形態２
と同様の外筒１１、アジャスタ４５を備えている。図１
３（ａ）〜図１３（ｃ）に示すように、アジャスタ４５
の円筒連結部４８には１８０度対向する位置に一対のス
リット５２が前記第１の貫通孔５０に達するように形成
されている。図１７に示すように、アジャスタ４５のナ
ット部４６上であって同各スリット５２内にはそれぞれ
駆動伝達部材としての移動コマ７１が配設されている各
移動コマ７１は角部が面取りされた略長方形形状の合金
製の板体よりなり、スリット５２の内側（第１の貫通孔
５０側）に面した内側端には円形突起５７が形成されて
いる。本実施の形態では円形突起５７は６つとされ、各
突起５７がなだらかに連結されている結果、全体として
波形の端部形状とされている。移動コマ７１の外側面に
は小切り欠き７１ａが形成され、同切り欠きに７１ａに
は押さえスプリング７２が巻回されている。押さえスプ
リング７２は円筒連結部４８外周に配設され移動コマ７
１の外方への脱落を防止する。移動コマ７１の一側面に
は同移動コマ７１がスリット５２から第１の貫通孔５０
側へ落下しないように脱落防止部としての図示しない小
突起が形成されている。

【００２８】図２に示すように、前記アジャスタ１３の
第１の貫通孔５０には合金製の伸縮棒体２９が昇降可能
に挿通され、同伸縮棒体２９の下端側は更に外筒１１内
に達している。伸縮棒体２９の下端には抜け落ち防止加
工が施されている。伸縮棒体２９の上部には大引を受け
るための受け部３０が溶接されている。伸縮棒体２９の
外周には雄ねじ３１が形成されている。前記移動コマ７
１の各突起５７の間隔はこの雄ねじ３１のねじ溝３１ａ
の一つおきの間隔に対応している。

【００２９】アジャスタ１３の上方には第１の締付体と
しての合金製のロックリング７３が配設されている。図
１８〜図２０に示すように、ロックリング７３は円筒形
の外形形状をなし、上下方向中央には上下に開口する第
２の貫通孔７４が形成されている。図１７に示すよう
に、ロックリング７３はアジャスタ４５のナット部４６
上に載置されている。円筒連結部４８に装着された前記
Ｃリング２６がストッパとなってロックリング７３の円
筒連結部４８からの脱落が防止されている。図１８及び
図１９に示すように、ロックリング７３の上端周縁には
フランジ７５が形成されている。同フランジ７５の１８
０度対向する位置には一対の切り欠き７６が形成されて
いる。この切り欠き７６は前記Ｃリング２６の脱着時の
器具挿入口とされる。ロックリング７３の外周の１８０
度対向する位置（切り欠き６６と直交する位置）には一
対の取っ手７７が突設されている。ロックリング７３の
下端面７３ａであって１８０度対向する位置には下方に
突出する一対の係合片７８が形成されている。係合片７
８はちょうど前記取っ手７７位置に対応した位相位置に
おいて向かい合って形成されている。ロックリング７３
は係合片７８がナット部上面４６ａに当接した第１の進
出位置と、係合片７８がナット部４６の切り欠き部６０
に落ち込んでロックリング７３の下端面７３ａがナット
部上面４６ａに当接した第２の進出位置の両位置を取り
うる。

【００３０】図１８〜図２０に示すように、ロックリン
グ７３には第２の貫通孔７４内周面に中心からの距離が
長い包囲部としての大径面７４ａと距離が短い小径面７
４ｂが形成されている。小径面７４ｂと大径面７４ａと
の接続部にはテーパ部７４ｃが形成されている。小径面
７４ｂはちょうど前記取っ手７７位置に対応した位相位
置において向かい合って形成されている。この結果、図
２０に示すように小径面７４ｂ、取っ手７７、係合片７
８は一直線上に並ぶ。

【００３１】次に、このように構成された本実施の形態
３の伸縮床束の使用方法について説明する。図１７に示
すように上記のすべての構成要素が装着された状態にお
いて、大径面７４ａ（図１７における破線位置）が移動
コマ７１を包囲している状態では同移動コマ７１はロッ
クリング７３に押圧されていないため移動コマ７１の突
起５７は伸縮棒体２９の雄ねじ３１と噛合しておらず未
だ非ロック状態である。また、このとき、係合片７８は
ナット部４６の切り欠き部６０に落ち込んでおらず係合
片７８先端はナット部上面４６ａに当接している。従っ
て、伸縮棒体２９は外筒１１に対して自由に上下動可能
であるため作業者は伸縮棒体２９を把持しその受け部３
０が大引に当接するまで引き伸ばす。次いで、伸縮棒体
２９の受け部３０が大引に当接したところで取っ手７７
を利用してロックリング７３を回動させ係合片７８を切
り欠き部６０に落とし込む。このとき、移動コマ７１が
ロックリング７３の小径面７４ｂに押動され伸縮棒体２
９方向に移動し、移動コマ７１の各突起５７が伸縮棒体
２９の雄ねじ３１の溝３１ａに押しつけられる。これで
ロック状態となる。次いで、レンチ等の工具によってア
ジャスタ４５のナット部４６を回動させる（本実施の形
態では時計回り方向）。すると移動コマ７１を介して伸
縮棒体２９はねじ対偶作用によって上昇するようにな
る。この上昇は上記の作業者の直接の伸縮棒体２９の上
下動よりも緩やかになされるが、強い圧縮力で大引に受
け部３０を当接させることとなる。そして伸縮棒体２９
の所定の進出量が決まったところで止めナット４１を下
降させて同時にロックリング７３のフランジ７５上面に
対して締め付けることで作業は終了する。取り外しをす
る場合には今と逆の手順で行う。

【００３２】このように構成することで本実施の形態３
では次のような効果が奏される。尚、実施の形態１の
（４）〜（７）の効果は実施の形態３でも同様に奏され
る。 （１）アジャスタ４５に対してロックリング７３が移動
コマ７１を押圧していない状態では伸縮棒体２９を自由
に上下動させることができ、素早く基礎〜大引間の距離
に対応した長さにすることができる。そして、一旦長さ
を決定した後はアジャスタ４５を締め付けるだけで更に
進出量の微調整ができるので束の設置作業が簡単とな
る。 （２）ロックリング７３は周方向に自由に回動できるの
で、素早く回動させることができ、進出量の微調整の作
業に速やかに移行することができる。 （３）ロックリング７３の両係合片７８がアジャスタ４
５のナット部４６のナット部４６の切り欠き部６０に落
ち込むことで同時に移動コマ７１が伸縮棒体２９に押し
当てた状態で保持される。そのため、ロックリング７３
が逆方向に回動しないような操作をする必要がなく、作
業の迅速化を図ることができる。

【００３３】尚、この発明は、次のように変更して具体
化することも可能である。 ・例えばロックリング３２の逆回動を阻止する手段とし
て、上記ではピン３７と切り欠き部２８によって実現し
ていたが、これ以外の方法であっても構わない。もちろ
ん、ピン３７をアジャスタ１３側に切り欠き部２８をロ
ックリング３２側に設けるようにすることも自由であ
る。 ・包囲壁３８の形状は上記に限定されない。 ・実施の形態２において移動コマ５５のテーパ部５５ａ
とロックリング６３のテーパ面６４ａの傾斜方向は逆で
もよい。つまり、ロックリング６３が第１の位置（上方
位置）にある場合に移動コマ５５をロックするようにし
てもよい。 ・アジャスタ１３，４５及び止めナット４１はレンチ等
の工具で締め付けをするようになっていたが、これを他
の手段で行うことは自由である。例えば、外形を六角で
はなく他の多角形にしたり、外周にローレット目を切っ
たり、更に締め付けレバーを装着するようにしてもよ
い。 ・移動コマ２３，５５の形状は変更可能である。また、
突起２４，５７は単数でもよい。上記実施の形態では突
起２４，５７は円形であり雄ねじ３１の歯が引っかかり
にくいような構成であったが、必ずしもこの形状に限定
されるわけではない。 ・移動コマ２３，５５の小突起２７，５８はなくともよ
い。また、他の脱落防止部を構成することは自由であ
る。 ・移動コマ２３，５５の数は上記に限定されない。 ・取っ手３６，６７は必ずしもなくともよい。スプリン
グワッシャ４２も必ずしもなくともよい。また、他の手
段で構成することは自由である。その他、材質は金属以
外であっても構わない等本発明の趣旨を逸脱しない態様
で実施することは自由である。

【００３４】上記実施の形態から把握できる本発明のそ
の他の技術的思想について下記に付記として説明する。 （１）前記駆動伝達部材は前記第１又は第２の貫通孔内
に脱落しないような脱落防止部が形成されていることを
特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の伸縮床束。 （２） 外周面に雄ねじが形成された棒体と、同棒体が
嵌装される筒体と、同筒体先端に回動可能かつ脱落不能
に配置され、前記棒体が貫通される第１の貫通孔が形成
された第１の移動締付体と、前記棒体と接離する方向へ
移動可能に遊着され、同棒体の雄ねじと噛合するラック
部が形成された駆動伝達部材と、前記棒体が貫通される
第２の貫通孔が形成されるとともに、前記第１の移動締
付体に対して重複して配置された状態で前記駆動伝達部
材を包囲する包囲部が形成された第２の移動締付体とを
備えた伸縮床束であって、前記第２の移動締付体の内周
面には前記第２の貫通孔の中心からの距離が長い大径部
と短い小径部とを形成し、前記両移動締付体を相対回動
させることで同大径部と不干渉状態の前記駆動伝達部材
を同小径部と干渉させ同小径部にて押圧して前記ラック
部を雄ねじに噛合させる一方、同両移動締付体間には同
ラック部と雄ねじとの噛合状態で同両移動締付体の相対
回動を規制する相対回動規制手段を設け、同相対回動規
制手段により同両移動締付体の相対回動を規制した状態
で同第１の移動締付体を前記棒体に対して回動させ、同
ラック部と雄ねじとのねじ対偶作用によって前記棒体を
昇降させるようにしたことを特徴とする伸縮床束。

【００３５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態１の伸縮床束の正面図。

【図２】本実施の形態１の伸縮床束の断面図。

【図３】アジャスタ、Ｃリング及び移動コマの斜視図。

【図４】ロックリングの斜視図。

【図５】（ａ）はロックリングの平面図、（ｂ）はロッ
クリングの底面図。

【図６】本実施の形態１の伸縮床束の要部拡大縦断面
図。

【図７】ロックリング、アジャスタ及び移動コマの位置
関係を示し、（ａ）は非ロック状態、（ｂ）はロック状
態の平断面図。

【図８】非ロック状態におけるロックリングとアジャス
タの正面図。

【図９】本実施の形態２の伸縮床束の正面図。

【図１０】本実施の形態２の伸縮床束の断面図。

【図１１】ロックリングの斜視図。

【図１２】ロックリングの断面図。

【図１３】アジャスタの図面であって（ａ）は断面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図。

【図１４】移動コマの斜視図

【図１５】本実施の形態２の伸縮床束の断面図。

【図１６】ロックリングとアジャスタの位相を示し、
（ａ）は非ロック状態、（ｂ）はロック状態の平面図。

【図１７】本実施の形態３の伸縮床束の断面図。

【図１８】ロックリングを小径面で切断した断面図。

【図１９】ロックリングを大径面で切断した断面図。

【図２０】ロックリングの底面図。

【符号の説明】

１１…外筒、１３，４５…第１の締付体としてのアジャ
スタ、２１…スリット、２３，５５…駆動伝達部材とし
ての移動コマ、２４…ラック部を構成する突起、２８…
切り欠き部、２９…伸縮棒体、３１…雄ねじ、３２，６
３，７３…第２の締付体としてのロックリング、３７…
ピン、３８…包囲部としての包囲壁、５５ａ…テーパ
部、６４ａ…テーパ部としてのテーパ面、７４ａ…包囲
部としての大径面、７４ｂ…包囲部としての小径面。

フロントページの続き (72)発明者 出野 久一 大阪府枚方市招堤田近３丁目15番地 城 東化学工業 株式会社 内 (56)参考文献 特開 昭53−126722（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−50641（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−235857（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−209833（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案3032686（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04F 15/00 101 E04F 15/024

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に雄ねじが形成された棒体と、 同棒体が嵌装される筒体と、 同筒体先端に回動可能かつ脱落不能に配置され、前記棒
   体が貫通される第１の貫通孔が形成された第１の締付体
   と、 前記棒体と接離する方向へ移動可能に遊着され、同棒体
   の雄ねじと噛合するラック部が形成され板体より構成さ
   れた駆動伝達部材と、 前記棒体が貫通される第２の貫通孔が形成されるととも
   に、前記第１の締付体に対して重複して配置された状態
   で前記駆動伝達部材を包囲する包囲部が形成された第２
   の締付体とを備えた伸縮床束であって、 前記第２の貫通孔の中心から前記包囲部までの距離が同
   包囲部の周方向に向かって変化するように構成し、前記
   両締付体を相対回動させることで同包囲部と前記棒体と
   の間隔を狭め前記駆動伝達部材を前記棒体方向に押圧し
   前記ラック部を雄ねじに噛合させる一方、同両締付体間
   には同ラック部と雄ねじとの噛合状態で同両締付体の相
   対回動を規制する相対回動規制手段を設け、同相対回動
   規制手段により同両締付体の相対回動を規制した状態で
   同第１の締付体を前記棒体に対して回動させ、同ラック
   部と雄ねじとのねじ対偶作用によって前記棒体を昇降さ
   せるようにしたことを特徴とする伸縮床束。
2. 【請求項２】 外周面に雄ねじが形成された棒体と、 同棒体が嵌装される筒体と、 同筒体先端に回動可能かつ脱落不能に配置され、前記棒
   体が貫通される第１の貫通孔が形成された第１の締付体
   と、 前記棒体と接離する方向へ移動可能に遊着され、同棒体
   の雄ねじと噛合するラック部が形成され板体より構成さ
   れた駆動伝達部材と、 前記棒体が貫通される第２の貫通孔が形成されるととも
   に、前記第１の締付体に対して重複して配置された状態
   で前記駆動伝達部材を包囲する包囲部が形成された第２
   の締付体とを備えた伸縮床束であって、 前記両締付体の相対的な位相によって少なくとも第２の
   締付体が第１の締付体に対して第１の進出位置と第２の
   進出位置を取りうるようにするとともに、前記第２の締
   付体側には第１のテーパ部を駆動伝達部材側には第２の
   テーパ部をそれぞれ形成し、同第２の締付体が第１の締
   付体に対して第１の進出位置にある場合には駆動伝達部
   材を前記棒体に対してフリー状態とし、第２の進出位置
   にある場合には同両テーパ部の当接関係によって前記駆
   動伝達部材を前記棒体方向へ移動させ前記ラック部を第
   １のねじに噛合させる一方、同両移動締付体間には同ラ
   ック部と雄ねじとの噛合状態で同両移動締付体の相対回
   動を規制する相対回動規制手段を設け、同相対回動規制
   手段により同両移動締付体の相対回動を規制した状態で
   同第１の移動締付体を前記棒体に対して回動させ、同ラ
   ック部と雄ねじとのねじ対偶作用によって前記棒体を昇
   降させるようにしたことを特徴とする伸縮床束。
3. 【請求項３】 前記相対回動規制手段は第１又は第２の
   締付体のいずれか一方に形成された突起と、いずれか他
   方に形成された同突起と係合する係合凹部であることを
   特徴とする請求項１又は２に記載の伸縮床束。
4. 【請求項４】 前記駆動伝達部材は前記第１の締付体に
   形成されたスリットを通して前記棒体に接離することを
   特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の伸縮床束。
5. 【請求項５】 前記駆動伝達部材は前記棒体の周方向に
   均等の間隔で複数配置されていることを特徴とする請求
   項４に記載の伸縮床束。
6. 【請求項６】 前記ラック部の歯は面取りされているこ
   とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の伸縮床
   束。