JP3394338B2 - Steel wire for welding - Google Patents

Steel wire for welding

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JP3394338B2
JP3394338B2 JP23757594A JP23757594A JP3394338B2 JP 3394338 B2 JP3394338 B2 JP 3394338B2 JP 23757594 A JP23757594 A JP 23757594A JP 23757594 A JP23757594 A JP 23757594A JP 3394338 B2 JP3394338 B2 JP 3394338B2
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welding
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feeding
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達也 背戸
康彦 端田
光次 田丸
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日鐵住金溶接工業株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、自動又は半自動溶接用
として、使用される溶接用鋼ワイヤに関するものであ
る。
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a welding steel wire used for automatic or semi-automatic welding.

【0002】[0002]

【従来の技術】最近、造船及び建築における溶接の自動
化、また溶接ロボットの普及やコンジットライナーの長
尺化などに伴って、ワイヤ送給性能に一層の向上が要求
されている。そこで従来、ワイヤの送給性を改善するた
めに、特開昭61−27198号公報のように、溶接用
ワイヤの表面素地を平滑化するより、むしろ凹部を付与
させ、潤滑油の保有性能を向上させるいう観点から、溶
接用ワイヤ表面に平均粒径50〜750μmのショット
を用いて2秒以下のショットブラストを行い、その後潤
滑油を塗布する方法や特開昭60−92094号公報の
ように、焼鈍工程の弱酸化雰囲気により、溶接用ワイヤ
長手方向に表面積1mm2 当たり(5S) -1〜4×(5
S)-1個の凹部を表面に形成し、この表面の凹部と平滑
部に防錆性を有する潤滑油を塗布するものが提案されて
いる。さらに、特公昭58−56677号公報や特公平
1−15356号公報のように、溶接ワイヤの表面の平
坦率が40〜80%にすることや、溶接ワイヤ表面を多
孔度5〜50%の多孔質銅めっき層で被覆し、このめっ
き層に潤滑剤を含ませたものが開示されている。
BACKGROUND OF THE INVENTION Recently, automatic welding in shipbuilding and construction.
And the spread of welding robots and the length of conduit liners
Further improvement in wire feeding performance is required due to scaling
Has been done. Therefore, conventionally, the wire feeding performance has been improved.
For welding, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 61-27198.
Indentation rather than smoothing the surface texture of the wire
From the viewpoint of improving the holding performance of the lubricating oil.
Shots with an average particle size of 50 to 750 μm on the surface of the wire
Shot blast for 2 seconds or less using
The method of applying a lubricating oil and the method described in JP-A-60-92094
As a result of the weak oxidizing atmosphere in the annealing process, the welding wire
Surface area 1mm in the longitudinal direction2Hit (5S) -1~ 4 x (5
S)-1Individual recesses are formed on the surface, and the recesses on this surface are smooth
It has been proposed to apply rust preventive lubricating oil to the parts.
There is. Furthermore, Japanese Patent Publication No. 58-56677 and Japanese Patent Fair
As disclosed in JP-A-1-15356, the flat surface of the welding wire
The carrier rate is 40 to 80% and the welding wire surface is
Cover with a porous copper plating layer with a porosity of 5 to 50%
It is disclosed that the coating contains a lubricant.

【0003】しかし、上述した特開昭61−27198
号公報にあっては、ワイヤ表面にショットブラストを当
てるため、所定の形状に定量、特に連続加工ができず実
用的ではない。また、特開昭60−92094号公報に
おいては凹部生成するにあたって焼鈍工程の弱酸化性雰
囲気を必要とするため、大気焼鈍と比較しコスト高とな
る。一方、特公昭58−56677号公報や特公平1−
15356号公報にあっては、完全な平坦な状態を想定
して単に平坦率ないしは多孔度を定めているものであっ
て、本来、安定した送給性を維持するためには送給ロー
ラでの送給力とコンジットライナーでの抵抗の両者のバ
ランスによって定まるものであることから考えれば、単
に平坦率ないしは多孔度のみによるものではなく、ワイ
ヤ表面の凹部の形状、大きさをも考慮しなければ完全に
安定した送給性を維持することができないと言う問題が
ある。
However, the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 61-27198.
In the publication, shot blasting is applied to the surface of the wire, so that it is not practical because it is not possible to perform quantitative processing in a predetermined shape, particularly continuous processing. Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-92094, a weakly oxidizing atmosphere in the annealing process is required to form the recesses, so that the cost is higher than that in the atmospheric annealing. On the other hand, Japanese Patent Publication No. 58-56677 and Japanese Patent Publication No. 1-
In Japanese Patent No. 15356, the flatness or the porosity is simply determined on the assumption of a completely flat state, and originally, in order to maintain a stable feeding property, a feeding roller is used. Considering that it is determined by the balance between both the feeding force and the resistance of the conduit liner, it is not simply due to the flatness or porosity, but if the shape and size of the recess on the wire surface are not taken into consideration In addition, there is a problem that stable feeding cannot be maintained.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】従って、コンジットラ
イナーの長尺化、造船における構造の複雑化、大型化に
伴う現場溶接での過酷なコンジットライナーの使用等に
よって、コンジットライナーの抗力が増大しており、こ
のような状況化においては溶接用ワイヤの安定した送給
性を維持できないと言う課題がある。
Therefore, the drag of the conduit liner is increased due to the lengthening of the conduit liner, the complicated structure of shipbuilding, the use of a harsh conduit liner for on-site welding due to the increase in size, and the like. However, in such a situation, there is a problem in that the stable feedability of the welding wire cannot be maintained.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は、上述したよう
な問題を解決するために提案されたもので、自動又は半
自動溶接において、送給ローラでの送給力とコンジット
ライナーの潤滑剤による摩擦抵抗との関係を調整するこ
とにより、コンジットライナーが長い場合でもコンジッ
トライナーの内を円滑に送給することができ、また、大
きなコンジットライナーの抵抗にも耐えられるような送
給性の良い溶接用ワイヤを提供することを目的とするも
のである。本発明は、上記目的を達成するもので、その
発明の要旨とするところは、 (1)自動又は半自動溶接用鋼ワイヤにおいて、ワイヤ
表面に凹部深さ1μm〜40μmを有し、かつ該凹部1
個の面積が0.0010mm2 〜0.0250mm2
凹部を有し、かつワイヤ長手方向に縦溝を有することを
特徴とする溶接用鋼ワイヤ。 (2)ワイヤ表面に1個の面積が0.0010mm2
0.0250mm2 で構成する凹部がワイヤ表面の15
〜65%である(1)記載の溶接用鋼ワイヤ。 (3)ワイヤ表面に液体潤滑剤又は固体潤滑剤のいずれ
かを塗布した(1)および(2)記載の溶接用鋼ワイヤ
にある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, and in automatic or semi-automatic welding, the feeding force at the feeding roller and the friction due to the lubricant of the conduit liner. By adjusting the relationship with the resistance, even if the conduit liner is long, it can be fed smoothly inside the conduit liner, and also for welding with good feedability that can withstand the resistance of a large conduit liner. It is intended to provide a wire. The present invention achieves the above object, and the gist of the invention is as follows. (1) In a steel wire for automatic or semi-automatic welding, the wire surface has a recess depth of 1 μm to 40 μm, and the recess 1
A steel wire for welding, wherein each of the steel wires has a recess having an area of 0.0010 mm 2 to 0.0250 mm 2 , and has a longitudinal groove in the longitudinal direction of the wire. (2) One area on the wire surface is 0.0010 mm 2 ~
The concave part composed of 0.0250 mm 2 is 15 on the wire surface.
The steel wire for welding according to (1), which is ˜65%. (3) The welding steel wire according to (1) and (2), wherein the surface of the wire is coated with either a liquid lubricant or a solid lubricant.

【0006】[0006]

【作用】以下、本発明について図面に従って詳細に説明
する。図1はワイヤ自動送給の工程を示す説明図であ
る。溶接ワイヤ1はワイヤ送給装置(図示せず)にセッ
トされた状態から送給モーターの駆動により平型加圧送
給ローラ2及びV溝付き送給ローラ3によって順次送給
され、コンジットライナー4からカーブドノズル5を介
して、溶接ワイヤ1はトーチ6を通って溶接部に供給さ
れる。この時スプール巻きされた溶接ワイヤ1は、例え
ば3〜20mの長さのコンジットライナー4の中を通過
するため、溶接ワイヤ表面の付着潤滑剤量、溶接ワイヤ
表面形状及び引張強度によって送給性は変化するもので
ある。
The present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing a process of automatic wire feeding. The welding wire 1 is sequentially fed by the flat pressure feeding roller 2 and the V-grooved feeding roller 3 from the state in which the welding wire 1 is set in the wire feeding device (not shown) by the driving of the feeding motor, and from the conduit liner 4. The welding wire 1 is supplied to the welding portion through the torch 6 through the curved nozzle 5. At this time, the spooled welding wire 1 passes through the conduit liner 4 having a length of, for example, 3 to 20 m, and therefore the feedability depends on the amount of lubricant attached to the surface of the welding wire, the shape of the welding wire surface and the tensile strength. It changes.

【0007】図2は連続伸線処理ライン全体の概要図で
ある。ペイオフスタンド7からコイル状の線材8が巻戻
されつつ繰り出され、ペイオフスタンド7から繰り出さ
れた線材8は潤滑剤下地圧着ダイス9により縦溝を形成
し伸線機10を備えたタンデム配列の伸線ダイスによっ
て所定の加工率で伸線が図られた線材8が、本発明によ
る表面凸部付けされたロールダイス11によってロール
ダイス表面の形状を線材表面に転写され、その後最終仕
上ダイス12によって最終径に伸線された線材8は、引
取キャプスタン13に巻取り後、油塗布装置14によっ
て油塗布された線材は巻取機15によって巻き取られ
る。
FIG. 2 is a schematic diagram of the entire continuous wire drawing processing line. A coil-shaped wire rod 8 is unwound from the pay-off stand 7 while being unwound, and the wire rod 8 unwound from the pay-off stand 7 is formed in a tandem arrangement with a wire drawing machine 10 by forming vertical grooves with a lubricant base pressure bonding die 9. A wire rod 8 drawn by a wire die at a predetermined processing rate has the shape of the roll die surface transferred to the wire rod surface by a roll die 11 having a surface convex portion according to the present invention, and then a final finishing die 12 finishes it. The wire rod 8 drawn to the diameter is wound around the take-up capstan 13, and then the wire rod oil-applied by the oil application device 14 is taken up by the winder 15.

【0008】このような工程のもとに安定した溶接ワイ
ヤの送給性を得るためには、送給ローラである平型加工
送給ローラの押圧力とV溝付き送給ローラでの円周上の
1点接触による送給力が必要である。すなわち、V溝付
き送給ローラの溝内でのワイヤ平型加工送給ローラによ
って押圧され、ワイヤはその垂直荷重によってV溝内に
入り込もうとする場合にV溝付き送給ローラとの接触部
が生じ、その接触部の周辺において弾性接触、塑性変形
接触が現れ、いわゆる、ずり接触による摩擦力が働き送
給力となるものである。この場合に溶接鋼ワイヤにある
一定条件のミクロ凹部および長手方向の縦溝を形成させ
ることにより、送給ローラとワイヤとの接触部に凝着部
(メタルタッチ)を形成する。そのためにワイヤ表面の
凹部および長手方向の縦溝によって凝着点の剛性が大き
く摩擦力が向上して送給力が大となるのである。
In order to obtain a stable feedability of the welding wire in such a process, the pressing force of the flat machining feed roller, which is a feed roller, and the circumference of the V-grooved feed roller. Feeding force by one point contact above is required. That is, when the wire is pressed by the wire flat-shaped feed roller in the groove of the V-groove feed roller and the wire tries to enter the V-groove due to its vertical load, the contact portion with the V-groove feed roller is An elastic contact or a plastic deformation contact appears around the contact portion, and a so-called frictional force due to a shear contact works and becomes a feeding force. In this case, by forming certain micro recesses and longitudinal grooves in the welded steel wire, a cohesive portion (metal touch) is formed at the contact portion between the feeding roller and the wire. Therefore, the rigidity of the adhesion point is large and the frictional force is improved due to the concave portion on the surface of the wire and the longitudinal groove in the longitudinal direction, and the feeding force becomes large.

【0009】図3は本発明に係る溶接鋼ワイヤ表面の凹
部の条件を示す説明図である。図3(A)に示すよう
に、伸線方向と直角向きの凹部16の凹部深さ17が1
μm〜40μmとする。伸線方向と直角向きの凹部深さ
が1μm未満であると送給ローラでの摩擦力が生せず、
そのために送給力が低下すると共に潤滑剤18を貯留し
て置く役割を果す部分のスペースが相対的に小さくなり
コンジットライナーの抵抗が大きくなり、送給性を維持
することができなくなる。また、深さ17が40μmを
超えると送給ローラでの摩擦力が大きくなるが凹部内に
伸線時に使用した潤滑剤の劣化物の混入が多くなり、コ
ンジットライナー内にその劣化物が蓄積され、コンジッ
トライナー詰まりの原因となり、コンジットライナーで
の抵抗が大きくなり送給性が悪くなる。また、縦溝19
については、凹部の補助的役目を果たし、特に潤滑剤1
8が入り込む。また、凹部の1個当たりの面積は0.0
010mm2 〜0.0250mm2 でなければならな
い。この面積が0.0250mm2 を超えると潤滑剤の
付着量が過大となり、また、コンジットライナー内での
送給抵抗が大きくなる。一方、0.0010mm2 未満
では穴状となり潤滑剤の保持能力がなく送給性が悪くな
る。
FIG. 3 is an explanatory view showing the condition of the concave portion on the surface of the welded steel wire according to the present invention. As shown in FIG. 3 (A), the recess depth 17 of the recess 16 in the direction perpendicular to the drawing direction is 1
μm to 40 μm. If the depth of the recess in the direction perpendicular to the drawing direction is less than 1 μm, no frictional force will be generated at the feeding roller,
As a result, the feeding force is reduced, and the space of the portion that plays a role of storing and placing the lubricant 18 is relatively small, and the resistance of the conduit liner is increased, so that the feeding performance cannot be maintained. Further, when the depth 17 exceeds 40 μm, the frictional force at the feeding roller increases, but the deteriorated material of the lubricant used during wire drawing is mixed in the recessed portion, and the deteriorated material is accumulated in the conduit liner. , The conduit liner may become clogged, and the resistance of the conduit liner will increase, resulting in poor feedability. Also, the vertical groove 19
Plays a supplementary role for the recess, especially for lubricant 1
8 enters. The area per recess is 0.0
It should be between 010 mm 2 and 0.0250 mm 2 . If this area exceeds 0.0250 mm 2 , the amount of lubricant adhered will be excessive and the feed resistance in the conduit liner will be large. On the other hand, if it is less than 0.0010 mm 2 , holes will be formed, and the ability to retain the lubricant will be lost, resulting in poor feedability.

【0010】次に、ワイヤ表面に占める凹部の総面積が
15〜65%にする必要がある。すなわち、図3(B)
は凹部面積20%の場合の凹部と縦溝の顕微鏡写真の模
式図であり、この模式図に示すような凹部状態に点在す
る必要があると共に、上記のように総面積15〜65%
が必要である。これは総面積が15%未満では実質的に
凹部が点在する状態での縦溝となり、また、平滑で全く
表面粗さがないのと同じになり、送給ローラでの送給力
が不足し、潤滑剤の付着性が悪くて良好な送給性が得ら
れない。他方、65%を超えると全面的に凹部となり、
コンジット内での送給は抵抗が大きくなって問題であ
る。ワイヤ表面に塗布する潤滑剤は液体潤滑剤又は固体
潤滑剤のいずれでも良い。液体潤滑剤としては、植物油
であるパーム油、ナタネ油及びシリコーン油等の油潤滑
剤等をいう。また、固体潤滑剤とはポリ四フッ化エチレ
ン、二硫化エチレン、二硫化モリブデン、二硫化タング
ステン、グラファイト、テフロン、脂肪酸および脂肪酸
のアルカリ金属塩、窒化ホウソ等をいう。
Next, the total area of the recesses on the wire surface must be 15 to 65%. That is, FIG. 3 (B)
Is a schematic diagram of a photomicrograph of a concave portion and a vertical groove when the concave area is 20%, and it is necessary to be scattered in the concave state as shown in the schematic diagram, and the total area is 15 to 65% as described above.
is necessary. If the total area is less than 15%, it becomes a vertical groove in which recesses are substantially scattered, and it is the same as that it is smooth and has no surface roughness at all, so that the feeding force of the feeding roller is insufficient. However, the adhesiveness of the lubricant is poor and good feedability cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 65%, the whole surface becomes a recess,
Sending in conduit is a problem because of the increased resistance. The lubricant applied to the surface of the wire may be either a liquid lubricant or a solid lubricant. The liquid lubricant refers to oil lubricants such as vegetable oils such as palm oil, rapeseed oil and silicone oil. The solid lubricant refers to polytetrafluoroethylene, ethylene disulfide, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, graphite, Teflon, fatty acids and alkali metal salts of fatty acids, boronitride, and the like.

【0011】図4は本発明に係る凹部および縦溝を形成
するための説明図である。本発明に係る凹部および縦溝
を有する溶接用ワイヤを製造するための実施例として、
先ず縦溝19を作るために圧着ダイス9の潤滑剤として
高融点ワックスと二硫化モリブデンの混合物の乾式潤滑
剤を使用することにより縦溝を構成する。凹部形状につ
いては、図4に示すように、溶接用鋼ワイヤ1を挟んだ
夫々対向する一対の溝付きローラ20、20´、21、
21´からなる2つのローラダイスを交互にワイヤ圧下
方向90°ずつ変わる如く近接して配置し、これを1個
のローラダイスのユニットとして構成する。
FIG. 4 is an explanatory view for forming a recess and a vertical groove according to the present invention. As an example for manufacturing a welding wire having a recess and a vertical groove according to the present invention,
First, the flutes are formed by using a dry lubricant of a mixture of high melting point wax and molybdenum disulfide as a lubricant for the pressure bonding die 9 to form the flutes 19. Regarding the shape of the recess, as shown in FIG. 4, a pair of grooved rollers 20, 20 ′, 21, facing each other with the welding steel wire 1 sandwiched therebetween,
Two roller dies made of 21 'are alternately arranged close to each other by changing the wire rolling direction by 90 °, and this is configured as a unit of one roller die.

【0012】[0012]

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。ローラダイスの溝部にタングステンカーバイト等
の金属を溶射させて、規則的に凸部を形成させ、その状
態を図2に示す工程によって、その形状を溶接用ワイヤ
に転写する。そのときの溶接用ワイヤとしては、銅めっ
きを施したガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ素材(J
IS Z 3313 YFW−C50DR)を用い、伸
線加工し、1.2mmφのワイヤを得た。この供試ワイ
ヤに上記初頭ダイス潤滑剤として固体潤滑剤を使用、縦
溝部およびローラダイス圧延によって表面に凹部を形成
させ、付着油は植物油を使用した。図1に示す工程にて
送給性試験を実施してその評価を表1に示す。送給性試
験方法は、コンジットライナー中央部に150mmφの
円を2個形成することにより、送給抵抗をもたせ、この
時の送給モータの電動子電流値を以て判定した。
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. Metal such as tungsten carbide is sprayed on the groove portion of the roller die to form regularly convex portions, and the state is transferred to the welding wire by the process shown in FIG. As the welding wire at that time, a steel wire material for gas shielded arc welding (J
IS Z 3313 YFW-C50DR) was used for wire drawing to obtain a wire of 1.2 mmφ. A solid lubricant was used as the above-mentioned initial die lubricant on this test wire, a groove was formed on the surface by flute and roller die rolling, and vegetable oil was used as the adhered oil. A feedability test was conducted in the process shown in FIG. 1 and the evaluation is shown in Table 1. In the feedability test method, two circles of 150 mmφ were formed in the central part of the conduit liner to give a feed resistance, and the value was determined by the armature current value of the feed motor at this time.

【0013】[0013]

【表1】 [Table 1]

【0014】表1に示すように、凹部形状のない従来の
ワイヤと比較して、本実施例の如く、ワイヤ表面に凹部
深さ1〜40μmを有し、かつ該凹部1個の面積は0.
0010mm2 〜0.0250mm2 で、かつワイヤ長
手方向に縦溝を有し、また、ワイヤ表面積に占める凹部
面積が15〜65%にすることによって、ワイヤ送給性
が従来ワイヤより著しく向上した。
As shown in Table 1, as compared with the conventional wire having no recess shape, as in this embodiment, the wire surface has a recess depth of 1 to 40 μm, and the area of each recess is 0. .
The wire feeding property was remarkably improved as compared with the conventional wire by having a vertical groove of 0010 mm 2 to 0.0250 mm 2 and a longitudinal groove in the wire longitudinal direction and having a recessed area occupying 15 to 65% of the wire surface area.

【0015】[0015]

【発明の効果】以上述べたように、本発明による縦溝お
よびローラダイス表面の凸部を溶接用ワイヤ表面に転写
形成し、潤滑剤を塗布することにより、長尺のコンジッ
トライナーを使用するにもかかわらず送給ローラでのワ
イヤスリップがなく、かつコンジットライナー内で摩擦
抵抗の少ない良好なワイヤ送給性が得られ、溶接作業が
良好となり、溶接の自動化、ロボット化および高能率化
に対応できる工業的に極めて優れた効果を奏するもので
ある。
As described above, the longitudinal groove and the convex portion on the surface of the roller die according to the present invention are transferred and formed on the surface of the welding wire, and a lubricant is applied to use a long conduit liner. Despite this, there is no wire slip at the feed roller, and good wire feedability with little frictional resistance inside the conduit liner is obtained, welding work is good, and it corresponds to automation of welding, robotization and high efficiency. It has an industrially excellent effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】ワイヤ自動送給の工程を示す説明図、FIG. 1 is an explanatory diagram showing a wire automatic feeding process,

【図2】連続伸線処理ライン全体の概要図、FIG. 2 is a schematic diagram of the entire continuous wire drawing processing line,

【図3】本発明に係る溶接鋼ワイヤ表面の凹部の条件を
示す説明図、
FIG. 3 is an explanatory view showing conditions of recesses on the surface of a welded steel wire according to the present invention,

【図4】本発明に係る凹部および縦溝を形成するための
説明図である。
FIG. 4 is an explanatory diagram for forming a recess and a vertical groove according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 溶接ワイヤ 2 平型加圧送給ローラ 3 V溝付き送給ローラ 4 コンジットライナー 5 カーブドノズル 6 トーチ 7 ペイオフスタンド 8 線材 9 潤滑剤下地圧着ダイス 10 伸線機 11 ロールダイス 12 最終仕上ダイス 13 引取キャプスタン 14 油塗布装置 15 巻取機 16 凹部 17 凹部深さ 18 潤滑剤 19 縦溝 20,20´,21,21´ 溝付きローラ 1 welding wire 2 Flat type pressure feeding roller Feed roller with 3 V groove 4 conduit liner 5 curved nozzle 6 torch 7 Payoff Stand 8 wire rod 9 Lubricant base pressure bonding die 10 wire drawing machine 11 roll dice 12 final finishing dies 13 Collection Capstan 14 Oil coating device 15 Winder 16 recess 17 Depth of recess 18 Lubricants 19 vertical groove 20, 20 ', 21, 21' Grooved roller

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−66495(JP,A) 特開 平1−202391(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B23K 35/02 B23K 35/40 Continuation of front page (56) Reference JP-A-3-66495 (JP, A) JP-A-1-202391 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B23K 35 / 02 B23K 35/40

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 自動又は半自動溶接用鋼ワイヤにおい
て、ワイヤ表面に凹部深さ1μm〜40μmを有し、か
つ該凹部1個の面積が0.0010mm2 〜0.025
0mm2 の凹部を有し、かつワイヤ長手方向に縦溝を有
することを特徴とする溶接用鋼ワイヤ。
1. A steel wire for automatic or semi-automatic welding, wherein the wire surface has a recess depth of 1 μm to 40 μm, and the area of one recess is 0.0010 mm 2 to 0.025.
A steel wire for welding, which has a recess of 0 mm 2 and a longitudinal groove in the longitudinal direction of the wire.
【請求項2】 ワイヤ表面に1個の面積が0.0010
mm2 〜0.0250mm2 で構成する凹部がワイヤ表
面の15〜65%である請求項1記載の溶接用鋼ワイ
ヤ。
2. One area on the wire surface is 0.0010.
mm 2 ~0.0250Mm welding steel wire according to claim 1, wherein recess configuration is 15 to 65% of the wire surface 2.
【請求項3】 ワイヤ表面に液体潤滑剤又は固体潤滑剤
のいずれかを塗布した請求項1および2記載の溶接用鋼
ワイヤ。
3. The steel wire for welding according to claim 1, wherein the surface of the wire is coated with either a liquid lubricant or a solid lubricant.
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