JP3397723B2 - Coke oven repair method - Google Patents

Coke oven repair method

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JP3397723B2
JP3397723B2 JP19006799A JP19006799A JP3397723B2 JP 3397723 B2 JP3397723 B2 JP 3397723B2 JP 19006799 A JP19006799 A JP 19006799A JP 19006799 A JP19006799 A JP 19006799A JP 3397723 B2 JP3397723 B2 JP 3397723B2
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brick
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furnace
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信也 神出
謙 大崎
好晴 佐藤
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川崎製鉄株式会社
株式会社オツトー
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉の補修
方法に関し、コークス炉の形式を問わず、コークス炉の
燃焼室の損傷した壁体を高能率で補修するコークス炉の
壁体のレンガ積み替え方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for repairing a coke oven, which is capable of repairing a damaged wall of a combustion chamber of the coke oven with high efficiency regardless of the type of the coke oven. Regarding the method.

【0002】[0002]

【従来の技術】室炉式のコークス炉は、石炭を乾留する
炭化室、燃料ガスを燃焼させる燃焼室、燃焼排ガスの余
熱を利用し燃料ガス及び燃焼空気を予熱する蓄熱室から
構成されている。そして、炭化室と燃焼室は平面視で横
方向に交互に配置され全体として横長の炉団を形成して
いる。炭化室内へ装入された石炭は燃焼室内で発生する
熱をレンガ壁面を介して受けて乾留されコークス化す
る。コークスが生成すると、炭化室の両側面に設置され
ている炉蓋が解放され、押出機は生成したコークスを両
側面の一方の開口から他方の開口に押し出し排出する。
2. Description of the Related Art A chamber furnace type coke oven is composed of a carbonization chamber for carbonizing coal, a combustion chamber for burning fuel gas, and a heat storage chamber for preheating fuel gas and combustion air by utilizing residual heat of combustion exhaust gas. . The carbonization chambers and the combustion chambers are alternately arranged in the horizontal direction in plan view to form a horizontally long furnace group as a whole. The coal charged into the carbonization chamber receives the heat generated in the combustion chamber through the brick wall surface and is carbonized to be coke. When the coke is generated, the furnace lids installed on both side surfaces of the carbonization chamber are released, and the extruder pushes the generated coke from one opening on both side surfaces to the other opening and discharges it.

【0003】20年〜30年を越えるコークス炉の稼動
期間にわたり、コークス炉の乾留、排出が繰り返される
ため、コークス炉の炭化室壁を形成している壁体耐火物
は損耗する。また前記コークス排出の都度、炭化室の2
つの側面の炉蓋を開放するので、特に炉蓋近傍の炭化室
壁体は昇温、降温の温度履歴が激しく損傷を受けやす
い。このため、コークス炉の炭化室壁体の耐火物を積み
替える補修が行われている。
Since the carbonization and discharge of the coke oven are repeated over the operating period of the coke oven over 20 to 30 years, the wall refractory forming the carbonization chamber wall of the coke oven is worn. In addition, each time the coke is discharged
Since the furnace lids on one side are opened, the temperature history of temperature rise and decrease is particularly prone to damage in the carbonization chamber wall near the furnace lid. For this reason, repairs are being carried out by reloading the refractory material of the carbonization chamber wall of the coke oven.

【0004】炭化室壁体は隣接する炭化室間の隔壁であ
って、その内部に燃焼室を形成している。従来、炭化室
壁体の補修は、次のように行われていた。まず、隣接す
る2つの炭化室を空にする。その中に断熱壁を設置し、
断熱壁で囲まれた作業空間の温度を作業可能な温度まで
降温させる。ついで2つの隣接する炭化室の隔壁である
壁体を解体し、その解体跡に、レンガを1枚ずつ手積み
して、壁体を復元する。
The carbonization chamber wall is a partition wall between adjacent carbonization chambers and forms a combustion chamber therein. Conventionally, the repair of the carbonization chamber wall has been performed as follows. First, the two adjacent carbonization chambers are emptied. Install a heat insulation wall in it,
The work space enclosed by the heat insulation wall is cooled to a workable temperature. Next, the walls that are the partition walls of the two adjacent carbonization chambers are dismantled, and the bricks are manually stacked one by one on the dismantled traces to restore the walls.

【0005】このレンガを一枚ずつ積んでいく方法で
は、更新すべきレンガの解体後にこの空間部の寸法を測
定し、燃焼室壁レンガの非補修部の三次元的な位置と、
使用するレンガの膨張を考慮して昇温完了後の寸法を計
算した上で、補修部のレンガ積みの目地の厚さやレンガ
同士の嵌合部の位置調整を行う。そのために、燃焼室壁
レンガの非補修部と補修部との間をなめらかな連続した
壁面として形成することができ、コークス炉稼動後のコ
ークス押し出し作業においてコークスと壁面の摩擦抵抗
を小さくすることができる。
In the method of stacking the bricks one by one, the dimensions of this space are measured after the bricks to be renewed are dismantled, and the three-dimensional position of the non-repaired portion of the brick in the combustion chamber wall is measured.
After calculating the dimensions after the temperature rise is completed in consideration of the expansion of the bricks used, the thickness of the joints of the bricks in the repair section and the position of the fitting section between the bricks are adjusted. Therefore, it is possible to form a smooth continuous wall surface between the non-repaired part and the repaired part of the combustion chamber wall brick, and it is possible to reduce the friction resistance between the coke and the wall surface in the coke pushing operation after the coke oven is operated. it can.

【0006】以上のような補修方法では、狭い炉内でレ
ンガを1枚ずつ組み上げるため、作業に長時間を必要と
し、設備停止時間が長くなって大きな減産を招く。また
補修する部分の炉内温度を降温させたとはいえ炉温は完
全に外気温度まで下げることはできない。従って、長時
間の築炉作業は作業員にとって負荷の大きい作業とな
る。
In the repair method as described above, bricks are assembled one by one in a narrow furnace, which requires a long time for the work, resulting in a long downtime of the equipment and a large reduction in production. Further, although the temperature inside the furnace of the part to be repaired is lowered, the furnace temperature cannot be completely lowered to the outside air temperature. Therefore, long-time furnace construction work is a heavy work for workers.

【0007】この課題を解決するために、特開平4−2
13388号公報には、一体的に成形した大型のモジュ
ールレンガを用いてコークス炉の加熱壁の積み替え部分
を補修する技術が開示されている。このモジュールレン
ガはコークス炉の燃焼室を形成する煙道と炭化室壁面と
を一体的に成形したもので、事前に製造されるものであ
る。この技術では、従来の単体レンガより大きい寸法の
モジュールレンガをレンガ単体として用いるので、コー
クス炉内での補修作業時間を短縮することができ、作業
負荷を低減することができる。また、修理時間の短縮が
可能となる。従って、コークス減産量を低減することが
でき、また同時に作業時間を短縮することができる。こ
のようなモジュールレンガは、同公報に例示されている
ようなコッパース型のコークス炉に適用するものは比較
的簡単に製造することができる。コッパース型のコーク
ス炉では燃焼室に形成される煙道は燃焼室の下端からま
っすぐ上端まで延び、上端でUターンして下端まで戻る
形態であり、こうした煙道が多数並列して燃焼室を形成
している。つまり、モジュールレンガは大型のレンガに
縦方向の孔をいくつか有する単純な形状である。従っ
て、その成形は困難なものではない。
To solve this problem, Japanese Patent Laid-Open No. 4-2
Japanese Patent No. 13388 discloses a technique of repairing a transshipment portion of a heating wall of a coke oven using a large-sized module brick integrally formed. This modular brick is an integrally molded flue forming the combustion chamber of the coke oven and the wall surface of the carbonization chamber, and is manufactured in advance. In this technique, since a module brick having a size larger than that of a conventional single brick is used as a single brick, the repair work time in the coke oven can be shortened and the work load can be reduced. Also, the repair time can be shortened. Therefore, the coke production reduction amount can be reduced, and at the same time, the working time can be shortened. Such a module brick that is applied to a Coppers type coke oven as exemplified in the above publication can be manufactured relatively easily. In a Coppers-type coke oven, the flue formed in the combustion chamber extends straight from the lower end of the combustion chamber to the upper end, makes a U-turn at the upper end, and returns to the lower end. A large number of such flues form the combustion chamber in parallel. is doing. In other words, the modular brick is a simple shape that has several holes in the longitudinal direction in a large brick. Therefore, its molding is not difficult.

【0008】しかし、燃焼室レンガの構造が複雑な形状
を有するコークス炉、例えばカールスチル型のコークス
炉では、モジュールレンガそのものを形成することが著
しく困難である。カールスチル型のコークス炉では燃焼
室は燃焼室の下端から上端へ延びるガス道、空気道およ
び煙道の3種類の道を有しており、その上下方向の内部
の数カ所でガス道、空気道から煙道へ向かう斜めの開口
が設けられている。このためカールスチル型の燃焼室を
モジュールレンガで形成しようとすると、縦方向の孔の
他に内部の壁に斜め方向の開口を設けたモジュールレン
ガを形成しなければならない。従って、大型のモジュー
ルレンガを製造するには中子形状が複雑となるだけでな
く、焼成時に寸法精度が低下するという問題がある。
However, it is extremely difficult to form the module brick itself in a coke oven having a complicated combustion chamber brick structure, such as a Karlstil type coke oven. In the Karlstil type coke oven, the combustion chamber has three types of passages, a gas passage, an air passage and a flue, which extend from the lower end to the upper end of the combustion chamber. There is an oblique opening from the to the flue. For this reason, when the curl still type combustion chamber is to be formed of module bricks, it is necessary to form module bricks having diagonal openings in the inner wall in addition to the vertical holes. Therefore, in order to manufacture a large-sized module brick, not only the core shape becomes complicated, but also the dimensional accuracy decreases during firing.

【0009】モジュールレンガは耐火物原料を型に入れ
て成形、焼成するものである。従って、モジュールレン
ガは図面寸法などに応じた一定の形状のものを予め多数
製造しておき、コークス炉の補修時に使用することにな
る。コークス炉のレンガ壁面は一般的に多年の使用によ
って変形しており、特に鉛直面が傾きを生じている場合
がある。そのため、図面寸法によって予め製作されたモ
ジュールレンガを積み上げていったとき、目地の数が少
ないために従来の単体レンガを一枚ずつ積んでいく場合
と比べて、一箇所の目地で調整しなければならない調整
量が大きくなり、目地部分が不連続な段差となり、全体
としてなめらかな壁面を構成することができない。すな
わち、コークス炉稼動後のコークスと壁面の摩擦抵抗が
大きくなってしまい、ひいては再補修までの期間が早く
なってしまうことになる。これを避けるためには、レン
ガ積み後に壁面の不連続な段差部分をカッターやサンダ
ーを用いて加工してなめらかにする必要があるが、この
作業は高温環境でのレンガ積み作業の長期化に繋がり、
モジュールレンガを採用した効果を削減してしまうもの
である。
A modular brick is one in which a refractory raw material is put into a mold and molded and fired. Therefore, a large number of modular bricks having a fixed shape according to the drawing size are manufactured in advance and used for repairing the coke oven. Brick walls of coke ovens are generally deformed after many years of use, and in particular the vertical surface may be tilted. Therefore, when stacking modular bricks prefabricated according to the drawing dimensions, compared with the case where conventional single bricks are stacked one by one due to the small number of joints, you have to adjust with one joint The amount of adjustment that does not occur becomes large, and the joint portion becomes a discontinuous step, so that it is not possible to form a smooth wall surface as a whole. That is, the frictional resistance between the coke and the wall surface after the coke oven is operated is increased, and the period until re-repair is shortened. In order to avoid this, it is necessary to use a cutter or sander to process the discontinuous steps on the wall surface after bricks are laid, and this work leads to a prolonged brick laying work in a high temperature environment. ,
This reduces the effect of adopting modular bricks.

【0010】次に従来のコークス炉壁体の築造における
水平目地について説明する。従来のコークス炉の築造で
は、手積みする1枚のレンガは、通常、高さ130m
m、重量10kg以下であり、大きくても高さ250m
m、重量25kg以下であった。このようなレンガで
は、水平目地の敷きトロ(目地モルタル)にかかる垂直
荷重は高々25〜60kg/cm2程度と少なかった。
また、付けトロ後、レンガを積むまでの時間が短いか
ら、稠度(モルタルの粘稠度:JIS R2506)を
小さめに調整したモルタルを使用しても、目地厚さ3〜
5mmの規定通りに厳密に施工することができた。しか
し高さの高い、重量の大きいレンガを施工するときは、
敷きトロにかかる垂直荷重が大きくなり、敷きトロは強
度発現以前に圧下され収縮するおそれがある。
Next, the horizontal joint in the construction of the conventional coke oven wall will be described. In the construction of conventional coke ovens, one brick to be hand-stacked usually has a height of 130 m.
m, weight 10 kg or less, height 250 m at maximum
m, and the weight was 25 kg or less. With such bricks, the vertical load applied to the toro (joint mortar) with horizontal joints was as small as about 25 to 60 kg / cm 2 .
In addition, since the time until the bricks are piled up is short after the attachment, even if the mortar with a smaller consistency (viscosity of mortar: JIS R2506) is used, the joint thickness is 3 ~.
It was possible to perform the construction exactly according to the regulation of 5 mm. However, when constructing high-height, heavy-weight bricks,
The vertical load applied to the laid toro becomes large, and the laid toro may be compressed and contracted before the strength develops.

【0011】[0011]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複雑
な構造を有する形式のコークス炉を補修する場合であっ
ても、高温環境での作業時間をモジュールレンガ使用の
場合と同様あるいはそれ以上に短縮し、レンガ積み換え
の作業負荷を低減することができる方法を提供する。
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to make the working time in a high temperature environment the same as or more than the case of using a modular brick even when repairing a coke oven of a type having a complicated structure. And a method capable of reducing the work load of brick transshipment.

【0012】また別の目的は、多年使用されて様々に変
形を生じたコークス炉壁体の補修にに対しても、高能率
でかつ適正な補修が可能であるコークス炉の補修方法を
提供することである。
Another object of the present invention is to provide a coke oven repairing method which is highly efficient and can be properly repaired even for repairing a coke oven wall body which has been used for many years and has various deformations. That is.

【0013】さらに本発明の他の目的は、高さの高い、
重量の大きいレンガを施工するときに、水平目地の敷き
トロが圧下され収縮するのを防止し、正確に施工するこ
とができる方法を提供することである。
Still another object of the present invention is to increase the height,
It is an object of the present invention to provide a method capable of preventing a floor joint trouser having a horizontal joint from being pressed down and contracting when a brick having a large weight is to be constructed, and performing the construction accurately.

【0014】[0014]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するためになされたもので、その技術手段は、コー
クス炉の補修方法において、補修すべき壁体を複数の積
層部分に分け、各積層部分と一致する形状に複数のレン
ガを組み合わせた耐火物集合体を炉外で形成し、コーク
ス炉の壁体補修部を解体除去した後、前記耐火物集合体
で壁体を築造することを特徴とするコークス炉の補修方
法である。
The present invention has been made to solve the above problems, and its technical means is to divide a wall body to be repaired into a plurality of laminated portions in a coke oven repairing method. , Forming a refractory assembly that combines a plurality of bricks in a shape that matches each laminated part outside the furnace, and after dismantling and removing the wall body repair part of the coke oven, build a wall body with the refractory assembly This is a coke oven repair method characterized by the above.

【0015】本発明において、耐火物集合体とは複数の
レンガを組み合わせて大型に形成した耐火物の結合体を
いう。複数のレンガは、取扱いが容易な大きさであれば
従来のものよりも大きい形状としてもよい。この耐火物
集合体は補修対象の当該壁体の解体部分及び残置部分の
寸法・形状にマッチした形状の耐火物集合体とする。こ
の耐火物集合体は取扱いが容易な耐火物単位体(レン
ガ)を用いて作業環境のよい炉外で組み立てるので、容
易に正確に製作することができる。この耐火物集合体を
炉内へ運搬して壁体を築造するので、耐火物の施工個数
が減少し、従って、炉内での築炉回数が減少し、炉内で
の作業時間が短縮される。このため、作業員の作業環境
は大幅に改善される。また、壁体の解体部分及び残置部
分の寸法・形状が耐火物集合体の形状に反映されている
ので、押し出し機によるコークス押出時の炉壁の摩擦抵
抗の増大も抑止することができる。
In the present invention, the refractory aggregate means a refractory aggregate formed by combining a plurality of bricks into a large size. The plurality of bricks may have a larger shape than conventional ones as long as they can be easily handled. This refractory assembly is a refractory assembly having a shape that matches the size and shape of the dismantled portion and the remaining portion of the wall body to be repaired. Since this refractory assembly is assembled outside the furnace in a good working environment using a refractory unit (brick) that is easy to handle, it can be easily and accurately manufactured. Since this refractory aggregate is transported into the furnace to build a wall, the number of refractory materials to be constructed is reduced, thus reducing the number of furnace constructions in the furnace and shortening the working time in the furnace. It Therefore, the working environment of the worker is significantly improved. Further, since the dimensions and shapes of the dismantled portion and the remaining portion of the wall body are reflected in the shape of the refractory aggregate, it is possible to suppress an increase in frictional resistance of the furnace wall during coke extrusion by the extruder.

【0016】また、本発明は、コークス炉の補修方法に
おいて、補修すべき壁体を複数の積層部分に分け、各積
層部分の主体部と一致する形状に複数のレンガを組み合
わせた耐火物集合体を炉外で形成し、コークス炉の壁体
補修部を解体除去した後、前記耐火物集合体及び単体の
レンガを組み合わせて壁体を築造することを特徴とする
コークス炉の補修方法を提供する。この方法では耐火物
集合体によるメリットを確保しつつさらに微細な壁面の
調整をすることができ、一層好適な補修を行うことがで
きる。
Further, in the coke oven repairing method of the present invention, the wall body to be repaired is divided into a plurality of laminated portions, and a plurality of bricks are combined in a shape corresponding to the main body of each laminated portion to form a refractory assembly. A method of repairing a coke oven, characterized in that the wall body is constructed by combining the refractory aggregate and a single brick after dismantling and removing the wall body repair portion of the coke oven. . With this method, it is possible to make finer adjustments of the wall surface while ensuring the advantages of the refractory aggregate, and it is possible to perform more suitable repairs.

【0017】また、上記コークス炉の補修方法におい
て、前記耐火物集合体の積層目地にスペーサを配置し、
上段の耐火物集合体を該スペーサ上に載置して目地を施
工すると好適である。これは耐火物集合体が大型となっ
たため目地施工が困難になるのを改善するものである。
Further, in the above coke oven repairing method, spacers are arranged on the laminated joints of the refractory aggregates,
It is preferable to place the upper refractory aggregate on the spacer and construct joints. This improves the difficulty of joint construction due to the large size of the refractory aggregate.

【0018】[0018]

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
例を説明する。図8に本発明を適用した上部水平焔道を
有するコークス炉100の一部分の断面斜視図を模式的
に示した。コークス炉100では石炭を乾留する炭化室
102と燃料ガス125を燃焼させる燃焼室104とが
交互に配置されている。燃料ガス配管120から供給さ
れる燃料と取り入れられる空気122とは燃焼室104
内に導かれここで燃焼する。燃焼室104は鉛直通路内
に多数の燃料ガスと空気の吹き出し口を備えている。燃
焼ガスは壁を加熱しながら燃焼室104内を上昇し、上
部水平焔道126を経て隣接燃焼室を下降する。燃焼室
104の壁体は炭化室102の壁体となっており、燃焼
熱はこの壁体を通して石炭乾留に寄与する。排ガス12
8は蓄熱室106、小焔道130、大焔道132を経て
煙突136から排出される。燃料ガス配管120はコー
クス炉100の両側に配置されており、一定時間ごとに
切り替え使用し燃焼ガスの流れは正逆転する。蓄熱室1
06は排ガス128の廃熱を回収し、次の燃焼空気12
2及び燃料ガス125の加熱に用いる。コークス炉10
0の天井には、石炭装入口110,燃焼室のぞき孔11
2が設けられている。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 8 schematically shows a sectional perspective view of a part of a coke oven 100 having an upper horizontal flame passage to which the present invention is applied. In the coke oven 100, carbonization chambers 102 for carbonizing coal and combustion chambers 104 for burning a fuel gas 125 are alternately arranged. The fuel supplied from the fuel gas pipe 120 and the air 122 taken in are in the combustion chamber 104.
It is guided inside and burns here. The combustion chamber 104 has a large number of fuel gas and air outlets in the vertical passage. The combustion gas rises in the combustion chamber 104 while heating the wall, and descends in the adjacent combustion chamber via the upper horizontal flame passage 126. The wall of the combustion chamber 104 is the wall of the carbonization chamber 102, and the combustion heat contributes to coal carbonization through this wall. Exhaust gas 12
8 is discharged from the chimney 136 through the heat storage chamber 106, the small flame passage 130, and the large flame passage 132. The fuel gas pipes 120 are arranged on both sides of the coke oven 100, and are switched and used at regular time intervals so that the flow of combustion gas is reversed. Heat storage room 1
06 collects the waste heat of the exhaust gas 128, and the next combustion air 12
2 and the fuel gas 125 are used for heating. Coke oven 10
At the ceiling of 0, coal charging port 110, combustion chamber peep hole 11
Two are provided.

【0019】生成したコークスを押し出すとき、炭化室
102の押出口(窯口)近傍は冷却と摩擦を受けて過酷
な使用条件に曝されるので、この部分の炭化室102の
壁体は他の部分よりも損傷が激しい。従って長年月の使
用後この部分の壁体を補修する必要がある。炭化室10
2の壁体は、燃焼室104を内蔵しており、本発明は、
複雑な構造の燃焼室104を備えたコークス炉に特に好
適に適用される。
When the generated coke is extruded, the vicinity of the extrusion port (the kiln port) of the carbonization chamber 102 is subjected to cooling and friction and is exposed to severe operating conditions. Damaged more severely than parts. Therefore, it is necessary to repair the wall of this part after many years of use. Carbonization chamber 10
The second wall body has the combustion chamber 104 built-in.
It is particularly preferably applied to a coke oven having a combustion chamber 104 having a complicated structure.

【0020】炉高6メートルで上部水平焔道を有する多
段燃焼式コークス炉で窯口4フリューの熱間積替を実施
した。窯口4フリューとは、窯口側の燃焼室の鉛直ガス
道4本までの部分である。 燃焼室のレンガは炭化室炉
底レベルから上部水平焔道上部レベルまで38段のレン
ガを積んで形成されていた。このうち燃焼室の鉛直通路
の部分は小型レンガ34を積んでいた。本実施例におい
てはこれらの従来の小型レンガの2段分の高さを有する
大型レンガを用いて、この大型レンガを2段〜3段積ん
で耐火物集合体を形成した。従って既設のレンガの4〜
6段分のレンガを一度に炉内で施工できた。さらに、手
積み部分も大型レンガを使用することで、全体の補修工
程を短縮した。
Hot transshipment of 4 flue kilns was carried out in a multi-stage combustion type coke oven having a furnace height of 6 meters and an upper horizontal flame passage. The kiln mouth 4 flu is a part of the combustion chamber on the kiln mouth side up to four vertical gas passages. The bricks in the combustion chamber were formed by stacking 38 bricks from the carbonization furnace bottom level to the upper horizontal flame path upper level. Of these, small bricks 34 were stacked in the vertical passage portion of the combustion chamber. In this example, a large brick having a height of two steps of these conventional small bricks was used, and the large bricks were stacked in two to three steps to form a refractory aggregate. Therefore, 4 ~ of the existing brick
Six steps of bricks could be installed at once in the furnace. Furthermore, by using large bricks for the hand-loaded area as well, the overall repair process was shortened.

【0021】図2は、この実施例の熱間積替を行った後
のコークス炉の窯口より見た燃焼室壁全体を示す断面図
である。燃焼室の第1、3、5、7、9、11、13、
15、17、19、21段レンガ30、32、34、3
6、38、40、42、44、46、48、50が1つ
置きに積重されている。また、複数の燃料ガス/空気ポ
ート54が開口している。上部には水平焔道52が設け
られている。天井58には燃焼室のぞき孔56が貫通し
て設けられている。
FIG. 2 is a sectional view showing the entire wall of the combustion chamber as seen from the furnace opening of the coke oven after hot transshipment in this embodiment. The first, third, fifth, seventh, ninth, eleventh, thirteenth of the combustion chamber,
15, 17, 19, 21-tier brick 30, 32, 34, 3
Every other 6, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50 are stacked. Also, a plurality of fuel gas / air ports 54 are open. A horizontal flame path 52 is provided in the upper part. A combustion chamber peephole 56 is provided through the ceiling 58.

【0022】図1は、この補修工事に用いられた耐火物
集合体10の例を示す斜視図である。耐火物集合体10
はビンダーレンガ16、ロイファーレンガ14、フロン
トレンガ18などの複数の耐火物単位体を組み合わせて
構成されている。ビンダーレンガ16には燃料ガス/空
気道12が設けられ、燃焼ノズルを形成する噴出ポート
20がフリュー22に開口している。
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a refractory assembly 10 used in this repair work. Refractory aggregate 10
Is configured by combining a plurality of refractory unit bodies such as a binder brick 16, a loafer brick 14, and a front brick 18. The binder brick 16 is provided with a fuel gas / air passage 12 and an ejection port 20 forming a combustion nozzle is open to the flue 22.

【0023】補修工事工程は次の通りである。The repair work process is as follows.

【0024】(a)まず初めに、解体部分の寸法及び残
置する燃焼室壁の三次元的な特徴である捻じれ・倒れ等
を計測する。この補修すべき壁体を複数の積層部に分
け、各積層部と一致する耐火物集合体の形状・寸法を決
定した。各耐火物集合体の大きさは、高さ方向で水平焔
道のレベルまで21段の耐火物で構成される燃焼室のう
ち、最下段より2段目から14段目までを1個の耐火物
集合体が大型レンガの1乃至3段の高さになるようにし
た。なお、耐火物集合体の大きさは、炉外の製作場所か
ら積替を行う炉前までの運搬能力及び炉前から炉内に耐
火物集合体を持ち込む際の水平移動・垂直移動をする装
置の能力に制約される。また、耐火物集合体を用いるこ
とができる高さ方向の範囲は、炉内にて垂直移動する装
置の大きさと作動範囲によって決まる。
(A) First, the dimensions of the dismantled portion and the three-dimensional characteristics of the remaining combustion chamber wall, such as twisting and tilting, are measured. The wall body to be repaired was divided into a plurality of laminated parts, and the shape and dimensions of the refractory aggregates corresponding to each laminated part were determined. Regarding the size of each refractory assembly, in the combustion chamber composed of 21 stages of refractories up to the level of the horizontal flame path in the height direction, one refractory from the second stage to the 14th stage from the bottom The aggregate of objects was made to have a height of 1 to 3 steps of a large brick. The size of the refractory assembly is the transportation capacity from the production site outside the furnace to the front of the furnace for transshipment, and the horizontal movement / vertical movement when the refractory assembly is brought into the furnace from the front of the furnace. Are constrained by their abilities. Further, the range in the height direction in which the refractory aggregate can be used is determined by the size and operating range of the device that moves vertically in the furnace.

【0025】(b)次に、耐火物集合体を炉外で製作し
た。耐火物集合体は、図1に示すように、多数の耐火物
単体を組み合わせて、大型レンガの高さ方向2段分を1
段分に大型化したものあるいは図示しないが大型レンガ
3段分を1段分に大型化したものとした。耐火物集合体
は図2に示すように、2〜3段目、4〜5段目、6〜8
段目、9〜11段目、12〜14段目が夫々下より第
1、第2、第3、第4、第5の耐火物集合体を形成して
いる。
(B) Next, a refractory aggregate was manufactured outside the furnace. As shown in FIG. 1, the refractory aggregate is made up of a combination of a large number of refractory substances, and the two blocks in the height direction of a large brick are combined into one.
The size was increased to one step, or three large bricks (not shown) were increased to one step. As shown in FIG. 2, the refractory aggregate has the second to third stages, the fourth to fifth stages, and the sixth to eighth stages.
The steps, 9th to 11th steps, and 12th to 14th steps form the first, second, third, fourth, and fifth refractory assemblies from the bottom, respectively.

【0026】(c)上記第1〜第5の耐火物集合体を炉
内に取り込み築炉した。
(C) The above-mentioned first to fifth refractory aggregates were loaded into a furnace and constructed.

【0027】(d)第1〜第5の耐火物集合体の築炉が
完了した後、15〜21段目のレンガを手積みした。
(D) After the completion of the furnace construction of the first to fifth refractory aggregates, the bricks of the 15th to 21st stages were stacked by hand.

【0028】次に本発明の炉壁の解体について図3〜図
6により説明する。図3は1実施例を示すカールスチル
式コークス炉の窯口レンガの水平断面図、図4は図3の
窯口レンガの側面図、図5、図6は解体時の窯口レンガ
の状況を説明する側面図である。
Next, disassembly of the furnace wall of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 is a horizontal sectional view of a kiln brick of a Karl still type coke oven showing one embodiment, FIG. 4 is a side view of the kiln brick of FIG. 3, and FIGS. 5 and 6 show the situation of the kiln brick at the time of dismantling. It is a side view explaining.

【0029】図3に示すように、燃焼室60と炭化室6
2とは交互に隣接して配置されており、燃焼室60の壁
は炭化室62の壁を形成している。レンガ積替範囲は図
3に示す窯口64から新旧レンガ接合部68まで、すな
わち4個のフリュー66を含む部分とした。積替範囲の
解体では、図3、図4に示すように、初めに新旧レンガ
接合部68となる目地の1つ手前の目地70にカッター
で切り込みを入れた。次に窯口64から切り込みを入れ
た目地70のところまでのレンガ76をエアーピックで
解体した。この時に発生した振動や衝撃は切り込み位置
(目地70の位置)で緩和されたため、この段階では、
図5に示すように、カッターで切り込みを入れた目地7
0のところ又は切り込み位置の近傍でレンガが解体さ
れ、非積替部レンガ72には割れが発生しなかった。
As shown in FIG. 3, the combustion chamber 60 and the carbonization chamber 6
2 are arranged alternately adjacent to each other, and the wall of the combustion chamber 60 forms the wall of the carbonization chamber 62. The brick transshipment range was from the kiln port 64 to the old and new brick joint portion 68 shown in FIG. 3, that is, a portion including four flues 66. When disassembling the transshipment range, as shown in FIGS. 3 and 4, first, a notch was made with a cutter at a joint 70 immediately before the joint to be the new and old brick joint 68. Next, the brick 76 from the kiln mouth 64 to the joint 70 where the cut was made was disassembled by an air pick. The vibrations and shocks generated at this time were mitigated at the cut position (position of joint 70), so at this stage,
As shown in FIG. 5, a joint 7 that is cut with a cutter
The brick was dismantled at 0 or in the vicinity of the cut position, and the non-transshipment part brick 72 did not crack.

【0030】続いて、残った新旧レンガ接合部68まで
の炉壁レンガ74をカッター・ハンマー・チズルを用い
て丁寧に解体した。このとき燃焼室の内側にも手を入れ
ることができるので、十分に丁寧な解体が可能となる。
このようにして、図6に示すような健全な新旧レンガ接
合部68を確保することができる。
Then, the furnace wall bricks 74 up to the remaining old and new brick joints 68 were carefully disassembled by using a cutter, a hammer and a chizuru. At this time, since it is possible to put a hand inside the combustion chamber as well, it is possible to dismantle sufficiently carefully.
In this way, a sound old and new brick joint 68 as shown in FIG. 6 can be secured.

【0031】なお、上記はカールスチル式コークス炉の
積替についての実施例であるが、他の型式のコークス炉
においても、容易に適用可能である。
Although the above is an example of transshipment of a Karlstil type coke oven, it can be easily applied to other types of coke ovens.

【0032】次に、本発明の耐火物集合体の間の水平目
地の施工について説明する。図7は耐火物集合体間の目
地施工の説明図で、上段の耐火物集合体を上に載せる下
側の耐火物集合体10aを示している。上段の耐火物集
合体を炉内へ運搬し、位置合わせした後、据付面80上
に稠度を大きめに調整したモルタルを塗布し、据付面8
0上の外周部に、スペーサ82を配置した。スペーサ8
2は加工木材で製作したものを用いた。スペーサ82
は、吸水によって膨潤したり強度低下することがなく、
レンガの圧力に充分耐え得る材料であればよく、例えば
防水処理を施した木材、金属又は築造中の構造物と同一
材質のレンガ等を用いることができる。所定目地厚と同
じ厚さに加工したスペーサ82を必要個数並べた後、予
め位置合せした位置に正確に微調整しながら据え付け
た。スペーサ82を用いることにより、上段の耐火物集
合体を据え付けた時の圧下によるモルタル収縮や、築造
作業中のモルタル硬化を防止することができる。従っ
て、所定の目地厚みとモルタル接着強度を確保すること
ができる。さらに、レンガ積みの連続築造が可能とな
る。スペーサ82は、上段の耐火物集合体を据付けた
後、約1時間経過してから抜き取り、目地押しした。ス
ペーサの抜き取りはモルタルが負荷荷重に耐え得るだけ
の強度を発現した生乾きの時期に行えばよい。なお、ス
ペーサとして築造中のレンガと同一材質のレンガを用
い、スペーサの周囲全部に充分にモルタルが行き渡って
いる場合には、スペーサをそのまま残置することとして
もよい。
Next, the construction of horizontal joints between the refractory aggregates of the present invention will be described. FIG. 7 is an explanatory diagram of joint construction between refractory assemblies, and shows a lower refractory assembly 10a on which the upper refractory assembly is placed. After transporting the upper refractory aggregate into the furnace and aligning it, the installation surface 80 is coated with mortar with a slightly adjusted consistency, and the installation surface 8
A spacer 82 is arranged on the outer peripheral portion on the 0. Spacer 8
2 was made of processed wood. Spacer 82
Does not swell or lose strength due to water absorption,
Any material can be used as long as it can withstand the pressure of the brick, and for example, waterproofed wood, metal, or brick made of the same material as the structure under construction can be used. A required number of spacers 82 processed to have the same thickness as the predetermined joint thickness were arranged, and then the spacers 82 were installed at positions preliminarily aligned with fine adjustment. By using the spacer 82, it is possible to prevent mortar shrinkage due to pressure reduction when the upper refractory aggregate is installed and mortar hardening during the building work. Therefore, it is possible to secure a predetermined joint thickness and mortar adhesive strength. In addition, continuous brick building is possible. The spacer 82 was removed about one hour after the upper refractory aggregate was installed, and then the spacer 82 was pressed out with joints. The spacers may be removed at a time of mortar when the mortar has developed a strength sufficient to withstand a load. It should be noted that a brick made of the same material as the brick under construction is used as the spacer, and when the mortar is sufficiently spread all around the spacer, the spacer may be left as it is.

【0033】このような耐火物集合体積み上げ作業を数
回繰り返し、コークス炉燃焼室列を築造した。完成した
後のレンガ積み構造物の寸法精度は、設計通りに維持さ
れ、満足すべき出来栄えであった。この炉室は完成後実
用に供され、所期の機能を果たしている。
The above refractory aggregate volume raising work was repeated several times to construct a row of coke oven combustion chambers. The dimensional accuracy of the completed brickwork structure was maintained as designed and was satisfactory. This furnace room is put into practical use after completion and fulfills its intended function.

【0034】[0034]

【発明の効果】本発明によれば、製作上も作業員の取扱
い上も容易な耐火物単位体を用いて、解体部分及び残置
部分の寸法・形状に応じた耐火物集合体を、環境のよい
炉外で製作したので、耐火物集合体は容易に正確に製作
でき、炉内での作業時間は短縮された。従って作業員の
作業環境は大幅に改善された。また、解体部分及び残置
部分の寸法・形状が耐火物集合体に反映されているの
で、段違いのない炉壁面が形成され、コークス押出時の
摩擦抵抗の増大も抑止できた。
According to the present invention, a refractory unit according to the size and shape of the dismantled portion and the remaining portion is used for the environment by using the refractory unit which is easy to manufacture and handle by the worker. Since it was manufactured outside the good furnace, the refractory aggregate could be manufactured easily and accurately, and the working time inside the furnace was shortened. Therefore, the working environment for workers has been greatly improved. Further, since the size and shape of the dismantled portion and the remaining portion are reflected in the refractory aggregate, a uniform furnace wall surface was formed, and an increase in friction resistance during coke extrusion could be suppressed.

【0035】また、この耐火物集合体を積むにあたり、
スペーサを必要個数使用するため、重量の大きい耐火物
集合体の据え付けにおいても目地厚みを適正に保持し、
レンガ積み構造物の寸法精度を極めて良好にすることが
できる。
Further, in stacking the refractory aggregates,
Since the required number of spacers are used, the joint thickness is properly maintained even when installing a heavy refractory assembly,
The dimensional accuracy of the brickwork structure can be made extremely good.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】実施例の耐火物集合体の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a refractory assembly according to an embodiment.

【図2】窯口よりみた熱間積替えを行う燃焼室壁体全体
をあらわす図である。
FIG. 2 is a diagram showing the entire wall of a combustion chamber for hot transshipment as seen from a kiln mouth.

【図3】実施例を示すカールスチル式コークス炉の窯口
レンガ水平断面図である。
FIG. 3 is a horizontal sectional view of a kiln mouth brick of a Karl still type coke oven showing an example.

【図4】窯口レンガの側面図である。FIG. 4 is a side view of a kiln brick.

【図5】窯口レンガの側面図である。FIG. 5 is a side view of the kiln brick.

【図6】窯口レンガの側面図である。FIG. 6 is a side view of a kiln brick.

【図7】耐火物集合体間の目地施工の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of joint construction between refractory aggregates.

【図8】室炉式コークス炉の一部分の断面斜視概念図で
ある。
FIG. 8 is a conceptual cross-sectional perspective view of a part of the chamber furnace type coke oven.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 耐火物集合体 12 燃料ガス/空気道 14 ロイファーレンガ 16 ビンダーレンガ 18 フロントレンガ 20 吹き出し口 22 フリュー 30 燃焼室第1段 32 燃焼室第3段 34 燃焼室第5段 36 燃焼室第7段 38 燃焼室第9段 40 燃焼室第11段 42 燃焼室第13段 44 燃焼室第15段 46 燃焼室第17段 48 燃焼室第19段 50 燃焼室第21段 52 水平焔道 54 燃料ガス/空気ポート 56 燃焼室のぞき孔 58 天井 60 燃焼室 62 炭化室 64 窯口 66 フリュー 68 新旧レンガ接合部 70 目地 72 非積替部レンガ 74 炉壁レンガ 76 炉壁レンガ 80 据付面 82 スペーサ 100 コークス炉 102 炭化室 104 燃焼室 106 蓄熱室 110 石炭装入口 112 燃焼室のぞき孔 120 燃料ガス配管 122 空気 124 空気 125 燃料ガス 126 上部水平焔道 128 排ガス 130 小焔道 132 大焔道 136 煙突 10 Refractory assembly 12 Fuel gas / airway 14 Royfer Brick 16 Binder brick 18 front brick 20 outlet 22 flues 30 Combustion chamber 1st stage 32 3rd stage of combustion chamber 34 Combustion chamber 5th stage 36 Combustion chamber 7th stage 38 Combustion chamber 9th stage 40 Combustion chamber 11th stage 42 Combustion chamber 13th stage 44 Combustion chamber 15th stage 46 Combustion chamber 17th stage 48 Combustion chamber 19th stage 50 Combustion chamber 21st stage 52 Horizontal flame path 54 Fuel Gas / Air Port 56 Combustion chamber peephole 58 ceiling 60 combustion chamber 62 Carbonization chamber 64 kiln 66 flue 68 New and old brick joints 70 joints 72 Non-transshipment brick 74 Furnace wall brick 76 Furnace wall brick 80 Installation surface 82 Spacer 100 coke oven 102 carbonization chamber 104 Combustion chamber 106 heat storage room 110 coal inlet 112 Peephole in combustion chamber 120 Fuel gas piping 122 air 124 air 125 fuel gas 126 Upper horizontal flame path 128 exhaust gas 130 Small flame road 132 Great flame road 136 chimney

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 哲郎 千葉県千葉市中央区川崎町1番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 神出 信也 東京都中央区築地4丁目1番17号 株式 会社オットー内 (72)発明者 大崎 謙 東京都中央区築地4丁目1番17号 株式 会社オットー内 (72)発明者 佐藤 好晴 東京都中央区築地4丁目1番17号 株式 会社オットー内 (56)参考文献 特開 平4−213388(JP,A) 特開 平5−230466(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C10B 29/06 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tetsuro Uchida 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba Kawasaki Steel Co., Ltd. Chiba Works (72) Inventor Shinya Kamide 4-1-117 Tsukiji, Chuo-ku, Tokyo In Otto Co., Ltd. (72) Ken Osaki Ken 1-14-1 Tsukiji, Chuo-ku, Tokyo Within Otto Co., Ltd. (72) Inventor Yoshiharu Sato 4-1-117 Tsukiji, Chuo-ku, Tokyo Otto Co., Ltd. ( 56) References JP-A-4-213388 (JP, A) JP-A-5-230466 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C10B 29/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 コークス炉の補修方法において、補修す
べき壁体を複数の積層部分に分け、各積層部分と一致す
る形状に複数のレンガを組み合わせた耐火物集合体を炉
外で形成し、コークス炉の壁体補修部を解体除去した
後、前記耐火物集合体で壁体を築造することを特徴とす
るコークス炉の補修方法。
1. A coke oven repair method, wherein a wall body to be repaired is divided into a plurality of laminated parts, and a refractory assembly in which a plurality of bricks are combined in a shape corresponding to each laminated part is formed outside the furnace. A method for repairing a coke oven, comprising dismantling and removing a wall repair portion of the coke oven, and then constructing a wall body with the refractory aggregate.
【請求項2】 コークス炉の補修方法において、補修す
べき壁体を複数の積層部分に分け、各積層部分の主体部
と一致する形状に複数のレンガを組み合わせた耐火物集
合体を炉外で形成し、コークス炉の壁体補修部を解体除
去した後、前記耐火物集合体及び単体のレンガを組み合
わせて壁体を築造することを特徴とするコークス炉の補
修方法。
2. A coke oven repair method, wherein a wall body to be repaired is divided into a plurality of laminated parts, and a refractory assembly in which a plurality of bricks are combined in a shape corresponding to a main part of each laminated part is provided outside the furnace. A method for repairing a coke oven, which comprises forming a wall body by disassembling and removing a wall body repair portion of the coke oven, and then constructing the wall body by combining the refractory aggregate and a single brick.
【請求項3】 請求項1又は2記載のコークス炉の補修
方法において、前記耐火物集合体の積層目地にスペーサ
を配置し、上段の耐火物集合体を該スペーサ上に載置し
て目地を施工することを特徴とするコークス炉の補修方
法。
3. The coke oven repairing method according to claim 1 or 2, wherein a spacer is arranged on the laminated joint of the refractory aggregate, and the upper refractory aggregate is placed on the spacer to form the joint. A method for repairing a coke oven, which is characterized by construction.
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