JP3336268B2 - Injection molding machine - Google Patents

Injection molding machine

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JP3336268B2
JP3336268B2 JP26854798A JP26854798A JP3336268B2 JP 3336268 B2 JP3336268 B2 JP 3336268B2 JP 26854798 A JP26854798 A JP 26854798A JP 26854798 A JP26854798 A JP 26854798A JP 3336268 B2 JP3336268 B2 JP 3336268B2
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heating cylinder
injection
resin flow
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molding machine
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敏郎 松丸
健二 大宮
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住友重機械工業株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に関す
るものである。
[0001] The present invention relates to an injection molding machine.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、射出成形機を用い、搭載される金
型装置を工夫して、後加工が不要であって作業を簡素化
することができ、多数個取りによる自動運転を行うこと
ができるようにした射出吹込成形機が使用されることが
ある。該射出吹込成形機によって医薬品容器、食品容
器、化粧品容器等の各種の容器が製造される。
2. Description of the Related Art Conventionally, an injection molding machine has been used to devise a mold apparatus to be mounted, so that post-processing is not required, the work can be simplified, and automatic operation by multi-cavity can be performed. Enabled injection blow molding machines may be used. Various containers such as pharmaceutical containers, food containers, cosmetic containers and the like are manufactured by the injection blow molding machine.

【0003】そして、前記射出吹込成形機においては、
樹脂の高可塑化能力を確保するために、ニードル弁を備
えた射出装置が使用される。該射出装置においては、先
端に配設されたシャットオフノズルの内側にピン状のニ
ードル弁が配設され、該ニードル弁を、例えば、油圧シ
リンダによって進退させることによって、ノズル口を強
制的に開閉することができるようになっている。
[0003] In the injection blow molding machine,
An injection device equipped with a needle valve is used to ensure a high plasticizing ability of the resin. In the injection device, a pin-shaped needle valve is disposed inside a shut-off nozzle disposed at the tip, and the nozzle port is forcibly opened and closed by moving the needle valve forward and backward by, for example, a hydraulic cylinder. You can do it.

【0004】そのために、ニードル弁の後端に操作レバ
ーが連結され、油圧シリンダによって前記操作レバーを
揺動させ、ニードル弁を進退させるようにしている。図
2は従来の射出装置の要部縦断面図、図3は従来の射出
装置のトーピードの断面図である。図に示されるよう
に、シャットオフノズル11の後端 (図2における右
端) にトーピード13が固定され、該トーピード13の
後端に加熱シリンダ16が固定される。該加熱シリンダ
16内にはスクリュー15が回転自在にかつ進退自在に
配設され、該スクリュー15を回転させながら後退させ
ることによって、スクリュー15の前方(図2における
左方)のシャットオフノズル11内に樹脂を蓄えること
できる。なお、前記加熱シリンダ16内の樹脂をシャッ
トオフノズル11内に送るために、複数の樹脂流路18
が形成される。
To this end, an operating lever is connected to the rear end of the needle valve, and the operating lever is swung by a hydraulic cylinder to move the needle valve forward and backward. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part of a conventional injection device, and FIG. 3 is a sectional view of a torpedo of the conventional injection device. As shown in the figure, the torpedo 13 is fixed to the rear end (the right end in FIG. 2) of the shut-off nozzle 11, and the heating cylinder 16 is fixed to the rear end of the torpedo 13. A screw 15 is rotatably and advancing and retracting in the heating cylinder 16. The screw 15 is retracted while rotating, so that the inside of the shut-off nozzle 11 in front of the screw 15 (left side in FIG. Can store resin. In order to send the resin in the heating cylinder 16 into the shut-off nozzle 11, a plurality of resin flow paths 18 are provided.
Is formed.

【0005】前記シャットオフノズル11の前端(図2
における左端)にはノズル口11a形成され、該ノズル
口11aはニードル弁12を進退させることによって開
閉される。そのために、該ニードル弁12は前記トーピ
ード13によって摺(しゅう)動自在に支持され、前記
ニードル弁12の後端に操作レバー14が連結される。
そして、図示されない油圧シリンダによって前記操作レ
バー14を揺動させると、ニードル弁12を進退させる
ことができる。
The front end of the shut-off nozzle 11 (FIG. 2)
A nozzle port 11a is formed at the left end of the nozzle port 11a, and the nozzle port 11a is opened and closed by moving the needle valve 12 forward and backward. To this end, the needle valve 12 is slidably supported by the torpedo 13, and an operation lever 14 is connected to the rear end of the needle valve 12.
When the operating lever 14 is swung by a hydraulic cylinder (not shown), the needle valve 12 can be moved forward and backward.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、前記トーピード13内の中
心に前記ニードル弁12が配設されるので、前記樹脂流
路18はニードル弁12の周囲に配設されるが、ニード
ル弁12と操作レバー14とを連結するためのスペース
19が必要になるので、図3に示されるように、前記樹
脂流路18を円周方向において均等に配設することがで
きない。したがって、操作レバー14が配設される部分
においては、隣接する各樹脂流路18間の間隔が広くな
ってしまう。
However, in the conventional injection molding machine, since the needle valve 12 is provided at the center of the torpedo 13, the resin flow path 18 is provided around the needle valve 12. Although it is provided, a space 19 for connecting the needle valve 12 and the operation lever 14 is required, and therefore, as shown in FIG. 3, the resin flow passages 18 are uniformly provided in the circumferential direction. Can not do. Therefore, in the portion where the operation lever 14 is provided, the interval between the adjacent resin flow paths 18 becomes large.

【0007】しかも、樹脂の熱が前記スペース19を介
して大気に放出されるので、前記スペース19と隣接す
る前記樹脂流路18内の樹脂の温度と、他の樹脂流路1
8内の樹脂の温度とが異なる。したがって、前記各樹脂
流路18からシャットオフノズル11内に進入した樹脂
が分岐して流れたり、シャットオフノズル11内に進入
した樹脂間で融合不良が生じたりする。
In addition, since the heat of the resin is released to the atmosphere through the space 19, the temperature of the resin in the resin flow path 18 adjacent to the space 19 and the temperature of the other resin flow path 1
8 is different from the temperature of the resin. Therefore, the resin that has entered the shut-off nozzle 11 from each of the resin flow paths 18 branches and flows, or poor fusion occurs between the resins that have entered the shut-off nozzle 11.

【0008】その結果、吹込成形を行う際に樹脂が不均
一に膨らみ、成形品に偏肉が生じたり、ウェルドライン
が発生したりして、成形不良が生じてしまう。本発明
は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、成形品
に偏肉が生じたり、ウェルドラインが発生したりして、
成形不良が生じることがない射出成形機を提供すること
を目的とする。
As a result, the resin swells non-uniformly during blow molding, resulting in uneven thickness of the molded product and the occurrence of weld lines, resulting in poor molding. The present invention solves the problems of the conventional injection molding machine described above, resulting in uneven thickness of the molded product or the occurrence of a weld line,
An object of the present invention is to provide an injection molding machine that does not cause molding defects.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機においては、進退自在に配設され、第1、第2
の位置を採る加熱シリンダと、該加熱シリンダの前端に
取り付けられ、取付部より前方に形成された小径の嵌合
部内に、加熱シリンダ内と連通させられ、かつ、径方向
に延びる樹脂流路が形成され、前記加熱シリンダ内の樹
脂を射出するための射出ノズルと、前記嵌合部において
射出ノズルを嵌合させるための嵌合穴が形成され、前記
樹脂流路と連通させられるランナ部を備えた金型装置と
を有する。そして、前記樹脂流路は、計量工程時におい
て前記加熱シリンダが第1の位置に置かれたときに、前
記ランナ部と遮断され、射出工程時において前記加熱シ
リンダが第2の位置に置かれたときに、前記ランナ部と
連通させられる。
For this purpose, in the injection molding machine of the present invention, the first and second injection molding machines are provided so as to be movable forward and backward.
And a heating cylinder attached to the front end of the heating cylinder, a small-diameter fitting portion formed in front of the mounting portion, a resin flow passage communicated with the inside of the heating cylinder, and extending radially. An injection nozzle formed to inject the resin in the heating cylinder, and a runner portion formed with a fitting hole for fitting the injection nozzle in the fitting portion, and communicating with the resin flow path. And a mold device. Then, when the heating cylinder was placed at the first position during the measuring step, the resin flow path was cut off from the runner section, and the heating cylinder was placed at the second position during the injection step. Sometimes, it is communicated with the runner part.

【0010】本発明の他の射出成形機においては、さら
に、前記射出ノズルは、取付部、及び該取付部より前方
に形成された嵌合部を備える。そして、前記取付部及び
嵌合部内に、軸方向に延びる第1の樹脂流路が形成され
る。また、前記嵌合部内に、前記第1の樹脂流路と連通
させられ、かつ、径方向に延びる第2の樹脂流路が形成
される。本発明の更に他の射出成形機においては、さら
に、前記ランナ部はホットランナ内に形成される。
[0010] In another injection molding machine of the present invention, the injection nozzle further includes a mounting portion and a fitting portion formed forward of the mounting portion. Then, a first resin flow path extending in the axial direction is formed in the mounting portion and the fitting portion. Further, a second resin flow path that is communicated with the first resin flow path and extends in the radial direction is formed in the fitting portion. In still another injection molding machine of the present invention, the runner part is formed in a hot runner.

【0011】本発明の更に他の射出成形機においては、
さらに、前記第1の位置は加熱シリンダの後退位置であ
り、第2の位置は加熱シリンダの前進位置である。
[0011] In still another injection molding machine of the present invention,
Further, the first position is a retreat position of the heating cylinder, and the second position is a forward position of the heating cylinder.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図1は本発明の
実施の形態における射出成形機の第1の状態を示す図、
図4は本発明の実施の形態における射出成形機の第2の
状態を示す図、図5は本発明の実施の形態における射出
成形機の詳細図である。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a first state of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention,
FIG. 4 is a view showing a second state of the injection molding machine according to the embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a detailed view of the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.

【0013】図において、21は加熱シリンダ、22は
該加熱シリンダ21内において回転自在にかつ進退自在
に配設されたスクリュー、23は前記加熱シリンダ21
の前端に取り付けられたオープンノズル構造を有する射
出ノズルである。前記スクリュー22は、前記加熱シリ
ンダ21内を後方(図における右方)に延び、後端にお
いて図示されない駆動手段と連結される。したがって、
計量工程時に、駆動手段を駆動してスクリュー22を回
転させながら後退(図における右方に移動)させると、
図示されないホッパ内のペレット状の樹脂が加熱シリン
ダ21内に進入し、溝26内を前進(図における左方に
移動)させられ、図示されないヒータによって溶融させ
られて、スクリューヘッド24の前方に蓄えられる。
In the drawing, 21 is a heating cylinder, 22 is a screw arranged rotatably and advancing and retracting inside the heating cylinder 21, 23 is the heating cylinder 21
Is an injection nozzle having an open nozzle structure attached to the front end of the injection nozzle. The screw 22 extends rearward (to the right in the drawing) inside the heating cylinder 21 and is connected at the rear end to driving means (not shown). Therefore,
At the time of the weighing process, when the driving means is driven to retract (moving to the right in the drawing) while rotating the screw 22,
The pellet-shaped resin in the hopper (not shown) enters the heating cylinder 21, advances (moves to the left in the figure) in the groove 26, is melted by a heater (not shown), and is stored in front of the screw head 24. Can be

【0014】また、射出工程時に、前記駆動手段を駆動
してスクリュー22を前進させると、前記スクリューヘ
ッド24の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル23か
ら射出される。なお、前記加熱シリンダ21、スクリュ
ー22、射出ノズル23、駆動手段等によって射出装置
が構成される。前記射出ノズル23は、加熱シリンダ2
1に射出ノズル23を取り付けるための大径の取付部9
1、該取付部91より前方に形成された円錐(すい)形
部92、及び該円錐形部92より前方に形成された小径
の嵌(かん)合部93から成り、前記取付部91、円錐
形部92及び嵌合部93内には、前記加熱シリンダ21
内と連通させられ、かつ、軸方向に延びる第1の樹脂流
路28が、前記嵌合部93内には、前記第1の樹脂流路
28と連通させられ、かつ、径方向に延びる第2の樹脂
流路29がそれぞれ形成される。そして、前記嵌合部9
3は、前端が閉鎖され、前端の近傍において、側壁に開
口94、95が形成される構造を有する。
When the driving means is driven to advance the screw 22 during the injection step, the resin stored in front of the screw head 24 is injected from the injection nozzle 23. The heating cylinder 21, screw 22, injection nozzle 23, driving means and the like constitute an injection device. The injection nozzle 23 includes a heating cylinder 2
Large-diameter mounting portion 9 for mounting injection nozzle 23 to 1
1, a conical (conical) portion 92 formed forward of the mounting portion 91, and a small-diameter fitting portion 93 formed forward of the conical portion 92; In the shape part 92 and the fitting part 93, the heating cylinder 21
A first resin flow path 28 communicated with the inside and extending in the axial direction is provided inside the fitting portion 93 with the first resin flow path 28 and extends in the radial direction. Two resin flow paths 29 are respectively formed. And the fitting portion 9
3 has a structure in which the front end is closed and openings 94 and 95 are formed in the side wall near the front end.

【0015】ところで、前記射出装置の前方には金型装
置31が配設される。該金型装置31は、固定金型組立
体32、及び該固定金型組立体32に対して進退自在に
配設された図示されない可動金型組立体から成り、該可
動金型組立体を進退させることによって、型閉じ、型締
め及び型開きを行うことができる。そして、前記固定金
型組立体32は、前記可動金型組立体の可動金型と接離
させられる固定金型33、該固定金型33を支持する受
台34、スペーサ35、固定プラテン36、前記固定金
型33及び受台34によって保持されたキャビティ4
1、該キャビティ41と隣接させて配設されたノズル4
2、該ノズル42と隣接させて配設されたホットランナ
43、及び前記固定プラテン36に対して射出ノズル2
3及びホットランナ43を位置決めするためのノズル受
け44を備える。そして、該ノズル受け44には、射出
ノズル23を嵌合させるための嵌合穴44aが形成され
る。
A mold device 31 is provided in front of the injection device. The mold apparatus 31 includes a fixed mold assembly 32 and a movable mold assembly (not shown) disposed to be movable with respect to the fixed mold assembly 32. By doing so, mold closing, mold closing and mold opening can be performed. The fixed mold assembly 32 includes a fixed mold 33 that is brought into contact with and separated from the movable mold of the movable mold assembly, a receiving base 34 that supports the fixed mold 33, a spacer 35, a fixed platen 36, Cavity 4 held by stationary mold 33 and cradle 34
1. Nozzle 4 disposed adjacent to cavity 41
2, a hot runner 43 disposed adjacent to the nozzle 42, and an injection nozzle 2 with respect to the fixed platen 36.
3 and a nozzle receiver 44 for positioning the hot runner 43. A fitting hole 44 a for fitting the injection nozzle 23 is formed in the nozzle receiver 44.

【0016】また、前記キャビティ41内には、図示さ
れない成形品の形状に対応させて空間47が形成され、
型閉じに伴って、前記可動金型に取り付けられた図示さ
れないコアが前記空間47内に進入すると、キャビティ
41とコアとの間にキャビティ空間が形成される。そし
て、前記ノズル42内には、前記空間47と連通させて
第3の樹脂流路48が形成されるとともに、該第3の樹
脂流路48の前端にゲート49が形成される。
A space 47 is formed in the cavity 41 so as to correspond to the shape of a molded product (not shown).
When the core (not shown) attached to the movable mold enters the space 47 with the closing of the mold, a cavity space is formed between the cavity 41 and the core. A third resin flow path 48 is formed in the nozzle 42 in communication with the space 47, and a gate 49 is formed at the front end of the third resin flow path 48.

【0017】さらに、前記ホットランナ43内には、射
出ノズル23から射出された樹脂をキャビティ空間に供
給するために、軸方向に延びる第1のランナ部51、該
第1のランナ部51と交差して直角の方向に延びる第2
のランナ部52、及び該第2のランナ部52の先端から
軸方向に延び、前記第3の樹脂流路48と連通させられ
る第3のランナ部53が一体に形成される。
Further, in the hot runner 43, a first runner 51 extending in the axial direction intersects with the first runner 51 in order to supply the resin injected from the injection nozzle 23 to the cavity space. And extend in a direction perpendicular to the second
And a third runner portion 53 extending in the axial direction from the tip of the second runner portion 52 and communicating with the third resin flow path 48 is integrally formed.

【0018】ところで、前記射出装置は進退自在に配設
され、該射出装置が進退させられるのに伴って前記加熱
シリンダ21も進退させられるようになっていて、該加
熱シリンダ21は、図1に示される第1の位置としての
後退位置と、図4に示される第2の位置としての前進位
置とを採り、加熱シリンダ21を後退位置に置くことに
よって、第2の樹脂流路29と第2のランナ部52とを
遮断し、加熱シリンダダ21を前進位置に置くことによ
って、第2の樹脂流路29と第2のランナ部52とを連
通させることができる。
By the way, the injection device is arranged to be able to move forward and backward, and the heating cylinder 21 is also made to move forward and backward as the injection device is moved forward and backward. By taking a retreat position as the first position shown and an advancing position as the second position shown in FIG. 4 and placing the heating cylinder 21 in the retreat position, the second resin flow path 29 and the second The second resin flow path 29 and the second runner section 52 can be communicated by shutting off the runner section 52 and the heating cylinder 21 at the forward position.

【0019】そして、前記加熱シリンダ21を進退させ
るために、射出装置と図示されない駆動部とが連結さ
れ、該駆動部を所定のタイミングで図示されない制御装
置によって駆動することによって、前記射出装置を進退
させ、加熱シリンダ21を計量工程時に後退位置に置
き、射出工程時に前進位置に置く。したがって、計量工
程時において、第2の樹脂流路29と第2のランナ部5
2とが遮断されるので、加熱シリンダ21内の樹脂が漏
れることがなくなる。
In order to move the heating cylinder 21 forward and backward, an injection device and a drive unit (not shown) are connected, and the drive unit is driven at a predetermined timing by a control device (not shown) to move the injection device forward and backward. Then, the heating cylinder 21 is placed at the retracted position during the measuring process, and is placed at the advanced position during the injection process. Therefore, in the measuring step, the second resin flow path 29 and the second runner 5
2, the resin in the heating cylinder 21 does not leak.

【0020】その結果、計量工程時にスクリュー22を
高速で後退させることができるので、成形サイクルを短
くすることができる。また、計量工程の開始時におい
て、加熱シリンダ21の後退に伴って第1〜第3のラン
ナ部51〜53内に減圧作用が働く。したがって、曳
(えい)糸、コールドスラック等の成形不良が生じるこ
とがない。
As a result, the screw 22 can be retracted at a high speed during the metering step, so that the molding cycle can be shortened. In addition, at the start of the measuring process, a pressure reducing action acts in the first to third runner sections 51 to 53 with the retreat of the heating cylinder 21. Therefore, there is no possibility of forming defects such as pulling yarn and cold slack.

【0021】また、トーピードを使用する必要がないの
で、第1、第2の樹脂流路28、29内を樹脂が均一に
流れるだけでなく、その間に樹脂の熱が大気に放出され
ることがない。したがって、第1、第2の樹脂流路2
8、29内において樹脂が分岐して流れたり、第1、第
2の樹脂流路28、29内の樹脂間で融合不良が生じた
りすることがない。その結果、吹込成形を行う際に樹脂
が均一に膨らむので、成形品に偏肉が生じたり、ウェル
ドラインが発生したりすることがなく、成形不良が生じ
ることがない。
Further, since it is not necessary to use a torpedo, not only does the resin flow uniformly in the first and second resin flow paths 28 and 29, but also the heat of the resin is released to the atmosphere during that time. Absent. Therefore, the first and second resin flow paths 2
There is no possibility that the resin branches and flows in the insides of the first and second resin flow paths and no defective fusion occurs between the resins in the first and second resin flow paths. As a result, the resin swells uniformly during blow molding, so that there is no uneven thickness in the molded product, no weld line, and no molding failure.

【0022】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.

【0023】[0023]

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機においては、進退自在に配設され、第
1、第2の位置を採る加熱シリンダと、該加熱シリンダ
の前端に取り付けられ、取付部より前方に形成された小
径の嵌合部内に、加熱シリンダ内と連通させられ、か
つ、径方向に延びる樹脂流路が形成され、前記加熱シリ
ンダ内の樹脂を射出するための射出ノズルと、前記嵌合
部において射出ノズルを嵌合させるための嵌合穴が形成
され、前記樹脂流路と連通させられるランナ部を備えた
金型装置とを有する。そして、前記樹脂流路は、計量工
程時において前記加熱シリンダが第1の位置に置かれた
ときに、前記ランナ部と遮断され、射出工程時において
前記加熱シリンダが第2の位置に置かれたときに、前記
ランナ部と連通させられる。
As described above in detail, according to the present invention, in an injection molding machine, a heating cylinder which is disposed to be able to move forward and backward and takes first and second positions, and a front end of the heating cylinder In a small-diameter fitting portion formed in front of the mounting portion, a resin flow path which is communicated with the inside of the heating cylinder and extends in the radial direction is formed, and is used to inject the resin in the heating cylinder. And a mold device having a runner portion formed with a fitting hole for fitting the injection nozzle in the fitting portion and communicating with the resin flow path. Then, when the heating cylinder was placed at the first position during the measuring step, the resin flow path was cut off from the runner section, and the heating cylinder was placed at the second position during the injection step. Sometimes, it is communicated with the runner part.

【0024】この場合、プラスチック原料の可塑化を行
う計量工程時において、前記ランナ部と樹脂流路とが遮
断されるので、加熱シリンダ内の樹脂が漏れることがな
くなる。
In this case, at the time of the measuring step for plasticizing the plastic raw material, the runner section and the resin flow path are shut off, so that the resin in the heating cylinder does not leak.

【0025】その結果、1成形サイクル中において、射
出(充填)時及び保圧時以外は、加熱シリンダが第1の
位置に置かれるので、プラスチック原料の可塑化を行う
計量工程が可能になる。そのため、射出成形機は、従来
のニードル弁ノズルを搭載する射出成形機と同様の機能
を有することになり、オープンノズルでも大きな可塑化
能力を確保することができるだけでなく、従来のオープ
ンノズルより成形サイクルを短くすることができる。
As a result, in one molding cycle, except for injection (filling) and dwelling, the heating cylinder is placed in the first position, so that a measuring step for plasticizing the plastic raw material becomes possible. Therefore, the injection molding machine has the same function as the injection molding machine equipped with the conventional needle valve nozzle. The cycle can be shortened.

【0026】また、計量工程の開始時において、加熱シ
リンダの後退に伴ってランナ部内に減圧作用が働く。し
たがって、曳糸、コールドスラック等の成形不良が生じ
ることがない。また、トーピードを使用する必要がない
ので、樹脂流路内を樹脂が均一に流れるだけでなく、そ
の間に樹脂の熱が大気に放出されることがない。したが
って、樹脂流路内において樹脂が分岐して流れたり、樹
脂流路内の樹脂間で融合不良が生じたりすることがな
い。その結果、成形品に偏肉が生じたり、ウェルドライ
ンが発生したりすることがなく、成形不良が生じること
がない。
Further, at the start of the measuring step, a depressurizing action acts in the runner section as the heating cylinder moves backward. Therefore, molding defects such as threading and cold slack do not occur. In addition, since it is not necessary to use a torpedo, not only does the resin flow uniformly in the resin flow path, but also the heat of the resin is not released to the atmosphere during that time. Therefore, there is no possibility that the resin branches and flows in the resin flow path, and no fusion failure occurs between the resins in the resin flow path. As a result, there is no uneven thickness of the molded product, no weld line, and no defective molding.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の形態における射出成形機の第1
の状態を示す図である。
FIG. 1 shows a first embodiment of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
It is a figure showing the state of.

【図2】従来の射出装置の要部縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part of a conventional injection device.

【図3】従来の射出装置のトーピードの断面図であるFIG. 3 is a sectional view of a torpedo of a conventional injection device.

【図4】本発明の実施の形態における射出成形機の第2
の状態を示す図である。
FIG. 4 shows a second example of the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.
It is a figure showing the state of.

【図5】本発明の実施の形態における射出成形機の詳細
図である。
FIG. 5 is a detailed view of the injection molding machine according to the embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

21 加熱シリンダ 23 射出ノズル 29 第2の樹脂流路 31 金型装置 43 ホットランナ 51〜53 第1〜第3のランナ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Heating cylinder 23 Injection nozzle 29 2nd resin flow path 31 Mold apparatus 43 Hot runner 51-53 1st-3rd runner part

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平9−131764(JP,A) 実開 昭55−123319(JP,U) 特公 昭49−21098(JP,B1) 実公 昭45−25273(JP,Y1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 45/00 - 45/84 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-9-131764 (JP, A) JP-A-55-123319 (JP, U) JP-B-49-21098 (JP, B1) JP-B-45 25273 (JP, Y1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45/84

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 (a)進退自在に配設され、第1、第2
の位置を採る加熱シリンダと、 (b)該加熱シリンダの前端に取り付けられ、取付部よ
り前方に形成された小径の嵌合部内に、加熱シリンダ内
と連通させられ、かつ、径方向に延びる樹脂流路が形成
され、前記加熱シリンダ内の樹脂を射出するための射出
ノズルと、 (c)前記嵌合部において射出ノズルを嵌合させるため
の嵌合穴が形成され、前記樹脂流路と連通させられる
ンナ部を備えた金型装置とを有するとともに、 (d)前記樹脂流路は、計量工程時において前記加熱シ
リンダが第1の位置に置かれたときに、前記ランナ部と
遮断され、射出工程時において前記加熱シリンダが第2
の位置に置かれたときに、前記ランナ部と連通させられ
ることを特徴とする射出成形機。
(A) First and second movable members are provided so as to be able to move forward and backward.
A heating cylinder taking a position, attached to the front end of the (b) heating cylinder attachment portion
Inside the heating cylinder in the small diameter fitting section formed
And a radially extending resin flow path
Is, an injection nozzle for injecting the resin in the heating cylinder, for fitting an injection nozzle at the fitting part (c)
And a mold device provided with a runner portion which is formed to communicate with the resin flow path . (D) wherein the resin flow path is connected to the heating cylinder during a measuring step. When the heating cylinder is in the first position, it is shut off from the runner part, and during the injection process, the heating cylinder is in the second position.
When placed in the position of
Injection molding machine, wherein the Turkey.
【請求項2】 (a)前記射出ノズルは、取付部、及び
該取付部より前方に形成された嵌合部を備え、 (b)前記取付部及び嵌合部内に、軸方向に延びる第1
の樹脂流路が形成され、 (c)前記嵌合部内に、前記第1の樹脂流路と連通させ
られ、かつ、径方向に延びる第2の樹脂流路が形成され
る請求項1に記載の射出成形機。
2. (a) The injection nozzle has a mounting portion, and
A fitting portion formed in front of the mounting portion, and (b) a first axially extending portion inside the mounting portion and the fitting portion.
And (c) communicating with the first resin flow path in the fitting portion.
And a second resin flow path extending in the radial direction is formed.
The injection molding machine according to claim 1.
【請求項3】 前記ランナ部はホットランナ内に形成さ
れる請求項1に記載の射出成形機。
3. The injection molding machine according to claim 1, wherein the runner portion is formed in a hot runner.
【請求項4】 前記第1の位置は加熱シリンダの後退位
置であり、第2の位置は加熱シリンダの前進位置である
請求項1に記載の射出成形機。
4. The injection molding machine according to claim 1, wherein the first position is a retreat position of the heating cylinder, and the second position is a forward position of the heating cylinder.
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