JP3441383B2 - The liquid crystal display device and manufacturing method thereof - Google Patents

The liquid crystal display device and manufacturing method thereof

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a liquid crystal display device uniform in electrooptic characteristics by stably forming the axial symmetry orientation in whole pixel region. SOLUTION: In ASM display mode liquid crystal display device in which n-type liquid crystal material having a negative dielectric coefficient and a vertical orientation film are used. When a mixture containing the liquid crystal material and a polymerizable material is poured, pouring time is shortened or pouring speed is enhanced so as to suppress the change in the composition ratio of the materials and to adjust the voltage response time difference &Delta;&tau;of the liquid crystal material in the whole pixel region to be in the range expressed by the formula, 0 msec<&Delta;&tau;<20 msec.

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、例えば壁掛け用大型ディスプレイ、壁掛け用テレビジョン装置、カーナビゲーション、ラップトップ型パーソナルコンピューター等に好適な、負の誘電率を有するn型液晶材料を用いる視野角特性に優れたASM(Axially Symm BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] [Technical Field of the Invention The present invention is, for example, wall-mounted for a large display, wall-mounted television equipment, car navigation, suitable for lap-top personal computers and the like, the negative of the dielectric constant excellent ASM viewing angle characteristics using an n-type liquid crystal material having a (Axially Symm
etric Aligned Micro−cell) etric Aligned Micro-cell)
表示モードの液晶表示装置及びその製造方法に関する。 The liquid crystal display device and a manufacturing method thereof display modes related. 【0002】 【従来の技術】上述した液晶表示装置は、軽量、薄型及び低消費電力等の特徴を有している。 [0002] the above-described liquid crystal display device has light weight, the characteristics of such a thin and low power consumption. このため、液晶表示装置は、来るマルチメディア社会でのキーデバイスとして、各種OA(Office Automatio For this reason, the liquid crystal display device, as a key device of a multi-media society to come, various OA (Office Automatio
n)機器やAV(Audio Visual)機器分野等で応用開発がなされている、このような液晶表示装置としては、従来、薄膜トランジスタ(TFT)やPAL n) Application developed equipment and AV (Audio Visual) device field such have been made, as such a liquid crystal display device, conventionally, a thin film transistor (TFT) or PAL
C(Plasma Addressed Liquid C (Plasma Addressed Liquid
Crystal display)等をスイッチング素子として備えたものが知られている。 Crystal display) is known which comprises a switching element or the like. 【0003】この液晶表示装置には、ノーマリホワイトモードにおいて、水平配向膜を用いて電圧無印加時に両電極基板の近傍付近でネマチック液晶分子を約90゜ねじれさせるTN液晶表示モードや240゜以上ねじれさせるSTN表示モードが多用されている。 [0003] The liquid crystal display device, in the normally white mode, the nematic liquid crystal molecules 90 ゜Ne Gillet make TN liquid crystal display mode or 240 ° or more around the vicinity of the electrode substrates when no voltage is applied by using a horizontal alignment film STN display mode in which the twist is widely used. しかし、これらの液晶表示装置では視野角特性が狭いために、CRT However, since the viewing angle characteristic is narrow in these liquid crystal display device, CRT
代替ディスプレイとして表示性能が不十分であった。 Display performance as an alternative display was insufficient. 【0004】そこで、液晶表示装置の視野角特性を向上させるために、様々な表示モードの実用化が検討されており、その1つとして、特開平8−341590号に開示されているようなASM表示モードの液晶表示装置がある。 [0004] Therefore, in order to improve the viewing angle characteristics of the liquid crystal display device, has been considered practical use of various display modes, as one thereof, ASM as disclosed in JP-A-8-341590 there is a liquid crystal display device of the display mode. 【0005】この従来の液晶表示装置の動作原理について、図10を参照しながら説明する。 [0005] The operation principle of the conventional liquid crystal display device will be described with reference to FIG. 10. この図10において、(a)及び(b)は電圧無印加時の状態を示し、 In this FIG. 10, (a) and (b) shows the state when no voltage is applied,
(c)及び(d)は電圧印加時の状態を示す。 (C) and (d) shows a state when a voltage is applied. また、 Also,
(a)及び(c)は断面図であり、(b)及び(d)は上面をクロスニコル状態の偏光顕微鏡で観察した結果を示す図である。 (A) and (c) is a sectional view, illustrates the (b) and (d) the result of observation of the upper surface with a polarizing microscope of a cross nicol state. この液晶表示装置100は、一対の基板132と134との間に、誘電異方性Δεが負(N型) The liquid crystal display device 100 is provided between the pair of substrates 132 and 134, the dielectric anisotropy Δε is negative (N-type)
の液晶分子142からなる液晶層140が挟持されている。 Liquid crystal layer 140 composed of a liquid crystal molecules 142 is held between the. 各基板132、134の液晶層140に接する表面には、垂直配向層138a、138bが形成されている。 The surface in contact with the liquid crystal layer 140 of each substrate 132, a vertical alignment layer 138a, 138b are formed. また、一対の基板132、134の少なくとも一方の液晶層140側表面には、凸部136が形成されている。 Further, at least one liquid crystal layer 140 side surface of the pair of substrates 132 and 134, convex portions 136 are formed. この凸部136によって液晶層140はdoutとdinの2種類の異なる厚さを有する。 The liquid crystal layer 140 by the projections 136 has two different thicknesses of dout and din. その結果、後述するように電圧印加時に軸対称配向を呈する液晶領域が凸部136によって包囲される領域に規定される。 As a result, it is defined in a region where the liquid crystal regions exhibiting axis-symmetrical alignment when a voltage is applied as described later is surrounded by the convex portion 136. なお、この図において、液晶層140に電圧を印加するために一対の基板132、134に形成される電極は省略している。 Incidentally, in this figure, the electrodes formed on the pair of substrates 132, 134 for applying a voltage to the liquid crystal layer 140 is omitted. 【0006】図10(a)に示すように、電圧無印加時には液晶分子142が垂直配向層138a、138bの規制力によって基板に垂直な方向に配向している。 [0006] As shown in FIG. 10 (a), no voltage is applied the liquid crystal molecules 142 are vertically aligned layer during 138a, are oriented in a direction perpendicular to the substrate by the regulation force of 138b. 電圧無印加状態の絵素領域をクロスニコル状態の偏光顕微鏡で観察すると、図10(b)に示すように、暗視野を呈する(ノーマリブラックモード)。 Observing the picture element region of no voltage is applied with a polarizing microscope of a cross nicol state, as shown in FIG. 10 (b), exhibits a dark field (normally black mode). 図10(c)に示すように、電圧を印加すると負の誘電異方性を有する液晶分子142に対して、液晶分子の長軸を電界の方向に対して垂直に配向させる力が働き、液晶分子142が基板に垂直な軸144を中心として軸対称状に配向する。 As shown in FIG. 10 (c), the liquid crystal molecules 142 having negative dielectric anisotropy when voltage is applied, force acts to orient perpendicularly to the longitudinal axis of the liquid crystal molecules with respect to the direction of the electric field, the liquid crystal molecules 142 are oriented axially symmetrically about an axis 144 perpendicular to the substrate. その結果、図10(d)に示すように、偏光軸に沿った方向に消光模様が観察される。 As a result, as shown in FIG. 10 (d), extinction pattern is observed in the direction along the polarization axis. 【0007】図11に、このASM表示モードの液晶表示装置を偏光板パラレルニコル下で観察したときの黒表示部分を11、白表示部分を12として示す。 [0007] FIG. 11 shows a black display portion when observing the liquid crystal display device of this ASM display mode under the polarizer parallel nicol state 11, the white display portion as 12. この図1 FIG. 1
1に示すように、ASMモードの液晶表示装置は視野角特性が広く、CRTの代替としての用途や新規用途の開発が期待されている。 As shown in 1, the liquid crystal display device of the ASM mode wide viewing angle characteristics, development of applications and new applications as CRT alternatives is expected. 【0008】 【発明が解決しようとする課題】上述の従来の液晶表示装置において、高分子領域に囲まれた液晶領域に存在する液晶分子を軸対称状に配向させるためには、次のような過程が必要であった。 [0008] The present invention is to provide a In the above conventional liquid crystal display device, in order to align the liquid crystal molecules existing in the liquid crystal region surrounded by a polymer region axisymmetrically, such as: process was necessary. 【0009】まず、セル内に注入した液晶材料と重合性樹脂材料とを含む前駆体混合物に、室温で電圧を印加することによって軸対称状に配向させる。 [0009] First, the precursor mixture containing a liquid crystal material and a polymerizable resin material injected into the cell, is oriented axisymmetrically by applying a voltage at room temperature. このとき、4本の消光模様が観察される。 In this case, four extinction pattern is observed. さらに、この4本の消光模様が観察された電圧を印加しながら、露光エネルギー0. Further, while applying a voltage to extinction pattern of four was observed, exposure energy 0.
48J/cm 2で紫外線を10分間照射する。 Ultraviolet irradiation for 10 minutes at 48J / cm 2. この後、 After this,
電圧印加を一旦止めて一対の基板の両方の電極を基板外で短絡させ、電圧を急激に印加しても軸対称配向は保持される。 It is short-circuited out of the substrate both electrodes of the pair of substrates once stopped voltage application, axisymmetric orientation be rapidly applied voltage is maintained. 【0010】しかしながら、ノーマリブラックモードにおいては、ASM表示モード用液晶セルに液晶を注入する時間が長く、ノーマリホワイトモードのものに比べて約5倍注入時間が必要であるため、タクト時間に問題がある。 [0010] However, in the normally black mode, a long time to inject a liquid crystal into a liquid crystal cell for ASM display mode, since it is necessary to approximately five times the injection time compared to that of normally white mode, the tact time There's a problem. 【0011】また、前駆体混合物を常法である真空注入法で注入した場合には、全絵素領域で前駆体混合物が数μmのセル厚の間隙を移動することになる。 Further, when injected a precursor mixture by a vacuum injection method which is a conventional method, the precursor mixture will move the cell gap thickness of a few μm in the entire pixel region. よって、基板やその上の突起状構造体の界面との摩擦や衝突が生じ、それと共に材料構成分子の吸脱着が生じるクロマトグラフィー効果により、その組成比が変化する。 Accordingly, friction and collision between the interface between the substrate and the protruding structure thereon occurs, with the chromatography effect adsorption and desorption occurs materials constituent molecules which, the composition ratio is changed. その結果、図12に示すように、注入穴からの距離に従って電圧応答時間τが長くなる傾向があり、電気光学特性のばらつきを引き起こすと考えられる。 As a result, as shown in FIG. 12, there is a tendency for the voltage response time τ becomes longer as the distance from the injection holes, is believed to cause a variation in the electro-optical properties. 【0012】さらに、セル厚保持材の断面形状や表面積、配置によっても、同様な理由で表示品位が損なわれる。 Furthermore, the cross-sectional shape and the surface area of ​​the cell thickness retaining member, by arrangement, impaired display quality for the same reason. 【0013】本発明は、このような従来技術の課題を解決すべくなされたものであり、全絵素領域において軸対称状配向を安定して形成でき、電気光学特性を均一にして優れた表示品位が得られる液晶表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。 [0013] The present invention has such directed to solve the problems of the prior art, display all the pixel regions can be formed stably axisymmetric shape oriented, excellent and uniform electro-optical properties and to provide a liquid crystal display device and a manufacturing method thereof quality can be obtained. 【0014】 【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置は、少なくとも一方が垂直配向層を有する一対の基板の間に、 負の誘電率を有する液晶材料と重合性樹脂材料と [0014] The liquid crystal display device of the present invention According to an aspect of the between a pair of substrates, at least one of a vertical alignment layer, a polymerizable resin material and liquid crystal material with negative dielectric
を含む混合物を該一対の基板の間に注入して該重合性樹 The mixture containing the injected between the pair of substrates polymerizable tree
脂材料を硬化させることにより形成された高分子領域と、該高分子領域によって実質的に包囲された液晶材料からなる液晶領域とを有する表示媒体が挟持され、該液晶領域中の液晶分子が、電圧無印加時には該一対の基板に対して略垂直に配向し、電圧印加時には軸対称状に配向する液晶表示装置であって、全絵素領域における液晶材料の電圧応答時間差Δτが0msec<Δτ≦20m And a polymer region formed by curing the fat material, a display medium and a liquid crystal region comprising a liquid crystal material substantially surrounded by the polymeric region is sandwiched, the liquid crystal molecules in the liquid crystal region, oriented substantially perpendicular to the pair of substrates when no voltage is applied, a liquid crystal display device oriented axisymmetrically when a voltage is applied, the voltage response time difference .DELTA..tau of the liquid crystal material in all pixel regions is 0 msec <.DELTA..tau ≦ 20m
secの範囲になるように、 該一対の基板間に注入され As the range of sec, is injected between the pair of substrates
る混合物の注入時間tと該液晶材料および重合性樹脂材 That the injection time of the mixture t and the liquid crystal material and the polymerizable resin material
料の混合物の流動距離lとの関係、l 2 =atで表され Relationship between the flow distance l of the mixture of charges is expressed by l 2 = at
る注入係数aと、全絵素領域における液晶材料の電圧応 An injection coefficient a that the voltage response of the liquid crystal material in all pixel regions
答時間差Δτとが Δτ≦47.3a -1.2 ・・・(1) a≧2 ・・・(2) および、 Δτ≧0.0003t 2 +0.015t ・・・(3) t≦250 ・・・(4) として、該一対の基板間に該混合物が注入されて形成さ Response time difference and .DELTA..tau is Δτ ≦ 47.3a -1.2 ··· (1) a ≧ 2 ··· (2) and, Δτ ≧ 0.0003t 2 + 0.015t ··· (3) t ≦ 250 ··· (4) as a of formation is injected the mixture between the pair of substrates
れており、そのことにより上記目的が達成される。 Are, above objects can be achieved. 【0015】前記一対の基板の間隔を規定するセル厚保持材が、液晶材料をセル内に注入する際の注入経路と平行に設けられているか、注入経路を開けて設けられているか、又は点在して設けられているのが望ましい。 The cell thickness holding material which defines an interval between the pair of substrates, whether provided parallel to the injection path when a liquid crystal material is injected into the cell, or is provided to open the injection channel, or point What provided Mashimashi is desirable. 【0016】液晶材料をセル内に注入する際の注入穴及び排気穴が複数ずつ設けられているのが望ましい。 [0016] The injection aperture and an exhaust hole when injecting the liquid crystal material in the cell is provided by a plurality desirable. 【0017】絵素領域の外に、セル厚が他の部分よりも厚いか又は絵素領域内よりも厚い部分を有するのが望ましい。 [0017] outside the picture element region, the cell thickness is desirable to have a thicker portion than the thicker or picture element region than other portions. 【0018】前記一対の基板のうちの片方に、溝を有するブラックマトリクスが設けられていてもよい。 [0018] one of the pair of substrates may have a black matrix is ​​provided with grooves. 前記混 The mixed
合物は、電圧印加誘導注入法により、前記一対の基板間 Gobutsu is by applying voltage induced injection method, between the pair of substrates
に注入されてもよい。 It may be injected into. 【0019】本発明の液晶表示装置の製造方法は、少なくとも一方が垂直配向層を有する一対の基板の間に、高分子領域と、該高分子領域によって実質的に包囲された負の誘電率異方性を有する液晶材料からなる液晶領域とを有する表示媒体が挟持され、該液晶領域中の液晶分子が、電圧無印加時には該一対の基板に対して略垂直に配向し、電圧印加時には軸対称状に配向する液晶表示装置を製造する方法であって、全絵素領域における液晶材料の電圧応答時間差Δτが0msec<Δτ≦20mse The manufacturing method of a liquid crystal display device of the present invention, at least one of between a pair of substrates including a vertical alignment layer, and a polymer region, substantially enclosed negative dielectric depends polymer region display medium and a liquid crystal region comprising a liquid crystal material having anisotropic is sandwiched, the liquid crystal molecules in the liquid crystal region is aligned substantially perpendicular to the pair of substrates when no voltage is applied, when a voltage is applied axisymmetric a method of manufacturing a liquid crystal display device to be oriented to Jo, voltage response time difference .DELTA..tau of the liquid crystal material in all pixel regions 0msec <Δτ ≦ 20mse
cの範囲となるように、注入速度又は注入時間を制御しながら液晶材料と重合性材料とを含む混合物をセル内に注入する工程と、該混合物に電圧を印加して、絵素領域の液晶分子を軸対称状に配向させる工程と、該重合性材料を硬化させて該高分子領域を形成する工程とを含み、 To be in the range of c, implanting a mixture containing a liquid crystal material and the polymerizable material in the cell while controlling the injection rate or injection time, a voltage is applied to the mixture, the liquid crystal picture element region wherein the step of orienting the molecular axis-symmetric, and forming the polymer regions by curing a polymerizable material,
前記混合物をセル内に注入する工程において、該一対の In the step of injecting the mixture into the cell, the pair
基板間に注入される混合物の注入時間tと該混合物の流 Flow of injection time t and the mixture of the mixture injected between the substrates
動距離lとの関係、l 2 =atで表される注入係数a Relationship between the dynamic distance l, injection coefficient a is expressed by l 2 = at
と、全絵素領域における液晶材料の電圧応答時間差Δτ When the voltage response time difference Δτ of the liquid crystal material in all pixel regions
とが Δτ≦47.3a -1.2 ・・・(1) a≧2 ・・・(2) および、 Δτ≧0.0003t 2 +0.015t ・・・(3) t≦250 ・・・(4) の関係を満たしており 、そのことにより上記目的が達成される。 Doo is Δτ ≦ 47.3a -1.2 ··· (1) a ≧ 2 ··· (2) and, Δτ ≧ 0.0003t 2 + 0.015t ··· (3) t ≦ 250 ··· (4) satisfies the relationship, the object is achieved. 【0020】 【0021】前記混合物をセル内に注入する工程において、全絵素領域における液晶材料の電圧応答時間差Δτ [0020] [0021] In the step of injecting the mixture into the cell, the voltage response time difference Δτ of the liquid crystal material in all pixel regions
と注入時間tとがΔτ≧0.0003t 2 +0.015t ・・・(3) t≦250 ・・・(4) の関係を満たすように注入を行うのが望ましい。 And the injection time t is Δτ ≧ 0.0003t 2 + 0.015t ··· ( 3) t ≦ 250 ··· (4) it is desirable to perform the implantation so as to satisfy the relationship. 【0022】前記重合性材料の液晶材料に対する濃度を1%以下とするのが望ましい。 [0022] It is desirable to 1% or less concentration to the liquid crystal material of the polymerizable material. 【0023】前記混合物をセル内に注入する工程を、誘導注入法により行ってもよい。 [0023] The step of injecting the mixture into the cell may be performed by the induction implantation. 【0024】前記混合物をセル内に注入する工程を、誘導加圧注入法により行ってもよい。 [0024] The step of injecting the mixture into the cell may be performed by the induction pressure injection method. 【0025】前記混合物をセル内に注入する工程を、電圧印加誘導注入法により行ってもよい。 [0025] The step of injecting the mixture into the cell may be performed by applying voltage induced implantation. 【0026】なお、本明細書において、「絵素」という用語は、液晶表示装置において画像を形成する基本単位を示す。 [0026] In this specification, the term "picture element" denotes a basic unit for forming an image in the liquid crystal display device. 「絵素領域」という用語は、液晶表示装置において「絵素」を構成する部分を示し、この部分は一対の基板間に挟まれた液晶領域を含む。 The term "picture element region", in the liquid crystal display device shows a part constituting a "picture element", this part includes a liquid crystal region interposed between a pair of substrates. 【0027】本発明による液晶表示装置において、液晶領域は、絵素と一定の対応関係を有し、空間的に規則的に配置されている。 [0027] In the liquid crystal display device according to the present invention, the liquid crystal region, the picture elements and have a fixed relationship, it is spatially arranged regularly. 液晶領域は必ずしも絵素毎に形成する必要はなく、例えば縦横比が異なる等の製造方法上の理由等で、ブラックマトリクス等により仕切られた1つの絵素をさらに2つ以上のn個に分割して、各分割領域毎に液晶領域を形成してもよい。 Liquid crystal region is not necessarily formed for each picture element division, for example, the aspect ratio is such reasons the production method of different such, one picture element partitioned by a black matrix, etc. In addition two or more of the n and it may form a liquid crystal region in each divided region. 【0028】以下、本発明の作用について説明する。 [0028] The following is a description of the operation of the present invention. 【0029】本発明にあっては、液晶領域中の液晶分子が軸対称状に配向するので、優れた視角特性を有する。 [0029] In the present invention, since the liquid crystal molecules in the liquid crystal region are oriented axisymmetrically, has excellent viewing angle characteristics. 【0030】全絵素領域における液晶材料の電圧応答時間差Δτが0msec<Δτ≦20msecの範囲であるので、電圧印加により全絵素領域で一括ASM配向が可能となり、後述する実施形態1及び実施形態3に示すように、人間の目で見た場合にざらつきの無い表示品位が得られる。 [0030] Since the voltage response time difference .DELTA..tau of the liquid crystal material in all pixel regions is in the range of 0msec <Δτ ≦ 20msec, enables collective ASM oriented in all pixel regions by applying voltage, Embodiments 1 and later as shown in 3, there is no display quality of the roughness can be obtained when viewed by the human eye. また、電圧スイッチング時に電気光学特性のばらつきが無く、優れた表示品位が得られる。 Further, there is no variation in the electro-optical characteristics at the time of voltage switching is obtained excellent display quality. 【0031】液晶材料と重合性材料とを含む混合物をセル内に注入する工程において、注入速度を速くするか、 [0031] or in the step of injecting a mixture containing a liquid crystal material and the polymerizable material in the cell, to increase the injection rate,
又は注入時間を短くすることにより、液晶材料が高速に注入されるので、混合物の組成比の変化が抑制される。 Or by shortening the injection time, the liquid crystal material is injected at high speed, a change in the composition ratio of the mixture is suppressed.
液晶材料がより均一に注入されるので、全絵素領域における液晶材料の電圧応答時間差Δτが小さくなる。 Since the liquid crystal material is more uniformly injected, the voltage response time difference Δτ of the liquid crystal material in all pixel regions is reduced. 【0032】全絵素領域における液晶材料の電圧応答時間差Δτと注入係数aとは、後述する実施形態5に示すように、 Δτ≦47.3a -1.2・・・(1) の関係を有しており、 a≧2 ・・・(2) を満たす場合に、0msec<Δτ≦20msecの範囲が得られ、均一なスイッチング表示品位が達成される。 [0032] The voltage response time difference .DELTA..tau the injection coefficient a of the liquid crystal material in the entire pixel region, as shown in the embodiment 5 described later, has a relationship Δτ ≦ 47.3a -1.2 ··· (1) in which, when satisfying a ≧ 2 ··· (2), to obtain a range of 0msec <Δτ ≦ 20msec, uniform switching display quality is achieved. 【0033】全絵素領域における液晶材料の電圧応答時間差Δτと注入時間tとは、後述する実施形態5に示すように、 Δτ≧0.0003t 2 +0.015t ・・・(3) の関係を有しており、 t≦250 ・・・(4) 満たす場合に、0msec<Δτ≦20msecの範囲が得られ、均一なスイッチング表示品位が達成される。 [0033] The voltage response time difference .DELTA..tau the injection time t of the liquid crystal material in all pixel regions, as shown in the embodiment 5 described later, the relationship between Δτ ≧ 0.0003t 2 + 0.015t ··· ( 3) has, when satisfying t ≦ 250 ··· (4), obtained in the range of 0msec <Δτ ≦ 20msec, uniform switching display quality is achieved. 【0034】液晶材料と重合性材料とを含む混合物の注入速度を速めるためには、混合物の粘性係数が低い方が好ましい。 [0034] In order to increase the injection rate of a mixture comprising a liquid crystal material and the polymerizable material, it is preferable viscosity of the mixture is low. また、混合物の粘性係数が低い場合、基板界面とのクロマト効果の影響を受けにくいため、樹脂濃度が液晶セル内で均一となる。 Further, when the viscosity coefficient of the mixture is low, less susceptible to chromatographic effects of the substrate interface, resin concentration becomes uniform in the liquid crystal cell. よって、後述する実施形態6に示すように、重合性材料の液晶材料に対する濃度は1%以下とするのが望ましく、これにより均一なスイッチング素子特性が得られる。 Therefore, as shown in the embodiment 6 described below, the concentration with respect to the liquid crystal material of the polymerizable material is desirable to be 1% or less, thereby uniform switching element characteristics can be obtained. 【0035】液晶材料の注入速度を速めたり、注入時間を短くするためには、液晶セルの構造設計も重要である。 [0035] or accelerate the injection speed of the liquid crystal material, in order to shorten the infusion time, structural design of the liquid crystal cell is also important. 注入速度は液晶材料の流動断面積に比例し、流動距離に反比例するので、流動断面積を広くし、流動距離を短くするのが望ましい。 Injection rate is proportional to the cross sectional flow area of ​​the liquid crystal material, is inversely proportional to the flow distance, to widen the cross sectional flow area, it is desirable to reduce the flow distance. このためには、注入穴や排気穴を増やしたり、セル厚を厚くしたり、注入方向に対して障壁となる構造体を減らすこと等が考えられる。 For this purpose, or increase the injection hole and the exhaust hole, or by increasing the cell thickness, and the like to reduce the structure to be a barrier to the injection direction is considered. 例えば、ブラックマトリクスの厚みや幅を減らして体積を減らしたり、溝等を設けて部分的に無くしたりして、絵素領域の外にセル厚が他の部分よりも厚いか又は絵素領域内よりも厚い部分を設けることにより、流動断面積が広くなる。 For example, the volume reduced by reducing the black matrix of thickness and width, and or partially eliminated by providing a groove or the like, the cell thickness outside the pixel region is thicker than other portions or picture element region by providing the thick portion than the flow cross-sectional area is widened. また、セル厚保持材を注入経路と平行に設けたり、注入経路を開けて設けたり、点在して設けることにより、液晶注入方向に対する障壁を減らすことができ、 You can also provide a cell thickness retaining member parallel to the injection path, may be provided to open the injection channel by providing dotted, it is possible to reduce the barrier to liquid crystal injecting direction,
流動距離が短くなる。 Flow distance is shorter. 【0036】誘導注入法は、真空度が133Pa以上6 [0036] induction injection method, the degree of vacuum is more than 133Pa 6
700Pa以下(1Torr以上50Torr以下)であり、従来の真空注入法に比べてあまり高くないので、 700Pa is less (1 Torr or 50Torr or less), since not very high as compared with the conventional vacuum injection method,
混合物の組成比がほとんど変化せずに注入される。 The composition ratio of the mixture is injected with little change. 【0037】誘導加圧注入法では、まず、注入穴と排気穴を真空にして、液晶セル内を排気する。 [0037] In the induction pressure injection method, firstly, the injection hole and an exhaust hole in the vacuum, to evacuate the liquid crystal cell. 次に、注入穴に混合物を浸して大気に戻し、さらに1気圧程度加圧するので、混合物の注入速度が向上し、注入時間がさらに短縮される。 Then returned to the atmosphere by immersing the mixture into the injection hole, so further pressurized about 1 atm, and improved injection rate of the mixture, the injection time is further shortened. 【0038】混合物を注入する際に、液晶分子の長軸が注入方向に平行に近ければ、垂直な場合に比べて流動粘度が低くなるため、注入速度が低くなる。 [0038] When injecting the mixture, if the long axis of the liquid crystal molecules is close parallel to the injection direction, since the flow viscosity is lowered as compared with the case perpendicular, infusion rate is lowered. 本発明では、 In the present invention,
垂直配向層と誘電率が負のn型液晶材料を用いて、電圧無印加時に液晶分子が略垂直に配向し、電圧印加時に液晶分子が水平に配向するので、電圧印加誘導注入法により液晶分子の長軸を注入方向に平行にするのが望ましい。 Vertical alignment layer and the dielectric constant with a negative n-type liquid crystal material, since the liquid crystal molecules when no voltage is applied aligned substantially vertically, the liquid crystal molecules when a voltage is applied horizontally oriented, the liquid crystal molecules by applying voltage induced implantation desirably parallel to the injection direction the long axis of. 【0039】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。 [0039] BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 【0040】本発明の液晶表示装置は、図10に示した従来の液晶表示装置100と基本的には同じ構成を有しており、一対の基板132と134に挟持された液晶層140は、高分子領域136と、高分子領域136に実質的に包囲された液晶領域とを有している。 The liquid crystal display device of the present invention, the conventional liquid crystal display device 100 and basically has the same configuration, the liquid crystal layer 140 sandwiched between a pair of substrates 132 and 134 shown in FIG. 10, a polymeric region 136, and a substantially enclosed liquid crystal regions in the polymer region 136. 一方の基板又は両方の基板に垂直配向層が形成されており、負の誘電率を有する液晶領域中の液晶分子は、電圧無印加時に基板に対して略垂直に配向し、電圧印加時に液晶領域の中心軸(基板の垂直)に対して軸対称配向する。 On one substrate or both substrates vertically aligned layer is formed, the liquid crystal molecules in the liquid crystal region having a negative dielectric constant, oriented substantially perpendicular to the substrate when no voltage is applied, the liquid crystal region when a voltage is applied axially symmetrically oriented with respect to the central axis (vertical substrate). 【0041】この液晶表示装置の液晶領域は、典型的には対向する電極によって規定される絵素毎に形成されており、液晶領域中の液晶分子が軸対称状に配向するので、優れた視角特性を有する。 The liquid crystal region of the liquid crystal display device is typically is formed for each picture element is defined by opposing electrodes, the liquid crystal molecules in the liquid crystal region are oriented axisymmetrically, excellent viewing angle having the properties. なお、上述したように、 It should be noted that, as described above,
絵素領域が複数の液晶領域を含んでいてもよい。 Pixel regions may include a plurality of liquid crystal regions. 【0042】この液晶表示装置は、全絵素領域における液晶材料の電圧応答時間差Δτが0msec<Δτ≦2 [0042] The liquid crystal display device, voltage response time difference .DELTA..tau of the liquid crystal material in all pixel regions 0msec <Δτ ≦ 2
0msecの範囲にしてある。 It is in the range of 0msec. 【0043】この液晶表示装置の製造においては、液晶材料と重合性樹脂材料を含む混合物をセル内に注入し、 [0043] In the manufacture of the liquid crystal display device, injecting a mixture including liquid crystal material and a polymerizable resin material in the cell,
その混合物に電圧を印加して軸対称状に配向させた後、 After oriented axisymmetrically by applying a voltage to the mixture,
重合性材料を硬化させて高分子領域に実質的に包囲された液晶領域を形成する。 Curing the polymerizable material to form a substantially enclosed liquid crystal regions in the polymer area. 【0044】この混合物の注入工程において、全絵素領域で混合物の組成比変化を少なくすることによりて、全絵素領域における液晶材料の電圧応答時間差Δτを小さくすることができる。 [0044] In injection process of the mixture, and by reducing the composition ratio changes in mixture in all pixel regions, it is possible to reduce the voltage response time difference Δτ of the liquid crystal material in all pixel regions. 【0045】例えば、図1(a)に示すような製造装置を用いた誘導注入法により、TFT基板やPALC基板等の電極基板39とCF基板等の対向電極基板38との間隙34に、液晶材料と重合性材料とを含む混合物を注入するのが望ましい。 [0045] For example, by inducing injection method using the manufacturing apparatus as shown in FIG. 1 (a), in the gap 34 between the counter electrode substrate 38 of the electrode substrate 39 and the CF substrate such as a TFT substrate or a PALC substrate, the liquid crystal it is desirable to inject a mixture comprising a material and a polymerizable material. 【0046】この誘導注入法では、図1(b)に示すように一対の電極基板のいずれか一方の基板に、表示領域43の周囲に注入穴及び排気穴42、42を設ける。 [0046] In this induction injection method, on one of the substrates one of the pair of electrode substrates as shown in FIG. 1 (b), provided the injection hole and an exhaust hole 42 around the display area 43. そして、図1(a)に示すように、排気穴35及び注入穴36に、干渉シリコンゴム又はオーリング33等を介して排気穴用注入冶具31及び注入穴用注入冶具32を各々配置する。 Then, as shown in FIG. 1 (a), the exhaust holes 35 and injection hole 36, respectively disposed an exhaust hole for injecting jig 31 and the injection holes for injecting jig 32 through the interference silicone rubber or O-ring 33 or the like. 真空ポンプによって一定時間空引きした後、真空状態を保ちながら、液晶材料と重合性材料とを含む混合物を入れた材料ボトル41の接続部40を液晶材料ドレイン管37に接続して、液晶材料と重合性材料を含む混合物をセル内に注入する。 After sinking a predetermined time by a vacuum pump, while maintaining the vacuum state, the connecting portion 40 of the material bottle 41 containing the mixture comprising a liquid crystal material and the polymerizable material is connected to the liquid crystal material drain tube 37, a liquid crystal material the mixture containing the polymerizable material is injected into the cell. 注入穴36が混合物で覆われてから大気圧に戻し、排気穴をそのまま真空ポンプで吸引して混合物をセル内に満たす。 Injection aperture 36 is returned from the covered mixture to atmospheric pressure, satisfying the exhaust hole The mixture was sucked by the vacuum pump in the cell as it is. 【0047】この誘導注入法によれば、従来の真空注入法に比べて真空度があまり高くないので、混合物の組成比変化をさらに少なくすることができる。 [0047] According to this induction injection method, since the vacuum degree is not so high as compared with the conventional vacuum injection method, it is possible to further reduce the composition ratio changes in mixture. このとき、注入穴が混合物で覆われた時点で窒素ガス等により加圧すれば、誘導加圧注入法となる。 At this time, the injection holes if Assure pressurized with nitrogen gas or the like at the time covered by the mixture, the induction pressure injection method. また、一対の電極基板間に電圧を印加して、電圧印加誘導注入法とすることもできる。 Further, by applying a voltage between the pair of electrode substrates, it can also be a voltage application induces implantation. 【0048】本発明者らは、液晶材料と重合性材料とを含む混合物がセル内を移動する距離及び時間を測定し、 [0048] The present inventors have found that a mixture comprising a liquid crystal material and the polymerizable material measures the distance and time to move in the cell,
さらに、混合物の注入が完了した液晶パネルについて、 Further, the liquid crystal panel the injection of the mixture is complete,
電圧印加応答時間を注入穴からの距離に対して測定して応答時間差を計算した。 The response was calculated time difference by measuring the voltage application response time with respect to the distance from the injection hole. その結果、注入が完了する所用時間tと応答時間差Δτ、又は後述する注入係数aと応答時間差Δτとの間に、一定の関係があることを見い出した。 As a result, injection is completed required time t and a response time difference .DELTA..tau, or between the injection coefficient a and the response time difference .DELTA..tau described later, found that there is a certain relationship. すなわち、注入時間が短いほど、又は注入速度が速いほど、その応答時間差Δτが小さくなる。 That is, as the injection time is short, or as injection speed is high, the response time difference Δτ is reduced. 【0049】ここで、応答時間τとは液晶材料の電気光学特性のRise TimeとDecay Timeの和であり、応答時間差Δτは図12に示すように、パネルの各部分で測定した応答時間(例えばτhとτl)との差である。 [0049] Here, the response time τ is the sum of the Rise Time and Decay Time of the electro-optical characteristics of the liquid crystal material, the response time difference Δτ, as shown in FIG. 12, the response time measured at each part of the panel (e.g. which is the difference between the τh and τl) and. 【0050】図2に示すように、断面が幅w、厚さdの長方形で長さlの毛細管を用い、両端に単位面積当たりPa、Pbの圧力を加えて液晶を流動させた場合、単位時間当たりの流量をQとすると、粘性係数ηは、 η={w×d 3 (Pa−Pb)}/12×l×Q ・・・(5) と表せる。 [0050] As shown in FIG. 2, if the cross-sectional width w, using a capillary of length l in a rectangular thick d, were Pa per unit area on both ends by applying a pressure of Pb in flowing liquid, unit When the flow rate per time to is Q, the viscosity coefficient η, η = {w × d 3 (Pa-Pb)} expressed as / 12 × l × Q ··· ( 5). 【0051】ここで、変動パラメーターは注入時間tと流動距離lであるので、上記式(5)は、 l 2 =at ・・・(6) と表せる。 [0051] Here, the fluctuation parameter because it is the injection time t flow distance l, the formula (5) can be expressed as l 2 = at ··· (6) . 【0052】このaを注入係数と呼び、t及びlの測定から回帰計算により求めることができる。 [0052] call this a injection coefficient can be calculated by regression calculation from the measurements of t and l. 【0053】上記式(5)において、単位流量Qを増大することにより注入時間を短縮することができるので、 [0053] In the above formula (5), it is possible to shorten the injection time by increasing the unit flow Q,
粘性係数や流動距離lを小さく、圧力差やセル厚d及び単位断面積を大きくすることが望ましい。 Small viscosity coefficient and flow distance l, it is desirable to increase the pressure difference and the cell thickness d and unit cross-sectional area. 【0054】例えば、圧力差を大きくするためには誘導加圧注入法を用いるのが有効であり、粘性係数を小さくするためには電圧印加誘導注入法を用いるのが有効であると考えられる。 [0054] For example, in order to increase the pressure differential is effective to use an induction pressure injection method, in order to reduce the viscosity coefficient is considered to use a voltage application induces implantation method is effective. 【0055】さらに、粘性係数を小さくするためには、 [0055] In addition, in order to reduce the viscosity coefficient,
重合性材料の液晶材料に対する濃度は、1%以下とするのが望ましい。 Concentration for the liquid crystal material of the polymerizable material is desirably 1% or less. 【0056】さらに、セル厚dを一定として、基板界面におけるクロマト効果により液晶材料組成の均一注入を行うためには、液晶セルの構造設計も重要である。 [0056] Further, a constant cell thickness d, in order to perform the uniform injection of the liquid crystal material composition by chromatography effects at the substrate interface, the structural design of the liquid crystal cell is also important. 例えば、セル厚保持材を注入方向に対して障害とならないように配置したり、流動断面積が大きくなるようなセル設計が望ましい。 For example, arranged so as not to impair cell thickness retaining member with respect to the injection direction, is desirable cell design, such as the cross sectional flow area increases. 【0057】このように、液晶材料と重合性材料とを含む混合物を短時間で注入することで、組成比むらを生じさせずに、全絵素領域で液晶材料の電圧応答時間差を小さくすることができる。 [0057] Thus, by injecting a mixture containing a liquid crystal material and the polymerizable material in a short time, without causing the composition ratio unevenness, reducing the voltage response time difference of the liquid crystal material in all pixel regions can. よって、混合物に電圧を印加することにより、全絵素領域で一括ASM配向処理を行うことができ、人間の目で見た場合にざらつきの無い表示品位を得ることができる。 Thus, by applying a voltage to the mixture, it is possible to make bulk ASM orientation treatment in all pixel regions, it can be obtained without display quality textured when viewed by the human eye. さらに、電圧スイッチングを行う際にも、表示領域内で電気光学特性のばらつきの無い表示品位を得ることができる。 Furthermore, even when performing voltage switching can be obtained without display quality variation of the electro-optical properties in display area. 【0058】以下に、本発明のより具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 [0058] The following is a description of more specific embodiments of the present invention, the present invention is not limited thereto. 【0059】(実施形態1)本実施形態では、一対の基板のうちの一方に注入穴と排気穴とを各々1ずつ開けた5型セルに対して、誘導注入法により液晶材料と重合性材料とを含む混合物を注入し、電圧応答時間Δτを測定した。 [0059] (Embodiment 1) In the present embodiment, for one injection hole 5 Cell type opening the exhaust hole of each one of the pair of substrates, the polymerizable material and the liquid crystal material by induction implantation injecting a mixture including bets, the voltage was measured response time .DELTA..tau. 【0060】まず、厚さ1.1mmのガラス基板上にI [0060] First of all, I on a glass substrate having a thickness of 1.1mm
TO(酸化インジウム及び酸化スズの混合物)からなる厚み100nmの透明電極を有する基板上に、シール剤をスクリーン印刷法でパターニングした。 TO on a substrate having a transparent electrode having a thickness of 100nm composed of (a mixture of indium oxide and tin oxide) was patterned sealant by screen printing. このITO電極付きガラス基板は、TFT基板やPALC基板としてもよい。 The glass substrate with an ITO electrode may be a TFT substrate or a PALC substrate. 【0061】他方の基板は、厚さ1.1mmのガラス基板上に厚さ100nmのITOからなる透明電極を形成し、100μm角の開口部(抜け)を有する厚さ300 [0061] The other substrate, a transparent electrode having a thickness of 100nm of ITO to a thickness of 1.1mm on a glass substrate having a thickness of 300 having openings of 100μm angle (missing)
nmのアルミニウムからなるブラックマトリクス(B Black matrix (B consisting nm of aluminum
M)をパターニングした。 M) was patterned. この基板上に、ネガ型光硬化性樹脂材を塗布し、所定のマスクを用いた露光を行って、現像、リンス及び焼成することにより段差3μmの壁状突起をBM上に形成した。 On this substrate, a negative type light curing resin material is applied by performing exposure using a predetermined mask, developing, the wall-like protrusions of the step 3μm by rinsing and baking were formed on BM. その壁状突起上に、ネガ型光硬化性樹脂材を用いて図3(b)に示すような段差3μmの突起45を所定の位置形状にパターニングした。 On its wall-like protrusions, was patterned stepped 3μm projections 45 as shown in FIG. 3 (b) using a negative type photo-curable resin material in a predetermined position shape. このBMと壁状突起と突起45とにより突状構造体が構成され、液晶領域が形成される部分が、その突状構造体で包囲される領域(絵素44)に制御される。 The BM and the wall-like projection and the projection 45 and by projecting structure is formed, portions where the liquid crystal region is formed is controlled in a region (pixel 44) surrounded by the projecting structure. 【0062】この他方の基板上、及び上述のITO電極付きガラス基板上に垂直配向膜(日本合成ゴム社製JA [0062] substrate of the other, and a vertical alignment film on the above ITO electrode-attached glass substrate (manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. JA
LS204)をスピナーで塗布し、焼成して垂直配向層を形成した。 LS204) was applied by a spinner to form a vertical alignment layer by firing. 【0063】次に、図1(b)に示すように、ドリルで注入穴42と排気穴42の穴開けを行い、両基板を貼り合わせてセルを作製した。 Next, as shown in FIG. 1 (b), the injection holes 42 drilled perform drilling of the exhaust hole 42, to prepare a cell by bonding two substrates. 【0064】このセルに、液晶材料としてn型液晶材料(△ε=−4.0、△n=0.08、セル厚6μm) [0064] In this cell, n-type liquid crystal material as a liquid crystal material (△ ε = -4.0, △ n = 0.08, the cell thickness 6 [mu] m)
3.96gと、重合性材料としてR684(日本化薬社製)0.04gと、光開始剤としてIrugcure6 And 3.96 g, and R684 (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 0.04 g as a polymerizable material, as a photoinitiator Irugcure6
41(チバガイギー社製)0.002gとを用いて、これらをよく混合し、前駆体混合物を得た。 41 by using the (Ciba-Geigy) 0.002 g, these were mixed well to obtain a precursor mixture. この前駆体混合物の相溶化温度は80℃であった。 Miscible temperature of the precursor mixture was 80 ° C.. 【0065】この前駆体混合物及びセルを図1(a)に示した誘導注入装置にセットし、1時間真空引きした後、注入穴に混合物を流し込んで常圧に戻した。 [0065] The precursor mixture and the cell was set to induce infusion apparatus shown in FIG. 1 (a), after 1 hour vacuum, was returned to normal pressure by pouring the mixture into the injection hole. このときの注入方向は図3(a)に矢印47で示す方向とした。 Injection direction at this time was set to the direction indicated by the arrow 47 in FIG. 3 (a). なお、この図3(a)において、44は絵素、45 Incidentally, in FIG. 3 (a), 44 picture element, 45
はセル厚保持材、46及び47は混合物の注入方向を示す。 The cell thickness retaining member, 46 and 47 show the injection direction of the mixture. 【0066】このように前駆体混合物をセルに注入し、 [0066] injected Thus precursor mixture in the cell,
光硬化性封止材で封止して液晶セルを作製した。 To produce a liquid crystal cell is sealed with a photocurable sealing material. そして、室温で前駆体混合物に電圧を印加することにより液晶分子を軸対称状に配向させ、この軸対称状配向させた電圧を印加しながら、露光エネルギー0.48J/cm Then, to align the liquid crystal molecules axisymmetrically by applying a voltage to the precursor mixture at room temperature, while applying a voltage obtained by the axis-symmetrical shape orientation, exposure energy 0.48J / cm
2で紫外線を10分間照射することにより重合性材料を硬化させて液晶の配向固定を行った。 2 ultraviolet to cure the polymerizable material by irradiation for 10 minutes at it was aligned fixing of the liquid crystal. 【0067】このようにして得られた液晶表示装置に対して、注入穴と排気穴との間の表示領域において、3点について、電圧応答時間差Δτの測定を行った結果を下記表1にサンプルNo. [0067] Samples obtained in this manner liquid crystal display device, the display region between the injection hole and the exhaust hole, the three points, the results of measurement of the voltage response time difference Δτ in Table 1 No. 1として示す。 It is shown as 1. 【0068】 【表1】 [0068] [Table 1] 【0069】このときの注入係数aは2≦a≦3.7であり、Δτの範囲は10msec〜20msecであった。 [0069] injection coefficient a at this time is 2 ≦ a ≦ 3.7, range Δτ was 10Msec~20msec. 【0070】この液晶表示装置においては、電圧印加により一括ASM配向処理を行うことができ、ざらつきの無い表示品位が得られた。 [0070] In this liquid crystal display device, can make bulk ASM alignment treatment by applying a voltage, no display quality roughness was obtained. また、このΔτの範囲では、 In addition, the scope of this Δτ is,
電圧スイッチング時の応答むらが人間の目では感じられず、表示むらの無い液晶表示装置が得られた。 The response non-uniformity at the time of voltage switching not felt by the human eye, the liquid crystal display device without the display unevenness was obtained. 【0071】(実施形態2)本実施形態2では、実施形態1と同様にして作製した5型セルに、誘導加圧注入法により液晶材料と重合性材料とを含む混合物を注入した。 [0071] In Embodiment 2 Embodiment 2, the type 5 cell prepared in the same manner as in Embodiment 1 was injected a mixture comprising a liquid crystal material and the polymerizable material by induction pressure injection method. 【0072】セル厚保持材45は図3(a)に示すようなパターンで形成して、注入方向は矢印46で示す方向とした。 [0072] Cell thickness retaining member 45 is formed in a pattern as shown in FIG. 3 (a), injecting direction was the direction indicated by the arrow 46. 注入工程以降は、実施形態1と同様にして液晶表示装置を作製した。 Subsequent implantation step to produce a liquid crystal display device in the same manner as in Embodiment 1. 【0073】この液晶表示装置に対して、Δτの測定を行った結果を上記表1にサンプルNo. [0073] Sample No. for this liquid crystal display device, a result of measurement of Δτ in the above Table 1 2として示す。 Shown as 2.
本実施形態の液晶表示装置では、実施形態1と同様の結果が得られた。 In the liquid crystal display device of this embodiment, the same results as in Embodiment 1 was obtained. 【0074】この液晶表示装置においては、電圧印加により一括ASM配向処理を行うことができ、ざらつきの無い表示品位と、電圧スイッチング時の表示むらの無い液晶表示装置が得られた。 [0074] In this liquid crystal display device, can make bulk ASM alignment treatment by applying a voltage, and no display quality roughness, display unevenness of the free liquid crystal display device when the voltage switching is obtained. 【0075】(実施形態3)本実施形態では、(1)図4に示すように注入穴42と排気穴42とを形成して、 [0075] In Embodiment 3 In this embodiment, by forming the exhaust hole 42 and the injection hole 42 as shown in (1) 4,
液晶材料と重合性材料とを含む混合物の注入経路を液晶セルの短辺方向と平行にした5型の液晶表示装置、及び(2)実施形態1と同様のセル構成において、樹脂材料からなるセル厚保持材の代わりに図3(c)に示すようなプラスチックビーズを用いた5型と25型の液晶表示装置を作製した。 The liquid crystal display device implantation path of type 5 was parallel to the short side of the liquid crystal cell of a mixture comprising a liquid crystal material and the polymerizable material, and (2) in the same cell configuration as the embodiment 1, the cell made of a resin material the type 5 and 25-inch liquid crystal display device using the plastic beads as shown in FIG. 3 (c) in place of the thick holding material was produced. 【0076】(1)注入経路を液晶セルの短辺方向と平行にして、注入方向を図3(a)に矢印47で示す方向にした5型セルの作製及び前駆体混合物の注入は、実施形態1と同様に行った。 [0076] (1) the injection path and parallel to the short side of the liquid crystal cell, the injection of making and precursor mixtures 5 type cells that are in the direction indicated by the arrow 47 the injection direction in FIG. 3 (a), carried out It was carried out in the same manner as the first embodiment. 注入工程以降は、実施形態1と同様にして液晶表示装置を作製した。 Subsequent implantation step to produce a liquid crystal display device in the same manner as in Embodiment 1. 【0077】この液晶表示装置に対して、Δτの測定を行った結果を上記表1にサンプルNo. [0077] Sample No. for this liquid crystal display device, a result of measurement of Δτ in the above Table 1 3として示す。 It is shown as 3.
本実施形態の液晶表示装置では、実施形態1と同様の結果が得られた。 In the liquid crystal display device of this embodiment, the same results as in Embodiment 1 was obtained. 【0078】この液晶表示装置においては、電圧印加により一括ASM配向処理を行うことができ、ざらつきの無い表示品位と、電圧スイッチング時の表示むらの無い液晶表示装置が得られた。 [0078] In this liquid crystal display device, can make bulk ASM alignment treatment by applying a voltage, and no display quality roughness, display unevenness of the free liquid crystal display device when the voltage switching is obtained. 【0079】(2)混合物の注入方向に障壁にならないようなセルギャップ材として、図3(c)に示すようなプラスチックビーズ48を用いた5型及び25型の液晶表示装置は、以下のようにして作製した。 [0079] (2) as the cell gap material such as injected not toward the barrier mixture, type 5 and 25-inch liquid crystal display device using the plastic beads 48 as shown in FIG. 3 (c), as follows It was prepared to to. 【0080】まず、厚さ1.1mmのガラス基板上にI [0080] First of all, I on a glass substrate having a thickness of 1.1mm
TOからなる厚み100nmの透明電極を有する基板上に、シール剤をスクリーン印刷法でパターニングした。 On a substrate having a transparent electrode having a thickness of 100nm composed of TO, it was patterned sealant by screen printing. 【0081】他方の基板は、厚さ1.1mmのガラス基板上に厚さ100nmのITOからなる透明電極を形成し、100μm角の開口部(抜け)を有する厚さ300 [0081] The other substrate, a transparent electrode having a thickness of 100nm of ITO to a thickness of 1.1mm on a glass substrate having a thickness of 300 having openings of 100μm angle (missing)
nmのアルミニウムからなるブラックマトリクス(B Black matrix (B consisting nm of aluminum
M)をパターニングした。 M) was patterned. この基板上に、6μmプラスチックビーズ(積水化成品工業社製ミクロパール)を乾式散布し、光硬化性樹脂材を塗布して所定のマスクを用いた露光を行って、現像、リンス及び焼成することにより高さ1.5μmの突起を形成した。 On this substrate, the 6μm plastic beads (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd. Micropearl) dry spraying, and the photocurable resin material is applied is subjected to exposure using a predetermined mask, developing, rinsing and baking to form a height 1.5μm projections by. 【0082】その後の工程は実施形態1と同様に行って、5型及び25型の液晶表示装置を作製した。 [0082] Subsequent steps are carried out in the same manner as in Embodiment 1, to produce a 5-inch and 25-inch liquid crystal display device. 【0083】得られた5型及び25型の液晶表示装置に対して、Δτの測定を行った結果を上記表1にサンプルNo. [0083] the obtained type 5 and 25-inch liquid crystal display device, a result of measurement of Δτ in the above Table 1 Sample No. 4及びNo. 4 and No. 5として示す。 It is shown as 5. 【0084】この結果から、25型の液晶表示装置においても、Δτの範囲を10msec〜20msecとすることができ、超大型パネルにも適用可能であることがわかった。 [0084] From this result, in 25-inch liquid crystal display device, the range of Δτ can be 10Msec~20msec, it was found to be applicable to very large panels. 【0085】(実施形態4)本実施形態4では、実施形態1と同様にして作製した5型セルに、電圧印加誘導注入法により液晶材料と重合性材料とを含む混合物を注入した。 [0085] (Embodiment 4) In Embodiment 4, the type 5 cell prepared in the same manner as in Embodiment 1 was injected a mixture comprising a liquid crystal material and the polymerizable material by applying voltage induced implantation. 【0086】セル厚保持材45を図3(b)に示すようなパターンで形成した。 [0086] to form a cell thickness retaining material 45 in a pattern as shown in FIG. 3 (b). 印加電圧は、図5に示す電圧透過率特性において、透過率の飽和電圧(閾値電圧×5) Applied voltage, the voltage-transmittance characteristic shown in FIG. 5, the transmittance saturation voltage (threshold voltage × 5)
とし、注入工程以降は、実施形態1と同様にして液晶表示装置を作製した。 And then, after implantation step, to produce a liquid crystal display device in the same manner as in Embodiment 1. 【0087】この液晶表示装置に対して、Δτの測定を行った結果を上記表1にサンプルNo. [0087] Sample No. for this liquid crystal display device, a result of measurement of Δτ in the above Table 1 6として示す。 It is shown as 6. 【0088】本実施形態の液晶表示装置では、注入係数aが4≦a≦7.4であり、応答時間差Δτが5mse [0088] In the liquid crystal display device of this embodiment, the injection coefficient a is 4 ≦ a ≦ 7.4, the response time difference Δτ 5mse
c≦Δτ≦20msecであった。 Was c ≦ Δτ ≦ 20msec. 【0089】この液晶表示装置において、注入速度が速くなる理由としては、以下のことが考えられる。 [0089] In this liquid crystal display device, the reason why the injection speed increases, considered to be as follows. ノーマリブラックモードにおいては、電圧OFF状態で液晶分子が基板に対して略垂直に配向し、ON状態では水平に配向するn型液晶を用いている。 In normally black mode, oriented substantially perpendicular liquid crystal molecules with respect to the substrate voltage OFF state, the ON state is an n-type liquid crystal oriented horizontally. 電圧無印加状態で混合物の注入を行った場合、垂直配向膜界面においてn型液晶分子は基板に対して垂直な状態で注入されることになる。 When performing the injection of the mixture in the absence of an applied voltage, n-type liquid crystal molecules in the vertical alignment layer interface will be injected in a perpendicular state with respect to the substrate. マクロな状態において、ネマチック液晶分子の短軸方向への移動や潤滑性は長軸方向より低いために、垂直配向状態では水平配向状態に比べて注入時間がかかる。 In macro state, for lower movement and lubricity long axis direction of the short axis direction of the nematic liquid crystal molecules, in a vertically aligned state it takes infusion time than horizontal alignment state.
従って、電圧を印加して液晶分子を移動や潤滑性の高い水平配向状態にして注入すれば、注入時間を短縮できる。 Thus, if injected in the liquid crystal molecules by applying voltages to the movement and lubricity highly horizontal alignment state, it can be shortened injection time. 【0090】この液晶表示装置においては、電圧印加により一括ASM配向処理を行うことができ、ざらつきの無い表示品位と、電圧スイッチング時の表示むらの無い液晶表示装置が得られた。 [0090] In this liquid crystal display device, can make bulk ASM alignment treatment by applying a voltage, and no display quality roughness, display unevenness of the free liquid crystal display device when the voltage switching is obtained. 【0091】(実施形態5)本実施形態では、5型セルのサイズで混合物の注入経路を20型相当にするために、図6に示すようなシールパターン49を設けた。 [0091] (Embodiment Mode 5) In this embodiment, in order to the injection channel of the mixture 20 inch corresponds in size 5 type cell, provided a seal pattern 49 shown in FIG. セル厚保持材としては、図3(c)に示したプラスチックビーズ48を用いた。 The cell thickness retaining material, using a plastic bead 48 shown in Figure 3 (c). この液晶表示装置の製造は実施形態1と同様にして行った。 Manufacturing the liquid crystal display device was made in the same manner as in Embodiment 1. 【0092】このようにして得られた液晶表示装置に対して、注入穴と排気穴との間の表示領域において、電圧応答時間差Δτの測定を行った。 [0092] with respect to thus obtained liquid crystal display device, the display region between the injection hole and the exhaust hole, was measured voltage response time difference .DELTA..tau. 【0093】図7に注入係数aと電圧応答時間差Δτとの関係を示し、図8に注入時間tと電圧応答時間差Δτ [0093] Figure 7 shows the relationship between the injection coefficient a and the voltage response time difference .DELTA..tau, injection time t and the voltage response time difference .DELTA..tau 8
との関係を示す。 It shows the relationship between the. ここでは、図1(a)の注入装置において、真空ポンプを用いてセルを空引きする時間を10 Here, the injection device of FIG. 1 (a), the time to empty pull the cell using a vacuum pump 10
分から60分まで10分置きに変化させ、各条件で異なる液晶セルに液晶材料と重合性材料を含む混合物を注入した。 Changing every 10 minutes up to 60 minutes, the mixture was poured containing a liquid crystal material and a polymerizable material to different liquid crystal cells in each condition. 【0094】図7から、 Δτ≒47.3a -1.2・・・(7) の関係が得られた。 [0094] FIG. 7, the relationship between Δτ ≒ 47.3a -1.2 ··· (7) was obtained. 【0095】上記式(7)から、0msec<Δτ≦2 [0095] from the above equation (7), 0msec <Δτ ≦ 2
0msecの範囲を満たすためには、 Δτ≦47.3a -1.2・・・(1) を満たすと同時に、 a≧2 ・・・(2) で注入する必要があることがわかる。 To meet the range of 0msec are intended to fulfill Δτ ≦ 47.3a -1.2 ··· (1) , it can be seen that it is necessary to inject at a ≧ 2 ··· (2). 【0096】また、図8から、 Δτ=0.0003t 2 +0.015t ・・・(8) の関係が得られた。 [0096] In addition, from FIG. 8, the relationship between Δτ = 0.0003t 2 + 0.015t ··· ( 8) was obtained. 【0097】上記式(8)から、0msec<Δτ≦2 [0097] from the above equation (8), 0msec <Δτ ≦ 2
0msecの範囲を満たすためには、 Δτ≧0.0003t 2 +0.015t ・・・(3) を満たすと同時に、 t≦250 ・・・(4) で注入する必要があることがわかる。 To meet the range of 0msec are intended to fulfill Δτ ≧ 0.0003t 2 + 0.015t ··· ( 3), it can be seen that it is necessary to inject at t ≦ 250 ··· (4). 【0098】注入時間を短くするためには、注入穴を大きくすることもできるが、この場合、封止材から液晶材料に不純物が混入されやすいため、保持率の低下が懸念され、実用化が困難である。 [0098] In order to shorten the infusion time can be increased injection aperture, in this case, since the sealing material tends impurities are mixed into the liquid crystal material, a decrease in retention is concerned, commercialized Have difficulty. 【0099】従って、混合物の注入時間をより短縮するためには、セル構成として流動断面積をより大きくし、 [0099] Therefore, in order to shorten the injection time of the mixture, the cross sectional flow area and larger as the cell structure,
セル厚保持材を注入方向に平行な方向に形成するか、又は障害とならないような設計とし、電圧印加誘導注入法や誘導加圧注入法で行うのが望ましい。 Or to form a cell thickness retaining member in a direction parallel to the injection direction, or the failure and become not such a design, carried out at a voltage application induces implantation or induction pressure injection method desirable. また、注入穴や排気穴の数を増やすこともできる。 It is also possible to increase the number of injection holes or exhaust hole. 【0100】また、PALCパネルの場合には、図9に示すように、液晶流動断面積を大きくするために、プラズマ隔壁(リブ)55、プラズマ電極57を設けたガラス基板46に対向するガラス基板50上において、CF [0100] In the case of PALC panel, as shown in FIG. 9, in order to increase the crystal cross sectional flow area, the plasma partition wall (rib) 55, a glass substrate facing the glass substrate 46 provided with plasma electrodes 57 on 50, CF
層51の間に設けられるブラックマトリクス52に溝5 Grooves in the black matrix 52 provided between the layers 51 5
3を設けてもよい。 3 may be a provided. この場合、ブラックマトリクス52 In this case, the black matrix 52
の幅58は200μm程度、溝の幅59は150μm程度であり、プラズマ隔壁55の幅は250μm程度であるので、溝53が表示に影響を与えることはない。 Width 58 200μm approximately, width 59 of the groove is about 150 [mu] m, the width of the plasma partition wall 55 is about 250 [mu] m, there is no possibility that the groove 53 affects the display. なお、この図において、54は50μm程度の薄いガラス板である。 Incidentally, in this figure, 54 is a thin glass plate of approximately 50 [mu] m. 【0101】(実施形態6)本実施形態6では、実施形態1と同様にして5型セルを作製し、液晶材料に対する重合性材料の濃度を0%から5%まで0.5%置きに変化させて、各混合物を異なる液晶セルに注入した。 [0102] In Embodiment 6 Embodiment 6, to prepare a 5-inch cell in the same manner as in Embodiment 1, changing the concentration of the polymerizable material for the liquid crystal material in place of 0.5% to 5% 0% by was injected each mixture in different crystal cell. 【0102】その結果、液晶材料に対する重合性材料の濃度が1%以下であれば、表示むらを生じること無く、 [0102] As a result, if the concentration of the polymerizable material for the liquid crystal material is 1% or less, without causing display unevenness,
液晶セルの面内で均一な電気光学特性が得られた。 Uniform electrical optical characteristics were obtained in the plane of the liquid crystal cell. これは、基板界面とのクロマト効果の影響を受けずに樹脂濃度を液晶セル内で均一にすることができ、粘性係数がより小さいために注入速度を充分大きくすることができるからである。 This is because the resin concentration without being affected by chromatographic effect of the substrate surface can be made uniform in the liquid crystal cell, it can be viscosity is sufficiently increased infusion rate to smaller. よって、液晶材料に対する重合性材料の濃度は、1%以下であるのが望ましい。 Therefore, the concentration of the polymerizable material for the liquid crystal material is desirably 1% or less. 【0103】(比較例1)比較例1では、実施形態1と同様にして作製した5型セルに、従来の真空注入法により液晶材料と重合性材料とを含む混合物を注入した。 [0103] (Comparative Example 1) In Comparative Example 1, in 5 type cell prepared in the same manner as in Embodiment 1 was injected a mixture comprising a liquid crystal material and the polymerizable material by conventional vacuum injection method. 【0104】セル厚保持材45は図3(a)に示すようなパターンで形成して、注入方向は矢印47で示す方向とした。 [0104] Cell thickness retaining member 45 is formed in a pattern as shown in FIG. 3 (a), injecting direction was the direction indicated by the arrow 47. 図13に示すように、液晶セル101にシールパターン102及び注入口103を形成し、注入工程以降は、実施形態1と同様にして液晶表示装置を作製した。 As shown in FIG. 13, the seal pattern 102 and inlet 103 is formed in the liquid crystal cell 101, after implantation step, to produce a liquid crystal display device in the same manner as in Embodiment 1. 【0105】この液晶表示装置に対して、Δτの測定を行った結果を上記表1にサンプルNo. [0105] Sample No. for this liquid crystal display device, a result of measurement of Δτ in the above Table 1 7として示す。 It is shown as a 7. 【0106】本比較例の液晶表示装置では、注入係数a [0106] In the liquid crystal display device of this comparative example, the injection coefficients a
が0<a≦0.5であり、応答時間差Δτが100ms There 0 <a ≦ 0.5, 100ms response time difference Δτ
ec以上であった。 It was ec more. これは、注入時間が長いために前駆体混合物の材料組成比が変化して、Δτが大きくなるためと考えられる。 This material composition ratio of the precursor mixture to the injection time is long is changed, presumably because Δτ is increased. 【0107】(比較例2)比較例2では、実施形態1と同様にして作製した5型セルに、誘導注入法により液晶材料と重合性材料とを含む混合物を注入した。 [0107] (Comparative Example 2) Comparative Example 2, in 5 type cell prepared in the same manner as in Embodiment 1 was injected a mixture comprising a liquid crystal material and the polymerizable material by induction implantation. 【0108】セル厚保持材45は図3(a)に示すようなパターンで形成して、注入方向は矢印46で示す方向とした。 [0108] Cell thickness retaining member 45 is formed in a pattern as shown in FIG. 3 (a), injecting direction was the direction indicated by the arrow 46. 注入工程以降は、実施形態1と同様にして液晶表示装置を作製した。 Subsequent implantation step to produce a liquid crystal display device in the same manner as in Embodiment 1. 【0109】この液晶表示装置に対して、Δτの測定を行った結果を上記表1にサンプルNo. [0109] Sample No. for this liquid crystal display device, a result of measurement of Δτ in the above Table 1 8として示す。 It is shown as 8. 【0110】本比較例の液晶表示装置では、注入係数a [0110] In the liquid crystal display device of this comparative example, the injection coefficients a
が0.5≦a≦1であり、応答時間差Δτが50mse There 0.5 is ≦ a ≦ 1, the response time difference Δτ is 50mse
c≦Δτ≦100msecであった。 It was c ≦ Δτ ≦ 100msec. これは、注入方向46に垂直な方向にセル厚保持材45があるため、注入時間が長くなって前駆体混合物の材料組成比が変化して、Δτが大きくなるためと考えられる。 This is because the implantation direction 46 there is a cell thickness retaining member 45 in a direction perpendicular, material composition ratio of the injection time is longer precursor mixture is changed, presumably because Δτ is increased. 【0111】 【発明の効果】以上詳述したように、本発明による場合には、どのようなパネルサイズにおいても液晶材料と重合性材料とを含む混合物の注入時間を短くすることができるので、全絵素領域で均一な組成物比が得られ、閾値特性のばらつきが生じない。 [0111] As has been described in detail above, since the case of the present invention can also shorten the injection time of the mixture comprising a liquid crystal material and the polymerizable material in any panel size, homogenous composition ratio in all pixel regions is obtained, no variation in the threshold characteristics. よって、電圧印加により全絵素領域を一括してASM配向処理することが可能であり、ざらつきの無い高い表示品位が得られる。 Therefore, it is possible to ASM alignment treatment collectively all pixel region by applying a voltage, no high display quality textured can be obtained. 【0112】さらに、全絵素領域で液晶材料と重合性材料とを含む混合物のΔτを20msec以内に抑えることにより、表示領域において電圧スイッチングの際の電気光学特性が無い表示品位に優れた液晶表示装置が得られる。 [0112] Further, by suppressing the Δτ of a mixture containing a liquid crystal material and the polymerizable material within 20msec in all pixel regions, a liquid crystal display which has the electro-optical characteristics when the voltage switching is excellent in not display quality in the display region device is obtained.

【図面の簡単な説明】 【図1】実施形態で用いられる誘導注入装置を示す断面図、及び実施形態の液晶表示装置における注入穴と排気穴の配置を示す平面図である。 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional showing the induction injection apparatus according to an embodiment view and a plan view showing the arrangement of injection holes and exhaust holes in the liquid crystal display device of the embodiment. 【図2】粘性流動体の流動モデル図である。 FIG. 2 is a flow model diagram of a viscous fluid. 【図3】実施形態におけるセル厚保持材のパターンを示す平面図である。 3 is a plan view showing a pattern of a cell thickness retaining member in the embodiment. 【図4】実施形態3の液晶表示装置における注入穴と排気穴の配置を示す平面図である。 4 is a plan view showing the arrangement of injection holes and exhaust holes in the liquid crystal display device of Embodiment 3. 【図5】実施形態4の液晶表示装置の電圧(V)−透過率(T)特性を示す図である。 [5] voltage of the liquid crystal display device of Embodiment 4 (V) - a diagram showing the transmittance (T) characteristic. 【図6】実施形態5において、5型セルの注入経路を2 In Figure 6 the fifth embodiment, the injection path 5 Cell type 2
0型程度にするためのシールパターンを示す平面図である。 It is a plan view illustrating a seal pattern for the 0 type about. 【図7】混合物の注入係数と液晶材料の電圧応答時間差Δτとの関係を示す図である。 7 is a diagram showing the relationship between the voltage response time difference Δτ injection coefficient and a liquid crystal material in the mixture. 【図8】混合物の注入時間と液晶材料の電圧応答時間差Δτとの関係を示す図である。 8 is a diagram showing the relationship between the voltage response time difference Δτ injection time and the liquid crystal material mixture. 【図9】実施形態5のPALCパネルにおいて、流動断面積が大きくなるようにブラックマトリクスに溝を設けたセルの断面図である。 In PALC panel in FIG. 9 embodiment 5 is a sectional view of a cell in which a groove in the black matrix as cross sectional flow area increases. 【図10】従来の液晶表示装置の構成を示す断面図及びその視野角特性を示す平面図である。 10 is a cross-sectional view and a plan view showing the viewing angle characteristic showing a configuration of a conventional liquid crystal display device. 【図11】従来の液晶表示装置における視野角特性を示す平面図である。 11 is a plan view showing the viewing angle characteristics in a conventional liquid crystal display device. 【図12】電圧応答時間差Δτを説明するための図である。 12 is a diagram for explaining a voltage response time difference .DELTA..tau. 【図13】比較例1の液晶セルについて、シールパターン及び注入口を示す平面図である。 [13] For the liquid crystal cell of Comparative Example 1 is a plan view showing a seal pattern and inlet. 【符号の説明】 31 排気穴用注入冶具32 注入穴用注入冶具33 干渉シリコンゴム又はオーリング34 一対の基板の間隙35 排気穴36 注入穴37 液晶材料ドレイン管38 対向電極基板(CF基板) 39 電極基板(TFT基板又はPALC基板) 40 接続部41 材料ボトル42 注入穴又は排気穴43 表示領域44 絵素45 セル厚保持材46、47 混合物の注入方向48 セル厚保持材(プラスチックビーズ) 49 シールパターン50、56 ガラス基板51 CF層52 ブラックマトリクス53 ブラックマトリクスの溝54 50μmの薄いガラス板55 プラズマ隔壁(リブ) 57 プラズマ電極 [Reference Numerals] 31 exhaust holes for injecting jig 32 injection holes for injecting jig 33 interference silicone rubber or O-ring 34 gap 35 exhaust holes 36 of the pair of substrates injection hole 37 liquid crystal material drain pipe 38 counter electrode substrate (CF substrate) 39 electrode substrate (TFT substrate or PALC substrate) 40 connecting portion 41 material bottle 42 injection holes or injection direction 48 cell thickness retaining material exhaust hole 43 display region 44 pixel 45 cell thickness retaining member 46, 47 mixture (plastic beads) 49 seal pattern 50, 56 glass substrate 51 CF layer 52 black matrix 53 black matrix of the groove 54 50 [mu] m thin glass plate 55 plasma partition wall (rib) 57 plasma electrode

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−186330(JP,A) 特開 平9−255706(JP,A) 特開 平10−161135(JP,A) 特開 平8−95069(JP,A) 特開 平10−123571(JP,A) 特開 平5−72540(JP,A) 特開 平7−325293(JP,A) 特開 平7−104252(JP,A) 特開 平7−234412(JP,A) 特開 平10−253974(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl. 7 ,DB名) G02F 1/1334 G02F 1/1337 G02F 1/1341 Following (56) references of the front page Patent flat 10-186330 (JP, A) JP flat 9-255706 (JP, A) JP flat 10-161135 (JP, A) JP flat 8-95069 (JP , A) Patent Rights 10-123571 (JP, A) Patent Rights 5-72540 (JP, A) Patent Rights 7-325293 (JP, A) Patent Rights 7-104252 (JP, A) Patent Rights 7-234412 (JP, a) JP flat 10-253974 (JP, a) (58 ) investigated the field (Int.Cl. 7, DB name) G02F 1/1334 G02F 1/1337 G02F 1/1341

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 少なくとも一方が垂直配向層を有する一対の基板の間に、 負の誘電率を有する液晶材料と重合性 (57) between a pair of substrates All Claims to claim 1 wherein at least one has a vertical alignment layer, a liquid crystal material and a polymerizable having a negative dielectric constant
    樹脂材料とを含む混合物を該一対の基板の間に注入して A mixture comprising a resin material is injected between the pair of substrates
    該重合性樹脂材料を硬化させることにより形成された高分子領域と、該高分子領域によって実質的に包囲された液晶材料からなる液晶領域とを有する表示媒体が挟持され、該液晶領域中の液晶分子が、電圧無印加時には該一対の基板に対して略垂直に配向し、電圧印加時には軸対称状に配向する液晶表示装置であって、 全絵素領域における液晶材料の電圧応答時間差Δτが0 And a polymer region formed by curing a polymerizable resin material, a display medium and a liquid crystal region comprising a liquid crystal material substantially surrounded by the polymeric region is sandwiched, the liquid crystal in the liquid crystal region molecules, aligned substantially perpendicular to the pair of substrates when no voltage is applied, a liquid crystal display device oriented axisymmetrically when a voltage is applied, the voltage response time difference Δτ of the liquid crystal material in all pixel regions 0
    msec<Δτ≦20msecの範囲になるように、 msec <As the range of .DELTA..tau ≦ 20 msec, the
    一対の基板間に注入される混合物の注入時間tと該液晶 Injection time of the mixture injected between the pair of substrates t and the liquid crystal
    材料および重合性樹脂材料の混合物の流動距離lとの関 Seki the flow distance l of the mixture of materials and the polymerizable resin material
    係、l 2 =atで表される注入係数aと、全絵素領域に Engagement, l 2 = an injection coefficient a is expressed by at, the entire picture element region
    おける液晶材料の電圧応答時間差Δτとが Δτ≦47.3a -1.2 ・・・(1) a≧2 ・・・(2) および、 Δτ≧0.0003t 2 +0.015t ・・・(3) t≦250 ・・・(4) として、該一対の基板間に該混合物が注入されて形成さ A voltage response time difference .DELTA..tau of a liquid crystal material definitive is Δτ ≦ 47.3a -1.2 ··· (1) a ≧ 2 ··· (2) and, Δτ ≧ 0.0003t 2 + 0.015t ··· (3) t ≦ 250 as (4), is formed by injecting the mixture between the pair of substrates
    れている、液晶表示装置。 It is to have, a liquid crystal display device. 【請求項2】 前記一対の基板の間隔を規定するセル厚保持材が、液晶材料をセル内に注入する際の注入経路と平行に設けられているか、注入経路を開けて設けられているか、又は点在して設けられている請求項1に記載の液晶表示装置。 2. A cell thickness holding material which defines an interval between the pair of substrates, whether provided parallel to the injection path when a liquid crystal material is injected into the cell, or is provided to open the injection channel, or liquid crystal display device according to claim 1 is provided dotted. 【請求項3】 液晶材料をセル内に注入する際の注入穴及び排気穴が複数ずつ設けられている請求項1又は請求項2に記載の液晶表示装置。 3. A liquid crystal display device according to claim 1 or claim 2 injection aperture and an exhaust hole is provided by a plurality of time of injecting the liquid crystal material in the cell. 【請求項4】 絵素領域の外に、セル厚が他の部分よりも厚いか又は絵素領域内よりも厚い部分を有する請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の液晶表示装置。 Outside wherein the picture element region, the liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 3 cell thickness has a thicker portion than the thicker or picture element region than other portions. 【請求項5】 前記一対の基板のうちの片方に、溝を有するブラックマトリクスが設けられている請求項4に記載の液晶表示装置。 5. A one of the pair of substrates, a liquid crystal display device according to claim 4, the black matrix is ​​provided with grooves. 【請求項6】 前記混合物は、電圧印加誘導注入法によ Wherein said mixture, in the voltage application induces implantation
    り、前記一対の基板間に注入される、請求項1に記載の Ri, is injected between the pair of substrates, according to claim 1
    液晶表示装置。 The liquid crystal display device. 【請求項7】 少なくとも一方が垂直配向層を有する一対の基板の間に、高分子領域と、該高分子領域によって実質的に包囲された負の誘電率異方性を有する液晶材料からなる液晶領域とを有する表示媒体が挟持され、該液晶領域中の液晶分子が、電圧無印加時には該一対の基板に対して略垂直に配向し、電圧印加時には軸対称状に配向する液晶表示装置を製造する方法であって、 全絵素領域における液晶材料の電圧応答時間差Δτが0 7. During at least one of the pair of substrates including a vertical alignment layer, a liquid crystal comprising a liquid crystal material having a polymeric region, the negative dielectric anisotropy which is substantially surrounded by the polymeric region the display medium is sandwiched and a region, the liquid crystal molecules in the liquid crystal region is aligned substantially perpendicular to the pair of substrates when no voltage is applied, producing a liquid crystal display device oriented axisymmetrically when a voltage is applied a method for the voltage response time difference Δτ of the liquid crystal material in all pixel regions 0
    msec<Δτ≦20msecの範囲となるように、注入速度又は注入時間を制御しながら液晶材料と重合性材料とを含む混合物をセル内に注入する工程と、 該混合物に電圧を印加して、絵素領域の液晶分子を軸対称状に配向させる工程と、 該重合性材料を硬化させて該高分子領域を形成する工程とを含み、 前記混合物をセル内に注入する工程において、該一対の msec <to be in the range of .DELTA..tau ≦ 20 msec, implanting a mixture containing a liquid crystal material and the polymerizable material in the cell while controlling the injection rate or injection time, a voltage is applied to the mixture, picture a step of orienting the liquid crystal molecules of the unit area axisymmetrically, curing the polymerizable material and forming the polymer region, in the step of injecting the mixture into the cell, the pair
    基板間に注入される混合物の注入時間tと該混合物の流 Flow of injection time t and the mixture of the mixture injected between the substrates
    動距離lとの関係、 2 =at で表される注入係数aと、全絵素領域における液晶材料 Relationship between the dynamic distance l, the injection coefficient a is expressed by l 2 = at, a liquid crystal material in the entire picture element region
    の電圧応答時間差Δτとが Δτ≦47.3a -1.2 ・・・(1) a≧2 ・・・(2) および、 Δτ≧0.0003t 2 +0.015t ・・・(3) t≦250 ・・・(4) の関係を満たしている、液晶表示装置の製造方法。 And a voltage response time difference Δτ Δτ ≦ 47.3a -1.2 ··· (1 ) a ≧ 2 ··· (2) and the, Δτ ≧ 0.0003t 2 + 0.015t ··· (3) t ≦ 250 · ... satisfy the relationship of (4), a method of manufacturing a liquid crystal display device. 【請求項8】 前記重合性材料の液晶材料に対する濃度を1%以下とする請求項7に記載の液晶表示装置の製造方法。 8. The method according to claim 7, 1% or less concentration to the liquid crystal material of the polymerizable material. 【請求項9】 前記混合物をセル内に注入する工程を、 9. A process of injecting the mixture into the cell,
    誘導注入法により行う請求項7または請求項8に記載の液晶表示装置の製造方法。 The method according to claim 7 or claim 8 performed by the induction injection method. 【請求項10】 前記混合物をセル内に注入する工程を、誘導加圧注入法により行う請求項7または請求項8 Wherein said step of injecting into the cell the mixture, according to claim 7 or claim 8 performed by the induction pressure injection method
    に記載の液晶表示装置の製造方法。 The method according to. 【請求項11】 前記混合物をセル内に注入する工程を、電圧印加誘導注入法により行う請求項7または請求 Wherein said step of injecting into the cell the mixture, according to claim 7, wherein performing the voltage application induces implantation
    項8のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。 The method according to any one of claim 8.
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