JP3427153B2 - 開閉装置 - Google Patents
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- JP3427153B2 JP3427153B2 JP36078998A JP36078998A JP3427153B2 JP 3427153 B2 JP3427153 B2 JP 3427153B2 JP 36078998 A JP36078998 A JP 36078998A JP 36078998 A JP36078998 A JP 36078998A JP 3427153 B2 JP3427153 B2 JP 3427153B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば発電主回路
等に用いられる大電流通電用の開閉装置に関するもので
あり、特に断路器に適用される。
等に用いられる大電流通電用の開閉装置に関するもので
あり、特に断路器に適用される。
【０００２】
【従来の技術】大電流通電用の断路器は、例えば実開平
３−３５６３３号公報に記載されたものを図５〜図７に
示す如く既に提案されている。図５は断路器の閉路状態
を示す断面図である。
３−３５６３３号公報に記載されたものを図５〜図７に
示す如く既に提案されている。図５は断路器の閉路状態
を示す断面図である。
【０００３】この従来の断路器は、第１及び第２の絶縁
支持体９ａ，９ｂによって同一軸上に支持され、所定の
間隔を隔てて対向する円筒状の第１及び第２の導体１，
２と、第１の導体１内に該導体１から第２の導体２へ向
かって進出が可能に設けられ、進出したとき前記導体
１，２の夫々と接触して電路を閉路状態にする第１及び
第２の接触部３１，３２を有する筒状の中継導体３と、
該中継導体３を進出／後退させる駆動装置４と、該駆動
装置４を操作ロッド５１を介して操作する操作装置５と
を備えている。
支持体９ａ，９ｂによって同一軸上に支持され、所定の
間隔を隔てて対向する円筒状の第１及び第２の導体１，
２と、第１の導体１内に該導体１から第２の導体２へ向
かって進出が可能に設けられ、進出したとき前記導体
１，２の夫々と接触して電路を閉路状態にする第１及び
第２の接触部３１，３２を有する筒状の中継導体３と、
該中継導体３を進出／後退させる駆動装置４と、該駆動
装置４を操作ロッド５１を介して操作する操作装置５と
を備えている。
【０００４】第１の導体１は、第２の導体２側へ延びる
複数の指状片１１に第３の接触部１２が設けてあり、第
２の導体２の第１の導体１側には円筒状の第４の接触部
２１が設けてある。また、中継導体３は、駆動ロッド４
１を介して前記駆動装置４に結合される円板部３３と、
該円板部３３の周縁側にボルト３４によって結合され、
前記導体１と同一軸上に配置される筒状の第１の接触部
３１と、該接触部３１から第２の導体２へ向けて延び、
周方向に等配される複数の弾性変形が可能な指状片３５
と、これら指状片３５に設けられる半円形の第２の接触
部３２とを備えている。
複数の指状片１１に第３の接触部１２が設けてあり、第
２の導体２の第１の導体１側には円筒状の第４の接触部
２１が設けてある。また、中継導体３は、駆動ロッド４
１を介して前記駆動装置４に結合される円板部３３と、
該円板部３３の周縁側にボルト３４によって結合され、
前記導体１と同一軸上に配置される筒状の第１の接触部
３１と、該接触部３１から第２の導体２へ向けて延び、
周方向に等配される複数の弾性変形が可能な指状片３５
と、これら指状片３５に設けられる半円形の第２の接触
部３２とを備えている。
【０００５】第３の接触部１２の内法寸法は前記第１の
接触部３１の寸法よりも小さく形成してあり、また、第
２の接触部３２の内法寸法は前記第４の接触部２１の寸
法よりも小さく形成してあり、中継導体３が進出すると
き指状片１１，３５が撓みながら第１の接触部３１と第
３の接触部１２とが接触するとともに、第２の接触部３
２が第４の接触部２１と接触して電路を閉路状態にする
ようにしてある。尚、前記絶縁支持体９ａ，９ｂは接地
された外被体６から前記導体１，２を電気的に絶縁して
ある。また、前記操作装置５は外被体６と同様に接地さ
れる箱体（図示せず）に収容されている。
接触部３１の寸法よりも小さく形成してあり、また、第
２の接触部３２の内法寸法は前記第４の接触部２１の寸
法よりも小さく形成してあり、中継導体３が進出すると
き指状片１１，３５が撓みながら第１の接触部３１と第
３の接触部１２とが接触するとともに、第２の接触部３
２が第４の接触部２１と接触して電路を閉路状態にする
ようにしてある。尚、前記絶縁支持体９ａ，９ｂは接地
された外被体６から前記導体１，２を電気的に絶縁して
ある。また、前記操作装置５は外被体６と同様に接地さ
れる箱体（図示せず）に収容されている。
【０００６】次に動作について説明する。図６は断路器
の開路状態を示す断面図、図７は断路器に外部からの振
動力が加わった状態の構成を示す断面図である。図６の
如く電路が開路した状態から図５の如く閉路状態とする
場合、操作装置５の操作によって駆動装置４を制御し、
駆動ロッド４１を介して中継導体３を第２の導体２側へ
進出させるのであり、この進出に伴い第１の導体１の指
状片１１及び中継導体３の指状片３５が撓みながら第１
の接触部３１と第３の接触部１２、第２の接触部３２と
第４の接触部２１とが夫々接触し、第１及び第２の導体
１，２が中継導体３を介して電気的に接続されている。
この場合、前記指状片１１，３５の弾性復元力によって
接触状態が保持されている。
の開路状態を示す断面図、図７は断路器に外部からの振
動力が加わった状態の構成を示す断面図である。図６の
如く電路が開路した状態から図５の如く閉路状態とする
場合、操作装置５の操作によって駆動装置４を制御し、
駆動ロッド４１を介して中継導体３を第２の導体２側へ
進出させるのであり、この進出に伴い第１の導体１の指
状片１１及び中継導体３の指状片３５が撓みながら第１
の接触部３１と第３の接触部１２、第２の接触部３２と
第４の接触部２１とが夫々接触し、第１及び第２の導体
１，２が中継導体３を介して電気的に接続されている。
この場合、前記指状片１１，３５の弾性復元力によって
接触状態が保持されている。
【０００７】図５の閉路状態から図６の如く開路状態と
する場合、操作装置５の操作によって駆動装置４を制御
し、駆動ロッド４１を介して中継導体３を後退させるの
であり、この後退に伴い第１及び第２の接触部３１，３
２と第３及び第４の接触部１２，２１との接触が離脱
し、開路状態となる。
する場合、操作装置５の操作によって駆動装置４を制御
し、駆動ロッド４１を介して中継導体３を後退させるの
であり、この後退に伴い第１及び第２の接触部３１，３
２と第３及び第４の接触部１２，２１との接触が離脱
し、開路状態となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
断路器にあっては、第１の導体１から第２の導体２へ向
かって進出した中継導体３の第１及び第２の接触部３
１，３２が前記導体１，２の第３及び第４接触部１２，
２１と接触することによって第１及び第２の導体１，２
が電気的に接続されるようにしたものであるため、閉路
状態において負荷電流を通電している状態で地震などに
よって外部から振動が加わったとき、絶縁支持体９ａ，
９ｂを支点として第１及び第２の導体１，２が振動し、
これらの導体１，２に接触している中継導体３の第２の
接触部３２側が第２の導体２に対してラジアル方向に変
位しようとする振動力が働くことになる。この振動力が
過大である場合、中継導体３が前記した方向へ変位し、
図７に示す如く中継導体３の第２の接触部３２の一部が
第４の接触部２１から離れ、アークが生じて第２及び第
４の接触部３２，２１が消耗したり、中継導体３が弾性
変形領域を超えて塑性変形を生じたりする恐れがあっ
た。このような問題点に対して従来は、第１及び第２の
導体１，２、絶縁支持体９ａ，９ｂ、外被体６等多くの
構成部品の剛性を大きくする必要があり、全体が大形化
し、重量が増加し、コスト高になるという不具合があっ
た。
断路器にあっては、第１の導体１から第２の導体２へ向
かって進出した中継導体３の第１及び第２の接触部３
１，３２が前記導体１，２の第３及び第４接触部１２，
２１と接触することによって第１及び第２の導体１，２
が電気的に接続されるようにしたものであるため、閉路
状態において負荷電流を通電している状態で地震などに
よって外部から振動が加わったとき、絶縁支持体９ａ，
９ｂを支点として第１及び第２の導体１，２が振動し、
これらの導体１，２に接触している中継導体３の第２の
接触部３２側が第２の導体２に対してラジアル方向に変
位しようとする振動力が働くことになる。この振動力が
過大である場合、中継導体３が前記した方向へ変位し、
図７に示す如く中継導体３の第２の接触部３２の一部が
第４の接触部２１から離れ、アークが生じて第２及び第
４の接触部３２，２１が消耗したり、中継導体３が弾性
変形領域を超えて塑性変形を生じたりする恐れがあっ
た。このような問題点に対して従来は、第１及び第２の
導体１，２、絶縁支持体９ａ，９ｂ、外被体６等多くの
構成部品の剛性を大きくする必要があり、全体が大形化
し、重量が増加し、コスト高になるという不具合があっ
た。
【０００９】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、中継導体が進出した
とき該中継導体の進出する方向と交差する方向への動き
を制限する制限体を設けることにより、外部から開閉装
置に過大の振動力が加わる場合であっても、中継導体の
接触部が導体の接触部から離れることを防止でき、開閉
装置を構成する複数の部品の剛性を大きくする必要があ
った従来例に比較して開閉装置の全体を小形化、軽量化
することができる開閉装置を提供することにあり、ま
た、他の目的は、中継導体の動きを制限する制限部に絶
縁体を設けることにより、第１及び第２の導体と中継導
体との本来の電気的な接続による電流が制限体へ分流す
ることを防止することができる開閉装置を提供すること
にある。
であり、その目的とするところは、中継導体が進出した
とき該中継導体の進出する方向と交差する方向への動き
を制限する制限体を設けることにより、外部から開閉装
置に過大の振動力が加わる場合であっても、中継導体の
接触部が導体の接触部から離れることを防止でき、開閉
装置を構成する複数の部品の剛性を大きくする必要があ
った従来例に比較して開閉装置の全体を小形化、軽量化
することができる開閉装置を提供することにあり、ま
た、他の目的は、中継導体の動きを制限する制限部に絶
縁体を設けることにより、第１及び第２の導体と中継導
体との本来の電気的な接続による電流が制限体へ分流す
ることを防止することができる開閉装置を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】第１発明に係る開閉装置
においては、所定の間隔を隔てて対向する第１及び第２
の導体と、これら導体の一方から他方へ向かって進出が
可能であり、進出したとき前記導体の一方と接触する筒
状の第１の接触部及び該第１の接触部から軸長方向へ延
び、前記導体の他方と接触する第２の接触部が設けられ
た弾性変形が可能な複数の指状片を有する中継導体と、
該中継導体が進出したとき前記導体の他方と非接触であ
り、前記中継導体が前記進出する方向と交差する方向へ
動くことにより前記指状片が弾性変形したとき前記導体
の他方と接触して前記中継導体の動きを制限する制限体
とを備えていることを特徴とする。
においては、所定の間隔を隔てて対向する第１及び第２
の導体と、これら導体の一方から他方へ向かって進出が
可能であり、進出したとき前記導体の一方と接触する筒
状の第１の接触部及び該第１の接触部から軸長方向へ延
び、前記導体の他方と接触する第２の接触部が設けられ
た弾性変形が可能な複数の指状片を有する中継導体と、
該中継導体が進出したとき前記導体の他方と非接触であ
り、前記中継導体が前記進出する方向と交差する方向へ
動くことにより前記指状片が弾性変形したとき前記導体
の他方と接触して前記中継導体の動きを制限する制限体
とを備えていることを特徴とする。
【００１１】第２発明に係る開閉装置においては、制限
体は前記中継導体に固定されていることを特徴とする。
体は前記中継導体に固定されていることを特徴とする。
【００１２】第３発明に係る開閉装置においては、制限
体は、該制限体及び前記導体によって前記中継導体の動
きを制限する制限部に絶縁体が設けてあることを特徴と
する。
体は、該制限体及び前記導体によって前記中継導体の動
きを制限する制限部に絶縁体が設けてあることを特徴と
する。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述
する。図１は本発明の開閉装置の閉路状態を示す断面図
である。図１に示す開閉装置は、前記した従来例と基本
的に同じであるため、共通部品については同じ符号を付
す。第１及び第２の絶縁支持体９ａ，９ｂによって同一
軸上に支持され、横方向に所定の間隔を隔てて対向する
円筒状の第１及び第２の導体１，２と、第１の導体１内
に該導体１から第２の導体２へ向かって進出が可能に設
けられ、進出したとき前記導体１，２の夫々と接触して
電路を閉路状態にする第１及び第２の接触部３１，３２
を有する筒状の中継導体３と、該中継導体３に固定さ
れ、中継導体３の前記進出する方向と交差する方向への
動きを制限する制限体７と、前記中継導体３を駆動ロッ
ド４１を介して進出／後退させる駆動装置４と、該駆動
装置４を操作ロッド５１を介して操作する操作装置５
と、前記導体１，２及び絶縁支持体９ａ，９ｂを収容す
る外被体６とを備えている。
する。図１は本発明の開閉装置の閉路状態を示す断面図
である。図１に示す開閉装置は、前記した従来例と基本
的に同じであるため、共通部品については同じ符号を付
す。第１及び第２の絶縁支持体９ａ，９ｂによって同一
軸上に支持され、横方向に所定の間隔を隔てて対向する
円筒状の第１及び第２の導体１，２と、第１の導体１内
に該導体１から第２の導体２へ向かって進出が可能に設
けられ、進出したとき前記導体１，２の夫々と接触して
電路を閉路状態にする第１及び第２の接触部３１，３２
を有する筒状の中継導体３と、該中継導体３に固定さ
れ、中継導体３の前記進出する方向と交差する方向への
動きを制限する制限体７と、前記中継導体３を駆動ロッ
ド４１を介して進出／後退させる駆動装置４と、該駆動
装置４を操作ロッド５１を介して操作する操作装置５
と、前記導体１，２及び絶縁支持体９ａ，９ｂを収容す
る外被体６とを備えている。
【００１４】第１の導体１は、内部に前記駆動装置４が
収容される筒部１３と、該筒部１３から第２の導体２へ
向けて延び、周方向に等配される複数の弾性変形が可能
な指状片１１と、これら指状片１１に設けられる半円形
の第３の接触部１２とを備え、指状片１１の弾性復元力
によって第３の接触部１２を第１の接触部３１へ圧接さ
せるようにしてある。また、筒部１３の下側となる一側
には前記操作ロッド５１が貫通している。
収容される筒部１３と、該筒部１３から第２の導体２へ
向けて延び、周方向に等配される複数の弾性変形が可能
な指状片１１と、これら指状片１１に設けられる半円形
の第３の接触部１２とを備え、指状片１１の弾性復元力
によって第３の接触部１２を第１の接触部３１へ圧接さ
せるようにしてある。また、筒部１３の下側となる一側
には前記操作ロッド５１が貫通している。
【００１５】第２の導体２は、筒部２２及び該筒部２２
から環状板２３を介して第１の導体１へ向けて延びる円
筒状の第４の接触部２１を備えている。
から環状板２３を介して第１の導体１へ向けて延びる円
筒状の第４の接触部２１を備えている。
【００１６】中継導体３は、駆動ロッド４１に結合され
る円板部３３と、該円板部３３の周縁側にボルト３４に
よって結合され、前記導体１と同一軸上に配置される筒
状の第１の接触部３１と、該接触部３１から第２の導体
２へ向けて延び、周方向に等配される複数の弾性変形が
可能な指状片３５と、これら指状片３５に設けられる半
円形の第２の接触部３２とを備えており、指状片３５の
弾性復元力によって第２の接触部３２を第４の接触部２
１へ圧接させるようにしてある。尚、第１の接触部３１
は進出したとき第３の接触部１２と接触し、後退したと
き第３の接触部１２との接触が離脱するように構成する
他、後退したときにおいても第３の接触部１２と接触す
るように構成してもよい。
る円板部３３と、該円板部３３の周縁側にボルト３４に
よって結合され、前記導体１と同一軸上に配置される筒
状の第１の接触部３１と、該接触部３１から第２の導体
２へ向けて延び、周方向に等配される複数の弾性変形が
可能な指状片３５と、これら指状片３５に設けられる半
円形の第２の接触部３２とを備えており、指状片３５の
弾性復元力によって第２の接触部３２を第４の接触部２
１へ圧接させるようにしてある。尚、第１の接触部３１
は進出したとき第３の接触部１２と接触し、後退したと
き第３の接触部１２との接触が離脱するように構成する
他、後退したときにおいても第３の接触部１２と接触す
るように構成してもよい。
【００１７】制限体７は、前記第４の接触部２１の内法
寸法よりも小さい寸法の制限部７１を有する筒体を用い
てなり、その軸長方向一端部を前記中継導体３の円板部
３３に溶接、ねじ止め等の固定手段によって固定し、中
継導体３が進出したとき、前記制限部７１が第４の接触
部２１の内側へ非接触の状態で進入し、この制限部７１
及び第４の接触部２１の内面の間に、外部から加わる振
動力によって中継導体３が変位するとき、指状片３５の
弾性復元領域内で制限体７が第４の接触部２１の内面と
当接し、第２の接触部３２が第４の接触部２１から離れ
ない寸法の隙間Ｓが生ずるようにしてある。
寸法よりも小さい寸法の制限部７１を有する筒体を用い
てなり、その軸長方向一端部を前記中継導体３の円板部
３３に溶接、ねじ止め等の固定手段によって固定し、中
継導体３が進出したとき、前記制限部７１が第４の接触
部２１の内側へ非接触の状態で進入し、この制限部７１
及び第４の接触部２１の内面の間に、外部から加わる振
動力によって中継導体３が変位するとき、指状片３５の
弾性復元領域内で制限体７が第４の接触部２１の内面と
当接し、第２の接触部３２が第４の接触部２１から離れ
ない寸法の隙間Ｓが生ずるようにしてある。
【００１８】次に動作について説明する。図２は断路器
の開路状態を示す断面図、図３は断路器に外部からの振
動力が加わった状態の構成を示す断面図である。図２の
如く電路が開路した状態から図１の如く閉路状態とする
場合、前記した従来例と同様、操作装置５の操作によっ
て駆動装置４を制御し、駆動ロッド４１を介して中継導
体３を第２の導体２側へ進出させる。この進出に伴い第
１の導体１の指状片１１及び中継導体３の指状片３５が
外側へ撓みながら第１の接触部３１と第３の接触部１
２、第２の接触部３２と第４の接触部２１とが夫々接触
し、第１及び第２の導体１，２が中継導体３を介して電
気的に接続され、指状片１１，３５の弾性復元力によっ
て前記接触状態が保持されるとともに、制限体７の制限
部７１が第４の接触部２１の内側へ非接触の状態で進入
する。
の開路状態を示す断面図、図３は断路器に外部からの振
動力が加わった状態の構成を示す断面図である。図２の
如く電路が開路した状態から図１の如く閉路状態とする
場合、前記した従来例と同様、操作装置５の操作によっ
て駆動装置４を制御し、駆動ロッド４１を介して中継導
体３を第２の導体２側へ進出させる。この進出に伴い第
１の導体１の指状片１１及び中継導体３の指状片３５が
外側へ撓みながら第１の接触部３１と第３の接触部１
２、第２の接触部３２と第４の接触部２１とが夫々接触
し、第１及び第２の導体１，２が中継導体３を介して電
気的に接続され、指状片１１，３５の弾性復元力によっ
て前記接触状態が保持されるとともに、制限体７の制限
部７１が第４の接触部２１の内側へ非接触の状態で進入
する。
【００１９】この閉路状態において、負荷電流を通電し
ている状態で地震などによって外部から振動が加わり、
絶縁支持体９ａ，９ｂを支点として第１及び第２の導体
１，２が振動し、これらの導体１，２の接触部１２，２
１に接触している中継導体３の指状片３５に第２の導体
２に対してラジアル方向へ変位しようとする振動力が加
わったとき、中継導体３の指状片３５が外側へ弾性変形
するとともに制限体７がラジアル方向へ変位し、該制限
体７の制限部７１が第４の接触部２１の内面と当接し、
指状片３５の弾性変形による中継導体３の変位を制限す
ることができ、第２及び第４の接触部３２，２１の接触
状態を良好に保持することができる。従って、従来例の
ように第２の接触部３２の一部が第４の接触部２１から
離れ、アークが生じて第２及び第４の接触部３２，２１
が消耗したり、指状片３５が弾性変形領域を超えて塑性
変形を生じたりすることを防止できるため、第１及び第
２の導体１，２、絶縁支持体９ａ，９ｂ、外被体６等の
構成部品の剛性を大きくすることなく、制限体７を設け
るだけの簡単な構成にでき、開閉装置を小形化できると
ともに、軽量にすることができ、コストを低減できる。
ている状態で地震などによって外部から振動が加わり、
絶縁支持体９ａ，９ｂを支点として第１及び第２の導体
１，２が振動し、これらの導体１，２の接触部１２，２
１に接触している中継導体３の指状片３５に第２の導体
２に対してラジアル方向へ変位しようとする振動力が加
わったとき、中継導体３の指状片３５が外側へ弾性変形
するとともに制限体７がラジアル方向へ変位し、該制限
体７の制限部７１が第４の接触部２１の内面と当接し、
指状片３５の弾性変形による中継導体３の変位を制限す
ることができ、第２及び第４の接触部３２，２１の接触
状態を良好に保持することができる。従って、従来例の
ように第２の接触部３２の一部が第４の接触部２１から
離れ、アークが生じて第２及び第４の接触部３２，２１
が消耗したり、指状片３５が弾性変形領域を超えて塑性
変形を生じたりすることを防止できるため、第１及び第
２の導体１，２、絶縁支持体９ａ，９ｂ、外被体６等の
構成部品の剛性を大きくすることなく、制限体７を設け
るだけの簡単な構成にでき、開閉装置を小形化できると
ともに、軽量にすることができ、コストを低減できる。
【００２０】図１の閉路状態から図２の如く開路した状
態にする場合、操作装置５の操作によって駆動装置４を
制御し、駆動ロッド４１を介して中継導体３を後退させ
るのであり、この後退に伴い第１及び第２の接触部３
１，３２と第３及び第４の接触部１２，２１との接触が
離脱し、開路状態となるとともに制限体７が第２の導体
２と離隔する方向へ後退し、開路状態となる。
態にする場合、操作装置５の操作によって駆動装置４を
制御し、駆動ロッド４１を介して中継導体３を後退させ
るのであり、この後退に伴い第１及び第２の接触部３
１，３２と第３及び第４の接触部１２，２１との接触が
離脱し、開路状態となるとともに制限体７が第２の導体
２と離隔する方向へ後退し、開路状態となる。
【００２１】実施の形態２
図４は本発明に係る開閉装置の実施の形態２の構成を示
す断面図である。この実施の形態２は、金属管などの導
電性を有する材料によって形成される前記制限体７の制
限部７１にリング状の絶縁体８を設け、制限体７が中継
導体３の変位を制限するとき、絶縁体８が第４の接触部
２１の内面と当接し、制限体７及び第２の導体２が電気
的に接続されることを防止したものであり、その他の構
成及び作用は実施の形態１と同じであるため、共通部品
については同じ符号を付し、その詳細な説明、構造及び
作用を省略する。
す断面図である。この実施の形態２は、金属管などの導
電性を有する材料によって形成される前記制限体７の制
限部７１にリング状の絶縁体８を設け、制限体７が中継
導体３の変位を制限するとき、絶縁体８が第４の接触部
２１の内面と当接し、制限体７及び第２の導体２が電気
的に接続されることを防止したものであり、その他の構
成及び作用は実施の形態１と同じであるため、共通部品
については同じ符号を付し、その詳細な説明、構造及び
作用を省略する。
【００２２】制限体７は、絶縁体８及び第４の接触部２
１の内面の間に前記隙間Ｓを設ける。尚、制限体７はそ
の制限部７１だけに絶縁体８を設ける他、全体を絶縁性
の材料で形成してもよい。
１の内面の間に前記隙間Ｓを設ける。尚、制限体７はそ
の制限部７１だけに絶縁体８を設ける他、全体を絶縁性
の材料で形成してもよい。
【００２３】実施の形態２にあっては、第１及び第２の
導体１，２と中継導体３との本来の電気的な接続による
電流が制限体７へ分流することを防止することができ
る。即ち、実施の形態１にあっては、外部からの振動力
によって中継導体３が変位し、制限体７が第２の導体２
と当接して中継導体３の変位を制限したとき、第１及び
第２の導体１，２が、中継導体３の円板部３３及び制限
体７を介して電気的に接続されるため、中継導体３を介
して電気的に接続される本来の電流の一部が制限体７へ
分流することになり、中継導体３の円板部３３及び制限
体７はいくらかの通電性を考慮した断面積、表面処理が
必要になるのであるが、実施の形態２の如く制限体７に
絶縁体８を設けることにより、中継導体３の円板部３３
及び制限体７を介して電気的な接続ができず分流するこ
とを防止できるため、中継導体３の円板部３３及び制限
体７は通電性を考慮した断面積、表面処理が不要であ
り、実施の形態１に比較して前記した分流をなくした場
合のコストを低減できる。
導体１，２と中継導体３との本来の電気的な接続による
電流が制限体７へ分流することを防止することができ
る。即ち、実施の形態１にあっては、外部からの振動力
によって中継導体３が変位し、制限体７が第２の導体２
と当接して中継導体３の変位を制限したとき、第１及び
第２の導体１，２が、中継導体３の円板部３３及び制限
体７を介して電気的に接続されるため、中継導体３を介
して電気的に接続される本来の電流の一部が制限体７へ
分流することになり、中継導体３の円板部３３及び制限
体７はいくらかの通電性を考慮した断面積、表面処理が
必要になるのであるが、実施の形態２の如く制限体７に
絶縁体８を設けることにより、中継導体３の円板部３３
及び制限体７を介して電気的な接続ができず分流するこ
とを防止できるため、中継導体３の円板部３３及び制限
体７は通電性を考慮した断面積、表面処理が不要であ
り、実施の形態１に比較して前記した分流をなくした場
合のコストを低減できる。
【００２４】尚、実施の形態１，２において、中継導体
３は第１の導体１から第２の導体２へ向かって進出させ
るように構成する他、例えば前記操作体５及び駆動装置
４を第２の導体２側に配置し、中継導体３を第２の導体
２から第１の導体１へ向けて進出させるように構成して
もよい。
３は第１の導体１から第２の導体２へ向かって進出させ
るように構成する他、例えば前記操作体５及び駆動装置
４を第２の導体２側に配置し、中継導体３を第２の導体
２から第１の導体１へ向けて進出させるように構成して
もよい。
【００２５】また、制限体７は、筒状に形成する他、筒
体の軸長方向一端側に軸長方向へ延びる複数のスリット
が設けられた構造としてもよい。また、制限体７は、中
継導体３と一体的に進出／後退させるように構成する
他、例えば中継導体３と分離させ、隣合う指状片３５の
間を経て前記外被体６等の静止部材に結合される複数の
支持杆に取付けて図１の位置に固定してもよいし、ま
た、第１の導体１の筒部１３に取付け、中継導体３の第
２の接触部３２の外周りに制限部７１を位置させるよう
に構成してもよいのであり、制限体７の構造は特に制限
されない。
体の軸長方向一端側に軸長方向へ延びる複数のスリット
が設けられた構造としてもよい。また、制限体７は、中
継導体３と一体的に進出／後退させるように構成する
他、例えば中継導体３と分離させ、隣合う指状片３５の
間を経て前記外被体６等の静止部材に結合される複数の
支持杆に取付けて図１の位置に固定してもよいし、ま
た、第１の導体１の筒部１３に取付け、中継導体３の第
２の接触部３２の外周りに制限部７１を位置させるよう
に構成してもよいのであり、制限体７の構造は特に制限
されない。
【００２６】
【発明の効果】第１発明によれば、閉路状態のとき、制
限体が中継導体の進出する方向と交差する方向への動き
を制限するため、外部から開閉装置に過大の振動力が加
わる場合であっても、中継導体の接触部が導体の接触部
から離れることを防止でき、接触部にアークが生じた
り、中継導体が塑性変形したりすることを良好に防ぐこ
とができる。従って、開閉装置を構成する部品の剛性を
大きくする必要があった従来例に比較して開閉装置の全
体を小形化、軽量化することができ、コストを低減でき
る。
限体が中継導体の進出する方向と交差する方向への動き
を制限するため、外部から開閉装置に過大の振動力が加
わる場合であっても、中継導体の接触部が導体の接触部
から離れることを防止でき、接触部にアークが生じた
り、中継導体が塑性変形したりすることを良好に防ぐこ
とができる。従って、開閉装置を構成する部品の剛性を
大きくする必要があった従来例に比較して開閉装置の全
体を小形化、軽量化することができ、コストを低減でき
る。
【００２７】第２発明によれば、制限体を特別に移動操
作することなく、中継導体の操作を行うだけで中継導体
の接触部が導体の接触部から離れることを防止できる。
作することなく、中継導体の操作を行うだけで中継導体
の接触部が導体の接触部から離れることを防止できる。
【００２８】第３発明によれば、第１及び第２の導体と
中継導体との本来の電気的な接続による電流が制限体へ
分流することを防止することができる。
中継導体との本来の電気的な接続による電流が制限体へ
分流することを防止することができる。
【図１】 本発明に係る開閉装置の閉路状態を示す断面
図である。
図である。
【図２】 本発明に係る開閉装置の開路状態を示す断面
図である。
図である。
【図３】 本発明に係る開閉装置に外部からの振動力が
加わった状態の構成を示す断面図である。
加わった状態の構成を示す断面図である。
【図４】 本発明に係る開閉装置の実施の形態２の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】 従来例に係る開閉装置の閉路状態を示す断面
図である。
図である。
【図６】 従来例に係る開閉装置の開路状態を示す断面
図である。
図である。
【図７】 従来例に係る開閉装置に外部からの振動力が
加わった状態の構成を示す断面図である。
加わった状態の構成を示す断面図である。
１ 第１の導体、２ 第２の導体、３ 中継導体、３１
第１の接触部、３２ 第２の接触部、３５ 指状片、
７ 制限体、７１ 制限部、８ 絶縁体。
第１の接触部、３２ 第２の接触部、３５ 指状片、
７ 制限体、７１ 制限部、８ 絶縁体。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭57−69634（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−265121（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−182564（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−193219（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−204429（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−35633（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−164130（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−164732（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−126731（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−1217（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−158032（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 31/32
H01H 1/38
H01R 13/642
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の間隔を隔てて対向する第１及び第
２の導体と、これら導体の一方から他方へ向かって進出
が可能であり、進出したとき前記導体の一方と接触する
筒状の第１の接触部及び該第１の接触部から軸長方向へ
延び、前記導体の他方と接触する第２の接触部が設けら
れた弾性変形が可能な複数の指状片を有する中継導体
と、該中継導体が進出したとき前記導体の他方と非接触
であり、前記中継導体が前記進出する方向と交差する方
向へ動くことにより前記指状片が弾性変形したとき前記
導体の他方と接触して前記中継導体の動きを制限する制
限体とを備えていることを特徴とする開閉装置。 - 【請求項２】 制限体は前記中継導体に固定されている
請求項１記載の開閉装置。 - 【請求項３】 制限体は、該制限体及び前記導体によっ
て前記中継導体の動きを制限する制限部に絶縁体が設け
てある請求項１又は請求項２記載の開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36078998A JP3427153B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36078998A JP3427153B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 開閉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000182722A JP2000182722A (ja) | 2000-06-30 |
| JP3427153B2 true JP3427153B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=18470930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36078998A Expired - Lifetime JP3427153B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3427153B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2857100T3 (es) * | 2016-07-15 | 2021-09-28 | Abb Schweiz Ag | Dispositivo limitador de vibraciones para un aparato que comprende una aparamenta de conexión y un dispositivo de conmutación, tal como un disyuntor, y aparato que comprende dicho dispositivo limitador de vibraciones |
| EP3832682A1 (de) * | 2019-12-04 | 2021-06-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Koaxiale schaltanordnung |
-
1998
- 1998-12-18 JP JP36078998A patent/JP3427153B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000182722A (ja) | 2000-06-30 |
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