JP3414654B2 - 送りロール支持装置 - Google Patents
送りロール支持装置Info
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- JP3414654B2 JP3414654B2 JP30849698A JP30849698A JP3414654B2 JP 3414654 B2 JP3414654 B2 JP 3414654B2 JP 30849698 A JP30849698 A JP 30849698A JP 30849698 A JP30849698 A JP 30849698A JP 3414654 B2 JP3414654 B2 JP 3414654B2
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- Japan
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- feed roll
- shaped bearing
- shaped
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下一対の送りロール
がベニヤ単板の搬送方向に対して複数組設置され、且つ
上下方向に多段階に配設されたベニヤドライヤにおける
送りロール支持装置に関するものである。
がベニヤ単板の搬送方向に対して複数組設置され、且つ
上下方向に多段階に配設されたベニヤドライヤにおける
送りロール支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、上記種ベニヤ単板を乾燥するベニ
ヤドライヤは、図９および図１０に示すように、所定の
ロール間隔を有する一対の縦梁１をベニヤ単板２の移送
方向に適宜の間隔を置いて複数組立設し、この縦梁１に
上下一対の送りロール３，４のロール軸部５，６が軸受
箱７，８内に嵌合されたグラファイト、砲金等の軸受部
材９，１０によって、上下に多段、且つ複数組軸受され
ている。前記上部の送りロール３の一方のロール軸部５
の延長上には平ギヤ１１が取着され、この平ギヤ１１の
下部の送りロール４の一方のロール軸部６の延長上に取
着された平ギヤ１２と歯合状態にある。また、この下部
の送りロール４の一方のロール軸部６の延長上にはチエ
ンスプロケット１３が取着され、チエン１４を介して、
原動機（図示せず）の駆動力を受けるようになってい
る。さらに、上部の送りロール３の他方のロール軸部６
の外端部にはチエンスプロケット１３のチエン押さえ１
５が取着されている。
ヤドライヤは、図９および図１０に示すように、所定の
ロール間隔を有する一対の縦梁１をベニヤ単板２の移送
方向に適宜の間隔を置いて複数組立設し、この縦梁１に
上下一対の送りロール３，４のロール軸部５，６が軸受
箱７，８内に嵌合されたグラファイト、砲金等の軸受部
材９，１０によって、上下に多段、且つ複数組軸受され
ている。前記上部の送りロール３の一方のロール軸部５
の延長上には平ギヤ１１が取着され、この平ギヤ１１の
下部の送りロール４の一方のロール軸部６の延長上に取
着された平ギヤ１２と歯合状態にある。また、この下部
の送りロール４の一方のロール軸部６の延長上にはチエ
ンスプロケット１３が取着され、チエン１４を介して、
原動機（図示せず）の駆動力を受けるようになってい
る。さらに、上部の送りロール３の他方のロール軸部６
の外端部にはチエンスプロケット１３のチエン押さえ１
５が取着されている。
【０００３】この構成によれば、多段式のベニヤドライ
ヤにおいては、原動機（図示せず）の駆動力を下部の送
りロール４のチエンスプロケット１３により受動し、こ
の下部の送りロール４の他端部の平ギヤ１２と歯合状態
にある上部の送りロール３の平ギヤ１１へ駆動力を伝達
し、ベニヤ単板２を上下部の送りロール３，４によって
挟圧移送するものである。したがって、上記稼働状態が
一定期間経過すると、上下部の送りロール３，４のロー
ル軸部５，６を支承している軸受部材９，１０が摩耗
し、取り替えの必要が生じる。
ヤにおいては、原動機（図示せず）の駆動力を下部の送
りロール４のチエンスプロケット１３により受動し、こ
の下部の送りロール４の他端部の平ギヤ１２と歯合状態
にある上部の送りロール３の平ギヤ１１へ駆動力を伝達
し、ベニヤ単板２を上下部の送りロール３，４によって
挟圧移送するものである。したがって、上記稼働状態が
一定期間経過すると、上下部の送りロール３，４のロー
ル軸部５，６を支承している軸受部材９，１０が摩耗
し、取り替えの必要が生じる。
【０００４】しかしながら、軸受箱７，８内に嵌合され
ている軸受部材９，１０は、通常円筒形であって、各ロ
ール軸部５，６を嵌挿支承しているため、その取り替え
に際しては、各ロール軸部５，６の延長上に取着されて
いる両平ギヤ１１，１２、チエンスプロケット１３、チ
エン押さえ１５を、各々手作業によってその都度取り外
さねばならなかった。しかして、一般的に上下方向に多
段階に配設されたベニヤドライヤにおける上下一対の送
りロール３，４の取着数は、少なくとも３００組以上に
もおよび、上記軸受部材９，１０の取り替えに要する労
力と時間は莫大なものであった。
ている軸受部材９，１０は、通常円筒形であって、各ロ
ール軸部５，６を嵌挿支承しているため、その取り替え
に際しては、各ロール軸部５，６の延長上に取着されて
いる両平ギヤ１１，１２、チエンスプロケット１３、チ
エン押さえ１５を、各々手作業によってその都度取り外
さねばならなかった。しかして、一般的に上下方向に多
段階に配設されたベニヤドライヤにおける上下一対の送
りロール３，４の取着数は、少なくとも３００組以上に
もおよび、上記軸受部材９，１０の取り替えに要する労
力と時間は莫大なものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかして、本願出願人
は上記不都合を解消すべく、実用新案登録第２０１９５
４５号において、搬送方向の両側に任意間隔を置いて複
数本立設された縦梁間に、上下方向に亘って一定間隔毎
に掛け渡した横梁に上下を仕切り板で仕切ったケーシン
グを取着し、このケーシング内の上部にはＵ字状の軸受
部材を、また下部にはその下端にケーシングとの係合部
分を有し、且つ少なくとも下部の送りロール軸部の半径
以上の高さを有する軸受部材を各々設置して、上下一対
の送りロールの軸部を支承したことによって、ロールの
軸部の外方端部に取着された駆動伝達部材を取り外すこ
となく軸受部材を取り替えることを提案し、取り替えに
要する労力と時間の節減を図り、一応の成果を得たので
あるが、この方式においてもケーシング並びにこのケー
シングに設置される２種類の軸受部材が必要となる等の
制約があった。
は上記不都合を解消すべく、実用新案登録第２０１９５
４５号において、搬送方向の両側に任意間隔を置いて複
数本立設された縦梁間に、上下方向に亘って一定間隔毎
に掛け渡した横梁に上下を仕切り板で仕切ったケーシン
グを取着し、このケーシング内の上部にはＵ字状の軸受
部材を、また下部にはその下端にケーシングとの係合部
分を有し、且つ少なくとも下部の送りロール軸部の半径
以上の高さを有する軸受部材を各々設置して、上下一対
の送りロールの軸部を支承したことによって、ロールの
軸部の外方端部に取着された駆動伝達部材を取り外すこ
となく軸受部材を取り替えることを提案し、取り替えに
要する労力と時間の節減を図り、一応の成果を得たので
あるが、この方式においてもケーシング並びにこのケー
シングに設置される２種類の軸受部材が必要となる等の
制約があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は叙上に鑑み、送
りロール支持装置をより簡便とすべく、まず第１には、
両外側に支持体が係合する案内面を形成したＵ字状の軸
受部材を上下に一対載置した軸受を使用したものであ
り、搬送方向の両側に上下方向に亘って或間隔を置いて
一対の横梁を掛け渡し、この下部の横梁上に両外側に案
内面が形成されたＵ字状の軸受部材を上下に一対載置す
ると共に、前記横梁間隔内の上下方向に亘って、前記一
対のＵ字状の軸受部材の両側の案内面に係合する一対の
支持体の一方および／または他方を、前記横梁に対して
着脱自在としており、また第２には、支持体の形状を断
面コ字状としたものであり、搬送方向の両側に上下方向
に亘って或間隔を置いて一対の横梁を掛け渡し、この下
部の横梁上にＵ字状の軸受部材を上下に一対載置すると
共に、前記横梁間隔内の上下方向に亘って、前記一対の
Ｕ字状の軸受部材の両側より支持する一対の断面コ字状
の支持体の一方および／または他方を、前記横梁に対し
て着脱自在としており、何れも作業効率の向上を図った
ものである。
りロール支持装置をより簡便とすべく、まず第１には、
両外側に支持体が係合する案内面を形成したＵ字状の軸
受部材を上下に一対載置した軸受を使用したものであ
り、搬送方向の両側に上下方向に亘って或間隔を置いて
一対の横梁を掛け渡し、この下部の横梁上に両外側に案
内面が形成されたＵ字状の軸受部材を上下に一対載置す
ると共に、前記横梁間隔内の上下方向に亘って、前記一
対のＵ字状の軸受部材の両側の案内面に係合する一対の
支持体の一方および／または他方を、前記横梁に対して
着脱自在としており、また第２には、支持体の形状を断
面コ字状としたものであり、搬送方向の両側に上下方向
に亘って或間隔を置いて一対の横梁を掛け渡し、この下
部の横梁上にＵ字状の軸受部材を上下に一対載置すると
共に、前記横梁間隔内の上下方向に亘って、前記一対の
Ｕ字状の軸受部材の両側より支持する一対の断面コ字状
の支持体の一方および／または他方を、前記横梁に対し
て着脱自在としており、何れも作業効率の向上を図った
ものである。
【０００７】
【作用】搬送方向の両側に上下方向に亘って或間隔を置
いて一対の横梁を掛け渡し、この下部の横梁上に両外側
に案内面が形成されたＵ字状の軸受部材を上下に一対載
置すると共に、前記横梁間隔内の上下方向に亘って、前
記一対のＵ字状の軸受部材の両側の案内面に係合する一
対の支持体の一方および／または他方を、前記横梁に対
して着脱自在の構成とすることによって、経時変化に伴
う磨耗、或いは損傷等によって軸受部材を取り替える場
合には、横梁間隔内に着脱自在に取着されている一方或
いは両方の支持体を脱着して軸受部材の位置規制を解除
した後、ロール軸部を持ち上げることによって軸受部材
を退去させ、その後新製の軸受部材を供給すれば足り、
この間送りロールの軸部の外方端部に取着された駆動伝
達部材を取り外すことなく、軸受部材を取り替えること
ができる。
いて一対の横梁を掛け渡し、この下部の横梁上に両外側
に案内面が形成されたＵ字状の軸受部材を上下に一対載
置すると共に、前記横梁間隔内の上下方向に亘って、前
記一対のＵ字状の軸受部材の両側の案内面に係合する一
対の支持体の一方および／または他方を、前記横梁に対
して着脱自在の構成とすることによって、経時変化に伴
う磨耗、或いは損傷等によって軸受部材を取り替える場
合には、横梁間隔内に着脱自在に取着されている一方或
いは両方の支持体を脱着して軸受部材の位置規制を解除
した後、ロール軸部を持ち上げることによって軸受部材
を退去させ、その後新製の軸受部材を供給すれば足り、
この間送りロールの軸部の外方端部に取着された駆動伝
達部材を取り外すことなく、軸受部材を取り替えること
ができる。
【０００８】
【実施例】次に本発明装置の一実施例を、添付図面に基
づいて説明する。尚、既に説明した部品には同一番号を
付し、重複して説明しない。
づいて説明する。尚、既に説明した部品には同一番号を
付し、重複して説明しない。
【０００９】ベニヤドライヤの搬送方向の両側に任意間
隔を置いて縦梁１を複数本立設し、この縦梁１間に上下
方向に亘って或間隔を置いて一対の横梁１６を複数対水
平状に設置する。通常、この種ベニヤドライヤにおける
縦梁１の位置は、開閉用のドアとなる外壁に対する内壁
の位置にあり、また、上下方向に複数対設置される横梁
１６の数は、ベニヤ単板２を多段階に搬送する搬送段数
となる。
隔を置いて縦梁１を複数本立設し、この縦梁１間に上下
方向に亘って或間隔を置いて一対の横梁１６を複数対水
平状に設置する。通常、この種ベニヤドライヤにおける
縦梁１の位置は、開閉用のドアとなる外壁に対する内壁
の位置にあり、また、上下方向に複数対設置される横梁
１６の数は、ベニヤ単板２を多段階に搬送する搬送段数
となる。
【００１０】これら一対の横梁１６は搬送方向に対して
任意間隔毎に一対の係合穴１７が、多角形状、或いは円
状に穿たれ、棒状の長手方向の上下端部が前記係合穴１
７に介在し得る係合部１８に形成された断面形状を三角
状、多角形状或いは図示の如き円状とした一対の支持体
１９を、長手方向を上下方向として一対の横梁１６間隔
内に、その一方および／または他方を着脱自在の構成と
する。即ち、一対の横梁１６間隔内に配置される支持体
１９の両方を係合穴１７に対して取着・脱着自在とする
か、或いは一方の支持体１９を係合穴１７に対して固定
とし、他方の支持体１９を係合穴１７に対して取着・脱
着自在としている。この時、図２に示すように支持体１
９の下端部の係合部１８の長さＬ１より、支持体１９の
上端と上部の横梁１６の下端間の距離Ｌ２を大としてい
る。
任意間隔毎に一対の係合穴１７が、多角形状、或いは円
状に穿たれ、棒状の長手方向の上下端部が前記係合穴１
７に介在し得る係合部１８に形成された断面形状を三角
状、多角形状或いは図示の如き円状とした一対の支持体
１９を、長手方向を上下方向として一対の横梁１６間隔
内に、その一方および／または他方を着脱自在の構成と
する。即ち、一対の横梁１６間隔内に配置される支持体
１９の両方を係合穴１７に対して取着・脱着自在とする
か、或いは一方の支持体１９を係合穴１７に対して固定
とし、他方の支持体１９を係合穴１７に対して取着・脱
着自在としている。この時、図２に示すように支持体１
９の下端部の係合部１８の長さＬ１より、支持体１９の
上端と上部の横梁１６の下端間の距離Ｌ２を大としてい
る。
【００１１】一方、下部のＵ字状の軸受部材２０は一対
の支持体１９間隔内に位置する横梁１６上に載置され、
この下部の軸受部材２０上に上部の軸受部材２１を載置
している。この時、上下部のＵ字状の軸受部材２０，２
１の両外側は前記支持体１９の断面形状に倣った案内面
２２（図示例においては湾曲状）に形成され、前記支持
体１９と係合することによって位置規制されている。
の支持体１９間隔内に位置する横梁１６上に載置され、
この下部の軸受部材２０上に上部の軸受部材２１を載置
している。この時、上下部のＵ字状の軸受部材２０，２
１の両外側は前記支持体１９の断面形状に倣った案内面
２２（図示例においては湾曲状）に形成され、前記支持
体１９と係合することによって位置規制されている。
【００１２】また、図５，図６に示す支持体２３は、長
手方向の上下端部が前記係合穴１７に介在し得る係合部
１８に形成され、且つ断面コ字状の形状より成る枠体と
したものであり、前記記載と同様、下部の横梁１６上に
Ｕ字状の軸受部材２４，２５を上下に一対載置した後、
前記横梁１６間隔内の上下方向に亘って、前記一対のＵ
字状の軸受部材２４，２５の両側より支持する一対の断
面コ字状の支持体２３の一方および／または他方を、前
記横梁１６に対して着脱自在としてもよい。この場合、
Ｕ字状の軸受部材２４，２５は支持体２３のコ字状部分
に格納されるので、その両外側に前記記載の如き案内面
２２を形成する必要はない。
手方向の上下端部が前記係合穴１７に介在し得る係合部
１８に形成され、且つ断面コ字状の形状より成る枠体と
したものであり、前記記載と同様、下部の横梁１６上に
Ｕ字状の軸受部材２４，２５を上下に一対載置した後、
前記横梁１６間隔内の上下方向に亘って、前記一対のＵ
字状の軸受部材２４，２５の両側より支持する一対の断
面コ字状の支持体２３の一方および／または他方を、前
記横梁１６に対して着脱自在としてもよい。この場合、
Ｕ字状の軸受部材２４，２５は支持体２３のコ字状部分
に格納されるので、その両外側に前記記載の如き案内面
２２を形成する必要はない。
【００１３】図７，図８には、前記棒状の支持体１９，
断面コ字状の支持体２３の上下方向の中間部に、上部の
Ｕ字状の軸受部材２１，２５を支受けする段部２６を突
出取着し、各支持体１９，２３の長手方向の上下端部を
前記係合穴１７に介在し得る係合部１８に形成したもの
であり、下部のＵ字状の軸受部材２０，２４は下部の横
梁１６上に、また上部のＵ字状の軸受部材２１，２５
は、前記横梁１６間隔内の上下方向に亘って前記横梁１
６に対して、その一方および／または他方が着脱自在と
された各支持体１９，２３の段部２６に支受けされるこ
とになる。
断面コ字状の支持体２３の上下方向の中間部に、上部の
Ｕ字状の軸受部材２１，２５を支受けする段部２６を突
出取着し、各支持体１９，２３の長手方向の上下端部を
前記係合穴１７に介在し得る係合部１８に形成したもの
であり、下部のＵ字状の軸受部材２０，２４は下部の横
梁１６上に、また上部のＵ字状の軸受部材２１，２５
は、前記横梁１６間隔内の上下方向に亘って前記横梁１
６に対して、その一方および／または他方が着脱自在と
された各支持体１９，２３の段部２６に支受けされるこ
とになる。
【００１４】図３，図４に示す送りロール３，４には、
そのロール軸部５，６の基端から先端の間に鍔部２７を
形成しているが、上下一対の送りロール稼働時、ロール
軸芯方向への偏りを防止すべく、Ｕ字状の軸受部材２
０，２１，２４，２５、或いはコ字状の支持体２３とこ
の鍔部２７によって規制するものであり、特にロール軸
部５，６が長尺となる場合、この鍔部２７は有効であ
る。
そのロール軸部５，６の基端から先端の間に鍔部２７を
形成しているが、上下一対の送りロール稼働時、ロール
軸芯方向への偏りを防止すべく、Ｕ字状の軸受部材２
０，２１，２４，２５、或いはコ字状の支持体２３とこ
の鍔部２７によって規制するものであり、特にロール軸
部５，６が長尺となる場合、この鍔部２７は有効であ
る。
【００１５】この状態下、上下一対の送りロール３，４
は、そのロール軸部５，６の基端近傍を上下の軸受部材
２０，２１，２４，２５部分にて支承され、この支承位
置から一定の間隔を置いた外方端部に駆動伝達部材を取
着する。この伝達部材とは、前記記載した如く、上部の
送りロール３の一方のロール軸部５の延長上には平ギヤ
１１、下部の送りロール４の一方のロール軸部６の延長
上に取着された平ギヤ１２、下部の送りロール４の他方
のロール軸部６の延長上のスプロケット１３である。
尚、上部の送りロール３の他方のロール軸部５は他に比
して短小となっているので、直接的に駆動伝達部材は取
着されていないが、その外方部にはチエンスプロケット
１３のチエン押さえ１５が介在している。
は、そのロール軸部５，６の基端近傍を上下の軸受部材
２０，２１，２４，２５部分にて支承され、この支承位
置から一定の間隔を置いた外方端部に駆動伝達部材を取
着する。この伝達部材とは、前記記載した如く、上部の
送りロール３の一方のロール軸部５の延長上には平ギヤ
１１、下部の送りロール４の一方のロール軸部６の延長
上に取着された平ギヤ１２、下部の送りロール４の他方
のロール軸部６の延長上のスプロケット１３である。
尚、上部の送りロール３の他方のロール軸部５は他に比
して短小となっているので、直接的に駆動伝達部材は取
着されていないが、その外方部にはチエンスプロケット
１３のチエン押さえ１５が介在している。
【００１６】しかして、一定期間稼働した後、経時変化
に伴う磨耗、或いは損傷等によって軸受部材２０，２
１，２４，２５を取り替える場合には、まず、横梁１６
間隔内に着脱自在に取着されている一対の支持体１９，
２３の一方および／または他方を（一方或いは両方）脱
着して軸受部材２０，２１，２４，２５の位置規制を解
除する。即ち、棒状の支持体１９においては、Ｕ字状の
軸受部材２０，２１の両外側に形成された案内面２２と
の位置規制を、また断面コ字状の支持体２３において
は、Ｕ字状の軸受部材２４，２５とのコ字状部分による
格納状態を、横梁１６に形成された係合穴１７から支持
体２３の上下端部に形成された係合部１８を取り外すこ
とによって、各々解除することになる。
に伴う磨耗、或いは損傷等によって軸受部材２０，２
１，２４，２５を取り替える場合には、まず、横梁１６
間隔内に着脱自在に取着されている一対の支持体１９，
２３の一方および／または他方を（一方或いは両方）脱
着して軸受部材２０，２１，２４，２５の位置規制を解
除する。即ち、棒状の支持体１９においては、Ｕ字状の
軸受部材２０，２１の両外側に形成された案内面２２と
の位置規制を、また断面コ字状の支持体２３において
は、Ｕ字状の軸受部材２４，２５とのコ字状部分による
格納状態を、横梁１６に形成された係合穴１７から支持
体２３の上下端部に形成された係合部１８を取り外すこ
とによって、各々解除することになる。
【００１７】仮に、取り替える軸受部材２０，２１，２
４，２５が上部の送りロール３を支承している駆動側
（チエンスプロケット１３が設置されている側）であれ
ば、チエン押さえ１５を取り外した後、ロール軸部５の
外端を持ち上げて、上部のＵ字状の軸受部材２１，２５
を上部の横梁１６との間隔内の左右何れかへ転回させな
がら退去させる。この時、両方の支持体１９，２３を脱
着させていればほぼ上方へ、また一方の支持体１９，２
３のみを脱着させていれば開放側斜め上方へ、送りロー
ル３を持ち上げることになる。また、上部の送りロール
３を支承している従動側（平ギヤ１１が設置されている
側）であれば、チエン押さえ１５が介在していないの
で、そのままロール軸部５の外端を持ち上げて、前記記
載と同様の操作を経てＵ字状の軸受部材２１，２５を退
去させて新製のものに取り替える。
４，２５が上部の送りロール３を支承している駆動側
（チエンスプロケット１３が設置されている側）であれ
ば、チエン押さえ１５を取り外した後、ロール軸部５の
外端を持ち上げて、上部のＵ字状の軸受部材２１，２５
を上部の横梁１６との間隔内の左右何れかへ転回させな
がら退去させる。この時、両方の支持体１９，２３を脱
着させていればほぼ上方へ、また一方の支持体１９，２
３のみを脱着させていれば開放側斜め上方へ、送りロー
ル３を持ち上げることになる。また、上部の送りロール
３を支承している従動側（平ギヤ１１が設置されている
側）であれば、チエン押さえ１５が介在していないの
で、そのままロール軸部５の外端を持ち上げて、前記記
載と同様の操作を経てＵ字状の軸受部材２１，２５を退
去させて新製のものに取り替える。
【００１８】また、下部の送りロール４を支承している
駆動側（チエンスプロケット１３が設置されている側）
の下部のＵ字状の軸受部材２０，２４においては、チエ
ン押さえ１５を取り外すと共に、チエン１４を緊張状態
に維持しているテンション用の流体圧を解除してチエン
を緩ませる。その後、上部の送りロール３のロール軸部
５の外端を持ち上げて下部の送りロール４に掛かる荷重
を一旦取り除き、下部の送りロール４の外端を持ち上げ
て下部のＵ字状の軸受部材２０，２４を、前記記載と同
様、左右何れかへ転回させながら退去させる。従動側
（平ギヤ１２が設置されている側）の軸受部材２０，２
４においては、前記記載と同様、上部の送りロール３の
ロール軸部５の外端を持ち上げて下部の送りロール４に
掛かる荷重を一旦取り除いた後、平ギヤ１２と共にロー
ル軸部６を持ち上げ、下部のＵ字状の軸受部材２０，２
４を左右何れかへ転回させながら退去させ、新製のもの
に取り替える。
駆動側（チエンスプロケット１３が設置されている側）
の下部のＵ字状の軸受部材２０，２４においては、チエ
ン押さえ１５を取り外すと共に、チエン１４を緊張状態
に維持しているテンション用の流体圧を解除してチエン
を緩ませる。その後、上部の送りロール３のロール軸部
５の外端を持ち上げて下部の送りロール４に掛かる荷重
を一旦取り除き、下部の送りロール４の外端を持ち上げ
て下部のＵ字状の軸受部材２０，２４を、前記記載と同
様、左右何れかへ転回させながら退去させる。従動側
（平ギヤ１２が設置されている側）の軸受部材２０，２
４においては、前記記載と同様、上部の送りロール３の
ロール軸部５の外端を持ち上げて下部の送りロール４に
掛かる荷重を一旦取り除いた後、平ギヤ１２と共にロー
ル軸部６を持ち上げ、下部のＵ字状の軸受部材２０，２
４を左右何れかへ転回させながら退去させ、新製のもの
に取り替える。
【００１９】尚、本実施例においては、駆動伝達部材の
うち、駆動側に設置されるチエン１４、チエン押さえ１
５をチエンスプロケット１３の上部、即ち、上部の送り
ロール３の一方のロール軸部５延長上に設置している
が、これをチエンスプロケット１３の下部に変更するこ
とによって、上部の送りロール３を支承している駆動側
（チエンスプロケット１３が設置されている側）のＵ字
状の軸受部材２１，２５の取り替え時に、チエン押さえ
１５を取り外す必要はない。
うち、駆動側に設置されるチエン１４、チエン押さえ１
５をチエンスプロケット１３の上部、即ち、上部の送り
ロール３の一方のロール軸部５延長上に設置している
が、これをチエンスプロケット１３の下部に変更するこ
とによって、上部の送りロール３を支承している駆動側
（チエンスプロケット１３が設置されている側）のＵ字
状の軸受部材２１，２５の取り替え時に、チエン押さえ
１５を取り外す必要はない。
【００２０】また、ベニヤドライヤ稼働時、通常、矩形
状のベニヤ単板２を上下一対の送りロール３，４によっ
て搬送する際、搬送方向と直交する方向へ複数枚同時並
列しながら併送するのであるが、送りロール３，４がロ
ールの軸芯方向、即ち、搬送方向と直交する方向へ偏っ
て移動することが往々にして発生しているが、図２，図
３に示すように、送りロール３，４のロール軸部５，６
の基端から先端の間に鍔部２７を形成すれば、ロール軸
芯方向への偏りを軸受部材２０，２１，２４，２５、或
いはコ字状の支持体２３とこの鍔部２７によって規制す
ることができる。
状のベニヤ単板２を上下一対の送りロール３，４によっ
て搬送する際、搬送方向と直交する方向へ複数枚同時並
列しながら併送するのであるが、送りロール３，４がロ
ールの軸芯方向、即ち、搬送方向と直交する方向へ偏っ
て移動することが往々にして発生しているが、図２，図
３に示すように、送りロール３，４のロール軸部５，６
の基端から先端の間に鍔部２７を形成すれば、ロール軸
芯方向への偏りを軸受部材２０，２１，２４，２５、或
いはコ字状の支持体２３とこの鍔部２７によって規制す
ることができる。
【００２１】さらに、図７，図８に示す支持体１９，２
３の上下方向の中間部に段部２６を突出取着した実施例
においては、上部のＵ字状の軸受部材２１，２５の磨耗
による取り替え時、磨耗発生箇所が通常Ｕ字状の底部で
はなく、両側壁の一方に存在するという経験則上、前記
記載のようにＵ字状の軸受部材２１，２５を一旦脱着さ
せた後、これを反転させて一対の段部２６に支受けさ
せ、逆Ｕ字状の軸受部材２１，２５として再利用するこ
とが可能となる。
３の上下方向の中間部に段部２６を突出取着した実施例
においては、上部のＵ字状の軸受部材２１，２５の磨耗
による取り替え時、磨耗発生箇所が通常Ｕ字状の底部で
はなく、両側壁の一方に存在するという経験則上、前記
記載のようにＵ字状の軸受部材２１，２５を一旦脱着さ
せた後、これを反転させて一対の段部２６に支受けさ
せ、逆Ｕ字状の軸受部材２１，２５として再利用するこ
とが可能となる。
【００２２】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、簡便な構成
部材によって一定期間稼働した後、経時変化に伴う磨
耗、或いは損傷等によってＵ字状の軸受部材を取り替え
る場合には、上下の送りロールの軸部の延長上に設置さ
れていた動伝達部材をその都度取り外さなくてもよいの
で、時間と労力の軽減が図れるものである。
部材によって一定期間稼働した後、経時変化に伴う磨
耗、或いは損傷等によってＵ字状の軸受部材を取り替え
る場合には、上下の送りロールの軸部の延長上に設置さ
れていた動伝達部材をその都度取り外さなくてもよいの
で、時間と労力の軽減が図れるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の要部斜視図である。
【図４】図１の要部断面平面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図６】図５の要部断面平面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図９】従来装置を示す一部切り欠き正面図である。
【図１０】図９の要部側面図である。
１…縦梁、２…ベニヤ単板、３…上部の送りロール、４
…下部の送りロール、５,６…ロール軸部、７，８…軸
受箱、９，１０…軸受部材、１１，１２…平ギヤ、１３
…チエンスプロケット、１４…チエン、１５…チエン押
さえ、１６…横梁、１７…係合穴、１８…係合部、１９
…支持体、２０,２１,２４，２５…Ｕ字状の軸受部材、
２３…断面コ字状の支持体、２６…段部、２７…鍔部
…下部の送りロール、５,６…ロール軸部、７，８…軸
受箱、９，１０…軸受部材、１１，１２…平ギヤ、１３
…チエンスプロケット、１４…チエン、１５…チエン押
さえ、１６…横梁、１７…係合穴、１８…係合部、１９
…支持体、２０,２１,２４，２５…Ｕ字状の軸受部材、
２３…断面コ字状の支持体、２６…段部、２７…鍔部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16C 13/02
B65G 39/12
F16C 17/02
Claims (3)
- 【請求項１】搬送方向の両側に上下方向に亘って或間隔
を置いて一対の横梁を掛け渡し、この下部の横梁上に両
外側に案内面が形成されたＵ字状の軸受部材を上下に一
対載置すると共に、前記横梁間隔内の上下方向に亘っ
て、前記一対のＵ字状の軸受部材の両側の案内面に係合
する一対の支持体の一方および／または他方を、前記横
梁に対して着脱自在としたことを特徴とする送りロール
支持装置。 - 【請求項２】搬送方向の両側に上下方向に亘って或間隔
を置いて一対の横梁を掛け渡し、この下部の横梁上にＵ
字状の軸受部材を上下に一対載置すると共に、前記横梁
間隔内の上下方向に亘って、前記一対のＵ字状の軸受部
材の両側より支持する一対の断面コ字状の支持体の一方
および／または他方を、前記横梁に対して着脱自在とし
たことを特徴とする送りロール支持装置。 - 【請求項３】前記一対の支持体の上下方向の中間部に、
上部のＵ字状の軸受部材を支受けする段部を突出取着し
た請求項１または２記載の送りロール支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30849698A JP3414654B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 送りロール支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30849698A JP3414654B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 送りロール支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000130431A JP2000130431A (ja) | 2000-05-12 |
| JP3414654B2 true JP3414654B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=17981722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30849698A Expired - Lifetime JP3414654B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | 送りロール支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414654B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021050845A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | 株式会社太平製作所 | ベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009068634A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置 |
| CN102797758A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-11-28 | 常州捷佳创精密机械有限公司 | 一种支撑插件 |
-
1998
- 1998-10-29 JP JP30849698A patent/JP3414654B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021050845A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | 株式会社太平製作所 | ベニヤ板材の多段ロール搬送式熱風乾燥装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000130431A (ja) | 2000-05-12 |
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