JP3382611B2 - 定着用ローラ - Google Patents
定着用ローラInfo
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- JP3382611B2 JP3382611B2 JP2001323678A JP2001323678A JP3382611B2 JP 3382611 B2 JP3382611 B2 JP 3382611B2 JP 2001323678 A JP2001323678 A JP 2001323678A JP 2001323678 A JP2001323678 A JP 2001323678A JP 3382611 B2 JP3382611 B2 JP 3382611B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザビームプリン
タや複写機等の電子写真方式印刷機に装着される加圧型
あるいは加熱加圧型定着装置に用いられる定着用ローラ
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】添付図面の図５にもとづき従来例につい
て説明する。図５において５０１は中空パイプ状の定着
ローラであり、内部にヒータ５０３が配設されている。
該定着ローラ５０１の表面温度は、温度センサ５０４に
より検出され、コントローラ（図示せず）が上記ヒータ
５０３をオン・オフすることにより一定に保たれる。ま
た、５０２は加圧ローラであり、定着ローラ５０１に付
勢手段（図示せず）により押圧されて、ニップＮを形成
している。したがって、定着ローラ５０１が矢印方向に
駆動されると加圧ローラ５０２は従動回転し、未定着ト
ナー像５０６を載せた紙葉体５０５をニップＮにて挟持
搬送し、ニップＮ内にて加熱・加圧することにより永久
定着されたトナー像を得る。 【０００３】図５に示した例では未定着トナー像５０６
は負極性に帯電しており、ダイオード５０７及びダイオ
ード５０８を図に示す方向で配設することにより、ニッ
プＮ内でトナー像５０６が静電的に定着ローラ５０１に
吸引されるのを防止している。このように、ニップＮ内
に適宜電界を発生させることにより、未定着トナー像５
０６が定着ローラ５０１の表面に転移することが防止さ
れ、後続の非画像部に汚れを生じるオフセット現象もな
くなるので、定着ローラ５０１のクリーニング手段が不
要になるという長所がある。なお、このような電界発生
手段としては、ダイオードの代わりにバイアス電源を用
いることも可能である。 【０００４】一方、上記装置においては加圧ローラにも
オフセット対策が施されている。図６は加圧ローラ５０
２の詳細を示すもので、芯金５２１の上に弾性層５２２
を配し、接着層５２３を介してフッ素樹脂層５２４が配
設されている。フッ素樹脂層５２４は高い離型性を有し
ており、長期間の使用時にも表層のトナー汚れを生じさ
せない目的で用いられている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によれば、以下のような問題点があった。 【０００６】図６に示す従来例によれば、定着ローラ５
０１に一旦付着したトナーは、紙葉体一枚当たりは微量
で目に見えぬ程度であるが、大量の枚数の紙葉体を通紙
すると加圧ローラ５０２のフッ素樹脂層５２４上に集積
して、遂には表層がトナー５０６で覆われる程の重度の
汚れを生じることがあった。これは、ニップＮ内の電界
の作用で一旦は定着ローラ５０１に付着したトナー５０
６が加圧ローラ５０２に集積するものと考えられる。 【０００７】さらに、加圧ローラ５０２の横断面形状に
着目すると、加熱された場合、弾性層５２２の熱膨張率
が表層のフッ素樹脂層５２４の熱膨張率よりも大きい場
合などに図７に示すように本来ストレート形状のものが
中央部の直径が端部より大きくなりクラウン形状となり
紙葉体５０５にシワを生じるという不具合が見出され
た。これは、特に弾性層５２２が空気を多く含むスポン
ジ状弾性体の場合に顕著な現象である。 【０００８】本発明の目的は、上記問題点を解決し、加
圧ローラ表面へのトナーの付着及び紙葉体のシワの発生
を防止することのできる定着用ローラを提供することに
ある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、表面の離型層と、該離型層の下層に弾性層とを備
え、熱源によって直接的または間接的に加熱される定着
用ローラにおいて、上記表面の離型層は、弾性層よりも
熱膨張率が低く、あるいは熱収縮性の高い部材で形成さ
れており、非加熱時には表面に皺を生じるように取り付
けられていることにより達成される。 【００１０】本発明によれば、表面の離型層は、下層の
弾性層より熱膨張率が低く、あるいは熱収縮性の低い部
材で形成され、非加熱時に表面に皺を生じるように取り
付けられているので、加熱状態においては平滑化し、表
面に付着した現像剤を払拭せしめる。また、加熱状態に
おけるローラ形状はストレート形状となり記録材に皺を
発生させない。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。 【００１２】＜第１実施形態＞図１において、加圧ロー
ラ５０２’は金型（図示せず）内に芯金５２１と接着剤
５２３を内面に塗布した表層のフッ素樹脂チューブ５２
４を配し、両者の間に液状にシリコーンゴムを注入した
後、加熱・加圧して成型される。成型時の液状シリコー
ンゴムの注入量を調整することにより、室温に馴染んだ
冷却状態では、図１（Ａ）のように加圧ローラ５０２’
の表面に凹凸のシワが生じ、加熱時には図１（Ｂ）のよ
うに平滑な表面が得られるようにする。これはフッ素樹
脂チューブ５２４の膨張率β１がシリコーンゴムよりな
る弾性層５２２の膨張率β２より小さいことを利用し
て、加熱時にはシワが生じず、冷却時にはシワを生じる
ように液状シリコーンゴムの量を調整するものである。
因みに、フッ素樹脂チューブ５２４としてはＰＴＦＥあ
るいはＰＦＡのチューブ（肉厚３０〜１００μｍ）を用
いることができるが、該フッ素樹脂チューブ５２４の線
膨張率β１は１×１０ -4〜２×１０-4ｃｍ／ｃｍ／℃で
あり、弾性層５２２の材料として用いることのできるシ
リコーンゴムの線膨張率β２である３×１０-4〜５×１
０-4ｃｍ／ｃｍ／℃よりも小さい。 【００１３】このように、成型された加圧ローラ５０
２’を用いると、定着装置が使用されている場合には、
図１（Ｂ）のように表面は平滑であり、良好な定着性が
得られる一方、定着装置が不使用時に電源がオフされる
と、加圧ローラ５０２’は室温に馴染み、表面に褶曲し
たシワを生じる。定着ローラ５０１に微量に付着したオ
フセットトナーはニップＮ内の電界の作用により加圧ロ
ーラ５０２’に集積して点状の付着状態から線状・面状
へと成長する傾向があるが、加熱−冷却に応じて加圧ロ
ーラ５０２’の表面は平滑−褶曲の変化を繰り返すため
に、加圧ローラ５０２’の表面に付着成長したトナーは
定着装置が駆動されて加圧ローラ５０２’が冷却状態か
ら加熱状態に移行するに従い、加圧ローラ５０２’の回
転に伴いニップＮ内で加圧されて寸断され、表面から剥
落するようになる。したがって、本実施形態の加圧ロー
ラ５０２’を用いる場合、紙葉体５０５に微量のトナー
付着が生じることはあっても、見苦しい程多量にトナー
が付着することはない。 【００１４】加圧ローラ５０２’の表面のシワとして
は、シワの間隔が１〜５０ｍｍ、シワの深さが０．５〜
２．０ｍｍ、シワの長さが５０〜２００ｍｍのもので上
記の効果が得られた。 【００１５】＜第２実施形態＞次に、本発明の第２実施
形態を図２及び図３に基づいて説明する。なお、第１実
施形態との共通箇所には同一符号を付して説明を省略す
る。 【００１６】図２及び図３は加圧ローラ５０２”の縦断
面図及び横断面図を示す。図２において５２２’は、発
泡シリコーンゴムより成るスポンジ層である。スポンジ
層５２２’は押し出し成形されたスポンジチューブを芯
金５２１上に接着した後、表面を切削して所定の外形寸
法に仕上げられる。その後、接着剤５２３をスポンジ層
５２２上に塗布して熱収縮性のフッ素樹脂チューブ５２
４を被覆し、加熱して加圧ローラ５０２”を得る。 【００１７】ここで、表面切削後のスポンジ層５２２’
の外径寸法をＡ、熱収縮前のフッ素樹脂チューブ５２４
の内径寸法をＢとすると、従来Ｂの値はＡに対してほぼ
同等の値であり、自然状態で熱収縮させた後のフッ素樹
脂チューブ２４の内径Ｂ’はＡよりも小さな値となるよ
うに選定されていたため、図７（Ａ）のように冷却状態
で表面が平滑である反面、加熱時には図７（Ｂ）のよう
に横断面形状がクラウン化する不具合があった。 【００１８】本実施形態では、熱収縮前のフッ素樹脂チ
ューブ５２４の内径寸法Ｂを自然状態における熱収縮後
のフッ素樹脂チューブ５２４の内径Ｂ’が表面切削後の
スポンジ層５２２’の外径寸法Ａとほぼ同等となるよう
に選定し、図３（Ａ）に示した如く、冷却時には表面に
褶曲上のシワが生じるようにしたものである。こうする
と、定着装置を駆動して使用する加熱時には図３（Ｂ）
に示した如く、表面は平滑で、かつ、横断面形状はフッ
素樹脂チューブ５２３に制約されることなくスポンジ層
５２２’の形状にしたがったストレート形状となり、紙
葉体５０５にシワを生じさせることなく良好な定着性を
確保できる。 【００１９】＜第３実施形態＞次に、本発明の第３実施
形態を図４に基づいて説明する。なお、第１実施形態と
の共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。 【００２０】図４に本発明の第３実施形態の定着ローラ
５０１’及び加圧ローラ５０２’を用いた定着装置の冷
却時における縦断面図の要部を示す。図４において５１
１は芯金、５１２は弾性層、５１３は接着層、５１４は
フッ素樹脂層である。第１実施形態及び第２実施形態で
は、本発明を加圧ローラ５０２’，５０２”に応用した
が、本実施形態では定着ローラ５０１’に本発明を適用
したものである。定着ローラ５０１’の表面もまた、冷
却時に凹凸のシワ状を呈するので、定着装置駆動後の立
ち上がり時における加圧ローラ５０２’表面に付着した
トナーの破断効果が倍増する。また、定着ローラ５０
１’は弾性層５１２を備えた弾性ローラであるため、紙
葉体５０５がニップＮ内でカーリングを生じることがな
く、加熱時の横断面形状がフッ素樹脂層５１４に影響さ
れることなく、弾性層５１２の自然状態の形状を維持で
きるため、紙葉体５０５にシワが生じたり、定着画像が
乱れたりすることがない。 【００２１】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ローラの弾性層上に形成された表層である離型層に室温
に馴染んだ冷却時にシワを生じさせるようにすること
で、オフセットトナーが付着して甚だしい汚れを生じる
のを防ぎ、さらに、ローラの横断面形状が加熱時にクラ
ウン形状に変形して記録材にシワを発生させることがな
い。
タや複写機等の電子写真方式印刷機に装着される加圧型
あるいは加熱加圧型定着装置に用いられる定着用ローラ
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】添付図面の図５にもとづき従来例につい
て説明する。図５において５０１は中空パイプ状の定着
ローラであり、内部にヒータ５０３が配設されている。
該定着ローラ５０１の表面温度は、温度センサ５０４に
より検出され、コントローラ（図示せず）が上記ヒータ
５０３をオン・オフすることにより一定に保たれる。ま
た、５０２は加圧ローラであり、定着ローラ５０１に付
勢手段（図示せず）により押圧されて、ニップＮを形成
している。したがって、定着ローラ５０１が矢印方向に
駆動されると加圧ローラ５０２は従動回転し、未定着ト
ナー像５０６を載せた紙葉体５０５をニップＮにて挟持
搬送し、ニップＮ内にて加熱・加圧することにより永久
定着されたトナー像を得る。 【０００３】図５に示した例では未定着トナー像５０６
は負極性に帯電しており、ダイオード５０７及びダイオ
ード５０８を図に示す方向で配設することにより、ニッ
プＮ内でトナー像５０６が静電的に定着ローラ５０１に
吸引されるのを防止している。このように、ニップＮ内
に適宜電界を発生させることにより、未定着トナー像５
０６が定着ローラ５０１の表面に転移することが防止さ
れ、後続の非画像部に汚れを生じるオフセット現象もな
くなるので、定着ローラ５０１のクリーニング手段が不
要になるという長所がある。なお、このような電界発生
手段としては、ダイオードの代わりにバイアス電源を用
いることも可能である。 【０００４】一方、上記装置においては加圧ローラにも
オフセット対策が施されている。図６は加圧ローラ５０
２の詳細を示すもので、芯金５２１の上に弾性層５２２
を配し、接着層５２３を介してフッ素樹脂層５２４が配
設されている。フッ素樹脂層５２４は高い離型性を有し
ており、長期間の使用時にも表層のトナー汚れを生じさ
せない目的で用いられている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によれば、以下のような問題点があった。 【０００６】図６に示す従来例によれば、定着ローラ５
０１に一旦付着したトナーは、紙葉体一枚当たりは微量
で目に見えぬ程度であるが、大量の枚数の紙葉体を通紙
すると加圧ローラ５０２のフッ素樹脂層５２４上に集積
して、遂には表層がトナー５０６で覆われる程の重度の
汚れを生じることがあった。これは、ニップＮ内の電界
の作用で一旦は定着ローラ５０１に付着したトナー５０
６が加圧ローラ５０２に集積するものと考えられる。 【０００７】さらに、加圧ローラ５０２の横断面形状に
着目すると、加熱された場合、弾性層５２２の熱膨張率
が表層のフッ素樹脂層５２４の熱膨張率よりも大きい場
合などに図７に示すように本来ストレート形状のものが
中央部の直径が端部より大きくなりクラウン形状となり
紙葉体５０５にシワを生じるという不具合が見出され
た。これは、特に弾性層５２２が空気を多く含むスポン
ジ状弾性体の場合に顕著な現象である。 【０００８】本発明の目的は、上記問題点を解決し、加
圧ローラ表面へのトナーの付着及び紙葉体のシワの発生
を防止することのできる定着用ローラを提供することに
ある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、表面の離型層と、該離型層の下層に弾性層とを備
え、熱源によって直接的または間接的に加熱される定着
用ローラにおいて、上記表面の離型層は、弾性層よりも
熱膨張率が低く、あるいは熱収縮性の高い部材で形成さ
れており、非加熱時には表面に皺を生じるように取り付
けられていることにより達成される。 【００１０】本発明によれば、表面の離型層は、下層の
弾性層より熱膨張率が低く、あるいは熱収縮性の低い部
材で形成され、非加熱時に表面に皺を生じるように取り
付けられているので、加熱状態においては平滑化し、表
面に付着した現像剤を払拭せしめる。また、加熱状態に
おけるローラ形状はストレート形状となり記録材に皺を
発生させない。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。 【００１２】＜第１実施形態＞図１において、加圧ロー
ラ５０２’は金型（図示せず）内に芯金５２１と接着剤
５２３を内面に塗布した表層のフッ素樹脂チューブ５２
４を配し、両者の間に液状にシリコーンゴムを注入した
後、加熱・加圧して成型される。成型時の液状シリコー
ンゴムの注入量を調整することにより、室温に馴染んだ
冷却状態では、図１（Ａ）のように加圧ローラ５０２’
の表面に凹凸のシワが生じ、加熱時には図１（Ｂ）のよ
うに平滑な表面が得られるようにする。これはフッ素樹
脂チューブ５２４の膨張率β１がシリコーンゴムよりな
る弾性層５２２の膨張率β２より小さいことを利用し
て、加熱時にはシワが生じず、冷却時にはシワを生じる
ように液状シリコーンゴムの量を調整するものである。
因みに、フッ素樹脂チューブ５２４としてはＰＴＦＥあ
るいはＰＦＡのチューブ（肉厚３０〜１００μｍ）を用
いることができるが、該フッ素樹脂チューブ５２４の線
膨張率β１は１×１０ -4〜２×１０-4ｃｍ／ｃｍ／℃で
あり、弾性層５２２の材料として用いることのできるシ
リコーンゴムの線膨張率β２である３×１０-4〜５×１
０-4ｃｍ／ｃｍ／℃よりも小さい。 【００１３】このように、成型された加圧ローラ５０
２’を用いると、定着装置が使用されている場合には、
図１（Ｂ）のように表面は平滑であり、良好な定着性が
得られる一方、定着装置が不使用時に電源がオフされる
と、加圧ローラ５０２’は室温に馴染み、表面に褶曲し
たシワを生じる。定着ローラ５０１に微量に付着したオ
フセットトナーはニップＮ内の電界の作用により加圧ロ
ーラ５０２’に集積して点状の付着状態から線状・面状
へと成長する傾向があるが、加熱−冷却に応じて加圧ロ
ーラ５０２’の表面は平滑−褶曲の変化を繰り返すため
に、加圧ローラ５０２’の表面に付着成長したトナーは
定着装置が駆動されて加圧ローラ５０２’が冷却状態か
ら加熱状態に移行するに従い、加圧ローラ５０２’の回
転に伴いニップＮ内で加圧されて寸断され、表面から剥
落するようになる。したがって、本実施形態の加圧ロー
ラ５０２’を用いる場合、紙葉体５０５に微量のトナー
付着が生じることはあっても、見苦しい程多量にトナー
が付着することはない。 【００１４】加圧ローラ５０２’の表面のシワとして
は、シワの間隔が１〜５０ｍｍ、シワの深さが０．５〜
２．０ｍｍ、シワの長さが５０〜２００ｍｍのもので上
記の効果が得られた。 【００１５】＜第２実施形態＞次に、本発明の第２実施
形態を図２及び図３に基づいて説明する。なお、第１実
施形態との共通箇所には同一符号を付して説明を省略す
る。 【００１６】図２及び図３は加圧ローラ５０２”の縦断
面図及び横断面図を示す。図２において５２２’は、発
泡シリコーンゴムより成るスポンジ層である。スポンジ
層５２２’は押し出し成形されたスポンジチューブを芯
金５２１上に接着した後、表面を切削して所定の外形寸
法に仕上げられる。その後、接着剤５２３をスポンジ層
５２２上に塗布して熱収縮性のフッ素樹脂チューブ５２
４を被覆し、加熱して加圧ローラ５０２”を得る。 【００１７】ここで、表面切削後のスポンジ層５２２’
の外径寸法をＡ、熱収縮前のフッ素樹脂チューブ５２４
の内径寸法をＢとすると、従来Ｂの値はＡに対してほぼ
同等の値であり、自然状態で熱収縮させた後のフッ素樹
脂チューブ２４の内径Ｂ’はＡよりも小さな値となるよ
うに選定されていたため、図７（Ａ）のように冷却状態
で表面が平滑である反面、加熱時には図７（Ｂ）のよう
に横断面形状がクラウン化する不具合があった。 【００１８】本実施形態では、熱収縮前のフッ素樹脂チ
ューブ５２４の内径寸法Ｂを自然状態における熱収縮後
のフッ素樹脂チューブ５２４の内径Ｂ’が表面切削後の
スポンジ層５２２’の外径寸法Ａとほぼ同等となるよう
に選定し、図３（Ａ）に示した如く、冷却時には表面に
褶曲上のシワが生じるようにしたものである。こうする
と、定着装置を駆動して使用する加熱時には図３（Ｂ）
に示した如く、表面は平滑で、かつ、横断面形状はフッ
素樹脂チューブ５２３に制約されることなくスポンジ層
５２２’の形状にしたがったストレート形状となり、紙
葉体５０５にシワを生じさせることなく良好な定着性を
確保できる。 【００１９】＜第３実施形態＞次に、本発明の第３実施
形態を図４に基づいて説明する。なお、第１実施形態と
の共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。 【００２０】図４に本発明の第３実施形態の定着ローラ
５０１’及び加圧ローラ５０２’を用いた定着装置の冷
却時における縦断面図の要部を示す。図４において５１
１は芯金、５１２は弾性層、５１３は接着層、５１４は
フッ素樹脂層である。第１実施形態及び第２実施形態で
は、本発明を加圧ローラ５０２’，５０２”に応用した
が、本実施形態では定着ローラ５０１’に本発明を適用
したものである。定着ローラ５０１’の表面もまた、冷
却時に凹凸のシワ状を呈するので、定着装置駆動後の立
ち上がり時における加圧ローラ５０２’表面に付着した
トナーの破断効果が倍増する。また、定着ローラ５０
１’は弾性層５１２を備えた弾性ローラであるため、紙
葉体５０５がニップＮ内でカーリングを生じることがな
く、加熱時の横断面形状がフッ素樹脂層５１４に影響さ
れることなく、弾性層５１２の自然状態の形状を維持で
きるため、紙葉体５０５にシワが生じたり、定着画像が
乱れたりすることがない。 【００２１】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ローラの弾性層上に形成された表層である離型層に室温
に馴染んだ冷却時にシワを生じさせるようにすること
で、オフセットトナーが付着して甚だしい汚れを生じる
のを防ぎ、さらに、ローラの横断面形状が加熱時にクラ
ウン形状に変形して記録材にシワを発生させることがな
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における加圧ローラの概
略構成を示す図である。 【図２】本発明の第２実施形態における加圧ローラの概
略構成を示す図である。 【図３】本発明の第２実施形態における加圧ローラの冷
却時と加熱時の形状を示す図である。 【図４】本発明の第３実施形態における定着ローラ及び
加圧ローラの概略構成を示す図である。 【図５】従来の定着装置の概略構成を示す図である。 【図６】図５装置における加圧ローラの概略構成を示す
図である。 【図７】図６の加圧ローラの冷却時と加熱時における形
状を示す図である。 【符号の説明】 ５０１’ 定着ローラ（定着用ローラ） ５０２’，５０２” 加圧ローラ（定着用ローラ） ５１２，５２２ 弾性層 ５１４ フッ素樹脂層（離型層） ５２２’ スポンジ層（弾性層） ５２４ フッ素樹脂チューブ（離型層）
略構成を示す図である。 【図２】本発明の第２実施形態における加圧ローラの概
略構成を示す図である。 【図３】本発明の第２実施形態における加圧ローラの冷
却時と加熱時の形状を示す図である。 【図４】本発明の第３実施形態における定着ローラ及び
加圧ローラの概略構成を示す図である。 【図５】従来の定着装置の概略構成を示す図である。 【図６】図５装置における加圧ローラの概略構成を示す
図である。 【図７】図６の加圧ローラの冷却時と加熱時における形
状を示す図である。 【符号の説明】 ５０１’ 定着ローラ（定着用ローラ） ５０２’，５０２” 加圧ローラ（定着用ローラ） ５１２，５２２ 弾性層 ５１４ フッ素樹脂層（離型層） ５２２’ スポンジ層（弾性層） ５２４ フッ素樹脂チューブ（離型層）
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フロントページの続き
(72)発明者 小野 和朗
東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤ
ノン株式会社内
(56)参考文献 特開 平２−173779（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 13/20
G03G 15/20
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 表面の離型層と、該離型層の下層に弾性
層とを備え、熱源によって直接的または間接的に加熱さ
れる定着用ローラにおいて、上記表面の離型層は、弾性
層よりも熱膨張率が低く、あるいは熱収縮性の低い部材
で形成されており、非加熱時には表面に皺を生じるよう
に取り付けられていることを特徴とする定着用ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323678A JP3382611B2 (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 定着用ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001323678A JP3382611B2 (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 定着用ローラ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4326253A Division JPH06149114A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 定着装置及びクリーニング装置並びに定着用ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002139940A JP2002139940A (ja) | 2002-05-17 |
| JP3382611B2 true JP3382611B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=19140534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001323678A Expired - Lifetime JP3382611B2 (ja) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | 定着用ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382611B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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