JP3333831B2 - Polyester thick yarn - Google Patents

Polyester thick yarn

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JP3333831B2 JP15380297A JP15380297A JP3333831B2 JP 3333831 B2 JP3333831 B2 JP 3333831B2 JP 15380297 A JP15380297 A JP 15380297A JP 15380297 A JP15380297 A JP 15380297A JP 3333831 B2 JP3333831 B2 JP 3333831B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルマル
チフィラメント糸の太細糸に関する。さらに詳しくは、
アルカリ減量処理を施すことによって、太部表面には大
きな空孔を、細部表面には小さな空孔を形成した、視感
的に太細感を強調可能な太細糸に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thick polyester multifilament yarn. For more information,
The present invention relates to a thick and thin thread having a large hole formed on the surface of a thick portion and a small hole formed on a detailed surface thereof by performing an alkali weight loss treatment, and capable of visually enhancing the thick and thin feeling.

【0002】[0002]

【従来の技術】ポリエステル未延伸糸を不均一延伸して
得られるポリエステル太細糸は、紳士・婦人の外衣に大
量に使用されている。該ポリエステル太細糸は、糸条の
長さ方向に太部と細部とを繰返してなる太細の形態面の
特徴と、太部が濃染し細部が淡染するという染着面の特
徴とを有している。
2. Description of the Related Art Polyester thick and thin yarns obtained by non-uniformly stretching polyester undrawn yarns are used in large quantities in outer garments of men and women. The polyester thick and thin yarn has a feature of a thick and thin form in which a thick portion and details are repeated in the length direction of the yarn, and a feature of a dyed surface in which the thick portion is deeply dyed and details are lightly dyed. have.

【0003】前記太細形態面の特徴は、200デニール
以下の細繊度のマルチフィラメント糸条では、肉眼によ
る目視では糸条側面から見て太細の不均一さを認識する
ことは困難であり、顕微鏡を用いて拡大ししかも糸条断
面方向から観察して初めて明瞭に太部と細部の存在が認
識されるものである。一方、太部が濃染し細部が淡染す
るという染着面の特徴は、通常の染色加工によって容易
にその効果を発現でき、カスリ調外観として認識され
る。従って、ポリエステル未延伸糸を不均一延伸して得
られる太細糸の殆んど全ては、染着差によるカスリ調外
観効果を利用した布帛として利用されてきた。
[0003] The characteristic of the thick and thin form surface is that, with a multifilament yarn having a fineness of 200 denier or less, it is difficult to visually recognize the unevenness of the fineness from the side of the yarn with the naked eye. The presence of the thick portion and the details can be clearly recognized only when the image is enlarged using a microscope and observed from the direction of the yarn cross section. On the other hand, the characteristic of the dyed surface, in which the thick part is deeply dyed and the details are lightly dyed, can easily exhibit its effect by ordinary dyeing processing, and is recognized as a hazy appearance. Accordingly, almost all of the thick and thin yarns obtained by non-uniformly stretching polyester undrawn yarns have been used as fabrics utilizing the appearance effect of crepe-like appearance due to dyeing differences.

【0004】それに反して、太細の形態効果を利用した
白生地のスラブ調外観布帛は、民族衣装のトーブ用織物
として極僅か生産されているにすぎない。太細の形態斑
効果を布帛に発現させる為には、ポリエステル未延伸糸
を単に不均一延伸しただけの太細糸を、布帛として通常
の染色加工を施したのでは不十分であって、紡糸条件と
不均一延伸条件による太細斑付与および、染色条件とヒ
ートセット条件による自己伸張太細斑拡大の条件範囲に
制御することによって注意深く生産されており、また、
その生産の再現性も極めて困難なものである。
[0004] On the other hand, a slab-like appearance fabric of white fabric utilizing a thick and thin form effect is produced only in a very small amount as a woven fabric for a folk costume tobe. In order to express the effect of thick and thin morphological irregularities on the fabric, it is not sufficient to apply a normal dyeing process as a fabric to a thick and thin yarn obtained by simply unevenly stretching a polyester undrawn yarn. It is carefully produced by controlling the thick and fine spots under the conditions and uneven stretching conditions, and controlling the condition range of the self-stretching and thick spots expansion by the dyeing condition and the heat setting condition.
The reproducibility of the production is also extremely difficult.

【0005】以上の理由から、新規なポリエステル太細
糸の開発は専ら染着の濃淡パターンの現れ方の多様化に
重点が置かれ、“太細比の拡大”という概念を除けば太
細感効果を強調した太細糸の開発は未だなされていない
状態である。
[0005] For the above reasons, the development of a new polyester thick and thin yarn focuses exclusively on the diversification of the appearance of the light and shade pattern of dyeing, and except for the concept of "expansion of the fine and fine ratio", the thick and thin feeling of the polyester is obtained. The development of a thick thread that emphasizes the effect has not yet been made.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、白色
ないし淡色の淡色布において、視感的に太細差を認識可
能な、即ち、スラブ調外観として認識可能なポリエステ
ル太細糸を提供することにある。また、そのような太細
糸を通常の管理下の不均一延伸により再現性良く製造可
能な製造方法を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a polyester fine yarn capable of visually recognizing thick and thin differences, that is, a slab-like appearance, in a light-colored cloth of white or light color. Is to do. Another object of the present invention is to provide a production method capable of producing such a thick and thin yarn with good reproducibility by non-uniform stretching under ordinary control.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
太細糸の太細差を視感的に認識可能なまでに強調する手
段として、太細直径比を拡大しようとする試みには限界
のあることを知り、全く視点を変えて、太部と細部との
間に糸条表面に置ける光の反射・吸収の差違を付与し、
それによって肉眼で認識できる水準にまで太細感を強調
させようとする発想に基づいている。このような発明思
想を具体化した本発明の課題を解決する為の手段は、以
下の通りである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a means for enhancing the thickness difference of polyester thick and thin yarns so that they can be visually recognized. Knowing that there is, changing the viewpoint completely, giving the difference between the reflection and absorption of light that can be placed on the yarn surface between the thick part and the details,
It is based on the idea of emphasizing the thickness to a level that can be recognized by the naked eye. Means for solving the problems of the present invention embodying such an inventive idea are as follows.

【0008】(1) 一般式(1) General formula

【0009】[0009]

【化3】 Embedded image

【0010】(式中、Yは水素原子またはエステル形成
性官能基、M1およびM2は金属、nは1または2であ
る)で表わされるスルホン酸化合物の少なくとも1種を
ポリエステルを構成する二官能性カルボン酸成分に対し
て0.3〜15モル%の範囲で含有させたポリエステル
からなるポリエステルマルチフィラメント糸の太細糸で
あって、太部表面および細部表面には、それぞれ下記を
満足する孔径(L:μm)の空孔が形成されていること
を特徴とするポリエステル太細糸、および、 0.1≦L(細部)≦1.0 1.5≦L(太部)≦4.0 (2) 一般式
(Wherein Y is a hydrogen atom or an ester-forming functional group, M 1 and M 2 are metals, and n is 1 or 2). A thick and thin polyester multifilament yarn composed of a polyester contained in the range of 0.3 to 15 mol% based on the amount of the functional carboxylic acid component. 3. Polyester thick and thin yarns having pores having a pore size (L: μm), and 0.1 ≦ L (details) ≦ 1.0 1.5 ≦ L (thick) ≦ 4. 0 (2) General formula

【0011】[0011]

【化4】 Embedded image

【0012】(式中、Yは水素原子またはエステル形成
性官能基、M1およびM2は金属、nは1または2であ
る)で表わされるスルホン酸化合物の少なくとも1種を
ポリエステルを構成する二官能性カルボン酸成分に対し
て0.3〜15モル%の範囲で含有させたポリエステル
を、紡糸速度1,000〜4,000m/分の範囲の速
度で溶融紡糸し、得られた未延伸糸を温度15〜85℃
の範囲で、且つ、延伸倍率を自然延伸倍率の0.3〜
0.85倍の範囲として不均一延伸し、得られた不均一
延伸糸を織編物となした後に減量率5〜40%の範囲で
アルカリ減量することを特徴とするポリエステル太細糸
の製造方法。
(Wherein, Y is a hydrogen atom or an ester-forming functional group, M 1 and M 2 are metals, and n is 1 or 2). Unstretched yarn obtained by melt-spinning a polyester containing 0.3 to 15 mol% of the functional carboxylic acid component at a spinning speed of 1,000 to 4,000 m / min. The temperature 15-85 ° C
In the range of, and stretch ratio of 0.3 to the natural stretch ratio
A method for producing a polyester thick and thin yarn, comprising performing non-uniform drawing in a range of 0.85 times, forming the obtained non-uniform drawn yarn into a woven or knitted fabric, and then reducing the alkali in a range of a weight loss rate of 5 to 40%. .

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】本発明の太細糸のマルチフィラメ
ント集合形態は、従来から周知の所謂太細糸あるいはシ
ック・アンド・シン糸と称されている糸条と同じであ
る。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The multifilament assembling form of the thick and thin yarn of the present invention is the same as a conventionally known so-called thick and thin yarn or a thick and thin yarn.

【0014】図1に、本発明の糸条の側面形態を模式的
に示す。該図において、マルチフィラメント糸束は、太
部1と細部2とから形成されており、太部1は個々の構
成フィラメントの太部3,3′,3″、………の集合か
らなり、細部2は個々のフィラメントの細部4,4′,
4″、………の集合からなっている。
FIG. 1 schematically shows a side view of the yarn of the present invention. In the figure, a multifilament yarn bundle is formed from a thick portion 1 and a detailed portion 2, and the thick portion 1 is composed of a set of thick portions 3, 3 ', 3 ",... Detail 2 is the details 4,4 ', of the individual filaments.
4 ″,....

【0015】ここで、太部1を構成する個々のフィラメ
ントは全てがフィラメントの太部でなくてもよく、構成
フィラメントの半数以上、好ましくは2/3以上が太部
であればマルチフィラメント糸条の太部としての効果を
奏し得る。一方、細部2を構成する個々のフィラメント
は全てがフィラメントの細部でなくてもよいが、構成フ
ィラメントの4/5以上好ましくは9/10以上が細部
であると細部としての効果を奏し易い。
Here, all the individual filaments constituting the thick portion 1 need not be the thick portion of the filament, and if more than half, preferably more than 2/3 of the constituent filaments are the thick portion, the multifilament yarn is used. The effect as a thick part can be obtained. On the other hand, all of the individual filaments constituting the detail 2 may not be the details of the filament. However, if at least 4/5, preferably 9/10 or more of the constituent filaments are the details, the effect as the detail is easily exerted.

【0016】本発明の太細糸の製造方法について述べ
る。先ずポリマーとして一般式
The method for producing the thick and thin yarn of the present invention will be described. First, the general formula

【0017】[0017]

【化5】 Embedded image

【0018】(式中、Yは水素原子またはエステル形成
性官能基、M1およびM2は金属、nは1または2であ
る)で表わされるスルホン酸化合物の少なくとも1種を
ポリエステルを構成する二官能性カルボン酸成分に対し
て0.3〜15モル%含有させたものを用いる。
(Wherein, Y is a hydrogen atom or an ester-forming functional group, M 1 and M 2 are metals, and n is 1 or 2). What contains 0.3 to 15 mol% with respect to the functional carboxylic acid component is used.

【0019】上記の式中、M1およびM2は金属、M1
してはとくにアルカリ金属、アルカリ土類金属、Mn
1/2、Co1/2またはZn1/2が好ましく、なかでもL
i、Na、K、Ca1/2、Mg1/2が特に好ましく、M2
してはとくにアルカリ金属またはアルカリ土類金属が好
ましく、なかでもLi、Na、K、Ca1/2、Mg1/2
特に好ましい。M1およびM2は同一でも異なっていても
よい。nは1または2である。Yは水素原子またはエス
テル形成性官能基であり、官能基としては−COOR
(ただし、Rは水素原子、炭素数1〜4のアルキル基ま
たはフェニル基)または−CO−[O(CO21p
OH(ただし、1は2以上の整数、pは1以上の整数)
等が好ましい。
In the above formula, M 1 and M 2 are metals, and M 1 is particularly an alkali metal, an alkaline earth metal, Mn.
1/2 , Co 1/2 or Zn 1/2 are preferred.
i, Na, K, Ca 1/2 , Mg 1/2 is particularly preferred, M 2
Particularly, an alkali metal or an alkaline earth metal is preferable, and Li, Na, K, Ca 1/2 and Mg 1/2 are particularly preferable. M 1 and M 2 may be the same or different. n is 1 or 2. Y is a hydrogen atom or an ester-forming functional group, and the functional group is -COOR
(Where R is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or a phenyl group) or —CO— [O (CO 2 ) 1 ] p
OH (1 is an integer of 2 or more, p is an integer of 1 or more)
Are preferred.

【0020】かかるスルホン酸化合物の好ましい具体例
としては、3―カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸N
a―5―カルボン酸Na、3―カルボメトキシ・ベンゼ
ンスルホン酸Na―5―カルボン酸K、3―カルボメト
キシ・ベンゼンスルホン酸K―5―カルボン酸K、3―
ヒドロキシエトキシカルボニル・ベンゼンスルホン酸N
a―5―カルボン酸Na、3―カルボキシ・ベンゼンス
ルホン酸Na―5―カルボン酸Na、3―ヒドロキシエ
トキシカルボニル・ベンゼンスルホン酸Na―5―カル
ボン酸Mg1/2、ベンゼンスルホン酸Na―3,5―ジ
カルボン酸Na、ベンゼンスルホン酸Na―3,5―ジ
カルボン酸Mg1/2等をあげることができる。
Preferred examples of the sulfonic acid compound include 3-carbomethoxybenzenesulfonic acid N
a-5-Carboxylic acid Na, 3-carbomethoxy-benzenesulfonic acid Na-5-carboxylic acid K, 3-carbomethoxy-benzenesulfonic acid K-5-carboxylic acid K, 3-
Hydroxyethoxycarbonyl benzenesulfonic acid N
a-5-Carboxylic acid Na, 3-carboxy-benzenesulfonic acid Na-5-carboxylic acid Na, 3-hydroxyethoxycarbonyl-benzenesulfonic acid Na-5-carboxylic acid Mg 1/2 , benzenesulfonic acid Na-3, Examples thereof include sodium 5-dicarboxylate and sodium benzenesulfonate-3,5-dicarboxylate Mg 1/2 .

【0021】また、上記スルホン酸化合物は1種のみ単
独で使用しても、また2種以上併用してもよい。その添
加時期はポリエステル太細繊維を製造するにあたり、該
ポリエステルを溶融紡糸の吐出が終了する以前の任意の
段階でよく、たとえばポリエステルの原料中に添加配合
しても、ポリエステルの合成中に添加しても、また合成
終了後から溶融吐出紡糸するまでの間に添加してもよ
い。いずれにしても、添加後溶融状態で混合されるよう
にするのが好ましい。
The sulfonic acid compounds may be used alone or in combination of two or more. The polyester may be added at any stage in the production of the polyester fine fiber before the end of the melt-spinning. For example, the polyester may be added and blended in the raw material of the polyester or added during the synthesis of the polyester. Alternatively, it may be added after the completion of the synthesis and before the melt-discharge spinning. In any case, it is preferable to mix in a molten state after the addition.

【0022】そして、該スルホン酸化合物はポリエステ
ルを構成する二官能性カルボン酸に対して0.3〜15
モル%の範囲で含有される。0.3モル%未満では、本
発明の特長である視感的な太細感の強調効果が得られ
ず、15モル%を越えるとアルカリ処理によって糸条強
度が実用に耐えなくなることがある。視感的な太細感の
強調と実用上の耐久性の両立からしてその好ましい含有
量の範囲は0.5〜10モル%である。
The sulfonic acid compound is used in an amount of 0.3 to 15 with respect to the bifunctional carboxylic acid constituting the polyester.
It is contained in the range of mol%. If the amount is less than 0.3 mol%, the effect of enhancing the visual and fine feeling, which is a feature of the present invention, cannot be obtained. If the amount exceeds 15 mol%, the yarn strength may not be practically usable due to the alkali treatment. From the viewpoint of achieving both visual emphasis on thick and thin feeling and practical durability, the preferable content range is 0.5 to 10 mol%.

【0023】次に、上記ポリエステルを後記する紡糸、
不均一延伸して得た太細糸をアルカリ溶液で減量処理
し、該ポリエステルに含有させたスルホン酸化合物を溶
出し、その除去痕としての空孔をフィラメント表面に形
成させるが、その際、太部表面には、細部表面に形成さ
れる空孔に比較して、大きな空孔を形成させる。
Next, a spinning of the polyester described below,
The thick and thin yarn obtained by non-uniform stretching is subjected to a weight reduction treatment with an alkali solution to elute the sulfonic acid compound contained in the polyester and form pores as traces for the removal on the filament surface. Large holes are formed on the surface of the part as compared with holes formed on the detailed surface.

【0024】図2は、本発明の太細糸をアルカリ溶液で
減量処理した後の、太部および細部に形成された空孔の
模式図である。該図において、前記スルホン酸化合物の
除去痕として太部5には大きな空孔7が、細部6にはそ
れより小さな空孔8が存在する。
FIG. 2 is a schematic view of pores formed in a thick portion and details after the thick thread of the present invention is subjected to a weight reduction treatment with an alkaline solution. In the figure, a large hole 7 is present in the thick portion 5 and a smaller hole 8 is present in the detail 6 as a trace of removal of the sulfonic acid compound.

【0025】該空孔の大きさは、空孔の長径と短径の平
均値を空孔孔径(L)として表わすとき、次の範囲にあ
ることが好ましい。 0.1≦L(細部)≦1.0 1.5≦L(太部)≦4.0 ここで、L(細部)は細部微細孔の平均孔径(μm)、
L(太部)は太部微細孔の平均孔径(μm)であり、ア
ルカリ減量処理後の該太細糸を電子顕微鏡にて3500
〜5000倍で観察して、その電子顕微鏡写真中の糸表
面500μm2中の空孔と認められる孔の大きな方から
20ケの平均孔径を求める。
The size of the pores is preferably in the following range, when the average value of the major axis and minor axis of the pores is expressed as the pore size (L). 0.1 ≦ L (details) ≦ 1.0 1.5 ≦ L (thick part) ≦ 4.0 where L (details) is the average pore diameter (μm) of the fine pores,
L (thick part) is the average pore diameter (μm) of the thick part fine pores.
Observation at ~ 5000 magnifications, the average pore diameter of the 20 largest pores in the electron micrograph taken from 500 μm 2 of the yarn surface is determined.

【0026】L(太部)が1.5μm未満であると、太
部孔形成による外観効果を得にくい。L(太部)が4.
0μmを超えると、その大きな孔のために、太部の繊維
としての強度が極度に低下し、織編物の引裂強力が低下
してしまう場合がある。また、粉落ち等の問題が生じる
場合がある。一方、L(細部)が、1.0μmを越える
と、太部との差が小さくなり、目的とする外観効果を得
にくくなる。
When L (thick portion) is less than 1.5 μm, it is difficult to obtain an appearance effect by forming a thick hole. L (thick) is 4.
If it exceeds 0 μm, the strength as a fiber of the thick portion is extremely reduced due to the large pores, and the tear strength of the woven or knitted product may be reduced. Further, problems such as powder dropping may occur. On the other hand, if L (details) exceeds 1.0 μm, the difference from the thick part becomes small, and it becomes difficult to obtain the desired appearance effect.

【0027】本発明の太細糸の太部と細部の太細比は、 1.2≦H(太部)/H(細部)≦3.0 の範囲が好ましい。The thick-to-fine ratio of the thick part to the fine part of the thick and thin yarn of the present invention is preferably in the range of 1.2 ≦ H (thick part) / H (detail) ≦ 3.0.

【0028】ここで、H(太部)は太部平均糸径、H
(細部)は細部平均糸径である。太部、細部それぞれに
おけるマルチフィラメントの断面形状がわかるように繊
維軸方向に垂直にマルチフィラメントを切断し、その断
面を電子顕微鏡で観察し、各単繊維の径(真円相当)を
測定し、その裁断ケ所における平均径を、任意の20カ
所の断面について測定し、その平均値で表わす。
Here, H (thick portion) is a thick portion average yarn diameter, H
(Details) is the average thread diameter of the details. The multifilament is cut perpendicularly to the fiber axis direction so that the cross-sectional shape of the multifilament in the thick portion and the details can be understood, the cross section is observed with an electron microscope, and the diameter of each single fiber (equivalent to a perfect circle) is measured The average diameter at the cutting point is measured for any of 20 cross sections, and is represented by the average value.

【0029】H(太部)/H(細部)が1.2未満の場
合は、太細部間の繊維微細構造の差違が少い為、アルカ
リ減量によって、太部と細部に大きさの差違のある空孔
を形成できず、本発明の目的を達成できない。逆にH
(太部)/H(細部)が3.0を越えるような糸条を得
ようとすると不均一延伸に無理を生じ、工程性が不安定
になる。
When H (thick part) / H (detail) is less than 1.2, there is little difference in the fiber microstructure between the thick and thin parts. Some voids cannot be formed, and the object of the present invention cannot be achieved. Conversely, H
If it is attempted to obtain a yarn having a (thick portion) / H (detail) exceeding 3.0, uneven stretching will be impossible and the processability will be unstable.

【0030】本発明の太細糸の太部と細部の糸長方向の
長さは織物に商品として求められる外観効果から決めれ
ばよいが、スラブ調のスパナイズ外観を表現するために
は、長さ比を次のようにするのが好ましい。 1.3≦W(細部)/W(太部)≦10 ここで、W(細部)は細部平均長(mm)、W(太部)
は太部平均長(mm)であり、太部、細部それぞれの任
意の20ケ所における長さの平均長で表わす。
The length in the yarn length direction of the thick part and the fine part of the thick and thin yarn of the present invention may be determined based on the appearance effect required for the woven fabric as a product, but in order to express a slab-like spanned appearance, the length is required. Preferably, the ratio is as follows: 1.3 ≦ W (detail) / W (thick part) ≦ 10 where W (detail) is the average detail length (mm), W (thick part)
Is the average length of the thick part (mm), which is represented by the average length of the lengths at arbitrary 20 places of the thick part and the detail.

【0031】ここで、前述の紡糸・不均一延伸の条件に
ついて触れておく。先ずポリエステルを紡糸速度1,0
00〜4,000m/分の範囲の速度で溶融紡糸する。
1,000m/分未満の紡糸では、得られる未延伸糸の
強度が極端に低く、巻き取りが困難となってしまう。ま
た、4,000m/分を越える速度での紡糸では、得ら
れる未延伸糸の分子配向が進み、つづく延伸工程で太細
糸が得にくくなる。
Here, the conditions of the above-described spinning and non-uniform stretching will be described. First, the polyester is spun at a spinning speed of 1,0.
The melt spinning is performed at a speed in the range of 00 to 4,000 m / min.
If the spinning speed is less than 1,000 m / min, the strength of the obtained undrawn yarn is extremely low, and winding becomes difficult. On the other hand, when spinning at a speed exceeding 4,000 m / min, the molecular orientation of the obtained undrawn yarn proceeds, and it becomes difficult to obtain a thick and thin yarn in the subsequent drawing step.

【0032】紡糸して得た未延伸糸はポリエステルマト
リックス中に該スルホン酸化合物の微粒子が分散した繊
維構造を形成している。
The undrawn yarn obtained by spinning has a fiber structure in which the sulfonic acid compound fine particles are dispersed in a polyester matrix.

【0033】溶融紡糸して得た未延伸糸を温度15〜8
5℃の範囲で、かつ、延伸倍率を自然延伸倍率の0.3
〜0.85倍の範囲として、不均一延伸して太細部を得
る。
The undrawn yarn obtained by melt spinning is heated at a temperature of 15-8.
In the range of 5 ° C., and the stretching ratio is 0.3% of the natural stretching ratio.
In the range of 0.80.85 times, non-uniform stretching is performed to obtain thick details.

【0034】不均一延伸の温度と延伸倍率は、ポリエス
テル未延伸糸を太細斑のある糸条として延伸できる組合
せの範囲で選択する。
The temperature and the draw ratio of the non-uniform drawing are selected within a range in which the polyester undrawn yarn can be drawn as a yarn having large and thin spots.

【0035】温度は85℃以下であれば不均一延伸可能
であるが、低い方が安定して不均一延伸できるので70
℃以下とするのが好ましい。更に、室温(通常18〜2
5℃)で延伸すれば、延伸ローラを加熱しなくてすむの
で経済的にも好ましい。15℃未満では不均一延伸は可
能であるが、温度管理が難しくなり、85℃を越えると
延伸が均一になってしまう。
If the temperature is 85 ° C. or lower, non-uniform stretching can be performed.
C. or lower is preferred. Further, at room temperature (usually 18-2
Stretching at 5 ° C.) is economically preferable since the stretching roller does not need to be heated. If the temperature is lower than 15 ° C., non-uniform stretching is possible, but it is difficult to control the temperature. If the temperature exceeds 85 ° C., the stretching becomes uniform.

【0036】延伸倍率は不均一延伸する為に、自然延伸
倍率の0.3〜0.9倍の範囲とすべきである。0.3
倍未満では太細直径比は得られるが太部の割合が多くな
り過ぎ、0.9倍を越えると均一延伸に近づき、太細直
径比が小さくなり、太部の割合も少なくなりすぎる。太
細の直径比と太部細部の長さの割合から、好ましい延伸
倍率は自然延伸倍率の0.4倍〜0.85倍の範囲であ
る。
The stretching ratio should be in the range of 0.3 to 0.9 times the natural stretching ratio in order to perform uneven stretching. 0.3
If the ratio is less than 2 times, the ratio of the large diameter to the small diameter can be obtained, but the ratio of the thick portion becomes too large. If the ratio exceeds 0.9 times, uniform stretching is approached. From the ratio of the diameter to the diameter of the thin part and the ratio of the length of the thick part to the small part, the preferred stretching ratio is in the range of 0.4 to 0.85 times the natural stretching ratio.

【0037】温度と延伸倍率の組合せで、太細形態と工
程性とを両立させる最も好ましい条件範囲は、温度を室
温とし、延伸倍率を自然延伸倍率の0.4〜0.85倍
の範囲とする場合である。太細糸の沸水収縮率を5〜2
5%程度として熱的な取扱性を良くするために、不均一
延伸後120〜200℃の温度で熱セットしてもよい。
The most preferable condition range in which the combination of the temperature and the stretching ratio achieves compatibility between the thick and thin form and the processability is as follows: the temperature is room temperature, and the stretching ratio is 0.4 to 0.85 times the natural stretching ratio. This is the case. Boiling water shrinkage of thick and thin thread is 5-2
After the non-uniform stretching, the film may be heat-set at a temperature of 120 to 200 ° C. in order to improve the thermal handleability by setting it to about 5%.

【0038】[0038]

【発明の作用】ここで、本発明特に請求項2記載の製造
方法にかかる発明が、従来技術の単なる総和的な組合せ
によるものではなく、技術的に更に飛躍した発想によ
り、従来の太細糸の範疇を超越した新規な、繊維構造を
創造し、それによって、従来の太細糸では困難であった
白生地での太細感のあるスラブ調外観効果を表現可能と
した優位性のあるものであることを、比較例によって明
確にする。
The invention according to the present invention, particularly the manufacturing method according to the second aspect, is not based on a mere total combination of the prior arts, but is based on the conventional technically advanced idea. Creates a new fiber structure that transcends the category of, and thereby has the advantage of being able to express a thick slab-like appearance effect on white fabric, which was difficult with conventional thick and thin yarns Is clarified by a comparative example.

【0039】ポリエステルフィラメントの繊維表面に空
孔を形成する方法は、ポリエステルに無機物微粒子或は
該ポリエステルとは非相溶性の有機化合物を含有させて
紡糸・延伸しフィラメントとして、それをアルカリ減量
する方法が知られている。
A method for forming pores on the fiber surface of a polyester filament is a method in which inorganic fine particles or an organic compound incompatible with the polyester are contained in the polyester, and the resulting mixture is spun and drawn into filaments to reduce the alkali. It has been known.

【0040】無機物微粒子としては、酸化チタン、シル
カや硫酸バリウムの微粒子が知られているが、これらを
用いて、本発明と同様にして太細部とし、アルカリ減量
しても、その微粒子除去痕としての空孔の大きさは太部
と細部とで同じ大きさであり、空孔の大きさの差を設け
ることはできない。
As the inorganic fine particles, fine particles of titanium oxide, silica, and barium sulfate are known. By using these, fine particles are formed in the same manner as in the present invention. The size of the hole is the same between the thick portion and the detail, and a difference in the size of the hole cannot be provided.

【0041】また、ポリエステルとは非相溶性の有機化
合物の場合も、本発明のスルホン酸化合物に化学的に近
いと思われるRSO33(M3は金属、Rはアルキル、
アリールまたはアルキルアリール基)でさえ、アルカリ
減量による微粒子除去痕としての空孔の大きさは太部と
細部とで同じ大きさであり、空孔の大きさの差を設ける
ことはできない。
Also, in the case of an organic compound incompatible with polyester, RSO 3 M 3 (M 3 is a metal, R is an alkyl,
Even in the case of an aryl or alkylaryl group), the size of pores as fine particles removal traces due to alkali weight reduction is the same between the thick part and the small part, and it is not possible to provide a difference in pore size.

【0042】図3に該RSO33を含有するポリエステ
ル太細糸をアルカリ処理した後の表面に形成された空孔
を模式的に示す。太部9と細部10で、微粒子除去痕と
しての空孔の大きさ12、13には差がなく、太部が低
配向の為、スリット状11に減量されているにすぎな
い。尚、このスリット状溝11には、光の反射・吸収の
差違により糸条を視感的に太く見せるという効果はな
い。
FIG. 3 schematically shows pores formed on the surface of the polyester thick thread containing RSO 3 M 3 after alkali treatment. There is no difference in the sizes 12 and 13 of the pores as the traces of removing fine particles between the thick portion 9 and the fine portion 10, and the thin portion is simply reduced to the slit shape 11 because the thick portion has low orientation. The slit-shaped groove 11 does not have the effect of making the yarn visually thick due to the difference in light reflection and absorption.

【0043】即ち、一般にポリエステル太細糸は、未延
伸糸を不均一延伸して製造されるので、太部は例え結晶
化が進んでいても配向度が低い為にアルカリ減量され易
く、細部は結晶化が進み配向度も高いためにアルカリ減
量され難い。その為、太部には、繊維軸に略直角な方向
にスリット状溝が発生し、細部には微細な空孔が発生す
る。
That is, generally, polyester thick and thin yarns are produced by non-uniformly stretching undrawn yarns. Therefore, even if crystallization is progressing, thick portions are easily reduced in alkali because of low degree of orientation. Since the crystallization proceeds and the degree of orientation is high, it is difficult to reduce the alkali. Therefore, a slit-shaped groove is generated in the thick portion in a direction substantially perpendicular to the fiber axis, and fine holes are generated in the details.

【0044】その際、前記のアルカリ減量による空孔の
発生を助長する無機物微粒子や本発明で使用するスルホ
ン酸化合物以外のポリエステルとは非相溶性の有機化合
物を含有させたポリエステルを太細糸とした場合には、
アルカリ減量により、太部に形成されスリット状溝は幅
広く深くなる傾向にあり、細部に形成される微細な空孔
は数が多くなり深さも深くなる傾向にある。
At this time, a polyester containing an inorganic compound which is incompatible with the above-mentioned inorganic fine particles and the polyester other than the sulfonic acid compound used in the present invention to promote the generation of vacancies due to the alkali weight reduction is used as a thick yarn. If you do
Due to the alkali reduction, the slit-shaped grooves formed in the thick portion tend to be wide and deep, and the fine holes formed in the details tend to be large in number and deep.

【0045】これらの微細孔形成剤に対して、本発明で
使用するスルホン酸化合物の場合には、特に、太部に形
成されるアルカリ減量除去痕の形状が異なる。微細孔形
成剤を含有しない場合の太部と同様に繊維軸に略直角な
方向のスリット溝も生じるが、典型的な違いは、多数の
大き目の空孔を生じる点にある。細部には、他の微細孔
形成剤と略同等の小さな微細孔が形成される。
In the case of the sulfonic acid compound used in the present invention, the shape of the alkali weight reduction trace formed on the thick part is different from those of these fine pore forming agents. Similar to the thick portion in the case where the micropore-forming agent is not contained, a slit groove is formed in a direction substantially perpendicular to the fiber axis, but a typical difference is that a large number of large holes are generated. In the details, small micropores substantially equivalent to other micropore forming agents are formed.

【0046】本発明で用いるスルホン酸化合物を含有す
るポリエステルの太細糸に限って生じる特異なアルカリ
減量挙動は、該化合物が極性の強い―SO3 -+(スル
ホン酸金属塩)を有し、隣接して存在する該スルホン酸
化合物間に強いイオン架橋力が作用するためと推定され
る。
The peculiar caustic behavior that occurs only in thick thin yarn of a polyester containing sulfonic acid compound used in the present invention, strong -SO 3 the compound polar - has M + a (sulfonic acid metal salt) It is presumed that strong ionic crosslinking force acts between the adjacent sulfonic acid compounds.

【0047】未延伸糸を不均一延伸する際、このイオン
架橋力が延伸張力を弱めるように作用し、太部では配向
結晶化が抑制され、それがために太部全体に均一にかつ
強度にアルカリ減量され、太部全体に大きめの空孔が形
成され、延伸が高度に進む細部ではイオン架橋力に打勝
って配向結晶化が促進される為に、アリカリ減量で通常
のポリエステル太細糸と同程度の微細な空孔が形成され
るものと推定される。
When the undrawn yarn is drawn non-uniformly, the ionic cross-linking force acts to weaken the drawing tension, and in the thick portion, the orientation crystallization is suppressed. Alkali weight loss, large pores are formed in the entire thick part, and in the details where the stretching is highly advanced, the ionic cross-linking force is overcome and the orientation crystallization is promoted. It is presumed that the same fine pores are formed.

【0048】これに対して、通常のポリエステルの太細
糸や本発明で用いるスルホン酸化合物以外の微細孔形成
剤を含有するポリエステルの太細糸の場合には、太部で
も繊維軸に対して一定の方向に分子鎖が配列した大きな
結晶が成長し、その結晶間の分子鎖の少ない非晶部が優
先的にアルカリ減量されるため、繊維軸に略直角な方向
にスリット溝を形成するものと推定される。
On the other hand, in the case of a normal polyester thick or thin thread or a polyester thick or thin thread containing a fine pore-forming agent other than the sulfonic acid compound used in the present invention, even in the thick section, the fiber axis is too small. Large crystals with molecular chains arranged in a certain direction grow, and amorphous parts with few molecular chains between the crystals are preferentially reduced in alkali, so that slit grooves are formed in a direction substantially perpendicular to the fiber axis It is estimated to be.

【0049】以上のようにして、本発明のポリエステル
太細糸では、細部には通常のポリエステルの太細糸の場
合と同様に小さな浅い空孔が形成され、太部には細部の
空孔に比べ大きな深い空孔が形成される。その為、細部
表面では入射光は散乱或は空孔に吸収される比率が少な
く、鏡面反射の比率が大きく、それに対して太部表面で
は、入射光は散乱し、空孔に吸収もされるので、不透明
に、太さ方向に拡がって視え、視感的に太細感が強調さ
れて認識される。また、白色やクリーム色等の淡色でな
い場合には、つまり濃色に染めた場合には、この太細感
強調の効果とともに光の散乱・吸収によって太部の濃さ
が和らげられ細部の淡い色との差違が少なくなって、穏
和なカスリ調外観が得られる。
As described above, in the polyester thick and thin yarn of the present invention, small shallow holes are formed in the details as in the case of the ordinary polyester thick and thin yarns, and the fine holes are formed in the thick portions in the fine holes. A relatively large deep hole is formed. Therefore, the incident light is less scattered or absorbed by holes on the detailed surface, and the specular reflection ratio is large, whereas the incident light is scattered and absorbed by the holes on the thick surface Therefore, the image is opaquely spread and viewed in the thickness direction, and the thickness is visually recognized and emphasized. Also, if the color is not light, such as white or cream, that is, if it is dyed dark, the effect of thickening and thinning together with the effect of lightening and thickening will soften the darkness of the thick part and lighten the details. The difference between this and the above is reduced, and a mildly polished appearance can be obtained.

【0050】これに対して、繊維軸に略直角な方向に規
則的に形成されたスリット溝では、入射光を四方八方に
散乱させたり吸収したりする作用はないので、本発明の
目的とする視感的な太細感の強調効果や、濃色カスリ染
の濃淡染差の減少効果は得られない。
On the other hand, a slit groove formed regularly in a direction substantially perpendicular to the fiber axis does not have the effect of scattering or absorbing incident light in all directions. Neither the effect of visually enhancing the thick feeling nor the effect of reducing the difference in light and dark dyeing of dark color spot dyeing can be obtained.

【0051】尚、本発明でいうポリエステルとは、テレ
フタル酸を主たる酸成分とし、炭素数2〜6のアルキレ
ングリコールすなわちエチレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコールから、特に
好ましくはエチレングリコール、テトラメチレングリコ
ールから選ばれた少なくとも一種のグリコールを主たる
グリコール成分とするポリエステルを主たる対象とす
る。また、テレフタル酸成分の一部を他の二官能性カル
ボン酸成分で置き換えたポリエステルであってもよく、
および/またはグリコール成分の一部を上記グリコール
以外のジオール成分で置き換えたポリエステルであって
もよい。ここで使用されるテレフタル酸以外の二官能性
カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシ
エタンジカルボン酸、β―アジピン酸、セバシン酸、
1,4―シクロヘキサンジカルボン酸の如き芳香族、脂
肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができ
る。また、上記グリコール以外の化合物としては、例え
ばシクロヘキサン―1,4―ジメタノール、ネオペンチ
ルグリコール、ビスフェノールA、ビスフェノールSの
如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物をあげる
ことができる。
The polyester in the present invention refers to terephthalic acid as a main acid component and is derived from alkylene glycols having 2 to 6 carbon atoms, ie, ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, and hexamethylene glycol. Particularly preferably, a polyester mainly comprising at least one glycol selected from ethylene glycol and tetramethylene glycol as a main glycol component is used. Further, a polyester in which part of the terephthalic acid component is replaced with another bifunctional carboxylic acid component may be used,
And / or a polyester in which a part of the glycol component is replaced by a diol component other than the above glycol. Examples of the bifunctional carboxylic acid other than terephthalic acid used herein include, for example, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, β-adipic acid, sebacic acid,
Aromatic, aliphatic and alicyclic bifunctional carboxylic acids such as 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid can be mentioned. Examples of the compound other than the above glycol include aliphatic, alicyclic, and aromatic diol compounds such as cyclohexane-1,4-dimethanol, neopentyl glycol, bisphenol A, and bisphenol S.

【0052】かかるポリエステルは、任意の方法によっ
て合成したもので良い。例えば、ポリエチレンテレフタ
レートについて説明すれば、通常、テレフタル酸とエチ
レングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレ
フタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエ
ステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させ
るかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応
させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび
/またはその低重合体を生成させる第一段階の反応と、
第一段階の反応性生成物を減圧下加熱して所望の重合度
になるまで重縮合反応させる第二段階の反応によって製
造される。
The polyester may be synthesized by any method. For example, when describing polyethylene terephthalate, usually, terephthalic acid and ethylene glycol are directly subjected to an esterification reaction, a lower alkyl ester of terephthalic acid such as dimethyl terephthalate is subjected to a transesterification reaction with ethylene glycol, or terephthalic acid and A first stage reaction of reacting with ethylene oxide to form a glycol ester of terephthalic acid and / or a lower polymer thereof;
It is produced by a second stage reaction in which the first stage reactive product is heated under reduced pressure to cause a polycondensation reaction until a desired degree of polymerization is reached.

【0053】なお、本発明の方法によって得られる太細
糸には、必要に応じて任意の添加剤、例えば触媒、着色
防止剤、耐熱剤、難燃剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色
剤、無機粒子が含まれていてもよい。
The thick yarn obtained by the method of the present invention may contain, if necessary, optional additives such as a catalyst, a coloring inhibitor, a heat-resistant agent, a flame retardant, a fluorescent brightener, a matting agent, and a coloring agent. And inorganic particles.

【0054】さらに、本発明の太細糸の糸断面形状は、
丸断面でも、異型断面(三角、四角、星型等々)でも、
中空でもいずれでもよいが、ドライタッチをより効果的
に発現させる場合には、異型断面であることが好まし
い。本発明のポリエステル太細糸は、単独で用いて布帛
としてもよく、また、他の糸条と複合して用いて布帛と
してもよい。
Further, the cross-sectional shape of the thick and thin yarn of the present invention is as follows:
Whether it's a round cross section or an irregular cross section (triangle, square, star, etc.)
It may be hollow or any shape, but in order to make dry touch more effective, it is preferable to have an irregular cross section. The polyester thick and thin yarn of the present invention may be used alone to form a fabric, or may be used in combination with other yarns to form a fabric.

【0055】布帛にふくらみのある風合を付与したい場
合には、該太細糸と、該太細糸の沸水収縮率よりも高い
沸水収縮率を有するポリエステルマルチフィラメント糸
とを混繊して複合混繊糸として用いるとよい。
When it is desired to give a swelling feeling to the fabric, the thick yarn is mixed with a polyester multifilament yarn having a boiling water shrinkage higher than the boiling shrinkage of the thick thin yarn to form a composite. It is good to use as a mixed fiber.

【0056】ここで、沸水収縮率の高いポリエステルマ
ルチフィラメント糸としては、非熱セット糸或は低温熱
セット糸で、沸水収縮率が15〜80%の範囲の糸条が
適している。布帛に必要なふくらみに合わせて15〜8
0%の範囲から選べばいよいが、15%未満ではふくら
みが不足し、80%を越えると、衣服にしたときの形崩
れが問題となることがある。
As the polyester multifilament yarn having a high boiling water shrinkage, a non-heat set yarn or a low temperature heat set yarn having a boiling water shrinkage in the range of 15 to 80% is suitable. 15 to 8 according to the swelling required for the fabric
It may be selected from the range of 0%, but if it is less than 15%, the swelling will be insufficient, and if it exceeds 80%, the shape may become a problem when it is made into clothes.

【0057】また、該沸水収縮率の高いポリエステルマ
ルチフィラメント糸は、ポリエチレンテレフタレートか
らなるポリエステルの他、イソフタル酸、ビスフェノー
ルA等を共重合したポリエステルも適している。
Further, as the polyester multifilament yarn having a high boiling water shrinkage rate, a polyester obtained by copolymerizing isophthalic acid, bisphenol A or the like is also suitable in addition to a polyester made of polyethylene terephthalate.

【0058】複合の方法は、インターレースノズルやタ
スランノズルによる空気混繊、合撚糸等が適している
が、その中でもインターレース混繊が生産性と糸の取扱
性の点でより好ましい。
As the compounding method, an air-blended fiber or a twisted yarn using an interlace nozzle or a Taslan nozzle is suitable. Among them, the interlaced fiber is more preferable in terms of productivity and yarn handling.

【0059】インターレース混繊は2糸条の引揃えまた
は太細糸を0.5〜5%オーバーフィードして、圧空圧
0.5〜5kg/cm2で混繊し、20〜120個/m
の交絡を付与するのが好ましい。
The interlace blending is performed by arranging two yarns or overfeeding thick and thin yarns by 0.5 to 5%, blending under a compressed air pressure of 0.5 to 5 kg / cm 2 , and 20 to 120 yarns / m2.
It is preferable to impart confounding of

【0060】また、本発明の太細糸または太細混繊糸は
無撚で用いてもよいが撚糸して用いてもよい。撚糸する
場合、次式の範囲の撚数としたとき、太細糸の太部に比
べ細部の方が糸がより多く締まり、太細の視感的効果が
強調される。 5500/√De≦T≦27000/√De ここで、Deは糸条の繊度(デニール)、Tは撚数(T
/m)である。5500/√De以下の撚数では太細を
強調する効果は少なく、27000/√Deの撚数を越
えると太部も糸が締まって太細比の強調効果が少なくな
ってしまう。
The thick or thin yarn of the present invention may be used without twist, or may be used by twisting. In the case of twisting, when the number of twists is in the range of the following formula, the yarn is tightened more in the details than in the thick portion of the thick and thin yarn, and the visual effect of the thick and thin is emphasized. 5500 / √De ≦ T ≦ 27000 / √De where De is the fineness (denier) of the yarn, and T is the number of twists (T
/ M). When the number of twists is 5500 / √De or less, the effect of emphasizing thick and thin is small. When the number of twists exceeds 27000 / √De, the thick portion is also tightened, and the effect of emphasizing the thick and thin ratio is reduced.

【0061】本発明において、製編織されたポリエステ
ル太細糸は、アルカリ減量処理される必要がある。該ア
ルカリ減量処理に用いるアルカリ化合物としては、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラアンモニウムハ
イドロオキサイド、炭酸ナリトリウム、炭酸カリウム等
があげられるが、なかでも水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウムが特に好ましく用いられる。
In the present invention, the knitted and woven polyester thick yarn must be subjected to alkali weight reduction treatment. Examples of the alkali compound used in the alkali weight reduction treatment include sodium hydroxide, potassium hydroxide, tetraammonium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, and the like. Among them, sodium hydroxide and potassium hydroxide are particularly preferably used.

【0062】アルカリ減量処理は、アルカリ化合物の種
類によっても異なるが、アルカリ水溶液濃度が0.1〜
30重量%、処理温度が常温〜100℃、好ましくは7
0〜100℃、処理時間が10分〜4時間、好ましくは
30〜90分の条件で行われる。また、本発明のアルカ
リ減量処理においては、減量率5重量%以上となるよう
に処理を施す必要がある。一方、アルカリ減量後の太細
糸の強度が実着用に耐えられなくならぬよう減量率を4
0重量%以下にすることが好ましい。
The alkali weight reduction treatment varies depending on the type of alkali compound, but the concentration of the aqueous alkali solution is 0.1 to 0.1%.
30% by weight, the processing temperature is from room temperature to 100 ° C., preferably 7
The reaction is carried out under the conditions of 0 to 100 ° C. and a treatment time of 10 minutes to 4 hours, preferably 30 to 90 minutes. Further, in the alkali weight reduction treatment of the present invention, it is necessary to perform the treatment so that the weight loss rate is 5% by weight or more. On the other hand, the weight loss rate was set to 4 so that the strength of the thick and thin yarn after the alkali weight loss would not be able to withstand actual wear.
It is preferable that the content be 0% by weight or less.

【0063】本発明のポリエステル太細糸または太細糸
混繊糸を経糸および/または緯糸に用いて製織した後、
アルカリ減量を施して仕上げた織物は、該太細糸の太部
表面には、細部表面に形成されている空孔に比較して大
きな空孔が形成されており、糸条の太細比に加えて、空
孔の大きな表面では空孔の小さな表面に比べて光の散乱
・吸収が大きい為に視感的に糸条が太く見えるという現
象が加わって、視感的に太細感が強調され、スラブ調の
スパン的外観を有するスパンナイズド外観織物が得られ
る。
After weaving using the polyester thick or thin mixed yarn of the present invention for warp and / or weft,
In the woven fabric that has been subjected to alkali weight reduction, large holes are formed on the surface of the thick portion of the thick and thin yarns as compared with the holes formed on the detailed surface, and the thickness ratio of the yarn is reduced. In addition, light scattering and absorption are larger on the surface of large holes than on the surface of small holes, and the phenomenon that the yarn appears visually thicker is added. As a result, a spanned appearance fabric having a slab-like span appearance is obtained.

【0064】[0064]

【実施例】[実施例1] テレフタル酸ジメチル197部、エチレングリコール1
24部、3―カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸Na
―5―カルボン酸Na4部(テレフタル酸ジメチルに対
して、1.3mol%)、酢酸カルシウム・1水塩0.
118部を常法に従って、エステル交換反応を行った
後、安定剤としてトリメチルホスフェート0.112
部、重合触媒として三酸化アンチモン0.079部を加
え、常法に従い、重合反応を終了させ、チップ化した。
得られた変性ポリエステルの極限粘度は0.640であ
った。
[Example 1] 197 parts of dimethyl terephthalate, ethylene glycol 1
24 parts, sodium 3-carbomethoxybenzenesulfonate
Na-5-carboxylate 4 parts (1.3 mol% based on dimethyl terephthalate), calcium acetate monohydrate 0.1 part
After performing a transesterification reaction of 118 parts according to a conventional method, 0.112 of trimethyl phosphate was used as a stabilizer.
Parts, and 0.079 part of antimony trioxide as a polymerization catalyst, and the polymerization reaction was terminated according to a conventional method to obtain chips.
The intrinsic viscosity of the resulting modified polyester was 0.640.

【0065】得られた変性ポリマーを2000m/分で
紡糸して、220De/36filの未延伸糸を得た。
次いで、この未延伸糸を50℃のホットローラーで予熱
した後、自然延伸倍率の0.5倍の延伸倍率で延伸し、
180℃の加熱プレートで熱セットして、90De/3
6filの太細糸として捲きとった。得られた太細糸の
太細比は、H(太部)/H(細部)=2.0であり、太
部の長さと細部の長さの比は、W(細部)/W(太部)
=4.5であった。
The obtained modified polymer was spun at 2000 m / min to obtain an undrawn yarn of 220 De / 36 fil.
Next, after preheating this undrawn yarn with a hot roller at 50 ° C., it is drawn at a drawing ratio of 0.5 times the natural drawing ratio,
Heat set with 180 ° C heating plate, 90De / 3
It was wound up as a 6-fil thick thread. The thickness ratio of the obtained thick and thin yarn is H (thick portion) / H (detail) = 2.0, and the ratio of the length of the thick portion to the length of the fine portion is W (detail) / W (thickness). Part)
= 4.5.

【0066】この太細糸を緯糸に用い、経緯共64本/
インチの密度で平組織に製織し、得られた織物を常法に
従い、精練、リラックス、セットした後、NaOH35
g/1水溶液中、98℃下30分間アルカリ減量処理
し、20%減量織物を得た。
Using this thick and thin yarn as the weft, 64
After woven into a flat structure at an inch density, the resulting woven fabric is scoured, relaxed, and set according to a conventional method.
g / 1 aqueous solution at 98 ° C. for 30 minutes in an aqueous solution to give a 20% weight-reduced fabric.

【0067】次いで、この減量上り織物を2等分して、
一方は染料を用いないで生成りの織物とし、他方は濃紺
色に染色した織物として仕上げた。その際、生成りの織
物は染料なしで液温130℃で45分間染色と同様の工
程に通して風合を作った。また、染色した織物は、C.
I.Disperse Blue 79.4%を用い
て、130℃下45分間、染色したのち、常法に従い還
元洗浄して、紺色の織物を得た。
Next, this weight-loss climbing fabric is divided into two equal parts,
One was a woven fabric without dye and the other was a dark blue dyed fabric. At that time, the resulting woven fabric was passed through the same process as dyeing at 130 ° C. for 45 minutes without a dye to produce a feeling. The dyed fabric is C.I.
I. After dyeing with Disperse Blue 79.4% at 130 ° C. for 45 minutes, the resultant was reduced and washed according to a conventional method to obtain a dark blue fabric.

【0068】得られた織物の太細感を目視評価した。生
成りの織物では、太細糸の細部で構成された織物の地の
部分に、地の部分より不透明でより白く、かつ、太く見
える太部が明確に見え、高級な細番手綿紡績糸織物のよ
うであり、風合も合繊特有のぬめりが解消され、さらっ
としたドライタッチがあってスパナイズされた織物であ
った。
The thickness of the obtained woven fabric was visually evaluated. In the resulting woven fabric, the opaque, whiter, and thicker portion of the woven fabric, which is made up of the details of thick and thin yarns, is clearly opaque and thicker. The texture of the fabric was unique and the sliminess unique to the synthetic fiber was eliminated, and the fabric was smooth and had a dry touch.

【0069】同様に、濃紺染色織物でも、地の部分に対
して、太部が明確に視感でき、かつ、太部と細部の濃淡
差が従来の太細糸織物に比べて少なく、風合は合繊特有
のぬめりが解消され、さらっとしたドライタッチがあっ
てスパナイズされた織物であった。
Similarly, even in the dark blue dyed woven fabric, the thick portion can be clearly seen with respect to the ground portion, and the shading difference between the thick portion and the details is smaller than that of the conventional thick and thin yarn fabric. Is a woven fabric that has been removed from the unique sliminess of synthetic fiber and has a dry touch.

【0070】これら両者の織物の表面を走査型電顕によ
り拡大して、太部と細部の繊維表面に形成された空孔の
大きさを測定した。空孔の平均径は、L(細部)=0.
5に対し、L(太部)=2.5であり、細部に対して、
太部には大きな空孔が認められた。
The surfaces of these two fabrics were enlarged by a scanning electron microscope, and the size of pores formed in the thick and fine fiber surfaces was measured. The average diameter of the holes is L (detail) = 0.
5, L (thick part) = 2.5, and for details,
Large pores were observed in the thick part.

【0071】[比較例1] 3―カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸Na―5―カ
ルボン酸NaのかわりにRSO3Na(Rは炭素数14
のアルキル基)0.6重量%(テレフタル酸ジメチルに
対して)を重合反応末期に添加する以外、実施例1と同
様に実施した。その結果得られた太細糸の太細比は実施
例1の太細糸と同様にH(太部)/H(細部)=2.0
であったが、空孔の大きさはL(細部)=0.5でL
(太部)=0.6であり、両者の間で大きさに殆んど差
がなく、白色の生成り織物で太細効果は認められなかっ
た。
[Comparative Example 1] Instead of Na-3-carbomethoxy benzenesulfonate-5-carboxylate, RSO 3 Na (R is 14 carbon atoms)
(Alkyl group) was added in the same manner as in Example 1 except that 0.6% by weight (based on dimethyl terephthalate) was added at the end of the polymerization reaction. The thick / thin ratio of the thick yarn obtained as a result is H (thick portion) / H (detail) = 2.0 similarly to the thick and thin yarn of Example 1.
However, the size of the hole is L (details) = 0.5 and L
(Thick part) = 0.6, there was almost no difference in size between the two, and no thick and thin effect was observed in the white formed fabric.

【0072】[比較例2] 3―カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸Na―5―カ
ルボン酸NaのかわりにTiO2を2.5重量%(テレ
フタル酸ジメチルに対して)をエステル交換反応末期に
添加する以外、実施例1と同様に実施した。その結果得
られた太細糸の太細比は実施例1の太細糸と同様にH
(太部)/H(細部)=2.0であったが、空孔の大き
さはL(細部)=0.5でL(太部)=0.6であり、
両者の間で大きさに殆んど差がなく、太部には繊維に略
直角な方向にスリット状溝があった。白色の生成り織物
で太細効果は認められなかった。
[Comparative Example 2] 2.5% by weight (based on dimethyl terephthalate) of TiO 2 was added instead of Na-3-carbomethoxybenzenebenzenesulfonate-5-carboxylate at the end of the transesterification reaction. Other than that, it carried out similarly to Example 1. The thick-thin ratio of the thick yarn obtained as a result is H
(Thick part) / H (detail) = 2.0, but the size of the hole is L (detail) = 0.5 and L (thick part) = 0.6,
There was almost no difference in size between the two, and the thick portion had a slit-like groove in a direction substantially perpendicular to the fiber. No thickening effect was observed in the white woven fabric.

【0073】[実施例2] 実施例1で得たポリエステル太細糸(繊度90デニール
/36フィラメント、沸水収縮率(10%)にイソフタ
ル酸を10モル%共重合したポリエステルフィラメント
(繊度50デニール/12フィラメント、沸水収縮率3
0%)を引揃えて、インターレースノズルを用いて混繊
し、140デニール/48フィラメントの混繊糸を得
た。これを平組織で製織し、得られた織物を常法に従
い、精練、リラックス、セットした後、NaOH35g
/1水溶液中、98℃下30分間アルカリ減量処理し、
20%減量織物を得た。
[Example 2] Polyester filament obtained in Example 1 (fineness 90 denier / 36 filaments, polyester filament obtained by copolymerizing 10 mol% of isophthalic acid with boiling water shrinkage (10%) (fineness 50 denier / 12 filaments, boiling water shrinkage 3
0%) and mixed using an interlace nozzle to obtain a mixed fiber of 140 denier / 48 filaments. This was woven in a flat structure, and the obtained woven fabric was scoured, relaxed and set according to a conventional method.
/ 1 aqueous solution at 98 ° C for 30 minutes,
A 20% weight loss fabric was obtained.

【0074】次いで、この減量上り織物を2等分して、
一方は染料を用いないで生成りの織物とし、他方は濃紺
色に染色した織物として仕上げた。その際、生成りの織
物は染料なしで液温130℃で45分間染色と同様の工
程に通して風合を作った。また、染色した織物は、C.
I.Disperse Blue 79を4%用いて、
130℃下45分間、染色したのち、常法に従い還元洗
浄して、紺色の織物を得た。得られた織物の太細感を目
視評価した。生成りの織物では、太細糸の細部で構成さ
れた織物の地の部分に、地の部分より不透明でより白
く、かつ、太く見える太部が明確に見え、高級な細番手
綿紡績糸織物のようであり、風合も合繊特有のぬめりが
解消され、さらっとしたドライタッチがあってスパナイ
ズされた織物であった。
Next, this weight-loss climbing fabric is divided into two equal parts,
One was a woven fabric without dye and the other was a dark blue dyed fabric. At that time, the resulting woven fabric was passed through the same process as dyeing at 130 ° C. for 45 minutes without a dye to produce a feeling. The dyed fabric is C.I.
I. Using 4% of Disperse Blue 79,
After dyeing at 130 ° C. for 45 minutes, the mixture was reduced and washed according to a conventional method to obtain a dark blue fabric. The thickness of the obtained woven fabric was visually evaluated. In the resulting woven fabric, the opaque, whiter, and thicker portion of the woven fabric, which is made up of the details of thick and thin yarns, is clearly opaque and thicker. The texture of the fabric was unique and the sliminess unique to the synthetic fiber was eliminated, and the fabric was smooth and had a dry touch.

【0075】同様に、濃紺染色織物でも、地の部分に対
して、太部が明確に視感でき、かつ、太部と細部の濃淡
差が従来の太細糸織物に比べて少なく、風合は合繊特有
のぬめりが解消され、さらっとしたドライタッチがあっ
てスパナイズされた織物であった。
Similarly, even in the dark blue dyed fabric, the thick portion can be clearly seen with respect to the ground portion, and the difference in shading between the thick portion and the details is smaller than that of the conventional thick and thin yarn fabric. Is a woven fabric that has been removed from the unique sliminess of synthetic fiber and has a dry touch.

【0076】これら両者の織物の表面を走査型電顕によ
り拡大して、混繊糸を構成する太細糸について太部と細
部の繊維表面に形成された空孔の大きさを測定した。空
孔の平均径は、L(細部)=0.5に対し、L(太部)
=2.5であり、細部に対して、太部には大きな空孔が
認められた。
The surfaces of these two woven fabrics were enlarged by a scanning electron microscope, and the size of pores formed in the thick and fine fiber surfaces of the thick and thin yarns constituting the mixed yarn was measured. The average diameter of the holes is L (detail) = 0.5, while L (thick)
= 2.5, and a large hole was recognized in the thick part with respect to the details.

【0077】[0077]

【発明の効果】本発明によれば、ポリエステル太細糸の
太細感を視感的に向上させることができ、従来のポリエ
ステル太細糸では太細感の表現が困難であった白生地織
物においてさえ太細感を表現可能なポリエステル太細糸
を提供することができる。
According to the present invention, it is possible to visually improve the thick and thin feeling of polyester thick and thin yarns, and it is difficult to express the feeling of thick and thin with conventional polyester thick and thin yarns. Can provide a polyester thick and thin yarn capable of expressing a thick and thin feeling.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の太細糸の側面形態模式図。FIG. 1 is a schematic side view of a thick and thin thread of the present invention.

【図2】本発明の太細糸をフィラメントの側面形態模式
図。
FIG. 2 is a schematic side view of a filament made of the thick and thin yarn of the present invention.

【図3】比較例の太細糸をフィラメントの側面形態模式
図。
FIG. 3 is a schematic side view of a filament formed from a thick and thin yarn of a comparative example.

【符号の説明】 1:太細糸の太部 2:太細糸の細部 3,3′,3″:太部の構成フィラメント 4,4′,4″:細部の構成フィラメント 5:太細糸フィラメントの太部 6:太細糸フィラメントの細部 7:太部の空孔 8:細部の空孔 9:太細糸フィラメントの太部 10:太細糸フィラメントの細部 11:スリット状溝 12:太部の空孔 13:細部の空孔[Explanation of Signs] 1: Thick portion of thick and fine yarn 2: Detail of thick and thin yarn 3, 3 ', 3 ": Filament constituting filament of thick portion 4, 4', 4": Filament of constituting fine portion 5: Thick and thin yarn Thick portion of filament 6: Detail of thick filament 7: Void of thick portion 8: Void of detail 9: Thick portion of thick filament 10: Detail of thick filament 11: Slit groove 12: Thick Hole 13: detail hole

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI D06M 101:32 D06M 5/02 B (56)参考文献 特開 昭61−63711(JP,A) 特開 昭62−85073(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D01F 6/62 301 - 308 D01F 6/84 305 - 311 D01F 6/84 305 - 6/92 309 D06M 11/38 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI D06M 101: 32 D06M 5/02 B (56) References JP-A-61-63711 (JP, A) JP-A-62-85073 ( JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) D01F 6/62 301-308 D01F 6/84 305-311 D01F 6/84 305-6/92 309 D06M 11/38

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 一般式 【化1】 (式中、Yは水素原子またはエステル形成性官能基、M
1およびM2は金属、nは1または2である)で表わされ
るスルホン酸化合物の少なくとも1種をポリエステルを
構成する二官能性カルボン酸成分に対して0.3〜15
モル%の範囲で含有させたポリエステルからなるポリエ
ステルマルチフィラメント糸の太細糸であって、太部表
面および細部表面には、それぞれ下記を満足する孔径
(L:μm)の空孔が形成されていることを特徴とする
ポリエステル太細糸。 0.1≦L(細部)≦1.0 1.5≦L(太部)≦4.0
1. A compound of the general formula (Where Y is a hydrogen atom or an ester-forming functional group, M
1 and M 2 are metal, n represents relative bifunctional carboxylic acid component constituting the polyester of at least one acid compound represented by the 1 or 2) 0.3 to 15
It is a thick and thin polyester multifilament yarn composed of polyester contained in the range of mol%, and has a pore having a pore diameter (L: μm) satisfying the following on each of a thick surface and a fine surface. Polyester thick and thin yarn. 0.1 ≦ L (details) ≦ 1.0 1.5 ≦ L (thick) ≦ 4.0
【請求項2】 一般式 【化2】 (式中、Yは水素原子またはエステル形成性官能基、M
1およびM2は金属、nは1または2である)で表わされ
るスルホン酸化合物の少なくとも1種をポリエステルを
構成する二官能性カルボン酸成分に対して0.3〜15
モル%の範囲で含有させたポリエステルを、紡糸速度
1,000〜4,000m/分の範囲の速度で溶融紡糸
し、得られた未延伸糸を温度15〜85℃の範囲で、且
つ、延伸倍率を自然延伸倍率の0.3〜0.85倍の範
囲として不均一延伸し、得られた不均一延伸糸を織編物
となした後に減量率5〜40%の範囲でアルカリ減量す
ることを特徴とするポリエステル太細糸の製造方法。
2. A compound of the general formula (Where Y is a hydrogen atom or an ester-forming functional group, M
1 and M 2 are metal, n represents relative bifunctional carboxylic acid component constituting the polyester of at least one acid compound represented by the 1 or 2) 0.3 to 15
The polyester contained in the range of mol% is melt-spun at a spinning speed of 1,000 to 4,000 m / min, and the obtained undrawn yarn is drawn at a temperature of 15 to 85 ° C and drawn. The non-uniform stretching is performed at a draw ratio of 0.3 to 0.85 times the natural draw ratio, and the obtained non-uniform drawn yarn is formed into a woven or knitted fabric, and then alkali-reduced in a weight loss rate of 5 to 40%. Characteristic method for producing polyester thick and thin yarn.
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