JP3343141B2 - 粉粒体投入装置 - Google Patents
粉粒体投入装置Info
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- JP3343141B2 JP3343141B2 JP28996392A JP28996392A JP3343141B2 JP 3343141 B2 JP3343141 B2 JP 3343141B2 JP 28996392 A JP28996392 A JP 28996392A JP 28996392 A JP28996392 A JP 28996392A JP 3343141 B2 JP3343141 B2 JP 3343141B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホッパ内に貯留された
粉粒体をホッパ下方に設置されたコンテナ内に投入する
装置に関するものである。
粉粒体をホッパ下方に設置されたコンテナ内に投入する
装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】図７は従来の粉粒体投入装
置の一例を示す正面図である。この装置は、ホッパ１の
下方に設置されたコンテナ２内に、ホッパ１内の粉粒体
を、コンテナ２の投入口２ａに面するよう位置させたホ
ッパ１の排出口１ａから落下させることによって投入す
るものである。しかし、この装置では、粉粒体が高い所
からコンテナ２の底面２ｂ上に落下されるので、粉粒体
が破砕したり、落下点の部分に圧密が生じたりし、この
ため、ホッパ１に貯留された粉粒体の性状がコンテナ２
に投入されたことによって変わってしまうという問題が
あった。
置の一例を示す正面図である。この装置は、ホッパ１の
下方に設置されたコンテナ２内に、ホッパ１内の粉粒体
を、コンテナ２の投入口２ａに面するよう位置させたホ
ッパ１の排出口１ａから落下させることによって投入す
るものである。しかし、この装置では、粉粒体が高い所
からコンテナ２の底面２ｂ上に落下されるので、粉粒体
が破砕したり、落下点の部分に圧密が生じたりし、この
ため、ホッパ１に貯留された粉粒体の性状がコンテナ２
に投入されたことによって変わってしまうという問題が
あった。
【０００３】そこで、図８に示すように、ホッパ１の排
出口１ａに傾斜部３ａを有する筒状のシュート３を設
け、シュート３の傾斜部３ａ先端にコンテナ２の投入口
２ａを位置させて、ホッパ１からコンテナ２への粉粒体
の投入を緩かに行なうようにした粉粒体投入装置があ
る。しかし、この装置では、シュート３が傾斜部３ａを
有するため、広い設置スペースを要し、コンテナ２を傾
斜させるための機構も要し、装置全体が大がかりとなっ
てしまうという問題があった。
出口１ａに傾斜部３ａを有する筒状のシュート３を設
け、シュート３の傾斜部３ａ先端にコンテナ２の投入口
２ａを位置させて、ホッパ１からコンテナ２への粉粒体
の投入を緩かに行なうようにした粉粒体投入装置があ
る。しかし、この装置では、シュート３が傾斜部３ａを
有するため、広い設置スペースを要し、コンテナ２を傾
斜させるための機構も要し、装置全体が大がかりとなっ
てしまうという問題があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、粉粒体に破砕や圧密が生じる
のを防止でき、更には、装置全体が大がかりとなるのも
防止できる粉粒体投入装置を提供することを目的とす
る。
のを防止でき、更には、装置全体が大がかりとなるのも
防止できる粉粒体投入装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【目的を達成するための手段】本発明の粉粒体投入装置
は、ホッパ内に貯留された粉粒体を、ホッパ下方に設置
されたコンテナ内に投入する装置において、コンテナ又
はホッパを、粉粒体の投入開始時からの時間経過に基づ
いて、又は、コンテナ又はホッパの粉粒体量に基づい
て、昇降させる、昇降機構を備え、ホッパの排出口に
は、コンテナ内に進入可能な筒状シュートが設けられて
おり、筒状シュート内には、粉粒体を流動させるための
滑り面が螺旋状に設けられていることを特徴としてい
る。
は、ホッパ内に貯留された粉粒体を、ホッパ下方に設置
されたコンテナ内に投入する装置において、コンテナ又
はホッパを、粉粒体の投入開始時からの時間経過に基づ
いて、又は、コンテナ又はホッパの粉粒体量に基づい
て、昇降させる、昇降機構を備え、ホッパの排出口に
は、コンテナ内に進入可能な筒状シュートが設けられて
おり、筒状シュート内には、粉粒体を流動させるための
滑り面が螺旋状に設けられていることを特徴としてい
る。
【０００６】
【作用】ホッパ内の粉粒体は、筒状シュート内に流入す
ると、螺旋状に設けられた滑り面上を流動して下方へ移
動し、筒状シュートの排出口からコンテナ内に排出即ち
投入される。このときの粉粒体の排出速度は、滑り面上
を流動してくるために緩かなものとなっている。
ると、螺旋状に設けられた滑り面上を流動して下方へ移
動し、筒状シュートの排出口からコンテナ内に排出即ち
投入される。このときの粉粒体の排出速度は、滑り面上
を流動してくるために緩かなものとなっている。
【０００７】昇降機構により、ホッパを下降させ、又は
コンテナを上昇させて、筒状シュートをコンテナ内に進
入させ、筒状シュートの排出口をコンテナの底面から僅
かに離れた位置に設定しておくと、投入開始時における
筒状シュートの排出口からコンテナ内に排出される粉粒
体への衝撃は小さいものとなる。投入された粉粒体はコ
ンテナ内に堆積していくが、昇降機構により、ホッパを
上昇させ、又はコンテナを下降させることにより、堆積
された粉粒体が筒状シュートの排出口を塞ぐことなく、
粉粒体の投入が継続される。昇降機構の昇降速度を、粉
粒体の時間当りの投下量に基づいて一定に設定しておく
と、投入継続時における筒状シュートの排出口と堆積し
た粉粒体との間隔は、僅かなまま変わることなく推移し
ていき、投入継続時における粉粒体への衝撃は小さいま
まとなる。
コンテナを上昇させて、筒状シュートをコンテナ内に進
入させ、筒状シュートの排出口をコンテナの底面から僅
かに離れた位置に設定しておくと、投入開始時における
筒状シュートの排出口からコンテナ内に排出される粉粒
体への衝撃は小さいものとなる。投入された粉粒体はコ
ンテナ内に堆積していくが、昇降機構により、ホッパを
上昇させ、又はコンテナを下降させることにより、堆積
された粉粒体が筒状シュートの排出口を塞ぐことなく、
粉粒体の投入が継続される。昇降機構の昇降速度を、粉
粒体の時間当りの投下量に基づいて一定に設定しておく
と、投入継続時における筒状シュートの排出口と堆積し
た粉粒体との間隔は、僅かなまま変わることなく推移し
ていき、投入継続時における粉粒体への衝撃は小さいま
まとなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１ないし図３は本発明の一実施例の粉粒体投入装
置の作動状態を順に示す正面図である。１０はホッパ、
２０はコンテナ、３０は筒状シュート、４０は昇降機構
である。ホッパ１０はロードセル５０上に載置されてお
り、ホッパ１０内の粉粒体量はロードセル５０によって
計られるようになっている。コンテナ２０は、ホッパ１
０の下方に設置された昇降機構４０のテーブル４１上に
載置されており、昇降機構４０の作動に伴なって上下に
移動されるようになっている。
る。図１ないし図３は本発明の一実施例の粉粒体投入装
置の作動状態を順に示す正面図である。１０はホッパ、
２０はコンテナ、３０は筒状シュート、４０は昇降機構
である。ホッパ１０はロードセル５０上に載置されてお
り、ホッパ１０内の粉粒体量はロードセル５０によって
計られるようになっている。コンテナ２０は、ホッパ１
０の下方に設置された昇降機構４０のテーブル４１上に
載置されており、昇降機構４０の作動に伴なって上下に
移動されるようになっている。
【０００９】筒状シュート３０は、ホッパ１０の排出口
１１に着脱自在に垂設されている。筒状シュート３０内
には、図４に示すような螺旋状の滑り面３１が設けられ
ている。滑り面３１は連続している。図５は図４のＶ矢
視図である。なお、図４は筒状シュート３０内を透視し
て示す図である。排出口１１には、排出口１１の開閉を
行なう弁機構６１、及び排出口１１ひいては筒状シュー
ト３０に振動を加える振動機６２が設けられている。
１１に着脱自在に垂設されている。筒状シュート３０内
には、図４に示すような螺旋状の滑り面３１が設けられ
ている。滑り面３１は連続している。図５は図４のＶ矢
視図である。なお、図４は筒状シュート３０内を透視し
て示す図である。排出口１１には、排出口１１の開閉を
行なう弁機構６１、及び排出口１１ひいては筒状シュー
ト３０に振動を加える振動機６２が設けられている。
【００１０】昇降機構４０には、その作動を制御する制
御装置７０が接続されている。制御装置７０は、粉粒体
の投入開始時における筒状シュート３０の排出口３２と
コンテナ２０の底面２１との間隔をＬ（図２）に設定
し、投入開始からの時間の経過に伴なってテーブル４１
即ちコンテナ２０を一定速度で徐々に下降させていき、
筒状シュート３０の排出口３２と投入されて堆積した粉
粒体との間隔を一定に維持するよう制御するものであ
る。なお、テーブル４１の下降させる速度は、粉粒体の
時間当りの投下量を予め実験により求め、それに基づい
て設定されている。また、間隔Ｌは、投入開始とともに
排出される粉粒体の受ける衝撃が極力小さくなるととも
に、投入開始とともに排出され堆積する粉粒体によって
すぐに排出口３２が塞がれることのないような大きさに
設定されている。
御装置７０が接続されている。制御装置７０は、粉粒体
の投入開始時における筒状シュート３０の排出口３２と
コンテナ２０の底面２１との間隔をＬ（図２）に設定
し、投入開始からの時間の経過に伴なってテーブル４１
即ちコンテナ２０を一定速度で徐々に下降させていき、
筒状シュート３０の排出口３２と投入されて堆積した粉
粒体との間隔を一定に維持するよう制御するものであ
る。なお、テーブル４１の下降させる速度は、粉粒体の
時間当りの投下量を予め実験により求め、それに基づい
て設定されている。また、間隔Ｌは、投入開始とともに
排出される粉粒体の受ける衝撃が極力小さくなるととも
に、投入開始とともに排出され堆積する粉粒体によって
すぐに排出口３２が塞がれることのないような大きさに
設定されている。
【００１１】次に、上記構成の粉粒体投入装置の作動に
ついて説明する。まず、図１に示すようにテーブル４１
上に載置されたコンテナ２０を、制御装置７０によって
昇降機構４０を作動させて上昇させ、筒状シュート３０
をコンテナ２０内に進入させ、図２に示すように、筒状
シュート３０の排出口３２とコンテナ２０の底面２１と
の間隔をＬに設定する。なお、コンテナ２０は、倉庫等
からスタッカクレーン等により搬出され、ベルトコンベ
ヤ等に載せられて運搬され、その途中で蓋が開かれ、テ
ーブル４１上に載置される。一方、ホッパ１０内には、
ロードセル５０によって計量された所定量の粉粒体が貯
留されている。
ついて説明する。まず、図１に示すようにテーブル４１
上に載置されたコンテナ２０を、制御装置７０によって
昇降機構４０を作動させて上昇させ、筒状シュート３０
をコンテナ２０内に進入させ、図２に示すように、筒状
シュート３０の排出口３２とコンテナ２０の底面２１と
の間隔をＬに設定する。なお、コンテナ２０は、倉庫等
からスタッカクレーン等により搬出され、ベルトコンベ
ヤ等に載せられて運搬され、その途中で蓋が開かれ、テ
ーブル４１上に載置される。一方、ホッパ１０内には、
ロードセル５０によって計量された所定量の粉粒体が貯
留されている。
【００１２】次に、弁機構６１を作動させて排出口１１
を開くとともに、振動機６２も作動させる。ホッパ１０
から排出口１１を通って筒状シュート３０内に流入した
粉粒体は、螺旋状の滑り面３１上を流動しながら下方へ
移動していき、排出口３２からコンテナ２０内に排出さ
れる。これにより、ホッパ１０からコンテナ２０への投
入が開始される。間隔Ｌが上述のように設定されている
ので、投入開始時における粉粒体の受ける衝撃は小さい
ものとなる。
を開くとともに、振動機６２も作動させる。ホッパ１０
から排出口１１を通って筒状シュート３０内に流入した
粉粒体は、螺旋状の滑り面３１上を流動しながら下方へ
移動していき、排出口３２からコンテナ２０内に排出さ
れる。これにより、ホッパ１０からコンテナ２０への投
入が開始される。間隔Ｌが上述のように設定されている
ので、投入開始時における粉粒体の受ける衝撃は小さい
ものとなる。
【００１３】粉粒体の投入開始と同時に、制御装置７０
によって昇降機構４０を作動させ、図３に示すように、
テーブル４１即ちコンテナ２０を徐々に下降させる。粉
粒体は投入開始後、時間の経過とともに徐々にコンテナ
２０内に堆積していくが、制御装置７０による制御によ
ってテーブル４１が徐々に下降していくので、筒状シュ
ート３０の排出口３２と投入されて堆積した粉粒体との
間隔は僅かなまま一定に維持される。従って、排出口３
２から継続して排出される粉粒体の受ける衝撃は小さい
ままとなる。
によって昇降機構４０を作動させ、図３に示すように、
テーブル４１即ちコンテナ２０を徐々に下降させる。粉
粒体は投入開始後、時間の経過とともに徐々にコンテナ
２０内に堆積していくが、制御装置７０による制御によ
ってテーブル４１が徐々に下降していくので、筒状シュ
ート３０の排出口３２と投入されて堆積した粉粒体との
間隔は僅かなまま一定に維持される。従って、排出口３
２から継続して排出される粉粒体の受ける衝撃は小さい
ままとなる。
【００１４】しかも、筒状シュート３０内を通る粉粒体
は、螺旋状の滑り面３１上を流動していくので、排出口
３２からコンテナ２０内に排出される粉粒体は排出速度
の緩かなものとなっている。これによっても、排出口３
２からコンテナ２０内へ排出される粉粒体の受ける衝撃
は小さなものとなる。
は、螺旋状の滑り面３１上を流動していくので、排出口
３２からコンテナ２０内に排出される粉粒体は排出速度
の緩かなものとなっている。これによっても、排出口３
２からコンテナ２０内へ排出される粉粒体の受ける衝撃
は小さなものとなる。
【００１５】粉粒体の投入過程において、筒状シュート
３０は振動機６２によって振動しているので、筒状シュ
ート３０内の粉粒体は滑り面３１上を滞留することなく
円滑に流動していく。このため、排出口３２から排出さ
れる粉粒体の量は常に一定したものとなり、投入開始か
らの時間経過に基づいた制御を行なう制御装置７０によ
る制御は上述した作用を確実に発揮するものとなる。
３０は振動機６２によって振動しているので、筒状シュ
ート３０内の粉粒体は滑り面３１上を滞留することなく
円滑に流動していく。このため、排出口３２から排出さ
れる粉粒体の量は常に一定したものとなり、投入開始か
らの時間経過に基づいた制御を行なう制御装置７０によ
る制御は上述した作用を確実に発揮するものとなる。
【００１６】このように本実施例の粉粒体投入装置によ
れば、投入開始時から、粉粒体の受ける衝撃を小さくで
き、従って、投入よって粉粒体に破砕が生じたり投入さ
れた粉粒体に圧密が生じたりするのを防止できる。特
に、筒状シュート３０内に螺旋状の滑り面３１を設け、
排出口３２からの排出を緩かなものとしたので、上記効
果を顕著に発揮することができる。
れば、投入開始時から、粉粒体の受ける衝撃を小さくで
き、従って、投入よって粉粒体に破砕が生じたり投入さ
れた粉粒体に圧密が生じたりするのを防止できる。特
に、筒状シュート３０内に螺旋状の滑り面３１を設け、
排出口３２からの排出を緩かなものとしたので、上記効
果を顕著に発揮することができる。
【００１７】なお、筒状シュート３０は着脱自在である
ので、粉粒体の性状に適した流動し易い滑り面３１を有
するものに変えることができ、また、洗浄も行ない易
い。
ので、粉粒体の性状に適した流動し易い滑り面３１を有
するものに変えることができ、また、洗浄も行ない易
い。
【００１８】また、筒状シュート３０は垂設されてお
り、ホッパ１０又はコンテナ２０が昇降するだけであ
り、制御装置７０は小型のものであり、横方向のスペー
スを必要とする装置や横方向への動きはないので、装置
全体が大がかりとなることはない。
り、ホッパ１０又はコンテナ２０が昇降するだけであ
り、制御装置７０は小型のものであり、横方向のスペー
スを必要とする装置や横方向への動きはないので、装置
全体が大がかりとなることはない。
【００１９】
(1) 上記実施例の制御装置７０は、投入開始時からの時
間経過に基づいて制御を行なうものであるが、その代わ
りに、ホッパ１０からの粉粒体の減少に基づいて制御を
行なうものを用いてもよい。
間経過に基づいて制御を行なうものであるが、その代わ
りに、ホッパ１０からの粉粒体の減少に基づいて制御を
行なうものを用いてもよい。
【００２０】(2) 図６に示すように、ホッパ１０を昇降
させるようにしてもよい。なお、図６では、コンテナ２
０をロードセル５０上に載置しており、制御装置７０
は、コンテナ２０内に投入された粉粒体量に基づいてホ
ッパ１０の昇降を制御するものである。もちろん、制御
装置７０として、投入開始時からの時間経過に基づいて
制御するものを用いてもよい。
させるようにしてもよい。なお、図６では、コンテナ２
０をロードセル５０上に載置しており、制御装置７０
は、コンテナ２０内に投入された粉粒体量に基づいてホ
ッパ１０の昇降を制御するものである。もちろん、制御
装置７０として、投入開始時からの時間経過に基づいて
制御するものを用いてもよい。
【００２１】(3) 上記実施例の滑り面３１は、連続した
ものであるが、その代わりに、螺旋状ではあるが不連続
なものを用いたり、任意な形状の庇状のものを複数個設
けたりしても、排出口３２からの粉粒体の排出を緩かな
ものにできる。
ものであるが、その代わりに、螺旋状ではあるが不連続
なものを用いたり、任意な形状の庇状のものを複数個設
けたりしても、排出口３２からの粉粒体の排出を緩かな
ものにできる。
【００２２】(4) 振動機６２は必ずしも設けなくてよ
い。
い。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の粉粒体投入装置
は、ホッパ１０内に貯留された粉粒体を、ホッパ１０下
方に設置されたコンテナ２０内に投入する装置におい
て、コンテナ２０又はホッパ１０を粉粒体の投入に伴な
って昇降させる昇降機構４０を備えているので、投入開
始時から、粉粒体の受ける衝撃を小さくでき、従って、
投入よって粉粒体に破砕が生じたり投入された粉粒体に
圧密が生じたりするのを防止できる。特に、ホッパ１０
の排出口１１には、コンテナ２０内に進入可能な筒状シ
ュート３０が設けられており、筒状シュート３０内に
は、粉粒体を流動させるための滑り面３１が螺旋状に設
けられているので、排出口３２からの排出を緩かなもの
にでき、上記効果を顕著に発揮することができる。
は、ホッパ１０内に貯留された粉粒体を、ホッパ１０下
方に設置されたコンテナ２０内に投入する装置におい
て、コンテナ２０又はホッパ１０を粉粒体の投入に伴な
って昇降させる昇降機構４０を備えているので、投入開
始時から、粉粒体の受ける衝撃を小さくでき、従って、
投入よって粉粒体に破砕が生じたり投入された粉粒体に
圧密が生じたりするのを防止できる。特に、ホッパ１０
の排出口１１には、コンテナ２０内に進入可能な筒状シ
ュート３０が設けられており、筒状シュート３０内に
は、粉粒体を流動させるための滑り面３１が螺旋状に設
けられているので、排出口３２からの排出を緩かなもの
にでき、上記効果を顕著に発揮することができる。
【図１】 本発明の粉粒体投入装置の一作動状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】 本発明の粉粒体投入装置の一作動状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図３】 本発明の粉粒体投入装置の一作動状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図４】 本発明の粉粒体投入装置の筒状シュートを示
す透視図である。
す透視図である。
【図５】 図４のＶ矢視図である。
【図６】 本発明の別の実施例の粉粒体投入装置の一作
動状態を示す正面図である。
動状態を示す正面図である。
【図７】 従来の粉粒体投入装置の一作動状態を示す正
面図である。
面図である。
【図８】 従来の別の例の粉粒体投入装置の一作動状態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
１０ ホッパ ２０ コンテナ ３０ 筒状シュート ３１ 滑り面 ４０ 昇降機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−41269（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−110366（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−54579（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−67330（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−176302（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−39675（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−116878（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−97296（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−180357（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4002274（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 88/00 - 90/66 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ホッパ内に貯留された粉粒体を、ホッパ
下方に設置されたコンテナ内に投入する装置において、 コンテナ又はホッパを、粉粒体の投入開始時からの時間
経過に基づいて、又は、コンテナ又はホッパの粉粒体量
に基づいて、昇降させる、昇降機構を備え、 ホッパの排出口には、コンテナ内に進入可能な筒状シュ
ートが設けられており、筒状シュート内には、粉粒体を
流動させるための滑り面が螺旋状に設けられていること
を特徴とする粉粒体投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28996392A JP3343141B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 粉粒体投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28996392A JP3343141B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 粉粒体投入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135489A JPH06135489A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3343141B2 true JP3343141B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=17750002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28996392A Expired - Fee Related JP3343141B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 粉粒体投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3343141B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07309411A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-11-28 | Takeda Chem Ind Ltd | 固形物搬送装置 |
| JP4713020B2 (ja) * | 2001-03-14 | 2011-06-29 | ヨシモトポール株式会社 | 洗浄液排出具 |
| CN102658925A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-09-12 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 一种送料料斗 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP28996392A patent/JP3343141B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06135489A (ja) | 1994-05-17 |
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